工程主体结构质量策划样本.doc

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工程主体结构
质量策划
1．工程概况
长山热电厂4×330MW机组工程, 建设单位为山东魏桥铝电有限公司, 设计单位为华东电力设计院, 监理单位为河北兴源工程建设监理有限公司。
我单位负责5#、 6#机组主厂房、 输煤系统、 循环水加药系统的土建、 水、 电、 暖、 通、 消防、 电气等工作内容。
主厂房分为汽机房、 除氧煤仓间和锅炉房, 以及集控楼四部分。汽机房、 除氧间、 煤仓间纵向柱距为9.000m。汽机房设三层, 除0.000m层及运转层12.600m外, 还设有6.300m层夹层; 除氧间跨度为9.000m, 高33.230m, 共设四层; 煤仓间跨度为12.000m, 皮带层标高35.300m, 皮带层转运站标高43.000m。
5#、 6#机组区域建筑工程主要包括主厂房( 汽机房、 除氧间、 煤仓间、 锅炉基础) 、 渣仓基础、 凝结水箱、 主变高厂变基础、 启备变基础、 储油箱、 事故油池、 A排外其它构筑物、 炉后风机基础及支架、 除尘器基础及支架、 引风机基础及支架、 烟道支架及基础、 电梯井基础及机房建筑等。
输煤系统建筑工程, 主要包括取样机基础、 地磅房、 转运站、 取样间、 碎煤机房、 输煤综合楼、 推煤机库、 煤泥沉淀池、 采样间及厕所、 输煤廊道、 栈桥、 汽车卸煤沟、 应急煤斗、 输煤配电室、 干煤棚、 煤场、 拉紧小室、 斗轮堆取料机基础及轨道等。
水塔拦污栅至循泵房间的所有循环水系统及循环水加药系统土建, 主要包括循环水管建筑工程、 循环水泵房、 循环水加药间。
厂区综合管道及基础建筑。机组排水槽、 空压机房、 采暖站、 渣浆泵房等建筑工程。
2. 执行标准及清水混凝土的质量验收标准
2.1执行标准
2.1.1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程( DL/T5210.1- ) ;
2.1.2混凝土结构施工及验收规范( ) GB50204- ;
2.1.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300- ;
2.1.4工程测量规范 GB50026- ;
2.1.5钢筋焊接及验收规程 JGJ18- ;
2.1.6钢筋机械连接技术规程JGJ107- ;
2.1.7建筑施工手册( 第四版) ;
2.1.8工程建设标准强制性条文( 电力工程部分 ) ;
2.1.8建设工程项目管理规范GB/T 50326- ;
2.1.10工程图纸。
2.2 清水砼的质量验收标准
2.2.1观感标准
2.2.1色泽一致、 光滑美观;
2.2.2柱梁的棱角倒圆, 线条顺直;
2.2.3轴线通直、 几何尺寸准确;
2.2.4表面无明显的气泡;
2.2.5表面无蜂窝、 麻面、 裂纹和露筋现象;
2.2.6模板拼缝、 施工缝留设规律、 美观; 且模板拼缝和施工缝处无挂浆、 露浆现象。
2.2．2质量标准
模板分项工程允许偏差项目表

序 号
项 目
规范允许偏差( mm)
内控允许偏差
( mm)
1
墙、 梁、 柱轴线位移
5
3
2
标高
±5
±3
3
相邻板面高低差
2
1
4
模板垂直度
模板高度≤5m
≤6
3
模板高度＞5m
≤8
5
5
侧向弯曲
基础
不大于L2/750,且不大于20mm
12
梁、 墙
不大于L2/1000,且不大于10mm
5
柱
不大于L2/1000,且不大于15mm
7
6
截面尺寸偏差
基础
±10
±5
柱墙梁
+4～－5
±3
7
表面平整度
≤5
3
8
预留洞口
中心位移
≤10
5
截面尺寸偏差
0～+10
0～+5
9

