LRC系列三相分离器计量装置用户手册.doc

LRC-系列三相分离器测试装置使用说明书
第一部分 天然气分离计量装置操作指南
1 概述
LRC系列天然气分离计量装置是天然气田在勘探、开发过程中的重要设备。它可以同时完成对井口流体的加热、分离和计量；可对系统的工作温度、压力、液位等参数的工作状态进行自动 控制、自动报警；并具有完善的数据处理、流量计算、报表生成等功能。该装置整体结构紧凑、自动化程度高、性能安全可靠、操作简单。装置各个单元设备的设计、制造符合下述国家或行业标准规范的技术要求。
1) 《压力容器》 GB150
2) 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-2009
3) 《油气分离器规范》 SY/T0515-2007
4) 《石油工业加热炉安全规程》 SY0031-2004
5) 《钢制压力容器焊接规程》 NB/T47015
6) 《火筒式加热炉技术条件》 SY5262-2000
7) 《天然气流量的标准孔板计量方法》 SY／T6143－2004
8) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
9) 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
10) 《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》 GB50058-92
2 装置的主要技术指标
a) 型号说明：以“LRC A/B”为例，“LRC”表示产品系列标志；“A” 表示日处理气量：A*104 m3 n/d；“B”表示日处理液量：B m3/d。
b) 水套加热炉加热盘管设计最高压力：32MPa
c) 分离器设计最高工作压力：9.8MPa
d) 正常最高操作工作压力：<7.5MPa
e) 进口最高压力：32.0MPa
f) 进口温度：≥10℃
g) 安全阀定压：7.5MPa(高压)、1.3MPa(低压)（详见铭牌）。
h) 爆破片定压：9.4MPa
i) 天然气流量计量精度：±1％
j) 装置外形尺寸（放下烟囱,长×宽×高）：7.4×2.2×2.5m
k) 供电电源：220VAC，10A
l) 装置出入口与外界管线的连接均为螺纹连接，口径如下：
天然气入口：DN2 1/2”
天然气出口：DN2 1/2”
油和水出口：DN2 1/2”
3 工作原理、主要设备及仪表
天然气分离计量装置的工艺流程及主要设备见流程图1。在装置中，利用水作传热介质，高压天然气先经过水套加热炉换热升温，升温后经节流降压<7.5MPa后进入分离器，在分离器内对油、气和水进行三相分离，分离后的天然气经孔板计量后外输。天然气的流量采用了计算机检测差压、压力、温度三参数经运算得到。分离器的排水和排油用高压调节阀控制，排水和排油量由高压旋涡流量计计量。在该分离装置中，水套加热炉的燃料和排水、排油气动调节阀的气源由本系统自供。天然气从分离器分离后的天然气管线上引出经再次加热，减至0.3～0.7MPa后进入净化器脱水及干燥器过滤后，分别送入燃烧器作为燃料和气动调节阀的气源。水套加热炉的水温由温度变送器检测后送到计算机进行自动控制。
3.1 水套加热器(结构尺寸：7000×1256×2150)
水套炉以天然气为燃料,内装有清水做为换热体。燃料气在火管中燃烧，热量通过火管传递到水中，浸没在水中的天然气盘管从热水中吸热，使盘管中天然气温度上升，以达到加热天然气的目的。
来自气井的天然气最高允许输入压力为32MPa，经预热和节流降压后，进入三相分离器。水套炉水箱内的水温控制在适宜范围内（一般不大于80℃），水温的控制由温度变送器、双金属温度计、气动薄膜调节阀及计算机所组成的温控系统所控制或者由自力式温度调节阀控制。为防止天然气在水套炉和分离器管线中形成水合物堵塞。一般控制天然气出炉温度在25～40℃，或者根据现场需要自行设定。
水套炉其它结构尺寸：
a) 可拆式加热盘管规格和最高工作压力：
预热盘管：φ76×12 20g 32.0MPa
膨胀盘管：φ76×8 20g 9.8Mpa
b) 可拆式火管规格：φ420×6 φ159×6 Q235

