苗圃改造施工组织设计.doc

施工组织方案
第一章、工程概况
一、工程名称：酒泉市肃州区城市园林绿化管理局苗圃改造工程采购项目
二、工程地点：肃州区园林局苗圃
三、工程内容：输水管道敷设：φ110PE热熔管1000米；阀门井制作：内径1.5米，深1.5米，3座；泄水井制作：内径1.5米，深1.8米，3座；园路铺装5600㎡；温室改造 2座；电缆架设 380V，3*10+1*6铜芯电缆（国标）600米；生活用电改造 220V，1*4+1*2.5铜芯线（国标）600米；配电箱3个。
第二章、编制依据
第一节 编制依据
一、编制原则
　本施工组织设计方案依照图纸、招标文件现场考察结果，根据现行国家规范、标准、结合我公司多年来的施工经验，针对本工程的具体情况和要求，多次研究论证和方案比较，提出了我方中标将如何组纷呈施工的总体框架构想。
本方案主要从“主要施工方案”、“技术措施”、“质量保证体系及措施”、“施工进度计划保证措施”、“劳动力安排及主要机械设备配备计划”、“文明安全施工措施”等几大方面提出构想，宗旨是能为招标人更好的服务。如我公司中标，将在施工中进一步深化完善。这实现本工程“优质、快速、安全、低耗”的施工目标，我们将“用我们的智慧和行动，实现对用户的承诺”。
目前，我公司已做好了相应的技术、资源准备，一旦我公司中标，即可开赴施工现场，即刻展开施工。
二、编制依据
1、甲方提供的相关的文件及资料
（1）《招标文件》
（2）《酒泉市肃州区城市园林绿化管理局苗圃改造工程采购项目施工图》
2、技术标准及规范
（1）《建筑装饰工程施工及验收规范》
（2）《园林工程质量检验评定标准》（DG／TJ08-701-2000）
（3）《公路环境保护设计规范》JTJ/T006-98
（4）《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院253号（1998）
（5）《全国生态环境保护纲要》（国务院通知，国发［2000］38号）
（6）场临时用电安全技术规范(JGJ 46--2005)；
（7）《工程测量规范》（GB50206—93）；
（8）《城市道路设计规范》；
（9）国家其它有关施工技术标准、规范和验收标准；
3、其它依据
（1）我公司组织工程技术人员对现场的多次勘察、调查所获取的资料。
（2）我公司现有的技术力量、机械设备、施工管理水平及健全的组织管理系统及我单位在近几年的绿化施工中取得的成功经验。

