钢结构工程质量通病分析与预防培训.pptx

目目 录录第一章第一章 钢结构工程简述钢结构工程简述第二章第二章 施工主要质量通病分析及预防施工主要质量通病分析及预防 第一节第一节 组装施工质量通病组装施工质量通病 第二节第二节 焊接施工质量通病焊接施工质量通病 第三节第三节 安装及涂装施工质量通病安装及涂装施工质量通病第三章第三章 钢结构工程实例介绍钢结构工程实例介绍钢结构工程质量通病分析与预防培训第1页第一章钢结构工程简述第一章钢结构工程简述 一、当前钢结构发展情况一、当前钢结构发展情况 二、钢结构特点二、钢结构特点 1.1.优点优点 材料强度高，塑性、韧性好材料强度高，塑性、韧性好材质均匀，和力学计算假定比较符合材质均匀，和力学计算假定比较符合整体性好，抗震能力强整体性好，抗震能力强工程材料总量小，节约原材料工程材料总量小，节约原材料结构本身荷载小，结构有效面积大结构本身荷载小，结构有效面积大施工进度快（能够工厂预制，现场拼装）施工进度快（能够工厂预制，现场拼装）钢结构工程质量通病分析与预防培训第2页 2.弱点弱点防火性能差，耐热但不耐火，必须采取防火办法）防火性能差，耐热但不耐火，必须采取防火办法）防腐蚀性能差，所以维护费用比较高防腐蚀性能差，所以维护费用比较高施工技术水平要求高，尤其是焊接技术要求施工技术水平要求高，尤其是焊接技术要求高，高，质量控制难度大。质量控制难度大。三、钢结构应用范围三、钢结构应用范围大跨度结构（桥梁、大跨度网架结构）大跨度结构（桥梁、大跨度网架结构）工业厂房结构工业厂房结构高耸结构（桅塔结构）高耸结构（桅塔结构）高层建筑高层建筑受动力荷载影响结构受动力荷载影响结构石油化工设备管道工程石油化工设备管道工程可拆卸结构可拆卸结构钢结构工程质量通病分析与预防培训第3页第二章第二章主要施工质量通病分析及预防主要施工质量通病分析及预防第一节第一节组装质量通病组装质量通病（一）部件连接组装方式随意（一）部件连接组装方式随意1.通病表现通病表现:随意设计构件中连结部件形状随意设计构件中连结部件形状2.危害性：造成应力集中或加大焊后内应力危害性：造成应力集中或加大焊后内应力3.原因分析原因分析4.预防办法预防办法薄板厚度（mm)2-55-99-1212允许厚度差（mm)1234钢结构工程质量通病分析与预防培训第4页第一节第一节组装质量通病组装质量通病（二）屋架组装杆件形心不汇交（二）屋架组装杆件形心不汇交1.通病表现通病表现屋架上下弦节点处，腹杆与弦杆形心不汇交屋架上下弦节点处，腹杆与弦杆形心不汇交2.危害性危害性使节点处产生弯矩使节点处产生弯矩3.原因分析原因分析4.预防办法预防办法对于等肢角钢还能够经过计算得到形心轴位置：对于等肢角钢还能够经过计算得到形心轴位置：ZoZo0.3450.345b/4b/4Zo-Zo-形心位置形心位置-角钢边厚度角钢边厚度b-b-角钢肢面宽角钢肢面宽钢结构工程质量通病分析与预防培训第5页第一节第一节组装质量通病组装质量通病（三）节点结构不符合要求（三）节点结构不符合要求1.通病表现通病表现节点处弦杆（角钢）间距离不合理节点处弦杆（角钢）间距离不合理上下弦节点板未按要求做伸或缩处理上下弦节点板未按要求做伸或缩处理2.危害性危害性连结连结板件板件轻轻易形成易形成应应力集中力集中轻轻易易产产生生焊焊接接变变形形影响安装要求影响安装要求影响影响结结构构强强度度3.原因分析原因分析4.预防办法预防办法钢结构工程质量通病分析与预防培训第6页第一节第一节组装质量通病组装质量通病（四）承重构件对接接头方式不合理（四）承重构件对接接头方式不合理1.通病表现通病表现钢结构中承重构件对接接头方式和接头位置与实钢结构中承重构件对接接头方式和接头位置与实际受力方向不一致。会造成结构强度降低，轻易际受力方向不一致。会造成结构强度降低，轻易在接头处失稳。在接头处失稳。2.危害性危害性造成结构强度降低，轻易在接头处失稳造成结构强度降低，轻易在接头处失稳3.原因分析原因分析4.预防办法预防办法了解图纸要求，做好技术交底了解图纸要求，做好技术交底掌握承重构件拼接技术要求掌握承重构件拼接技术要求钢结构工程质量通病分析与预防培训第7页第一节第一节组装质量通病组装质量通病（五）屋架起拱不符合要求要求（五）屋架起拱不符合要求要求1.通病表现通病表现起拱过大或过小起拱过大或过小拱度曲率不均匀拱度曲率不均匀2.危害性危害性影响影响结结构受力构受力影响影响结结构安全构安全3.原因分析原因分析4.