都江堰拉法基水泥有限公司回转窑操作手册实用手册.doc

操作手册 BA 841-5828

中华人民共和国

都江堰水泥厂

项目号A.02.0605.

4.8×52m
回转窑
LowNOx PR 8554-5型/小型Pyrotop旋风预热器

目 录

1、介绍

2、主要设备部件
2.1 预热器
2.1.1 五级旋风预热器，单线设计
2.2 回转窑

3、一般操作说明
3.1 评估流程状况的主要参数
3.1.1 窑尾废气的氧浓度
3.1.2 预热器的氧浓度
3.1.3 在分解炉后气体温度
3.1.4 自冷却器到回转窑/预热器的气体温度
3.1.5 回转窑重转的耗电量
3.1.6 在预热器后的温度
3.2 气流
3.3 影响气流的传动机构
3.4 用于流程稳定性的控制回路
3.4.1 激活控制回路

4、异常情况
4.1 联锁失效
4.2 旋风筒阻塞
4.2.1 旋风筒阻塞的信号
4.2.2 发生旋风筒阻塞时应采取的措施

5、调试
5.1 准备工作
5.1.1 无负载测试
5.1.2 信号测试
5.1.3 校准
5.1.4 联锁测试
5.1.5 在首次启动前的最终检查
5.2 回转窑/预热器系统的干燥/加热
5.2.1 与预热器分开干燥
5.2.2 预热器和回转窑同时干燥/加热
5.2.3 窑燃烧器点火(冷却系统)
5.2.4 使用煤粉作为燃料
5.3 其它设备组的启动
5.3.1 运输来自预热器的粉尘
5.3.2 运输来自熟料冷却机的熟料和粉尘
5.3.3 冷却气和冷却机废气
5.3.4 熟料冷却
5.3.5 对预热器废气喷水
5.4 熟料生产
5.4.1 开始(特殊派洛朗系统)
5.4.2 特殊派洛朗系统到普通派洛朗系统操作模式的转换
5.4.3 提高设备产量(普通派洛克朗系统)
5.5 在干燥和加热阶段应注意的几个方面
5.6 设备停机
5.6.1 设备临时关机
5.6.2 设备长期关机

6、表格
6.1 预热器的运行数据
6.2 回转窑的运行数据

7、关于装卸煤粉的指南

8、安全指南
8.1 介绍
8.2 设计用途的应用
8.3 一般安全指南
8.4 关于潜在危险的信息
8.5 危险符合
8.6 一般安全指南
8.7 特殊条例
8.7.1 打开桶料孔
8.7.2 检查孔和其它的锁
8.7.3 旋风筒阻塞
8.7.4 选材板盒
8.7.5 预热器旋风筒内筒
8.7.6 生料喂料槽
8.7.7 测量套管
8.7.8 平台

1、介绍
此操作手册适用于设备的操作人员。它对设备的启动和停机要点进行了说明，有关于生产运行的描述，还告诉了如何确定并清除设备上的故障。
仔细遵守说明条款和方法，避免发生生产的中断和设备的损坏。
需要指出的是一定要遵守意外防护条例。执行每个设备的规定的操作手册的要求。这些都包括在设备文件中。
如有要求，在完成初始阶段，我们会制定一本正确的操作手册，此文件在调试期间与实际经验有少许不同。
KHD洪堡公司保留此操作手册的版权。不允许未经授权的对本手册内容或整体或部分的复制。不允许未经授权的因竞争目的派发或处理以及第三方的使用。

2、主要设备部件
2.1 预热器
2.1.1 五级旋风预热器，单线设计
预热器包括五个旋风式选粉机，它们安装在各自的顶部，通过气体管道连接。由上至下计算旋风筒。

图2：一个旋风筒阶段

图1：五级旋风筒预热器

生料从顶部到底部连续经过旋风筒，窑尾废气从底部到顶部自下而上穿过预热器，每个旋风筒作用就是同时的热交换，而整个系统则是逆流的热交换。
通过喂料端壳体与回转窑相连，高温生料经过这里到达回转窑，同时废气从窑流向预热器。预热器风机确保废气在整个窑/预热器系统中流动，而生料则从一个旋风筒在策略的作用下来到下一级旋风筒。优化预热器功能的决定性设计标准是在选粉机中的内筒，在生料管中的摆式翻板和废气管道生料入口处中的挡板。
内筒对于在不同旋风筒中分离生料与废气非常重要。要满足两个相反的要求，即是最大可能的分离并保持可接受的压力损失。在不同级别之间形成的生料循环在设备的加热要求和压力损失中是决定性因素。
为了提高收尘效率，减少粉尘的损失，最上一级旋风筒为双筒。
摆式翻板防止废气从生料管道流进直接在上的旋风筒。
安装在废气管道入口的挡板确保生料穿过气流时的分布。没有安装挡板可能导致在废气管中生料附着进气。大量生料落入在气体对面底下的旋风筒。生料穿过气流均匀的分布是有效热交换的先决条件。