LRC30/50三相分离测试装置管线仪表量程流程图

c) 燃烧器最大发热量：700KW(LRC30/50型为500KW)
d) 节流阀：KLJ45-350 DN45 PN35MPa
e) 入出口法兰：
入口法兰：PN32MPa DN65
出口法兰：PN14MPa DN65
f) 水箱有效容积：12m3
3.2 三相分离器：(结构尺寸：DN600×3639)
在水套炉盘管中被加热的天然气进入三相分离器后，在内部构件的作用下，由于重力作用，天然气中的液体下落，下落的油水经沉降分离后，油越过固定的溢流板进入分离贮油段，经排油阀自动排出。水经旋涡流量计计量后自动排出。与液体分离后的天然气经过捕雾器后，从三相分离器出口排出，再经过孔板流量计计量后外输。
由于天然气的温度、压力和流量对气液分离效率有很大的影响，所以在操作时要注意对分离器内的天然气温度、压力和流量的控制。天然气的温度一般控制在25～40℃，压力为4.5～7.5MPa，本装置分离器在保证分离效率的前提下，最大流量为242m3/h(相当于常温常压下20833m3n/h体积)（LRC30/50型为12500 m3n /h）。流量过高会导致气液分离效率下降。
3.3 其它设备及配件
3.3.1 净化器
净化器是将分离器排出的天然气经减压后的再次脱水，作为燃烧和仪表用气。
外径×高;
最高工作压力1.4MPa。
3.3.2 干燥器
干燥器是将净化器输出的天然气一部分经干燥剂深度脱水后输出作为仪表用气，在使用一段时间后，应将罐中干燥剂卸出烘干或用新鲜干燥剂置换。
外径×高=实际体积（mm）；
最高工作压力1.4MPa。 工作压力0.4mpa
3.3.3 管线阀门
在分离器工艺管线上使用各种不同型号规格的阀门,列表如下:

表1
名称
型号
规格
备注
球阀
KQ16N-160
DN50 PN16MPa

球阀
KQ16N-160
DN25 PN16MPa

球阀
KQ11F-64
DN25 PN6.4MPa

球阀
KQ11F-25
DN20 PN2.5MPa

球阀
KQ11F-25
DN15 PN2.5MPa

针形阀
KJ13H-160Ⅲ
DN20 PN16MPa

针形阀
KJ13H-160Ⅲ
DN15 PN16MPa

截止阀
KJ41H-100
DN65 PN10MPa

闸阀
Z15W-10
DN40 PN1MPa

安全阀
KA42Y-100
DN32 PN10MPa
定压8.0MPa
安全阀
A21H-16C
DN25 PN1.6MPa
定压1.3MPa
注意：阀门及其它设备型号如有改变，恕不通知，以实物为准。
3.4 自动检测和控制系统
LRC系列天然气分离计量装置的自动检测和控制系统，是以便携式工业控制计算机为核心，采用高精度的检测仪表，和气动调节阀组成。仪表的种类有：高精度差压变送器、压力变送器、温度变送器、油水界面变送器、可拆卸式孔板阀和气动角型高压调、直通薄膜单座调节阀、旋涡流量计（可选件）等。主要仪表参数见表2。
LRC系列天然气分离计量装置采用电动仪表，因此要求有电源供应，对于无市电供应的气井，采用自备发电机供电，本装置提供1000VA的后备式UPS电源，在充满电情况下，可以保证仪表及计算机正常工作1.5小时以上。
LRC系列天然气分离计量装置的现场控制阀为了节省电源,仍采用气动控制阀,所使用的气源来自装置本身分离净化后的天然气经再次干燥、过滤减压后作为仪表气源。
计算机自动监控系统和仪表系统见工艺及仪表流程图（图1）。在该系统中计算机采集孔板差压信号，孔板上游压力和温度信号，根据SY/T6143-2004 《天然气流量计量标准》进行运算，求得标准状态下的瞬时流量，并对瞬时流量进行积分计算出天然气累积流量。计算机检测水套炉的水温和分离器中的油水界面高度数据，通过判断利用调节阀控制水套炉的水温和分离器中的油水界面高度。
表2
序号
名称
测量使用范围
备注
1
差压变送器
0-300Kpa

