钢结构制作与安装施工方案.doc

一、钢结构制作与安装施工（一)准备工作1、材料A、钢材：钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定.钢材断口不得有分层，表面锈蚀、麻点。钢材送公司试验室进行材料试验和可焊性试验。B、电焊条:使用的电焊条必须有出厂合格证明.施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条.焊条采用T420.C、螺栓：采用45号钢，均须有出厂合格证，且进行材料试验。D、涂料:防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书。2、焊接机具（二）钢结构制作工程施工技术措施根据本工程的施工特点及钢结构构件具备工厂生产的特性，在施工过程中我公司将本工程分两阶段进行，第一阶段为钢结构构件制作阶段，第二阶段为现场安装阶段。1、现场安装作业流水段本工程现场安装采用等节拍流水交叉作业，自西至东方向流水.共划分为两个流水段。2、施工机械要努力提高施工机械化程度,在充分利用并发挥现有的机械能力的基础上,针对薄弱的环节,制定成配套和改造更新的规划，增添新型的高效能机械，以提高机械动力的装备程度，在安排和选用施工机械时要注意主导施工机械的型号和性能要满足构件需用的要求，并且还要结合施工现场实际情况，在本工程中由于钢结构工程的特殊性，在机械安排上要注意土洋结合,大、中、小型机械相结合。3、主要施工方法A、预埋地脚螺栓a。在预埋前要认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长现象。b.找出纵横轴线位置，并在柱上用红油漆做出明显标志，以便预埋螺栓时检查或校正尺寸,并对螺栓丝扣进行保护。c。预埋的地脚螺栓用8钢筋根据预埋的几何尺寸焊接成螺栓组，再根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固。为避免移位用四根10钢筋使柱钢筋笼和柱模顶紧,从而确保螺栓位置正确。d.在混凝土浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正。B、钢结构构件焊接施工方案工厂加工主要工种工程的施工方法根据本工程钢结构的设计方案,结合施工实际情况,钢结构全部构件均采用工厂焊接，钢板下料采用自动割炬，焊接采用机械自动焊接。根据该工程的各项特点，拟定构件制作采用工厂化高度机械化施工，构件安装采用机械化。按照实行建筑工业化的方针和逐步扩大预制装配式的程度，积极的采用先进的生产和施工工艺,努力进行各项技术改革的要求，妥善安排好钢结构构件加工。a.组织方式为充分利用本公司内部永久性加工三生产的原则，拟采用公司钢结构构件厂作为该工程各金属构件的生产基地，采用本公司自行生产的部分产品相结合,进行组合加工方式，产品统由大组包干，除焊工因有合格证制度需专人负责外,其他各工种多数为“一专多能”，如放样工兼划线，拼装工作，剪冲工兼做平直，矫正工作等。机具也由大组统一调配使用。b。构件加工放样：放样工作包括对图纸的安装尺寸和孔距以1：1的大样放出，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料，弯制，钎，刨，制孔等加工的依据。样板工应注明工号、图号、零件号,数量及加工边坡口部位，弯折线和弯折方向，孔径等。样板和样杆应要保存，直到工程结束后方可销毁.放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量.焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响，变化较大，根据本工程各构件的特点确定纵长焊缝每米焊缝为0.10.5mm收缩量，接口焊缝每一个接口为1.0mm收缩量，加颈板焊接为每对加颈板为1.0mm收缩缝。号料:号料工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、弯曲、钻孔等加工位置，打孔，标出零件编号等。在号料时要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。下料:钢材下料的方法采用自动氧割。钢材平直：钢板矫正后的允许偏差分为两种情况，在一米范围内，板厚大于或等于14mm的为1.0mm，板厚小于14mm的为小于或等于1.5mm.钢材矫正采用机械顶直矫正机.边缘加工：在钢结构工程中，焊接的坡口，尺寸要求严格的加颈板、隔板、腹板和有孔眼的等。边缘加工的质量标准:本工程采用铣边，要求为宽度、长度1.0mm,不平度0.30mm,坡求比较高故度2。5对角差1mm.制孔：精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，高强度螺栓半圆头铆钉等的孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0mm,螺孔应具有H14的精度，本工程采用手提式单相电钻钻孔,因所有制孔均为钻透孔。因其精度要求采用钻模。c。工厂拼装和连接工厂拼装：拼装工序又称装配,组立。是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部件,然后通过焊接或铆等工序成为整体。本工程构件均为焊接结构拼装，在拼装时为保证表面平整,对H型断而后骨架,其翼缘平面必须与腹板成90，偏差不得大于1mm。严格控制材料的长度,端面与纵轴成90和切肢的长度,长度偏差为1mm.