石化集团工程项目hse管理手册实用手册.doc

石化集团工程项目HSE管理方案
工程建设HSE管理手册

石化集团工程管理中心
2016年11月1日

目 录
1.　目的 5
2.　范围 5
3. 执行标准 5
4．HSE管理原则 15
5. HSE领导和承诺 16
5.1 领导 16
5.2 承诺 17
6. 方针和目标 17
6.1 项目HSE方针 17
6.2 项目HSE目标 18
7. HSE分级管理 18
8.　培训管理 19
8.1　入场HSE培训 19
8.2　专项HSE培训 20
8.3 日常HSE培训和班组HSE活动 21
9.　现场临时设施管理 22
10.　危害与风险管理 22
10.1 风险评价 22
10.1.1 风险辩识 23
10.1.2 风险评估 25
10.1.3危害与风险控制措施及实施 26
10.2 工作安全分析 27
10.3 HSE作业计划书 28
10.3.1项目概述 28
10.3.2 HSE组织机构与职责 28
10.3.3 人员评估 28
10.3.4施工设备设施安全性评估 29
10.3.5 HSE设施评价 29
10.3.6 作业过程风险识别与评价 29
10.3.7 应急措施 30
10.4 HSE作业指导书 30
10.4.1 HSE作业指导书的编制 31
10.4.2 HSE作业指导书的审批 31
10.5 现场HSE检查表 31
10.6 每日班前HSE会议 31
11.　设备管理 31
11.1　设备检查 31
11.2　机械防护 33
11.3　手动工具 33
11.4　风动工具 33
11.5　电动工具 33
11.6　升降机、施工电梯、塔吊 34
11.7　便携式梯子 34
12.　个人防护用品管理 35
12.1　基本着装要求 35
12.2　头部与脚部的保护 35
12.3　眼睛保护和面部保护 36
12.4　听力保护 37
12.5　呼吸保护 38
12.6　手部保护 38
12.7　坠落防护 38
12.8　专用保护设备 39
13.　脚手架管理 40
14.　作业许可管理 41
14.1　动火作业 42
14.2　受限空间作业 43
14.3　动土作业 46
14.4　吊装作业 48
14.5　载人吊篮作业 51
14.6　隔离作业 51
14.7　射线探伤作业 51
14.8　压力试验作业 53
14.9 临时用电作业 53
14.10 格栅板作业 55
14.11 盲板作业 56
15.　围护管理 57
16.　危害物质管理 58
16.1　材料安全数据表（MSDS） 58
16.2　化学物质处理 59
16.3　危害废弃物 59
16.4　洗眼器和淋浴装置 60
16.5　压缩气瓶 60
17.　文明施工管理 61
18.　交通安全管理 63
19.　职业健康管理 64
19.1 接触有毒有害作业 64
19.2 现场总平面布置 65
19.3 对施工作业区的管理 66
19.4 对办公区的管理 67
19.5 对生活区的管理 67
19.6 对现场道路的管理 67
19.7对食堂餐饮服务的管理 68
19.8 对现场厕所设置的要求 69
19.9 突发疾病的预防与控制 69
20. 环境管理 70
20.1 废水管理 70
20.2 废气管理 71
20.3 废渣管理 72
20.4 噪声控制管理 72
20.5 环境生态管理 73
21.　应急管理 74
21.1　应急预案的编制 74
21.2　应急管理对象 74
21.3　应急组织和管理 75
21.4　应急预案的编制要求 75
21.5　编制应急预案的核心内容 76
21.6　应急演练 76
21.7　应急预案的评估和修订 76
21.8　紧急撤离 77
21.9　紧急医疗 77
22.　事故管理 78
23. 沟通管理 79
23.1 沟通手段 79
23.2 会议 79
23.2.1 IPMT会议 79
23.2.2 承包商会议 80
23.2.3 会议记录 81
24. HSE监控管理 82
24.1 项目HSE月报 82
24.2 HSE管理委员会 82
24.3 HSE检查 82
24.4 HSE奖惩 83
25 HSE评审管理 83
25.1 项目HSE管理委员会 83
25.2 HSE审核 84
25.3 内部审核 84
25.4承包商的HSE审核 84
26.定义 84
27．附件 85
27.1 作业许可 85
27.2 HSE管理流程图 95
HSE管理方案
1.　目的
为规范石化集团炼化一体化项目（以下简称石化项目或项目）的健康、安全、环境（以下简称HSE）管理，推进项目建设，持续有效的开展项目HSE管理工作，满足国家、地方相关HSE法律法规、标准规范、石化集团相关管理规定、制度等的要求，实现“零事故、零伤害、零污染”的HSE目标，特编制本HSE管理方案。
2.　范围
本文规定了项目建设期间的HSE管理标准和要求，适用于所有参与石化项目建设的勘测单位、设计单位、施工单位、承包商、分包商、供货商、制造商、技术服务商、来访人员等的HSE管理。
3. 执行标准
石化项目应按下列原则进行勘察、设计、采购、施工和投料试车以及生产考核，符合国家、地方相关HSE法律法规、规范标准、石化相关管理规定、制度等的要求：
1). 国家、地方明令采用和必须遵守的有关HSE的法律法规；
2). 职业健康安全相关标准、环境保护相关标准、设计/施工安全相关标准；
3). 国家相关标准、石油化工行业相关企业标准以及宁夏区相关标准；
4). 所有一般在石化行业公认的HSE标准和惯例也应遵守，这也包括具体的石化项目的HSE管理规定、要求等。
工程各相关单位应及时更新标准，确保标准的有效性，并以这些法律法规、标准规范和规章制度等作为项目HSE程序文件和要求的编制依据、HSE管理的执行标准。这些标准具体包括但不限于如下：
HSE管理主要法律法规、标准和文件目录
序号
法律法规、标准、文件名称
代 号
实施时间
转发文号
备 注
一
国家法律

