水泥企业收购调研报告.doc

声威水泥有限公司尽职调查报告
（生产工艺专业）

根据股份公司安排，2016年4月8日-13日，生产工艺专业会同其他专业对陕西声威建材集团有限公司(简称“声威集团”或“泾阳声威”)及其下属水泥生产企业开展尽职调查工作。生产工艺专业人员通过查阅资料、沟通交流和现场实地勘察，对项目公司现场生产工艺布局、主机配置、运行指标、原材料使用、产品库容等情况进行了解，现就生产工艺专业相关尽职调查情况汇报如下：
第一部分 项目公司基本概况
一、公司生产组织架构
项目公司生产工艺管理方面由集团一名副总经理管理，各子公司设置生产工艺部、设备部、电气部、化验室等部门。生产工艺部主要负责生产组织、安全环保、工艺技术管理等，有部长、副部长、中控室主任、工艺工程师、操作员、统计等岗位；设备部和电气部主要负责机电设备的生产运行和相关技术管理，有部长、副部长、设备工程师和统计等岗位；化验室负责公司原燃材料、成品、半成品的质量检验和管理，有主任、副主任、工艺员、统计、检验员等岗位。
生产线根据工艺布局划分原料、烧成、成品、发电等生产车间，负责生产线的现场运行管理，实行三班二倒制，设有车间主任、副主任、设备工程师、生产运行等岗位。
二、生产线概述
声威集团公司经调查有5家水泥生产企业，拥有6条新型干法熟料生产线和11套水泥粉磨生产线，设计熟料产能697.5万吨，设计水泥产能849.4万吨，实际熟料产能约755万吨、水泥产能约837万吨（按照回转窑每年运行310天，水泥磨每年运行250天计算）。拥有5套余热发电机组，总装机发电量43兆瓦。在泾阳声威拥有1个年产150万米管桩项目，1个年产100万吨骨料项目,1个年产6000吨左右的水泥助磨剂生产车间和1个污泥处理项目。(详情见附件一)
6条熟料生产线中有1条6500t/d、2条5000t/d、2条2500t/d、1条1000t/d熟料生产线。6500t/d生产线采用五级双列悬浮预分解技术、RF5/6000旋风式分解炉，三风机系统；5000t/d生产线采用五级双列悬浮预分解技术、RF5/5000旋风式分解炉，两风机系统；2500t/d生产线采用双系列低压损五级旋风预热器和TDF型分解炉预分解技术，三风机系统；1000t/d熟料生产线采用五级单列在线管道式分解炉，三风机系统。
6条熟料线配备5套余热发电机组（泾阳声威2条线配备一套四炉一机发电机组），总装机容量43兆瓦，其中3MW机组1套，9MW机组2套，10MW机组1套、12MW机组1套。
窑及发电规模统计
序号
生产线名称
回转窑规格
规模d/t
发电机规模
1
泾阳声威一线
￠4×60m
2500
9MW
2
泾阳声威二线
￠4×60m
2500
3
铜川声威一线
￠4.8×74m
5000
9MW
4
铜川声威二线
￠4.8×74m
5000
10MW
5
铜川声威三线
￠5.2×74m
6500
12MW
6
凤县声威
￠3.3×50m
1000
3MW
合计
6条
22500
43MW
11套水泥粉磨生产线均为带辊压机联合粉磨系统，其中5台φ4.2×13m水泥磨;1台φ3.8×11m;1台φ3.5×13m水泥磨；4台φ3.2×13m水泥磨。
水泥磨规模统计表
序号
公司名称
磨机规格
辊压机规格
粉磨形式
1
泾阳声威1#
Φ4.2×13m
￠180-1600mm
开/闭路双用
2
泾阳声威2#
Φ3.8×11m
￠170-1000mm
闭路
3
泾阳声威3#
Φ3.2×13m
￠120-450mm
开路
4
泾阳声威4#
Φ3.2×13m
￠120-500mm
