井神盐化产业升级节能技改工程机电设备工艺管道电气仪表安装工程施工组织设计.doc

井神盐化产业升级节能技改工程
机电设备安装工程

施工组织设计

编制：
审核：
批准：

四川惊雷压力容器制造有限责任公司
二○一七年八月
目 录

1. 工程概况及施工特点 1
2. 编制依据 2
3. 施工部署 3
4. 施工方案 9
5. 施工进度网络计划 33
6. 资源需求量计划 34
7. 施工临时设施 37
8. 质量保证体系及保证措施 37
9. 安全、环境与健康（HSE）管理措施 44
10. 文明施工保证措施 49
11. 工程竣工及验收 50

1. 工程概况及施工特点
1.1 工程简介
本项目为江苏井神盐化股份有限公司第二分公司产业升级节能技改工程深井岩盐、卤水净化车间机电设备安装工程。安装工程量包括招标工程量清单及图纸范围内的一切内容，分别是:
1.1.1安装机械设备、工艺管线（含阀门）、电缆、桥架、电气设备、自控设备、仪表等机电设备及材料（以上由建设单位提供）。
（1）深井岩盐、卤水净化车间厂房内、罐区及循环水泵房的工艺管线（不包括Φ500及以上的复合板管道、和消防管线）、阀门等的安装；
（2）深井岩盐车间化工泵（27台，不含循环泵）、真空泵（2台）、干燥风机（3台，含2台空气过滤器）、板式换热器（2台）、离心机（2台）、振动筛（1台）、蒸汽喷射泵及辅助冷凝器、利旧干燥床（1台）、旋风除尘器（1台）、湿式除尘器（1台）、翅片式换热器（1台，5片）、循环水泵（3台）、200m³/h一体化净水器安装（1台）设备安装；
（3）卤水净化车间11台化工泵、3台注井泵设备安装；
（4）深井岩盐车间加热室钢平台（5台）。
1.1.2 电气
深井岩盐车间：变压器（2台）、低压开关柜（24台）、高压开关柜|（26台）、双电源切换装置（1套）、动力配电箱（7台）、低压封闭母线（28米）、直流电源（1套）、合金塑料电缆桥架800*150（140米）、600*150（25米）、400*150（450米）、现场操作箱（39台）、热镀锌钢管具体尺寸按实计算，动力、控制电缆敷设，电机及动力箱、检修箱、动力柜、控制箱接线调试，线鼻及电缆终端等辅材由施工单位供货。
1.1.3自控
（1）深井岩盐车间：流量计（61台），调节阀（39台），铂电阻（59台），磁耦合液位计（7台），DCS控制系统（1套），称重仪（2台），电导率仪（1台），压力变送器（48台），压力表（21台），桥架、控制电缆（具体数量见清单）。
（2）卤水净化车间：流量计（11台），调节阀（51台），DCS控制系统（1套），雷达液位计（14台），电流变送器（9台），压力变送器（12台），PH计（3台），桥架、控制电缆（具体数量见清单），30KW UPS（1套）。
1.1.4由施工单位提供材料：
(1)冷风、热风、引风管道及弯头、异径管、方圆接头、三通等制作安装；
(2)管道支、吊架（碳钢）制作安装，除锈、防腐；
(3)仪表支、吊架（不锈钢）制作安装。
1.1.5 以上不包括保温。
1.1.6 管道的防腐、油漆（按照图纸技术要求进行）。
1.1.7管架制作量按照甲方提供的工程量清单，以图纸要求及相关规范进行。
1.1.8 设备、管道、电气仪表等安装工程量以分部分项工程量清单为准。