预防办法预防办法钢结构工程质量通病分析与预防培训第8页第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病一、主要质量通病说明一、主要质量通病说明（一）焊接裂纹（一）焊接裂纹（二）脆性断裂（二）脆性断裂（三）焊接变形（三）焊接变形（四）其它通病（四）其它通病1.外部缺点外部缺点-焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。弧坑等。2.内部缺点内部缺点-气孔、夹渣、未融合、未焊透等。气孔、夹渣、未融合、未焊透等。钢结构工程质量通病分析与预防培训第9页第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病二、焊接裂纹焊接裂纹（一）焊接裂纹概述焊接裂纹概述1.关于裂纹关于裂纹在焊缝或近缝区，材料原子结合遭到破坏，形成在焊缝或近缝区，材料原子结合遭到破坏，形成新界面而产生缝隙。新界面而产生缝隙。2.危害性危害性（1）组成了严重应力集中）组成了严重应力集中（2）造成泄漏（）造成泄漏（压力容器、管道压力容器、管道）（3）留下隐患，使结构变得不可靠。）留下隐患，使结构变得不可靠。3.裂纹种类裂纹种类按其产生部位可分为：根部裂纹、熔合区裂纹、热影响按其产生部位可分为：根部裂纹、熔合区裂纹、热影响区裂纹；区裂纹；按其产生温度和时间分为：按其产生温度和时间分为：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹钢结构工程质量通病分析与预防培训第10页第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病（二）热裂纹（二）热裂纹1.热裂纹表现热裂纹表现热裂纹普通产生在焊缝结晶过程中，全部又称为热裂纹普通产生在焊缝结晶过程中，全部又称为高温裂纹高温裂纹或或结晶裂纹结晶裂纹。热裂纹纵向裂纹普通发生在焊道中心，横向裂纹热裂纹纵向裂纹普通发生在焊道中心，横向裂纹普通沿柱状晶界发生，与母材晶粒界相连，与焊普通沿柱状晶界发生，与母材晶粒界相连，与焊缝长度方向相垂直。缝长度方向相垂直。2.原因分析原因分析钢结构工程质量通病分析与预防培训第11页第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病3.预防办法预防办法合理地选择钢材，控制钢材含硫量及含碳量，合理地选择钢材，控制钢材含硫量及含碳量，提升锰含量提升锰含量合理地选择焊接材料合理地选择焊接材料采取多层多道焊方法采取多层多道焊方法采取降低焊接应力工艺办法采取降低焊接应力工艺办法钢结构工程质量通病分析与预防培训第12页第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病（三）再热裂纹（三）再热裂纹再热裂纹是指在一些含铬、钼、钒高强再热裂纹是指在一些含铬、钼、钒高强钢焊接后，在进行消除应力退火过程中产钢焊接后，在进行消除应力退火过程中产生裂纹，所以又称为焊后热处理裂纹或应生裂纹，所以又称为焊后热处理裂纹或应力消除回火裂纹，它普通产生在高强度低力消除回火裂纹，它普通产生在高强度低合金钢热影响区中。合金钢热影响区中。钢结构工程质量通病分析与预防培训第13页第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病（四）冷裂纹（延迟裂纹）（四）冷裂纹（延迟裂纹）冷裂纹普通在焊接低合金高强钢、中碳钢、合金钢等易冷裂纹普通在焊接低合金高强钢、中碳钢、合金钢等易淬火钢发生淬火钢发生1.关于冷裂纹最主要形态关于冷裂纹最主要形态-延迟裂纹延迟裂纹延迟裂纹延迟裂纹含义含义:延迟裂纹延迟裂纹是焊接冷裂纹一个比较普遍形态是焊接冷裂纹一个比较普遍形态.它主要特点它主要特点是焊后不马上出现是焊后不马上出现,而是有一段孕育期而是有一段孕育期,伴随时间推移伴随时间推移,而逐步发展形成为危害性裂纹而逐步发展形成为危害性裂纹.因其裂纹产生延迟现象因其裂纹产生延迟现象,故称其为延迟裂纹。故称其为延迟裂纹。钢结构工程质量通病分析与预防培训第14页第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病2.近年来发生焊接延迟裂纹事故案例近年来发生焊接延迟裂纹事故案例（1）压力容器焊接事故）压力容器焊接事故（2）钢结构工程事故）钢结构工程事故3.延迟裂纹产生机理（原因分析）延迟裂纹产生机理（原因分析）延迟裂纹产生与扩展取决于三大原因，即：延迟裂纹产生与扩展取决于三大原因，即：焊焊接母材淬硬性倾向、焊接接头内应力状态以及接母材淬硬性倾向、焊接接头内应力状态以及焊缝金属扩散氢含量等三个方面及其它们相互焊缝金属扩散氢含量等三个方面及其它们相互作用程度。