酶工程设备生物质原料的预处理设备公开课一等奖优质课大赛微课获奖课件.pptx

第四章第四章 培养基及培养基灭菌设培养基及培养基灭菌设备备第1页第1页一、培养基概述（一）定义及分类 1.定义 2.分类（1）按成份不同划分：天然培养基：试验室、工业上 合成培养基：试验室 半合成培养基：工业上（2）依据物理状态划分 固体培养基：微生物分离鉴定、计数、保留 半固体培养基：观测微生物运动特性、鉴定菌株 液体培养基：试验室、工业大规模生产 第2页第2页（二）培养基准备及要求（二）培养基准备及要求1.1.微生物培养基：微生物培养基：孢子培养基：（固体）孢子培养基：（固体）基本配制要求是：营养不要太丰富；所用无机盐浓基本配制要求是：营养不要太丰富；所用无机盐浓度要适量；注意度要适量；注意pHpH和湿度。和湿度。灭菌灭菌 ：121121，保持，保持20-30min20-30min 种子培养基：营养成份要求比较丰富和完全，氮源种子培养基：营养成份要求比较丰富和完全，氮源和维生素含量也要高些，但总浓度以略稀薄为好和维生素含量也要高些，但总浓度以略稀薄为好 灭菌灭菌 ：121121，保持，保持15-20min15-20min 发酵培养基：发酵培养基：构成除有菌体生长所必需元素和化合物外，还要有构成除有菌体生长所必需元素和化合物外，还要有产物所需特定元素、前体和增进剂等产物所需特定元素、前体和增进剂等 灭菌灭菌 ：121121，保持，保持15-0min15-0min第3页第3页2.2.动物细胞培养基：动物细胞培养基：天然培养基：试验室天然培养基：试验室 合成培养基：工业合成培养基：工业 无血清培养基：工业无血清培养基：工业 灭菌：微孔滤膜过滤除菌灭菌：微孔滤膜过滤除菌3.3.植物细胞培养基：植物细胞培养基：组分：无机盐类，碳源，维生素，植物生长激素，有组分：无机盐类，碳源，维生素，植物生长激素，有机氮源，有机酸等机氮源，有机酸等 灭菌：灭菌：115-120115-120，保持，保持1520min1520min 微孔滤膜过滤除菌微孔滤膜过滤除菌第4页第4页二、培养基灭菌二、培养基灭菌1、培养基灭菌定义 用物理或化学方法从培养基中杀灭有生活能力细菌营养体及其孢子，或从中将其除去。灭菌与消毒区分：2、培养基灭菌目标 杀灭培养基中微生物，为后续发酵过程创造无菌条件 3、培养基灭菌要求 （1）达到要求无菌程度（10-3）（2）尽也许降低营养成份破坏 第5页第5页4 4、灭菌办法、灭菌办法化学灭菌：化学灭菌：射线灭菌：射线灭菌：干热灭菌法：干热灭菌法：惯用于空玻璃器皿、金属器具灭菌。惯用于空玻璃器皿、金属器具灭菌。过滤灭菌：过滤灭菌：微孔滤膜过滤除菌；大多用于热敏性物料微孔滤膜过滤除菌；大多用于热敏性物料湿热灭菌：湿热灭菌：121，保持，保持2030min 第6页第6页5 5、湿热灭菌原理、湿热灭菌原理（1 1）原理：）原理：蒸汽在冷凝时释放出大量潜能，并且含有蒸汽在冷凝时释放出大量潜能，并且含有强大穿透力，在高温和水存在时，微生物细胞强大穿透力，在高温和水存在时，微生物细胞中蛋白质极易发生不可逆凝固性变性，致使微中蛋白质极易发生不可逆凝固性变性，致使微生物在短时间内死亡。生物在短时间内死亡。湿热灭菌效果，取决与致死温度和致死时湿热灭菌效果，取决与致死温度和致死时间。间。第7页第7页（2 2）微生物热死规律）微生物热死规律-对数残留定律对数残留定律 培养基中微生物受热死亡速率培养基中微生物受热死亡速率 与残留微生物数量成正比。与残留微生物数量成正比。式中式中N N：表示培养基残留活菌数：表示培养基残留活菌数,个个 t t：受热时间，：受热时间，min min K K：反应速度常数（比死亡速率），：反应速度常数（比死亡速率），min-1min-1 K=f(K=f(灭菌温度、菌种、培养基等灭菌温度、菌种、培养基等)将对数残留定律积分形式变换为：将对数残留定律积分形式变换为：式中式中 N N0 0：开始灭菌时原菌数，个；：开始灭菌时原菌数，个；N Nt t：经时间：经时间t t后残留菌数，个；后残留菌数，个；k k：意义同上：意义同上 t t：表示理论灭菌时间：表示理论灭菌时间第8页第8页(3)培养基灭菌温度选择 灭菌温度选择应考虑原因主要有：a.微生物热致死温度：应高于该温度，通常以芽孢为准。b.营养成份破坏 灭菌温度选择，应是在确保灭菌效果前提下，尽也许降低培养基中营养成份破坏。高温短时灭菌第9页第9页4 4、影响培养基灭菌原因、影响培养基灭菌原因 影响培养基灭菌原因除了影响培养基灭菌原因除了所污染杂菌种类、所污染杂菌种类、数量、灭菌温度和时间数量、灭菌温度和时间外，尚有：外，尚有：1.1.培养基成份培养基成份 2.pH 2.pH值值 3.3.