1.2 工程特点分析
1.2.1 工程特点
1.2.1.1 施工地点：江苏省淮安市清江浦区黄码乡江苏井神盐化股份有限公司第二分公司。厂内生产区内运输时需注意安全，按照业主厂区专用通道及所指定的通道运输。本工程涉及专业多，为满足施工进度要求，各专业之间应合理安排施工人员进行分区作业，尽量减少交叉作业。施工管理应尽量完善，施工组织要严密，图纸汇审应认真，应尽量使各项工种的施工能安全有序地进行，确保工程的质量和进度。
1.2.1.2 工期
本工程施工工期较短，按计划施工工期严格控制在60日历天，在短工期内，为确保工程能按期按质完成任务，在编制统筹施工计划时，应严格按照网络计划时间为目标进行施工安排，在施工过程中，除对进度控制进行动态管理外，尚应加强施工准备工作，及时做好人力、机具、材料调配，加强同建设单位工作联系，安全、高质、按期完成本施工任务。
1.2.1.3 施工技术要求
本改造工程所有金属管道、管件采用氩电联焊焊接（公称通径在DN100及以下的管道采用全氩焊接并进行充氩保护）； 整个焊接过程中要做好防风防护，对焊接施工技术要求较高。故施工应配备高素质各专业工种人员，施工技术员开工前认真做好图纸会审，及时向施工人员进行技术交底。
1.2.2 质量及技术条件控制严格
本工程为产业升级节能技改工程，质量要求高，要把握工程质量，在施工过程中应注意如下三点：
（A）严格控制检测手段
在施工过程中贯彻我公司ISO9001质量体系文件，严格施工及验收规范要求，并采用科学的检验手段，严格全过程的检测制度。
（B）严格材料采购制度
要保证工程质量，必须保证材料的高性能，对材料的选择、进货途径和进货检验进行严格控制，不合格的产品坚决不流入施工现场。
（C）精调人力资源
要控制好工程质量，人员是根本，在施工前，将从公司调派经验丰富的专业工程师、技术人员、施工人员进驻现场参与施工。
2. 编制依据
2.1工艺安装技术标准：
2.1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—2010）
2.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—2011）
2.1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.1.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184—2011）
2.1.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
2.1.6《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
2.1.7《管路支吊架》（GB/T17116.1-1997、GB/T17116.2-1997、GB/T17116.3-1997）
2.1.8 《不锈钢复合钢板焊接技术要求》 （GB/T13148-2008）
2.1.9 《承压用复合无缝钢管》（GB 28883-2012)
2.1.10本公司ISO9001质量体系相关文件。
2.1.11本公司安全、环境与健康（HSE）管理文件。

2.2 电气仪表安装技术标准
2.2.1设计蓝图及其技术要求
2.2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254～50259－96）
2.2.3《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》 （GB50147-2010）
2.2.4 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149－90）
2.2.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 （GB50168－2006）
2.2.6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB5O171-92）
2.2.7《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
2.2.8《电气装置安装工程施工及验收规定》（GBJ232-82）
2.2.9《电气装置安装工程电气交接试验标准》（GB50150－2006）
2.2.10《自动化仪表工程施工及验收规范》 (GB50093-2002)
2.2.11 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 (GB50131-2007)

3. 施工部署
3.1 施工组织
施工现场成立项目经理部，项目经理全面领导本工程的施工工作，全面履行对业主的承诺，成员包括项目经理、项目副经理、项目技术负责人、各专业技术人员、质检员、HSE监督员（安全员）等。