作用程度。钢结构工程质量通病分析与预防培训第15页第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病（1）钢种脆硬性钢种脆硬性钢种脆硬性越大，越轻易出现冷裂纹钢种脆硬性越大，越轻易出现冷裂纹。（2）焊接接头拘束应力焊接接头拘束应力产生和影响拘束应力主要原因：产生和影响拘束应力主要原因：焊缝和热影响区在不均匀加热和冷却过程中焊缝和热影响区在不均匀加热和冷却过程中热应力；热应力；金属相变时，因为体积改变而引发组织应力金属相变时，因为体积改变而引发组织应力结构在拘束条件下产生应力，其主要反应在：结构在拘束条件下产生应力，其主要反应在：结构形式、焊接位置、焊接次序等。结构形式、焊接位置、焊接次序等。钢结构工程质量通病分析与预防培训第16页 （3）焊缝金属扩散氢焊缝金属扩散氢 焊缝熔敷金属扩散氢是产生延迟裂纹主要原因之一，焊缝熔敷金属扩散氢是产生延迟裂纹主要原因之一，而且含有延迟特征。通常把由氢引发延迟裂纹称为而且含有延迟特征。通常把由氢引发延迟裂纹称为“氢氢致裂纹致裂纹”。氢所引发裂纹，从潜伏、萌生、扩展、聚集、产生应氢所引发裂纹，从潜伏、萌生、扩展、聚集、产生应力，以至于开裂是需要一段时间，即含有延迟特征力，以至于开裂是需要一段时间，即含有延迟特征，所，所以称为延迟裂纹。以称为延迟裂纹。钢结构工程质量通病分析与预防培训第17页 （4）焊接工艺对延迟裂纹影响焊接工艺对延迟裂纹影响 焊接入热量影响焊接入热量影响入热量，又称线能量，它是单位长度焊接接头所接入热量，又称线能量，它是单位长度焊接接头所接收热量。收热量。其计算式为：其计算式为：=60IU/V，单位是，单位是J/cm（I-电流，电流，U-电压，电压，V-焊接速度（焊接速度（cm/min）预热温度影响预热温度影响采取预热方法能够预防冷裂纹。预热目标就是减缓采取预热方法能够预防冷裂纹。预热目标就是减缓焊缝区冷却速度，从而降低或防止淬火组织，也有利焊缝区冷却速度，从而降低或防止淬火组织，也有利于氢逸出。于氢逸出。焊后后热焊后后热多层焊多层焊多层焊后一层焊接，既是对前一层焊接消氢，又能多层焊后一层焊接，既是对前一层焊接消氢，又能改进前层焊道脆硬组织。改进前层焊道脆硬组织。钢结构工程质量通病分析与预防培训第18页第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病4.延迟裂纹危害性延迟裂纹危害性因为裂纹产生与开展延迟性因为裂纹产生与开展延迟性,使得人们使得人们无法在工件焊接完后无损检测和试验中被无法在工件焊接完后无损检测和试验中被及时发觉和认识及时发觉和认识,所以往往在使用过程中所以往往在使用过程中裂纹萌发、扩展而造成结构破坏裂纹萌发、扩展而造成结构破坏,甚至酿甚至酿成灾难性事故成灾难性事故.。钢结构工程质量通病分析与预防培训第19页5.预防延迟裂纹预防办法（技术办法）预防延迟裂纹预防办法（技术办法）对于钢结构制造或安装单位来说，主要控制是：对于钢结构制造或安装单位来说，主要控制是：控制母材化学成份；最大幅度地降低氢起源和影控制母材化学成份；最大幅度地降低氢起源和影响；制订并严格实施焊接工艺办法。响；制订并严格实施焊接工艺办法。（1）控制母材化学成份控制母材化学成份（2）严格控制氢起源严格控制氢起源采取低氢或超低氢焊接材料采取低氢或超低氢焊接材料严格焊材烘干严格焊材烘干严严格格焊焊条使用管理条使用管理工件表面要洁净工件表面要洁净焊接环境控制焊接环境控制钢结构工程质量通病分析与预防培训第20页 （3）制订并严格实施工艺办法制订并严格实施工艺办法经过焊接工艺评定确定最正确焊接工艺经过焊接工艺评定确定最正确焊接工艺确定适当预热、后热温度或热处理办法确定适当预热、后热温度或热处理办法合理设计焊接次序合理设计焊接次序其它工艺办法其它工艺办法控制层间温度控制层间温度选择低匹配焊条选择低匹配焊条选取奥氏体焊条选取奥氏体焊条采取多层焊采取多层焊钢结构工程质量通病分析与预防培训第21页三、脆性断裂（突发性脆性断裂）三、脆性断裂（突发性脆性断裂）（一）关于脆性断裂（一）关于脆性断裂大大型型结结构构、设设备备吊吊装装施施工工中中经经常常发发生生,在在焊焊接接接接头头热热影影响响区区于于低低应应力力状状态态下下所所发发生生几几乎乎无无显显著著塑塑性性变变形形断断裂裂。这这种种断断裂裂,几几乎乎没没有有裂裂纹纹扩扩展展时时间间,其其特特点点是是突突然发生然发生,断口呈整齐切割面状。