异麦芽酮糖醇产业化示范工程环境影响评估报告书.doc

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建设项目基本情况
项目名称
广西***生物技术有限公司异麦芽酮糖醇产业化示范工程项目
建设单位
广西***生物技术有限公司
法人代表

联系人

通讯地址

联系电话

传 真

邮政编码

建设地点
南宁市中国－****园区内
立项审批部门

批准文号

建设性质
■新建 □改扩建□技改
行业类别及
代码
C1334 加工糖业
占地面积
(平方米)
93324
绿化面积
（平方米）
26000
总投资
（万元）
4000
其中：环保投资（万元）
80
环保投资占总投资比例
2%
评价经费
（万元）
1.8
预期投产
日期
2005年12月

工程内容及规模
1、项目基本情况：
广西***生物技术有限公司是由广西投资集团公司、广西科学院及有关技术人员共同投资成立的一家具有高新技术的企业。《生物技术酶法转化蔗糖生产异麦芽酮糖醇》是该公司在中国――****园区新建的投资项目，项目远期总体规划建设规模为50000t/a异麦芽酮糖醇产品，本期建设规模7000t/a异麦芽酮糖醇及附属产品。项目预计投产日期2005年12月。项目所在地详见附图1、附图2。
2、工程建设内容及规模：
本项目建设规模为年生产7000t异麦芽酮糖醇及附属产品，总投资4000万元。项目总规划用地面积93324 m2,总建筑面积为9500 m2，其中异麦芽酮糖醇加工厂生产车间(包括发酵车间、制氢车间、制酮糖车间、制糖醇车间等)6500m2，综合实验楼1500 m2，原料及成品仓库1500 m2,绿化面积26000 m2，厂区内道路面积6000 m2。
表1 主要生产设备及数量
序号
设备名称
说明
数量
1
加氢釜
5～7 m3
2
2
酮糖贮槽
20 m3 2400×4600
2
3
化糖釜
10 m3 2000×3200或2200×2800
3
4
氢压机
排气量约1.6 m3/分钟
2
5
高压贮氢罐
2.5 m3 1000×3500
2
6
一次沉降槽
1800×（2000+1600）
6
7
二次沉降槽
10 m3 2000×3200
2
8
脱色釜
10 m3 2000×3200或2200×2800
2
9
压滤机
40 m3 1000×5000
4
10
滤液受槽
10 m3 2000×3200或2200×2800
6
11
离交柱
1000×3200
16
12
水离交柱
1000×3200
4
13
离交受槽
10 m3 2000×3200或2200×2800
7
14
离交水受槽
40 m3 3400×4600
2
15
浓酸贮槽
20 m3 2400×4600
1
16
浓碱贮槽
20 m3 2400×4600
1
17
配酸槽
10 m3 2000×3200
1
18
配碱槽
10 m3 2000×3200
1
19
浓缩器
4 m2
3
20
浓缩器
2 m2
2
21
浓缩受槽
6 m3
2
22
真空缓冲罐
1 m3
5
23
冷凝器
25 m2
5
24
水环真空泵
EV1165/120－11　37.5 m3/S
3
25
W3真空泵
W3真空泵
1
26
混合机
3 m3
7
27
输送带

1
28
粉碎机

2
29
包装机

1
30
发酵罐
5 m3
2
31
转化罐
20 m3 2400×4600
12
32
转化后糖贮罐
20 m3 2400×4600
2
33
调节槽
10 m3 2200×2800

34
结晶罐
10 m3 2200×2800
10
35
转化前糖液贮槽
20 m3 2400×4600
3
36
离心机
400Kg/小时
3
37
烘干机

1
38
中央空调机组

1
39
制冷设备
80万千卡制冷量
1
40
空压机
排气量10 m3/分钟
2
10
压缩空气贮罐
5 m3
4
42
循环水池（凉水塔）

2
43
母液（糖浆）贮罐
40 m3 3400×4600
2
44
水煤浆锅炉
10T/h
2
45
制氢设备
200Nm3/h
1
3、原辅材料供应：
本项目生产所需原材料主要是蔗糖，以及辅助材料海藻酸钠（由厂家直接供应）。
本项目年需蔗糖15000吨。广西地处亚热带，雨量充沛，山坡旱地多，很适合种植甘蔗，是我国最大的甘蔗产区之一。并且，随着西部大开发的政策实施，甘蔗的综合开发利用是广西自治区政府确定的重大资源开发项目，此举必将使全区甘蔗产业做强做大，其中包括良种甘蔗的推广种植、蔗糖的深加工、蔗渣和糖蜜综合利用等都会得到巨大发展，蔗糖业产值将大幅度提高。因此，本项目生产原料来源有保证。