开路
5
凤县声威
Φ3.5×13m
￠140-800mm
开路
6
铜川声威1#
Φ3.2×13m
￠150-1000mm
开路
7
铜川声威2#
Φ3.2×13m
￠150-1000mm
开路
8
铜川声威3#
Φ4.2×13m
￠160-1400mm
开/闭路双用
9
安塞声威1#
Φ4.2×13m
￠160-1400mm
闭路
10
安塞声威2#
Φ4.2×13m
￠160-1400mm
开路
11
榆林声威
Φ4.2×13m
￠160-1400mm
闭路
第二部分、熟料生产线主机设备配置情况分析
项目公司6条熟料生产线、11套水泥磨的主机设备配置大部分能满足设计产能，但个别生产线存在设备能力不匹配和能力富裕较低情况，具体如下：
凤县声威熟料生产线设计产能1000t/d，预热器出口温度高（约350℃），篦冷机为第二代推动篦式冷却机，冷却效果差;受控于计量设备不稳、系统设备配置落后等因素影响，生料、熟料工序电耗、熟料煤耗较高，熟料综合电耗超标严重，水泥可比综合电耗达到92.64kWh/t,超国家限定值。袋装水泥发运系统只有一个包装机两条装车道分品种包装，存在出厂产品质量风险，且熟料、水泥储存量偏小，不利于生产组织。
泾阳声威熟料生产线主机装备配置中等水平，基本满足生产运行要求。但分解炉炉容偏小，提产有限。且篦冷机冷却面积仅61.2m2，冷却效果差，出窑熟料温度高（160℃左右），制约了熟料产量和发电量（吨熟料发电量21.46Kwh）的提升，并对水泥磨运行质量有影响。泾阳4#水泥磨工艺流程不完善，需要汽车转运熟料进行配料，且辊压机配置偏小，台产偏低，能耗高。
铜川声威三条生产线，工艺主机装备配置完整，能满足生产线的运行要求，运行较为稳定；窑、磨均能达到设计台产，但吨熟料发电量偏低，2015年仅25.8kwh/t；二线窑由于产能过剩及环保（窑尾电收尘排放不达标）等原因于2015年5月底停机，至今未开；三线系统能耗控制较好，15年吨熟料综合电耗57.43kWh/t、标准煤耗102.61kg/t。
安塞声威两条Φ4.2×13m联合粉磨系统，主辅机配置完备，生产线物流顺畅，能够满足公司生产经营需要，如后期加强现场基础管理和工艺优化，各类指标有一定的提升空间。
榆林声威一条Φ4.2×13m联合粉磨系统，设备能够达到设计目标值，但设备联锁、保护不完善，现场安全保护设施较少，存在一定安全风险。
泾阳声威年产150万米管桩项目、年产100万吨骨料项目和助磨剂生产车间设备能够满足生产需求，但污泥处理项目设备简单，工艺设计也不太理想，2015年短期试运行期间未达到设计要求。
第三部分 熟料、水泥生产线运行指标分析
项目公司各子公司生产组织、工艺管理架构健全，生产运行总体受控，无明显缺陷，水泥发散机和水泥包装机数量基本满足发运要求。但通过调查也发现整个声威水泥集团普遍存在产能发挥不足，设备故障较多，煤、电耗等主要指标仍然不理想等方面缺点。
一、受销售市场、设备故障等原因，产能发挥不足。项目公司熟料设计产能697.5万吨，水泥设计产能849.4万吨。2015年全年生产熟料454.6万吨，完成设计的65.17%；生产水泥561.9万吨，完成设计的66.15%。产能发挥不足使各项机物料消耗增加，产品成本增高。（见附表二、三）
二、2015年部分指标统计和分析：
（一）台产方面：
1、项目公司六条回转窑设计总台产2.25万吨/天，2015年完成2.35万吨/天，超过设计值，总体运行较为稳定，其中泾阳声威、凤县声威产量发挥较好，台时超产幅度较多，铜川声威3#窑因发电技改及能耗控制等原因对回转窑台产进行适当控制。