预埋件、 管、 螺栓中心位移
3
2

混凝土分项工程允许偏差项目表

序 号
项 目
规范允许偏差
( mm)
内控允许偏差
( mm)
1
轴线位移
独立基础
≤10
5
其它基础
≤15
7
墙、 梁、 柱
≤8
4
2
剪力墙
≤5
3

标高
±10
±6
3
墙、 梁、 柱截面尺寸
±5
±3
4
垂直度
层高≤5m
≤8
5
层高＞5m
≤10
8
5
表面平整度
≤8
4
拆模后预埋件分项工程允许偏差项目表
序 号
项 目
规范允许偏差
( mm)
内控允许偏差
( mm)
1
中心位移
≤10
5
2
与混凝土面的平整偏差
≤5
3
3
水平偏差
≤3
2
4
标高偏差
+2～－10
0～－5
5
预埋螺栓中心位移
≤5
≤3
6
预埋螺栓标高偏差
+10～0
+5～0

3. 组织机构
本工程项目施工管理机构的建立以全面实现本工程的各项建设目标, 以满足用户需要为宗旨, 以”树样板、 创第八项目管理部品牌、 创业主满意工程”为目的, 确保工程项目计划、 组织、 生产、 协调高效率的进行。
施工现场采用项目管理的组织形式, 成立项目经理部, 按《建设工程项目管理规范》进行管理。项目经理部分为决策层、 管理层和作业层。
施工组织管理机构见下图:

项目经理 李永峰

执行经理 郭海兵

项目副经理 赵卫群 王国杰
项目总工程师 郭先强

综合办公室
李万保

计经管理科
李永平

物资设备科
黄光平

安全监察科
赵东合
质量技术科
程相见、 郭冬冬
施工管理科
陈海峰、 黄伟、 王建民

各专业施工队设若干班组

4. 质量目标
4.1质量目标: 本工程质量目标为合格工程。
4.2质量目标分解: 所有混凝土构件达到清水混凝土标准, 检验批一次验收合格率100％, 分项工程合格率100％, 分部( 子分部) 工程合格率100％。

5. 工程创亮点及工艺措施
5.1模板工程
5.1.1角线条施工范围
1、 具体如下:
1) A列梁柱加设PVC角线条;
2) 除氧间柱梁与外墙平齐的柱梁, 柱角不加设角线条, 要求墙体与柱面平齐, 待装修时统一抹灰;
3) 当除氧间柱梁与内墙平齐时, 柱梁不加设角线条, 其余加设PVC角线条。
2、 牛腿阳角部位统一加设角线条。牛腿、 柱、 梁角线条交叉部位锯450斜角对接, 接缝必须严密。
3、 汽机基座梁柱模板采用新模板。汽机基座梁柱构件内加设对拉螺栓, 对拉螺栓套硬质PVC管, 与模板接触面设专用橡胶堵头。零米以上柱内对拉螺栓上下垂直一致, 梁内对拉螺栓水平一致。
4、 输煤栈桥支架柱、 梁全部加设角线条。
炉后支架柱梁全部加设角线条。
角线条效果图:

5.1.2材料选用
1、 模板采用18mm厚覆膜胶合板; 背棱方木过大压刨处理后尺寸精确到48×48mm, 在模板边缘、 模板拼缝处必须使用方木, 大块模板的中间增加背棱方木, 保证背棱方木的间距在450～600mm, 同时保证大块模板不扭曲变形为宜。安装时在背棱方木之间填塞顺直的新钢管, 钢管净间距100mm。
2、 背棱钢管与边缘的方木必须紧贴, 以保证受力的刚度。
3、 柱子采用槽钢柱箍加固, 柱构件外采用对拉螺栓, 汽机柱以外柱内不使用对拉螺栓。对拉螺栓及螺帽必须使用国标, 不允许使用非标。另外对拉螺栓的螺纹断丝或磨损严重的不得再使用。
4、 运转层至除氧间屋面高度范围内: A、 B列柱梁必须用新模板。
5.1.3模板制安
1、 配模前进行挑选模板, 保证同面模板的胶合板厚度一致。
2、 为保证清水砼表面平整光滑、 提高观感效果, 施工时根据梁、 柱及牛腿结构尺寸, 模板在木工车间统一制作、 编号, 不能在现场进行拼制。模板拼装必须经质检员、 工长验收合格后方可安装。
3、 柱子的水平施工缝应在同一标高; 柱子模板不留竖向拼缝; 梁不留水平拼缝。
4、 梁柱模板安装时, 梁侧模板向下伸过梁底模板, 梁底模板伸进压柱子模板; 柱子大面模板压小面模板, 梁柱交接处柱子模板通上去。梁底模、 侧模与柱模的接触面均粘贴双面胶带。
5、 柱梁模板的配制必须方正, 柱模下口保证水平。
6、 楼层施工时, 柱根部用水泥砂浆找平, 水泥砂浆找平层必须是一个标高, 且此标高必须有准确数值, 以保证柱模板的配制准确。模板底面与砂浆接触面粘贴双面胶带。
7、 从楼层上接柱子时, 为避免框架柱临空时出现错台、 漏浆等质量问题, 应采用下图方法施工:

9、 梁起拱按梁端底部降低1cm, 梁中底部抬高1cm办法处理。
10、 梁板柱模板内的清理采用吸尘器。
5.1.4 PVC角线条的安装
将角线条固定在小面模板的侧面上, 安装角线条的小面模板的边缘必须保证顺直, 才能保证角线条的安装顺直。同时将小面模板与PVC角线条接触的一侧, 粘贴宽10mm、 厚3mm的双面胶带, PVC角线条及小面模板侧面上用电钻钻直径3mm的圆孔, 间距300mm, 然后用长10mm的木螺钉将PVC角线条固定。
在大面模板安装之前, 将PVC角线条与大面模板接触的两侧粘贴相同规格的双面胶带, 然后用大面模板挤紧PVC角线条及小面模板。双面胶带粘贴必须顺直、 连续, 不得有里出外进现象。
角线条的安装示意图如下:

5.1.5模板加固
1、 柱模板的加固
1) 加固柱子采用【18加固。
2) 槽钢内要设加劲肋, 确保砼浇筑不致产生变形。使用旧槽钢时必须对其进行校正, 保证边缘顺直。
3) 槽钢采用Φ16螺栓对拉, 双螺帽。
柱根部2.5m范围内槽钢@300mm( 中线距离) , 2.5～4.5m范围内@400mm, 4.5m以上范围内@500mm。

柱模板体系应用示意图

2、 梁模板的加固
1) 煤斗梁的设对拉螺栓, 水平间距600mm, 高度方向的数量在施工方案中具体明确。对拉螺栓外套PVC管, 两端设专用螺栓堵头。
2) 单梁( 含边梁) 的梁内不增加对拉螺栓, 采用竖向槽钢( 或钢管) 加固, 两端用螺栓对拉。
3) 超过1.2m高度的梁可加设对拉螺栓, 1.2m及以下高度的梁不允许加对拉螺栓。对拉螺栓外套PVC管, 两端设专用螺栓堵头。
4) 所有水平及竖向对拉螺栓必须在一条直线上, 即横平竖直。

梁模板体系应用示意图

5.1.6 所有室外雨棚施工时, 在雨棚现浇板底预留凹槽滴水线, 上口宽25mm、 下口30mm宽, 采用木螺钉将专用的塑料条固定在底面模板上。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋绑扎丝必须向内弯折, 不得接触模板。梁柱有直螺纹套筒处, 箍筋绑扎时要错开, 在套筒两端加密绑扎, 避免绑在套筒上引起保护层偏小。
5.2.2梁柱箍筋下料单按负偏差-5mm控制, 要求质检部门出厂前要加强检查, 不合格者严禁使用。
5.2.3柱钢筋间距采用模板条刻槽或钢筋焊接控制槽卡紧。

