天然气站场调压器的压力设定步骤与常见问题.docx

一、调压器运行中常见问题：
序号
故障问题
主要原因
对策措施
1.

调压器阀口打不开
皮膜破裂失效
更换皮膜（备注：确认皮膜破裂方法，倒路运行，放空，对调压器入口侧注气，观察指针，如果不动，说明皮膜损坏）
调压器进口无压力
检查调压撬入口总门是否打开
指挥器无进口压力
检查指挥器入口取气管是否堵塞或结冰
2.
调压器出口压力降低
进口压力不够
提高进口压力
实际流量超出设计流量
根据实际流量需要更换相应调压器类型
指挥器送气管路堵塞
进行检查清理疏通
过滤器进口堵塞
进行检查清理疏通
主弹簧或指挥器弹簧失效或选型不当
更换检查弹簧
阀口结冰或进气口被脏物堵塞;
对进口气体进行加热或打开调压器清洁脏物

3.
调压器出口压力升高
调压器阀口关闭不严
清理阀口污物或更换阀垫

调压器皮膜漏气
更换皮膜

调压器内密封元件受损
更换密封元件

指挥器气体耗散孔堵塞
检查指挥器气路

4.
调压器螺栓漏气
皮膜未压平或压偏
松开阀体全部螺栓，重新进行紧固（紧固力矩：775n.m   ）
螺栓拉长丝扣损坏
更换螺栓，并按要求重新紧固（备注：凹凸密封面之间的间隙为1.5mm，而皮膜压紧量就是皮膜厚度2mm-1.5mm=0.5mm，说明皮膜压紧量是固定的。如果已紧固到最小间隙，再加力紧固（螺栓M27），只能将螺栓拉长丝扣损伤，所以造成螺栓损坏）
调压器皮膜损坏
更换皮膜
5
阀位指示器漏气
密封圈没有紧固到位或破损
紧固密封圈或更换密封圈
6
阀位指示器脱落
密封圈过紧或没有上到位
重新安装阀位指示器

二、调压器检修中易发生的问题：
序号
故障问题
主要原因
对策措施
1.
调压器皮膜损坏
螺栓紧偏
紧固第一条螺栓时不能紧力过大，防止紧固对角的一条时，将皮膜压边处紧破
上游开阀门时过猛，冲击大（皮膜两边压差超过2MPa时立刻损坏，而日常进气压力进约4MPa）
运行人员严格按照相关要求，在开启调压撬管路入口阀门时，一定先开启前后平衡阀，使下游过气压力升高后后，再开门
皮膜老化
更换皮膜
2.
阀体凹凸密封面损伤
拆卸时碰撞
可用补焊再加工方法解决，先用砂轮将补焊高点打掉，再用磨石磨平；或用精度较高的车床加工车平，但需注意确保密封面高度与原高度相等，并对外侧结合面表面进行防锈处理。

3.
皮膜上下压板无法压紧皮膜
上下压板螺栓紧固过力，会造成皮模压板压紧面变形，使压板间隙扩大（备注：皮膜上下压板紧固扭矩：19.6n.m）
更换变形的压板；或重新加工上下压板螺栓紧固结合面，调整上下压板预留皮膜紧固间隙2mm-1.5mm=0.5mm(备注：调压器皮膜上下压板间隙给皮膜预留了一定的的紧固间隙，实际测量约0.5mm。所以紧固皮膜上下压板时一定要紧力适中，不是紧力越大越好)

调压器压力整定。参考《 调压装置设定压力调整步骤》
一般调压装置具有双支路，每一支路可能有切断阀、监控调压器和工作调压器，双支路共用放散阀。一般调压设备设定压力从高到低顺序为：切断阀、放散阀、监控调压器和工作调压器。其设定压力调整顺序也是按从高到低顺序进行设置。如果一个调压装置中缺少某种调压设备，则对应的调整步骤可删除。