2、吨熟料发电量完成情况普遍较差，平均吨熟料发电量为24.77kWh/t。凤县声威吨熟料发电量完成最好，为35.78kWh/t，其余均在33kWh/t以下，其中泾阳声威吨熟料发电量只有21.46kWh/t。后期若能对泾阳声威两台篦冷机进行升级改造，提升热回收效率，发电量将会有所提升。
序号
名称
生产线
规模 t/d
生料工序电耗
熟料工序电耗
熟料综合电耗
吨熟料发电量
吨熟料实物煤耗
吨熟料标准煤耗
窑运转率
kWh/t
kWh/t
kWh/t
kWh/t
kg/t
kg/t
%
1
泾县声威1#
2500
20.4
36.4
71.86
21.46
140.95
111.2
55.68
泾县声威2#
2500
64.5
2
铜川声威1#
5000
16.4
37.69
63.18
33.05
144.41
110.79
43.05
铜川声威2#
5000
18.22
35.04
68.17
27.5
138.45
107.68
40.1
铜川声威3#
6500
17.09
30.36
57.43
31.1
136.13
102.61
61.5
3
凤县声威
1000
22.09
34.85
71.58
35.78
150.47
137
95.49
（二）煤、电耗：
1、熟料泾阳声威两台窑、铜川声威2#窑及凤县声威熟料综合电耗完成较差，分别为71.86kWh/t、68.17 kWh/t和71.58kWh/t，泾阳声威超标主要受一线原料磨为中卸式球磨机电耗较高，14年8月对电收尘进行技改导致熟料工序电耗上升较多等原因造成。铜川声威二线受销售市场等因素，15年5月底停机至今未开，产能发挥不足。凤县声威因计量设备不稳，系统设备配置落后等原因，生料、熟料工序电耗均超标严重造成。六条生产线仅铜川3#窑综合电耗偏低，为57.43kWh/t。若能将泾阳二线原料磨改造为辊压机终粉磨系统，熟料综合电耗可降6kWh/t左右。
2、水泥工序电耗平均34.8kWh/t，普遍较高，其中泾阳4台水泥磨、安塞1#、榆林声威完成较差，分别为：37.3kWh/t、36.4kWh/t和36.1kWh/t，安塞2#完成最好，为32.13kWh/t。
3、吨熟料平均实物煤耗142.99kg/t，其中铜川3#线完成最好，为136.13kg/t，凤县声威完成最差，为150.47kg/t。
4、吨熟料平均标准煤耗115.54kg/t，其中铜川3#窑完成最好，为102.61kg/t，凤县声威完成最差，为137.57kg/t。
5、凤县声威熟料煤、电耗指标最差，但回转窑运转率最高，可对其原料磨、喂料系统等进行技改，进一步优化指标。
第四部分 质量分析
项目公司各子公司工艺质量组织架构基本健全，工艺质量管理无明显缺陷，通过强化质量管理体系建设和市场质量服务意识，水泥产品质量基本满足市场需求，2013-2015年熟料3d强度平均31.4Mpa，28d强度平均53.8Mpa。水泥产品品种较全，高品种及特种水泥研发生产较好，缓凝、低碱水泥、52.5早强等品种有效占领市场，在提升公司销量和利润的同时也提升了公司整体品牌形象。但通过调研也发现存在矿山开采质量搭配及出入库管理不规范，进厂原燃材料预均化质量搭配设施不完善，过程质量控制波动大，产品出厂风险把关意识不足等问题。
声威水泥各公司水泥品种统计
序号
公司名称
水泥品种
水泥品牌
备注
1
泾阳声威
PC32.5R/PO42.5/PO42.5R/PO42.5低碱/PO42.5缓凝/PO42.5/PO52.5R
声威水泥

