注射成型专题知识讲座专家讲座.pptx

注射成型1.1注塑成型机工作原理1.2注塑机结构1.4注塑机操作1.5注塑机操作过程注意事项1.6注塑制品产生缺点原因及其处理方法思索题注射成型专题知识讲座第1页n塑料注射成型技术是依据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来,是当前塑料加工中最普遍采取方法之一。该法适合用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量1/3）。注射成型专题知识讲座第2页n注塑机含有能一次成型外型复杂、尺寸准确或带有金属嵌件质地密致塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。n注射成型工艺对各种塑料加工含有良好适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。注射成型专题知识讲座第3页n包紗管像框注射成型专题知识讲座第4页1.1注塑成型机工作原理注塑成型机工作原理注塑机工作原理与打针用注射器相同，它是借助螺杆（或柱塞）推力，将已塑化好熔融状态（即粘流态）塑料注射入闭合好模腔内，经固化定型后取得制品工艺过程。n注射成型是一个循环过程，每一周期主要包含：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型专题知识讲座第5页1.2注塑机结构注塑机结构n1.注塑机依据塑化方式分为:n柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；n2.按机器传动方式又可分为:n液压式、机械式和液压机械（连杆）式；n按操作方式分为:n自动、半自动、手动注塑机。注射成型专题知识讲座第6页（1）卧式注塑机n这是最常见类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开。n特点：n机身矮，易于操作和维修；n机器重心低，安装较平稳；n制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。n当前，市场上注塑机多采取此种型式。注射成型专题知识讲座第7页卧式注塑机注射成型专题知识讲座第8页（2）立式注塑机：n其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开。n特点:n占地面积较小，轻易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化。n缺点:n制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。n立式注塑机宜用于小型注塑机，普通是在60克以下注塑机采取较多，大、中型机不宜采取。注射成型专题知识讲座第9页n.素材库,聚合物加工,高分子材料,材料工程.htm注射成型专题知识讲座第10页n下模固定，上模活动，适合嵌入件注塑成型。序号名称单位参数1螺杆直径25302理论注射容量349703注射重量g/oz45/1.564/2.24最高注射压力mpa127.888.6注射成型专题知识讲座第11页注射成型专题知识讲座第12页nHMD208技术参数表技术参数表说明单位说明单位HMD208M3n国际公认型号-830/208n射胶系统n理论注射容积634n实际注射量克盎司20.1n螺丝直径MM58n射胶压力Mpa131n螺丝长度直径比18:1n螺丝行程MM240螺丝转速r/min0-183注射成型专题知识讲座第13页锁模系统n锁模力KN2080n开模行程MM460n模板尺寸MMXMM745X715n连接柱内距MMXMM505X500n模板最大距离MM980n容模量（最薄-最厚）MM185520n油压顶出行程MM130n油压顶出力KN49n说明：理论注射量=（注塑机）料筒截面积*螺丝行程注射成型专题知识讲座第14页合摸系统注射成型专题知识讲座第15页注射成型专题知识讲座第16页（3）角式注塑机：n其注射方向和模具分界面在同一个面上，它尤其适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内嵌件轻易倾斜落下。这种型式注塑机宜用于小机。注射成型专题知识讲座第17页（4）多模转盘式注塑机：n它是一个多工位操作特殊注塑机，n特点:n合模装置采取了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式注塑机充分发挥了注射装置塑化能力，能够缩短生产周期，提升机器生产能力，因而尤其适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间大批量塑制品生产.n缺点:合模系统庞大、复杂，合模装置合模力往往较小.n这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。注射成型专题知识讲座第18页n普通注塑机包含注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。n注射成型基本要求是塑化、注射和成型。n塑化是实现和确保成型制品质量前提，而为满足成型要求，n注射必须确保有足够压力和速度。