一、双路冷备用（备用路进出口阀关闭）
两路对应的切断阀、监控调压器、工作调压器压力设定值可完全相同。一般工作调压器设定压力为P，则监控调压器设定压力为（1.05-1.1）P，放散阀设定压力为（1.1-1.2）P，切断阀设定压力为（1.15-1.25）P；第一支路设定压力调整步骤：紧急切断阀压力设定调整：
关闭第一支路出口阀门；
将本支路所有信号取压阀门打开；
将切断阀设定弹簧顺时针拧到底；将放散阀设定弹簧顺时针拧到底；将监控调压器指挥器设定弹簧顺时针拧到底；将工作调压器指挥器设定弹簧逆时针完全放松；
缓慢打开第一支路进口阀门；
打开切断阀。用手柄逆时针缓慢打开，听到气流声后保持其开度不变，直到无过气声或切断阀前后压力大致相同时，继续逆时针转动手柄，直到内部连杆装置挂钩挂上即可。
顺时针缓慢调整工作调压器指挥器设定弹簧，使出口压力等于切断阀设定压力；
缓慢放松（逆时针）切断阀设定弹簧，直到切断阀切断，再顺时针转动约1/4圈设定弹簧，即可。

切断阀压力设定值检查：
先将工作调压器指挥器设定弹簧逆时针完全放松；
将工作调压器后管线内压力放空，直到其压力小于切断阀设定压力；
缓慢打开切断阀；
缓慢打开第一支路进口阀门；
顺时针缓慢调整工作调压器指挥器设定弹簧，使出口压力等于切断阀设定压力。若切断阀切断，则切断阀压力设定调整完成。
放散阀压力设定调整：
先将工作调压器指挥器设定弹簧逆时针完全放松；
将工作调压器后管线内压力放空，直到其压力小于放散阀设定压力；
缓慢打开切断阀；
缓慢顺时针调整工作调压器指挥器设定弹簧，使出口压力等于放散阀设定压力。
缓慢放松（逆时针）放散阀设定弹簧，直到放散阀有排气声音，再顺时针转动设定弹簧，无排气声音即可。
放散阀压力设定值检查：
先将工作调压器指挥器设定弹簧逆时针完全放松；
将工作调压器后管线内压力放空，直到其压力小于放散阀设定压力；
缓慢顺时针调整工作调压器指挥器设定弹簧，使出口压力等于放散阀设定压力。若放散阀有排气声音，再逆时针稍稍调整工作调压器指挥器设定弹簧，等待片刻，放散阀无排气声音，则放散阀压力设定调整完成。
监控调压器压力设定调整：
将本支路所有信号取压阀门打开；
先将监控调压器指挥器设定弹簧逆时针完全放松；再将工作调压器指挥器设定弹簧顺时针拧到底；
将工作调压器后管线内压力放空，直到其压力小于监控压力设定值；
打开出口管线上小放气阀约30%开度；
顺时针调整监控指挥器设定弹簧，使出口压力等于监控设定压力；
 缓慢关闭出口管线上小放气阀，检查出口关闭压力不再升高，则将指挥器调整螺钉锁紧。
工作调压器设定压力调整：

将本支路所有信号取压阀门打开；
先将工作调压器指挥器设定弹簧逆时针完全放松；
将工作调压器后管线内压力放空，直到其压力小于工作压力设定值；
打开出口管线上小放气阀约30%开度；
顺时针调整工作指挥器设定弹簧，使出口压力等于设定工作压力；
缓慢关闭出口管线上小放气阀，检查出口关闭压力不再升高，则将指挥器调整螺钉锁紧。

第二支路设定压力调整步骤：
仅放散压力设定不用调整外，其余设定值调整步骤同上。
双路热备用（备用路进出口阀全打开）

主路设定要求：
一般工作调压器设定压力为P，则监控调压器设定压力为（1.05-1.1）P，
放散阀设定压力为（1.1-1.2）P，切断阀设定压力为（1.15-1.25）P

副路设定要求：
其监控、工作调压器设定值分别比主路对应设定值低5-10%；
备用路切断阀设定值比主路的高5-10%。
按上述要求设定后，正常工作是一用一备，因主路设定压力高，所以主路设备在供气。当主路调压器故障时，如果调压器关闭不过气，则出站压力降低，当低于副路设定值时，副路自动开始供气；如果调压器失控不关闭，则出站压力升高，当高于主路切断阀设定值时，主路切断阀切断，但副路切断阀设定值高不会切断，这时，出站压力也降低，当低于副路设定值时，副路自动开始供气。
设定步骤同上，仅副路设定值不同。

调压器定期检查工作内容：
1. 定期检查调压器出口压力是否满足工作要求 ;
2. 定期检查调压器关闭压力, 如关闭压力过高或有内漏, 应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否有老化或破损并清洗调压器阀口;
3. 周期性更换阀内所有易损部件;