第一标段施工组织设计试卷教案.doc

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目 录
一、对招标文件认同声明及编制说明
二、工程概况
三、总体部署及施工安排
四、施工准备
五、土建部分主要的施工方法
六、管道部分主要的施工方法
七、电力部分主要的施工方法
八、确保工程质量的技术组织措施
九、确保安全生产的技术组织措施
十、确保文明施工的技术组织措施
十一、确保工期的技术组织措施
十二、冬雨季施工技术组织措施
十三、成品保护措施
十四、降低成本措施
十五、职业健康安全和环境保护
十六、施工进度计划
十七、施工平面布置
十八、工程保修承诺及保证措施
十九、附表
附表1投入本工程的主要施工设备表
附表2 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表3 劳动力计划表
附表4 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表5 施工总平面图

一、 对招标文件认同声明编制说明
我单位完全响应招标文件及合同要求，积极参加此次招投标活动。并承诺,在整个投标活动中严格遵守招标文件规定，一旦中标保证在合同工期内精心组织、按图施工，克服质量通病，保质、保量完成施工任务，特此声明.
本施工组织设计为工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在工期内完成工程的全部施工内容。
在施工中,本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位、监理工程师及总包的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工.制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地，以达到有效控制投资的目的,更好更快地交出让业主满意的精品工程。
1.1 编制依据
施工图纸
1。法律法规、土地整理相关政策
（1）《中华人民共和国水土保持法》；
（2）《中华人民共和国土地管理法实施条例》；
(3）《中华人民共和国土地管理法》；
(4）《中华人民共和国农业法》；
(5)国务院颁布的《基本农田保护条例》；
（6）《国家投资土地开发整理项目管理暂行办法》(国土资发［2000］316号)；
（7)《山东省开发耕地管理办法》。
（8）《山东省土地管理法实施条例》;
（9)《土地开发整理项目资金管理暂行办法》（国土资发［2000］282号）;
2。行业技术标准、规程规范
水利工程依据规范、规程及规定
（1）《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288—99)；
（2)《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL252-2000）;
（3）《防洪标准》(GB50201-94）；
(4）《节水灌溉工程技术规范》（GB/T50363—2006）；
（5）《农田排水工程技术规范》（SL/T4—1999）；
《水工混凝土结构设计规范》(SL/T191-96);
《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）；
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《公路工程技术标准》（JTGB01—-2003）；
《公路路基设计规范》（JTGD30—-2004）；
其他与工程有关的国家及行业现行规范、规程等。
3.相关规划、文件
（1)烟台市工程造价信息。
(2)烟台市土地利用年度计划和莱州市土地利用年度计划；
（3）莱州市农业水利资料；
（4）《莱州市土地利用总体规划》、《莱州市土地开发整理规划》;
(5）莱州市农业气象资料。
1.2 本工程投标的目标
（1）工程质量：符合现行国家和行业施工验收规范标准的合格工程，争创优质工程
(2）工程进度：开工日期为2010年11月-2011年 1月15日完工；
（3）安全生产：防止重伤,杜绝死亡，按“一标三规范"达标
(4）文明施工：达到市级示范文明工地标准,努力做好规划管理，场容场地创一流水平。
（5）HSE：保护生态环境，无施工污染；无疾病流传，无辐射损害人员健康；重大伤亡、火灾、设备事故率为零.
二、工程概况
1、工程名称：山东莱州小型水利重点县项目
2、建设地点:莱州市城港路街道、莱州市朱桥镇、莱州市夏邱镇。
3、建设单位:莱州市水务局
该工程项目包括：
1、农田水力工程
经过水资源平衡分析,根据《灌溉与排水工程设计规范》(GB50288—99）,项目区属水资源紧缺地区,作物种类以旱作物为主，灌溉设计保证率取75％，并在征求当地专家和地方相关部门意见的基础上,本项目选择水库与取浅层地下水相结合的方式灌溉。在原有可继续利用的水利设施基础上，潜水电泵207台套、离心泵15台套、UPVC管材18万米、配件1万件、玻璃钢给水栓4000件、新打机井115眼、射频卡100套、信息管理系统1套、变频器15套、丘陵山区地面坡降较大，应结合实际的自然地形和原有路沟等自然排水系统进行开挖,尽量沿顺原有的排水系统，使比降与地面坡度接近，以减少过大的挖填土方方量，保证排水的顺畅。
2、电力工程、
本工程电力内容包括变压器15部，配电盘15套、输电线路9公里、低压线路55公里项目区配套电气工程主要为机井、大口井、扬水站服务。项目区按照380伏电力线路不超过600m的原则,根据机井布置，在厉行节约的前提下，统筹布设变压器，变压器设置尽量靠近原有10千伏电力线和规划道路，以便节省10千伏电力线路的布设，同时便于管理。
经我公司对该工程分析、论证，我公司完全有能力在我方中标后，保证在2011年1月15日竣工。见附图：工程施工进度网络图
三、 总体部署及施工安排
3。1 组织安排施工指导思想
该工程计划工期为2010年11月开工，为保证工程质量,降低工程成本，故不安排冬季施工。因此,施工工期比较紧张，为确保工期目标的实现,所以在安排施工作业计划上应做到“空间排满，时间连续”，在组织施工时应做到“平行流水、立体交叉"科学合理地安排施工工序，在材料方面应确保计划准确、供应及时,使该项工程的施工生产活动能按计划连续、有序地进行,确保合同工期的实现,争取提前交付业主使用，尽快发挥投资效益。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。
项目法施工：在本工程实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全文明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中,达到创优质高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其中设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
3.2 施工现场组织管理形式
3.2。1 本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理.
项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
进度计划包括：施工总进度计划,分部分项工程进度计划，施工进度控制计划,设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想
素质好的正式职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字,项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
3。3 施工流水段划分
本工程划分流水段主要需要处理好以下几个问题：
3。3.1有利于建筑结构的整体性:如尽量将段的分界设在各单元工程特点处。确需在整体结构处分段时，应采取有效措施,确保结构的整体性.
3。3。2 各段的主要工种工程量大致相等：这样可使各施工段的主要工种劳动量大体上相近,便于组织连续作业，进行均衡施工.
3。3。3保证主要工种有足够的工作面和垂直运输机械能充分发挥台班能力：流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对结构总工期也有很大影响。流水段过多，有可能延长结构总工期,施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和机械过分集中,工序穿插过紧，造成施工混乱.根据上述原则和本工程的实际情况，确定本工程的施工顺序和施工流水段。每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间的流水交叉施工，装饰和安装工程穿插施工。
四 、 施工准备
4。1 施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提,根据本工程的工程内容和实际情况公司以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。
施工准备工作计划表