4、项目排水去向
本项目建成后，每天生产用水约200t，其中冷却水190t，采用沉淀、澄清后全部循环利用；工艺废水产生量约10t，拟用酸碱中和，再经曝气方式处理后排放。由于目前中国－****园区规划污水处理站尚未建设完成，项目废水近期排入下豆溪，最终汇入武鸣河。排水去向见附图1。
废水处理流程示意图如下：
冷却水
废水池
循环使用
澄清水池

废水

外排
曝气处理
酸碱中和
工艺废水

5、燃料供应
本项目生产供热选用2台威特SZS10－1.25－T型水煤浆锅炉。项目拟用水煤浆为燃料，燃烧方式为悬浮、雾化燃烧，与燃油相似，通过低压雾化成雾滴在炉膛内燃烧。20吨锅炉燃料耗量为3160kg/h，每吨蒸汽需用0.15t水煤浆，燃烧率为98%。

6、安全生产及劳动定员
本项目生产设备大部分采用常规标准设备生产，小部份设备采用准定购，在采购中向有生产许可证的企业订购。同时在设计和安装过程中，必须经劳动安全部门验收。机械工艺流程和压力容器方面，具备充分的接触性防护。由于本项目属技术密集型项目，
生产用工较少，基本劳动定员为152人，年生产300天，每日分三班生产，24小时运行。

7、环保投资
项目列于计划内的环保投资主要为排水设施40万元、污水处理设施20万元、厂区绿化20万元，共80万元。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

无

建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
(1)地形、地貌、地质
项目位于中国－****园广东工业园区。中国－****园地处武鸣盆地内，地形地貌形态复杂、类型多样，中部地势平缓，局部分布有低山丘陵，海拔高度100～150m，相对高度一般为10～30m，境内东北、西南两侧多有山丘分布，最高峰为岜巡山，海拔236m。地势大致自东向西南倾斜。
地质勘探资料表明，地层构成为第四纪土层，中国－****园向斜西翼部分组成地层有P1m、P1q、C3、C2和C1的碳酸盐岩，分布面积约10K m2，主要岩性为灰岩、灰岩含燧石条或团块，岩层倾向北东或南西，属于裸露型岩溶区；向斜北部分分布有T1、T2底层，岩性以碎屑岩为主，其中T1为灰岩，T2为泥岩夹粉沙岩，面积约24 K m2。
地质测区有两条断层：北部有F1正断层，呈东西发育，倾向北；西部有F2逆断层，呈东南西向发育，斜向北东。

（2）气候、气象
项目所在地中国－****园地处北回归线以南，属南亚热带，光能充足，热量丰富。年平均气温21.6℃，一月平均气温12.6℃，七月平均气温28.4℃，极端最高气温40.7℃，极端最低气温－0.8℃。年平均降水量1233mm，雨量主要集中在4-9月。该区季风气候明显，全年主导风向为东南风，最大风速18m/s，年平均风速3m/s。

（3）水文
项目所在的中国－****园西北面有定标水库，有效库容为1953万m3，东北面有那油水库，库容为400万m3。东部有西江（武鸣河）蜿蜒而过，年平均流量31.1m3/s，常年水位110.7m，但流量波动很大。
中心区内有两条小河流，东南面有下豆溪，西面有岜狃溪，这些河流流量很小，水面宽40~60cm，水深约20~40cm，主要承担排污功能，两条河流在溪墨汇合为溪墨溪，再进入武鸣河。
现阶段开发区的工业废水、生活污水主要排入这两条小溪，最后进入武鸣河。
开发区属于石灰岩含水组，地处富水地段。地下水多以地下河及其天窗、溶洞、岩溶泉等形式出露，分布广，水量也较大。