1
中华人民共和国劳动法

2008

2
中华人民共和国建筑法

1998.3.1

3
中华人民共和国消防法

2008

4
中华人民共和国职业病防治法

2002.5.1

5
中华人民共和国环境保护法

1989.12.26

6
中华人民共和国固体废物污染防治法

1996.4.1

7
中华人民共和国水污染防治法

1984.11.1

8
中华人民共和国环境噪声污染防治法

1997.3.1

9
中华人民共和国安全生产法

2002.11.1

10
中华人民共和国清洁生产促进法

2003.1.1

11
中华人民共和国大气污染防治法

2000.9.1

12
中华人民共和国工会法

2001.10.27

13
中华人民共和国道路交通安全法

2004.5.1

14
建筑业安全卫生公约

2001.10.27

15
中华人民共和国放射性污染防治法

2005.10.1

二
国家法规

1
企业职工伤亡事故报告和处理规定
国务院令75号
1991.3.1

2
建设项目环境保护管理条例
国务院令第253号
1998.11.29

3
危险化学品安全管理条例
国务院令344号
2002.3.15

4
特种设备安全监察条例
国务院令373号
2005.6.1

5
工伤保险条例
国务院令375号
2004.1.1

6
关于特大安全事故行政责任追究的规定
国务院令302号
2001.4.1

7
放射性同位素与射线装置放射防护条例
国务院令44号
89.10.24

8
使用有毒物质作业场所劳动保护条例
国务院令352号
2002.5.12

9
建设工程安全管理条例
国务院令393号
2004.2.1

10
安全生产许可证条例
国务院令397号
2004.1.13

11
关于进一步加强安全生产工作的决定
国发（2004）2号
2004.1.9

三
规 章

1
安全生产违法行为行政处罚办法
国家安监局、煤矿安监局1号令
2005.7.1

2
安全预评价导则
安监管技装字[2005]78号
2005.5.21

3
安全验收评价导则
安监管技装字[2005]79号
2005.5.23

4
OSH—MS审核规范—实施指南
安监管技装字（2002）24号
2005.3.20

5
建筑企业OSH-MS实施指南
安监管技装字(2005)108号
2005.7.18

6
建筑工程预防高处坠落事故若干规定
建质（2005）82号
2005.4.7

7
建筑工程预防坍塌事故若干规定
建质（2005）82号
2005.4.7

8
石油工业作业场劳动防护用具配备要求
SY/T6524-2002
2002.8.1

9
关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见
安监管人字（2002）124号
2002.12.18