第二节 指导思想与工程目标
一、指导思想
针对本工程招标文件的具体要求和工程特点，经现场考察分析后，我公司多次召开会议进行研究讨论，制定指导思想，学习执行新标准，坚持“企业自评，勘察（设计）认可，监理核定，业主验收”的程序，接受业主监督，实施“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导思想，为此，我公司选配高素质的项目经理，择优组织施工队伍，保证后方供给，运用现代化管理理念，把己使用成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料、新成果贯穿于施工全过程，坚持以预防为主，中间检查为辅，精心组织、科学管理，优质高效地完成本工程的施工任务。
二、工程目标
我公司对承接并保证干好本工程有极大决心，对与业主的合作我们充满诚挚的意愿。我公司将依靠公司管理、技术、装备上的优势，遵循设计、尊重事实、服从监理、信守合同，精心组织施工，确保本工程质量目标的实现。
在施工过程中，我们坚持贯彻执行国家强制性规范及标准，保证有效运行质量体系，严格遵守设计图纸和现行施工规范、规程及《园林工程质量检验评定标准》（DG／TJ08-701-2000），并针对工程特点研究制定《创优质工程技术措施》。
三、目标分解
1、工程质量等级计划表（企业自检内控要求）
2、工程质量控制指标：
（1）施工现场质量管理合格
（2）检验批次质量验收合格
（3）分项工程质量应达到百分之百合格
（4）分部（子分部）工程质量全部合格
（5）单位（子单位）工程质量控制资料完整齐全
（6）单位(子单位)工程观感质量为合格，其评价应达到良好
（7）单位（子单位）工程质量竣工验收为合格
3、文明施工目标
施工工地的文明施工、安全生产同样是企业在社会上对外展示自我极其重要的窗口。针对工程场地的特点，在施工中抓现场管理入手，从现场办公室、职工生活、临时用电、用水、施工现场的规划布置都按文明工地的要求，同时为职工的工作、生活提供良好的环境，促进安全生产、文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落实到实处，做到不扰民，保证周边单位正常的生产生活秩序，做到不污染绿化。
科技进步目标。充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用建设部和省建设厅推广的最新技术和我公司拥有的新技术、新工艺及管理手段，继续坚持我公司“严管细做、一丝不苟、优质高效、低耗安全”的企业方针，建成优质工程；争创新技术、新工艺应用示范工程。
4、环境保护目标
我公司在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效预防措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，维护校园形象，最大限度减少对环境的污染，保证周围环境卫生。
第三节 施工组织机构及原则
一、施工组织机构
根据本工程的任务特点，成立以公司经理任组长的工程指挥领导小组，负责对本工程施工前的组织准备，施工过程及中间环节的进度保障、工程质量管理与控制等方面进行协调与管理。并负责与业主单位直接联系，定期共同组织召开现场施工协调会，及时解决施工中出现的各种问题，确保本工程如期或提前完成。
二、施工组织原则
1、实行项目经理负责制：项目经理对工程建设及管理全权负责。
2、规范化管理，实行分级领导，层层负责制。施工组织分为核心层、中间层、实施层三个层次。项目经理对酒泉市肃州区城市园林绿化管理局苗圃改造工程采购项目工程负责，项目副经理、总工程师对项目经理负责，各部门负责人对项目副经理、总工程师负责；项目经理、总工程师为施工组织的领导核心，要分工合作，协同工作。
3、总工程师负责技术，与之相应有技术决策权和领导权。主持组织施工设计、制定操作规程和安全规程、施工技术、施工材料、绿化种植技术等规程，并组织技术培训。
4、质检工程师负责施工质量的监督和材料质量的检验。重大技术问题的决策必须由总工程师和质检工程师同意并经监理工程师或甲方代表签字后方可实施。
5、合理的布置施工场地。根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间、争速度，科学的组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