（4）土壤、植被、作物
中国－****园区土壤分为红壤、石灰性土、红色石灰土、水稻土等4个土类。地带性的红壤分布遍及全区，呈酸性反应，紧实成块状结构；石灰性土分布在石灰岩山地丘陵区。原生植被为南亚热带阔叶林，以壳斗科为主。现状植被主要是马尾松，其次是小灌木如桃金娘、岗柃、野牡丹、南方英迷、山苍子、梅叶冬青、算盘子。人工桉类有大、小叶桉及柠檬桉。草类有毛鸭咀草、鹧鸪草、竹节草、野香茅。农作物有茶叶、菠萝、果树、水稻、甘蔗、木薯、花生、红薯等。

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

2003年12月，自治区常委、自治区政府决定以华侨投资区为基础建设“中国－****园区”。定位是：以南宁华侨投资区为基础，规划、改造、提升为国家级的中国－****园区，突出特色，生产、科研、教学相结合，集加工、物流、旅游观光、度假为一体，做大现有产业，发展信息等高科技产业，通过园区建设，促进与东盟各国产业的优势互补，推进经贸合作，实现互利互惠和共同繁荣。园区重点发展的领域为：SAP超级吸水材料及相关下游产品的开发，卫生护理用品，中成药产业，电子、电器产业，农副产品加工业及相关设备制造业，信息产业，食品加工业。并以“建三大园区，创特色三城”为总体发展目标，园区以中心区现有的8.2平方公里的区域为起点，用5年时间扩大到30平方公里，并逐步发展到50平方公里。通过对华侨投资区进行改造和制定特殊政策，高水平规划，高水平建设，把华侨投资区建设成为新兴的工业城市，以吸引东盟国家及其它国家企业到广西投资，吸引国内对东盟国家出口企业到广西办厂，使中国－****园区成为中国－东盟经贸合作的新载体，成为中国与****、文化双向交流的平台。
该区域内无重要文物保护单位。

环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：

1、 环境空气质量现状
根据 项目位于中国－****园区内，所在区域远离城市的农村乡镇地带，以田地与林地为主，根据中国－****园区环境空气质量现状监测数据，项目所在区域SO2日均浓度为0.036 mg/m3、NO2日均浓度为0.013 mg/m3以及PM10日均浓度为0.113 mg/m3，均能达到GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准（SO2日均浓度0.15 mg/m3，NO2日均浓度0.12 mg/m3，PM10日均浓度0.15 mg/m3）。

2、 地面水环境质量现状
中国－****园内有两条小河流，东南面有下豆溪，西面有岜狃溪，这些河流流量很小，水面宽40~60cm，水深约20~40cm，主要承担排污功能，两条河流在溪墨汇合为溪墨溪，再进入武鸣河。现阶段开发区的工业废水、生活污水主要排入这两条小溪，最后进入武鸣河。根据中国－****园地表水环境监测，溪墨河入武鸣河口水COD为232.7 mg/L，BOD5为23.5 mg/L，NH3-N为3.64 mg/L，均未能达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准（COD为20 mg/L，BOD5为4 mg/L，NH3-N为0.5 mg/L）；武鸣河窗卢断面河水COD为11.3 mg/L，BOD5未检出，NH3-N为4.77mg/L，COD和BOD5都能达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准，NH3-N浓度超标。

3、 声环境质量现状
根据中国－****园区域声环境质量监测，项目所在区域的昼间声环境现状值56.4dB（A），夜间现状值为41.3dB（A），昼夜均能达到GB3096-1993《城市区域环境噪声标准》3类标准要求；根据中国－****园交通声环境监测，噪声监测值如下表：

测点与路肩的距离
15 m
30 m
60 m
120 m
噪声值
dB（A）
昼间
64.7
61.25
57.4
49
夜间
57
55.8
52.35
50.15

监测结果表明，项目所在区域交通噪声在昼间达到GB3096-1993《城市区域环境噪声标准》4类标准要求，夜间30m处未能达标。

4、 生态环境现状
项目所在区域已基本开发，项目场址已进行平整，附近植被主要为农作物和果林，开发区在进一步开发后这些植被将不复存在，作为工业用地使用。项目周边环境现状见附图2。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
一、施工期：
1、环境保护目标
施工期环境保护目标为武鸣河、南面公路。
2、保护级别
水环境：GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类。
二、营运期
1、环境保护目标
营运期环境保护目标为项目的办公生活区以及周边待建企业、武鸣河。
2、保护级别
环境空气：GB3095-1996《环境空气质量标准》二级；
水环境：GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类；
声环境：GB3096-1993《城市区域环境噪声标准》2类。