拼装应在平直的平台面上进行，随时用水平尺检查平面的不平度。骨架焊接时必须放平，亦可成对用螺栓把紧,施焊时应从内向外进行,施焊时应对称进行,尽量减少变形，用自动焊施焊时,在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板大小视而不见板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60100mm，长度为80100mm.骨架使用开式油压机,或龙门千斤顶进行矫正，铲出上面焊缝以便扣板。焊接工艺：正确地选择焊缝形式和焊条直径是保证焊接的基本条件。焊接电流:焊接电流太大，焊接时易咬肉，飞溅,焊条烧红，焊接电流太小，电弧不稳定，未焊透或夹渣，生产效率也低。焊接碳钢时，焊接电流与焊条直径成正比：I=（3555）d式中:I=焊接电流（A);d=焊接直径（mm)在实际施工中应按实践情况进行调整。另外，立焊比平焊减少1015，仰焊比平焊减少1520%.定位焊焊接要求：定位焊是保证结构位置的焊接。这种短焊容易产生缺陷留在焊缝中，因此应重视并及时消除这类缺陷。在定位焊时,电流提高1520，以减少间断焊接中夹渣等的缺陷；要求预热的构件,也用与正式焊缝同样的预热温度进行预热；交叉焊最好离开50mm左右进行定位焊；强行组装的焊缝，其焊缝长度应适当增加；尽量避免低温下强行组装定位焊，不得已时，除了定位焊长度适当增加外，还应用碱性焊条。定位焊焊接后应接着进行正式焊接，避免停顿和过夜.定位焊的起点和终点要考虑与正式焊缝搭接，为此，其起点和终点要平缓。本工程焊缝质量检验等级按工程施工合同执行。外观检查:普通低碳素结构钢焊的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度时进行;低合金钢结构钢应在完成焊接24小时以后进行。焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂缝,夹渣，焊瘤，烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有正溅物。焊接外观检验要符合下页表要求。焊接外观检查标准：钢结构焊接较易变形。在施焊前应选择得当正确的施焊顺序，减少结构的焊接变形的焊接应力,提高焊接质量,也可减少焊接后得矫正工作量。本工程采用自动焊接相应地可以减少焊接变形，主要在操作时注意好电流大小和焊接强度就职可以良好地控制好焊接质量,提高工作效益.d.成品矫下，制孔和检验成品矫正：本工程钢结构构件采用油压机进行矫正。钢结构的退火处理：焊接构件由于焊缝的收缩产生很大的内应力，构件容易产生疲劳和时效变形。在一般构件中，由于低碳钢和低合金钢的塑性较好,可由应力重分配抵消部分疲劳影响，时效变形在一般构件中影响不大，因此不需要进行退火处理。故本工程施工焊接中不采用退火处理工艺。端部铣平、成品钻孔和试装：构件端部铣平在端面铣床上进行。构件铣平的允许偏差见下表：序号偏 差 名 称允许偏差值1两端铣平时构件长度2mm2铣平时不平直度0。3mm3铣平面的倾斜度（正切值)1/15004表面粗糙度0。3mm本工程焊接构件的安装孔眼采用成品钻孔的方法进行.安装构件复杂的构件要在工厂进行试装.成品检验：构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中所造成的焊疤，凹坑应于补焊并铲磨平整。对临时支撑，夹具应于以割除。在较大平面上磨平焊疤或磨平长条焊缝对缘采用高速直柄风动手砂轮.产品经过检验部门签收后进行涂底,并对涂底的质量进行验收.e.成品油漆，堆放和装运钢结构油漆(包括除锈和涂底)对钢结构构件进行除锈，一般采用钢铲，钢刷进行清除，钢材表面应清理干净，但钢材表面的部分不能再清除的轧制表皮允许保留。涂料品种和涂刷厚度均应符合设计要求.本工程设计尚需与建设单位协商,涂料品种与厚度也需协商确定。在涂料工程施工过程中配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。涂层时工作地点的温度为535之间,相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时不宜作业.涂后4小时内严防雨淋。施工图中注明不涂层的位置不得涂刷.涂层完毕后，应在构件上按原编号编注。重大构件应标明重量，重心位置和定位标记.钢结构构件成品堆放:成品验收后，在装运和包装以前堆放在成品仓库,成品堆放应防止失散和变形。堆放场地应平整、干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一水平线上。钢结构的包装：钢结构的加工面，轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂或贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞位。钢结构采用汽车运输，运输时高度不得超过4米。钢结构工程焊接焊缝质量检验：在本工程钢结构构件采用目视检验与射线检验两种.焊缝质量检验：钢结构的焊缝质量检验分三级,各级检验项目，检查数量和检查方法见下表：级别检查项目检查数量检查方法1外观检查全 部检查外观质量及尺寸，有疑点时用磁粉复验超声波检查全 部X射线检查检查焊缝长度的2%,至少应有一张底片缺陷超出规定时应加倍透明，如不合格应100%超明。