最优生产技术与资源约束理论教材.pptx

OPT&TOC最优生产技术最优生产技术与资源约束理论与资源约束理论最优生产技术与资源约束理论教材第1页目录目录 最优生产技术基本思想、方法1最优生产技术九项标准23 资源约束理论产生与发展4 约束理论基本原理及主要技术工具5 最优生产技术实现步骤最优生产技术与资源约束理论教材第2页最优生产技术背景传统管理误区：企业中每一步骤改进都有利于系统改进；整个系统改进等于各步骤改进之和；结果：各步骤同时要求更多资源，实现局部最优化最优生产技术与资源约束理论教材第3页约束理论观点：v大多数步骤改进无助于整个系统改进；v系统改进并不是各步骤改进之和；v系统有效产出决定于资源链上微弱步骤约束；v结论：从全局考虑，关注并改进约束资源最优生产技术背景最优生产技术与资源约束理论教材第4页最优生产技术产生时间70年代末期人物以色列物理学家-Eli Goldratt 提出提升企业产出率理论依据：资源约束理论(TOC)最优生产技术是由一组管理理念和规则组成理论体系，逐步形成了一个面向增加产销率而不是传统面向降低成本管理理论工具，而且最终覆盖到企业管理全部职能方面。最优生产技术与资源约束理论教材第5页最优生产技术产生最优生产技术与资源约束理论教材第6页最优生产技术目标OPT主要贡献之一：财务指标 作业指标财务指标：净利润：即一个企业赚多少钱绝对量。净利润越高企业，其效益越好。投资收益率：表示一定时期收益与投资比。现金流量：表示短时间内收入和支出钱。作业指标：产销率：即经过销售活动获取金钱速率。库存：它是一切暂时不用资源。运行费：它是生产系统将库存转化为产销量过程中一切花费最优生产技术与资源约束理论教材第7页最优生产技术目标现金流量（CF）投资收益率（ROI）现在和未来都能盈利产销率（T）库存（I）运行费（OE）净利润（NP）企业目标：财务指标：作业指标：作业指标与财务指标关系作业指标与财务指标关系制造周期最优生产技术与资源约束理论教材第8页瓶颈（Bottlenecks）是OPT最主要概念。按OPT定义，所谓瓶颈（或瓶颈资源）指是实际生产能力小于或等于生产负荷资源，这一类资源限制了整个生产系统产出速度。其余资源则为非瓶颈资源。最优生产技术基本思想最优生产技术与资源约束理论教材第9页瓶颈与非瓶颈之间存在着四种基本关系，如图12-1所表示。它们分别是：（a）（b）（c）（d）非瓶颈瓶颈非瓶颈瓶颈瓶颈非瓶颈装 配 中 心 市场瓶颈非瓶颈图12-1最优生产技术基本思想最优生产技术与资源约束理论教材第10页瓶颈工序与非瓶颈工序 例：产品P经过A、B两道工序加工 原材料 A B 市场 15件/周 20件/周 25件/周 瓶颈工序：指是实际生产能力小于或等于生产负荷资源。最优生产技术基本思想最优生产技术与资源约束理论教材第11页产品装配产品装配部件装配部件装配部件装配部件装配关键资源网络关键资源网络非关键资源网络非关键资源网络瓶颈工序瓶颈工序产品产品原材料原材料零件零件工艺工艺路线路线最优生产技术基本思想最优生产技术与资源约束理论教材第12页最优生产技术标准标准一：主张平衡物流，而不平衡能力。所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈机床同时。标准二：非瓶颈资源利用程度不取决于其本身潜力，而是由系统约束决定。标准三：资源“利用”(Utilization)和“活力”(Activation)不是同义词。前者是指资源应该利用程度，后者是指资源能够利用程度。最优生产技术与资源约束理论教材第13页标准四：瓶颈上一小时损失就是整个系统一小时损失。标准五：非瓶颈资源取得一小时毫无意义，因为只能增加一小时 闲置时间。标准六：瓶颈控制了库存和产销率。标准七：转运批量能够不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。最优生产技术标准最优生产技术与资源约束理论教材第14页标准八：加工批量应是可变，而不是固定。