10
气瓶安全监察规程
质技监局锅发[2000]250号
2000.12.31

11
职业病范围和职业病患者处理办法的规定
卫防字[87]第60号
1988.1.1

12
职业性健康检查管理规定
卫监发[97]60号
1997.11.1

13
关于加强国有大中型企业安全生产工作的意见
安监管字办[2002]106号
2002.11.22

14
预防性健康检查管理办法
卫生部令[95]41号
1995.6.2

15
机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定
公安部令2001年第61号
2002.5.1

序号
法律法规、标准、文件名称
代 号
实 施 时 间
转 发 文 号
备 注
16
易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法
公安部第18号令
1994.5.1

17
建设项目环境保护管理办法
国务院环保委
1986.3

18
起重机械安全监察规定
劳动部颁布
1991.3.21

19
职业安全健康管理体系审核规范
经贸委30号令
2001.12.20

20
建筑安装工人安全技术操作规程
国家建筑工程总局
1980.5.20

21
工会劳动保护监督检查员工作条例
总工发[2001]16号
2001.12.31

22
工会小组劳动保护检查工作条例
总工发[2001]16号
2001.12.31

23
基层工会劳动保护监督检查委员会工作条例
总工发[2001]16号
2001.12.31

四
国家及行业标准

1
高处作业分级
GB/T3608—83
1984.1.1

2
有毒作业分级
GB/12331—90
1991.1.1

3
安全帽
GB2811—89
1990.8.1

4
安全网
GB5725—85
1986.9.1

5
安全带
GB6095—85
1986.2.1

6
焊接与切割安全
GB9448—88
1989.3.1

7
体力劳动强度分级
GB/T3869—83
1984.12.1

8
特种作业人员安全技术考核管理规则
GB5306—85
1986.3.1

9
手持式电动工具的管理、使用
检查和维修安全技术规程
GB3787—93
1994.8.1

10
漏电保护器安装和运行
GB13955—92
1993.5.1

11
起重机械安全规程
GB6067—85
1986.4.1

12
缺氧危险作业安全规程
GB8958—88
1988.11.1

13
常用化学危险品分类及标志
GB13690—92
1993.7.1

14
企业职工伤亡事故分类
GB/T6441—86
1997.2.1

15
企业职工伤亡事故调查分析规则
GB6442—86
1987.2.1

16
企业职工伤亡事故经济损失统计标准
GB6721—86
1987.5.1

17
起重机械司机安全技术考核标准
GB6720—86
1987.5.1

18
工业企业厂界噪声标准
GB12348—90
1990.10.1

19
放射卫生防护基本标准
GB4792—84
1985.5.1

20
锅炉大气污染物排放标准
GB13271—2001
2001.1.1

21
石油工业职工伤亡事故调查处理程序
SY5855—93
1994.6.1

22
石油企业工业动火安全规程
SY5858—93
1994.6.1

23
液化石油气安全管理规定
SY5985—94
1995.7.1

24
石油企业职工个人劳动保护用品管理及配备规定
SY5690—95
1995.11.1

25
石油行业职业安全卫生数据处理要求
SY5741—96
1996.10.1

26
石油天然气工业健康、安全与环境管理体系
SY/T6276—97
1997．9．1

27
大型塔类设备吊装安全规程
SY6279—97
1998．1．1

28
石油企业有害作业场所划分及监测规程
SY6284—97
1998．4．1

29
石油工程建设施工安全规定
SY6444—2000
2000.10.1

30
职业健康安全管理体系 规范
GB/T28001—2001
2002.1.1

31
危险废物填埋污染控制标准
GB18598—2001
2002.7.1

32
生活饮用水卫生标准
GB5749-85
1986.10.1

33
辐射防护规定
GB8703-88
1988.6.1

34
环境空气质量标准
GB3095-1996
1996.10.1

35
安全色
GB2893—2001
2002.6.1

36
重大危险源辨识
GB18218—2000
2001.4.1

37
劳动防护用品选用规则
GB11651-89
1990.4.1

38
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
2005.12.1

39
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
1991.4.1

40

41
特低电压（ELV）限值
GB/T3805-93
1994.2.1

42
安全标志
GB2894—1996
1996.10.1

43
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194—1993
1994.8.1

44
施工升降机安全规则
GB10055—1996
1996.1.1`

45
施工升降机技术条件
GB10054—1996
1996.1.1

46
起重机械危险部位与标志
GB15052—1994
1995.3.1

47
起重机械安全规程
GB6067—1985
1986.4.1

48
建筑卷扬机安全规程
GB13329—1991
1991.4.1

49
建筑施工场界噪声限值
GB12523—1990
1990.1.1

50
高处作业吊蓝安全规则
JGJ5027—92
1992.1.1

51
一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
GB18599—2001
2001.12.28