项目部组织机构图

项目经理:闵雷勇

材料责任员：王从义

物资组
质量责任员：孙 勤

质检组

电仪技术：齐少峰

管道技术：胡 柯

质安组

质量HSE监督员：王胄

吊装技术：石时刚

项目技术负责人：冯银

项目副经理：黄其贵

工程技术组
设备技术：陈志强

各施工队作业班组

3.2 施工原则
先准备，后施工；先干线，后支线；先主体，后配套。
3.3 施工管理目标
3.3.1 质量目标：
（1）单位工程质量合格率100%；
（2）一次性交验质量合格率＞95%；
（3）顾客满意度≥90分。
3.3.2 工期目标：以业主指定时间节点为准。
3.3.3 HSE目标：文明施工、爱护环境、关爱生命，为进场施工人员创造优良的施工环境，追求零重伤亡事故。
3.3.4 为了达到以上管理目标，项目经理将根据工程的需要，实行内部资源最佳配置，使工程施工进度、质量按预定目标顺利实施。
3.3.5 按公司的ISO9001管理标准和HSE管理标准运作，并借助计算机等管理工具，推行项目管理，对工程的计划、进度、材料、技术、施工工艺、协调等方面进行全方位的管理及控制，使施工工程高效优质地顺利完成。
3.4 施工管理部门及管理岗位的主要职责
3.4.1 项目部
在公司的授权范围内，对外代表公司在现场履行施工合同。合理利用公司投入项目的人力、物力和财力资源，确保公司制定的工期、质量、安全和费用控制等管理目标实现。全面组织工程施工，按合同工期进行工程交工，对施工现场管理负全责。
3.4.2 施工作业班组
对所承担的工程技术、质量、安全、施工进度负责，服从项目部的组织和安排，根据施工现场需要组织施工。
3.4.3 工程技术组
（1） 组织编制施工组织施工技术方案，并督促实施。组织或参加设计交底和施工图会审。
（2） 编制项目部的工程施工（生产）计划，包括周计划、月度计划、季度计划，并下达实施。
（3） 检查督促统计报表的周报、月报、季报工作。
（4） 参加工程质量事故的调查与分析工作，并提出整改技术措施。
（5） 对工程的开工，竣工报告符合程序和规定负责，开工前进行施工技术交底，组织项目部技术管理人员收集和整理交工技术文件资料，并对其中失实、不按规定上报和立卷归档的质量负责。
（6） 负责项目部技术资料，技术标准和综合档案的管理工作。
（7） 协助项目经理组织工程交工验收工作。
3.4.4 质安组
（1） 对本项目施工的工程质量安全目标、质量安全措施，负责监督检查。
（2） 负责对管辖范围内的所有人员业务技术的指导工作，并对工程施工过程的质量进行定期和不定期检查，督促施工质量和安全施工工作，发现隐患，立即落实整改措施，并把全过程记录归档。
（3） 对工程项目部要求执行开工有报告，施工按标准，验收按规范和“三检一评”的规定。
（4） 定期组织本项目部的管理人员和施工骨干，进行质量意识普及教育。
（5） 负责组织对新来的职工一级安全教育，并要跟踪检查，落实施工队和施工班组，二、三级安全教育，对未经三级安全教育上岗人员，有权停止他人工作。
（6） 协同项目部经理组织一般工程质量事故调查分析，对事故坚持“四不放过”原则并负责组织起草质量（安全）事故调查报告书。
（7） 参加对工程质量用户的回访，及时把安全施工和工程质量信息，收集归档。
（8） 做好工程质量和安全施工情况的周、月、季汇报工作。
（9） 组织QC小组活动管理工作。
（10） 质安部负责人是本工程安全生产直接责任人。
3.4.5 物资组
（11） 负责设备材料科的全面管理工作，认真执行有关设备管理、材料供应的规章制度。
（12） 贯彻实施设备、材料的管理制度。
（13） 组织做好主要机具、设备的保养、维修工作。
（14） 负责材料采购和保管工作。
（15） 组织参与工程项目的材料预、结算工作。
（16） 组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在的问题，协调材料管理工作，及时研究和解决、处理现场材料在供、管、用上的实际问题。
3.4.6 项目经理
（1） 负责组建项目管理机构，恰当配备人员，建立健全项目管理制度。
（2） 负责组织编制并实施工程施工组织设计，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理，是安全、治安防火以及文明施工第一责任人。
（3） 组织制定项目经理工作规划，落实项目建设的人、财、物等各生产要素，严格按照国家工程建设管理政策和法规以及企业规章制度，组织工程项目生产经营活动。
（4） 参与承包合同条款的研究，确保完成项目的承包合同任务，提高企业的社会信誉。
（5） 负责做好参加项目建设人员的思想政治工作，抓好精神文明建设。
（6） 组织协调项目内部各部门、施工队关系，及时解决出现的问题。处理好外部的各种关系和对外的经营活动。。
（7） 定期向企业报告工作和及时反馈信息，接受企业职能部门监督。
（8） 全权合理调配项目部各种资源。
3.4.7 项目副经理
协助项目经理按照施工计划组织施工生产，全面负责现场施工安全工作，确保工期目标实现。
3.4.8 项目技术负责人
（1） 全面负责本项目的技术管理工作。
（2） 领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交设计院解决。
（3） 负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。
（4） 组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议。
（5） 督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。
（6） 参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。
（7） 督促专业工程师做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。
（8） 负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。
3.4.9 专业技术负责人
（1） 参加图纸会审，负责施工组织设计（施工方案）的实施工作。
（2） 向施工班组进行技术交底，督促施工班组执行施工工艺纪律、施工规范和质量评定标准，对现场不合格的设备、材料、零部件等拒绝使用。
（3） 未经质检员确认的重要过程（工序）或隐蔽工程，应制止转序（或隐蔽），隐蔽工程需验收合格进行中间验收交接后才进行后序工作。
（4） 参加工程质量评定。