1序号
项 目
内 容
承办及审定单位
1

施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审
甲方、监理、总包、公司
2
建立施工组织机构
成立项目经理部，确定各班组及组成人员
公司
3
现场定位放线
点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部
项目部
4
现场平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施
项目部
5
主要机具进场
机械设备进场就位
公司、项目部
6

主要材料进场
部分急用材料进场
项目部
7

主要材料进场
组织劳动力陆续进场，进行安全技术教育
项目部

8

施工方案编制与交底
编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底
项目部
9

编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班
项目部

10
材料计划
原材料和各种半成品需量计划
项目部

11
图纸会审
全部施工图
甲方、监理、总包、公司

12
砂浆、混凝土配合比
各种标号的砂浆、混凝土配合比设计
实验室

13
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限
项目部

14
质量安全交底
明确质量等级特殊要求,加强安全劳动保护
项目部
以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。
4.2施工技术准备
由于本工程量较大，工期较紧的特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
4。2.1调查工作
①本工程工期较短，要经过雨季施工，夏季较短。雨季可能对施工生产带来十分不利的影响。
②物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。
4。2.2组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全国内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题,提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
4.2。3编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料和详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本，减少消耗。
4。2.4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工.
技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织有关人员同共进行认真讨论，全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。
4。3施工物质条件生产准备
建筑施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。
4.3。1材料准备
①根据施工进度计划和施工预算的工料分析,拟定加工定货计划.
②建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表,分批进场.
③对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
4。3.2构配件加工准备
①根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前加工、预制，并编制相应的需用量计划.
②提前做好预制、预埋件的加工工作.
③组织制定模板的需求计划的加工工作。
4.3.3运输准备
项目部配备两辆解放货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。
五、土建部分主要的施工方法
5。1土方工程
5.2.1 土方开挖前，应了解、掌握施工区域内地上管线情况，施工过程中应采取措施进行保护.
5.2.开挖工作，应在定位放线复查合格后进行。
5。2.3 底标高低于地下水位的基坑挖土,应先进行局部降水，再进行开挖，以使挖土在干状态下进行。
5。2。4 应根据土质情况，挖土深度进行放坡.
5.2。5 土方开挖至设计标高后，应通知地勘单位、设计单位、监理单位等有关单位进行验槽。
5。2.6 土方开挖时,应防止邻近已有的建筑物、道路、管线等发生下沉或变形.必要时应同建设、设计单位协商采取防护措施,在施工中应进行沉降和移位观测。
5。2.7 土方开挖过程中如发现有文物或古墓及不明物体、地下管线等,应停止施工并报告有关部门处理后，方可继续施工.
5.2.8坑开挖后，应尽量减少对地基土扰动，如不能及时施工基础时，宜在基底标高以上留出30cm厚的土层暂不开挖，待施工基础时再挖除。
5。2。机械挖土,不得直接挖至设计标高,以免扰动地基土或发生超挖现象，应在设计标高以上预留200～300厚，该部分土方由人工挖除。
六、管道部分主要施工方法
1、施工准备
（1）技术准备：
1）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等.
2）已有经过审批的施工组织设计,并向施工人员交底.
3）技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
（2)材料要求：
1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件.
2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损.
4)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。
(4）作业条件：
1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。
2）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况,并作出标记.
2、操作工艺
（1）工艺流程：
安装准备-〉管沟验收—〉管道清理—>墩设置-〉管道及附件铺设就位—>管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔、连接、捻口连接）-〉试压、冲洗、消毒-〉管道定位—>管道防腐（保温)
（2)操作工艺
1）管道安装铺设的一般规定
①塑料管和异种管之间连接，应采用带金属嵌件的管件之间作为过渡。
②管道不得铺设在冻土上。
③管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
④管道穿越公路等有荷载处应设套管,在套管内不得有接口,套管宜比管道外径大两号。
⑤管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
⑥在硬聚氯乙稀管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根管上开多孔时,相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。
⑦给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级的不应低于管道设计工作压力,且满足管道的水压试验压力要求.
⑧在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其他管线的布置情况。与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度,PVC管道与热力管道等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距离不宜1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
2）管道敷设前的准备工作
①管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门等作一次外观检查,发现有问题的不得使用。
②准备好下管的机具及绳索，并进行安装检查。对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管,直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
③如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。
④管道安装前应用压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管道内清洁。
3）管道的连接
1）丝接和焊接工艺(适用于热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的安装）
2)胶圈接口的连接工艺（适用于硬聚氯乙稀管道UPVC)
①检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其他杂物,将橡胶圈安装在承口凹槽内,不得扭曲,异形胶圈必须安装正确，不得装反。
②涂刷润滑剂.可用毛刷将润滑刷均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口的外表面上;不得将润滑剂涂在承口内.
③塑料管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按下表规定采用。
塑料管长6m时管端温差伸量
插入时环境最低温度（℃）
设计最大升温(℃）
伸缩量（mm）
≥15
25
10。5
10～15
30
12.6
5~10
35
14。7
④插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记.连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。