同时，因为注射压力很高，对应地在模腔中产生很高压力（模腔内平均压力普通在2045MPa之间，），所以必须有足够大合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机关键部件。注射成型专题知识讲座第19页1.4注塑机操作注塑机操作n1.4.1注塑机动作程序喷嘴前进注射保压预塑倒缩喷嘴后退冷却开模顶出退针开门关门合模喷嘴前进。注射成型专题知识讲座第20页1.4.2注塑机操作项目：n注塑机操作项目：注塑机操作项目包含控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。n分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式选择，料筒各段温度及电流、电压监控，注射压力和背压压力调整等。注射成型专题知识讲座第21页1.4.2.1注射过程动作选择：n普通注塑机既可手动操作，也能够半自动和全自动操作。n手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现。普通在试机调模时才选取。n半自动操作时机器能够自动完成一个工作周期动作，但每一个生产周期完成后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方能够继续下一个周期生产。注射成型专题知识讲座第22页n全自动操作时注塑机在完成一个工作周期动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常连续工作过程中无须停机进行控制和调整。n但须注意，如需要全自开工作，则:n（1）中途不要打开安全门，不然全自动操作中止；n（2）要及时加料；n（3）若选取电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途暂时停机，如给机器模具喷射脱模剂等。注射成型专题知识讲座第23页n正常生产时，普通选取半自动或全自动操作。操作开始时，应依据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并对应拨动手动、半自动或全自动开关。n半自动及全自动工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力大小、时间长短、顶针次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。注射成型专题知识讲座第24页n1.4.2.2预塑动作选择依据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机普通设有三种选择。n（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都一直贴进模具，注座也不移动。n（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完成，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式目标是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，防止熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后能够防止喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度相对稳定。注射成型专题知识讲座第25页n（3）后加料：n注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适合用于加工成型温度尤其窄塑料，因为喷嘴与模具接触时间短，防止了热量流失，也防止了熔料在喷嘴孔内凝固。n注射结束、冷却计时器计时完成后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。因为螺杆前端止退环所起单向阀作用，熔融塑料积存在机筒前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退距离，实现定量加料），预塑停顿，螺杆停顿转动。注射成型专题知识讲座第26页n紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处熔料压力得以解除，克服因为机筒内外压力不平衡而引发“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停顿开关调到适当位置，让预塑停顿开关被压上同一时刻，倒缩停顿开关也被压上。n当螺杆作倒缩动作后退到压上停顿开关时，倒缩停顿。接着注座开始后退。当注座后退至压上停顿开关时，注座停顿后退。若采取固定加料方式，则应注意调整好行程开关位置。注射成型专题知识讲座第27页n1.4.2.3注射压力选择n注塑机注射压力由调压阀进行调整，在调定压力情况下，经过高压和低压油路通断，控制前后期注射压力高低。n普通中型以上注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。因为压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模快速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现，注射过程压力表读数上升迟缓，塑料在低压、低速下进入模腔。