质量管理体系模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。质量管理体系一、 质量保证体系编制说明: 1、 编制依据本质量保证体系依据生产承包合同和公司质量保证体系文件以及国家规范、 孝感市的有关规定、 公司历年生产经验并结合本生产的具体情况编制。二、 质量目标质量等级: 合格 三、 公司质量管理机制1、 管理组织本公司采用现代生产管理模式, 以总工程师为核心, 以生产质量、 生产工期和成本控制为主要内容, 以生产过程控制为基础, 以科学管理和先进技术为手段的系统生产管理机制。同时, 以”公司总部-总工程师部-专业生产队”的纵向管理模式, 实现对社会和客户的承诺。2、 职责管理明确分工, 职责到人。建立生产质量考核制度, 以分项质量考核为主, 同时实行阶段质量考核和综合质量考核, 严格做到奖优罚劣。2.1总工程师部职责2.1.1总工程师部管理标准为规范生产管理工作, 总工程师部将执行生产管理手册、 质量保证手册、 管理制度手册、 职工手册。2.1.2总工程师部管理职能总工程师部, 从生产结构、 机修、 机电生产、 后勤管理进行全方位管理, 讨论制定生产组织设计及各项专项方案, 统筹安排生产总体进度计划, 全面运筹整个生产的质量、 安全、 工期、 效益、 人事、 物资等要素, 协调解决生产过程中出现的各种矛盾, 协调所有的交叉作业, 使之成为一个有机的整体, 保证生产的顺利进行。2.1.3总工程师部各职能部门和主要管理人员职责2.1.3.1总工程师贯彻执行公司的质量方针, 实现质量目标; 负责质量体系要素在本生产上的分配, 使质量体系有效运行, 落实岗位责任制, 将各项指标分解落实, 责任到人, 定期召开质量会议, 及时解决质量问题; 负责对操作人员的培训, 提高操作人员的技术水平; 每月组织召开生产会, 对生产经营管理进行综合分析, 对存在问题制定措施加以解决; 做好与客户及外部单位的协调工作, 做好生产与销售、 定做生产配合的协调工作 2.1.3.2生产技术负责人组织编制和报审单位生产生产组织设计、 生产方案及生产质量保证计划, 并认真贯彻实施; 负责对材料代用、 结构试验、 特种作业等技术资料签证工作; 负责技术复核, 统计技术的运用; 负责贯彻执行各项专业技术标准, 严格执行生产工艺标准, 验收规范及质量检验标准; 负责生产特殊过程参数的连续监控, 并记录; 组织对不合格品的评审和处理工作; 参加质量检查和竣工验收工作; 2.1.3.4生产员1.认真执行公司的质量方针及各项规定, 做好全面质量管理工作; 负责生产计划与组织、 资源量调配。2负责组织关键工序生产、 进行技术复核、 隐蔽生产验收和分项生产的质量评定, 并组织班组自检、 互检、 专职检, 认真填写生产日志; 3严格按生产规范和操作规程指导生产, 随时检查生产质量、 生产安全、 发现问题及时纠正, 参加对不合格品的评审和处理。4健全计量器具的各类台帐, 保障计量器具的合格; 5生产完成后协助总工程师做好总结并参加生产验收。2.1.3.5质检员执行公司的质量管理制度, 负责生产质量检验工作; 检查督促进场材料、 半成品、 构件设备的质量符合性; 做好生产过程中的质量跟踪检查, 对分部分项生产质量进行检查, 并评定等级; 负责统计和通报质量情况, 并填写质量月报; 负责生产过程中的工序交接检, 对交方质量进行评定, 填写检验记录; 参加质量事故的调查, 协助总工程师部领导开好质量分析会, 制定纠正措施, 监督整改措施的实施并进行重新检验。2.1.3.6预算员参加投标生产的标书编制工作; 根据生产图纸和生产进度计划编制材料计划并及时编制变更材料计划; 编制所负责生产生产的对外结算书及月报; 编制所负责生产生产的对内结算书及月报; 负责所在生产生产的合同管理和评审, 并参加公司较大生产生产合同的评审工作; 落实定额管理, 协助开展劳动竞赛活动。