图3：挡板

2.2 回转窑
安装回转窑时要有3.5%的倾斜度。旋转窑胴体将生料从入口运到出口。窑燃烧系统的燃烧器从窑头罩向窑头喷射。窑燃烧系统产生的热气给与生料流相反的方向被吸出（逆气流）。
在从窑尾到窑头运送期间，生料不断地被加热，确保生料在到达熟料带和燃烧带前完全被分解。因火争作用的煅烧和烧结现象熟料形成。产生熟料的温度在1400和1450℃之间，取决于生料的成分以及随后的燃烧性能。要求物料通过回转窑胴体的时间约20分钟。在靠近有耐火砖围住的燃烧器管窑头最后1-3米的地方被用作熟料的预冷却带。高温熟料从回转窑落入熟料冷却机进一步进行冷却。
窑由两个窑墩支撑。由一个直流电机通过一个齿圈和一个小齿轮到一个多级圆筒传送产生驱动窑的能量。通过遥控装置，电机速度无限可变。要允许安装辅传，如果出现电力故障。为防止不均匀的热膨胀，允许在加热时窑胴体的临时转动。
在熟料煅烧过程中，考虑到温度，窑胴体衬有相应等级质量的耐火砖。

图4：液压回转窑的系统

液压纵向窑导向系统，窑沿窑尾方向移动（向上）。然后，窑沿窑头方向移动（向下），这是因为窑本身的斜度和托轮对应的位置。随后，在纵向窑导向系统的帮助上，窑再次“向上”移动。
这种方法的布置能防止托轮的“刻痕”。在调试阶段优化纵向窑导向系统的设置。

参考“关于回转窑的调节指南”BA 413-005 e。

3、一般操作说明
此章节是关于不同设备部件共同作用的解释。
所有关于流程参数的给出数据都是近似值。设备相关的有效实际值将在启动阶段进行评估，如有要求，随后将收编入此操作手册的最终版本。

3.1 评估流程状况的重要参数
3.1.1 窑尾废气的氧浓度
窑尾废气的氧深度（即在窑尾烟室的氧深度）参照回转窑内燃烧情况的评估数。
调整氧深度值约2%。
氧浓度值在窑运行时过高会导致：
·沿窑头端方向熟料带漂移；
·窑头废气温度升高；
·熟料带的冷却；
·窑尾废气粉尘负载过高（高速废气）；
·增加所需燃料量。
在任何情况下，应避免窑在减少空气时运行（一氧化碳的形成），因为不完全燃烧。
·可能发生不受控制的二次燃烧甚至或是爆炸（收尘器）；
·对燃烧流程有有害影响（产热减少）；
·将在窑尾烟室和废气管附近不断形成，增多；
·会增加所需燃料量。

3.1.2 预热器的废气的氧浓度
此浓度用于评估在分解炉内的燃烧过程。氧浓度应在4%和5%之间调整。
此值若偏高会导致
·增加所需燃料和能量率。
然而，必须避免在减少空气的情况下运行（一氧化碳的形成），因为不完全燃烧会引起
·二次燃烧不受控制或甚至是爆炸（例如：在收尘器内）；
·在分解炉和底纹旋风筒形成越来越多；
·增加所需燃烧量。

3.1.3 在分解炉后面的气体温度
此温度作为在分解炉/预热器里的生料预分解程度的参照值。在开始运转阶段期间测定温度的优化设定点（确定最后一级旋风筒生料的分解度）。当开始调试时，在860℃时调节温度。
温度降到优化温度水平以下意味着
·生料预分解极度减少。燃烧流程会最终异常，需要较大的纠正措施才能恢复窑的运转（例如，减少生料喂料，增加窑燃烧器的燃料率）。
超出优化温度水平可能导致
·意外报废预分解。分解生料过度可能是气流性能不足有粘结倾向，有可能阻塞生料管和/或旋风筒（旋风筒阻塞）。

