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汽车采样说明书

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SB型
螺旋式采样系统安装使用说明书

江苏赛摩集团公司

用户名称: 江苏徐矿综合利用发电有限公司
用户地址: 江苏徐州市贾汪区青山泉镇庞夏洼村

江苏赛摩集团公司
地址: 江苏省徐州市金山桥开发区科技园
邮编: 221004
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目 录

第一章 赛摩集团采样手册
第二章 赛摩集团采样润滑规程和采样装置润滑周期表
第三章 采样设备和电机长期贮存说明
第四章 初级( 二级) 皮带给料机使用说明
第五章 刮板式采样机和缩分器使用说明
第六章 锤式破碎机使用说明
第七章 样品收集器使用说明
第八章 采样装置配套件型号规格表
第九章 电气部分使用说明
第十章 附图
A．机械部分附图
1．桥式汽车采样装置总图
CA164-A00
2．大行车总装图
QCH-00
3．小车行走机构总图
TSX-00
4．电动升降装置装配图
DDSJ-00
5．螺旋采样机装配图
SA273D41-00
6．一次给料机装配图
SF1-350-00
7．破碎疏通装置装配图
MM3-00
8．二级给料机装配图
JGS350-00
9．六位样品收集器
S58-6/20-00
10．余料斗
YLD4-00
11．斗提机
TD100-00
B．电器部分附图一套

螺旋式汽车采样系统主要技术指标

1
物料运输方式
汽车

2
物料粒度
<350mm

3
初级采样缩分比
4: 1

4

初级采样量
38kg
5

螺旋采样深度
0-3m
6

大行车跨轨距
8．0m
7
六位样品收集器

1台

赛摩集团采样手册
( 用于赛摩集团生产的工程用采样机)

江苏赛摩集团公司
什么是采样?
大多数原材料经过某种方法取样检验是为了确保质量, 酒和咖啡经过品尝检验, 汽车经过驾驶来检验, 我们感兴趣的是在经由输送机、 溜槽、 流槽或渡槽, 振动给料机、 管道、 卡车或火车运输的材料中取样检验。
代表性样品指的是一批货物中每一部分都能由它来同等地代表。
从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼头, 当把水杯从右向左以固定的速度移过水流时, 杯中就留下了水的样品, 这就是我们试图从传送或移动的物料中获得的代表性的样品。
从物料中精确、 可重复地采样取决于以下标准:
1. 穿过物料流的设备( 样品切割器) 应有足够大的开口, 至少要有物料的3倍大。
2. 采样切割器在停止或闲置时, 其位置必须完全离开物料。
3. 在手动,计时器或其它方式进行启动时, 切割器应以一预先设置的固定速度从静止位启动穿过物料流。
4. 截取速度或切割器的速度要慢, 不至于使流动的物料在截取时发生分离现象, 如果速度太快完全有可能出现发生分离。

从物料流中取多少样品见第9到20页的计算公式。该公式提供了采样切割器一次经过物料流所取样品的理想重量和体积, 采样切割器的运行被定义为截取。例如: 切割器在最左边的静止位, 经过计时器或其它方式启动, 从最左边移到最右边并停止。另一方面, 采样切割器插入料流中, 在截取样品后取出, 因此, 只要测量单位一致, 任何测量单位都能够使用。
我们刚刚讨论了增量取样的方法; 即当采样设备为手动控制,用计时器, 皮带秤的信号或其它方法来控制采样机。在一些情况下, 像贵重金属和其它价值高的东西需要精确地可重复地取样, 这时就需要采用连续取样的方法; 即采样切割器在物料流中连续工作, 如果采样切割器在左侧启动, 穿过料流到右侧后马上返回左侧, 直到采样机停下来为止。
使用连续采样方式, 决定取样量的多少需要用另外一个公式, 并按工程换算单位提供主要料流的百分比
从输送的物料中采样有时需要不止一级采样步骤来获得最后分析用样品的数量, 假设我们从流量为1000吨/小时的材料中取每小时10吨的样品, 第一级采样机( 初级采样机) 会截取比最终样品多得多的样品, 为了减少样品量, 必须使用至少再加一级的采样设备。
以下为有效采样标准和用于不同材料采样过程的一般规定:
1. A.S.T.M.( 美国材料试验学会) 标准D-2234, 煤采样;
2. A.S.T.M.标准D- , 洗选煤的化学分析采样;
3. A.S.T.M.标准D-4916, 机械螺旋采样;
4. 国际标准( I.S.O) 1988, 硬煤采样;
5. I.S.O 3081, 铁矿石采样;
6. 日本工业标准M8105, 铁矿石采样。