注射成型专题知识讲座第28页n先高压后低压是依据塑料种类和模具实际要求从时间上来控制通入油缸压力油压力高低来实现。n为了满足不一样塑料要求有不一样注射压力，也能够采取更换不一样直径螺杆或柱塞方法，这么既满足了注射压力，又充分发挥了机器生产能力。在大型注塑机中往往含有多段注射压力和多级注射速度控制功效，这么更能确保制品质量和精度。注射成型专题知识讲座第29页n1.4.2.4注射速度选择普通注塑机控制板上都有快速慢速旋钮用来满足注射速度要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就迟缓进行。注射成型专题知识讲座第30页n1.4.2.5顶出形式选择注塑机顶出形式n有机械顶出和液压顶出二种,n有还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和屡次二种。顶出动作能够是手动，也能够是自动。n顶出动作是由开模停顿限位开关来开启。操作者可依据需要，经过调整控制柜上顶出时间按钮来到达。顶出速度和压力亦可经过控制柜面上开关来控制，顶针运动前后距离由行程开关确定。注射成型专题知识讲座第31页n1.4.2.6温度控制以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。注射成型专题知识讲座第32页n料筒电热圈普通分为二段、三段或四段控制。电器柜上电流表分别显示各段电热圈电流大小。电流表读数是比较固定，假如在运行中发觉电流表读数比较长时间偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联电阻阻值增大而使电流下降。n在电流表有一定读数时也能够简单地用塑料条逐一在电热圈外壁上抹划，看料条熔融是否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。注射成型专题知识讲座第33页n1.4.2.7合模控制n合模是以巨大机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料高压注射及填充模具而令模具发生巨大张开力。n关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作马上开始。首先是动模板以慢速开启，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。注射成型专题知识讲座第34页n在低压合模过程中，假如模具之间没有任何障在低压合模过程中，假如模具之间没有任何障碍，则能够顺利合拢至压上高压开关，转高压碍，则能够顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，普通只有极短，普通只有0.31.0mm，刚转高压旋即，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停顿，合就触及合模终止限位开关，这时动作停顿，合模过程结束。模过程结束。注塑机合模结构有全液压式和机械连杆式。注塑机合模结构有全液压式和机械连杆式。不论是那一个结构形式，最终都是由连杆完全不论是那一个结构形式，最终都是由连杆完全伸直来实施合模力。连杆伸直过程是活动板和伸直来实施合模力。连杆伸直过程是活动板和尾板撑开过程，也是四根拉杆受力被拉伸过程。尾板撑开过程，也是四根拉杆受力被拉伸过程。注射成型专题知识讲座第35页n合模力大小，能够从合紧模瞬间油压表合模力大小，能够从合紧模瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表最高值便高，反之则低。较小型注塑机最高值便高，反之则低。较小型注塑机是不带合模油压表，这时要依据连杆伸是不带合模油压表，这时要依据连杆伸直情况来判断模具是否真合紧。假如某直情况来判断模具是否真合紧。假如某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点差一点点”未能伸直，或几副连杆中未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。模，制件就会出现飞边或其它毛病。注射成型专题知识讲座第36页n1.4.2.8开模控制开模控制当熔融塑料注射入模腔内及至冷却当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后完成后,伴随便是开模动作伴随便是开模动作,取出制品。取出制品。开模过程也分三个阶段。开模过程也分三个阶段。n第一阶段慢速开模，预防制件在模腔内第一阶段慢速开模，预防制件在模腔内撕裂。撕裂。n第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。n第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成冲击及振动。成冲击及振动。注射成型专题知识讲座第37页n1.4.3注塑工艺条件控制注塑工艺条件控制当前当前,各注塑机厂家开发出了各式各各注塑机厂家开发出了各式各样程序控制方式，大致有：注射速度控样程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射压力控制、注入模腔内塑料充制、注射压力控制、注入模腔内塑料充填量控制、螺杆背压和转速等塑炼状态填量控制、螺杆背压和转速等塑炼状态控制。