（5） 对所负责的单位工程或分项工程负直接的技术责任。
（6） 对填写的各种技术数据的真实性负责。
（7） 整理所负责的工程交工技术资料并参加单位工程竣工验收。
3.4.10 质检员
（1） 对现场设备材料的交接验收，重要分项工程的施工安装全过程中的复检验确认工作。
（2） 负责收集本职范围内的设备、材料及安装过程的有关证书、通知单、各种检验（查）报告等资料整编成册，分类保管，以备竣工验收和工程质量评定。
（3） 负责施工全过程有关工程质量内外控制联系工作，并督促有关操作人员执行施工工艺纪律和施工规范。
（4） 参加压力性试验、调试、试运行等工作，并在职权范围内进行确认。
（5） 参加工程质量大检查和工程质量事故的调查工作。
（6） 参加单位工程和分部、分项工程的质量评定。
3.4.11 HSE监督员
（1） 参与制度有关本项目的HSE目标计划，技术措施，监督检查招待情况。
（2） 负责组织员工进入现场前的HSE教育，岗位HSE教育。
（3） 监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话
（4） 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职，督促检查隐患整改措施，遇到紧急情况有权令其停止作业。
（5） 及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见。
（6） 参加本项目HSE检查、HSE管理年审及事故的调查处理。
（7） 负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。
3.4.12 设备材料工程师
（1） 负责施工现场的材料验收、保管、发放使用的控制，余料回收统计及按时上报设材部门，余料要做好标记移植。
（2） 对现场不合格材料（或零部件）的验收，材料保管不善，丢失、错发等负直接责任。
（3） 对易燃、易爆物品，因保管不善引起的事故负直接责任。
3.5 施工管理方法
实施项目法管理，项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。
项目经理参与组织编写施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点、依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，HSE管理措施等其他技术措施，编制施工进度计划，做好动态管理，每周召开生产调度会，解决生产和技术等问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划，不得有违目标。
施工过程中要注意施工成品保护及与业主各专业的协调配合，对其在敞开式的施工产品纳入防护范围，协调各专业的交叉作业和配合，强化计划管理，服从业主的指导和监督，按既定的质量目标、工期目标完成合同任务，达到优良工程。
本工程将会在ISO9001标准所规范的质量保证体系下，全面地推行全面计划管理，全面质量管理，材料管理及施工技术文件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。
3.5.1 全面计划管理
全面计划管理主要是指在施工进度、人力、机具、材料等方面，实施全面的计划管理及统筹，确保工程在可控的条件下展开。
全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，根据工程的情况，依据施工总网络计划，编制好人力，机具及材料计划，同时应将进度计划细化为月、周计划，并在施工中实施，同时通过执行的反馈，及时地对周、月计划进行调整，并同时调整好人力、材料及机具计划，在此过程中，应遵守确保重点照顾一般的原则实施动态管理，实现人力、物力的优化配置。
具体工作内容：月、周计划的编制，下达及检查制度；
周例会制度：对计划、质量、进度及施工存在问题检查与解决。
3.5.2 全面质量管理
全面质量管理指对施工生产的全过程进行质量管理，施工技术交底，材料选用，施工过程的质量检查及施工完毕的质量检验与评定、反馈整改一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个环节都是可控的可追索的，从而实现施工质量的全面管理。
3.5.3 材料管理
材料管理从施工进度、成本、质量来说均是十分重要的，材料计划管理：材料计划服从于施工网络进度计划，确保施工用料的正常供应。材料质量控制：严格地执行ISO9001标准“采购”要素的规定，对分供方评审、进货、检验、贮存、标识等各方面均应加以严格控制，以确保材料的质量满足工程的要求。材料的发放及代用：材料的发放必须严格地依据施工工艺卡进行，严防误用材料，如果发生材料代用，则必须有设计变更通知等技术文件依据，否则不能代用。
3.5.4 施工技术文件控制
主要是对施工图纸的会审等工作的控制，包括对施工图、技术资料变更通知的控制，具体方法是设立项目专职资料员进行技术文件的收、发管理，并通过技术人员对班组发放施工工艺卡进行技术控制，施工班组凭施工工艺卡开展施工工作。从而防止错用、漏用技术文件，确保工程严格按照已审批的技术文件进行。
3.6 与业主配合的管理措施
成立施工现场协调小组，由项目经理担任组长、成员由各专业工程师组成，参加由业主主持召开的施工协调会议，协调解决施工中出现的问题，及时将各专业施工计划安排落实到各相关施工队，自觉服从业主的统一协调和有关指令、精心组织、合理安排，避免出现大交叉，确保工程按期完成。
服从业主的施工管理，配合业主的施工安全性、可行性检查及对安装工程材料和质量督促检查、验收、竣工资料归档，积极配合业主协调进度和专业工程中间验收等相关管理工作。
在整个安装过程中，与业主施工项目发生链接时，专业工程师必须填写“工程质量（含隐蔽工程）报验单”业主有关专业工程师确认后才能进行下道施工工序。
由我项目部提供的材料，设备材料员应提前准备好符合业主质量体系要求的资料，填写“材料、设备报验单”报业主有关专业工程师确认、批准后，方能进行施工（采购），配合业主把好材料、设备质量关。
在整个工程安装施工过程中，项目经理要根据不同施工阶段的特点，采取切实有效的措施（包括经济手段）对成品、半成品如地面、墙面、设备、管线等，进行有效的保护。
工程竣工资料必须在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理，技术负责人、资料员应配合业主及时做好竣工资料整理，在合同规定时间内移交给业主。