断口呈整齐切割面状。（二）脆断事故例（二）脆断事故例钢结构工程质量通病分析与预防培训第22页三、脆性断裂三、脆性断裂（三）脆性断裂机理（原因分析）（三）脆性断裂机理（原因分析）当焊接电流增大或焊接速度降低当焊接电流增大或焊接速度降低,均使焊接线能均使焊接线能量增大量增大,其结果造成热影响区其结果造成热影响区(过热区过热区)晶粒变得晶粒变得粗大，形成过热组织。过热组织经淬火或冷却粗大，形成过热组织。过热组织经淬火或冷却速度过快，将形成针状马氏体组织，使焊接接速度过快，将形成针状马氏体组织，使焊接接头机械强度降低，尤其是冲击韧性显著降低。头机械强度降低，尤其是冲击韧性显著降低。钢结构工程质量通病分析与预防培训第23页 （四）施工生产实际中原因分析（四）施工生产实际中原因分析:从从国国内内近近几几年年发发生生大大型型设设备备吊吊装装事事故故造造成成重重大大安安全全事事故故实实际际来来看看,其其脆脆断断部部位位均均是是在在焊焊接吊耳热影响区位置。接吊耳热影响区位置。发生这类问题原因分析发生这类问题原因分析:(1)短短焊焊缝缝连连续续焊焊接接，致致使使热热影影响响区区温温度度过过高高（2）伴伴随随普普通通低低合合金金钢钢级级别别提提升升，热热影影响响区区脆硬性倾向也伴随增大。脆硬性倾向也伴随增大。钢结构工程质量通病分析与预防培训第24页（五）预防脆断预防办法预防脆断预防办法-技术办法技术办法（1 1）尽可能不采取焊接吊耳尽可能不采取焊接吊耳 尽可能采取卡环尽可能采取卡环（2 2）不能采取强度等级高螺纹钢做吊耳材料不能采取强度等级高螺纹钢做吊耳材料（3 3）焊接时控制焊接线能量焊接时控制焊接线能量（4 4）控制层间温度控制层间温度（5 5）采取后热缓冷办法采取后热缓冷办法钢结构工程质量通病分析与预防培训第25页四、钢结构焊接质量控制四、钢结构焊接质量控制（焊接裂纹及脆性断裂预防办法（焊接裂纹及脆性断裂预防办法-管理办法）管理办法）在在ISO9001标标准准中中，将将钢钢结结构构焊焊接接这这类类过过程程视视为为须须确确认过程（特殊过程）。认过程（特殊过程）。（一）关于须确认过程（特殊过程）概念（一）关于须确认过程（特殊过程）概念这类过程包含在以下两种情况：这类过程包含在以下两种情况：生生产产和和服服务务提提供供过过程程输输出出不不能能由由后后续续监监视视或或测测量量加以验证过程；加以验证过程；在产品使用或服务已交付之后问题才显现过程。在产品使用或服务已交付之后问题才显现过程。钢结构工程质量通病分析与预防培训第26页（二）对钢结构焊接特殊过程控制二）对钢结构焊接特殊过程控制在在1994版版ISO9001标标准准中中对对特特殊殊过过程程控控制制提提出出了了两两个个方方面面要要求求:过过程程能能力力预预先先判判定定和和过过程程参参数数连连续续监监控控;在在版版该该标标准准中中做做出出了了比比较较抽抽象象要要求求,即过程确实认和再确认即过程确实认和再确认.1.过程能力预先判定过程能力预先判定(确认确认)过过程程能能力力预预先先判判定定对对象象是是4M1E,即即:人人、机机、料料、法法、环环。这这里里所所言言“预预先先”,即即是是指指特特殊殊过过程程正正式施工之前应做好工作式施工之前应做好工作.钢结构工程质量通病分析与预防培训第27页“人人”“人人”即是指操作者及检验、试验者即是指操作者及检验、试验者.“机机”“机机”是是指指施施工工及及检检测测设设备备.对对于于焊焊接接工工程程“机机”主主要是指焊接设备、烘干设备和无损检测设备要是指焊接设备、烘干设备和无损检测设备.“料料”“料料”是是指指材材料料.焊焊接接工工程程材材料料主主要要是是:焊焊接接母母材材、焊接材料焊接材料(焊条、焊丝、焊药焊条、焊丝、焊药).“法法”“法法”是指焊接工艺及操作方法是指焊接工艺及操作方法.钢结构工程质量通病分析与预防培训第28页焊焊接接工工艺艺包包含含了了两两部部分分内内容容:焊焊接接工工艺艺评评定定和和焊焊接施工技术方案（办法）接施工技术方案（办法）(1)焊接工艺评定焊接工艺评定 在构件制作和结构安装前进行焊接工艺评定试验。在构件制作和结构安装前进行焊接工艺评定试验。焊焊接接工工艺艺评评定定是是按按照照所所确确定定等等工工艺艺(标标准准上上是是依依据据母母材材可可焊焊性性试试验验结结果果)，依依据据对对应应标标准准，所所做做焊焊接接试试件件、并并对对其其进进行行检检验验、测测试试，以以判判定定焊焊接接头头是是否否含含有有要要求求性性能能全全部部工工作作。它它是是制制订订现现场场焊焊接接施施工工技技术术方方案案依据。