第四节 创优质工程技术措施
1、组建强有力的领导班子，挑选公司最强的操作班组，以保证管理质量和操作质量。
2、严把原材料质量、严禁使用不合格的材料（特别是树木及花草）。
3、施工全过程教育施工生产人员注意成品保护，施工安排工序搭接合理，避免工序安排不合理而影响工程质量，防止污染，抓好单位工程质量的验收，每一环节，每一分项必须达到合格。
4、确保施工过程保证资料符合要求。
5、严格按施工组织设计组织施工。
第五节 施工任务
一、工程内容
酒泉市肃州区城市园林绿化管理局苗圃改造工程采购项目工程：输水管道敷设：φ110PE热熔管1000米；阀门井制作：内径1.5米，深1.5米，3座；泄水井制作：内径1.5米，深1.8米，3座；园路铺装5600㎡；温室改造 2座；电缆架设 380V，3*10+1*6铜芯电缆（国标）600米；生活用电改造 220V，1*4+1*2.5铜芯线（国标）600米；配电箱3个。
二、施工任务的计划
　施工任务分为以下六部分组成：
1、输水管道敷设：管材、配件、土建、安装；
2、阀门井、泄水井制作：阀门井砌筑、抹灰、井盖制作及安装、井内阀门及安装；
3、园路铺装：平整、夯实、砂石铺装及路侧道牙镶嵌；
4、温室改造：原有墙体拆除、砌墙（加气混凝土块）、温室屋面、钢架及卷帘机安装等；
5、电缆架设：材料及电缆架设；
6、生活用电改造：材料及电缆敷设 、电表、开关、配电箱及安装。
第三章、主要施工方案
第一节、施工总体方案
施工程序是保证工程建设快速有序、保质保量、按期完工的关键措施，施工程序的制定要根据单项工程在时间上的相互联系和依存关系，划分先后次序，交叉施工。单项工程的建立根据招标要求和工程技术措施的需要确定。
第二节、关键工程施工方案
一、施工原则
1、在施工中严格按照设计要求精心组织施工，将甲方设计思想完全贯彻到施工当中。
2、确保质量的原则：在施工中，始终把质量放在首位，设专职质量监督工程师。
3、确保工期的原则：积极争取工作面，严格按施工进度计划完成各项施工工作，确保工程如期完成。
4、安全文明施工原则：加强人员的安全文明施工和交通安全意识教育，对各施工人员进行岗前培训，施行岗位责任制。
5、环保原则：自始至终严格按照有关环保法规的要求，树立生态保护意识，组织工程建设，工程垃圾按选定的地点倒运，统一处理。有机肥的使用要做到清洁操作。农药按环保规定范围操作，防止环境污染。
二、整体施工方案
酒泉市肃州区城市园林绿化管理局苗圃改造工程采购项目工程，根据各单项工程时间与空间上的相互联系和依存关系采取交叉施工。
第三节、输水管道敷设
一、工程概况及施工要求
1、水系材料要求全部为国标1.25Mpa的PE管材，管线直径不小于110mm；
2、水系管材埋压深度不得小于1.5米，坡度3‰，埋压必须要平整，管底与管面均要用土方做垫层；
3、水系管材保质期一年，从工程完工验收合格后算起，保质期内由于施工方施工原因或材料质量引起的问题，由施工方负责免费维修或更换；
二、编制依据
1、设计文件。
2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
3、《埋地塑料排水管道施工》04S520；
4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
5、《柔性接口给水管道支墩》03SS505；
6、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；
三、施工准备
1、技术准备
(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。
(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
(3)编制施工方案。
2、物资准备
(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；
(2)及时同甲方、设计及有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。
(3)对管材、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。
3、施工人员配备
该工程实行项目经理负责制，统一对本项目进行管理。
施工管理组织图
项 目 经 理
拖 管 、排 管 施 工 队
施工员
质检员
安全员
材料员
预算员