3.1.4 从冷却机到回转窑/预热器的气体温度
从熟料冷却机到回转窑的气流被称为“二次风”。
从熟料冷却机到分解炉方向的气流被称为“三次风”。
这些温度的高度是复原程度的显示，即从燃烧的熟料中吸出多少热量，多少又循环到流程中。熟料生产规定需要的能量与复原程度改变比例相反。

参考操作手册BA 417-0140“篦冷机”。

3.1.5 回转窑主传的电耗
电枢耗电量的趋势是对评估窑内流程状况的可靠标准。
列举所有可能发生趋势的解释超出此操作手册的范围。因此，在此文中只有不超过3个的一般描述。
电耗
流程改变
增加
·燃烧喂料困难；
·窑喂料率增加。
恒定
·无明显改变。
减少
·燃烧喂料不困难；
·窑喂料率减少。

3.1.6 在预热器后的温度
在预热器后与氧结合的显示，可采用此方法评估在生料喂料和预热器废气之间的温度率。
在正常设备能力下温度范围在270℃和300℃之间。

3.2 气流
下图标出对流程有决定性影响的气流。
图5：重要的气流
冷却风
来自燃烧的气体 熟料 冷却机废气
一次风 生产
来自生料的二氧化碳 流程 预热器废气
吸入风

3.3 影响气流的传动机构
以下图例表示影响气流的变量。
图6：传动机构

3.4 用于流程稳定性的控制回路
控制回路可减轻工作人员的工作压力，确保生产连续运转，控制回路设计用于正常运转条件。
但控制回路不能校正极度运转条件和故障，只能工作人员完成人工校正。
·在窑头罩的压力
通过采用的冷却机废气量保持在窑头罩压力恒定。
调节窑头罩压力设定点约-0.1至-0.5mbar。
·在预热器鼓风机后的压力
通过控制收尘风机在预热器后的收尘和/或生料研磨系统后的收尘的废气量保持在预热器鼓风机后的压力恒定调节压力约-1至-2mbar。
·在分解炉后的温度
通过增加和/或减少分解炉燃料率保持在分解炉后的温度恒定。
此温度应调节至840-860℃的设定点（参见“分解炉后气体温度”）。

3.4.1 激活控制回路
当操作模式从“人工”转换为“自动”时应首先考虑以下几方面：
·实际应自动调整（例，温度在正常范围内波动）。
·实际值与设定点相差较大。如果是，最好将设定点打到实际值，然后激活控制回路，在控制回路的帮助下，逐步将设定点调到指定值。
·变量应在调整的相对范围内（例如，现场装置不应在终端位置）。

4、异常情况
4.1 联锁失效
设备联锁按“正常运行”布置。特殊情况下可能要求停止部分联锁。
这种情况较特殊，通常是因为检修或维护工作或不正常的运行状况。
例如：
·当更换一个有缺陷的热电偶时，温度断开失效。
“缺少”的联锁通常意味着运行风险的增加，例如通过增加监控来降低。
应尽量减少联锁失效期。

注意！
极力建议设备操作员制定对应的指令！（例如有关的责任，资格，文件，安全配置）。

4.2 旋风筒阻塞
最常见的旋风筒阻塞的原因有以下几点：
·分解炉内部和/或旋风筒底部一级过热；
·因污染物过多而形成窑皮；
·预热器和窑尾烟室清洁不足。

4.2.1 旋风筒阻塞的信号
·旋风筒顶部（旋风筒I到V）测量的负压接近零会释放，在流程控制系统中的警报。
·因为没有生料吸热，在阻塞下层1)的所有气体温度迅速升高，然而在旋风筒最底级很难注意到这一情况。

4.2.2 发生旋风筒阻塞时应采取的措施
为了防止更多的生料积聚在阻塞的旋风筒，温度持续过热，必须立即采取措施！
以下列举的措施不包括因联锁发生的断开。

1) 见生料流的方向。

同样参见VDZ版（ZKG国际版，No. 1/1996，作者：G. Renner，V. Hoenig和H.-G. Ellerbrock）。

发生旋风筒阻塞时应采取的措施
停止生料喂料

停止派洛克朗燃烧

停止窑燃烧（确保燃烧器喷旋冷却）

停止窑主传

启动窑辅传
（连续转动约30分钟，随后（见“在冷却期间窑转1/3的间隔期”）

尽可能调节预热器鼓风机的翻板和/或预热器鼓风机的速度以减少预热器的废气量
314DA05
S314FA04
减少在熟料冷却机鼓风机的冷却风量至最低限度（按供货商的操作手册说明调节熟料冷却机设置）