评价适用标准
环 境 质 量 标 准

1、GB3095-1996《环境空气质量标准》二级；
2、GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类；
3、GB3096-1993《城市区域环境噪声标准》2类。
污 染 物 排 放 标 准

1、GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段；
2、GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准；
3、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级；
4、GB12523-1990《建筑施工场界噪声限值》；
5、GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类；
6、GB1495-79《机动车辆允许噪声标准》；
7、GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》。
总量控制指标

大气污染物：
计算依据
总量控制指标（t/a）
SO2
烟尘
锅炉排放浓度
22.1
11.1

污水：
计算依据
总量控制指标（t/a）
CODcr
NH3-N
GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准
2.3
0.3

建设项目工程分析
工艺流程简述：
1.项目工艺流程示意图：
2. 工艺简介
2.1 重组蔗糖异构酶的制备
（1）菌种筛选：利用DNA杂交、聚合酶链式反应（PCR）技术筛选含有重组蔗糖异构酶基因的酵母菌，从中筛选含有正确表达蔗糖异构酶基因的酵母菌；在摇瓶中小规模发酵，筛选出产酶量高、发酵周期短的菌株作为生产用菌种。
（2）在3吨发酵罐中按逐级扩大方式接种：以分批补料方式输入培养基，利用计算机自动控制发酵罐的搅拌速度、通氧量、酸碱度、营养源输入量，通过液体深层发酵获得含有活力达550单位/毫升以上（比出发菌株高6倍）的重组蔗糖异构酶的醪液。
（3）重组酶分离：以管式高速分离机对醪液作固液分离，收集酵母菌菌体。
（4）重组酶制剂的制备：利用某种钠的化合物等试剂作为载体，将菌体和固定化试剂混合均匀，滴到氯化物和蔗糖溶液中进行固定化，即到固定化菌体，捞出浸于蔗糖溶液中待用于蔗糖的转化。
2.2　蔗糖或蔗糖液的制备
本项目业主广西***生物技术有限公司直接购进合乎行业标准的蔗糖产品，如条件许可也可糖厂经浓缩和脱色处理后的糖液为转化用原料，可使每吨降低成本500元左右。
2.3 酶法转化蔗糖生成异麦芽酮糖
（1）蔗糖调液：将一定去离子水加到溶糖罐中加热到50℃，加入蔗糖搅拌溶解，使蔗糖的最终浓度为50%，加热至90℃30分钟，使大部分微生物失活，加入一定量的某试剂,并用碱调节pH至中性。
（2）利用重组蔗糖异构酶的反应生成异麦芽酮糖：将固定化菌体加入到固定化柱中,待蔗糖溶液温度降至30℃后用泵将蔗糖液在固定化柱中不断循环，每隔4小时取样测还原糖的增加量，待还原糖的量不再增加后，即可判断反应到达反应终点，得到干基中含85%异麦芽酮糖和15%其它杂糖的混合糖液。
2.4 异麦芽酮糖的纯化与结晶
（1）水解液的脱色与去离子：将混合糖液按顺序通过活性炭、阳离子交换树脂和阴离子交换树脂层析柱，除去有色杂质及盐离子。
（2）混合糖液的浓缩：采用列管式真空浓缩机在较低温度下真空浓缩，得到浓度为72%的浓混合糖液。
（3）异麦芽酮糖的结晶与干燥：在浓缩液中加入特别的异麦芽酮糖晶种，逐步降低结晶罐的温度，使浓糖液中逐步析出异麦芽酮糖结晶；用离心的方法分离出异麦芽酮糖结晶和结晶母液，结晶母液返回到真空浓缩机中浓缩后可二次结晶；分离出的异麦芽酮糖结晶氢化备用。
2.5　异麦芽酮糖氢化为异麦芽酮糖醇
（1） 异麦芽酮糖的氢化：将异麦芽酮糖晶体用去离子水溶解，浓度为50%，
（2） 到高压氢化罐中，按反应干物质的5%投入氢化催化剂，通入氢气在125-130℃，2.5-6.0Mpa下反应，每隔20分钟取样分析还原糖的量,待还原糖量小于0.05%时停止搅拌反应，异麦芽酮糖即已氢化异麦芽酮醇，加冷却水冷却至60℃后出料。
（3）异麦芽酮糖醇溶液的净化：将异麦芽酮醇液从反应釜中抽到沉淀罐中静置一天，催化剂沉降于底部。上清液抽至脱色罐中，按1%的溶液量加入活性炭进行脱色，板框压滤，再经离子交换去除各种离子，即得48%左右的纯净异麦芽酮糖醇液。
（4）异麦芽酮糖醇的浓缩和造粒：纯净糖醇液经降膜式刮板浓缩器浓缩到98%的浓度，在双锥混合器中加入异麦芽酮糖醇粉末，按相同的量加熔溶状态的醇液，并搅拌，冷却后即可得到大小不一的异麦芽酮糖醇颗粒。
（5）异麦芽酮糖醇成品：糖醇颗粒根据客户的需要用振动筛分离到一定范围内目数的产品，也可用超微粉碎机粉碎成150～250目的粉状异麦芽酮糖醇。
2.6 项目产品
本项目所生产的产品异麦芽酮糖醇（ISOMALTITOL）是由两个同分异构体即GPM和GPS按约1∶1的比例组成的混合物。两种同分异构体的分子结构式如下：
GPM ：a-D -glucopyranosyl-1,6-manntol
GPS: a-D-glucopyranosyl-1,6-sorbitol
异麦芽酮糖醇按使用状态分颗粒和粉状两种规格，均能溶于水、冰醋酸和热乙醇，不溶于乙醚、丙酮。
主要污染工序：
1、施工期
　　项目施工期的影响主要是工厂建设施工产生的影响。
　　（1）大气污染
　　建设施工中以及运输车辆产生的扬尘，运输车辆以及施工机械排放的废气，沥青加热产生的烟气等挥发性气体。
　　（2）水污染
　　施工人员排放的生活污水及场地内少量施工废水。
　　（3）噪声
　　施工机械及运输车辆产生的噪声。
　　（4）固体废弃物
　　施工产生的建筑垃圾、施工人员排放的生活垃圾。
2、营运期
　　项目营运期产生主要的污染环节见下图：
发酵