标准九：安排作业计划应同时兼顾全部约束，提前期是作业计 划结果，而不应是预定值。最优生产技术标准最优生产技术与资源约束理论教材第15页最优生产技术DBR系统OPT生产计划与控制系统是经过DBR系统，即：vDrum 喻指企业生产节奏，“鼓”目标是使产出率最大。vBuffer “缓冲器”提供物料比预定时间提早一段时间抵达，对瓶颈进行保护，使其能力得到充分利用。vRope 用一根看不见“绳索”把瓶颈与其上游工序串联起来，控制企业进入非瓶颈物料，使库存最小最优生产技术与资源约束理论教材第16页9570806050120D8075时间缓冲原料原料原料原料D2378145依据抵达依据抵达日日期和时间缓冲期和时间缓冲下达生产下达生产50个工作令个工作令依据抵达依据抵达日日期下达生产期下达生产50个工作令个工作令需求需求:每七天每七天50个个最优生产技术DBR系统最优生产技术与资源约束理论教材第17页9570805540120D8075鼓缓冲原料原料由 鼓 决定生产计划 由 缓冲确保有效产出 由 绳子控制发料发运缓冲组装缓冲利用缓冲管理确保瓶颈利用率利用缓冲管理确保瓶颈利用率 利用装配和发货缓冲确保交货及时性。利用装配和发货缓冲确保交货及时性。最优生产技术DBR系统最优生产技术与资源约束理论教材第18页识别瓶颈。当需求超出能力时，排队最长机器就是瓶颈。在瓶颈上要采取扩大批量方法来提升其利用率。瓶颈控制着企业生产节奏“鼓点”。基于瓶颈约束，建立产品出产计划。普通按有限能力，用顺排法对关键资源排序，使排产计划切实可行；按无限能力，用倒排法对非关键资源排序，使之与关键资源上工序同时。倒排时，采取提前期能够随批量改变，批量也可按情况分解。经过“缓冲器”管理与控制，对瓶颈进行保护。经过“绳索”控制进入非瓶颈物料，使库存最小。“绳索”把瓶颈与其上游工序串联起来，起一个传递作用，驱动系统全部部分按“鼓”节奏进行生产。最优生产技术DBR实施步骤最优生产技术与资源约束理论教材第19页约束理论概念v简单来讲，约束理论（theory of constraints,TOC）就是关于进行改进和怎样最好地实施这些改进一套管理理念和管理标准，能够帮助企业识别出在实现目标过程中存在着哪些制约原因，TOC理论称之为约束，并深入指出怎样实施必要改进来消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。最优生产技术与资源约束理论教材第20页TOC由三部分组成：v处理约束流程，用来逻辑地、系统地回答以下三个问题：改进什么？（What to change?）、改成什么样子？（What to change to?）怎样使改进得以实现？（How to cause the change?）v日常管理工具。可用来大大提升管理效能，比如：怎样有效沟通等。v应用到详细领域含有创新性实证方案。这些领域包括生产、分销、营销和销售、项目管理和企业方向设定等等。这个定义主要着眼于TOC理论应用研究。约束理论组成最优生产技术与资源约束理论教材第21页v企业资源分为：瓶颈（bottlenecks，BN）：指生产能力小于生产负荷一切资源，是系统内部制约产销率约束原因，是制造过程中流量最小地方。非瓶颈（non-bottlenecks，NBN）：生产能力大于生产负荷一切资源，这类资源不应该连续工作，应有空闲时间，不然会有大量库存。次瓶颈（critical constraining resource，CCR）：TOC临界约束资源，指利用率已靠近实际生产能力，而且假如作业计划指定地不好就可能成为瓶颈资源TOC首先抓“重中之重”，即瓶颈，使最严重制约原因凸现出来，从而从技术上消除了“避重就轻”、“一刀切”等平均主义方式发生可能。瓶颈资源是动态转移，当处理了一个瓶颈问题之后，必定会出现下一个瓶颈资源，所以要连续改进。约束理论资源分类最优生产技术与资源约束理论教材第22页1.