煤采样系统
( 也适用于其它干燥的固体物料)

近年来, 由于对煤采样的要求飞快提高和流量吨数的增大, 煤采样设备已由原来的简单的设备发展成为越来越复杂的多级采样设备, 例如: 今天给料速度超过每小时10,000吨, 材料中最大粒度8英寸以上的运输已很普遍。
煤是最难采样的物料之一, 因为煤的成分不同, 有的部分不燃,有的部分能燃尽。以下因素使得煤采样更为复杂: ( 1) 分析检验的复杂需求; ( 2) 水分变化和有时水分过高; ( 3) 含有泥( 灰) ; ( 4) 由样品代表的煤批量的大小( 5) 所需采样精确度的程度。
适当的取样要完全理解煤的物理特性, 所取样品量的最小数量, 煤包含的粒度大小和需求的总体采样精度。

适用的方法和标准:
本工业标准设计。这些组织都有各自的煤采样的标准、 方法和步骤。在美国大多数煤采样系统都是按照美国材料试验学会标准( ASTM) 、 煤采样的国际标准( ISO) 和日, 由美国材料试验学会制定的标准( ASTM采样系统标准D-2234和试验室分析标准D- ) 是对煤采样和分析的总体要求。
采集样品的目的是为从整船或整批煤中采集一部分能够代表整体的样品, 然后经过分析来决定煤BTU( 英国热能单位) 、 灰份、 硫份和水份含量等特性。这些分析的结果可用来决定合同价格、 工厂操作的效率以及遵守环境部门颁发的标准。

不同煤质的特点:
一般, 煤有各种形状和尺寸, 可能有不同的物理特性, 化学成分和余灰含量。为了保证煤样能够真正代表整批货物, 应以确定的次数按一定的周期从整批煤中采样, ”子样”是指采样设备从煤流中( 一般为皮带输送机的头部滚筒卸料处) 穿过一次采样获得的样品量。
对于指定精度的采样需求, 所需子样的数量和重量取决于煤本身的可变性, 煤的杂质越高, 其可变性越大。例如: 一批煤中灰分含量越大, 其可变性就越大。因此, 对于整个批量采样的最少子样量和重量不应少于所需的规定。
当前露天煤矿产煤日益增多, 其煤质往往含大量灰份, 有时水份含量30%以上, 某些煤中的粘土成份( 常以膨润土的形式出现) 使采样非常困难。

经济效益:
现代燃煤工厂里往往由一个供应商统一供应全厂各种用煤, 精确地确定BTU、 水份、 灰份和其它杂质特别重要。即使是很小的差别也可能使一年内成千上万元的差别, 因此, 要十分认真地设计采样系统, 保证能够在任何情况下连续取得精确的样品。

二级和三级采样系统:
长期以来, 我们的采样设备经实践证明在良好的维护下, 是精确有效, 安全可靠的。当前我们生产的两种采样设备一般能够满足所有的采样要求, 它们是: (a)适用于吨数小的二级采样设备, 和(b)适用于吨数大的三级采样设备。
二级采样设备适用于流量不超过 吨/小时, 粒度不大于3”x0”的煤。在二级采样系统中, 初级采样机( 以一预设的采样频率) 将采到的样品送到皮带给料机然后到破碎机, 将其破碎100%经过4目, 95%经过8目。样品送到另一个输送机然后经过二次采样机获得最终样品, 最终样品收集在防尘防水的收集器中, 然后送到最终测试的试验室中。
在三级采样系统中, 我们建议初级和二次采样机在煤破碎之前各自单独工作, 这样做是因为能够使破碎机破碎煤的量少一些, 同时也减少了经过系统的煤粉的数量, 因此减少了堵塞的问题。
在三级系统中, 初级采样机按照有关的标准, 根据批量的大小设定用来采样, 样品然后经过给料机送到二次采样机,与初级取样按6:1的比例采取, 获得的要样品不得少于ASTM,D-2234( 美国标准) 的要求。样品从二次给料机, 经过输送机送到破碎机, 将样品破碎成100%经过4目, 95%经过8目, 然后样品经过皮带给料机送到三次采样机, 最终完成采样, 最后的样品大约为40磅( 对于10000吨的批量来说) , 最终样品收集在适当的防尘和防水的收集器中等待分析。