4. 施工方案
4.1设备安装施工方案
4.1.1 设备安装共性工序的施工方法
4.1.1.1 设备开箱验收
序 号
工 作 重 点
1
设备开箱验收应在设备安装前进行
2
依据图纸、施工规范、装箱清单、说明书对设备进行验收
① 出厂合格证、质量证明书
② 清点数量（附件）
③ 外观检查与腐蚀状态
④ 检验几何尺寸
⑤ 盘动传动部分，检查是否卡涩
3
做好开箱验收记录

4.1.1.2 基础验收
设备安装前应进行基础验收，验收工作内容有：
(1)基础交工资料的审查
(2)基础砼外表检查
(3)基础几何尺寸及位置偏差检查
(4)填写交接记录
4.1.1.3 设备基础几何尺寸及位置允许偏差
序号
项 目 名 称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（轴向）
±20
2
基础不同平面的标高
0,-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：
每米
全高

5
10
5
竖向偏差：每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部测量）

+20,0
±2
7
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁的铅垂度

±10
+20,0
10
4.1.1.4 基础处理
序号
工 作 内 容 及 要 点
1
基础处理工作必须在设备安装就位前进行
2
铲垫铁窝（针对不同类型的设备按不同标准进行）
3
铲麻面（为保证一次灌浆质量,在洞口内和表面上铲出足够面积的麻面）
4
基础表面清理：用清水清洗外表和洞内杂质、灰尘，凿去细污
5
标识基础中心线、标高，找正基准点
6
需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录

4.1.1.5 基础灌浆
序号
工 作 内 容 及 要 点
1
设备基础一次灌浆应在设备初找正完成后进行，二次灌浆应在设备最终找正后进行。
2
灌浆前基础应具备以下条件：
① 麻面已凿
② 表面清洁
③ 表面充分湿润
3
灌浆前应检查垫铁
① 与基础表面充分接触
② 放置位置及组数符合规范要求
③ 外露长度不大于20mm
④ 每组块数不超过3块
⑤ 点焊完毕，除去焊渣
4
灌浆采用规定等级的细石砼，按比例做强度试块。
5
灌浆时：
① 应支模
② 操作时不能碰歪地脚螺栓
③ 灌浆后有养护措施
4.1.2 设备安装的内容及注意事项
4.1.2.1 设备安装的内容包括施工准备、设备吊装就位、找正找平、连接固定（包括二次灌浆）和水压，气密性试验及单体试车，以及钢结构的制作和安装。
4.1.2.2 设备安装前，要全面了解工程内容，并由建设单位组织施工交底。
4.1.2.3 设备基础、地坑、预埋件等需经验收合格，并确认基础养护期已满，强度达到设计要求，预埋件均已埋置。
4.1.2.4 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件，在设备吊装前需对这些文件全面了解。
4.1.2.5 设备安装前，建筑单位应将安装施工地点及附近的杂物以及设备基础和预留孔的木模等彻底清理干净。
4.1.2.6 每一台设备安装完毕后，需要对设备进行防护，防止受潮或淋溅到混凝土等杂质，对设备造成损坏。
4.1.3 泵类设备安装
4.1.3.1 施工程序
基础处理
技术交底