52
危险废物贮存污染控制标准
GB18596—2001
2001.12.28

53
工业企业设计卫生标准
GBZ1—2002
2002.6.1

54
工作场所有害因素职业接触限值
GBZ2—2002
2002.6.1

55
工作场所职业病危害警示标识
GBZ158—2005
2005.12.1

56
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
2001.11.1

57
建筑施工安全检查标准
JGJ59—99
1999.5.1

58
施工企业安全生产评价标准
JGJ/T77—2005
2005.12.1

59
建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范
JGJ128—2000
2000.12.1

60
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130—2001
2001.6.1

61
液化石油气瓶充装站安全技术条件
GB17267—1998
1998.10.1

五
企业管理规定文件

1
石化安全生产管理规定

2
石化消防安全管理规定

3
石化交通安全管理规定

4
石化安全科技管理办法

5
石化事故管理办法

6
石化领导干部定点承包安全生产关键装置和要害部位（单位）管理办法

7
石化安全台帐管理办法

8
石化基层班组安全活动管理办法

9
石化关键装置和要害部位（单位）管理办法

10
石化工业动火安全管理办法

11
石化进入有限空间作业安全管理办法

12
石化事故报告制度

13
石化安全生产环境保护达标企业考核细则（试行）

14
石化职业性健康管理办法

15
石化职业性健康管理工作考核标准

16
石化HSE作业指导书编写指南（试行）

17
石化HSE作业计划书编写指南（试行）

4．HSE管理原则
为统一HSE认识，规范HSE行为，培育HSE文化，石化工程项目各相关单位在为项目建设服务期间应遵守如下HSE管理九项原则：
1、任何决策必须优先考虑健康安全环境；
2、安全是聘用的必要条件；
3、企业必须对员工进行健康安全环境培训；
4、各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责；
5、各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核；
6、员工必须参与岗位危害识别及风险控制 ；
7、事故隐患必须及时整改；
8、所有事故事件必须及时报告、分析和处理；
9、承包商管理执行统一的健康安全环境标准；
HSE管理九项原则是对石化HSE方针和战略目标的进一步阐述和说明，是针对石化HSE管理关键环节提出的基本要求和行为准则，石化项目各相关单位应在为项目服务过程中严格落实。
4.1任何决策必须优先考虑健康安全环境
HSE工作首先要做到预防为主、源头控制，即在战略规划、项目投资和生产经营等相关事务的决策时，同时考虑、评估潜在的HSE风险，配套落实风险控制措施，优先保障HSE条件，做到安全发展、清洁发展。
4.2 安全是聘用的必要条件
员工应承诺遵守安全规章制度，接受安全培训并考核合格，具备良好的安全表现是企业聘用员工的必要条件。企业应充分考察员工的安全意识、技能和历史表现，不得聘用不合格人员。
4.3 企业必须对员工进行健康安全环境培训
接受岗位HSE培训是员工的基本权利，也是企业HSE工作的重要责任。企业应持续对员工进行HSE培训和再培训，确保员工掌握相关的HSE知识和技能，培养员工良好的HSE意识和行为。