遵守关于清除旋风筒阻塞的安全指南（参见第8.7.3章节），避免损坏轮带下的耐火材料衬里。
如果在轮带下的衬里被损坏应立即停窑。
尝试用改变火焰控制的方法用窑及覆盖受损区是很危险的。

5、调试
5.1 准备工作
5.1.1 无负载测试
在无负载测试中进行主要的调节和控制工作。此外，检查在此期间不同的设置和装置是否能连续的无故障运行。
应在设备启动前，设备部分和/或在维修后或延长关机后重启动前进行无负载测试（按设备文件说明）。
空载测试以在规定的无负载运行期间没有发生故障而终止。
对于无负载测试，激活现场开关启动设备。运行时无物料。换句话说，设备独立于相关流程联锁并且无物料运行。例如，减速机的润滑（气流，压力，温度）必须保持联锁。
必须遵守给定的关于不同设备/部分设备无负载测试的详细指南。指南在相关的安装和设备文件中。遵守相关的润滑指南的说明。
以下列举的是必须考虑到的几个方面要点：
所有安装的限位开关必须按一种方式调节，即阀门，挡板，叶片控制装置，位移装置等可以移动各自移动距离从0%到100%（开/关）。
必须通过相关的限位开关完成传动装置0%/100%在位置上的断开。而没有机械制动。例如，在闸门和密封间距离10-15mm时停止。

图7：
定位挡板“关”

密封扇体 密封扇体

为了进行窑主传和/或辅传的无负载测试必须断开传动小齿轮。为避免损坏窑的耐火砖衬，在冷却状态时尽可能小的转动窑。
如果风机配有入口风叶控制装置需确保气体漩涡流随着叶轮旋转的方向。否则对风机的性能和要求功率有破坏性影响。

图8：

叶轮

气流

在冷却状态中的预热风机可移轴承的间隙应在进行无负载测试前校验。

参见相关设备文件。

5.1.2 信号测试
每个测试点必须执行此测试以确保测试点和控制试验台/流程控制系统之间传送信号正常。
信号测试应在首次启动前进行，如有需要，反复进行测试，例如在更换设备/部件后，在后者重启动前。
应在无负载测试前进行这些信号测试。无论如何，应在联锁测试前完成信号测试。
完成以下与信号测试有关的检查。
在工地/现场之间测试点位置/显示相符，并显示在控制试验台/流程控制系统。
位置显示器的正常显示，例如开/关，项A/项B等等。

5.1.3 校准
为了设备的可靠控制，流程参数的正常复制是绝对必要的。例如，数量，压力，温度等等。
可在所有阶段为启动准备而校准测量仪器。
如果出现以下情况，有必要重复校准。
·检查方法引起偏差。
·测量仪器的部件被改。
·物料性能有重大改变（例如散料重量）。
校准包括整个测量装置的调节，检查测量验证测量值（例如，初始物料重量，压力的测量和U型管和温度计的温度测量，校准的重量的使用和规定气体的使用）。
由合格的相关专业的专家进行控制工程，调试，流程控制的校准以及机械和/或电气的安装工作。
5.1.4 测试联锁
联锁应对操作员和设备起到保护作用。绝对有必要对联锁的正常功能进行系统的检查。
应在生产运行开始前进行测试。
在机器和设备级别开始联锁测试，接着是组级别和在设备的一部分和整个设备结束。
应尽可能多进行几次联锁测试模拟实际运行条件。换句话说
·机器/设备由控制试验台开始
·现场模拟故障（例如，激活实际运行开关，传动现场断开）
·应尽可能避免在流程控制系统中象“信号模拟”的模拟运行。

5.1.5 在首次启动/开始前的最终检查
在首次启动前和在重启动系统前例修理后/检测后，直接进行以下检查，以避免对工作人员的伤害和对设备的损坏：
·在设备内以及设备危险带里的所有工作是否都已完成？
禁止有人在这些危险带里！
·是否已清除了所有的辅助结构，安装的剩余物是否结束了，修整或维修工作？
必须完全清洁气体和物料路径。
·是否关闭了所有的贮存箱，管道，设备的检查孔？
检测孔/人孔必须正确关闭！
只有完全完成以上检查设备才准备开始启动。

