阀门泄漏原因分析和解决办法.docx

一、关闭件脱落产生泄漏
原因: 
1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂; 
2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落; 
3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。 

维护方法：
1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许;
2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件; 
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。

二、填料处的泄露(阀门的外漏，填料处占的比例为最大）

三、密封面的泄漏 
原因： 
1、密封面研磨不平，不能形成密合线; 
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损; 
3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中; 
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀 

维护方法： 
1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式; 
2、精心调节，平稳操作; 
3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙; 
4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片;
5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求; 
6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

四、密封圈连结处的泄漏 
原因： 
1、密封圈辗压不严 
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差; 
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动; 
4、密封圈连接而被腐蚀。 

维护方法： 
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定; 
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工; 
3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复; 
4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。 

五、阀体和阀盖的泄漏： 
原因： 
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷 
2.天冷冻裂; 
3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷; 
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。 

维护方法： 
1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验; 
2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水 3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验; 
4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。