2.1.3.7材料员在总工程师的领导下, 做好材料( 设备) 采购, 检验、 保管、 发放工作, 并做出正确的标识和记录; 及时收集供应商的有关资料, 并提出对供应商的评价意见, 报送总工程师部进行评审, 建立合格物资供应商台帐; 在物资采购过程中, 对违反合同的供应商, 应立即书面通知项目经理, 并提出处理意见; 验证进货物资, 对不符合标准及有关规定的物资进行处理; 负责总工程师部生产机械设备的使用管理; 负责生产机具、 材料及加工品的租赁采购、 运输与储存, 生产实体材料报验、 资料收集、 上报, 周、 月物资统计、 成本盘点等。2.1.3.8资料员负责生产理部文件和资料的控制, 记录生产部有关的质量活动; 协助技术负责人编制材料试验计划; 收集、 整理试验监测报告、 质量评定表, 按要求做好竣工资料; 2.1.3.9安全员认真执行国家政府部门关于安全生产规章和劳动保护法规及企业的安全生产规章制度, 负责做好生产部安全生产的教育和管理工作, 参与编制安全措施, 进行技术交底; 对现场违章指挥、 违章作业在权制止, 有权越级上报最高管理者; 对生产部安全生产进行日常检查和管理; 参加安全事故分析会, 并写出事故分析报告; 负责工人安全培训、 安全保证资料的收集整理、 设备的调配及维修。2.1.3.10质检员负责生产过程中试验工作包括取样、 报验、 填写”试验委托书”、 并索取试验报告交生产部技术负责人审核转资料员; 认真填写现场试验工作日记; 试验计划由技术负责人与资料员共同编制。3、 技术管理3.1执行质量保证手册文件质量保证手册是根据GB/T19002-94 idtISO9002:1994的要求编制的, 它概述了本公司所建立的质量保证体系及其运行方式, 由公司最高管理者董事长签署, 公司所有员工都必须遵照执行。以实现公司确定的质量方针和目标。3.2在生产开工之初, 围绕生产质量目标认真编制生产质量计划和生产生产计划。以生产质量计划的实施来严格控制生产材料的质量、 生产过程中的质量并加以分析总结和提高。以生产生产计划的实施来规范生产, 确保有方法、 有步骤地走生产健康发展之路。3.3在生产之前, 在生产组织设计的基础上, 由生产技术负责人编制专项生产方案和各分项生产的技术交底, 使生产有序进行, 质量稳步提高。3.4由生产部技术负责人及时组织现场生产管理人员熟悉和审核生产图纸, 学习生产规范、 规程, 认真把握相关生产图集要求, 保证生产中严格按照设计要求和规范生产。3.5按照公司的工作培训计划, 做好班组生产人员的技术培训工作, 不断提高广大职工的理论水平和技术素质, 增强全体员工的质量意识。从人的因素上来把握生产的生产质量, 消除产生质量问题的源头。目标结合职责落实到生产部每个人员。5、 生产过程控制过程控制行之有效的方法是采用全面质量管理, 是以全体人员参与的, 全过程控制的质量管理模式。经过分析, 找出主要问题, 在生产过程中加以有效控制和克服。我公司在生产全面质量管理上取得了不少的成绩, 经过管理, 生产质量得到了稳步提高。过程控制同时严格按照以下工作程序进行。方案业主监理检查质量总监检查审批技术交底工序操作责任生产师检查进入下道工序不合格 不合格对生产过程中质量信息必须有效地反馈。生产部每月质量情况分析, 同时交技术部一份, 技术部、 质量科根据质量情况写出纠正措施。6、 定期质量检查制度总工程师部定于每月第一周的周二由主任工程师牵头, 组织甲方、 监理、 责任工程师、 质检员、 分包参加现场质量联合检查活动。检查上月生产中的质量情况, 总结经验提出问题, 将质量检查情况通报各方。总工程师部对于生产中出现的问题, 以质量问题整改单形式下发至分包, 同时报生产主任工程师、 生产经理、 生产科、 技术部备案, 并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、 复检。7、 全面推行样板制度对分项样板生产进行专项控制, 监督生产全过程。