（冷却水约10 吨/天、废气）

固定化
（产生废水约5吨/天）

转化
（产生废水约2吨/天、噪声、固废）
化糖
（产生废水约3吨/天）

浓缩
（冷却水约40吨/天、废气）
氢化
（冷却水约70吨/天、废气）

浓缩
（冷却水约70吨/天、废气）
混合

产品

（1）废气
项目排放的废气主要有生产过程中产生烟尘、二氧化硫、二氧化碳、臭气。烟尘和二氧化硫主要来源于项目锅炉燃烧时产生的烟气；二氧化碳主要在发酵工段产生；臭气主要是由于生产过程中跑、冒、滴、漏到地板上的半成品糖液未及时处理而产生。
其次为运输车辆产生的尾气，主要污染因子是CO、NOx、THC。
　　（2）废水
项目排放的废水主要有生产废水和生活污水。根据业主提供的生产工艺设计方设计数据，项目生产废水产生量约10吨/天，主要污染物为CODcr、BOD5、色度；生活污水主要污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N。
　　（3）噪声
　　项目噪声主要来自于转化柱、离心机、粉碎机等设备，这些生产设备噪声值最高达96dB(A)。
其次为项目运输车辆产生的噪声，噪声值约为95～103dB(A)。
　　（4）固体废弃物
项目废渣主要是菌体和海藻酸钠。大部分为生物可降解的菌体和海藻酸钠，用简易设备进行烘干处理，销售给饲料厂作为饲料填充辅料。
其次为工作人员排放的生活办公垃圾。