依据。钢结构工程质量通病分析与预防培训第29页在在“建筑钢结构焊接技术规程建筑钢结构焊接技术规程”（JGJ81-JGJ81-）及及GB50205-”钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范“中中均对焊接工艺评定工作做出要求：均对焊接工艺评定工作做出要求：施施工工单单位位对对其其首首次次采采取取钢钢材材、焊焊接接材材料料、焊焊接接方方法法、焊焊后后热热处处理理等等，应应进进行行焊焊接接工工艺艺评评定定，并并依依据据评评定定汇汇报确定焊接工艺。报确定焊接工艺。钢结构工程质量通病分析与预防培训第30页焊接工艺评定指导书（焊接工艺评定指导书（JGJ81-）（部分）（部分）预热温度（预热温度（C）层间温度层间温度（C）后热温度及时间后热温度及时间（C）（）（min)焊后热处理焊后热处理焊焊接接工工艺艺参参数数道道次次焊接焊接方法方法焊条或焊丝焊条或焊丝焊剂焊剂或保或保护气护气体体保护保护气体气体流量流量（l/min)电电流流(A)电电压压(V)焊接焊接速度速度（cm/min)热输入热输入（kJ/cm)备注牌号牌号直径直径（mm)技技术术措措施施焊焊前前清清理理层层间间清清理理后面清跟其它编制编制/日期日期审核审核/日期日期钢结构工程质量通病分析与预防培训第31页焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定主要内容：焊接工艺评定主要内容：焊接接头强度及抗开裂性性能，用以评定焊焊接接头强度及抗开裂性性能，用以评定焊接材料选择以及判定预热温度、层间温度、后接材料选择以及判定预热温度、层间温度、后热温度选择是否合理热温度选择是否合理焊接接头硬度试验，用以验证对焊接工艺是焊接接头硬度试验，用以验证对焊接工艺是否敏感；否敏感；焊接接头冲击韧性试验，用以分析焊缝区、焊接接头冲击韧性试验，用以分析焊缝区、熔合线及热影响区韧性差异；熔合线及热影响区韧性差异；焊接接头金相分析。焊接接头金相分析。焊接接头脆性转变温度试验，用以评定焊接焊接接头脆性转变温度试验，用以评定焊接工艺对材质脆性转变温度影响。工艺对材质脆性转变温度影响。钢结构工程质量通病分析与预防培训第32页。（2）焊接施工技术方案）焊接施工技术方案（3）做好焊接技术交底）做好焊接技术交底 “环环”“环环”是是指指作作业业/操操作作环环境境.对对于于焊焊接接工工程程作作业业/操操作作环境要求包含环境要求包含:气候环境和工件环境气候环境和工件环境.2.2.过程参数连续监控过程参数连续监控(再确认再确认)在在 焊焊接接施施工工过过程程中中,焊焊接接技技术术人人员员或或质质量量员员应应对对影影响响焊焊接接质质量量五五个个方方面面原原因因进进行行连连续续监监控控。所所谓谓连连续续,即是不间断地监控即是不间断地监控.监控这五个方面原因是否发生改变。监控这五个方面原因是否发生改变。钢结构工程质量通病分析与预防培训第33页过过程程能能力力预预先先判判定定（确确认认）及及过过程程参参数数连连续续监控（再确认）统计示例监控（再确认）统计示例：过过程能力程能力预预先判定先判定统计统计过过程参数程参数连续监连续监控控统计统计钢结构工程质量通病分析与预防培训第34页（三）关于质量确保（三）关于质量确保1.质量确保概念质量确保概念（1）质量确保概念产生与发展）质量确保概念产生与发展（2）质量确保概念）质量确保概念为了提供足够为了提供足够信任信任，表明实体能够满足要求，而在，表明实体能够满足要求，而在管理体系中实施并依据需要进行管理体系中实施并依据需要进行证实证实全部有计划有系全部有计划有系统活动。统活动。（3）质量确保与确保质量是现有区分又有联络两）质量确保与确保质量是现有区分又有联络两个概念个概念2.质量确保中心内容质量确保中心内容管理职能要求及落实，并提出落实管理职能并符合要管理职能要求及落实，并提出落实管理职能并符合要求证据。求证据。3.质量确保特征质量确保特征管理活动可追溯性管理活动可追溯性。钢结构工程质量通病分析与预防培训第35页（四）关于统计（四）关于统计1.统计概念统计概念在在ISO90001994版准中定义是：版准中定义是：为已完成活动或到达结果为已完成活动或到达结果提供客观证据文件提供客观证据文件。在。在ISO9000:标准中对统计定义是标准中对统计定义是:说明说明所取得结果或提供完成活动证据文件。它关键是证据所取得结果或提供完成活动证据文件。它关键是证据。客观证据概念，在客观证据概念，在ISO9000:标准中定义是：标准中定义是：支持事物存在支持事物存在或其真实性数据或其真实性数据。