⑤小直径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于315mm的管道；公称外径更大的管道，可用手动葫芦或专用接力工具等拉入。
⑥当插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后有塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。
⑦当采用润滑剂降低插入阻力时,润滑剂应采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用.对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。润滑剂禁止采用黄油或其他油类作润滑剂.
3）溶剂粘接连接工艺(适用于硬聚氯乙稀管道UPVC）
①检查管材、管件质量.必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘沙与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.
②采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度，但不能小于下表规定：
塑料管端插入承口深度（mm)
公称直径
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度
16
19
22
26
31
44
61
69
80
③涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧,后涂插口外侧，涂抹承口的应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量.
④涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于下表的时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
粘接接合最少保持时间
公称直径(mm)
63≤
〉63
保持时间（s）
>30
>60
⑤插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于下表的规定.
静止固化时间
外径DN
（mm）
管材表面温度
18～40℃
5～18℃
≥50
20min
30min
63～93
45min
60min
注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定.
⑥粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
4）管道的敷设
①管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上.
②敷设管道时,可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度;承插连接在地面连接一定长度,养护合格后下管，粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。
③管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式.下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定.下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处,尽量不要使管口处受力。
④在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖槽作坑,工作坑的尺寸见本标准管沟开挖。
⑤塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15°。完成后应将残悄清除干净，不留毛刺。
⑥采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。
⑦管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。
5）阀门的安装
①阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
②阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压上进行。
③阀门的强度和严密性试验，应符合一列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1。5倍;严密性试验压力为公称压力的1。1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.
④阀门连接工艺参照管道的连接工艺。
⑤井室内的阀门安装距井室四周中距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。
⑥阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
⑦连接法兰螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2.
（六）放水调试
1、管道水压试验
①按本标准有关工艺，铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。
②缓慢充水,冲水后应把管内空气全部排尽。
③空气排尽后,将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压,先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。
④升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压缓慢，则气体没排尽，应重新排气后再升压。
⑤试压过程中，全部检查若发现接口渗漏,应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格.
2、注意事项
①水压试验应在回填土前进行。
②对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行.
③水压试验前,对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露，当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支墩。
④水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支墩达到强度后方可进行.
⑤试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
⑥管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计.
⑦管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时,在试验管段上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
⑧冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水.
⑨水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1。3～1。5倍,表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要两块.
七、电力部分主要的施工方法（一)施工准备
1、材料要求:
1）设备及材料均符合设计要求及国家现行技术标准的规定，并有出厂合格证。设备应有名牌及产品材质合格证件,并注明厂家名称,附件、备件齐全。
（2）型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有合格证。
(3）钢筋混凝土电杆：
1）表面光洁平整,壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
2)放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0。1mm；预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。
（4）预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足规范规定.
（5）针式绝缘子：
1)瓷件与铁件组合无不正斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。
2）瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
3)高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
（6）横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中结线抱箍、杆顶支座抱箍、拉板、连板等。
1)表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2）热镀锌，且镀锌良好,无锌皮剥落,锈蚀现象。
（7）查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。
2、主要机具：
(1）吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
（2)安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、扳手、钢锯、电工刀等.