5.2 回转窑/预热器系统的干燥/加热
在首次启动设备时，回转窑/预热器系统的耐火材料衬里的干燥期必须在加热设备前做标记。在耐火材料衬里有较大的更换/膨胀后必须重复多次这样的干燥。
应在耐火材料供货商的指导下进行干燥。干燥和加热曲线只作为一个指导参见（见图9）。

5.2.1 预热器的分开干燥
如果耐火材料的供货商要求另外干燥预热器，大多数情况下由在预热器中的辅助燃烧器（临时安装的）完成。必须保留由供货商提供的关于干燥步骤的说明书，时间和温度剖面图。
安装在预热器中的燃烧系统（派洛克朗，和LOWNOX燃烧器）是设计用于生产运行的。因此，不能用于干燥/加热。

5.2.2 预热器和窑的同时干燥/加热
在这种情况下，由回转窑的燃烧器完成干燥工作。
在生料管道里的摆式翻板向上折叠并固定，确保干燥气流通过这些管道。
在窑尾测量的废气温度作为参考评估干燥流程，干燥和加热曲线的数据作为指导信息（参见图9）。
根据相应地应用燃料量控制温度。
在预热器后的氧浓度应保持在4%和10%之间。

注意！
加热速度过快会损坏靠近轮带的回转窑胴体，因为窑胴体的升温速度会比轮带的升温速度快（由内向负开始加热）。

适时遵守在操作手册BA 413-0171（e）中“轮带和带可更换滑板和锁定装置的轮带固定装置”。

图9：干燥和加热曲线
碎石温度
烧结带[℃]
开始喂入生料
时间[h]
加热时间
干燥时间
干燥和加热曲线
窑尾废气温度[℃]
窑的转动
碎石温度
烧结带[℃]
每60分钟转动180°
每15分钟转动180°
每30分钟转动180°
连续转动（辅传）
连续转动
（主传）
在最低转速喂料之前启动主传约2小时

5.2.3 窑燃烧器点火（冷却系统）

参考操作手册BA 407-0700。

在“干燥和加热”期期间的主要运行条件与正常运行不同。可能有必要在此期间让多个联锁失效（见“联锁失效”）。
操作步骤--气体传送

关闭到生料研磨系统的废气路径

·完全关闭从生料研磨系统进出道上的挡板

·完全关闭冷却机气体风机挡板（0%位置）

关闭废气路径煤粉制备系统

·关闭挡板

关闭派洛克朗气体路径，绳

·完全关闭三次风管
313VN18
开始收尘器的废气鼓风机（分钟、速度）

在最低速开始预热器鼓风机
314FA04
·调节收尘器废气鼓风机速度

·设定预热器鼓风机下游轻微负压（-0.5mbar）
P314OT02
启动6个前冷却鼓风机（1A，1B，2A，2B，3A，3B）
317FA10，
317FA11，
317FA12，
317FA13，
317FA14，
317FA15
调节预热器鼓风机的挡板
·调节窑头罩轻微的负压（-0.1mbar到-0.5mbar）
314DA05
P316KI02

关于其它设备的操作步骤

·启动回转下料器/锁定用于生料喂入预热器（以避免因热膨胀引起的变形）
312RA32
312RA34
·启动窑尾盘的冷却风机（防止高温）
316FA20
·启动派洛克朗的冷却风机和Low NOx燃烧器
313BP11
·用辅传按解释转动回转窑一周（见“干燥和加热曲线”）
316DR13

操作步骤--燃烧系统

燃烧系统的启动

·选择LFO为燃料

·在最小燃料率启动组“窑燃烧系统”