项目主要污染物产生及预计排放情况

排放源
（编号）
污染物
名称
处理前产生浓度及产生量
排放浓度
及排放量
大气污染物
锅炉

SO2
烟尘
排气量：16272万Nm3/a
1070mg/m3 174.1 t/a
982mg/m3 159.8 t/a
排气量：16272万Nm3/a
136mg/m3 22.1 t/a
67.7mg/m3 11.1 t/a
产生车间
异味
无组织排放
无组织排放
运输车辆
NO2、CO 、THC
无组织排放
无组织排放
水污染物
生产废水

CODcr
BOD5
色度
排水量：3000m3/a
79000mg/L 237t/a
25000mg/L 75 t/a
70 倍
排水量：22973m3/a

CODcr 100mg/L 2.3t/a
BOD5 20mg/L 0.5 t/a
SS 70mg/L 1.6 t/a
NH3-N 15mg/L 0.3 t/a
色度 ≤ 50 倍
生活污水

CODcr
BOD5
SS
NH3-N
排水量：19973m3/a
400mg/L 8.0 t/a
200mg/L 4.0 t/a
200mg/L 4.0 t/a
35mg/L 0.7 t/a
固体废弃物
沉渣

菌体
海藻酸钠

1.2 t/a
1.2 t/a
办公生活区

生活垃圾

55.5t/a
55.5t/a
噪声
　项目噪声主要来自于转化柱、离心机、粉碎机等设备，这些生产设备噪声值最高可达96dB(A)。
其次是项目运输车辆产生的噪声，噪声值约为95～103dB(A)。
其他

无

主要生态影响（不够时可附另页）
（1）动植物
项目建设将使原有的旱地和果林消失，使原有植物的涵养水源、保持水土等生态效能丧失造成一定的水土流失，造成项目所在地野生生物的迁徙。
（2）地形地貌
项目建设场地较为平坦，项目建设不会改变原有地形地貌。
（3）噪声
项目在施工期的施工设备以及机动车辆将产生较大的噪声，而在营运期，生产机器以及运输车辆也会产生一定的噪声，对该区域产生一定的噪声影响，噪声除了对人的听觉系统有损害外，还对神经系统及心血管系统等方面有明显的影响。长期接触噪声的人，会产生头疼、脑胀、昏晕、心慌、记忆力减退和全身乏力等症状。

环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
施工期的环境影响主要表现在以下几个方面：
1．大气污染
（1）废气
施工期运输车辆及施工机械所排放的废气中含有CO、NO2、THC等污染物。这些污染物将对项目所在区域的环境空气造成一定影响。因此，施工单位必须使用污染物排放符合国家标准的运输车辆和施工设备，加强设备、车辆的维护保养，使设备、车辆处于良好的工作状态，严禁使用报废车辆和淘汰设备，以确保施工场地周围区域环境空气达到GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准的要求。
除此之外，施工过程加热沥青、使用油漆和稀释剂产生的挥发物中含有沥青烟和苯等有害物质，会对周围的环境空气造成污染。因此，在施工过程中尽量采用新工艺，加强管理，减少污染物排放，保证在防水、装饰工程中无组织排放的污染物符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准的要求。
（2）扬尘
施工期间，扬尘主要产生在土石方开挖、建筑材料的装卸过程、混凝土的搅拌过程、运输车辆在施工场地行驶、运输车辆行驶过程中泥土洒落路面、运输车辆的车轮夹带泥土污染场地附近路面以及在有风的条件下由于场地地表裸露而产生的扬尘。根据资料调查表明，如果不采取防尘措施，距施工现场300m范围内的农田将会受到施工扬尘的严重影响，施工现场周围区域的TSP浓度将大幅度超标，大量扬尘覆盖于植被与农作物的叶片上，影响植物的光合作用。因此，本工程的施工必须采取严格的防尘措施，将施工扬尘的污染程度降到最低。
在采取严格的防尘措施时（如:用塑料编织布围栏、经常洒水保持表土湿润、采用密闭车辆运输等），扬尘的影响范围基本上控制在50m以内，TSP浓度贡献不超过1.0mg/m3，200m左右TSP浓度贡献已降至0.2mg/m3。
因此，施工单位必须针对主要扬尘产生环节，采取有效的防尘、降尘措施：在场地内及附近路面洒水、清除洒落在场地进出口及附近路段的尘土并定期清洗路面，尽量减少扬尘的产生，截断扬尘的扩散途径，保证施工场地周围区域空气环境达到GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准的要求。
2．废水
施工期所排放的污水主要是施工人员的生活污水、施工过程建筑排水。施工过程产生的废水含有大量的水泥、砂浆和块状垃圾，必须建设沉沙池与贮水池对施工废水进行处理；施工人员生活垃圾的主要污染物为BOD5、CODCr、SS、NH3-N，如果不经处理排放会引起受纳水体水质的恶化，所以这些施工期废水排水必须处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求才能外排。