2
压力变送器
0-10Mpa

3
高压角型调节阀
DN15*6,PN22Mpa

4
直通薄膜调节阀
DN20*12,PN1.6Mpa

5
温度一体化变送器
-20-100℃

6
阀式孔板节流装置
DN50,PN10Mpa

7
油水界面计
0-400mm

8
双金属温度计
-20-100℃

9
抗硫压力表
0-16Mpa,0-1.6Mpa

10
空气过滤减压器
输入1Mpa,输出0.14MP

11
高压石英管式水位表
观察范围300mm

12
测控系统
主要包括：计算机、电控柜等

天然气分离计量装置的现场仪表安装采用分散就近安装，集中远传的方式。每台仪表的信号均连接到信号转接箱内部的信号分配端子排上，用电缆集中传送到室内的电控柜。电控柜对信号进行转换后提供给计算机。计算机发送到现场的控制信号也经过电控柜的驱动来控制现场执行设备。电控柜还完成电源的变换及对所有变送器和其它用电设备的供电。
4 装置的安装和操作程序
4．1 装置的安装
4．1．1 按油气测试规范要求，将三相分离装置定位。要求装置放置水平，稳固。否则将影响到油水分离效果及设备工作的安全性。
4.1.2 连接井口至天然气分离计量装置的天然气输送管线。将装置的输出管线引至安全距离以外，将排油和排水管线引至排污坑或集液储罐。
4.1.3 立起烟筒。关闭水箱底部排放阀，向水套炉水箱内注入清水，保证水位高于盘管。
4.1.4 进行高压分离器水压试验：压力7.2MPa;稳压30分钟，压力不下降，不漏不渗为合格。
4.2 装置启动前的检查和阀门位置
4.2.1 检查天然气和油水管线上的各个法兰、管接头有无松动，若发现应加以紧固。关闭设备及管线上的全部阀门、检查防火标志，严禁明火。
4.2.2 检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的气动信号管线管接头、卡套和法兰有无松动，若发现应加以紧固。
各仪表阀门开关位置按以下要求进行：
a) 打开各压力表的截止阀；
b) 关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀；
c) 打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀；
d) 关闭压力变送器的取压阀；
e) 打开分离器上液位计的连通阀。
4.2.3 根据预测的流量大小，按本说明书第三部分给出的孔板测量范围选取适当孔径的孔板，按附录提供的安装方法，将孔板正确装入。
4.2.4 当首次使用三相分离器或者干燥剂需要置换时，将干燥剂加入干燥器内。
4.2.5 将信号传输电缆（总长100m）任意一端连接到分离装置中的信号转接箱的插座上，保存好保护罩。在传输电缆的另一端用多用表检测电缆的各芯线与屏蔽层的绝缘电阻不得小于100MΩ，当小于此值应检查电缆或打开信号转接箱检查接线情况，并消除之。
4.3 装置的启动
4.3.1 稍微打开井口控制阀，检查井口至分离装置预热盘管，有无气体泄漏，正常后进行下一步。
4.3.2 稍微打开水套加热炉上的节流阀，使分离器缓慢升压至4.0MPa左右，关闭节流阀，检查泄漏情况，正常后进行下一步。
4.3.3 按照从内到外顺序依次打开各管线上的阀门，其出口阀保持关闭，使天然气管线、水管线、油管线、到低压系统的供气再加热管线充压，正常无泄漏后进行下一步。
4.3.4 保持燃烧器的主火咀和常明火咀阀、仪表气源阀、放空阀关闭，打开其余所有阀门。拧下高压减压调节阀上部的保护帽，顺时针拧动调节手柄，使输出压力达到0.5MPa，检查泄漏情况，正常后进行下一步。
4.3.5 确保测试现场无明火，缓慢打开天然气外输的闸阀和燃烧器的主火咀及常明火咀阀门，用天然气对有关管线和设备(不走干燥器)进行置换清扫，并排放到大气，连续清扫约1－3分钟后，关闭用于清扫的阀和节流阀。在此清扫过程中要适当调节节流阀的开度使系统维持一定的压力。
4.3.6 清扫后等待至少十分钟以上，确保现场无爆炸爆燃危险。