2外观检查全 部检查外观质量和几何尺寸超声波检查抽查焊缝长度的50%有疑点时用X射线透明复验，如发现有超标缺陷应用超声波全部检验.3X射线检查全 部检查外观质量和几何尺寸目视检验：本工程选派工作经验相当丰富，具有焊接专业工程师职称的专业人员担任专职质量检查员。表面目视检测时,眼睛与被检表面的距离不得大于610MM，视线与被检表面所成的视角不小于30度.被检表面应有足够的照明，一般检验的光照度不小于160LX；对细小缺陷进行鉴别时,光照度不得小于540IX.必要时可用25倍的放大镜，对细小缺陷进行鉴别。焊接工人应有相应施焊合格证，且在工作时间有效期内。目视检察在焊接前应对预制构件的坡口形式，坡口角度，坡口深度及钝边进行检查，是否符合工艺规程及技术标准规定，坡口面不得有夹层，裂缝,加工损伤及毛刺.坡口面及附近10MM范围内的母村表面不得附有水分,油脂，铁锈，污垢，有机涂层,镀层等影响焊接质量的物质。构件组对后应检查其对中性及组对间隙。对接接头的错边量,角变形和间隙是否符合工艺规程和技术标准规定。焊接所用的焊条,焊丝，焊剂必须备有有效的合格证或复验报告.在焊接中对焊工的焊接方法，焊接操作方式,焊接顺序均应符合焊接工艺规程的要求。多层焊道清理后的层间表面应进行检查，层间表面，焊道与坡口的接合部及坡口表面应洁净，无裂缝,夹渣,气孔等缺陷.焊缝背面清根后的表面形状应符合要求，表面不得有未焊缝，裂缝,夹渣，气孔等缺陷.焊接后应在清理完焊缝后进行检查，焊缝及其焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅物。焊缝长度，连续焊缝应全部焊完不得有中断遗漏处。各构件经检查合格后方可进行下一工序施工。对不合格的构件应予返修，返修前焊接质量员应清楚了解缺陷位置，性质及返修要求，重要部位的返修或多次返修，应有经审批的返修措施。清理缺陷后的焊缝表面，应能满足焊接补修要求，清除长度应比缺陷长度两端各长出50MM，并具有一定的坡度。射线照相检验：在本工程中要进行的射线检验均采用工程所在地的劳动部门规定具有相应资质的检测单位进行.射线照相检测数量根据工程施工合同进行.局部射线照相检测焊缝位置由建设单位或监理单位指定。从而体现出工程质量的可行性。钢结构构件涂装:构件涂装应在构件焊接检查合格后进行，涂装前对构件表面要进行预处理，本工程拟采用Sa2.5级喷砂处理（干喷射方法除锈）,在除锈时选择在工厂内进行，可以有效的防止粉尘飞扬.喷射使用的空气压缩机，装有油水分离装置，确保压缩空气中不含水份和油污。施工现场环境湿度大于80，或钢材表面温度低于空气露点温度3不得进行施工，喷射除锈合格后的钢材,在厂内存放时，应在16小时内涂完成漆，在露天存放时应在当班漆完底漆,如在涂漆前返锈需重新除锈，喷砂除锈后，用毛刷或干净无油，水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余废料后，方可涂底漆，本钢结构工程拟采用C5331红丹醇酸防锈漆刷涂,刷涂是以刷子手工涂漆的一种方法，刷涂时干燥较慢的涂料,应按涂敷、抹平和修饰三道工序操作.干燥较快的涂料,应从被涂物的一边按一定顺序,快速、连续地刷平修饰，不宜反复刷涂。刷涂垂直表面时,最后一次按光线照射方向进行,漆膜的刷涂厚度应均匀适中防止流挂,起皱和漏涂。（三）钢屋架制作技术交底1、放样按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，采用公司钢屋架焊接工法规定的表1数值。经检验人员复验后办理预检核定手续。根据实样制作屋架的样杆、样板，按设计图纸进行编号，并进行详细校对。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。号料公差：长与宽为1。0mm，冲孔为0.5mm。下料采用氧割或锯切，其公差定为2mm.2、零件加工A、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除.机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。B、焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板,其材质和坡口形式与焊件相同.焊后所割切除并磨平.C、钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置尺寸准确.腹腔杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3、小装配及焊接屋架端部T型基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具平紧再焊接.4、拼装与联接A、将实样放在临时装配台上,装配平台应具有一定刚度,不得发生明显变形，影响装配精度。按照施工图及工艺要求起拱,屋架GWJ211A1起拱45mm，屋架GWJ241A1起拱50mm。B、按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上.C、把垫板及节点连接板和在实样上，对号入座,然后将上、下弦位置放在连接板上,使基靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊.定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键迪种短焊缝容易产生缺陷,在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应于重视,并及时消除这种质量通病.