4.4 各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责
各级管理者是管辖区域或业务范围内HSE工作的直接责任者，应积极履行职能范围内的HSE职责，制定HSE目标，提供相应资源，健全HSE制度并强化执行，持续提升HSE绩效水平。
4.5 各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核
各级管理者应以身作则，积极参加现场检查、体系内审和管理评审工作，了解HSE管理情况，及时发现并改进HSE管理薄弱环节，推动HSE管理持续改进。
4.6 员工必须参与岗位危害识别及风险控制
任何作业活动之前，都必须进行危害识别和风险评估。员工应主动参与岗位危害识别和风险评估，熟知岗位风险，掌握控制方法，防止事故发生。
4.7 事故隐患必须及时整改
所有事故隐患，包括人的不安全行为，一经发现，都应立即整改，一时不能整改的，应及时采取相应监控措施。应对整改措施或监控措施的实施过程和实施效果进行跟踪、验证，确保整改或监控达到预期效果。
4.8 所有事故事件必须及时报告、分析和处理
要完善机制，鼓励员工和基层单位报告事故，挖掘事故资源。所有事故事件，无论大小，都应按“四不放过”原则，及时报告，并在短时间内查明原因，采取整改措施，根除事故隐患。应充分共享事故事件资源，广泛深刻吸取教训，避免事故事件重复发生。
4.9 承包商管理执行统一的健康安全环境标准
企业应将承包商HSE管理纳入内部HSE管理体系。承包商应按照企业HSE管理体系的统一要求，在HSE制度标准执行、员工HSE培训和个人防护装备配备等方面加强内部管理，持续改进HSE表现，满足企业要求。
5. HSE领导和承诺
5.1 领导
项目高级管理层应能够真正起到执行HSE方针、程序、制度等的领导作用。项目自始至终的向所有管理人员宣传如下HSE领导的职责要求：
1). 全面及时反馈HSE绩效；
2). 宣传和推广HSE管理；
3). 评估HSE领导作用绩效；
4). 规范HSE领导作用的执行和交流；
5). 明确领导组织机构和HSE职责；
6). 领导层对下属的激励和考核。
5.2 承诺
世界上最重要的资源是人类自身和人类赖以生存的自然环境。关爱生命、保护环境是我们的核心工作之一。为了“奉献能源、创造和谐”，我们将:
Ø 遵守国家、地方的法律法规，尊重当地的风俗习惯；
Ø 以人为本，预防为主，追求零伤害、零污染、零事故的目标；
Ø 保护环境，节约能源，推行清洁作业，致力于可持续发展；
Ø 优化配置HSE资源，持续改进健康安全环境管理；
Ø 最高管理者是HSE第一责任人，HSE表现和业绩是奖惩、聘用人员以及雇用承包商的重要依据；
Ø 实施HSE培训，培育和维护企业HSE文化；
Ø 向社会坦诚地公开HSE表现和业绩；
Ø 在业务的任何一个领域，对HSE态度始终如一。
进入石化项目所有相关单位都有责任维护对健康、安全与环境做出的承诺。
承诺由各相关单位的高层管理者签署并公布，承诺应在相关单位现场显著位置公示。
6. 方针和目标
6.1 项目HSE方针
项目HSE方针如下：
安全第一、预防为主
以人为本、环保优先
全员参与、持续改进
6.2 项目HSE目标
HSE管理总目标
追求零伤害、零污染、零事故。全面建设结构优化、技术先进、装备精良、生态友好、组织精干、管理规范的典范式炼化一体化企业。
项目具体HSE目标如下：
1). 重大人员伤亡事故为零；
2). 重大安全生产事故为零；
3). 重大交通事故为零；
4). 重大环境污染事故为零；
5). 职业病发生率为零。
7. HSE分级管理
石化项目工程建设实行HSE一体化管理，其HSE管理模式分为五级管理：