·设定燃料率约500公升

·检查窑头罩的压力--如有要求，进行调整>>通过改变在预热器鼓风机挡板和/或速度或翻板调至轻微负压。
314DA05
316KI02
增加燃料率

·如果增加燃料率，应检查在窑头罩燃料率/燃烧空气和压力。

·调节>>通过改变挡板位置和/或预热器鼓风机的采用速度调节负压（-0,1mbar至-0,5mbar）。
>>检查/调节预热器下游氧浓度。
314DA05
S314FA04
P316KI02
Q313AG22
5.2.4 使用煤粉作为燃料
当燃烧煤粉时会产生粉煤灰。在生产中，粉煤灰附着在熟料上并被释放。然而，增加的粉煤灰积聚会发生在当使用煤粉作燃料而没有生料喂入系统的窑/预热器系统中，并不希望发生此类积聚，因为
·粉煤灰会积聚在新的耐火材料衬里的砖接头处，因此影响了膨胀；
·在窑尾带的过度粉煤灰积聚在启动期间会导致窑皮的形成。
在“干燥和加热”期间，为尽量避免粉煤灰渗入系统，建议尽可能晚的点燃煤粉。
只要出现以下情况，回转窑燃烧器可采用煤粉
·在窑燃烧带的温度足以点燃煤粉（肉眼检查燃烧带，检查窑尾带的温度，光学测量在燃烧带耐火材料的温度--约800℃）和
·不再增加LFO燃料和
·不再保持所需的温度升高（见“干燥和加热曲线”）。

操作步骤--气体传送

·通过改变挡板和/或应用预热器鼓风机的速度调整窑头罩少量负压（约-0,1mbar至-0,2mbar）
>>检查/调节预热器下游的氧浓度
314DA05
S314FA04
P316KI02
Q313AG22
·通过改变挡板，篦冷机步进式篦板冷却风机，篦冷机2室的冷却风机，调节窑头罩少量负压。
313FA10到
313PA15
P316KI02

操作步骤--其它设备

·按“干燥和加热曲线”的解释用辅传转动窑一周
316DR13

操作步骤--燃烧系统

另选煤粉作为燃料

选择粉煤灰约1 t/h
316FE35
启动煤粉传送到回转窑

·肉眼监控煤粉点火（或是用窑摄影机或在窑头罩与观测者保持联系进行观察）

·如有要求，调节气量（见此章节“气体传送”部分）

增加燃料率

·如果增加燃料率，应检查在窑头罩的燃料率/燃烧空气和压力。

·通过改变挡板和/或应用的预热器鼓风机的速度调节窑头罩少量负压（约-0,1mbar到-0,5mbar）
>>检查/调节预热器下游氧浓度（4%-10%）。
314DA05
314FA04
P316KI02
Q313AG22

5.3 其它设备组的启动
5.3.1 预热器粉尘输送

选择--粉尘输送

·至称料仓--生料配比

·或到生料库

启动收尘袋的粉尘输送

5.3.2 熟料冷却机熟料和粉尘输送

选择--熟料和粉尘输送

·熟料库阀门100%打开

·未熟物料库阀门100%打开

启动熟料输送

5.3.3 冷却风和冷却废气

另外，适时遵守关于篦冷机操作手册BA417-0140中相关指南。

在此区域中的附加鼓风机开始运转时，注意观察窑头罩和火焰模式。为了避免主要压力波动（火焰的回撤），相关鼓风机应在最低流量，按指定调节率逐步启动。

冷却机废气鼓风机上游挡板已被关闭

在最低速启动废气鼓风机，启动袋收尘清洁系统。

调整窑头罩的压力
·通过改变冷却机废气鼓风机速度的方式

5.3.4 熟料冷却机

参考“篦冷机”操作手册BA417-0140。

5.3.5 对预热器废气喷水
用于预热器废气的喷水系统将会启动。回水阀314AW03（人工或自动的）完成在预热器风机前要求气体温度的调节。
如果回水阀314AW03是>85%的打开，可以启动水泵。
水泵关闭<190℃ (在预热器风机前的气体温度)
水泵开启>210℃ (在预热器风机前的气体温度)

建议运行数据：
·启动阶段：200℃
·直接运转：200℃(无生料磨)
·组合式运转：200℃(带生料磨)

5.4 熟料生产
5.4.1 启动(PYROCLON® S)
加热的设备已准备启动（见图9）。先前在此章节列举的设备组根据给出的信息运行。
在启动时，在冷却机内无高温熟料，也没有二次热风或三次热风。
用PYROCLON® S的方法启动系统意味着用于LowNOx燃烧器必须的燃烧气通过回转窑到达预热器。这种LownOx燃烧器用作“启动燃烧器”，加强在预热器中的生料预分解。
通过“在LowNOx燃烧器煤粉燃料”的最大生产量限制操作模式。
在首次启动阶段期间（与控制试验台保持通话联系）在预热器应有一位观测者。如有要求，观测者可以迅速进行现场检查，例如，检查生料流是否正常（生料管中摆式翻板移动是否无阻碍等等）。
启动（PYROCLON® S）