5.2.4在墙体拉结筋采用植筋法, 植筋位置必须准确, 不得弯折到砌体内。构造柱在梁底及圈梁在柱侧面均留设埋件。
5.2.5梁底垫块采用大理石垫块; 梁侧及柱侧设塑料垫块, 梁侧上口用木楔临时支撑, 柱子遇到楼层时用钢管将柱主筋箍住, 无楼层时可在柱子上口加设木板条, 厚度同钢筋保护层, 高度50mm。

5.3 预埋件的制作和安装
5.3.1预埋件钢板的切割必须采用剪板机剪取或直线轨道切割机切取, 型钢埋件( 如角钢、 扁钢等) 要用切割机切取, 切割后埋件钢板必须无毛刺、 顺直。铁件出厂前除按规范要求进行检测外, 还要经质检人员检查埋件外观质量( 平整度、 边线无毛刺) , 不合格者严禁使用。

5.3.2为了保证柱梁角线条通畅顺直, 建议设计院将柱、 梁角的角钢埋件改成扁钢, 并离开柱、 梁角45mm。柱竖向扁钢埋件的主筋焊偏移20～30mm, 以避开主筋位置。
5.3.4对于梁柱侧面及梁板底面埋件: 对于截面面积小于150㎜的埋件对角开2Ф6圆孔; 大于150㎜<埋件尺寸≤小于400㎜埋件四角开4Ф6圆孔; 当埋件截面大于400㎜时开6Ф6圆孔, 用Ф4螺栓固定。孔的外边缘距埋件外边缘10mm。
5.3.4对于支墩、 梁、 板顶面埋件, 当埋件小于300㎜时, 中部开Ф5cm的圆孔, 当埋件大于300㎜时, 中部开Ф10cm圆孔, 并在埋件四周开4Ф20mm的排气孔。排气孔外边缘距埋件边缘40mm。
5.3.6对于梁柱侧面及梁板底面的通长扁钢埋件, 当宽度＜150mm时, 开Ф6单圆孔; 当宽度≥150mm时, 必须开Ф6双圆孔, 用Ф4螺栓固定; 开孔间距300。
5.3.7梁底埋件宽度同梁底宽度时, 梁宽度方向埋件下料尺寸每边缩短40 mm, 让出角线位置。支敦的截面尺寸与埋件同宽时, 埋件的每边长减小20mm。
5.3.8提加工单时要注意板顶或板底埋件的锚筋长度, 超出现浇板厚度时, 应将锚筋打弯钩。施焊锚筋时, 按照焊接质量工艺要求, 保证焊接质量合格。
5.3.9固定时埋件周边与模板间要加垫2mm厚双面胶带, 防止两者之间夹浆及埋件位移。
5.3.10预埋件在刷漆前, 除锈要干净, 表面统一刷防锈漆并标明埋件型号, 防锈漆刷灰色, 埋件型号喷红丹色; 型号用刻好的模具喷漆。
5.3.11屋面梁、 吊车梁埋件安装时, 顶标高按－5mm控制, 螺栓刷上黄油, 用塑料薄膜包裹严密, 防止砼污染螺栓。
5.3.12为保证汽机大平台中间层及运转层的钢格栅铺设平整, 凡在柱梁板边角用于支撑钢格栅的角钢埋件, 一律不再埋设埋件, 结构工程完工后再安装角钢( 角钢的外边线为钢格栅的支撑长度) , 用水准仪测出两端的地面顶标高, 两端拉线控制角钢的上平面水平, 经过膨胀螺栓将角钢固定在梁板上平面上, 螺栓间距500mm。具体详见下图:

5.4 砼工程
5.4.1原材料使用
水泥选用” 淄博华宇”水泥; 砂子采用”莱芜黄砂”, 石子采用”山石”, 石子粒径5～31.5mm; 外加剂采用”LN-1”减水剂。
所使用的原材料品种必须是同一个厂家的材料, 不得随意更换。
5.4.2配合比: 与第三方试验室沟通, 优化施工配合比。
5.4.3砼搅拌: 每罐砼的搅拌时间不得少于90s; 砼原材料计量准确。
砼坍落度控制在160±30mm。当砼的坍落度过小或无法泵送时, 现场人员不得随意往罐车里添加水, 把砼拉到搅拌站添加与砼同成份的水泥砂浆。
5.4.4砼浇筑:
1、 砼浇筑前, 在柱子底部先浇筑100mm厚与砼同成分的水泥砂浆。
2、 梁板柱一起浇筑时, 按照先柱后梁板的浇筑顺序, 不得采用”赶浆”法。
3、 砼浇筑完毕后, 对于上平面的浮浆, 均匀撒一层干石子, 并二次进行振捣;
4、 为保证砼的浇筑质量, 原则上下雨天不浇筑砼, 或者根据天气预报情况, 采取可靠的防雨措施, 方可进行砼浇筑。
5、 冬期施工时, 需满足《冬期施工方案》要求。
5.4.5砼振捣:
1、 混凝土振捣时, 振动棒插点应均匀有序, 每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍( 即50cm左右) , 振捣时间为20～30s, 插点距模板边宜为100mm , 以混凝土面不再下降, 表面出现浮浆为止。
2、 调整钢筋间距, 提前预留出振捣孔的位置, 或借助撬杠下振动棒。
3、 浇筑上层混凝土时应在下层混凝土初凝前进行, 振动棒应插入下层混凝土50mm, 以保证两层混凝土充分结合起来。
4、 混凝土振捣要符合要求, 振动棒的操作要做到”快插慢拔”, 以便更有效的排出混凝土中的气体, 使之更加密实。
5.4.6楼层标高及建筑物垂直度的控制措施
1、 楼层标高控制:
现浇板面的标高控制经过在柱子插筋上用红漆标出板面+500控制线, 经过拉22＃铅丝控制, 而且在楼层钢梁上焊接钢筋头作为板面的标高控制点, 钢筋头的顶面即楼面标高。混凝土浇筑后用3m长的刮杆刮平, 并用木抹子搓平、 用棕刷拉毛。
另外每个楼层的标高控制线均以底层的标高为基准, 不得以楼层标高为基准, 防止误差累计。
2、 整个建筑物垂直度的控制:
1) 上层框架柱模板支设完毕后, 校正柱模板的中心线与下层混凝土柱的中心线保持上下一致。
2) 上层框架柱模板支设完毕后, 经过吊线锤校正柱模板的垂直度与下层混凝土柱的垂直度保持一致。
5.4.7施工冷缝的防治措施
1、 提前储备足够的原材料、 并提前进行复试, 机械设备运行良好。
2、 严格进行三级验收, 经监理及甲方验收合格后方可浇筑砼, 砼浇筑必须连续进行, 中间不间歇。
3、 科学、 合理的安排砼浇筑顺序。
5.4.8砼养护
梁柱模板拆模时间应在砼浇筑7天以上, 以保证砼充分固化和光泽度, 以避免砼表面出现收缩裂纹。
6.钢结构工程
6.1钢结构制作
6.1.1对进场钢材进行复验, 复验不合格严禁使用, 确保原材料合格。
6.1.2采用半自动切割机、 切管机、 剪板机和锯床等设备切割的加工方式下料, 保证切割断面圆顺光滑。
6.1.3采用丁字铁、 圆钢等制作切割机轨道, 采用半自动切割设备进行切割, 尽量避免手工切割, 保证圆弧的精度和切割质量。
6.1.4采用CAD放样技术, 提高样板样杆精确度。对于钢结构制作中的不规则形状, 如煤斗的锥斗部分、 多边形连接件等要采用CAD技术进行1: 1的放样并以此作为模型, 复核放样中出现的不准确问题并加以重复修正, 确保样板的准确度。
6.1.5煤斗卷制时采用多次重复卷制控制变形量, 消除应力保证圆弧度, 确保斗壁外形成型自然、 流畅、 美观。
6.1.6精确制作胎模胎具进行组装, 确保构件组装精确度, 严禁强行拼装。
6.1.7制作钢结构样板墙, 针对样板墙的不足加以完善、 改进。
6.1.8在焊缝两边画线, 以线为基准进行气刨清根和焊接, 提高焊缝的平直, 确保宽窄一致, 外形美观。