分项样板生产完成后, 组织甲方、 监理进行检查, 认可后方可进行大面积生产。四、 主要分项生产管理措施1、 模板生产1.1模板体系的选用本生产生产选用木方、 九夹板。1.2模板质量保证生产的控制1 .2.1模板及支撑系统的强度、 刚度、 稳定性的控制: 模板支设之前, 必须进行生产方案设计, 对模板及支撑体系的强度、 刚度、 稳定性进行严格的计算, 复核和审批, 符合要求后方可采用。1.2.2支撑系统的基土必须坚实, 不得设在虚土之上。4m以上的梁中间部位要求起拱2。悬挑楼盖端部起拱为悬挑跨度的3。1.2.3模板检查的基本生产必须达到优良标准, 优良率控制在75%以上。1.2.3.1拼缝宽度控制在1mm以内, 模板底部与砼接触面用砂浆找平, 但找平尺寸不得吃进墙或暗柱内, 并再在上面贴海面条防止漏浆。1.2.3.2模板拆除后立即清理干净、 涂刷隔离剂, 并要均匀, 厚度一致, 无色差。1.2.4模板检查的允许偏差实测合格率不低于95%。模板生产的允许偏差表序号允许偏差生产允许偏差值( mm) 1轴线位移32标高33截面尺寸14每层垂直度25相邻两板面高度差16预埋钢板、 预埋管、 孔中心线位移37表面平整度28预埋螺栓中心位移2外露长度+10, -09预留洞中心位移10截面内部尺寸+10, -01.2.5模板生产生产中的质量控制: 1.2.5.1整层窗上、 下标高的控制; 相邻两窗上下标高差不大于5mm。窗侧边上下对齐以首层为准。1.2.5.2门口上平标高的控制: 允许偏差+10, -0; 相邻两门上口标高差不大于5mm。1.2.5.3使用的钢大模要经常检查, 有无变形、 平整度不应大于1mm。1.2.5.4水电专业的预留预埋标高尺寸等要符合有关专业的规范规定。1.2.6质量通病的控制与注意事项: 1.2.6.1墙柱模板易产生的质量问题: 1.2.6.1.1端面过厚, 原因是模板就位不认真, 未复线, 穿墙螺栓未上齐或不紧应加强检查, 模板就位必须附线, 每个螺栓必须拧紧。1.2.6.1.2墙体上口过大: 原因是上口卡具安装不到位, 没有卡紧; 每道墙逐个检查使卡具安装合理。1.2.6.1.3墙面粘连: 原因是模板清理不干净, 脱模剂涂刷不均匀, 或模板拆除过早。控制措施是模板拼装前必须逐块检查, 合格后方可就位。拆模前观测砼的强度, 达到1.2MPa以上且并保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。1.2.6.1.4角模与大模板拼缝跑浆: 原因是模板拼装缝隙过大, 未粘贴海棉条或两模板固定措施不牢; 生产中加强模板的检查, 对缝隙过大的加海绵条。1.2.6.1.5门窗口变形: 原因是加固支撑少, 与模板固定不牢, 预留措施是增加支撑提高刚度, 组装时必须牢固的固定在模板上。2.钢筋生产: 2.1钢筋绑扎分项生产的质量控制2.1.1绑扎钢筋的保证生产2.1.1.1进场的钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范规定, 本生产采用I级和级钢筋进场必须有出厂材质单和现场复试报告单。2.1.1.2钢筋表面必须清洁无污染, 带有颗粒状或片状老锈等钢筋严禁使用。2.1.1.3焊接头的钢筋必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2.1.2钢筋绑扎的基本生产必须优良, 且优良率不低于80%。2.1.2.1钢筋网片、 骨架绑扎的控制: 所有墙、 板、 柱、 箍筋等钢筋交叉处必须全数绑扎, 采用铁丝绑扣甩头一律朝里, 底板下铁向上。2.1.2.2钢筋弯钩朝向的控制: 下铁垂直向上, 上铁垂直向下, 墙筋接头筋弯钩水平向墙内, 级钢筋做90弯钩, I级钢筋做弯钩180, 且平直长度不小于10d。梁箍筋垂直向下, 柱箍筋水平。接头的绑扎不少于3扣, 当两绑扣之间大于20cm时需加绑扣, 所有钢筋的锚固长度、 搭接长度应符合生产图纸及规范要求。