企业标准模板0.doc

Q/LY
青岛XX橡胶制品有限公司企业标准
Q/CH XXX—2016

XXX

2015 - 07 - 31发布
2015 - 08 - 01实施
青岛XXXXX有限公司发布

Q/LY 0508—2015
前言
本标准根据相关国家行业标准，结合本公司产品应用情况及试验设备水平制定。
本标准由青岛XXXX有限公司技术部提出。
本标准由青岛XXXX有限公司品质部归口。
本标准负责起草单位：青岛XXXX有限公司品质部。
本标准主要起草人：XXX。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
首次发布

6
XXXX
1　 范围
本标准规定了XXXX的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。
本标准适用于XXXX的XXXX。
除非合同另有规定，本标准作为供需双方交货与验收的依据。
2　 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3　 技术要求
3.1　 一般技术要求
3.1.1　 毒性和气味
产品要求固化前、后无毒和刺激性异味且不含有国家法律法规规定的禁用物质，在正常的工作条件下，接触到皮肤时不会引起过敏。
3.1.2　 施工性
在0.3-0.5MPa空气压力下，能使用可携式空气压力枪或专用的供给泵平稳的输出结构胶，不允许出现喷嘴堵塞、供给不均匀和其它可能影响胶接的缺陷。
3.2　 技术要求
结构胶技术要求见表1。

结构胶

1、 剪切强度、剥离强度测试时胶粘剂的破坏型式为内聚破坏。

4　 试验方法
4.1　 试验条件
4.1.1　 标准试验条件
a）试验室的标准状态：按GB/T 2918规定，温度为23℃±2℃，相对湿度为50％±10％；
b）试验室的室温：温度5～35℃，相对湿度为45～85％。
4.1.2　 试片材料及表面处理
试片材料类型及其表面处理应按表2规定。
试片材料类型及表面处理

4.1.3　 烘烤条件
按表3规定进行烘烤放置。
烘烤条件

4.1.4　 仪器设备
a） 恒温干燥箱： 精度±2℃；
b） 恒温恒湿箱：温度精度±2℃，湿度精度±3%；
c） 拉伸（压缩）试验机：具有自动记录负荷和位移量，负荷精度±1%，位移精度±0.5%；
d） 电子天平：感量为0.001g；
e） 旋转粘度计：Brookfield DV-II型；
f） 盐雾试验箱；
g） 游标卡尺：最小刻度0.01mm
4.2　 外观
将试样充分搅匀后，用干净的刮刀挑取（20～30）g试样在清洁的玻璃板上，均匀地刮涂成薄层，目视试样的均质性。
4.3　 密度
用电子天平预先测出铝盘在空气中的质量（W1）及（20±1）℃蒸馏水中的质量（W2）。在上述测定质量后的铝盘上均匀涂布试料约2g，注意试料内避免混进空气，称其质量（W3）和在（20±1）℃蒸馏水中的质量（W4）。按下式计算相对密度D。

式中：W1－铝盘在空气中的质量，g；
W2－铝盘在水中的表观质量，g；
W3－铝盘和试料在空气中的质量，g；
W4－铝盘和试料在水中的表观质量，g。
4.4　 硬度
将试样铺贴在试片上，厚度不少于6mm，按4.1.3规定在标准烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24 h，按GB/T 531.1规定进行测定。
4.5　 旋转粘度
按GB/T 2794的规定，采用Brookfield DV-II型旋转粘度计，7#转子，5转/分，开动旋转粘度计1分钟后读值。
4.6　 储存稳定性
将已测旋转粘度的约250ml试料装到塑料容器里，加盖并在40℃恒温条件下放置168小时后取出，在标准状态下放置60min后，然后重新测定旋转粘度，并计算变化率（％）。
粘度变化率＝
式中：
η1——初期旋转粘度；
η2——40℃条件下放置后的旋转粘度
4.7　 不挥发物含量
按GB/T 2793的规定进行测定。
4.8　 流动性
4.8.1　 试件制备
在符合4.1.2材质的油面钢板（宽100mm，长150mm）上铺上模型板，将试料以厚2mm，宽10mm的尺寸涂成反L形（如图1）后再用于试验。
4.8.2　 测试步骤
测试常温下的流动性时，将上述试片放置于成70°的支架上（如图2所示），室温下保持10 min后，分别测定纵向与横向试样移动的距离；
单位:mm
图1 反L形试片形状与尺寸
图2 固持夹具形状与尺寸