（3）测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔，高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
（4)铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等.
（5）支架、杠棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨斗、手推车等。
3、作业条件：
（1）土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
（2)室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
（3）施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
(4）设备、材料齐全，并运至现场库.
(5)熟悉施工图(并已掌握地下管道、电缆等设施的情况），将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净.
(6)高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。
操作工艺
（一）工艺流程:
1、配电盘、柜安装
设备开箱检查—>设备搬运—>柜（盘）稳装->柜（盘）上方母带配制—>柜(盘）二次回路结线—〉柜（盘）试验调整—>送电运行验收
测位—〉挖坑->底盘就位—>横担组装—>立杆—〉卡盘安装
2、架空线路
测位—>挖坑-〉底盘就位—〉横担组装-〉立杆-〉卡盘安装
3、变压器安装：
4、配电箱箱的安装
4.1、设备开箱检查:
（1）安装单位、供货单位或建设单位共同进行,并做好检查记录。
（2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全.
（3）机箱本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损.
（4)机箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤裂纹等缺陷。
4。2、设备搬运:
（1）设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
（2）设备运输、吊装时注意事项：
1)道路要事先清理，保证平整畅通。
2）设备吊点。机箱顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得应吊索吊在设备部件上.
4。3、机箱安装:
①基础型钢安装：
1）调直型钢。将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。
2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用扩垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢项部宜高出抹平地面10m，手车柜按产品技术要求执行。
3）基础型钢与地线连接；基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度为二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
②机箱稳装：
1）机箱安装.应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0。5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔.一般无要求时,低压柜钻φ12。2孔，高压柜钻φ16。2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
2)机箱就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
3）机箱接地：每台柜（盘）单独一基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固.
③、机箱二次小线连结：
(1）按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致.
(2）按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
（3）控制线校线后，将每根世线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
④、机箱试验调整：
(1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求.
（2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
(3）调整内容：过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整。
(三）架空线路及变压器安装
1、测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深,钉好标桩，撒好灰线。
2、设备检查：
1）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全,有无丢失及损坏。
2）变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。
3、挖坑:按灰线位置及深度要求挖坑.当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后,平整坑底并夯实。底盘就位:用大绳栓好底盘,立好滑板，将底盘滑入坑内.用线坠找出杆位中心,将底盘放平、找正。然后,用墨斗在底盘弹出杆位线.
4、横担组装：
(1)将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。
（2）用支架垫起杆身的上部,量出横担安装位置，套上抱箍,穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固.紧固时,注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。
3）横担的安装：当线路为多层排列时,自上而下的顺序为:高压、动力、照明、路灯；为线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的间单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。
4)横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm.双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。
5）螺栓的穿入方向一般为:水平顺线路方向，由送电侧穿入;垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。
6）使用螺栓紧固时，均应装设垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣,但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。
5、立杆：
机械立杆：汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆风绳，挂好吊钩,在专人指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向(纵向可用经纬仪，横向可用线坠）,再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后撤去缆风绳及叉木。
6、卡盘安装：
（1）将卡盘分散运至杆位,核实卡盘埋设位置及坑深，将坑底找平，并夯实。
卡盘安装应符合下列要求：
1）卡盘卡口距地面不应小于350mm。
2）直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧，转角杆应分上、下二层埋设在受力侧.
（2）将卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，并设高出地面300mm的防沉土台。
7、变压器搬运：
(1)变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
（2）变压器搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
8、变压器送电前的检查：
(1）变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
（2）变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格.
(3）奕压器试运行前的检查内容：
1）各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2）变压器应清理、擦拭干净顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺陷，且不渗油.
3)变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好.
4)接地线良好.
5)通风设施安装完毕，工作正常;事故排油设施完好；消防设施齐备。
6）油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
7）油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
8）保护装置整定值符合设计规定要求；操作及联动试验正常。
9）干式变压器扩栏安装完毕。各种标志牌挂好,门装锁.
9、变压器送电试运行：
（1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
（2）变压器第一次受电后，持续时间不应少于1