2.1.2.3同一截面钢筋搭接率控制: 受拉区不大于25%, 受压区不大于50%, 两接头错开应符合生产规范要求; 梁、 板接头部位: 上部钢筋在跨中1/3跨度范围内, 下部筋在靠支座1/3跨度范围内( 地基梁除外) 。2.1.2.4箍筋质量控制: 数量、 间距等符合设计要求, 第一根箍筋距墙或柱的距离不大于50mm; 箍筋的弯勾角度135, 平直长度10d, 箍筋尺寸以墙、 柱、 梁截面尺寸去保护层尺寸计算。2.1.3钢筋绑扎的实测合格率控制在95%以上。2.1.4钢筋绑扎的特殊控制: 2.1.4.1板筋绑扎前, 按图纸的设计间距先弹线, 然后绑扎。2.1.4.2墙体筋每根的垂直度偏差不大于5mm, 水平度误差不大于5mm。2.1.4.3绑墙水平筋前必须安放定位梯子筋, 并比所绑钢筋大一个直径等级, 竖筋在混凝土浇筑前上口安定位卡。2.1.4.4所有垫块布置合理, 间距不大于1000mm, 梅花形布置并绑扎牢固。2.1.4.5混凝土浇筑完后, 立即对钢筋进行扶正, 拉通轴线检查防止钢筋位移。2.2钢筋接头的质量控制: 2.2.1电渣压力焊接头的质量控制: 2.2.1.1使用的钢筋及焊剂必须符合钢筋焊接的有关规定。而且有出厂质量证明书。2.2.1.2钢筋的端头不得有马蹄形、 压偏凹凸不平和弯曲等缺陷。2.2.1.3接头的焊包要均匀, 不得有裂缝, 焊包四周凸出钢筋表面高度4mm而且钢筋表面无明显烧伤等缺陷。2.2.1.4接头处下下两筋边肋应对齐, 轴心位移偏差不大于0.1D, 且直径大于20钢筋, 轴心位移偏差不大于2mm。2.2.1.5所有接头必须逐个检查, 并按规定不同直径的每300个接头取一组试件送检, 合格后方可进行下道工序。2.3质量通病的控制与注意事项: 2.3.1墙、 暗柱钢筋位移: 墙、 暗柱钢筋应绑扎牢固, 并在距板上10cm外加专用固定卡具, 确保位置准确, 板砼浇筑完毕、 立即派专人拉通轴线找正, 浇筑墙体砼时, 在钢筋上部加专用固定卡具, 砼浇筑完成后要立即将钢筋扶正。专用卡具做法见钢筋生产方案。2.3.2露筋: 加强保护层垫块的设置, 其间距不得大于1000mm, 梅花形布置并要牢固。优先使用塑料垫块。2.3.3钢筋的搭接长度、 锚固长度不够: 加工计算要准确, 按照搭接、 锚固倍数算好下料长度; 绑扎时向工人交底明确。2.3.4钢筋保护层过大: 安装的铁马凳必须按板的厚度和钢筋的直径算好高度, 墙拉钩尺寸计算、 加工要准确, 并加竖向梯子凳控制墙两侧钢筋距离, 竖向梯凳做法见钢筋生产方案。2.3.5砼浇筑时, 必须安放生产人员行走的脚板, 并垫起距负弯矩筋50100mm, 随打混凝土随向后撤板, 严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋。2.3.6水、 电预埋套管、 暗盒等严禁随意割断钢筋, 必须切断墙体钢筋时要按设计的要求增设加强筋。3 砖砌体生产31砖砌体生产的生产工艺流程32生产方法321组砌方法: 组砌方法应符合规范的规定, 同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成, 并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、 梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 322排砖撂底: 按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底, 以砖的模数按测量放线, 标出位置尺寸进行排砖撂底, 两山墙排丁砖, 前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、 窗间墙、 垛、 构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响, 在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数, 不得出现破活。