测试加热时的流动性时，将上述试片放置于成70°的支架上，保持此状态，一起放入恒温电热恒温干燥箱中，在4.1.3规定的标准固化条件下烘烤固化后取出，冷却后，分别测定纵向与横向试样移动的距离。
以移动距离最大值为试样流动性测定结果。
4.9　 油面附着性
制取符合4.1.2材质的150 mm×100 mm的油面钢板试片，将3 g试样从50 mm处滴落到试片的中心部位，3 min后垂直立起钢板，测定试样附着在其原位置的时间。
4.10　 T型剥离强度
4.10.1　 试件制备
制取符合4.1.2材质尺寸为200 mm×25 mm×0.8 mm的非油面试片，将试样涂敷在试片上，涂敷面积为25 mm×150 mm，用直径0.1 mm的线状金属丝做间隔条以保持一定的粘接厚度。含粒径为（0.15～0.25）mm的增强材料的结构胶直接涂敷，不必采用金属丝作为间隔。再将另一同样试片与之搭接、叠合，刮去两侧多余的试样，再用3把左右铁夹子从两侧夹紧，于室温下放置1 h以上。
4.10.2　 试件烘烤
按4.1.3规定在标准烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24 h，除去夹子，供测定用。
4.10.3　 测试步骤
按GB/T 2791规定测试结构胶的剥离强度，拉伸速度为100 mm/min，试件数量不少于3个，计算平均值。
4.11　 剪切强度
4.11.1　 试件制备
制取符合4.1.2材质尺寸为100 mm×25 mm×2 mm的试片，将试样涂敷在试片上，涂敷面积为25 mm×12.5 mm，糊状结构胶直接涂敷，不必采用金属丝作为间隔。再将另一同样试片与之搭接、叠合，刮去两侧多余的试样，再用两把铁夹子从两侧夹紧，于室温下放置1 h以上。
4.11.2　 试件烘烤
按4.1.3规定在标准烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24 h，除去夹子，供测定用。
4.11.3　 测试步骤
按GB/T 7124规定测试剪切强度，拉伸速度为5 mm/min，试件数量不少于3个，计算平均值。
4.12　 过烘烤
按4.10.1制备油面试件，按4.1.3规定在过烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24 h，除去夹子。按4.10.3测试其剪切强度。
4.13　 欠烘烤
按4.10.1制备油面试件，按4.1.3规定在欠烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24 h，除去夹子。按4.10.3测试其剪切强度。
4.14　 耐盐雾性
按4.10.1制备油面试件，然后按需方涂装工艺参数进行脱脂、磷化、电泳，晾置15 min后，按4.10.2烘烤试件。然后将试件按GB/T 1771规定进行盐雾试验480 h后取出，擦去盐水，并在标准状态下静置24 h。按4.10.3测试其剪切强度。
4.15　 前处理匹配性
由供需双方协商，使用无问题即可认定为合格。
4.16　 电泳匹配性
采用尺寸为100 mm×150 mm×0.8 mm的磷化试板，按需方电泳工艺参数，在需方使用的电泳漆中进行电泳，晾置15 min后，按4.1.3中规定的标准烘烤条件进行固化，观察电泳漆漆膜外观是否平整、光滑，有无缩孔现象，若状态合格，则作为标准试板；若漆膜粗糙或出现缩孔，则该电泳漆不能用于评价结构胶与电泳漆的配套性。
结构胶在磷化试板上涂布50 mm×25 mm×3 mm胶层，于室温下放置4 h以上，将该试板放置于1 L电泳漆槽中，试板平行底面且距底面约25 mm处，在60～120 r/min搅拌速度下，连续搅拌16 h ,再放入空白磷化板按需方电泳工艺参数进行电泳，晾置15 min后按按4.1.3中规定的标准烘烤条件进行固化，与标准试板进行比较。测试三组试样，全部合格方判为合格。
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