信息：信息：有意义数据有意义数据。2.统计作用统计作用在三个管理体系标准中都一个共同要素在三个管理体系标准中都一个共同要素-统计，在建设统计，在建设工程项目管理规范每一章节里也都提出了要完成相关统计工程项目管理规范每一章节里也都提出了要完成相关统计要求。这都是在落实质量确保思想。要求。这都是在落实质量确保思想。证实证实追溯（过程实施历史、追溯责任、以及发生不合格原因）追溯（过程实施历史、追溯责任、以及发生不合格原因）为制订纠正预防办法提供依据为制订纠正预防办法提供依据3.统计要求统计要求钢结构工程质量通病分析与预防培训第36页五、焊接变形五、焊接变形（一）焊接变形概念（一）焊接变形概念在焊接过程中，因为焊接热源和焊接热循在焊接过程中，因为焊接热源和焊接热循环特点，使焊件受到不均匀加热。因焊件环特点，使焊件受到不均匀加热。因焊件各部位受热膨胀及冷却程度不一样，造成各部位受热膨胀及冷却程度不一样，造成焊件产生了内应力。焊件产生了内应力。内应力是造成焊接裂缝直接原因，同时也内应力是造成焊接裂缝直接原因，同时也是焊接变形主要原因。是焊接变形主要原因。焊接变形造成了焊件尺寸、形状改变。焊接变形造成了焊件尺寸、形状改变。钢结构工程质量通病分析与预防培训第37页五、焊接变形五、焊接变形（二）焊接变形分类（二）焊接变形分类1.焊接变形按基本形式来分：纵向变形、横焊接变形按基本形式来分：纵向变形、横向变型、弯曲变形、扭曲变形、角变形及波向变型、弯曲变形、扭曲变形、角变形及波浪变形等。浪变形等。2.按变形性质划分，可分为局部变形和整体按变形性质划分，可分为局部变形和整体变形两大类：变形两大类：局部变形：结构某部分发生变形。它主要包局部变形：结构某部分发生变形。它主要包含角变形和波浪变形。含角变形和波浪变形。整体变形：整个结构形状和尺寸发生改变，整体变形：整个结构形状和尺寸发生改变，包含直线变形（纵向、横向变形）、弯曲变包含直线变形（纵向、横向变形）、弯曲变形、扭曲变形。形、扭曲变形。钢结构工程质量通病分析与预防培训第38页五、焊接变形五、焊接变形（三）焊接变形对焊接结构影响（三）焊接变形对焊接结构影响（四）产生焊接变形机理（四）产生焊接变形机理在焊接过程中，焊件上某一点温度随时间推在焊接过程中，焊件上某一点温度随时间推移由低到高，然后又由高到低，这一过程在移由低到高，然后又由高到低，这一过程在焊接工艺学上称之为焊接热循环。焊接工艺学上称之为焊接热循环。焊件各点热循环是不一样，所以造成了不一焊件各点热循环是不一样，所以造成了不一样膨胀、收缩情况；因为不一样热循环直接样膨胀、收缩情况；因为不一样热循环直接影响到各点金相组织改变，加上焊件各点相影响到各点金相组织改变，加上焊件各点相互牵制、约束，使焊件出现了复杂应力，从互牵制、约束，使焊件出现了复杂应力，从而造成了不一样变形后果。而造成了不一样变形后果。钢结构工程质量通病分析与预防培训第39页五、焊接变形五、焊接变形（五）焊接变形原因分析（影响原因）（五）焊接变形原因分析（影响原因）1.结构本身刚性结构本身刚性2.焊缝在焊件中位置焊缝在焊件中位置3.组装及焊接次序组装及焊接次序（1）组装与焊接安排次序影响）组装与焊接安排次序影响（2）焊接次序影响）焊接次序影响4.其它影响原因其它影响原因（1）膨胀系数影响）膨胀系数影响（2）焊接方法影响）焊接方法影响（3）焊接规范影响）焊接规范影响（4）焊接方向影响）焊接方向影响（5）组装间隙影响）组装间隙影响钢结构工程质量通病分析与预防培训第40页（六）预防或减小焊接变形（六）预防或减小焊接变形预防办法预防办法1.设计方面设计方面2.施工工艺方面施工工艺方面（1）合理组焊次序）合理组焊次序（2）合理焊接次序）合理焊接次序（3）其它方法）其它方法反反变变形法形法刚刚性固定法性固定法散散热热法法钢结构工程质量通病分析与预防培训第41页（六）预防或减小焊接变形（六）预防或减小焊接变形预防办法预防办法3.采取合理组焊次序采取合理组焊次序组焊次序对焊接结构变形影响是很大，因组焊次序对焊接结构变形影响是很大，因为组焊程序不妥，会影响整个工序顺利进为组焊程序不妥，会影响整个工序顺利进行，并使整个焊接结构产生较大变形。行，并使整个焊接结构产生较大变形。钢结构工程质量通病分析与预防培训第42页（六）预防或减小焊接变形（六）预防或减小焊接变形预防办法预防办法4.采取合理焊接次序采取合理焊接次序（1）采取对称焊接）采取对称焊接（2）结构不对称时，先焊接焊缝少一侧）结构不对称时，先焊接焊缝少一侧（3）针对不一样情况确定焊接次序）针对不一样情况确定焊接次序5.