定位点焊尺寸以下表所列为准。定位点焊尺寸焊件尺寸（m）点焊高度（mm)长度（mm）间距（mm）4121236610201530100200200300定位点焊施焊时注意事项：a.电流比经常施焊增加10%15%，以利减少点焊中夹渣;b.交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊;c.定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓。在点焊之前，应进行一次杆件编号检查,经检查无误后方可进行正式点焊.点焊所用的焊条应与正式焊接所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计焊接焊缝高度的三分之二。凡点焊的焊工必须持有上岗证。定位点焊允许误差不得超过钢结构工程施工及验收规划(GBJ20583）中第3。3.2规定。d。点焊好的半片屋架翻转180,以这半片屋架作横台复制装配屋架。e.在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。f。将上、下弦及手电杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊.g.将模台上已点焊好的半处屋架翻转180,即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐,用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕，整榀屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。5、焊接A、焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。B、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。C、焊接工艺：本工程钢屋架的焊接极大部分采用平焊。a。国家标准图G511中跨度24m和21m梯形钢屋架的角钢与节点板的厚度极大部分为510mm，个别为12mm,因此焊条直径用45mm.b.根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低,应在现场由焊工进行焊接试验,求出最佳焊接电流.c.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与熔渣打保持等距离(24mm）为宜.d.焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm为宜，碱性焊条为23mm为宜。e.焊条角度:根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。f。起焊：在焊缝起焊点前方面1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm,对母材进行预热后带回到起焊点，反熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程 由于换焊条等因素而停滞不前弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只昌要先把熔池的熔渣清除干净方可引弧。g。收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后,往焊接方向的反方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉.h。清渣：整条焊缝完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。i.屋架各杆件的烛接顺序，先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。6、焊接质量标准A、保证项目a.焊条的牌号、性能,接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录.b。焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。c。钢结构承受拉力（I级)或压力（II级）焊接接点.要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告.B、基本项目a。焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝隙冷却到工作地点温度以后进行。b。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔和缺陷，焊接区还不得有飞溅物。c。焊缝外观标准手工电弧焊焊缝质量标准项目项 目质 量 标 准一 级二 级三 级1气 孔不允许不允许直径小于或等于1。00的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度偿超过0.5mm累计总长度不超过缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许结构钢材焊缝尺寸允许偏差项目项 目一级二级三级检验方法1对接焊缝焊 缝余高（mm）b20b200.520。52。50。53.5用焊缝量规检查0.530.53.50。