实现工艺过程控制目标是提升制控制。实现工艺过程控制目标是提升制品质量，使机器效能得到最大程度发挥。品质量，使机器效能得到最大程度发挥。注射成型专题知识讲座第38页n1.4.3.1注射速度程序控制注射速度程序控制n注射速度程序控制是将螺杆注射行注射速度程序控制是将螺杆注射行程分为程分为34个阶段个阶段,在每个阶段中分别使在每个阶段中分别使用各自适当注射速度。用各自适当注射速度。n比如：在熔融塑料刚开始经过浇口时减比如：在熔融塑料刚开始经过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采取高速注慢注射速度，在充模过程中采取高速注射，在充模结束时减慢速度。采取这么射，在充模结束时减慢速度。采取这么方法，能够预防溢料，消除流痕和降低方法，能够预防溢料，消除流痕和降低制品残余应力等。制品残余应力等。注射成型专题知识讲座第39页n低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（比如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型制件有开裂倾向，低速不开裂）。n在较为迟缓充模条件下，料流温差，尤其是浇口前后料温差大，有利于防止缩孔和凹陷发生。n但因为充模时间延续较长轻易使制件出现分层和结合不良熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。注射成型专题知识讲座第40页n高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，能够采取较低注射压力，是一个热料充模态势。n高速充模能改进制件光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能确保丰满。n但轻易产生制品发胖起泡或制件发黄，甚至烧伤变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均现象。对于高黏度塑料有可能造成熔体破裂，使制件表面产生云雾斑。注射成型专题知识讲座第41页n以下情况能够考虑采取高速高压注射n1）塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件采取低压慢速不能完全充满型腔各个角落；n（2）壁厚太薄制件，熔料抵达薄壁处易冷凝而滞留，必须采取一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前马上进入型腔；n（3）用玻璃纤维增强塑料，或含有较大量填充材料塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀制件，必须采取高速高压注射。注射成型专题知识讲座第42页n1.4.3.2注射压力程序控制通常将注射压力控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上注射压力控制。压力切换时机是否适当，对于预防模内压力过高、预防溢料或缺料等都是非常主要。n模制品比容取决于保压阶段浇口封闭时熔料压力和温度。假如每次从保压切换到制品冷却阶段压力和温度一致，那麽制品比容就不会发生改变。注射成型专题知识讲座第43页n在恒定模塑温度下，决定制品尺寸最主要参数是保压压力，影响制品尺寸公差最主要变量是保压压力和温度。n比如：在充模结束后，保压压力马上降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这么能够采取低合模力成型厚壁大制品，消除塌坑和飞边。注射成型专题知识讲座第44页n保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度50%65%，即保压压力比注射压力大约低0.60.8MPa。因为保压压力比注射压力低，在可观保压时间内，油泵负荷低，固油泵使用寿命得以延长，同时油泵电机耗电量也降低了。n三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密制件模塑都有好处。注射成型专题知识讲座第45页n1.4.3.3注入模腔内塑料填充量程序控制n采取预先调整好一定计量，使得在注射行程终点附近，螺杆端部仍残留有少许熔体（缓冲量），依据模内填充情况深入施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。这么，能够预防制品凹陷或调整制品收缩率。注射成型专题知识讲座第46页n1.4.3.4螺杆背压和转速程序控制高背压能够使熔料取得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长塑化时间。因而当前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计控制。n比如：在螺杆计量全行程先高转速、低背压，再切换到较低转速、较高背压，然后切换成高背压、低转速，最终在低背压、低转速下进行塑化，这么，螺杆前部熔料压力得到大部分释放，降低螺杆转动惯量，从而提升了螺杆计量准确程度。