6.1.9焊条一定要按规范要求进行烘干和保温, 控制焊接变形, 提高焊接质量。
6.1.10注重焊缝的外观质量, 必要时对焊缝进行修磨处理。
6.1.11采用直流焊机及埋弧自动焊机焊接, 并进行试焊以确定合适的焊接工艺参数, 提高焊缝的内在质量。
6.1.12对容易产生质量通病的部位及工序, 设置质量控制点, 严把质量关口。
6.1.14汽机屋面大板梁分节情况: 屋面大板梁在加工现场从中间对称分节按两节制作, 运至安装现场拼装成整体吊装。。
6.1.15煤斗分节基本情况: 根据现场吊装设备的起吊能力、 运输状况及设计要求, 且为保证煤斗的几何尺寸精确, 将每个煤斗本体分部制作:
6.2钢结构安装
6. 2.1对于砼牛腿支承面、 基础预埋件等浇筑前进行认真复验, 保证牛腿上平面标高误差、 轴线偏差在允许范围内。
6.2.2模板拆除后对安装面进行清理和分中弹线, 测定偏差数据并进行修正合格。
6.2.3钢梁安装时控制好定位轴线、 标高和垂直度, 提高安装准确性; 吊车梁严格控制定位轴线、 垂直度和上平面的平整度。
6.2.4汽机屋面大板梁吊装基本情况:
1、 采用布置于汽机间距B列4.95m、 距( 2) 轴4.5m的S450 L25行走塔吊吊装屋面大板梁。吊装最远( 1) 轴屋面大板梁半径为17.45m, 吊装其它轴线屋面大板梁选取回转半径为12m,塔吊额定起重量为25t, 吊装参数能满足吊装要求。
2、 吊装顺序由( 1) 轴向( 21) 轴线间吊装。屋面大板梁安装时严格控制好定位轴线、 标高和垂直度, 确保安装质量。
6.2.5煤斗吊装基本情况:
1、 按制作结构单元采取分件吊装。吊装煤斗八个支撑点的支座→吊装③( 标高32.20～30.50m) 中部支撑圆斗部分→吊装④( 标高31.00～21.80m) 下部锥斗及接口部分→吊装②( 标高35.80～32.20m) 上部圆斗部分→吊装①( 标高40.20～35.80m) 上部圆斗部分→吊装煤斗顶盖→煤斗焊接。其中煤斗支座和④下部锥斗及接口部分的安装是关键环节, 采用水准仪和经纬仪进行抄平和定位, 使其安装偏差符合规范要求。
2、 煤斗吊装由( 3) 轴向( 21) 轴线间按顺序进行吊装。先安装#5机煤斗, 再安装#6机煤斗。煤斗吊装半径均为21.20m,最大额定起重量为20t,最重吊装构件为15.46t, 主要吊装参数满足吊装要求。
6.3压型钢板安装
6. 3.1选派有经验的技术人员进行施工, 用经纬仪复测柱子的垂直度, 针对实测结果对各轴线上的牛腿进行制作和安装, 控制整个墙面偏差在规范之内。
6.3.2安装檩条时上下各安一根, 用经纬仪定位后在上下檩条的两端各拉一根钢丝, 以钢丝为基准安装檩条, 保证该轴线间墙架整体平面度。
6.3.2对于门窗洞口的钢架, 应保证檐口檩条的标高、 平直度及整体的平面度。特别注意汽机运转层的通窗檐口上下檩条的安装必须用经纬仪重点复核标高, 对挠度较大的檩条多加拉杆, 保证上下檩条的水平误差在允许范围之内。
6.3.3压型钢板安装前应认真进行检查, 不合格的坚决不用, 安装前保护膜严格揭去。
6.3.4安装压型钢板时上下拉一直线, 保证搭接处成一直线, 提前在压型钢板上和包角板上画好自攻螺栓位置, 保证自攻螺栓在纵横两个方向分别成一直线。
6.3.5安装第一排的压型钢板时, 必须在固定压型钢板的每根檩条上标出起始点, 同一排的各个点应在一条直线上, 并与檩条垂直。而后在每安装几块板后应继续标注一次, 以控制和检查板的宽度安装偏差累计, 同时校正板与檩条的垂直度以及整个的平面度、 垂直度。
6.3.6板与板的纵横搭接面应紧贴, 观感缝隙一致。
6.3.7用经纬仪及吊线法测量安装包角板, 保证包角板的垂直度。
6.3.8安装门窗洞口及阴阳角的压型钢板要细致, 注意转角处的搭接构造。
6.3.9自攻螺丝紧固要适度, 避免出现紧固过度导致密封垫上翻、 板面凹陷等缺陷, 自攻丝紧固好后要戴上防雨帽。