培养基中颗粒培养基中颗粒 4.4.泡沫泡沫第10页第10页三、培养基工业灭菌及设备三、培养基工业灭菌及设备（一）分批灭菌（一）分批灭菌（实罐灭菌，实消）（实罐灭菌，实消）1 1、概念：、概念：将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热，达到预定将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热，达到预定灭菌温度后，维持一定期间，再冷却到发酵温度，灭菌温度后，维持一定期间，再冷却到发酵温度，然后接种发酵，这叫做分批灭菌，又称实罐灭菌然后接种发酵，这叫做分批灭菌，又称实罐灭菌(实实消消)。实罐灭菌时，发酵罐与培养基一起灭菌。实罐灭菌时，发酵罐与培养基一起灭菌。2 2、优缺点、优缺点 长处：设备投资较少；染菌危险性较小；人工操作长处：设备投资较少；染菌危险性较小；人工操作 较以便；对培养基中固体物质含量较多时更为较以便；对培养基中固体物质含量较多时更为 适宜适宜 缺点：灭菌过程中蒸汽用量改变大，造成锅炉负荷波缺点：灭菌过程中蒸汽用量改变大，造成锅炉负荷波 动大，普通只限于中小型发酵装置。动大，普通只限于中小型发酵装置。第11页第11页3 3、分批灭菌操作过程：（书、分批灭菌操作过程：（书P5P5）全过程包括升温、保温、降温三个过程。全过程包括升温、保温、降温三个过程。三路进汽：蒸汽从空气管道、取样管和出料管进入三路进汽：蒸汽从空气管道、取样管和出料管进入罐内直接加热，直到所要求温度，并维持一定期间。罐内直接加热，直到所要求温度，并维持一定期间。这就是所谓这就是所谓“三路进汽三路进汽”。注：但凡与培养基接触管道都要进汽；但凡不与培注：但凡与培养基接触管道都要进汽；但凡不与培养基接触管道都要排汽养基接触管道都要排汽第12页第12页操作要点：操作要点：加培养基，密封发酵罐，慢速搅拌；加培养基，密封发酵罐，慢速搅拌；夹套通蒸汽，培养基预热至夹套通蒸汽，培养基预热至75-90,75-90,停止搅拌；停止搅拌；进三路蒸汽，同时微开相应排气阀，排冷凝水；进三路蒸汽，同时微开相应排气阀，排冷凝水；调进汽阀，排汽阀保持罐压，在一定温度下调进汽阀，排汽阀保持罐压，在一定温度下（121121），保温），保温20-30min20-30min灭菌完毕后，先关一路排汽阀，再关一路进汽灭菌完毕后，先关一路排汽阀，再关一路进汽阀，至三路排汽、进汽阀全关闭；阀，至三路排汽、进汽阀全关闭；通无菌空气；通无菌空气；夹套通冷凝水，冷却培养基夹套通冷凝水，冷却培养基第13页第13页（二）连续灭菌（二）连续灭菌（连消）（连消）1 1、概念：、概念：培养基在发酵罐外通过一套灭菌设备连续加热培养基在发酵罐外通过一套灭菌设备连续加热灭菌，冷却后送入已灭菌发酵罐内工艺过程称为连续灭菌，冷却后送入已灭菌发酵罐内工艺过程称为连续灭菌。灭菌。空罐灭菌也称空消空罐灭菌也称空消。无论是种子罐、发酵罐、。无论是种子罐、发酵罐、还是尿素（或液氨）罐、消泡罐，当培养基（或物料）还是尿素（或液氨）罐、消泡罐，当培养基（或物料）尚未进罐前对罐进行预先灭菌，称为空罐灭菌。尚未进罐前对罐进行预先灭菌，称为空罐灭菌。2 2、优缺点：、优缺点：长处：可采用高温快速灭菌工艺；发酵罐非生产占用长处：可采用高温快速灭菌工艺；发酵罐非生产占用时间缩短，容积利用率提升；热能利用率合理，适于时间缩短，容积利用率提升；热能利用率合理，适于自动化控制自动化控制缺点：不适合高粘度培养基灭菌；染菌也许性增高缺点：不适合高粘度培养基灭菌；染菌也许性增高第14页第14页3 3、连续灭菌过程及设备、连续灭菌过程及设备设备流程图：设备流程图：配料罐配料罐送料泵送料泵预热预热罐罐连消泵连消泵加热器加热器维持罐维持罐冷却器冷却器发酵发酵罐罐（1 1）加热器）加热器 塔式加热器：书塔式加热器：书P11P11 喷射加热器：喷射加热器：书书P12P12第15页第15页（2 2）维持罐：书）维持罐：书P13P13 灭菌系统中维持设备，主要是使加热灭菌系统中维持设备，主要是使加热后培养基在维持设备中保温一段时间，以后培养基在维持设备中保温一段时间，以达到灭菌目的，也称保温设备。达到灭菌目的，也称保温设备。（3 3）冷却设备：书）冷却设备：书P17P17真空冷却器：当高温培养基进入真空冷却真空冷却器：当高温培养基进入真空冷却器后，在真空下，水分马上汽化，使培养器后，在真空下，水分马上汽化，使培养基本身温度下降，达到冷却目的。基本身温度下降，达到冷却目的。喷淋冷却器：喷淋冷却器是将水通过喷淋喷淋冷却器：喷淋冷却器是将水通过喷淋装置均匀地淋在水平排管上，以冷却管内装置均匀地淋在水平排管上，以冷却管内培养基培养基。第16页第16页