注射成型专题知识讲座第47页n过高背压往往造成着色剂变色程度增大；n预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大；n预塑周期延长，生产效率下降；n喷嘴轻易发生流涎，再生料量增加；n即使采取自锁式喷嘴，假如背压高于设计弹簧闭锁压力，亦会造成疲劳破坏。所以，背压压力一定要调得恰当。注射成型专题知识讲座第48页n伴随技术进步，将小型计算机纳入注塑机控制系统，采取计算机来控制注塑过程已成为可能。n日本制钢所NPACS（微型电子计算机控制系统）能够做到四个反馈控制（保压调整、模压调整、自动计量调整、树脂温度调整）和四个过程控制（注射速度程序控制、保压检验、螺杆转速程序控制、背压程序控制）。注射成型专题知识讲座第49页1.4.4注塑成型前准备工作n成型前准备工作可能包含内容很多。n如：物料加工性能检验（测定塑料流动性、水分含量等）；n原料加工前染色和选粒；n粒料预热和干燥；n嵌件清洗和预热；n试模和料筒清洗等。注射成型专题知识讲座第50页n1.4.4.1原料预处理n1.普通在成型前应对原料外观和工艺性能进行检测。n2.假如所用塑料为粉状，如：聚氯乙烯，还应进行配料和干混；n3.假如制品有着色要求，则可加入适量着色剂或色母料；n干燥.注射成型专题知识讲座第51页n所以，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下对水敏感聚碳酸酯水分含量要求在0.2%以下，甚至0.03%0.05%，所以惯用真空干燥箱干燥。n已经干燥塑料必须妥善密封保留，以防塑料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采取干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥热料.n干燥料斗装料量普通取注塑机每小时用料量2.5倍。注射成型专题知识讲座第52页1.4.4.2嵌件预热n注射成型时，安放在模腔中冷金属嵌件和热塑料熔体一起冷却时，因为金属和塑料收缩率显著不一样，经常使嵌件周围产生很大内应力（尤其是象聚苯乙烯等刚性链高聚物更多显著）。这种内应力存在使嵌件周围出现裂纹，造成制品使用性能大大降低。n这能够经过选取热膨胀系数大金属（铝、钢等）作嵌件，以及将嵌件（尤其是大金属嵌件）预热。同时，设计制品时在嵌件周围安排较大厚壁等办法。注射成型专题知识讲座第53页n1.4.4.3机筒清洗n新购进注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发觉塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。n清洗机筒普通采取加热机筒清洗法。清洗料普通用塑料原料（或塑料回收料）。对于热敏性塑料，如聚氯乙稀存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等进行过渡换料清洗，再用所加工新料置换出过渡清洗料。注射成型专题知识讲座第54页n1.4.4.4脱模剂选取n模剂是能使塑料制品易于脱模物质。n硬脂酸锌适合用于除聚酰胺外普通塑料n液体石蜡用于聚酰胺类塑料效果很好；n硅油价格昂贵，使用麻烦，较少用。n使用脱模剂应控制适量，尽可能少用或不用。喷涂过量会影响制品外观，对制品彩饰也会产生不良影响。注射成型专题知识讲座第55页1.5注塑机操作过程注意事项n1.5.1开机之前：n（1）检验电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。n（2）检验供电电压是否符合，普通不应超出15%。n（3）检验急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵转动方向是否一致。n（4）检验各冷却管道是否通畅，并对油冷却器和机筒端部冷却水套通入冷却水。n（5）检验各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。注射成型专题知识讲座第56页n（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度到达要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间依据不一样设备和塑料原料要求而有所不一样。n（7）在料斗内加足足够塑料。依据注塑不一样塑料要求，有些原料最好先经过干燥。（8）要盖好机筒上隔热罩，这么能够节约电能，又能够延长电热圈和电流接触器寿命。注射成型专题知识讲座第57页n1.5.2操作过程中：n（1）不要为贪图方便，随意取消安全门作用。n（2）注意观察压力油温度，油温不要超出要求范围。液压油理想工作温度应保持在4550之间，普通在3560范围内比较适当。n（3）注意调整各行程限位开关，防止机器在动作时产生撞击。注射成型专题知识讲座第58页n1.5.3工作结束时：n（1）停机前，应将机筒内塑料清理洁净，预防剩料氧化或长久受热分解。（2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。n（3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等粗笨部件时应十分小心，以确保生产安全。