2
铜川声威
PC32.5/PC32.5R/PO42.5/PO42.5R/PO52.5R
声威水泥

3
凤县声威
PC32.5R/PO42.5
声威水泥

4
安塞声威
PC32.5/PO42.5/PO42.5R
声威水泥

5
榆林声威
PC32.5/PC32.5R/PC32.5缓凝/PO42.5/PO52.5
声威水泥

一、进厂原燃材料方面：进厂原燃材料质量分品种存在一定波动，但整体基本满足公司生产运行及质量控制要求。
（一）三个基地公司原煤由集团统一采购，泾阳声威、凤县声威进厂原煤品种较为单一，均为彬县煤矿，原煤品质相对稳定，但铜川声威进厂原煤矿点为黄陵煤矿和榆林煤矿，两个矿点煤质差异较大，因缺少过程均化搭配设施，进厂质量搭配不够，月均煤灰分在13%-23%之间波动，导致使用过程中入窑煤质灰分、热值波动相对较大，不利于窑系统稳定运行及产品过程质量控制。
（二）项目公司矿山石灰石均以外包方式进行开采，进厂石灰石普遍性波动大。近三年铜川声威下山石灰石月均氧化钙在49%-53%之间波动，且矿山含高镁夹层，氧化镁月均含量在0.8%-3.77%之间波动；凤县声威下山石灰石月均氧化钙在47%-50%之间波动，且过程波动大，原料磨粘土配比在5%-15%之间波动。
（三）各基地公司外购高硅砂岩品质总体稳定，但外购粘土品质波动相对较大，且由于进厂后直接汽车入堆棚，装载机进料，均化设施不完善，给生料配料带来一定波动。如凤县声威进厂粘土SiO2含量60%之间，Al2O3含量15%-19%左右，但碱含量偏高且波动大，基本在3.3%-4.2%。
二、出窑熟料、出厂产品实物质量方面
各公司熟料、水泥质量指标统计
序号
名称
出窑熟料（%/Mpa)
出厂水泥3天强度（Mpa)
出厂水泥28天强度（Mpa)
f-CaO 合格率
3天抗 压强度
28天抗 压强度
P.C 32.5R
P.O 42.5
PO 52.5R
P.C
32.5R
P.O
42.5
PO
52.5R
1
泾阳声威
61.38
29.8
52.9
21.5
32.2
40.9
40.2
51.9
61.0
2
铜川声威
80.90
31.0
52.4
24.6
32.6
41.5
40.0
50.2
58.0
3
凤县声威
86.5
33.3
56.2
19.1
29.9
/
37.5
50.1
/
4
安塞声威
/
/
/
18.6
30.4
37.6
38.6
49.8
58.1
5
榆林声威
/
/
/
19.2
27.5
36.4
38.8
49.7
63.0
平均
76.26
31.4
53.8
20.6
30.5
39.1
39.0
50.3
60.0
（一）出窑熟料游离钙合格率偏低。统计2013年-2015相关数据，三个熟料基地出窑熟料游离钙合格率相对偏低，平均合格率只有76.26%（泾阳声威、铜川声威游离钙按小于1.5%控制，凤县声威按小于1.8%控制）。
（二）熟料28天强度偏低。除凤县声威外，其余两家基地公司在使用高硅砂岩配料的情况下出窑熟料28天强度均不足53MPa，主要原因一方面由于下山石灰石、进厂原燃材料品质波动较大，过程预均化设施不完善导致配料波动，另一方面由于所用部分原燃材料中有害成分偏高。
（三）出厂水泥标准偏差大，影响实物质量。如泾阳声威2013-2015年所有品种水泥出厂标准偏差均超过2.0MPa，最高达到3.9MPa，铜川声威最高达到3.7MPa，水泥库均化效果不好，水泥出厂搭配不均匀导致强度波动大。
三、库容偏低对生产组织及质量影响较大
项目公司库容统计