323选砖: 砌砖前应选择棱角整齐、 无弯曲裂纹、 颜色均匀、 规格基本一致的砖。324盘角: 砌筑砖砌体前应先进行盘角, 每次盘角高度应以35层砖为宜, 盘角要及时、 准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、 皮数杆的竖向标高, 水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整, 保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值, 方可挂线砌砖。325挂线: 砌筑一砖半及其以上厚墙体时, 应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长, 几个人使用一根通线时, 工作面的中间应设挑线点; 此挑线点应以两端盘角点或”起墙”点贯通穿线看齐; 水平灰缝应均匀一致, 平直通顺。326构造柱马牙搓设置: 砌体留置马牙搓要求先退后进, 应于每层往脚开始先退五皮砖、 后挑出五皮砖做马牙搓, 搓宽为60mm, 搓高为300mm, 以保证柱脚为大断面。327砌砖: 砖砌体的砌筑, 应上下错缝, 内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、 一块砖、 一挤揉的”三、 一”砌砖法进行作业。操作方法: 砌筑时, 首先应将灰打匀打平, 砖要放平, 垒砌时一定要跟线, 左、 右相邻要对平, 注意做到: ”准确的尺码边角正, 浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm, 但不应小于8mm.砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长, 组砌形式, 应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。 328留搓: 砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处, 应砌成斜搓实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23.临时间断处加留置斜搓确有困难时, 除转角处外, 也可设置直搓, 但必须留置阳搓, 并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋, 间距沿墙高不于超过500mm; 埋入长度从墙的留搓处算起, 每边均不应小于500m, 末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。329预埋件: 预埋件的品种、 规格、 数量、 位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理, 并必须根据洞口尺寸、 构件需要, 按要求正确设置, 严禁事后剔凿。3210过梁安装: 在砌体中安装过梁时, 必须严格控制其位置、 标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满, 如座浆厚度超过20mm时, 要用细石混凝土铺垫, 过梁两端的支承高度应相同、 长度应相等。4.混凝土生产: 必须达到上下接茬不能有错台, 阴阳角线条清晰, 平直, 门窗口位置、 标高准确, 可直接按门窗, 内、 外墙、 顶板可直接刮腻子不抹灰。4.1混凝土的保证生产4.1.1商品混凝土必须资料齐全。4.1.2现场浇筑过程中, 试验工必须按规定每层每段墙板各取不少于两组试块, 其强度必须满足设计要求。4.1.3脱模后必须立即浇水养护, 板面浇筑完毕视其强度的增长情况及时浇水养护, 必要时加盖草包以防裂缝。