54焊缝错边k1且不大于2k1且不大于2k1且不大于32贴角焊缝焊 缝余 高(mm）k6k60+1。50+3焊角宽（mm）k6k60+1.50+33T型接头要求焊透的K型焊缝（mm)K=/20+1。5注:b为焊缝宽度，k为焊角尺寸,为母材厚度C、焊接注意事项a.焊接变形：由于屋架贴角焊缝焊量较大,收缩与角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。先焊焊接变形较大的焊缝，因本工程采用手工焊接，焊缝较长时采用反向逆焊和对称施焊，同时在放样与下料是，放足电焊收缩余量。b。严禁在焊缝外母材上打火引弧。c.各种构件校正好之后方可施焊,并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后，方可插入下道工序。d.低温焊接后不准立即清渣,应等焊缝降温后方可清渣。e.焊接常见几个质量通病防治方法:尺寸偏差大(焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：应严格控制焊接部位和相对位置,合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。裂纹:为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电注,降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔池后面。引弧与熄弧：引弧的方法有两种，划弧法易掌握,不受焊条端部有无熔渣的限制，但新焊工操作不熟练易污染焊件.另一种接触碰击法可用于困难位置引弧，污染焊件较轻，缺点焊条药皮容易脱落，造成暂时性弧偏吹，对于不熟练焊工，焊条易粘在焊件上或断弧。引弧后应在起弧处停留一会儿，以便于预热，然后将电弧引向焊缝部，并稍作横向摆动以保证焊透与熔深。更换焊条速度要快，应在熔池未冷却之前换好.工作间断后再焊，应先清理接头处熔渣，打火时应在弧坑前（520mm)金属焊缝处引弧，然后将电弧退回,等弧坑全部熔透并填满后，再继续向前施焊.一条焊缝焊接结束熄弧时，为了保证弧坑填满，可先停止焊条向前移动,稍停片刻慢慢拉断电弧，也可回焊一小段后熄弧。也可先缩短电弧，逐渐填满熔池，然后将电焊条很快拉向一侧，提起熄弧。每一个焊工应根据自己的焊接经验，根据实际情况，用自己熟悉和成熟的焊接手法进行施焊.在施焊前可以进行试焊，以便知道哪一种方法适合自己焊接。7、支撑连接板的装配和焊接用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊.全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完应清除熔渣及飞溅物。并在焊缝附近打上焊工钢印代号。8、成品检验A、焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部作外观检查并做出记录。I、II级焊缝应作伤探。B、按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。9、除锈、油漆、编号A、成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后方可进行油漆。B、涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定。C、安装焊缝50mm以内及摩擦面不得误涂油漆。D、在构件指定位置上标注设计构件编号。10、钢屋架制作质量标准保证项目A、钢屋架制作进行评定前应先进行焊接质量评定,符合标准规定后方可进行。B、钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定.C、钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺楞。基本项目：构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。允许偏差见下表：钢屋架制作允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1屋架最外端两个孔或两端支座端面最外侧距离L24m+37用钢尺检查L24m+5102屋架或天窗架中点高度33屋架起拱设计要求起拱+100用拉线、钢尺检查设计不要求起拱L/50004层架弦杆在相邻节点间平直度1/1000且不大于5mm5固定檩条的连接件间距5用钢尺检 查6固定檩条他构件的孔中心距孔组距3组内孔距1。57支点处固定上、下弦的安装孔距离28支承面到第一个孔距19杆件节点杆件几何中心线交汇点3划线后用钢尺检查注：L为屋架长度;1为弦杆在相邻节点间距离11、注意事项A、堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架吊点、支点合理.宜立放,以防止侧向刚度差而产生下找或扭曲。B、钢结构防锈底漆、编号不得损坏。C、构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂直线上,以及场地沉陷等原因造成变形。已发生变形应根据情况可采用拮斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。D、构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm应予矫下，拼装时用夹具卡紧。