项目经理：1 人
专业技术人员：1人
安全负责：1人
质检员：1人
材料员：1人

4、临时设施准备：
(1)根据工程现场实际情况，服从甲方安排在指定位置搭设施工临时设施。
(2)临时用电准备：本工程施工用电量不大，可在工地附近就近协商解决电源，沿管线架设临时用电线路。
(3)临时用水准备：由于本工程用水主要为定向钻孔拖管时的用水，故拟就近取水。生活用水在临时用房驻地就地联系解决。
四、施工方法和技术措施
（一）开槽埋管工程
1、施工工艺流程：
材料检验
下料
⑴复核下料尺寸
⑵标记管线号、区号

布管
沿管沟布置
组对
⑴尺寸符合要求
⑵标记焊口号
熟悉图纸
施工准备
⑴人员机具
⑵图纸会审
⑶施工方案及交底
⑷材料预算
热熔连接
接口检验
⑴外观质量检验
管道安装
⑴封闭段下料
⑵固定口焊接、
检验
系统强度、严密性试验：
⑴现场安装质量检验
⑵技术资料检查
⑶地下管道系统试压
管道冲洗
交工验收
⑴质量验收
⑵交工资料验收
定位放线
管沟开挖
管沟验收
阀门井砌筑
管沟回填

2、土方开挖
2、施工过程
(1)测量
A、PE给水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。
C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由开发区控制水准点引测。
(2)、沟槽开挖
A、沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据建设方提供的现况地下管线图，进行现场调查探摸，掌握地下管线情况，采取有效措施加以保护。
B、沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，保证沟槽不塌方。
a.沟槽放坡的确定：
槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；
槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；
b.槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：

管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000＜D1≤1500
600
600
1500＜D1≤3000
800
800
  c.沟槽断面形式（见下图）