序号
名称
石灰石
原煤
生料
熟料
水泥

库容
（万吨）
储存
周期d
库容 （万吨）
储存
周期d
库容
（万吨）
储存
周期d
库容
（万吨）
储存
周期d
库容
（万吨）
储存
周期d
1
泾阳声威
3.4
4.2
2.9
20
1.5
3
3.2
6
9.5
9
2
铜川声威
7.8
3.5
3
14
7
2.5
24
15
3.8
4
3
凤县声威
1.4
5
0.9
40
0.56
2.7
0.64
3.5
1.4
7
4
安塞声威
/
/
/
/
/
/
/
/
3.6
6
5
榆林声威
/
/
/
/
/
/
/
/
3.6
6
项目公司普遍存在各类物料储库偏小问题，其中三个基地公司石灰石库容量低于生产线5天用量，泾阳、凤县公司熟料库容低于生产线10天生产量，各公司水泥品种多，分品种水泥库容不足，既影响各子公司在新常态下的正常生产组织，又存在原料均化差，过程质量波动大和水泥上进下出的质量管理风险。
凤县公司属于淘汰落后产能，扩建储库意义不大，泾阳公司需增加熟料库，铜川公司需增加水泥库，以便于生产组织，但会相应增加固定资产投入成本。
四、化验室设备配置方面
泾阳公司、铜川公司化验室设备配置齐全，配置标准中等偏上，X荧光分析仪均为帕纳科公司第二代设备，其余三家公司化验室仪器配置一般（凤县公司无荧光仪，只有一台多元素分析仪检测生料）。
第五部分：他业项目情况
泾阳声威在2013年投资建成年产150万米管桩项目，2014年投资建成年产100万吨骨料项目,另外泾阳声威还有1个年产6000吨左右的水泥助磨剂生产车间和1个污泥处理项目。
1、管桩生产线
总投资六千多万的管桩生产线2013年在泾阳声威建成并正式投产，年生产能力最高达150万米，可生产Φ400、Φ500、Φ600等各种型号规格管桩。2015年8月份将声威管桩改为管桩车间，日常生产协调归泾阳声威生产副总直接管理。现有员工53人，现场管理人员2人，质量控制和检验由管桩车间化验室自行管理。
2、骨料车间
骨料项目于2014年建成投运，生产布局紧凑，年生产能力可达100万吨，无环评批复；目前主要用于泾阳声威公司内管桩生产及水泥磨生产使用，15年有少量供政府工程项目使用。现有员工10人，管理人员1人（与助磨剂一起管理）。
3、助磨剂车间
助磨剂生产由声威集团自行购买母液，进行勾兑，工艺比较简单，有相关计量、搅拌、输送、储存容器及设备。勾兑好的成品发至声威集团内各子公司水泥磨添加使用，不进行外卖，年最大生产能力1.2万吨，（15年生产5700吨）因为全部做为声威集体内部使用，故未办理相关权证。现有员工5人，管理人员1名。
4、污泥处理项目
由西安建筑科技大学负责设计，声威集体公司进行设备采购，泾阳声威进行安装招标。（泾阳声威可提供工艺图，其余相关资料无）
工艺流程：外来污泥车直接将污泥倒入污泥仓，再由螺旋给料机输送经污泥泵送至污泥仓（目前为散装水泥罐代用），再由高压螺旋输送泵送至增湿塔顶部，经雾化喷枪后喷入增湿塔，为窑尾废气降温。设计处理能力15t/h，目前已完成散装水泥罐至增湿塔部位设备安装，污泥仓、污泥泵已采购，土建项目基本结束，设备正在安装。15年10月短期试运行期间，处理能力为3t/h左右。
第六部分 权证及环保
一、权证管理
项目公司权证办理情况
序号
权证名称
未取得权证公司名称
备注
1
生产许可证
铜川声威、安塞声威、榆林声威
证件已到期，正在办理中
2
生产线安全预评价报告及批复
铜川声威三期、榆林声威