设备接收
基础交接
设备到场
设备安装
施工准备

基础复查
基础验收
清点验收

油系统检查
注 油

联轴节对中
试 运

交 工
拆洗及回袋

冷却系统检查
灌浆前检查
传动装置检查

4.1.3.2 泵类设备安装注意事项
a. 找正：
泵的找正分为一次找正和二次找正，一次找正指在一次灌浆前将泵的中心线、标高、底座水平度找至允许值内，其允差为：
序号
项 目
允 差
1
中心线
±3
2
标 高
±3
3
水平度
1/1000

泵的二次找正是指在最终灌浆前将泵出口法兰水平度找正到规定要求，出口法兰水平度允差：轴向0.05mm/m，径向0.1mm/m。
b. 联轴节对中：
联轴节对中，应在电机试运后，配管前后分别进行检查，以确定在配管后管道对泵体没有应力，检查方法为：将泵进出口法兰螺栓松开后检查，然后将螺栓拧紧后再检查，二次检查参数误差不大且均在允差内，其允差为：
序号
项 目
允 差
1
径向同心度
0.03mm/m
2
端面平行度
0.05mm/m
3
轴向间距
2～3mm

c. 泵类设备的防护
安装过程中应对泵进行防护工作，以保证在施工过程中不对泵造成损害，在施工过程中泵进出口用盲板隔离，并进行遮盖，防止杂物等进入。
d. 泵的单机试运转
试车前进行解体检查，油系统检查加油，冷却和密封系统检查，试车前编制专项方案，对试车的临时配管、水源、水质、润滑油牌号、试车时间等进行确认后按方案进行，但泵进出口管必须先冲洗干净。
4.1.4 槽、罐类等设备安装及要求
4.1.4.1 根据现场施工条件，具体选择吊装机具，如25t吊车、卷扬机、导链等，安装时按照先上后下、先远后近的顺序就位；设备的垂直度偏差应不超过h/1000(h为设备高度)，就位过程中采用2个磁力线坠在相隔90°的两个位置上检测垂直度。
4.1.4.2 二次灌浆的地脚螺栓，必须待混凝土干燥，强度达到75%以上，设备找正找平后方可拧紧螺栓。
4.1.4.3 设备安装搬运就位按先里后外的原则进行。
4.1.4.4 设备吊装、运搬过程中，应注意设备的保护，起吊钢丝绳套上防护橡胶管，并在设备外表进行临时包装，以免设备擦伤和不锈钢设备渗碳等现象发生。
4.1.5 设备安装程序
4.1.5.1 一般程序：设备安装先高后低，先大后小。
4.1.5.2 特殊程序
根据现场，框架内应考虑选择楼层间设备吊入孔，设备吊入顺序先上后下，先里后外，框架外吊装则依据框架的预留孔确定