长构件应拉通线,符合要求后再定点焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。E、起拱不准:钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。F、焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等)。或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。G、跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。12、钢屋架制作安全交底A、焊工应严格遵守安全用电规程的规定，应持有上岗证，无证不得施焊.B、施焊打火前应检查附近有无易燃、易爆物品以及其他无关人员。焊条头不得顺乎随便乱扔.C、下班前由班长检查现场有无余火，如有焊条头引起火苗应及时扑灭后方可离开现场。D、非电焊人员未经有关部门同意,不得动用焊接设备。E、电焊所用软线接头可自行卸接外,其他有关用电设计和电线等，均应由电工负责。F、下班前，应先将电源切断,开关拉断。G、应经常检查电源线和电焊软线是否有破扣，若有应及时用胶布包好或更换。H、三相开关应用安全开关，操作时应用绝缘手套,动作要迅速。I、在使用电焊机时，不得接触电焊机上非绝缘的部分，若发现在漏电现象，应及时断电，通过电工及时修理。J、在潮湿地点施焊，应铺设干燥木反和穿胶鞋。K、敲打焊渣时，必须戴眼镜。L、焊机上各种开头不得合用。焊机上各部分接地线不得与外壳拉寻线合用。多台焊机的地线必须采用并联方式与总地线联接。M、夜间施焊要有足够照明。N、焊接工地禁止非施工人员进入.（四）钢结构现场安装本工程采用钢结构构件包括柱、梁、屋架梁、檀条、支撑及其墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，因此所采用的超重设备，吊装方法等亦需随之变化,与其相适应以达到经济合理。1、钢屋架安装技术交底钢屋架安装前必须经过检查验收，若有变形、损坏应进行矫正和修补，被损坏油漆应补涂，并再次办理验收手续.A、钢屋架安装前准备a。复测建筑施工测量放线的轴线控制点和测量村高的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。b。复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理.c.检查汽车吊。d。按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架.e.屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变成压杆时，为防止杆件失稳、变形，必要时采取在平行于屋架上下弦方向通长用杉木150200mm临时加固措施.f。测量用的钢尺应与结构制造用的钢尺校对，并取得计量单位鉴定证明。A、安装顺序a。一般采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推时，顺序安装时注意误差累积。b.安装顺序是屋架，天窗架，垂直、水平支撑系统，屋面板.c。每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。A、安装方法a.钢屋架的扶直和就位钢屋架的侧向刚度很差，扶直时由于受自重作用,改变了杆件原受力性能，特别是上弦杆件很易因扭曲应力而损伤屋架，特别是节点处，因此在钢屋架扶直时用杉木对上弦杆件等进行绑扎加固。b。对屋架扶直时,起重机的吊钩应对准屋架中心，左右两边的绳索应对称，吊索与水平面的夹角要在45左右。吊索应用滑轮使其受力均匀,这样可避免屋架在扶直过程中产生扭曲应力.在钢屋架接近扶直时，吊钩应对准下弦中心,以防止屋架左右摇摆。c.吊装前用杉木对钢屋架加固,以减少吊装时的侧向变形，虽然国家标准图G511的总说明提出这一点，但如何加固并没有作出具体要求.现对屋架上下弦用150200mm方木加固腹杆,绑扎点应在屋架的节点处，用8号铁丝绑扎。d。采用汽车吊正向扶直方法进行扶直。e。钢屋架扶直后，立即进行就位，屋架就位的位置应按施工组织设计平面布置要求进行,在吊装时考虑到屋架的安装顺序和两端朝向，钢屋架的起吊按顺序进行吊装。屋架就位后,应用8号铁丝和支撑与已安装的钢筋混凝土柱和已就位的屋架相互拉牢撑紧,以保持屋架的稳定。f。屋架的临时吊装绑扎：绑扎点应选在上弦的节点处,且左右对称，高于屋架的重心,使屋架吊起后能基本保持水平、不摇晃、不倾翻。在屋架的两端用麻绳作为溜绳，由两名工人拉紧溜绳，以便于控制屋架转动。屋架的吊点数目与位置与设计人员商定.吊索与水平线的夹角不能小于45。g.屋架的吊装、就位和临时固定。屋架吊起时先将屋架吊离地面300mm左右，然后将屋架转至吊装位置的下方，再将屋架提升到柱顶上方300mm左右，然后将屋架缓缓降至柱顶，进行对位.在屋架吊装前使用经纬仪和卡尺在柱顶放出建筑物的定位轴线，若定位轴线与柱顶截面中线偏差较大，但又在允许范围之内，应逐间调整。屋架对位应以建筑定位轴线为准，屋架对位后立即进行临时固定，经检查固定稳妥后方可摘钩离去。第一榀屋架的临时固定应十分小心，必须准确可靠，固定牢固。因为第二榀屋架的临时固定还要以第一榀屋架作为支撑，第一榀屋架临时固定方法可用四根缆风绳从两边屋架拉牢，再怀钢柱按设计图纸要求进行连接.第二榀屋架的临时固定，可用工具式水平支撑与第二榀连接，以后各榀屋架与前一榀屋架采用相同方法进行连接。