C、开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
e.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
3、管道连接的一般规定
（1）聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
（2）聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。
（3）聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
（4）聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
（5）聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
（6）聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。
（7）聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
（8）聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
4、热熔连接
（1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
（2）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
A、热熔连接工艺:
a、三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
b、热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
（3）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
（4）热熔对接连接应符合下列规定：
A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。
C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。
D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。
E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。
（5）热熔承插连接应符合下列规定：
A、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
B、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。。
D、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。
E、热熔承插连接参数如下表
管壁厚度

mm
端面平整偏差
力＝0.15N/mm2度210±10℃）
mm
吸热时间压力≈0.01 N/mm2温度210±10℃）
S（秒）
切换时间取出热板对接
S（秒）
冷却时间压力＝0.15 N/mm2保压状态下
min（分）
<4.5
0.5
45
< 5
6
4.5…7.0
1.0
40 … 70
< 5… 6
6 …10
7.0…12.0
1.5
70 …120
< 6… 8
10…16
12.0…19.0
2.0
120…190
< 8…10
17…24
19.0…26.0
2.5
190…260
< 10…12
24…32
26.0…37.0
3.0
260…370
< 12…16
32…45
37.0…50.0
3.5
370…500
< 16…20
45…60

（6）钢塑过渡接头连接
A、钢塑过度接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
B、钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
C、塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。
5、管道的敷设
（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（2）管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
（3）管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
（4）管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（5）聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。
（6）当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
（7）在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙
烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构
筑物外墙时应采取严格的防水措施。
（8）PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。
（9）PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
（10）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。
（二）、钻孔拖管工程
1、施工工序和工艺流程
非开挖水平定向钻孔、拖管施工的主要施工工序有：现场勘察，导向孔轨迹设计，施工前准备，导向钻孔，扩孔，管线连接，回拖，试压，冲洗。
钻孔拖管施工工艺流程图
现场勘察
地表高程测量
地下管线探测
导向孔轨迹设计
钻机就位、锚固
导向钻孔
扩孔（三次）
回拖
泥浆配置
泥浆护壁
管道连接
导向监视
水压试验
设备撤场

2、主要施工技术措施
(1)测量放线
A、根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm，沿管轴线方向误差不超过40 cm，并做出明显标记。
B、在拖管线路的地面上每隔2m设定一个平面位置控制点，用水准仪测出各控制点的自然地面标高，做好明显标记，从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线。
(2)地下管线的探测和保护
为确保地下其他管线的安全，本工程开工前拟采用如下方法对地
下管线进行探测并进行必要的保护；
A、提请建设单位提供施工区域地下管线资料。
B、采用现场翻井盖，结合管线探测仪器测量的方法，测定地下管道、缆线的位置、深度和走向，同时在地表做标记。
C、根据建设单位提供的管线资料，沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法，摸清原有管线的具体位置和标高。
D、给水管道钻孔施工时从施工深度上与航道河底留出足够的安全距离。
(3)钻机的安装和调试
A、钻机必须安装在入、出土点的连线上。
B、钻机安装后，应进行试运转，并调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。
(4)导向孔的钻进
A、开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，测试探头反射信号以保证探头精度，再将导向杆以5~7度入土角度钻入土中，每隔2米测定一次钻头位置，入土深度达到设计管位中心高程时，导向杆沿管道轴线直走，直到接收井。
B、在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进，及时记录好导向数据。
C、施工中适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。
(5)扩孔：本工程采用φ300，φ450，φ600扩孔器分别进行三次预扩孔，最终扩孔直径保证≥1．5倍的铺管直径。扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小，再使用φ600扩孔头进行1-2次清孔，确保管线铺设通道通畅。
(6)泥浆护壁：
A、泥浆的作用：冷却和润滑扩孔器、钻杆等，稳定钻孔，悬浮和输送土，减少土尘飞扬，降低由于粘性土层而产生的扭矩，防止塌孔，控制地下压力，防止地表沉降，清洁钻孔。
B、泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。初步确定配方为：水+优质澎润土十化学泥浆。并根据导向情况，随时调整泥浆配方。
C、泥浆在搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在扩孔时注入，形成泥浆套，注入时必须同时满足用量和压力要求，泥浆的用量应为扩孔容积的2～3倍，其压力应控制在1Mp左右。
(7)管道连接：本工程使用DN400 PE管，采用热熔塑料对接机进行对接，因接头较多工作量大，在开始钻导向孔时就要开始进行对接。为保证接头的质量，对接时，要将两个接口刨平并保持清洁，并保证两管的中心在同一轴线上。加热温度要到位，对接时要保持规定的压力和时间。
(8)回拖：管道焊缝检验合格后，钻头接上回扩头，分动器连接给水管道进行回拖。根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际情况随时调整。将管子回拖到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验，合格后则拖管工程完成。
(9)浆液置换：
A、为防止扩孔直径与管径之差造成道路沉降，可将部分给水管周围的泥浆置换成水泥浆，加强钻孔周围土层强度，对管道也起到很好的保护作用。
B、注浆采用SYB50-45Ⅱ液压注浆泵，注浆管随回拖管一起拖入钻孔，应尽量让注浆管保持在给水管中上方，保证水泥浆注入后分散均匀。
C、注浆参数选取：水灰比1：1，水泥选取425#普通硅酸岩水泥。
D、注浆开始后，两侧工作坑内会有泥浆排出，直到将钻孔注满，两侧工作坑返出纯水泥浆为止。注浆同时应注意及时清运，防止泥浆进入雨水管、窨井等，
E、水泥浆用量=（钻孔体积-管道体积）×A%，可填充比A一般为15～18。
(10)拖管完成后撤退设备，清理工作场地，整理施工资料，画好竣工图。
3、给水管线外壁在管道回拖时的保护措施
(1)使用优质膨润土，根据地层情况科学合理的添加化学添加剂。提高泥浆质量，确保孔壁泥皮薄、韧，以形成光滑孔壁，保护给水管线外壁。
(2)在管线回拖时为防止地面摩擦破坏给水管外壁，在管道下垫
设滚轮，每8米放一个滚轮保证管道受力均匀，减小管线在地表的磨擦力。