刮板采样系统:
近年来, 最流行的采样方式为刮板采样, 它安装简单, 并因高速采样减少毛样数量, 因为毛样减少了, 几乎所有采样都可使用二级采样系统并能满足ASTM的要求。
刮板式采样头完全经过了偏差测试并将要被工业所接受。
在采样的设计中, 非常注意使物料连续经过采样设备, 注意保持水分不被风干, 并注意防止粉尘散失。使用皮带给料机向破碎机给料时使风干和灰尘的散失降低到最小, 这些给料机有效地阻止了由破碎机产生的风。另外, 破碎机配有挡风板能够控制由锤式破碎机造成的风的影响。
自动采样设备可由易控而简单的液压动力操作, 初级采样机、 二级采样机和三级采样机可由电气控制中心单独进行编程、 按顺序启动或操作, 具有变速、 变量控制、 重载切割器及随时可变性可适应的各种采样场合。设备能够根据需要改为机电控制而不影响精度。
采样系统中的设备均连锁安装并监控采样过程的各的各级以防止溜槽堵塞和设备故障, 一旦出现故障, 会有警铃报警, 系统听几机停机或在控制盘上闪亮相应的指示灯。采样系统同时还备有手动模式, 供维护和测试用。
多数采样系统设计使得系统易于安装在室内, 我们不能过分强调采样系统维护和检查程序的重要性, 最有效的方法包括周期性的检查并立即解决所发现的问题, 这是系统正常工作最重要的要求, 也是最容易被人忽略的地方。

螺旋钻采样系统:
一般用于使用卡车或机动有轨车接收煤的预制工厂和公用工程。
螺旋钻取样器具有能够使取样与多路煤源分离开的优点。
一个系统能够和一个货车地释放在一起, 形成一个完整的称重和保质封闭装置。
系统参数根据A.S.T.M标准D-4916, ＂机械螺旋钻取样的标准指南＂进行定义。
这个标准规定了螺旋钻取样的收集和整理。煤取样的这些指导原则与Ramsey的煤取样经验和知识相结合保证了取样的可靠性。
全自动的系统能够减少现场需要的人力, 固定的液压操纵式螺旋钻机能够调节成适合各种型号的卡车和底板高度, 揿一下按钮, 系统便能够在其整个循环周期运行, 往往货车地秤操作员就能够自动操作。
悬臂系统是另行选用件, 一般需要一名专职操作员, 它具有较大的外伸幅度, 取样位置也有更多的灵活性。
两个系统都利用二次取样系统, 以使螺旋钻取样减小到易于管理的粒度, 能够采取各种方法处理系统的废料。
煤/干燥物料的采样程序

过程:
举例:

C. 2级刮板采样系统, 初级刮板式, 二级往复式( 给料量一般为4000TPH, 3”X0原煤) 。
1. 确定批量
1. 800TPH一般需要5小时
2. 确定每批货物采样总次数:
(a)不大于1000吨的批量, 见表2, ASTM D-2234。
(1)净煤15次
(2)原煤35次
(b)大于1000吨:
使用平方根公式, ASTM D-2234
批量总尺寸
N2=N1
1000吨
这里: N1=净煤15次, 原煤35次。
N2=所需次数

2(b)每批量的次数:

4000T
35 =70
1000T
3. 确定向初级采样机给料量和运行时间。
3. 给料量为每小时800吨。
4. 确定运行时间: 批量
运行时间
4. 运行时间: 4000T =5小时
800TPH
5. 确定每小时次数: 每批量次数
运行时间
5. 每小时次数: = 70 = 14
5
6. 确定初级采样机开口: 煤最大尺寸的3倍
6. 煤的尺寸: 3”X0
初级采样机开口尺寸=3X3”=9”
7. 确定每次采样的磅数:
TPHX X切割器开口( 英尺) X1.3
3600X切割器速度( 英尺每分钟)
7. 每次采样的磅数
= 800X X0.75X1.3 = 74.29
60X 350
8. 确定每小时获得样品的磅数: 每小时的次数X每次采样的磅数
8. 每小时获得样品的磅数=14X74.29=1040
12. 破碎:
型号:
(a) Jeffrey Mini Mill
Jeffrey 30AB
(b) 将物料破碎到4目(100%),8目(95%)
注意: 这些破碎机的一般型号, 根据实际需要能够改变。
12.
容量: 最大给料粒度
2-5TPH 4”X0”
5-10TPH 6”x0”
13. 二级( 最终) 采样机
(a)最小的开口尺寸1.25英寸( 按ASTM D-2234)
(b)破碎机速度范围: 6到18IPS
(c)确定每次切割的磅数:
每小时切割的磅数X开口尺寸
3600X切割器速度
(d)确定最终样品的总重( 总重应为40到50磅)

注: ASTMD 需求每批量最少采60次。

14. 样品收集器:
(a)单罐型
(b)双罐或双包型;
(c)八罐或八包型;
注: 罐可装50磅8目的煤
包可装12磅8目的煤
注: 样品收集器的选择是以每天或每班批量值为基础的。
13.
(a)二级采样机开口尺寸2英寸

(b)选择的速度: 6IPS
(c)每次切割的磅数: 1055X2 = 0.098
3600X6

(d)按以下公式计算每小时次数, 每小时样品吨数和最终样品:
(d-1)每小时采样磅数:
需要40磅, 最终样品=8磅/小时
运行时间5小时
(d-2)每小时需要的次数:
每小时磅数—8=82
每次切割磅数—0.098
(d-3)最终样品总量:
每小时8磅X5小时 = 40磅

偏差测试( BIAS TESTING)

ASTM D2234中7.10节规定: ”令人满意的采样装置能以一理想的精度从材料中采得用于化验的样品, 其中一项根本的条件是要使提取的样品准确代表所有煤的成分, 采样设备应经过测试而且定期检测来确定样品是否具有代表性。”
根据以上规定, 如果采样系统要满足ASTM的标准, 我们要在采样系统中附设一些装置。
对采样系统进行偏差测试需要从每步采样的给料和抽取的样品集中进行检验, 这个过程能够按下列任一种方法来完成:
1. 在初级采样机和二次采样机卸料的样品溜槽外安装一个偏差测试门用来测试这些样品的精确性, 在二次采样机和三次采样机也安装, 用来测试返回的物料。
2. 如果采样设备内相连的溜槽内无安装偏差测试设备的条件, 也可安装一个反向皮带输送机, 从尾部滚筒反向采样。如果需要, 也可用在二次采样机后的皮带给料机上。
偏差测试设备也可放在三级采样系统中三次采样机的余料返回溜槽中和二级采样系统中二次采样机的余料返回溜槽中。
按照ASTM标准, 经过一个”停止皮带”分割器从初级采样机之前的主输送机头部滚筒抽取”抽查”样品。在大容量的输送系统中, 皮带样品体积也很大, 能够高达吨数计, 因此偏差测试皮带分割器也应放置在便于处理大量物料的点上。
一台设计好的采样设备可能只需一次初始偏差测试, 在买卖双方之间产生争议的时候才需要进行偏差测试供验证, 然而所有采样设备的设计和制造均应考虑偏差测试的规定。

词目一览表 GLOSSARY

为了帮助大家使用ASTM制定的D2234和D- 规定, 我们特编排了下列用于煤采样的词目注解, 供您参考:

ASTM D-2234:
从煤样品中获得的数据用来确定价格和控制煤矿或洗煤厂的操作, 确定生产消耗、 工厂和单位的效率。该标准还提供了在破碎之前分割毛样的程序:
· 一般目的的煤采样程序在百分之九十五的情况下提供灰分含量±1/10的精度。
· 精度: 一般见于表示样品可靠性的术语。
· 偏差: ( 系统误差) 持续偏正或持续偏负的误差。
· 精确性: 用来说明人、 仪器或方法获得可再生结果的能力。
· 代表性样品: 能够代表全部货物每一成分的样品。
· 适当的采样需要对最少采样次数, 最小采样重量, 一批煤的量, 煤的准备状态, 成分的类别和要求的精度要有充分的了解。
· 对于指定精度的采样, 采样次数的多少取决于煤的成分, 杂质越多成分越复杂, 在大多数情况下, 一批煤中灰分含量越多, 其成分越复杂。
· 为了获得各种煤块的代表性样品, 一般截取煤流的全断面, 最理想的采样方式是将采样装置匀速穿过煤流, 从煤流的一侧到另一侧, 避免有些煤越过切割器。
· 采样分配
使采样分布在整个批量中至关重要。
· 采样设备的开口尺寸要为煤最大尺寸的2.5到3倍, 然而实际上, 不论煤的最大尺寸为多少, 采样设备的开口应不小于1.25英寸。
· 在运动的煤的采样中, 采样设备应设计成尺可能减少煤的影响从而避免不同密度和尺寸的煤产生分离, 为了避免因为煤的影响造成断流, 实例证明截流式切割设备穿过煤流的速度不应超过18in/s( 457mm/s) , 其它切割器的速度有的能够超过这个速度。然而用户应该明白在正常的作业中争割器不要有偏差。
· 采样过程中获得的样品应不受雨、 雪、 风、 阳光、 接触吸潮物体和极度温度的影响, 经过设备的空气循环应减少到最小以防止粉末和水分的散失。
· 采样设备的安排应避免样品初其它物料弄脏或掺入其它无关的煤。
· 一般的采样程序应多次对一批量提取毛样, 并对每次采得的毛样进行灰份分析, 百分之九十五的结果应在平均值的±10%的范围内。
· 采样设备结构的不同和煤的流量、 组成或者尺寸可能不能满足表2中列明的采样最少量, 在这种情况下, 能够收集多一些的量, 但即使采样量增大, 也不要减少采样的次数, 表2所列的一般采样的绝对次数, 除非另有规定外不可减少。
· 毛样数量:
在一般的采样程序下, 对于大约1000吨( 908公吨) 的煤, 可用一批毛样代表一批煤, 按照表2所列的要求来采取毛样
· 对于大于1000吨的煤, 使用一个毛样去代表采样数量的总吨数, 根据表2增加如下:
总批量
N2=N1
1000短吨或908公吨
其中: N1=表2中规定的采样次数
N2=所需采样次数
· 对于大块和很难掌握的毛样, 允许将其分割以减少重量, 如果每次采得的大量煤样经二采机在数量上进行减少的话, 从每次初级采样机采得的样品要至少进行六次第二次采样, 收集二次采样样品的方法必须验证无偏差, 不允许二次采样的低于表2所列的要求。

ASTM D-
这个方法用于减少和分割按D-2234方法获得的毛样, 包括供化验室分析的单独部分。

注意:
概述:
毛样的准备工作应由训练有素有经验的人员进行, 如果不按照所列的规定去做, 准备过程中的误差可能会超过规定的最大允许值, 即超过平均4.5%的灰分含量。
· 在截取、 处理、 减少和分割毛样时要求快速和尽量次数小, 因为水分的损失除总湿度外, 还要看粉碎所需的时间、 温度和空气湿度, 以及采样机的类型而定。
· 样品的机械分割包括自动收集大量经适当减少的样品, 将这些大量的样品经样品破碎机初均匀每割开, 在分割的每级, 至少要采样60次。
· 用适当的破碎设备将毛样减少为4号( 4.75mm) 或8号( 2.36mm) 并分割为表1中所列的限制数量加上最少500g。得到的是试验室样品。

表1—试验室样品准备
破碎至少95%经过网筛
分割到最小重量ga

A组
B组
4号( 4.75mm)
8号( 2.36mm)
20号( 850um)
60号( 250um) 100%经过

500
250
50
4000
1000
500
50
a如果需要湿样品, 增加500克4号( 4.75mm) 的数量或8号( 2.36mm) 副样。

表2 — 一般目的采样次数和重量
净煤
最大尺寸
16mm
50mm
150mm
最少的次数
15
15
15
每次最少的重量( 磅)
2
6
15
每次最少的重量( 千克)
1
3
7