3．噪声
项目建设施工期间，运输各种物资，平整土地、挖地基、建筑装修、道路建设，各种机械产生较大的噪声，但项目厂址周边500米范围内没有居民点，所以对周边环境影响不大。

4．固体废弃物
项目施工过程产生的建筑垃圾必须运到有关建设部门指定的地方处置，不得随意堆弃；施工人员也产生一部分生活垃圾，由于中国－****园区正处于建设期，环卫配套设施还不完善，项目须在厂址内建立临时的垃圾堆场，定期清理外运至垃圾处理场进行处理。项目在施工期间所产生的固体废弃物按规定妥善处理后，不会对周围环境造成污染。

营运期环境影响简要分析：
营运期的环境影响主要表现在以下几个方面：
1．大气污染
（1）锅炉烟气
项目生产废气主要为锅炉燃烧时产生的烟气。项目拟采用2台SXS10－1.25－T型水煤浆锅炉为生产提供热能，锅炉本身配套有XSP喷淋泡沫脱硫除尘器对锅炉燃烧过程中产生的烟气进行处理后排放。根据业主拟选锅炉设计方提供的该类型锅炉监测数据，其主要污染物排放情况如下表所示：
　　　　　监测项目
浓度
烟尘排放浓度　　　　　（mg/m3）
67.7
二氧化硫排放浓度　　　（mg/m3）
136
烟气黑度　　（林格曼黑度，级）
1
项目锅炉烟气主要污染物排放满足GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的二类区Ⅱ时段标准（烟尘最高允许排放浓度为200mg/m3，SO2的最高允许排放浓度为900mg/m3，烟气黑度1级（林格曼黑度））。
根据GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中对燃煤锅炉烟囱的要求，锅炉房装机总容量为20t/h时，锅炉烟囱高度应为45m。当烟囱高度为45m时，锅炉排放烟气中烟尘和SO2落地浓度预测如下表：

排放速率
（kg/h）
最大落地浓度（mg/m3）
最大落地浓度
的下风向距离(m)
SO2
3.07
0.012
507
烟尘
1.54
0.006
507
由上表知，项目锅炉烟气排放SO2最大落地浓度为0.012 mg/m3、烟尘最大落地浓度为0.006 mg/m3，叠加背景值(SO2日均浓度为0.036 mg/m3、PM10日均浓度为0.113 mg/m3)后，SO2日均浓度为0.048 mg/m3、PM10日均浓度为0.119 mg/m3，均能达到GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准（SO2日均浓度0.15 mg/m3，PM10日均浓度0.15 mg/m3）。因此，在正常情况下，项目锅炉产生的烟气污染物对周边环境影响不大，但项目业主应与设计方签好合约，确保本项目所上水煤浆锅炉烟气污染物排放浓度达到提供监测数据的设计水平，并对锅炉烟气进行定期监测，确保其脱硫除尘措施正常运行。
（2）异味
项目在生产过程中跑、冒、滴、漏到地板上的半成品糖液未及时处理会产生一定的异味，在生产车间内比较明显，在生产车间外此气味不明显。在项目场址附近没有居民区，但会对项目的办公生活区产生一定的影响。生产车间应尽量减少生产过程中的跑、冒、滴、漏现象，并定期清洁，则异味对环境的影响不大。
（3）机动车尾气
机动车尾气中主要污染因子是CO、NOx、THC，随着机动车尾气净化器的进一步强化使用（尾气净化器的净化率为80%），经净化后的机动车尾气能达到排放标准。项目营运所带来的机动车尾气对评价区空气环境质量将产生一定的影响，但影响不大。