工具式支撑可用5060钢管制作，其两端各有两只撑脚，撑脚上设有可调螺栓，利用调整螺栓将新上一榀屋架上弦两边夹紧。每榀屋架一边至少有两个工具式支撑，经反复利用调整螺栓进行调整使新上的一榀屋架位置准确，且在垂直平面内。当屋架经过校正与柱用螺栓按设计要求固定后,再在屋架上安装若干块大型屋面板后，就可以将工具式支撑取下.屋架设计时考虑大型屋面板需起一定的支撑作用，设计规定屋面板怀屋架上弦的焊接不应少于三个角点，每个角上的贴角焊缝厚度不小于5mm，焊缝长度不小于60mm。h。屋架固定：1）屋架两端与钢柱的固定，设计图纸采用螺栓固定，不必加焊安装焊缝。待屋架经过校正固定后，应将螺栓与螺母焊接以防止松动。20屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及怀架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差,这是保证屋架设计爱劝告状态及结构安全的关键。30屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中找度经测量做出记录。E、除锈、油漆a。连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆.b。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。F、屋架安装质量标准保证项目a。钢屋架安装工程的质量检验评定，应在焊接质量检验评定符合标准规定后进行。b。钢屋架必须符合设计要求和施工规范规定.由于堆放、运输和吊装造成的构件变形必须矫正。c。支座位置、做法正确，接触面平稳、牢固.基本项目1）标记中心和标高完备清楚。2)结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。钢屋架安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1屋架弦杆在相邻节点间平直度e/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檩条间距6用钢尺检查3垂直度H/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度；L为屋架长度；E为弦杆在相邻节点间距离。G、注意事项a.安装屋面板就位时，缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架.b.吊装损坏的防腐底漆应涂补，以保证漆膜厚度能符合规定要求。c。几个常见质量通病及防治办法如下：1）螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接:安装时发现上述问题应报告技术负责人,经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。2）现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。3）不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定,调整紧固后再安装高强螺栓并替换。4）屋架支座连接构造不符合设计要求:钢屋架安装最后检查验收，如支座构造仍不符合设计要求时,不得办理验收手续。H、钢屋架安装安全交底a。钢层架安装顺序及安装步骤应按本工程安装施工方案要求进行。b。凡参与钢屋架安装的操作人员必须持有上岗证，有较熟练的安装经验.特别是汽车吊司机,应熟悉吊车性能、使用范围、操作步骤、安装程序,使用后应妥善保管保养。c。钢丝绳在使用中应经常检查:1)磨损及断丝情况、锈蚀与润滑情况。2）钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出.使用钢丝安全系数不得小于5.5。3)绳卡应紧固可靠。4）钢丝绳在滑轮与卷筒位置应正确，在卷筒上应固定牢靠.5)钢丝绳严禁与架空电线接触，应避免与尖棱的物体摩擦。d。吊钩在使用前应检查：1)表面有无裂纹和刻痕。2)吊钩环自然磨损耗得超过原断面直径的10。3)钩劲是否有变形。4）是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹.5)凡属垆理范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格挑选和培训，使他们就职知本工种的安全操作规程。e。汽车吊不准“带病作业、不准超负荷作业、不准在吊装中维修.f。在起吊钢屋架时,严禁在吊臂下站人。g.汽车吊司机与信号工在吊装胶,应到现场熟悉吊装任务，包括屋架堆放位置、重量等,司机应与信号工互相熟悉指挥吊装信号，包括指挥时手势、旗语、哨声。吊装时做到“三不挂，即：不明重量不挂、屋架与地面连接不佳、斜牵斜吊不挂.h.吊装屋架时，钢村与屋架固定，应搭设临时脚手架或活动操作架进行安装，最好使用本公司工具式吊装用操作台,自重轻，装拆及使用方便。i.汽车吊在吊装时尽量避免或减少升降起重臂，尽量使用调整钢丝绳长度，以避免不安全事故发生。3、墙面的檩条安装在安装墙面檩条时,只需根据梁或柱上已钻好的安装。用8个M12垫圈及8个M12高硬度右旋螺母拧紧即可，檩条与檩条之间采用12贺钢作支撑件，亦用螺栓拧紧。墙板安装:在安装第一块上段临时板时，板的上部已有预钻孔，先安装好,以保证平直度，现场在板的底部和泛水板一起钻8孔与支撑角