4.2砼的基本生产必须达到优良标准, 优良率控制在85%以上。4.2.1砼表面蜂窝的控制, 拆除模板后观测基本不出现。4.2.2孔洞: 优良品混凝土表面不允许有孔洞。4.2.3露筋: 进行垫块设置专项验收, 严格控制钢筋保护层的厚度, 杜绝主筋露筋。4.2.4缝隙夹渣: 所生产缝必须剔凿处理, 并清理干净, 隐蔽验收后再浇筑混凝土, 不许有夹渣现象。砼生产允许偏差序号允许偏差生产允许偏差值( mm) 1轴线位移52标高层高5全高203截面尺寸+3, 24墙、 柱垂直度阴阳角2每层3全高205表面平整度24.3砼生产中的质量控制:4.3.1顶板下皮平整度不大于5mm,特别靠墙边必须平整度不大于3mm.。4.3.2阴阳角顺直、 清晰、 无接缝、 无跑浆现象。4.3.3砼板上表面平整度控制在2mm, 搓毛均匀一致无抹痕、 无脚印。4.3.4墙体砼拆模强度不低于1.2Mpa, 并保证楞角不受损坏。严禁碰撞墙体。4.3.5门窗洞口模板拆除严禁用大锤砸, 严防墙体裂缝。4.3.6墙体拆模后必须立即涂刷养护剂, 并要均匀。4.3.7不允许有影响砼观感的各种因素, 达不到优良等级的砼坚决砸掉重做。4.4砼的质量通病的控制与注意事项: 4.4.1砼表面蜂窝、 麻面、 孔洞、 露筋、 夹渣等问题: 原因是振捣不实, 漏振和钢筋位置不准确, 未放钢筋固定卡: 依次浇筑砼前应检查钢筋位置是否放钢筋定位卡, 塑料垫块等安放要均匀合理; 发现问题及时修整。砼浇筑时严格分层浇筑每层不大于50cm, 分层振捣, 振捣时要快插慢拔振捣间距不大于45cm。不能有漏振现象。4.4.2缺楞、 掉角: 模板拆除过早, 混凝土的养护不到位。拆除时控制拆模时间, 未达到1.2MPa不得拆模。做好混凝土的养护工作。4.4.3端面偏差超规范: 原因是支模的支撑、 卡具、 螺栓间距过大并加固不牢, 砼一次浇筑过高或振捣时间过长等, 因此要适当加密模板支撑、 卡具及螺栓间距、 严格控制砼浇筑高度, 振捣适度, 表面泛水泥浆无气泡产生为度。4.4.4墙体烂根: 模板与混凝土表面接触不严所致, 因此顶板浇筑时, 钢筋两侧墙边部位一定要控制好标高, 用大杠找平, 模板安装时下边加海绵条, 混凝土浇筑前事先铺5cm同标号水泥砂浆; 混凝土搅拌时加强振捣防止混凝土离析。4.4.5门窗洞口位移变形: 穿墙螺栓不紧, 门窗洞口与模板加固牢固, 混凝土浇筑时一定要两侧同时下料同时振捣。4.4.6墙面气泡过多: 严格控制外加剂参量, 使用高频振捣器, 将气泡振出混凝土外。4.4.7混凝土与模板粘连: 模板清理不干净, 脱模剂刷的不均匀或拆模过早。因此, 模板拆除后一定要认真清理, 涂刷脱模剂要均匀一致, 控制好拆模时间, 使混凝土强度达到1.2MPa以上。并保证不损坏楞角, 方可拆模。混凝土生产时还要注意不得随意踩踏钢筋, 散落的混凝土及时清理。浇筑混凝土时控制混凝土的下料高度, 防止混凝土离析, 掌握好前后浇筑分层时间不得超过初凝时间, 以确保混凝土的质量。、 构造柱、 圈梁生产圈梁用工具式模板, 构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口, 穿48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。钢筋规格、 数量、 位置及搭接长度, 均应符合设计要求, 浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱, 砌筑前先调整竖筋插铁, 绑扎钢筋骨架, 砌筑时加支方木斜撑, 封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物, 并调整钢筋位置; 浇筑圈梁砼以前, 再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料, 振捣适度防止挤动外模。 湖北长兴建设有限公司新都化工生产部 8月