2．废水
（1）生产废水
本项目建成后，每天生产用水约200t，其中冷却水190t，采用沉淀、澄清后全部循环利用；工艺废水产生量约10t，拟用酸碱中和，再经曝气方式处理后排入下豆溪，最终汇到武鸣河。经取样检测，工艺废水主要污染物为CODcr 79000mg/L、BOD5 25000mg/L、色度 70倍。
下豆溪在规划中主要作为区域污水排放渠，但武鸣河属于Ⅲ类水体，执行GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。项目生产废水的CODcr、BOD5浓度较高，经过初步的酸碱中和以及曝气处理不能达到排放要求，排入下豆溪后，最终会影响武鸣河水体水质，所以项目必须建设污水处理设施对生产废水进行处理，处理后的水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准后方可排放。
（2）生活污水
项目生活污水产生量约为19973t/a，污水中主要污染物有CODcr、BOD5、SS、NH3-N等，这部分的生活污水拟经化粪池处理，处理前后的水质情况和污染物排放量见下表：

项目
污染物产生量（t/a）
污染物排放量（t/a）
污染物产生浓度（mg/L）
污染物排放浓度（mg/L）
GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准（mg/L）
COD
8.0
5.0
400
250
100
BOD5
4.0
2.5
200
125
20
SS
4.0
2.0
200
100
70
NH3-N
0.7
0.6
35
30
15
项目污水经下豆溪，最终汇入武鸣河。下豆溪在规划中主要作为区域污水排放渠，武鸣河属于Ⅲ类水体，执行GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。由上表可以看出，仅仅经过初步的化粪池的处理不能达到要求，排入下豆溪后，最终会影响武鸣河水体水质，所以项目必须建设污水处理设施对污水进行处理，处理后的水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准后方可排放。
（3）环评建议处理设施
由于本项目的生产废水主要污染物为CODcr、BOD5、色度，考虑到节约投资成本以及易于管理等因素，本环评建议将项目的生产废水经酸碱中和以及曝气预处理后，与生活污水集中共同处理，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准后方可排放。
针对废水中的色度，在处理过程中应投加较好的脱色剂，保证色度达标排放。
出水
集水池
　厌氧反应器
推流曝气池
沉淀池
预曝气池
二沉池
生产废水（经酸碱中和及曝气处理）
生活污水
排泥
鼓风曝气
排泥
鼓风曝气
回流
污泥
工艺流程（环评建议）说明：项目生产废水预处理后和生活污水的混合液，CODcr 10660 mg/L、BOD5 浓度约为3280 mg/L。混合污水进入厌氧反应器，水力停留时间5h，发酵温度50~70℃。预曝气池、沉淀池作为厌氧消化和好氧生化工艺的中间过渡，调节温度(由50℃降至23~35℃)、抑制厌氧菌的生物活性，有利于沉淀池的泥水分离。预曝气池和沉淀池合建，沉淀池采用竖流式，沉淀时间4h，预曝气时间 4~5h。污水在廊道型推流曝气池停留2d时间，最后进入二沉池，沉淀时间为2h。二沉池污泥回流入推流曝气池。
工艺流程如图所示：

处理前后水质情况如下表：

处理单元
水量
(m3/d)
项目
CODcr
(mg/L)
BOD5
(mg/L)
厌氧接触反应器
65
进液
10660
3280
出液
1279
328
去除率
88%
90%
预曝气池、沉淀池
130
进液
639
164
出液
287
82
去除率
55%
50%
推流曝池、二沉池
130
进液
287
82
出液
89
20
去除率
69%
76%
由上表可见，项目生活污水经处理后，主要污染物能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准要求。建设本废水处理系统需要的投资额约为80万元。

3．噪声
本项目生产噪声主要来自于转化柱、离心机、粉碎机等设备。通过对该公司已有1500吨异麦芽酮糖醇生产线现场监测得到以下数据：
监测点
噪声值 dB(A)
转化车间
95.6
离心车间
85.0
粉碎车间
89.0
由上表可以看出该项目生产噪声较大，生产噪声在厂界处的噪声预测值如下表：

东面厂界
西面厂界
南面厂界
北面厂界
生产车间与厂界的距离（m）
110
50
60
150
噪声背景值dB（A）
57.4
57.4
64.7
56.4
预测噪声值dB（A）
57.6
59.6
65.8
56.6
由上表可见，东、西、北三面厂界噪声均达GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准限值60dB(A)要求；南面厂界噪