3
安全验收（安全现状评价）批文
铜川声威三期、榆林声威

4
节能评价报告及批文
铜川声威、凤县声威、安塞声威、榆林声威

5
水土保持评价和批文
榆林声威

6
环评报告及批复
齐全

7
环保竣工验收批文
凤县声威、铜川声威三期

8
消防验收批文
泾阳声威、安塞声威、榆林声威

9
取水许可证
铜川声威

10
排放污染物许可证
铜川声威

11
化验室合格证
铜川声威、凤县声威
证件已到期，正在办理中
12
商标管理
齐全

13
资源综合利用证书
齐全

14
产品质量认证
齐全

15
质量体系认证
齐全

16
环境体系认证
齐全

17
职业健康体系认证
齐全

项目公司各三体系认证、环评报告及批复齐全。生产许可证铜川、安塞、榆林声威公司证件均已到期，正在办理中，有相关凭证；泾阳声威、安塞声威、榆林声威未完成消防设施竣工验收。
铜川声威三期，榆林声威安全验收、排污许可证未取得，凤县声威、铜川声威三期环保竣工验收批文办理存在较大安全管理风险。
铜川声威无排污许可证，属违规排放。
铜川声威三期、榆林声威无安全验收批复。
二、环保管理
项目公司结合新环保法实施，针对原设计窑尾电收尘排放不能达标的泾阳一线、泾阳二线、铜川一线及凤县公司窑尾电收尘技改为袋收尘或电+袋收尘形式，以期达到达标排放。但在现场也发现：
1、铜川一、二、三线窑头、二线窑尾均为电收尘，中控在线参数和环保监测报告中各项排污参数正常，但通过与现场部分人员沟通及查看烟囱废气排放情况判断，粉尘排放不达标。后期需对电收尘进行相应改造。
2、凤县声威虽有SNCR脱销系统，但日常实际是离线运行，氨水没有经过工艺线直接短路回到氨水罐内，现场烟囱能看到冒灰现象，但中控数据显示NOX5.21mg/m3，颗粒物粉尘浓度7.35mg/m3，存在数据造假等环保管理风险。现场查看熟料入库拉链机漏料严重，平均每20分钟漏料一板车，现场一名岗位工专门负责清理。
3、榆林、安塞公司现场收尘设备、设施配置较少，从生产车间现状情况看，收尘效率不佳，原材料输送、水泥包装及发运系统生产现场积料、积灰较多，环保方面有待改进。
4、各公司原燃材料进料大多用装载机倒运，现场扬尘较大，各包装栈台收尘效果差扬尘大。
第七部分 需要关注的问题及相关建议
一、欠产欠销严重，设备运转率较低。
1、十一台水泥磨2015年平均运转率47.74%，其中凤县声威完成最好，为73.13%，泾阳3#、安塞1#完成较差，运转率分别为19.87%和11.18%。
2、六条回转窑2015年只有凤县声威运转率超过85%，其余均低于65%，其中铜川一线、铜川二线运转率分别为43.5%和40.1%，铜川二线自2015年5月底停产至今，一直未恢复生产。
二、指标管控方面：
1、泾阳声威、凤县声威三条生产线及水泥磨系统电耗偏高，可比综合电耗超国家限定值，尤其是凤县声威1000t/d熟料生产线设备配置落后,喂料系统和喂煤系统计量秤不准，波动较大，（窑喂料量波动在10t/h左右，下煤不稳导致喂煤压力在4Kpa以上），整个系统热工制度不稳（2015年熟料综合电耗达71.58kWh/t以上，标准煤耗137.57kg/t）。
2、所有生产线发电量均不理想，平均吨熟料发电量只有24.77kWh/t（泾阳声威仅21.46kWh/t）。
建议：加强专业管理，落实设备四级点检制度，认真开展工艺设备日常检查维护工作，同时要抓好窑、磨系统检修管理，还原设备原有性能，减少设备故障，同时针对喂料系统不稳、篦冷机热回收效率不够等问题进行相应技改优化，进一步提升窑、磨运行质量和主要指标。
3、项目公司的水泥粉磨（球磨）过程均掺入一定比例的助磨剂进行生产，根据调研了解的信息，助磨剂对水泥磨台产存在10%左右的影响效果，若按照海螺控制标准进行组织生产，水泥磨台产与年产能将下降10%左右，则同步影响水泥的工序电耗以及造成部分项目公司熟料与水泥产能不匹配的问题。
三、质量方面：