检查在IV级旋风筒下的物料的折流板
·沿LowNOx燃烧器的方向100%打开
·沿PYROCLON®的方向0%打开
313VV14
检查三次风挡板的位置
·注意-10%的开放！含氧窑尾。
313VN18
调整生料设定点比例至启动量（约80 t/h）
F312FE22
调整LowNOx煤粉燃烧器设定点至启动量（约0.5 t/h）
F313FE39
启动熟料冷却机运行（细节见操作手册BA 417-0140）

在1 rpm的速度启动回转窑的主传
316DR16
S316DR16
检查预热器的挡板是否100%开放
314DA05
确保在预热器和收尘袋之间的挡板已打开

增加预热器鼓风机的速度约60%，在执行时须检查
·火焰模式和
·窑头罩压力（约-0,4 mbar）和
·检查在预热器鼓风机后的压力（-1.5 mbar）
S314FA04
P316KI02
P314DT02
调整在窑燃烧器的燃料率到4.5 t/h（或油约3500 t/h）
F316FE35
启动生料配比（约80 t/h）和将生料输送到称料仓
F312FE22
通过应用预热器鼓风机速度调节在窑尾的氧浓度（4%-6%）
检查一氧化碳（CO）是否=0%
S314FA04
Q313AG20
Q313AG20
检查生料流通过预热器系统是否正常
·在多个旋风筒级降后的温度
·在不同旋风筒级降后的压力（高于负压）
·在预热器装配的观测员报告：物料流正常

按启动量（0.5 t/h）启动LowNOx煤粉燃烧器
F313FE39
通过改变预热器鼓风机的速度调整在预热器后的氧浓度约5%
S314FA04
Q313AG22
Q313AG22
检查在PYROCLON®后的温度是否稳定在约840℃。如果有要求，调整生料喂料率和/或燃料率（LowNOx和主燃烧器）。
T313HE02
F312FE22
F316FE35
F313FE39
调节熟料冷却机至实际运行条件。

在稳定下列流程参数后：
·在PYROCLON®后的温度（约840℃，对应于约90%-95%的分解率）；
·在预热器和窑尾后的氧浓度；
·窑主传功率输入增加；
·窑环境清洁（在窑头带无烧结物料）；
·首次熟料落入熟料冷却机。

增加生产量（PYROCLON® S）

增加在LowNOx燃烧器的燃料率0.2 t/h
F313FE39
增加生料喂料率5 t/h
F312FE22
增加窑速0.1 rpm
S316DR13
通过相应地调节预热器鼓风机的速度调节在预热器后的氧浓度约5%
检查一氧化碳（CO）=零%
S314FA04
Q313AG22
Q313AG22
检查在PYROCLON®后的温度是否稳定在约840℃
T313HE02
按操作手册BA 417-0140的说明调节并进行熟料冷却机的运行
·目的：尽早提高三次风温度

5.4.2 特殊派洛克朗系统到普通派洛克朗系统操作模式的转换
必须满足以下先决条件才能转换至普通派洛克朗系统模式：
·高温三次风的温度（>750℃）足以确保在派洛克朗通气管燃料的点火；
·稳定在特殊派洛克朗的运行条件；
·在派洛克朗线的废气速度足够（确保气流是提升生料）。
普通派洛克朗操作模式允许燃烧气体从窑头罩经过三次风管与窑尾废气到分解炉。这就意味着在分解炉内含燃烧更多的燃料，提高设备的生产能力。

加热三次风

当特殊派洛克朗模式的运行条件达到稳定，三次风的挡板应逐步开放（5%-步）约40%，观察窑尾废气的氧浓度，调整预热器鼓风机的速度再次调节至先前的氧浓度。
G313VN18
Q313AG20
S314FA04
提供一个足够大的物料保护盒用于紧急清空翻板和在三次风管弯管下方的送料斜槽。在紧急状态下或在温度约800℃发生故障时在此排放物料，流速非常快。必须确保在此处无电缆，现场开关或电气设备。
313VV17

只要一达到上述的运行：
逐步增加预热器鼓风机的速度约80%，为了保持在窑尾的氧浓度在先前的值，因此同时打开三次风管的挡板（特殊派洛克朗运行模式），
·选择燃料率约0.5 t/h的派洛克朗燃烧器；
·启动派洛克朗燃烧器；
·增加到预热器的生料喂料约130 t/h；
·增加窑速约2.0 1/min。