注射成型专题知识讲座第59页1.6注塑制品产生缺点原因注塑制品产生缺点原因及其处理方法及其处理方法n在注塑成型加工过程中可能因为原料在注塑成型加工过程中可能因为原料n处理不好、制品或模具设计不合理、操处理不好、制品或模具设计不合理、操n作工没有掌握适当工艺操作条件，或作工没有掌握适当工艺操作条件，或n者因机械方面原因，经常使制品产生者因机械方面原因，经常使制品产生n注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘n曲变形、尺寸改变等缺点。曲变形、尺寸改变等缺点。注射成型专题知识讲座第60页n对塑料制品评价主要有三个方面对塑料制品评价主要有三个方面:n，第一是外观质量，包含完整性、颜色、，第一是外观质量，包含完整性、颜色、光泽等；光泽等；n第二是尺寸和相对位置间准确性；第二是尺寸和相对位置间准确性；n第三是与用途对应机械性能、化学性能、第三是与用途对应机械性能、化学性能、电性能等。电性能等。注射成型专题知识讲座第61页n生产过程中工艺调整是提升制品质量和生产过程中工艺调整是提升制品质量和产量必要路径。产量必要路径。n因为注塑周期本身很短，假如工艺条件因为注塑周期本身很短，假如工艺条件掌握不好掌握不好,废品就会源源不绝。废品就会源源不绝。n在调整工艺时最好一次只改变一个条件，在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，假如压力、温度、时间统多观察几回，假如压力、温度、时间统统一起调话，很易造成混乱和误解，出统一起调话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。了问题也不知道是何道理。n调整工艺办法、伎俩是多方面。调整工艺办法、伎俩是多方面。注射成型专题知识讲座第62页n比如：处理制品注不满问题就有十多个比如：处理制品注不满问题就有十多个可能处理路径，要选择出处理问题症结可能处理路径，要选择出处理问题症结一、二个主要方案，才能真正处理问题。一、二个主要方案，才能真正处理问题。n另外，还应注意处理方案中辨证关系。另外，还应注意处理方案中辨证关系。n比如：制品出现了凹陷，有时要提升料比如：制品出现了凹陷，有时要提升料温，有时要降低料温；有时要增加料量，温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要降低料量。要认可逆向办法处理有时要降低料量。要认可逆向办法处理问题可行性。问题可行性。注射成型专题知识讲座第63页1.6.1塑料成型不完整塑料成型不完整这是一个经常碰到问题，但也比较这是一个经常碰到问题，但也比较轻易处理。当用工艺伎俩确实处理不了轻易处理。当用工艺伎俩确实处理不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，时，可从模具设计制造上考虑进行改进，普通是能够处理。普通是能够处理。一、设备方面：一、设备方面：（1）注塑机塑化容量小。）注塑机塑化容量小。当制品质量超出注塑机实际最大注射质量当制品质量超出注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出。时，显然地供料量是入不敷出。注射成型专题知识讲座第64页若制品质量靠近注塑机实际注射质量时，若制品质量靠近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分问题，料在机筒就有一个塑化不够充分问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当熔料。提供适当熔料。这种情况只有更换容量大注塑机才能处理这种情况只有更换容量大注塑机才能处理问题。问题。有些塑料如尼龙（尤其是尼龙有些塑料如尼龙（尤其是尼龙66）熔融范）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大注塑围窄，比热较大，需用塑化容量大注塑机才能确保料供给机才能确保料供给。注射成型专题知识讲座第65页n（2）温度计显示温度不真实，）温度计显示温度不真实，n明高实低，造成料温过低。明高实低，造成料温过低。n这是因为温控装置如热电偶及其线路或这是因为温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是因为远离测温温差毫伏计失灵，或者是因为远离测温点电热圈老化或烧毁，加温失效而又未点电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发觉或没有及时修复更换。曾发觉或没有及时修复更换。注射成型专题知识讲座第66页n（3）喷嘴内孔直径太大或太小。）喷嘴内孔直径太大或太小。n喷嘴内孔直径太小喷嘴内孔直径太小,n则因为流通直径小，料条比容增大，轻易致冷，则因为流通直径小，料条比容增大，轻易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；堵塞进料通道或消耗注射压力；n喷嘴内孔直径太大，喷嘴内孔直径太大，n则流通截面积大，塑料进模单位面积压力则流通截面积大，塑料进模单位面积压力n低，形成射力小情况。同时非牛顿型塑料如低，形成射力小情况。同时非牛顿型塑料如nABS因没有取得大剪切热而不能使黏度下降因没有取得大剪切热而不能使黏度下降n造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，n经常发生模外溢料，模内充不满现象。