反变形法反变形法6.刚性固定法刚性固定法7.散热法散热法钢结构工程质量通病分析与预防培训第43页六、焊接其它质量通病六、焊接其它质量通病焊焊接接过过程程，尤尤其其是是手手工工电电弧弧焊焊，做做到到无无任任何何缺缺点点，实实际际上上是是极极难难做做到到。因因为为影影响响焊焊接接质质量量原原因因比比较多。较多。（一）焊接缺点分类一）焊接缺点分类1外外部部缺缺点点-焊焊缝缝尺尺寸寸不不符符合合要要求求、咬咬边边、焊焊瘤瘤、弧坑、焊接变形等弧坑、焊接变形等2内内部部缺缺点点-气气孔孔、夹夹渣渣、未未熔熔合合、未未焊焊透透、裂裂缝等缝等钢结构工程质量通病分析与预防培训第44页（二）外部缺点分析（二）外部缺点分析1焊缝尺寸不符合要求焊缝尺寸不符合要求（1 1）通通病病表表现现：焊焊缝缝外外形形高高低低不不平平、焊焊波波宽宽窄窄不不齐齐、焊焊缝缝加加强强高高过过大大或或过过小小、焊焊缝缝宽宽度度太太宽宽或或太太窄窄、焊焊缝缝与母材间过渡不平滑等等。与母材间过渡不平滑等等。（2 2）原原因因分分析析：坡坡口口角角度度、间间隙隙不不妥妥，焊焊接接电电流流选选择择不妥，焊工操作技能差不妥，焊工操作技能差（3 3）危危害害性性：尺尺寸寸过过小小焊焊缝缝，会会降降低低焊焊接接接接头头强强度度；尺尺寸寸过过大大焊焊缝缝，会会增增大大焊焊接接变变形形。对对于于过过渡渡不不平平滑滑，会造成应力集中。会造成应力集中。（4 4）预防办法预防办法：选择适当坡口角度，组装间隙要均匀，：选择适当坡口角度，组装间隙要均匀，焊接人员要熟练地掌握运条速度和焊条角度。焊接人员要熟练地掌握运条速度和焊条角度。钢结构工程质量通病分析与预防培训第45页2咬边咬边（1 1）通通病病表表现现：焊焊缝缝边边缘缘母母材材上上被被电电弧弧烧烧熔熔出出凹陷或沟槽。凹陷或沟槽。（2 2）原原因因分分析析：熔熔接接电电流流过过大大，电电弧弧过过长长，焊焊条角度掌握不妥等。条角度掌握不妥等。（3 3）危危害害性性：不不但但减减小小了了基基本本金金属属有有效效工工作作截截面，而且会造成应立集中。面，而且会造成应立集中。（4 4）预预防防办办法法：焊焊接接电电流流选选择择适适当当，尽尽可可能能采采取短弧焊接，掌握适当焊条角度和运条手法取短弧焊接，掌握适当焊条角度和运条手法 钢结构工程质量通病分析与预防培训第46页3焊瘤焊瘤（1）通病通病表现表现：熔化金属流淌到焊缝以外，未：熔化金属流淌到焊缝以外，未能与母材熔合而形成金属瘤。能与母材熔合而形成金属瘤。（2）原因分析原因分析：坡口边缘未清理洁净；焊接电：坡口边缘未清理洁净；焊接电流过大或过小，焊条熔化时母材还未充分熔化；流过大或过小，焊条熔化时母材还未充分熔化；焊接速度慢；组装间隙大。焊接速度慢；组装间隙大。（3 3）危害性危害性：轻易在焊瘤处产生应立集中等。：轻易在焊瘤处产生应立集中等。（4 4）预防办法预防办法：焊前清理好坡口；组装间隙要：焊前清理好坡口；组装间隙要适当；选择适当电流。适当；选择适当电流。钢结构工程质量通病分析与预防培训第47页4.弧坑弧坑（1）通病通病表现表现：在焊缝收尾处，产生低于母材表：在焊缝收尾处，产生低于母材表面凹坑。面凹坑。（2）原因分析原因分析：熄弧时间过短，或焊接电流过大。：熄弧时间过短，或焊接电流过大。（3）危害性危害性：弧坑低于金属表面，降低了焊接接：弧坑低于金属表面，降低了焊接接头承载能力，而且弧坑内常伴有气孔、夹渣、微头承载能力，而且弧坑内常伴有气孔、夹渣、微裂纹等缺点。裂纹等缺点。（4）预防办法预防办法：主要是提升焊工操作技能。气体：主要是提升焊工操作技能。气体保护焊时，可使用焊机上衰减装置。保护焊时，可使用焊机上衰减装置。钢结构工程质量通病分析与预防培训第48页（三）内部缺点分析（三）内部缺点分析1.气孔气孔（1 1）通通病病表表现现：焊焊接接过过程程中中，熔熔池池金金属属高高温温时时吸吸收收气气体体在在冷冷却却过过程程中中，未未能能充充分分逸逸出出，而残留在焊缝金属中，形成孔穴。而残留在焊缝金属中，形成孔穴。（2 2）原原因因分分析析:一一切切能能造造成成焊焊接接过过程程中中产产生生气气体体原原因因，如如大大气气环环境境、焊焊条条药药皮皮熔熔化化时时分分解解出出气气体体，母母材材上上油油污污、水水分分、锈锈斑斑等等，受受热热分分解解后后产产生生气气体体，以以及及焊焊接接冶冶金金反反应应生生成成气体都是产生气孔气体都是产生气孔原因。原因。钢结构工程质量通病分析与预防培训第49页1.