压型钢板外墙
6.3.10压型钢板运输安装时, 一定要注意产品保护, 防止污染、 划痕和变形。
6.4钢结构防腐
6. 4.1 除锈要彻底, 达到标准要求, 刷漆前仔细清理杂物、 油污等。
6.4.2 刷漆采用少蘸、 多刷的方法, 保证构件表面色泽一致, 不漏刷、 不污染。
6.4.3钢结构安装完毕后, 各连接节点要重点除锈防腐, 特别是油漆的补涂应严格按规范施工, 先补涂两遍底漆, 再涂装两遍面漆, 最后整体钢结构刷一遍面漆。保证补漆后钢结构油漆色泽一致。
6.4.4在涂刷钢结构与清水砼柱梁衔接部位时, 采用铁皮挡板及胶带纸粘贴进行保护, 用毛刷细心涂刷, 保证分色线清晰顺直、 美观、 不污染。
6.4.5 现场刷漆时, 应对周围墙地面、 设备及成品进行保护或隔离, 防止污染。
6.4.6对于汽机间大平台以上能够近距离观察的外露钢构件的油漆应特别重视, 必须保证油漆色泽一致, 光亮如新, 观感良好。
7. 砌体工程
7.1材料进场必须控制外观质量和几何尺寸。
7.2墙面砌筑要做到双面挂线, 非整砖采用切砖工艺; 砌体灰缝应横平竖直, 砂浆饱满, 并勾半圆形凹缝。