第一级 建设单位HSE管理主体及其HSE管理部作为工程管理中心下设的HSE主要监督管理部门，负责项目建设HSE宏观控制与监督。
第二级 建设单位项目经理分部按照承担的项目管理范围，负责对EPC、PC承包单位和施工分包商进行HSE监督管理。
第三级 监理单位对所承担的监理工程进行全方位的HSE监管。
第四级 EPC、PC工程承包单位建立HSE管理部门，对所承担的工程进行全方位的HSE管理，对HSE管理负有全面责任。
第五级 分包商建立HSE管理部门，全面负责其分包项目的HSE管理，是HSE直接责任单位。
石化项目成立HSE管理部门，对项目建设的HSE管理工作实行统一领导，负责项目建设过程中有关HSE方面重大问题的决策。
EPC/PC承包商和施工分包商都必须相应建立和实施HSE管理体系，成立专门HSE管理机构，确定专职HSE管理人员，明确职能和责任。
8.　培训管理
8.1　入场HSE培训
进入项目的所有承包商（服务单位）施工人员、临时工、参观人员等，都必须在进入项目前接受由建设单位或承包商举办的入场HSE培训，以确保每一个进入项目的人员都能清楚的理解项目HSE管理的要求。
进入项目现场参观、访问、考察人员（不从事施工作业人员）须经过建设单位批准，并接受入场有关规定及安全注意事项HSE告知，接待单位自行组织，参观人员要有专人陪同；在施工危险性大的岗位或作业不正常情况下，不接待参观考察人员。
参建单位入场人员须年满18周岁、原则上不得超过60周岁；超过60周岁的管理人员、专家等确需进场的，用人单位应确保其身体健康、胜任工作要求，经建设单位工程部门批准后，可以申请入场。
承包商应组织其所有参建人员进行进场前体检，确保进场人员100%体检合格，保存体检报告原件供政府部门、建设单位相关部门审查，有传染性疾病和严重职业禁忌症人员不得进场，参建人员体检报告由建设单位项目经理分部HSE人员组织审查。
参加项目入场HSE培训前，雇佣单位应与雇佣人员签订劳动合同，为从事危险作业的人员办理意外伤害保险。承包商应确认外聘人员、雇佣人员等的身份和个人简历，以防犯罪分子和不法人员混入项目现场。
国家规定的特种作业人员（如电工作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉作业、压力容器操作、制冷作业、爆破作业等等）和三类人员（施工单位主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员）应提交建设行政主管部门或有关部门颁发的有效资质证件和安全培训合格证件复印件，报监理单位审核，提交建设单位项目经理分部审查、质量安全环保处备案。严禁使用伪造资质证件。
承包商（服务单位）施工人员的入场HSE培训，由工程部负责组织，管理人员由质量安全环保部负责入场HSE培训工作，作业人员由各项目经理分部负责入场HSE培训工作。确保入场人员100%接受HSE培训，100%考核合格。
入场HSE培训应在室内进行，培训内容可根据或具体装置工程特点、工作（作业）内容和相应的风险评估进行编制，至少应包含项目总体概况、装置工程概况、项目HSE目标、项目HSE要求、安全生产禁令、有关的HSE制度、高风险作业风险辨识及安全防护措施、消防安全、同类事故教训和应急响应等。培训时间不得少于2小时，做好培训记录并存档、培训完毕应组织考试考核。
通过入场HSE培训的人员将获得一张有本人照片的入场证。入场证是进出项目现场的唯一凭证，只限本人使用，不得转借。丢失入场证应及时挂失并申请补办。
入场证主要包含以下内容：单位名称、施工区域、姓名、职务、入场证号码、身份证件号码、培训时间、有效期、近期免冠照片等。