4.3.7 打开燃烧器常明火咀燃料供气阀，并将其点燃，如果点火失败，关闭常明火焰燃料供气阀，等3分钟后重复进行，直到点燃火焰为止。注意应先点火后开阀，使火等气。
4.3.8 常明火焰点燃后，缓缓打开主火咀燃气供给阀，由常明火咀将主火咀点燃。适当调整燃烧器上的风门，使火焰保持稳定、燃烧完全。
4.3.9 将水箱中的水加热至适当温度（≤80℃）。在此加热过程中要适当调节节流阀的开度使系统维持一定的压力。
4.3.10 同时调整水套炉上的节流阀和天然气出口管线上的外输闸阀，使分离器的操作压力和天然气的流量符合气井的测试工艺。将天然气外输或燃烧放空。
注意１：
在装置的启动和正常操作状态下，安全阀及各段压力限制如下：
a) 节流阀后管线上安全阀定压：7.5MPa；
b) 净化器前管线上安全阀定压：1.3MPa；
c) 分离器上爆破片的爆破定压：9.4MPa;
d) 加热盘管入口──节流阀限压：32.0MPa；
e) 节流阀─分离器─天然气出口限压：<7.5MPa；
f) 分离器──排油、排水线限压：<7.5MPa；
g) 分离器──燃料气加热盘管──减压器限压：<7.5MPa；
h) 减压器──净化器──燃烧器限压：0.7MPa；
注意２：
a) 如果在上述操作过程中发现泄漏，必须卸压后方可上紧接头，切勿带压紧固。
b) 开关阀门应缓慢平稳，不可猛开猛关。
c) 在装置正常工作时，各安全阀和爆破片的出口必须畅通，不得有障碍物。
4.4 检测及自控仪表投运
三相分离装置的检测和自控系统是以便携式工业控制计算机为核心，以高精度电动变送器为检测仪表，以气动调节阀为执行机构的一个完整系统，它的投运分现
场仪表和计算机两部分，计算机的软件程序部分请参阅《软件操作说明书》。
4.4.1 开启干燥器后的仪表气源阀门，打开过滤器的排污丝堵，排除积液后关紧。调节过滤减压器螺丝使输出的仪表气源压力为140±10 KPa。
4.4.2 打开差压变送器三阀组的高低压取压阀，然后关闭三阀组平衡阀。打开压力变送器取压阀。
4.4.3 计算机测量系统投运
a) 将信号传输电缆的另一端连接到电控柜后面板的“现场来信号”插座上。
b) 将计算机信号采集线一端接计算机，另一端接电控柜后面板的“到计算机信号”插座上。
c) 将220Vac交流电源线一端接交流插座，另一端接电控柜后面板的“220Vac”插座上。
d) 检查各连线，确信无误后，先打开电控柜上红色总电源开关，再开UPS电源上的开关，之后打开计算机电源，启动计算机后，再打开绿色24V电源开关。
e) 运行检测控制软件，详见第二部分。
注意：信号传输电缆和计算机信号采集线不可接错，否则会烧坏电子设备。
4.4.4 水套炉水温控制的操作：水套炉水温控制的最终目的是控制分离器的操作温度。在测控软件中,提供了水套炉水温控制的上下限参数,可根据现场的实际情况设置该两参数的大小。计算机则根据实际测得的数据自动控制调节阀的开和关。
4.4.5 分离器液面控制：分离器液面的检测采用”射频导钠”液位计。计算机将根据液面实际检测结果及液位上、下参数自动控制调节阀的开和关。达到自动排水的目的。为保证良好地分离效果，操作人员可通过修改液位上、下参数控制分离器的液面高度。
5 停车操作
5.1 结束测试软件运行，具体步骤见第二部分。然后断开计算机电源，关闭计算机。断开24V电源。关闭打印机。断开220Vac电源。拆卸所有连线，盖上保护罩。将设备及连线装箱妥当保管。
5.2 关闭天然气井口控制阀，停止向装置输气。同时关闭天然气管线上的球阀或闸阀，使分离器内能够保持2.0MPa左右的压力。
5.3 关闭进入净化器、干燥器的低压系统供气球阀，并保持主火咀继续燃烧使净化器、干燥器压力降为零。火焰全部彻底熄灭后，将两个供气阀关闭。
5.4 关闭仪表的气源阀。打开过滤器的排污丝堵，排除积液后关紧。
5.5 保证现场无明火，利用分离器内的剩余压力，先后打开分离器的集水段和集油段的排污阀，排出积液，有气体喷出时立即将阀门关闭，此时油水不能分离。
5.6 打开水计量管线旋涡流量计前的过滤器排污阀，排出管线中的积液，直至排出的气体中液滴很少时，关闭阀门。
