砼浇筑作业指导书.doc

砼浇筑作业指导书
一、 砼浇筑前的准备工作
浇筑砼之前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录，符合设计要求后方可浇筑.模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板内面应涂刷脱模剂。砼浇筑前，应检查砼的均匀性和坍落度。
二、 混凝土的浇筑
1、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
（1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落；倾落高度超过10m时,应设置减速装置。
（3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
2、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1。5m以上。在倾卸面上浇筑砼时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。砼分层厚度不宜超过下表规定。
混凝土分层浇筑厚度
捣 实 方 法
浇筑层厚度（mm)
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整.
3、浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：
(1)使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
（3）附着式振动器的布置距离,应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定.
（4）对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定的时间。当需要超时应预留施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理:
（1）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层.
（2）、经凿毛处理的混凝土面,应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥砂浆,对水平缝宜铺一层厚为10~20mm的1∶2的水泥砂浆。
（3）、重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋；有抗渗要求的施工缝宜作成凹形、凸形或设置止水带。
(4）、施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
（5)、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过实验确定。
5、在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除.继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
6、混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
7、浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
8、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
三、 混凝土的养护和修饰
1、混凝土的养护
a. 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润.当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
b。混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等荷载。
2、混凝土的修饰
a。当混凝土结构的外露面无装饰设计时,应对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛;对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂,模板应光洁，无变形、无漏浆。发现表面质量有缺陷时，应报有关部门批准后在进行修饰。
b.对表面有抹灰的结构，应在浇筑混凝土时采用表面平整的模板，拆模后按设计要求的装饰类别进行装饰。
四、 热期、雨期混凝土的运输及浇筑
1、运输时尽量缩短时间,宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。
2、不得在运输过程中加水搅拌。
3、混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下,宜选在一天温度较低的时间内进行。
4、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，改善工作条件;也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。
5、应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。
五、现场管理、文明施工、环境保护措施
公路工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程质量的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护,是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中,我们将严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命健康、安全，保护自然生态环境，力争展现出一个良好的企业形象,展示我们生产管理的综合现代化水平.
1、保证安全的主要措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度,确保施工的顺利进展,特制订安全措施如下：
（1）.混凝土浇筑时，人工手推车上料时，手推车不得松手撒把;运输斜道上，应有防滑设施;作业时应搭设作业平台和斜道,不得在模板上作业。
(2).汽车吊吊斗浇混凝土时，起吊、运送、卸料应由专人指挥.
(3）。电动震动器的操作人员要配戴安全防护用品;浇筑时震动器不得撞击钢筋；多台震动器同时作业，应设集中开关箱,并由专人负责看管.
2、现场文明
严格按照《公路工程施工安全技术规程》进行施工，确保安全生产.建立各种规章制度和明确的交接班制度,使各项工作紧而有序,忙而不乱。要求对临时便道经常进行洒水整修养护,因施工造成的污水及垃圾应即时排出和运至弃土场；完善组织,保证体系，明确职责，保证各施工班组实现文明施工。
3、环境保护
本承包人将成立以项目经理任组长的环保领导小组认真学习环保知识，共同搞好环保工作 。工程废水不应排放进入农田、耕地、饮用水源等.在施工中洒落在路基或便道的砼应集中回收处理，不得丢入旁边的农田内，施工中拆卸模板和支架时洒落的木楔等碎片要全部回收处理，施工场地整齐划一，施工材料堆放整齐并标注明白，不合格的材料立即清理出场，将拌和机等机械设备放在尽量远离居住区的地方。