原煤
最大尺寸
16mm
50mm
150mm
最少的次数
35
35
35
每次最少的重量( 磅)
2
6
15
每次最少的重量( 千克)
1
3
7

赛摩集团采样装置润滑规程

江苏赛摩集团公司

本规程适用于不包含在特殊润滑规程中, 但需定期保养的零部件。

齿轮: ( 挡盘、 采样头和驱动装置即HYB-100, 等)
用优质润滑油, 比如Mobilux EP2或相同规格的, 至少每三个月润滑一次。
轴承: ( 轴台型)
用优质润滑油, 比如Mobilux EP2或相同规格的, 至少每月润滑一次。
轴承: ( 法兰型)
用优质润滑油, 比如Mobilux EP2或相同规格的, 至少每半年润滑一次。
齿轮减速机: ( 皮带给料机、 样品收集器、 螺旋采样机和机械防尘门装置)
工作两周后换油和每半年或 小时以后用高级矿物油, SAE #140用于环境温度40~100 F, SAE #90用于环境温度为0~40 F。至少每月目视检查一次油是否泄漏。齿轮箱容积大约38液体盎司。
滚子链: ( 皮带给料机和CSB-100)
至少每月用优质润滑油润滑链一次。

采样装置润滑周期表

序号
润滑点
润滑剂牌号
润滑周期
数量
一
螺旋式采样机

1
带座轴承
锂基润滑脂2# GB7324-94
1月注油
2

二
一次/二次给料机

1
滚筒轴承座
锂基润滑脂2# GB7324-94
每月注油
8
2
驱动链( 链轮)
普通开式齿轮油68#~100#, SY1232-85
每月
2
3
摆线针轮减速机
机械油N68 GB443-84
3~6月换油

三
破碎机

1
主轴轴承
锂基润滑脂2# GB7324-94
每月
2

四
样品收集器

1
主轴轴承
钙基润滑脂2# GB491-87
1年换油

2
蜗轮减速机
机械油N68 GB443-84
3~6月
1

五
大行车及小车升降

齿轮减速机
机械油N68 GB443-84
3~6月换油
1

齿轮联轴器
锂基润滑脂2# GB7324-94
每月注油
1

轴承
锂基润滑脂2# GB7324-94
每月加油
1

六
各电机轴承
钙基润滑脂2# GB491-87
1年换油

采样设备和电机贮存说明

江苏赛摩集团公司
一、 采样设备的贮存与装卸
1.0 设备的装卸
1.1 所有的机械设备均必须用螺栓固定滑轨上并采用板条箱装好发运。设备可用铲车或起重机装卸。装卸时特别要特别小心那些带有金属板防护罩或覆盖物的项目设备。仔细观察板条箱上的装运唛头。必须特别注意: 板条箱即便是从很近的距离内跌落下来也会导致非常严重的伤害。
1.2 一切电机设备都必须全部用板条箱装发运。这些项目设备应被刷制唛头并特别小心地装卸。起吊点或”从此吊起”应在板条箱上标记并引起重视。
2.0 设备的运输
2.1 设备( 板条箱装) 应在RTI的工厂里被装进集装箱里。集装箱可由卡车、 火车、 或轮船运输。
2.2 机械设备必须用皮带捆紧到位以防止货物的移动或滑动。
2.3 电机设备必须用皮带捆紧到位并始终保持干燥, 同时也应采取一定措施以消除振动。