5.7 打开三阀组平衡阀，开启孔板阀高低压侧的放空阀，排出管线中凝液。关闭三阀组高低压侧的取压阀。关闭压力变送器取压阀。
5.8 再次打开分离器的集水段和集油段的排污阀及天然器管线上的所有阀，彻底放空分离器中液体和气体。然后将油水管线上的所有阀门关闭。
5.9 关闭孔板阀上、下游引压阀及放空阀。
5.10 打开水套炉节流阀，保持分离器后天然气管线畅通到大气。拆卸井口到三相分离装置的连接管线。然后关闭管线上的全部阀门。
5.11 将燃烧器主火咀和常明火咀的供气软管取下保存。
5.12 拆卸三相分离装置的放空连接管线。
5.13 放下烟筒。关闭天窗。排掉水箱中的水。闭锁箱门。停车完毕。
5.14 注意事项
① 必须按有关规定定期对安全阀及有关仪表进行标定，确保安全和计量精确、长周期运行。
② 设备运行时将箱门和顶棚天窗打开，防止箱体内积累的可燃气体浓度过高。
③ 观察分离器的玻璃管液位计时,只可以正面观察,当观察不清时,可用手电筒从背面照射,不可以从背面观察,以防玻璃管意外破裂发生危险。
④ 当进行停车步骤5.4，即打开过滤器的排污丝堵，排除积液时若其量较多时，即提示干燥罐内的干燥剂吸水已饱和，应及时更换。更换出的干燥剂烘干后可重新使用。
⑤ 当设备停用时，应将装置的各管线出入口塞紧，防止风沙或小动物进入。爆破片的放空口一定要盖好，严禁雨雪进入，否则可能改变性能甚至损坏爆破片。
6. 仪表的日常维护及调校
高压三相分离装置的仪表系统采用电动仪表,为仪表的调校提供了较好的条件。在投入现场使用前,应对仪表系统进行检查和性能测试，若某台仪表存在故障,请参阅附录提供的相应仪表使用说明书。
6.1 仪表的日常维护
a) 仪表在使用或停用期间,应定期擦除仪表的壳体灰尘,使仪表保持清洁。尤其在打开壳体时,防止灰尘进入壳体内对电子线路造成损坏。
b) 当仪表在停用期间,应按规定每半年对仪表通电一次,进行粗略的性能检查。
6.2 仪表的日常校验
仪表日常校验的方法和上述操作步骤基本相同，当需要校验调节阀时,要求提供0.14Mpa气源。在校验过程中，当需要进行调整时，参照附录提供的仪表使用说明书进行。
6.2.1 变送器校验：请按照变送器操作说明书对变送器的零点和满量程进行调校。
6.2.2 系统校验：接线无误后,按正常工作时的操作规程开机,运行检测软件。进入“A/D校对”状态，观察计算机实际检测值，并与各各送器的表头显示值比较，如有差异请参考各仪表使用说明书进行调校，使之满足精度要求。
6.2.3 当仪表校验完成后，将各阀门恢复到停车后的状态。
注意：在校验运行软件时，应特别注意参数“井位号”的设置，以免将模拟检验数据添加在实际的测井数据之后，造成不必要的误解。建议在此时，将“井位号”设置为“检测**”。 校验结束后，恢复正确“井位号”。
7. 三相分离装置的一般故障及处理方法
三相分离装置在长期的使用过程中，由于腐蚀层的剥离，气流中夹带泥沙的沉积，高粘度物质的附着，会在部分管线中产生堵塞，造成某种功能不正常，表3列出一些常见故障现象，产生原因及处理方法，供参考。现以差压变送器信号不正常时，其识别方法如下：
① 首先检查仪表是否正常。将三阀组的平衡阀打开，关闭三阀组上的高低压阀，此时现场表头指示0%，说明仪表无故障。否则，请对照仪表说明书仔细检查。
② 当仪表无故障时，若仪表指示为最大时，为低压引压管线漏气或气路管线阻塞，应检查其对应的阀门开关状态是否正常，是否有泄露，并做相应处理，保证管线畅通。必要时，可在保证三阀组平衡阀打开情况下，先关闭引压阀，然后打开负压室的放空丝堵，再缓慢打开引压阀以检查管线是否畅通。
③ 若仪表指示为最小时，为高压引压管线部分漏气或气路管线阻塞，可比照负压部分对应处理。
表3
故障现象
可能发生的原因
出现故障的部件
处理方法
装置的净化器气压不足
1) 减压调节器开度不足；
2) 减压调节器堵塞；
3) 管线中有积液阻塞或污物。
1) 减压调节器控制手柄；
2) 天然气出口线到减压调节器前一段管线堵塞。
1) 增加开度；
2) 清理堵塞物或更换减压调节器。
3) 减压调节器前的排污阀排污。
装置净化器压力过大不稳
减压调节器失灵。