经常发生模外溢料，模内充不满现象。注射成型专题知识讲座第67页n喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞；炭化沉积物等堵塞；n喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方良好配合；响与对方良好配合；n注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；n喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐步增大喷嘴出现间隙，在溢料挤迫下逐步增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。轴向推开力都会造成制品注不满。注射成型专题知识讲座第68页n（4）塑料熔块堵塞加料通道。）塑料熔块堵塞加料通道。n因为塑料在料斗干燥器内局部熔化结因为塑料在料斗干燥器内局部熔化结n块，或机筒进料段温度过高，或塑料等块，或机筒进料段温度过高，或塑料等n级选择不妥，或塑料内含润滑剂过多级选择不妥，或塑料内含润滑剂过多n都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺n杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料与熔杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料与熔n料相互黏结形成料相互黏结形成“过桥过桥”，堵塞通道或，堵塞通道或包包n住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料中止或无规则波动。能前移，造成供料中止或无规则波动。注射成型专题知识讲座第69页n（5）喷嘴冷料入模。）喷嘴冷料入模。n注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷n嘴。不过假如机筒前端和喷嘴温度过高，或在嘴。不过假如机筒前端和喷嘴温度过高，或在n高压状态下机筒前端储料过多，产生高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎流涎”，n使塑料在未开始注射而模具敞开情况下，意外使塑料在未开始注射而模具敞开情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板冷却作用下变地抢先进入主流道入口并在模板冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。n这时，应降低机筒前端和喷嘴温度以及降低机这时，应降低机筒前端和喷嘴温度以及降低机筒储料量，减低背压压力防止机筒前端熔料密筒储料量，减低背压压力防止机筒前端熔料密度过大。度过大。注射成型专题知识讲座第70页n（6）注塑周期过短。）注塑周期过短。n因为周期短，料温来不及跟上也会造成因为周期短，料温来不及跟上也会造成n缺料，在电压波动大时尤其显著。要根缺料，在电压波动大时尤其显著。要根n据供电电压对周期作对应调整。据供电电压对周期作对应调整。n调整时普通不考虑注射和保压时间，主调整时普通不考虑注射和保压时间，主n要考虑调整从保压完成到螺杆退回那要考虑调整从保压完成到螺杆退回那n段时间，既不影响充模成型条件，又可段时间，既不影响充模成型条件，又可n延长或缩短料粒在机筒内预热时间。延长或缩短料粒在机筒内预热时间。注射成型专题知识讲座第71页二、模具方面二、模具方面n（1）模具浇注系统有缺点。）模具浇注系统有缺点。n流道太小、太薄或太长，增加了流体阻流道太小、太薄或太长，增加了流体阻n力。主流道应增加直径，流道、分流道力。主流道应增加直径，流道、分流道n应造成圆形很好。应造成圆形很好。n流道或较口太大，射力不足；流道或较口太大，射力不足；n流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；n流道、浇口粗糙有伤痕，流道、浇口粗糙有伤痕，n或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；n注射成型专题知识讲座第72页n流道没有开设冷料井或冷料井太小，开流道没有开设冷料井或冷料井太小，开n设方向不对；设方向不对；n对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口n大小分配均衡，不然会出现只有主流大小分配均衡，不然会出现只有主流n道附近或者浇口粗而短型腔能够注满道附近或者浇口粗而短型腔能够注满n而其它型腔不能注满情况。而其它型腔不能注满情况。n应适当加粗流道直径，使流到流道末端应适当加粗流道直径，使流到流道末端n熔料压力降降低，还要加大离主流道熔料压力降降低，还要加大离主流道n较远型腔浇口，使各个型腔注入压较远型腔浇口，使各个型腔注入压n和料流速度基本一致。和料流速度基本一致。注射成型专题知识讲座第73页n（2）模具设计不合理。