3.0 设备的贮存
如果设备将被延长一段时间贮存包括设备试车前的安装时间, 应采取下列步骤:
3.1 所有标记”电机设备”的板条箱均应存放于运输滑轨上干燥、 温暖的地方。
3.2 所有的机械设备和溜槽都必须被覆盖并存放在运输滑轨上。虽不是必须但还是建议室内贮存。设备应当远离一切灰尘、 泥浆和水份。
3.3 所有设备均必须每月检查一次其异常的灰尘堆积、 腐蚀、 受潮、 及变质情况。所有的门均必须被关闭并锁紧。
3.4 给料机上的所有皮带都必须在工厂里排列好并坚固。应标记张紧螺栓的位置并从皮带上卸掉张力以便于贮存。在没有操作给料机之前, 切不要将给料机皮带超时直接暴露于阳光下。
3.5 腐蚀预防
3.5.1 每三个月检查所有的未涂漆的碳钢部件并用防腐剂喷洒一次( 采用LPS3重型腐蚀抑制器) , 这些部件包括但不但限于下列:
A． 给料机上的滚筒轴
B． 电机、 减速机和速度开关轴
C． 破碎机的锤和轴
D． 转换的旋转轴
3.5.2 此种设备已油漆完毕。应每三个月检查一次变质情况。
3.5.3 所有的链条应每三个月加一层厚厚的油衣。
3.5.4 所有的轴每三个月至少旋转一次以确保轴承座上的润滑油能够盖住内部表面。润滑油应加在支承座上漏涂的地方, 这些轴包括下列但不但限于:
A． 电机
B． 减速机
C． 驱动轴与托辊轴
D． 张紧轴
3.5.5 所有的破碎机均应存放于干燥、 温热的区域以便于内部的保护防止潮湿环境带来的腐蚀侵害。破碎机的反摩擦支承在没有正常保护的情况下超过一至两周不维修便会被损坏。应每月旋转一次旋转轴并检查一次支承座的润滑情况。看操作与维护手册中的破碎机部分, 以得到详细的维护说明。
所有设备部件在安装前均应被检查以便于部件的自由运动。缓撞电机或操作任何设备前均应参考”操作与维护手册”。

二、 电机长期贮存说明
1.0 简介
本文目的旨在为符合NEMA标准电机设立最低的贮存标准。本文将以三个主要时间段为基础上说明贮存的方案:
A. 时间间隔—少于一年
B. 时间间隔—1至2年
C. 时间间隔—多于2年
所有这些贮存间隔都将以相同的基础原理为条件。

2.0 一般存储原理:
辅助热源: 为了确保电机内部不会产生冷凝而导致内部金属部件的腐蚀和定子线圈的变质, 有必要提供一个辅助的热源。一般提供所需热源的方式有:
2.1 空气电热器
2.2 安装于最低位置的定子附近的电机内部的球形灯。
2.3 定子线圈的单相低压加热。
2.4 暖空气压缩机。
应提供辅助热源以使定子的内部温度被维持在超过室温的5℃之上。这能够经过下面任何一种方式完成:
2.5 不间断施加辅助热源。
2.6 采用控制回路当电机定子低于5℃时启动辅助热源, 超过室温5℃。
辅助热源还应配备一个报警信号以在其失去作用后报警。

3.0 存储维持:
作为最低要求, 下列的维护必须执行而不必考虑存储阶段。
3.1 旋转轴承 — 为确保润滑油覆盖所有的支承座表面。电机轴必须在正常的基础上旋转。
3.2 高阻定子线圈 — 在正常的基础上, 定子线圈应当是高阻的以保证电机绝缘性能良好。电圈的电阻应被调节在20℃的状态下。应保存相关的图表以记录线圈电阻读数的任何变化和变化形式。任何时候, 如果线圈电阻降到10兆欧以下, 就有必要向厂商代表咨询以求得所需的正确的处理方法。
3.3 目测 — 在正常的基础上, 应检查电机上异常的灰尘堆积、 生锈、 变质等情况。

4.0 存储区域:
为确保电机正确维护, 电机应被存放在一个清洁、 干爽的仓库里。存储区域应避免周围环境的振动。仓库里没有加热源可采用空气电热器或其它辅助热源。
如果电机露天存放, 应覆盖一块防水油布并提供辅助热源。
为使些电机轴承伸出段能够旋转及方便检查, 可将电机竖直存放。

5.0 存储覆盖
电机应松散地覆盖一层防水塑料或同类型的防护布, 覆盖物应延伸到地面且不可紧裹住电机。以使得电机透气性能良好。

6.0 存储检测记录:
要记录存储期间的所有的工序维护。

7.0 一般存储细则:
7.1 A级 — 少于一年的存储阶段:
建议室内贮存。在厂方许可的情况下户外存储也是可行的。若为户外存储, 建议最低限度的维护间隔如下:
1.旋转轴承 — 每月一次。
2.高阻线圈 — 每二月一次。