1、项目公司所有矿山的开采与破碎及运输均采用外包,同时无自备粘土矿或砂岩矿,外购原材料质量波动大,堆取料环节无相应均化设施，不利于配料和熟料的质量稳定。
建议：对公司周边硅质材料资源进行调研，购买合适的粘土矿，并对石灰石、粘土矿山进行自行开采，以利于生产组织、稳定质量，降低生产成本，同时相应增加原材料自动堆取料设施，提高系统均化效果。
2、项目公司由于原材料及配料波动等因素影响，熟料实物质量不稳定，游离钙等部分主要指标完成不理想，过程按f-Cao≤1.5%（凤县控制≤1.8%）控制，合格率≥85%考核，较海螺控制标准存在较大差异,不利于熟料质量稳定和提升，进而影响混合材参加。
建议：严格考核标准，提高f-Cao合格率，提升并稳定熟料质量，降低外销熟料质量风险，同时为混和材参加创造有利条件。
3、受项目公司水泥品种多，有效水泥库容不足影响，出厂水泥均存在质量搭配不到位，标准偏差较大现象，水泥均匀性不好不利于市场销售。
建议：根据市场销售需求和产品实际质量情况合理优化产品结构，同时适当增加水泥库容，确保满足品质搭配需要，提高水泥均匀性，降低出厂质量风险。
四、风险管控方面：
1、部分子公司无安全、环评、消防设施竣工验收批复等权证与批文，同时凤县声威公司卫生防护区居民未按环评报告进行拆迁，仅有政府出具卫生防护区居民不愿意拆迁，待需要拆迁时则配合政府拆迁，存在较大的经营风险。
建议：重视权证办理工作，排定权证办理计划，明确责任人和完成时间，加大过程协调和跟进力度，降低生产经营管理风险。
2、部分子公司环保设施不能满足环保管理要求，其中铜川声威一、二、三线窑头、二线窑尾均为电收尘，凤县声威无污水处理设施，凤县声威有SNCR脱销系统，但日常实际是离线运行，氨水没有经过工艺线直接短路回到氨水罐内，现场烟囱能看到冒灰现象，但中控数据显示NOX5.21mg/m3，颗粒物粉尘浓度7.35mg/m3，存在数据造假等环保管理风险，后期投运会相应增加生产成本。
建议：加强对袋收尘、电收尘、SNCR脱硝设施和烟气在线监测等环保设备设施的运行维护管理，确保环保设备的运行效率，有效的控制污染物排放浓度，确保达标排放，同时对包装栈台进行有效封闭，增加收尘装置，规避环保风险。
五、部分生产工艺配置不合理
1、项目公司原料辅材除石灰石有取料机外其余均由装载机倒运进料，泾阳4#水泥磨熟料需长期短倒，增加了生产成本。
建议：由各子公司针对工艺配置问题进行梳理和技改申报，再根据申报初稿逐个组织调研和论证，拟定技改计划并加以落实，优化运行指标。
2、凤县公司、泾阳公司因系统配置及设备运行质量不高等影响，熟料、水泥可比综合电耗高，超国家限定值（泾阳公司熟料可比综合电耗70.74Kwh/t，水泥可比综合电耗87.6Kwh/t，凤县公司熟料可比综合电耗65.3Kwh/t，水泥可比综合电耗92.64Kwh/t），在国家相关部委对建材行业实行阶梯电价时会电费支出，使生产成本上升。
第六部分 总体评价
项目公司生产线厂区占地面积较小,总体布局紧凑，工艺流程基本合理，主机设备配置比较完整,能够满足生产运行要求，尤其是铜川三条生产线运行状况较好。但通过实地调查也发现生产工艺运行方面存在一些不足之处，如：①水泥粉磨和生料粉磨工艺流程及设备选型多种多样,没有统一性；②矿山开采及运输外包不利于生产组织和质量管理；③各公司原燃材料堆棚库容偏小，不同程度存在原燃材料露天堆存现象,外包装载机进料造成物料二次转运,既增加生产成本,又污染环境；④整个水泥生产环节均化链设施配置不到位，产品质量控制波动大；⑤包装发运系统无收尘器和封闭措施,装车栈台处灰尘较大,回转窑系统部分收尘器排放不达标；⑥部分公司权证批文不齐全等问题。

生产工艺专业组
2016年4月14日

生产工艺专业尽职调查组成员：

汪志新 吴桂林 刘会中 贾 岭 韦一文

附件一：各子公司情况简介
附件二：熟料产能统计表
附件三：水泥产能统计表
附件四：生料指标统计表
附件五：熟料指标统计表
附件六：水泥指标统计表