减压调节器阀芯密封面上有污物或损伤。
清除污物，更换密封垫或更换减压调节器。
常明火咀熄灭
燃料量不当，风量不当，喷嘴不畅，主火嘴燃烧不稳。
阀门开度，风门开度，喷嘴污物堵塞或燃烧器脏污。
调整阀门开度，风门开度，清理喷嘴和燃烧器常明火咀。
水套炉燃烧器燃烧不稳
风量过大或过小。
风门调节不当。
调整风门的开度大小。
差压变送器检测信号最大或最小
引压管线放空阀漏气、引压阀未开或仪表的正负取压室放空丝堵漏气；
引压管堵塞；
仪表电气故障。
各对应阀门及引压管线、仪表+ -压室放空丝堵，仪表内部线路。
参见差压变送器信号不正常时识别方法。
旋涡流量计指示不变
排水量太小。
管线阻塞
检查气动阀开度及管线，清除内部杂质。
分离器压力剧烈波动
节流阀处发生堵塞或原有阻塞突然消除
1) 水套炉水温是否过低
2) 井口阀是否有节流现象。
3) 分离器操作压力过低使节流阀差压过大。
提高水套炉水温；
检查地面管线温度情况，消除井口节流现象；
适当提高分离器操作压力。

第二部分 计算机测控系统操作指南
1 计算机测控系统概述
天然气流量计算机测控系统是以工控计算机为基础的自动测量及控制设备。系统自动完成对差压、压力、温度、液位、流量等多个参数的检测，并具有数据自动处理、水套炉温度控制、液位控制、瞬时流量及累积流量计算、曲线绘制、数据管理、零点修正、系数计算、报表自动打印等多项功能。
计算机软件程序采用VB语言编写。软件中有关流量的数据处理方法遵守石油业部颁发标准《 天然气流量的标准孔板计量方法》即SY／T6143－2004标准。
系统操作须按下列说明进行。如计算机出现故障，请参阅计算机使用说明书。
1.1 测控系统设备构成
天然气流量微机监控系统主要由工控机、激光打印机、I/O接口、温度、压力、差压、液位变送器和温控、液控调节阀、电控柜等构成。测控系统连接参见附录D（测控系统端子连接端子及流程图）。
三相分离装置电控柜是计算机与现场仪表之间信号转换和传递的枢纽。它主要由UPS电源、信号转换及驱动板、电流和电压指示表、24V直流电源、报警器和连接器等组成。
注意：务必正确连接电控柜到计算机和电控柜到设备之间的连线！
切勿打开、改动、删除Historydata文件夹！
特别说明：
①． 由于大部分测试环境较为恶劣，对打印机的寿命不利，为了减轻此问题，建议每日或每班集中打印一次。只在需要打印时，连接打印机。否则，妥善保存。
②． 在设备运行前，必须认真阅读本用户手册。
③． 设备所采用的阀门、元件、变送器及仪表等型号，均以设备实际安装的型号为准。
④． 设备操作人员必须经过有关部门举办的安全知识培训，并取得合格证书，方可上岗。
⑤． 设备操作必须遵守《三相分离器简明操作规程》。
⑥． LRC系列不同型号的计量装置，采用的测量变送器可能有所不同，在本说明书中不做详述，敬请原谅。
1.2 计算机测控软件说明
天然气分离计量装置计算机测控系统软件在WINDOWS95以上版本操作环境下运行。软件操作除了特殊说明之外，符合WindowsXP操作风格，现以 “开始数据采集”键为例加以说明：
“开始数据采集”该按键动作如下：
① 利用鼠标左键单击该键，击中后该键发灰，同时三个按键“停止数据采集”、“数据存盘”、“报警与控制开关”起作用，此时数据尚未存盘。当点击“数据存盘”时，“数据存盘”键闪烁，此时数据开始存盘。