7.2 B级 — 存储阶段大于一年少于二年:
必须采取室内贮存, 并启动辅助热源( 如果提供) 。
1.旋转轴承 — 每月一次。
2.高阻线圈 — 每二月一次。

7.3 C级 — 存储阶段大于二年:
室内贮存且提供热源。必须要启动辅助热源( 如果提供) 。所有裸露金属部件必须涂上防锈剂。
1.高阻线圈 — 每二月一次。
2.检查防锈功能 — 防锈层应当每年检查。如若防锈层有破损, 则应重新防锈。
3.如果电机安装有轴承座, 则每两月旋转一次轴承。
起动之前应清除防锈剂, 轴承箱也要彻底清洗。

8.0 特殊存储细则:
8.1 电机存储6个月至2年:
6个月间隔:
1.拿掉润滑管塞, 观察冷凝情况。
2.在润滑油孔里插一根线以判断:
a)有润滑油。
b)润滑油充分。
c)油是否分解。
3.如果润滑令人满意, 则启动电机以检查噪音与振动情况。
4. 如果出现以下情况, 拿掉润滑油进口塞, 重新加润滑油:
a)有冷凝现象( 全部冲掉) 。
b)润滑油不充分。
c)存在油分解的迹象。
5.没有润滑装置的电机旋转轴每三个月转动一次以防止油的分离。安装电机之前请按如下程序进行操作:
a)用手旋转轴, 以检测轴承座是否粗糙或有噪音。
b)如果情况令人满意, 则启动电机检查噪音与振动情况。
c)如果轴旋转困难且摩擦现象明显, 就拿掉末端的罩子。
d)从轴承座和孔里清除润滑脂, 用所推荐的润滑脂重新润滑。

安装前须知:
用低压油枪加润滑油直至油从管孔里溢出。连续运行电机以使轴承和线圈达到操作温度得以正确地放置支撑座并蒸发掉所有凝结物。检查噪音与振动情况。

8.2 电机存储长于两年:
1.重新润滑轴承座。
2.检查线圈以判断绝缘是否因水或其它污染物而导致损坏。如果线圈有问题, 必须采取一种合适的方法将线圈烘干, 最好的办法是在烘箱里将其烘干。
如果存储阶段超过五年, 则电机应被完全拆除, 并在启动之前, 检查并彻底清扫。
维修服务 — 如果电机有一段时间没被维护, 联结件会破裂, 可采取长期或短期的存储程序维护服务。

初级( 二级) 皮带给料机

使 用 说 明

江苏赛摩集团公司
1.0 概述
皮带给料机可根据应用要求, 以事先设定的速率或可变的速率精确地给料。有4种不同类型的驱动装置可用。
1） 机械变速驱动装置: 该驱动装置包括一交流恒速电机、 齿轮减速机和变速皮带轮。它主要适应于固定批量和提取率的场合。
2） 变速交流驱动装置: 该装置包括一标准型交流电机和带有可调频率变换器的齿轮减速器。它主要用于自动比例系统也可用于固定批量和提取率的系统。
3） 变速直流驱动系统: 该装置包括一直流电机和带有SCR型控制装置的齿轮减速器。它的应用同上。
4） 恒速交流驱动系统: 该系统由带有齿轮减速机的标准交流电机构成。该装置可用在不需要计量的废料皮带输送机或转载输送机上。
5） 所有计量物料的给料机都装有一个门可根据物料的尺寸和提取率升或降。同时装有一个零速度指示器, 它的种类取决于给料机的速度和应用场合( 如果有永磁除铁器, 还要定期人工清除杂铁件) 。

2.0 安装步骤
皮带给料机都以完全装配的形式运输。所有给料机在工厂检测完毕并调整合适。减速机箱已装有适量的润滑油, 所有的轴承都已润滑。
移开运输用的枕木, 并用螺栓将给料机固定到位。要注意在安装过程中给料机不要有不对准和扭曲, 否则将导致皮带当起动时跑偏。密封胶条和皮带之间要有至少1mm的间隙。如果任何垂直负载从进料里溜槽施加于给料机, 可能影响到间隙不能保证。将导致皮带上额外负载或甚至