承包商人员在通过业主组织的入场HSE培训后，还应组织本单位的三级安全教育，完成三级安全教育并考试考核合格后，方可进行现场施工作业。
8.2　专项HSE培训
承包商应根据工程的进展需求做出具体阶段的HSE培训计划，以及高风险作业的专项HSE培训计划，编制HSE培训课件，组织实施，并做好培训记录。承包商应建立培训组织，建设培训室，购买培训设施、器材、编制培训资料等。特种作业人员实施标识管理，由承包商按特种作业工种组织专业培训考试，并将工种考试合格人员列表报建设单位项目经理分部，工程监理跟踪培训考核全过程并签审报表，建设单位项目经理分部审核发放特种作业标识贴，标识粘在安全帽后。对于从事高风险作业人员，要组织强制培训，参加作业的人员应接受专项风险识别控制培训。专项HSE培训应做好记录，由专业专家和有工作或作业经验的人员进行。专项HSE培训包括但不限于以下几种：
1). 作业许可证培训；
2). 受限空间作业培训；
3). 电气作业培训；
4). 脚手架作业培训；
5). 动火作业培训；
6). 吊装作业培训；
7). 动土作业培训；
8). 高处作业培训；
9). 压力试验培训；
10). 射线作业培训；
11). 职业健康培训；
12). 环境保护培训；
13). 试运行培训等等。
只有参加了相应专项HSE培训且考试考核合格、有能力的人员才能执行相关的高风险作业，任何没有通过专项培训的人员不得从事项目规定的高风险作业。
承包商应根据项目的要求，结合本单位施工进度的要求，编制月度HSE培训计划，做好HSE培训工作。培训计划应提交建设单位项目经理分部审核备案。
培训应作好培训记录并存档，供建设单位相关部门审查。
8.3 日常HSE培训和班组HSE活动
承包商应结合本单位生产实际，人员思想动态，充分利用各种会议、广播、电视、简报、标语、漫画、图片、安全讲话、和事故现场会等形式开展经常性的日常HSE培训。
承包商应认真组织班组HSE活动，HSE活动每周1次，每次不得少于30分钟，HSE活动时间不得挪作他用。承包商所有人员必须参加班组HSE活动，管理人员对HSE活动进行检查、签字，写出评语。
HSE活动内容包括但不限于：
1). 学习有关的安全生产文件、安全技术规程及安全技术知识；
2). 结合典型事故汇编，讨论分析典型事故、总结吸取事故教训；
3). 开展防火、防爆、防中毒和自我保护能力训练，开展模拟生产异常情况的应急预案处理和反事故演练活动；
4). 开展岗位技术练兵，组织各种安全技术表演；
5). 检查安全规章制度执行情况，查找并组织消除事故隐患；
6). 开展安全技术座谈、攻关和其它安全技术活动。
9.　现场临时设施管理
现场临时设施的建设应符合项目的临设建设要求，满足项目现场的HSE规定和整体文明施工要求，项目所定义的临时设施包括：临时办公室、住宿、食堂、厕所、围栏/围墙；临时道路、供电设施、供水设施、通讯设施、临时照明、消防设施、应急设施、预制车间、材料堆场、危险品储存库、废弃物堆场等等。
项目现场任何临时建筑物的建设，应合理布局，各承包商必须提出书面申请，上报临时设施布置规划，经建设单位项目经理分布或工程部审批通过后，方可建设。临时设施的布设应满足消防安全要求，有良好的安全通道，并保持畅通；确保临时设施有良好的照明；确保临时设施及其周围的清洁、整齐。
10.　危害与风险管理
项目的危害与风险管理主要通过风险评价、工作安全分析和每日班前HSE会议等方法实现。风险管理过程主要分为：风险辨识、风险评估、风险削减和控制三个部分。
10.1 风险评价
风险评价内容是现场风险管理的主要依据，是HSE作业计划书的重要组成部分。在进场前的HSE准备工作中，应按照施工组织设计中的施工工艺流程和工作要求，编写风险评价。风险评价应从人员、设备、施工工艺流程、环境、管理等方面进行识别。