② 当点击“停止数据采集”时，此按键发灰，同时“数据存盘”、“报警与控制开关”发灰，此时停止数据采集。
1．3 测控系统文件组成
在D：\洛阳润成石化设备有限公司\目录下具有下列软件。
l 执行主程序（LRC-系列三相分离器监控程序.exe.）：执行该文件，即可进入三相分离装置的测控界面。
l 系统参数子目录（即“d:\ 洛阳润成石化设备有限公司\ ”），在该目录下有以下七个文件：
l 1）d\洛阳润成石化设备有限公司\ Historydata(该文件为系统自动生成的文件夹，记载采集的原始数据，切勿删除)
Historydata文件下有两个子文件，一个是井位号.Dat，该文件不可打开，记录原始数据文件；另一个是井位号.txt，该文件可以用记事本格式打开，也是记录原始数据文件，切勿删除，删除后将无法恢复数据。
l 2）d\洛阳润成石化设备有限公司\ 三分监控程序.exe（该文件为监控程序的应用文件，切勿删除)
l 3）d\洛阳润成石化设备有限公司\Sypara
d\洛阳润成石化设备有限公司\Machinecode.bin
d\洛阳润成石化设备有限公司\Password.dat
d\洛阳润成石化设备有限公司\Remains.dat
d\洛阳润成石化设备有限公司\ST6UNST.LOG
五个文件均为系统配置文件，不可删除或更改，否则系统无法正常使用。
1.4 测控软件的安装
随机带有软件安装光盘一张，将随机光盘盘插入外置光驱，然后在Windows状态下使用“我的电脑\光驱盘符”，双击打开“润成三分监控程序”文件下的setup.exe文件，并按提示操作，即可在默认路径或指定路径下生成三分监控程序，并可在开始-程序下生成LRC系列三相分离计量监控程序。
1．5 测控软件页面
计算机监控软件共包括以下12个操作页面：请在程序开始监控前设置好报警设定、参数设置，仪表量程设置等。
（1）“报警设定” 子页面：设定报警参数的上下限参数，并显示系统工作
状态。
（2）“参数设置” 子页面：输入天然气流量，计算参数及“井位号”。“三相分离装置计算机测控”主页面：显示工艺流程图及检测结果。
（3）“仪表设置”子页面：
“采样校对”：显示A/D采样值及输出控制状态，用于系统硬件调校。
“量程设置”：可输入各变送器的量程范围。
“零点校正”：可输入各检测参数的零点码值及修正系数。
（4）“修改密码”子页面：用于修改密码，以免他人误操作。
（5）“数据管理”子页面：
“历史数据”：可根据时间区段选择、井位号选择显示采样数据，并完成对采样数据的插入、修改、删除，且导出Excel报表，备份数据。
“历史曲线”：可根据时间区段选择、井位号选择绘制历史曲线，绘制水套炉温度、下游温度、上游压力、孔板差压、分离器水位、分离器油位、进口压力、井口油压、井口套压、水瞬时流量、油瞬时流量、气瞬时流量。并且打印曲线。
“实时曲线”：实时绘制水套路温度、下游温度、上游压力、孔板差压，分离器水位、分离器油位、进口压力、井口油压、井口套压曲线。
（6）“手动控制”子页面：手动控制温控阀、放水阀、放油阀、报警喇叭打开和关闭。
（7）“退出系统”
每个页面完成相应的功能，请及时保存。
1.6 检测数据存盘文件格式
本系统可根据需要自行定义采集、存储的间隔，正常检测开始后，计算机自动产生数据文件，并根据需要选择导出电子表格数据。
