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手机外壳模具设计及加工仿真报告.docx

上传人:丰**** 文档编号:4944843 上传时间:2024-10-20 格式:DOCX 页数:17 大小:3.80MB 下载积分:8 金币
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资源描述
数字化加工仿真技术 机自103班 手机外壳的模具设计及加工仿真报告 1、手机外壳建模 这是一款智能手机后盖的模型(如下图所示)。 1.1、 新建文件 打开Pro/E,先设置工作目录,选择【文件】-【新建】命令,选择创建【零件】选项,单机确定按钮。 1.2、 拉伸实体创建 拉伸一个长200mm宽100mm高9mm的长方体。 1.3、 创建上曲面 在长方体的长侧面和短侧面分别用【样条曲线】命令创建一条曲线,并用【镜像】命令分别使曲线镜像到和自身相对的平面上。然后选择【插入】-【边界混合】命令用画出的曲线混合出一个曲面,再选择【编辑】-【实体化】命令对其进行实体化,最后对其进行倒圆角处理。如下图: 1.4、对零件进行拔模和倒角处理 选择插入-斜度命令对零件的四个侧面进行5度的拔模处理,然后对上边面的棱边进行5mm的倒角处理。 1.5、摄像头孔和充电口的创建 先进行草图的绘制,然后选中平面,选择【编辑】-【偏移】命令对草图在选中的平面上进行拉伸,再对各个棱边进行倒圆角处理,然后进行抽壳,再进行除料拉伸,完成并保存。如下图所示: 2、手机外壳模具的设计 模具设计完成如下图所示: 2.1、新建文件 选择【文件】-【新建】命令,选择【组建】-【模具型腔】命令,选用公制模版并单击确定按钮。 2.2、创建参照模型 选择【模型腔布局】命令,选择保存的零件并确定,选择同一模型,单机确定,然后选择预览,确定开模方向无误后单机确! 2.3、设置工件收缩率 选择【按比例收缩】命令,选中工件坐标系,设置收缩率为0.005单击确定。如图所示: 2.4、创建体积块 选择【自动工件】命令,选中系统坐标系,然后设置体积块的尺寸,单击确定。如图所示: 2.5、创建分型面 选择【侧面影像曲线】命令,单击确定,然后在选择【分型面】-【裙边曲线】命令,选中建立的曲线,单击完成,选择【延伸】-【定义】-【延伸方向】命令,把不正确的方向改正过来,单击完成并打勾。如图所示: 2.6、分割体积块 选择【体积块分割】命令,单击完成,选中分型面,单击确定,在确定,单击着色,再单击确定,再单击着色,再单击确定,选择【型腔插入】命令,全选并单击确定,完成创建模具型腔零件。然后选择【制模】-【创建】命令创建模具零件,单击确定。 2.7、模具型腔开模 选择【开模】-【定义移动】命令选中上模,单击确定,选择移动棱边,单击确定,定义移动距离并打勾,然后单完成,同样定义下模移动间距,并完成。如图所示: 3、手机外壳公模的加工仿真 公模加工仿真完成后如图所示: 3.1、新建文件 选择【新建】-【制造】-【NC组建】命令,单机确定,在选择公制模版,单击完成。 3.2、创建参照模型 选择装配参照模型命令,选中手机公模零件并单击确定,然后缺省并打勾。 3.3、创建工件 选择【自动工件】命令,选取系统坐标系打勾。 3.4创建铣削窗口 选择铣削窗口命令,并选择上表面单击确定。 3.5、机床参数设置 选择【步骤】-【操作】命令,单击NC机床操作命令并设置机床的基本参数并确定,设置系统坐标为机床零点,再设置退刀曲面,单击确定。 3.5、对上曲面和圆角进行加工仿真 选择【步骤】-【曲面铣削】命令,选择刀具、参数、曲面和定义削并确定,设置刀具参数单击应用并确定,在设置加工参数单击确定,然后选择模型单击完成,选择要加工的曲面并单击完成,保持默认单击确定。单击【播放路径】-【屏幕演示】命令,单击开始,即可完成。 3.6、对手机外壳公模的轮廓进行粗加工 选择【步骤】-【粗加工】命令,刀具不变,完成参数和窗口的设定,选择【播放路径】-【屏幕演示】命令,单击开始,即可完成。 4、 用DEFORM软件进行车削的物理仿真并获取切削力曲线 4.1、新建文件 打开Machining-3D,选择【File】-【New Project】命令,设置文件名,并单击Next选择车削【turn】然后单击Next即可。 4.2、切削参数设置 按下面截图即可完成。 设置切削深度、进给速度和主轴转速 保持默认,单击Next 从刀具库里面选择所需的刀具。 选择刀具的装夹方式并确定。 刀具网格的划分单击Next并完成刀具的参数设置。 工件参数的设置,选择工件类型单击Next 选择圆弧工件,并设置其参数然后单击 Creat gemety使工件显示在窗口,再单击Next 保持默认,单击Next完成工件的基本设置 设置工件的材料。 设置切削的步长及相关参数。 把设置的全部参数保存的数据库,即可完成全部参数设置。 4.3、进行加工仿真 选择Simulate再单击Run Simulate开始进行加工数据的计算,生成相应的文件。 4.4、进行后处理并观察结果 切削温度及X轴切削力的曲线 切削温度及Y轴切削力的曲线 切削温度及Z轴切削力的曲线
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