对人员的识别，应按照管理人员、特种作业人员、一般作业人员的分类分别进行识别，分别填写管理人员、特种作业人员、一般作业人员评估一览表。对人员的年龄、身体状况、资质、技能、工作年限、工作经验等方面进行综合评价，确定人员胜任工作的能力。
对设备的识别，应填写设备评估一览表，表中至少应包本项目建设全过程所需要使用设备名称、型号、技术性能指标、辅助安全设施状况、出厂日期、检修日期、能力评估等内容，并列出关键设备控制一览表，对设备的安全性能进行评估。
对施工工艺流程的风险识别，应列出本项工程的主要和关键施工工艺流程，结合人员、设备、材料、现场环境、气候等因素进行综合考虑，涵盖整个工程的常规和非常规施工活动，全面、充分、有效辨识施工活动中存在的风险，采用合理的风险评价方法进行风险评价和分级，采取有效的风险控制和削减措施，明确责任人、落实风险控制和削减措施，最终形成风险评价相关内容。在施工活动开始前，对各作业队，依据风险评价相关内容中识别的风险，进行安全技术交底，作业人员签字确认。
HSE作业计划书中风险评价内容的编写主要包括以下：
1). 作业概况描述；
2). 对人员的评价；
3). 对设施设备的评价；
4). 对主要施工工艺流程的评价；
5). 对施工作业环境和管理状况的评价；
6). 选用合理的风险评价方法；
7). 进行风险识别、分析、评估，事故预测；
8). 编制针对风险的控制与削减措施；
9). 编制危险性作业异常或事故发生情况下的应急预案。
10.1.1 风险辩识
风险辩识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体（如电能、机械能、压力能、水能、重力能、辐射等）、危险物质及其控制和影响因素上。全面函盖施工准备、土建施工、钢结构及管道安装工程施工，设备安装工程施工、电气仪表工程施工、防腐保温工程施工、开车前准备，以及非常规的活动（如临时拆除等）的全过程。重点辨识动土作业、电气作业、动火作业、受限空间作业、高处作业、起重吊装作业、射线作业、交叉作业、夜间作业、吊篮作业、危险化学品作业等高风险作业。包括进入作业场所的人员按规定从事作业，佩带合适的个人劳动防护用品，危险品仓库等危险部位的管理，可能引发职业病的施工生产作业和环境污染场所的管理，机动车辆和交通安全，施工设备、机具安全，现场、临时设施、宿舍的消防安全，施工生产过程中可能发生的事故、紧急情况，施工环境的改变（如冬季施工、夏季施工、雨季施工等），因不可抗拒因素（如洪水、地震、台风等）造成的应急情况等等。
危害辨识和评价的相关信息包括：作业活动的清单，承包方和供应方的清单，所执行任务的期限、人员及实施任务的频率，可能用到的机械、设备、工具，用到或遇到的物质及物理、化学性质，工作人员的能力和已接受的培训，作业方案或作业程序，发生过有关事故经历、未遂事故、违章情况的统计结果，有害作业环境的检测数据，近年来员工健康体检结果等等。
危害识别方法。根据施工所确定的对象的作业性质和危害程度，选择一种或结合多种评价方法。这些评价、识别方法包括但不限于如下：
1). 作业安全评价。主要包括安全检查表（SCL）、工作安全/危害分析（JSA/JHA）、预危险性分析（Pre-job Hazard Analysis）、一般作业危险性评价法（LEC）、事件树（ETA）、事故树（FTA）、故障类型与影响分析（FMEA）等；
2). 环境影响评价主要针对施工作业现场进行检查和检测依据相关规范、标准、制度的相关规定进行分析评判；
3). 工业卫生评价主要采用检测仪器，检测后，依照国家工业卫生标准，规范进行分析