找出系统中存在约束，即找出瓶颈“约束”受内部和外部约束。普通来说，约束能够是四种类型：资源（Resources）、能力（Capacity）、市场（Markets）和法规（Policies）。2.寻找突破瓶颈方法，最大程度利用瓶颈，即提升瓶颈利用率。3.使企业全部其它活动服从于第二步提出各种办法4.打破瓶颈，使2找到瓶颈不再是企业瓶颈5.重返第一步，连续改进约束理论关键步骤最优生产技术与资源约束理论教材第23页TOC理论最终就是要寻求用户需求与企业能力最正确配合，对约束步骤进行有效控制，其余步骤相继地与这一步骤同时。一个管理思想总是需要对应管理技术支持。思维流程(Thinking Process，即TP)是TOC主要工作方法之一，思维流程有以下主要技术工具：现实树（RT）：现实树是用来帮助人们认清企业现实存在情况工具，分为当前现实树（CRT）和未来现实树（FRT）。消雾法（EC）：消雾法用来以双赢方式处理企业中冲突。约束理论思维流程分析法最优生产技术与资源约束理论教材第24页负效应枝条（NEB）：当做完CRT、EC、FRT一系列工作以后，就要找一些与改进后果相关程度最大人来参加，以确保改进成功实施。必备树（PT）：用来显示克服障碍路径逻辑图就称为“必备树”。必转变树（Transition Tree）：TOC思想应用成功需要集思广益，找到配合实施最初“注入”其它“注入”。把全部这些实现成功实施所需活动集中在一起，并给出它们之间关系，搞清楚活动先后次序应该怎样，也就是“转变树”。约束理论思维流程分析法最优生产技术与资源约束理论教材第25页企业内部存在着人员流、资金流、信息流、物流。在实际中，经常会出现各种问题，如机器损坏、原料不足、半成品和产成品因质量问题而返工等等。我们怎样在这些纷乱头绪中找出干扰企业约束瓶颈呢？处理伎俩之一就是从“物流”着手。经过对企业中“物流”分类，我们能够依据不一样类型“物流”特点，认识他们各自微弱点，或“瓶颈”所在，从而有针对地进行计划与控制。约束理论物流分析法最优生产技术与资源约束理论教材第26页约束理论物流分析法 普通将从原材料到成品这一“产品物流”分为：“V”、“A”和“T”三种类型。最优生产技术与资源约束理论教材第27页经典“V型物流”企业如炼油厂、钢铁厂等。其特点有：最终产品种类较原材料种类多得多；全部最终产品，其基本加工过程相同；企业普通是资金密集型且高度专业化。约束理论物流分析法最优生产技术与资源约束理论教材第28页对于“A”型企业，如造船厂、大型机械装配厂。其特点是：由许多制成零部件装配成相对较少数目标成品，原材料种类比零部件种类多；一些零部件对特殊成品来说是唯一；对某一成品来说，其零部件加工过程往往是不相同；约束理论物流分析法最优生产技术与资源约束理论教材第29页“T”型企业，如制锁厂，汽车制造厂等。其特点主要包含：由一些共同零部件装配成相对数目较多成品；许多成品零部件是相同，即存在标准件和通用件；零部件加工过程通常是不相同。约束理论物流分析法最优生产技术与资源约束理论教材第30页企业陷入了地域性或者行业性生产过剩困境，要把市场看成约束原因，努力去扩展有效市场需求。能够利用TOC理论，着眼于企业整体功效和久远战略，经过三步诊疗过程来消除市场约束原因。明确以市场为导向观念。改进内部步骤改进外部环境。这三步诊疗法是一个循环往复过程。经过不停改进，才能实现企业利润和运作水平深入提升。约束理论三步诊疗法最优生产技术与资源约束理论教材第31页TOC软件产品能够生成详细生产作业计划、交货期执行情况和库存财务汇报等等。TOC软件应用使许多企业都取得了巨大经济效益，因而TOC也越来越被人们所重视。在应用TOC软件实践中，人们总结出以下经验：TOC软件应用适合于一些零件种数较少、批量大产品，而在单件生产车间中发挥效果不佳作好数据搜集工作员工培训制订新考评计划约束理论TOC软件最优生产技术与资源约束理论教材第32页Q&AThanks！最优生产技术与资源约束理论教材第33页