S314FA04
G313VN18

F313FE35
F312FE22
F316FE35
S316DR13
随后打开生料换向阀--沿派洛克朗方向逐步打开（每次1%-2%），直到在LowNOx里的温度达到约830-850℃。因此必须检查在派洛克朗无任何平卷生料。保持在窑尾的氧浓度（与在特殊派洛克朗模式中运行稳定期的值一样）同时打开三次风挡板。

·为了在派洛克朗燃烧器后废气的温度达到830-850℃，增加派洛克朗燃烧器的燃料率。
G313VV14
G313VN18
Q313AG20
F313FE35
T313HE02
按操作手册BA 417-0140中的说明调节熟料冷却机的设置。

关于调整预热器生料换向板的信息
在翻板的开口和生料的量之间的关系并不是不变的。它受到在生料管和翻板盒内生料“流量情况”的影响。
结果：

·在生料喂料率的改变会在

5.4.3 提高设备的生产能力(普通派洛克朗)
在成功转换至普通派洛克朗操作模式后窑的生产能力迅速提高。
在适当的考虑现流程情况下在间隔期增加能力（见“评估流程情况的主要参数”）。
增加窑生产能力

增加预热器鼓风机的速度
S314FA04
依次增加到预热器的生料喂料率5 t/h（达到220 t/h）
F312FE22
增加派洛克朗燃烧器的燃料率
F313FE35
检查在派洛克朗后的温度，如有必要，重调
·相应地调整派洛克朗燃料量
·调整生料喂料率
T313HE02
F313FE25
F312FE22
重调温度级别
·在派洛克朗段的出口
·在LowNOx段的出口
通过调整
·沿派洛克朗线方向的分料翻板和/或
·沿LowNOx线方向的分料翻板

G313VV14YG02
G313VV14YG01
重调
·在窑尾的氧浓度（2%）
·在预热器后的氧浓度（4%-5%）
通过调整
·相应地预热器鼓风机的速度
·打开三次风翻板

Q313AG20
Q313AG22

S314FA04
G313VN18
依次增加窑速约0.1 1/min（最大3.0）
S316DR13
按操作手册BA 417-0140的说明调整熟料冷却机设置

一旦窑以其最大能力运行，三次风挡板已100%打开，生料换向阀（分料翻板）可沿派洛克朗燃烧器的方向进一步调整。
为了使在派洛克朗后的气体温度达到约835-840℃，调节派洛克郎和LowNOx燃烧器，按此方向无论是在LowNOx还是派洛克朗气体温度值一样。
在窑尾烟室内部的气体温度对在窑尾烟室和通气管结皮的形成是决定因素。
高温计测量的气体温度316 BD 08YT01不应超出约1150℃。如果因熟料燃烧过程超出了此水平，通过分格轮312REA27的变速清除在空气输送斜槽312AS23和斗式提升机312BE26之间输送点要求的生料量。
生料量的减少，窑尾烟室温度降低，结皮的现象也减少了。
分格的速度控制功能可以控制物料量。
绝对要防止生料部到达回转窑。全部的生料量由热气流从窑带到通气管。因此，应少量逐步增加生料量。在运转中应观测温度和结皮。
关于在窑胴体内的结皮模式的结论：
特别是在连续测量温度时，在一定时期后在窑胴体关于结皮模式和结皮的性质可得到结论。相关更多结论如下：
1、结皮的位置和厚度；
2、稳定性和/或改变结皮性质；
3、化学变化；
4、火焰情况或燃料性质的改变。
对于窑胴体最重要的情况是一侧的严重结皮，有可能使窑不同方向的周边温度差距较大，因而引起窑汽缸变形，汽缸板因压力产生裂缝。
轮带，托轮和基座都将承受增加的压力。
在小齿轮和齿圈之间的逆齿轮传动率产生的负荷也越来越高。
进行连续性测量并保持观察回转窑胴体的温度能及早发现一侧结皮的形成。采用合适的方向就能阻止这种不利情况的发生，例如，对火焰的控制。
以上建议清楚的说明：
对窑胴体的温度和轮带温度的控制有助于及时发现变化，防止设备的损坏。

5.5 在干燥和加热阶段应注意的几个方面
以下数据是对操作手册BA 413-0171D/E“带可更换滑板和锁定装置的轮带和轮带固定装备”的补充