4、施工工艺规程参数
工艺指标
导向孔施工参数
扩孔拉管参数
动力头转数
80～100r/min
60～80r/min
扭矩
0～1500N.m
3000～10000 N.m
给进力
10～15KN

给进速度
0～15m/min

提升力
50～100 KN
80～370 KN
提升速度
0～9 m/min
0～1m/min
水泵流量
100L/ min
300～500L/ min

（三）、管道附属物施工
1、阀门安装:
(1)阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。
(2)阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。
(3)阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。
(4)阀门安装质量检验
(5)阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
(6)阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。
(7)阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。
(8)阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。
(9)阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵。
2、阀门井、泄水井砌筑
（1）施工概况及要求：
上水井内径不小于1.5米，深不小于1.5米，用红砖砌筑，内外壁抹防水砂浆，井盖采用不可回收利用的复合材料井盖；
（2）砌筑准备及要点
A、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
B、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用满刀灰砌筑，使其砂浆饱满。
C、井壁采用20厚1：3水泥砂浆粉刷。
D、钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用水泥砂浆进行座浆。
E、检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。
（3）施工过程
A、沟槽支撑：设置支撑是防止土壁坍塌的一种临时性安全措施，施工中采用木板和木桩围成挡土结构：一方面减少土方量，缩小施工面积另一方面板桩下端低于槽底，使地下水渗入沟槽途径加长，具有阻水作用。
沟槽支撑应留有足够空间。以1480x1480mm的阀门井为例。沟槽支撑以3000x3000mm为宜。既有利于采取降水措施，又方便井外灰面的批抹。
B、施工排水：因为阀门井土方量小，采用集水井降水的方法，沟槽开挖到接近地下水时，修建集水井并安装水泵，连续抽水，直到阀门井砌筑完毕集水井设在水流的上游，离沟槽应大于500mm，以防底下水对槽底的冲刷，宽度为0.6~0.8m，井壁用竹笼、木板加固；然后继续开挖沟槽，到地下水时，首先在沟槽中线处挖排水沟，使水流向集水井当挖深接近槽底时。将排水沟设在沟槽两侧，保持排水沟沟底低于槽底0.3~0.5m。
C、底层夯实:利用集水井连续抽水，降低地下水位以增加土的自重力。对于软弱土质采取挖土垫层法--将软弱土挖去，回填强度较高的沙土、素土、灰土等；再用夯实机进行夯实，夯实后槽底表层土的干容重一般不小于1.6T×T103Kg／m3。实际操作中，土的干容量不易测出，可采用如下简易方法确定——钢钎插入法：用直径为12~16mm的钢钎插入槽底土层中，若插入深度仅为100~200mm，则说明槽底层良好，达到要求。
D、墙体的砌筑:混凝土基础模板接缝不漏浆，并能保证基础的形状、尺寸；浇注混凝土时，基坑内不应有积水，混凝土一次浇往，在混凝土初凝之前进行浇注捣实；砌筑井壁砖时，要求砌筑横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，接搓牢固，砌体尺寸、位置满足要求。
E、水泥砂浆防水层:阀门井底板和井壁是防水的关键，建议采用五层水泥砂浆抹面法，其原理是：利用不同配比水泥砂浆和水泥浆，相互交替抹压均匀密实，由于层数多，层与层之间的渗漏毛细通路被堵塞，因此具有较高的抗渗能力，可构成多层的整体防水层。材料要求用不低于31.88MPa硅酸盐水泥、粗砂及中砂，密实级配含泥量≤2％。体积混合比1：2.5。具体做法：基层要求无松散颗粒，冲净并阴干；第一、三层做法。纯水泥浆2mm厚，用铁抹子往返用力抹压5~6遍，抹后用扫帚横行刷毛，稍凝(严防干燥)后做以后工序；第二、四层做法，抹1：2.5水泥砂浆4~5mm厚，横行刷毛，待终凝后做以后工序。第五层为纯水泥浆2mm厚，压光养护。五层做法要求连续，不宜间断。
F、止水环:在燃气穿墙套管外壁加焊8x80mm以上的翼环，要求与套管采用双面连续焊。从构造上来说，止水环即能增加套管与墙体的锚固，又可延长水的渗透迁移路线，从而有效的起到阻水止水作用。
G、施工缝的处理:燃气阀门井的砌筑因为工艺因素，施工时间长，有时会间断，间断砌筑之处形成施工缝。施工缝是防水最弱之处。
H、接缝:接缝前要求对接缝处清除浮浆、杂物，扫刷干净，用水冲洗。接缝形式建议采用示高低缝接口。同时保证低缝高于常期地下水位不小于250mm。
3、支墩浇筑
（1）管道弯头的支墩应位置准确。
（2）支墩应在坚固的地基上浇筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。
（3）管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到强度后拆除。
（四）、管沟回填
1、管沟回填前，应符合下列要求
（1）管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；
（2）埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。
（3）有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；
（4）沟槽内无积水、杂物等。
2、管沟回填时，应符合下列规定
（1）严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角90~120°范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。
（2）所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。
（3）分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。
（4）管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。
（5）机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。
（6）管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
（7）管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。
六、管道系统的试验及冲洗
1、一般规定
（1）设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。
（2）管道系统试验前，须符合下列要求：
A、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。
B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
C、埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；
（3）试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；
（4）管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。
（5）埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。
2、压力管道水压试验

（1）埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；
（2）对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6 MPa，其中P为设计压力（MPa）。
（3）管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。
（4）强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。
（5）强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。
（6）管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。
3、管道冲洗
（1）给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。
（2）冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。
4、消毒
冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。
七、总平面布置
1、施工平面布置的原则：以满足施工需要为前提，合理布局；能降低人力、物力消耗，节省施工时间，符合安全生产、文明施工的要求。
2、施工总平面图。
3、总平面布置的内容
（1）生活区布置：施工作业人员的生活区布置在市政设施相对比较完善的位置，办公场地和工人的临时宿舍在当地租用。
（2）材料场地布置：直管部分堆放于沟槽两侧，其他散件集中堆放于材料场。
（3）构配件加工场：设置于施工地点附近。
（4）临时管线：就近铺设，埋地保护。

（5）堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿0.5米以上。
八、工程进度
1、工期目标
（1）根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。
（2）为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。