n模具过分复杂，转折多，进料口选择不妥，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不妥；制品局部断面很薄，应增加整个n制品或局部厚度，或在填充不足处附近设置辅助流道或浇口；模腔内排气办法不力造成制件不满现象是屡见不鲜，这种缺点大多发生在制品转弯n处、深凹陷处、被厚壁部分包围着薄壁部分以及用侧浇口成型薄底壳底部等处。注射成型专题知识讲座第74页n消除这种缺点设计包含开设有效排气孔道，选消除这种缺点设计包含开设有效排气孔道，选择合理浇口位置使空气轻易预先排择合理浇口位置使空气轻易预先排n出，必要时特意将型腔困气区域某个局部制成出，必要时特意将型腔困气区域某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型n腔模具轻易发生浇口分配不平衡情况，必要时腔模具轻易发生浇口分配不平衡情况，必要时应降低注射型腔数量，以确保其它型腔制件合应降低注射型腔数量，以确保其它型腔制件合格。格。注射成型专题知识讲座第75页三、工艺方面n（1）进料调整不妥，缺料或多料。）进料调整不妥，缺料或多料。n加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注n塑机或模具或操作条件所限造成注射周期反塑机或模具或操作条件所限造成注射周期反n常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能n造成缺料，对于颗粒大、空隙多粒料和结晶造成缺料，对于颗粒大、空隙多粒料和结晶n性比容改变大塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼性比容改变大塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼n龙等以及黏度较大塑料如龙等以及黏度较大塑料如ABS应调较高料应调较高料n量，料温偏高时应调大料量。量，料温偏高时应调大料量。注射成型专题知识讲座第76页n当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要n消耗额外多注射压力来压紧、推进机消耗额外多注射压力来压紧、推进机n筒内超额囤料，这就大大降低了进筒内超额囤料，这就大大降低了进n入模腔塑料有效射压而使制品难以入模腔塑料有效射压而使制品难以n充满。充满。注射成型专题知识讲座第77页n（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞）注射压力太低，注射时间短，柱塞n或螺杆退回太早。或螺杆退回太早。n熔融塑料在偏低工作温度下黏度较高，熔融塑料在偏低工作温度下黏度较高，n流动性差，应以较大压力和速度注射。比流动性差，应以较大压力和速度注射。比n如在制如在制ABS彩色制件时，着色剂不耐高彩色制件时，着色剂不耐高n温性限制了机筒加热温度，这就要以比温性限制了机筒加热温度，这就要以比n通常高一些注射压力和延长注射时间来填补。通常高一些注射压力和延长注射时间来填补。注射成型专题知识讲座第78页n（3）注射速度慢。）注射速度慢。n注射速度对于一些形状复杂、厚薄改变注射速度对于一些形状复杂、厚薄改变n大、流程长制品，以及黏度较大塑大、流程长制品，以及黏度较大塑n料如增韧性料如增韧性ABS等含有十分突出意义。等含有十分突出意义。n当采取高压尚不能注满制品时，应可虑当采取高压尚不能注满制品时，应可虑n采取高速注射才能克服注不满毛病。采取高速注射才能克服注不满毛病。注射成型专题知识讲座第79页n（4）料温过低）料温过低n机筒前端温度低，进入型腔熔料因为模具机筒前端温度低，进入型腔熔料因为模具n冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动地冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动地n步，妨碍了对远端充模；步，妨碍了对远端充模；n机筒后段温度低，黏度大塑料流动困难，阻机筒后段温度低，黏度大塑料流动困难，阻n碍了螺杆前移，结果造成看起来压力表显示碍了螺杆前移，结果造成看起来压力表显示n压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔；压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔；n喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与n冷模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供冷模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供n热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具入料通道；入料通道；注射成型专题知识讲座第80页n四、原料方面四、原料方面n塑料流动性差。塑料流动性差。n塑料厂经常使用再生碎料，而再生碎料往往会塑料厂经常使用再生碎料，而再生碎料往往会反应出黏度增大倾向。试验指出：因为氧化反应出黏度增大倾向。试验指出：因为氧化n裂解生成分子断链单位体积密度增加了，这就裂解生成分子断链单位体积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内流动粘滞性，再生增加了在