4.2管道安装施工方案
交 工
材料验收
管道加工预制和阀门试压合格,运往现场

管道安装
施工准备
管道系统试压
管道系统吹洗
系数单体试车
系统管道联动试车
主要施工工序

4.2.1 施工准备
4.2.1.1技术学习与培训
为保证本装置工艺管道施工进度与质量,确保施工顺利进行,针对本装置工艺管道施工内容与特点,于工程开工前举办工艺管道学习班,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制，并在本装置推广先进的施工技术与操作方法。对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保装置施工优质高效完成。
4.2.1.2技术资料的准备
施工前组织技术人员学习规程,规范,图纸,认真编制装置管道施工方案,并向班组交底 ,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合管道施工需要的各类材质的持证合格焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制管道施工进度网络计划，施工机具计划和劳动力进点计划，编制施工材料计划表，以配合单线图领料与施工。
4.2.1.3管道加工场所的设置
管道采用先进的工业化的施工方法，管道加工场预制，管道加工场机械化流水作业，完整的工艺程序为：在加工场内使用各种类型的专用机械设备，加工制作各类型的零件，检查与修理阀门，将管子，管件，按图下料切割，加工预制坡口，装配成管道组合件，现场进行固定口的组装。
4.2.1.5施工现场准备
按管道施工方案的要求,布置现场管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立二级焊条库，库内设焊条烘烤箱和恒温箱，除湿机，通风机，干湿温度计及焊条货架等，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。
4.2.2 主要施工方法
4.2.2.1 材料验收
⑴ 全部管子,管件应有制造厂的质量证明书,且符合设计文件的规定,钢管的质量证明书上有合同号,供方的名称或印记,产品标准号,钢的牌号,炉罐号,批号,重量和件数,品种名称规格质量等级,技术临督部门的印记。
⑵ 对于大直径的钢管，检查每根管端应有印记，印记包括钢的牌号，产品规格，产品标准号，供方印记和注册商标等应齐全，合金钢管的钢的牌号后有炉号，批号。
⑶ 对于小直径的钢管，成捆供贷,检查其标牌,应标明供方印记或注册商标,钢的牌号,炉号,批号,合同号,产品规格,标准号,重量,根数,制造日期,供方临督部门的印记等应齐全。
⑷全部管子,管件应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
（5）碳钢或以碳钢为基材的管道在安装前应进行清洗除锈，除锈等级为Sa2.5，外壁涂无机富锌底漆二道
(6) 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
(7)全部阀门应做外观检查，检查项目包括：
a． 阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
b． 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。
c． 该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
⑺ 压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。压力管道的组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣 、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
  压力管道阀门壳体的压力试验压力为1.5倍公称压力，密封试验按公称压力进行，并满足以下要求：
 a、保压时间和密封面泄漏率应符合相应标准的规定。
  B、对于试验合格的阀门，应填写阀门试验记录。
  C、对不锈钢阀门进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
4.2.2.2材料的存放
⑴由于本工程工艺管道材质的区别，碳钢管、不锈钢管，要分别堆放，严禁混放。碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢管要堆放在橡胶或木板等软质材料上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
⑵所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
4.2.2.3 焊材的存放
⑴现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
⑵焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
⑶焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
4.2.2.4 管道支吊架预制
⑴ 管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。
⑵ 管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。
⑶管道支吊架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。
⑷支架底板及支吊架弹簧盒的工作面应平滑光洁。
⑸支吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。
⑹管道支吊架焊接后应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。
⑺管道支吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。
⑻制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。

4.2.2.5管道的加工场预制
⑴管道预制安装前完成单线图的测绘工作,设备安装就位后,按施工图逐根进行单线图的测绘,绘出单根管线的走向,标高,坐标,规格,长度,角度,坡度,配件,及支座的位置,管线的起止点设备的名称,位置等。还要把仪表接口位置,系统吹洗增加管口位置测绘出来。
⑵所有管道均应在加工场预制,所有管道按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
⑶ 切割
①碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨时，要使用专用砂轮片。
②切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理，不锈钢管用专用角向磨光机清理。加工不锈钢和碳钢管的工具不能混用。
③对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
⑷ 预制
①管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
②管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
③管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。
④预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。
⑤预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
4.2.2.6管道焊接
本工程所有不锈钢管道、管件采用氩电联焊焊接（公称通径≦100mm的管道需全氩制作，公称通径﹥100mm的管道采用氩电焊接）。
详见《现场焊接作业指导书》。（另附）
4.2.2.7 管道安装
⑴管道安装原则
本装置工艺管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
本装置工艺管道桶区埋地管线较多，应先进行埋地管道的安装，填写好隐蔽工程记录，检验合格后按施工要求进行回填，再进行地面管道的铺设。
⑵管道安装前的准备
①管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核（需要在厂房楼面、墙体开孔凿洞时需经建设单位安全部门批准方可执行）。与管道有关的土建及钢结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续：与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支撑件等已检验合格； 管子、管件、阀门、管道预制件等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量符合设计文件的要求。
②管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
③与传动设备连接的管道，安装前内部要处理