7.3加气砼砌块墙的底部应砌筑普通砖, 砌筑高度不宜小于20cm; 砌体砌筑时上下皮砖应错缝, 搭接长度不小于砌块的1/3。
7.4填充墙砌至接近梁底时, 应留有一定的空隙, 间隔7天以后, 方可将其补砌挤紧。补砌时, 砖应斜砌顶紧, 砖缝用同强度等级水泥砂浆或微膨胀水泥砂浆嵌填密实。
7.5施工脚手架眼补砌时, 灰缝应填满干硬砂浆, 不得用干砖填塞。
7.6框架柱间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求, 不折弯压入灰缝中。
7.7构造柱、 圈梁钢筋应采用预留方法留设。圈梁、 构造柱施工时要加强支撑系统加固, 确保与砌体表面平齐。
7.8所有建筑物的墙面线槽、 穿墙壁的孔洞, 尽量做好预埋预留。在没有预留的情况下, 必须使用机械开槽开孔, 位置必须准确, 不允许手工剔槽扩孔。

7.9砌体间竖向灰缝处理要加以重视, 宜采用加浆灌缝的方法, 使其砂浆饱满, 不得有透明缝、 瞎缝、 假缝。
9. 成品保护措施
9.1为防止施工过程中柱子的棱角被碰坏, 拆模后用100mm宽15mm厚旧胶合板做成90o护角, 砼柱角护角用水平模板条联结固定。
砼柱护角做好后, 用塑料布把砼柱从胶合板护角外全部严密的包裹, 保证混凝土在不失水的情况下做到充分的养护, 上口胶带密封, 灰浆不得流入塑料布内侧。

9.2为防止上层砼施工时对下层清水砼的污染, 严密封闭上层梁柱模板拼缝及柱根部缝隙, 并对有可能会被污染的下层外露砼柱、 梁、 基础用塑料布或彩条布包裹严密。
9.3梁柱侧模及板底底模的拆除应按要求, 砼达到规定强度后方可拆除, 拆模时应按程序进行, 不得用大锤敲砸或撬棍硬撬, 以免损伤砼表面棱角。
9.4拆下侧模及钢管时不准随意乱扔, 谨防碰伤柱梁清水砼表面, 拆下的大块双面覆合胶合板, 如有损坏变形应及时修理, 并按规格堆放整齐。
9.5吊车梁安装就位时, 动作要准确, 保护梁柱砼不受破坏; 屋架吊装就位应缓慢下落, 不得碰撞周围梁柱砼。
11. 保证工程质量的管理措施
11.1建立健全质量保证机构, 项目经理为质量管理第一责任人, 项目部设质量管理科, 各施工队设置专职质检员, 班组设置兼职质检员, 推行全面质量管理。
11.2层层建立和落实工程质量管理责任制, 建立健全从班组长到项目经理的各级人员质量责任制, 做到有人负责、 有人监督。运用奖罚措施和其它激励办法, 保证质量责任制的贯彻执行, 从而达到有效的质量控制。
11.3建立现场生产调度会制度, 每周一、 三、 五下午召开各有关科室、 专业施工班组现场碰头会, 及时处理检查当天施工中存在的质量问题, 布置次日的生产活动。
11.4严格管理, 坚持工程质量三级验收制, 认真落实班组自检、 交接检及专检, 抓好质量验收工作, 实行质量一票否决制, 上道工序不合格, 严禁进行下道工序施工。
11.5项目部编制了质量、 技术、 计量等管理制度, 建立质量保证体系并进行实施, 落实质量管理制度、 质量奖罚制度、 技术管理制度, 以制度约束施工, 以技术改进施工工艺, 采取有力措施消除质量通病。
11.6认真执行三级技术交底制度, 技术交底必须以书面形式进行, 交底人和接底人必须履行签字手续。
11.7积极开展QC小组活动, 组织技术攻关, 消除工程质量通病。
11.8并加强搅拌站的计量管理, 执行砼浇筑许可制度。
11.9认真做好施工记录、 隐蔽工程记录, 及时办理各种验收签证手续, 保证资料的收集、 整理、 审核与工程进度同步。
11.10实行建筑材料、 成品、 半成品的质量检验制度。所有建筑材料进场都必须进行检验, 经试验合格后方可使用, 并进行质量跟踪管理。
11.11积极推广应用”四新”技术, 保证工程质量, 降低工程成本。
11.12开展创精品工程的质量意识教育, 以各种形式宣传创精品工程的意义, 增强职工精品意识、 创新意识、 竞争意识和责任感, 树立精心施工、 精细管理、 精塑形象的管理作风和工作作风。
11.13定期开展质量大检查, 发生质量事故, 并按”四不放过”的原则处理。
11.14组织职工学习和贯彻执行ISO9000系列标准, 实施公司《程序文件》, 规范管理行为, 强化过程控制, 提高科学管理水平, 保证工程质量, 把各项控制程序落到实处。