气孔气孔焊接材料方面焊接材料方面：焊接工艺方面焊接工艺方面：（3 3）危危害害性性：减减小小了了金金属属有有效效截截面面，使使焊焊接接接接头头强强度度降降低低；气气孔孔边边缘缘可可能能发发生生应应力力集集中中；密密集集其其孔孔使使焊焊缝缝金金属属组组织织疏疏松松，使使接接头头塑塑性性降降低低，其其中中最最大大危危害害是是焊焊缝缝中中氢气孔，它是延迟裂缝根源。氢气孔，它是延迟裂缝根源。（4 4）预防办法预防办法：焊条控制焊条控制焊条和焊剂烘干控制。焊条和焊剂烘干控制。对焊缝坡口处及其两侧严格清理。对焊缝坡口处及其两侧严格清理。施焊环境控制施焊环境控制气体保护焊时，确保气体纯度和含水量符合要求。气体保护焊时，确保气体纯度和含水量符合要求。采取预后热办法。采取预后热办法。钢结构工程质量通病分析与预防培训第50页2.夹渣夹渣（1 1）通病表现通病表现：残留在焊缝金属中非金属物。：残留在焊缝金属中非金属物。（2 2）原因分析原因分析：外界带入夹渣外界带入夹渣焊接过程中冶金产物焊接过程中冶金产物坡口角度小坡口角度小操作不妥操作不妥（3 3）危危害害性性：降降低低焊焊接接接接头头承承载载能能力力；轻轻易易引引发发应应力力集集中中；影影响响了了焊焊缝缝金金属属致致密密性性；会会产产生生较较大大内内应力，而造成裂缝。应力，而造成裂缝。（4 4）预防办法预防办法：清理母材坡口及其附近表面不洁物清理母材坡口及其附近表面不洁物选择适当焊接电流。选择适当焊接电流。提升操作水平。正确运条。提升操作水平。正确运条。采取工艺性能良好焊条。采取工艺性能良好焊条。钢结构工程质量通病分析与预防培训第51页3未熔合未熔合（1 1）通通病病表表现现：焊焊接接接接头头中中，焊焊道道与与母母材材、焊焊道道与与焊焊道之间未能完全熔化结合。道之间未能完全熔化结合。（2 2）原因分析原因分析:组组装装问题问题焊焊接工接工艺艺不妥不妥焊条偏芯焊条偏芯操作不妥操作不妥坡口或前层焊道未清理洁净坡口或前层焊道未清理洁净（3 3）危危害害性性：减减小小了了焊焊接接接接头头有有效效截截面面，降降低低了了承承载载能力能力（4）预防办法预防办法：选择适当入热量选择适当入热量防止使用偏芯焊条防止使用偏芯焊条钢结构工程质量通病分析与预防培训第52页4.未焊透未焊透（1 1）通病表现通病表现：焊接接头根部未完全熔透现象。焊接接头根部未完全熔透现象。（2 2）原因分析原因分析：坡口加工不妥坡口加工不妥；焊接电流不妥；焊接电流不妥；双面焊时，背部清根不彻底。双面焊时，背部清根不彻底。（3 3）危害性危害性：降低了焊接接头机械性能。：降低了焊接接头机械性能。（4 4）预防办法预防办法 按按设计设计加工坡口加工坡口清理清理焊焊根根选择选择适当入适当入热热量量 钢结构工程质量通病分析与预防培训第53页第三节安装及涂装工程质量通病第三节安装及涂装工程质量通病一、一、安装工程质量通病安装工程质量通病（一）安装就位施工一）安装就位施工钢结构工程质量通病分析与预防培训第54页1.地脚螺栓锚固强度不够地脚螺栓锚固强度不够（1 1）通通病病表表现现：对对于于一一次次埋埋设设或或在在预预留留孔孔二二次次埋埋设设，地地脚脚螺栓松动或锚固强度不够螺栓松动或锚固强度不够（2 2）原因分析原因分析：对地脚螺栓未进行清洁处理对地脚螺栓未进行清洁处理预留孔洞未清理洁净预留孔洞未清理洁净地脚螺栓不符合要求地脚螺栓不符合要求（3）危害性危害性：与混凝土：与混凝土结结合不牢靠，影响合不牢靠，影响钢结钢结构固定构固定稳稳定定（4 4）预防办法预防办法 按设计要求制作地脚螺栓按设计要求制作地脚螺栓 按要求埋设按要求埋设清洁螺栓和预留孔洞清洁螺栓和预留孔洞钢结构工程质量通病分析与预防培训第55页一、一、安装工程质量通病安装工程质量通病2.地脚螺栓螺纹损伤地脚螺栓螺纹损伤（1）通病表现：）通病表现：地脚螺栓螺纹被损伤地脚螺栓螺纹被损伤（2）原因分析：）原因分析：未对螺栓采取保护办法或办法不妥未对螺栓采取保护办法或办法不妥（3）危害性：）危害性：无法无法拧拧如螺如螺丝丝，无法，无法紧紧固固（4）预预防防办办法法采取保采取保护办护办法法构件就位构件就位时时，采取保，采取保护办护办法法钢结构工程质量通病分析与预防培训第56页一、安装工程质量通病一、安装工程质量通病3.垫铁不符合要求垫铁不符合要求（1）通病表现：）通病表现：垫铁垫放不符合要求垫铁垫放不符合要求（2）原因分析：）原因分析：基基础础表面未表面未处处理好理好垫铁垫垫铁垫放不妥放不妥（3）危害性：）危害性：达不到均匀达不到均匀传递传递荷荷载载作用作用（4）预预防防办办法法基基础础表面表面处处理理确定符合要求确定符合要求垫铁垫铁正确正确垫