数据文件名为：d\洛阳润成石化设备有限公司\ Historydata(该文件为系统自动生成的文件夹，记载采集的原始数据，切勿删除)+“井位号”+“.dat”。Historydata文件下有两个子文件，一个是井位号.Dat，该文件不可打开，
记录原始数据文件；另一个是井位号.txt，该文件可以用记事本格式打开，也是记录原始数据文件，切勿删除，删除后将无法恢复数据。
其中： “d:\ 洛阳润成石化设备有限公司\ HistoryData”为文件路径，由计算机自动添加；
“井位号”由人工输入（在“参数设定”页面中进行）。
“.dat”为文件扩展名，由计算机自动添加。
2 计算机软件测控主页面
在Windows状态下，用鼠标点击桌面上快捷方式“LRC-系列三相分离器监控程序.exe.”图标，即可进入测控主页面。如图1所示。
2.1 测控主页面显示的内容
l 七个功能菜单：使用鼠标点击可进入相应的功能。
l 控制阀的状态。
l 当前检测井位号（在参数输入子页面修改）。
l 设备工艺流程图。
l 检测点的工艺过程测量数值。
l “手动操作控制”按键。只有系统处于检测状态时，才允许对该键操作。该键有下列两种状态：
图1.三分监控主页面
1) “报警与控制开关ON”状态：此时，温控阀、放水阀、放油阀的控制由系统自动控制。
2) “报警与控制开关OFF”状态：此时，温控阀、放水阀、放油阀的控制由操作人员通过点击对应的按键进行阀门控制。
2．2 开始检测前的准备
系统进入测控主页面后并没有进行对装置的测控。此时，可进行以下操作：
1).对以前检测的数据进行软盘备份、数据管理、曲线绘制、打印等。
2).使用“A/D校对”功能，检查所有信号通道是否正常。
3).设置和校对天然气流量的计算参数，输入检测井位号。
4).设置和校对报警及控制参数。
2．3 开始检测操作
进入“参数设定”页面后，点击“开始数据采集”键，该键变为“数据存盘”状态。此时，系统开始数据检测及系统控制。同时，屏幕左上角显示“系统正在检测”提示。警告：点击开始数据采集键，系统进行采集，并没有自动存入数据，必须点击数据存盘，使数据存盘键在闪烁状态系统才进行自动存盘
3 历史曲线页面
在主页面使用鼠标点击该子菜单，即进入历史曲线子页面。如图2所示。
图2. 历史曲线页面
3．1 曲线绘制操作方法：
系统绘四组曲线：
第一组：水温、计温、压力曲线
第二组：差压、水位、油位曲线
第三组：井压、油压、套压曲线
第四组：水、油、气瞬时流量曲线
曲线的数据来自以“井位号”为文件名的数据文件。进入曲线生成页面后，“井位号”默认为系统当前正在检测的“井位号”，如果要绘制其它井位的参数曲线，可随时选择“井位号”。
3．2 “曲线显示窗”
在曲线显示窗内点击用鼠标左键，将在曲线图形窗口内显示一个标尺，同时在窗口的下方的历史曲线显示项目中显示相对应的确切值。
3.3“时间区段选择窗”
可根据需要，选择相应的时间段，来打印曲线和显示曲线。
3．4 “打印曲线”
点击勾选框，选择需要打印的曲线。
4 参数设定页面
在主页面使用热键Alt+2，或用鼠标点击该菜单，即进入参数设定子页面。如图3所示。
每次开始检测前，必须先进入该页面，对各个参数认真校对或输入后，点击“开始数据采集键”键，和数据存盘键使“数据存盘键”处于闪烁状态，系统开始测控。
4．1允许修改参数密码
为了禁止非操作人员随意修改参数，影响正常检测结果，每次修改参数前必须正确输入密码，否则禁止修改。
4．2参数输入
系统要求必须正确设置下述八个参数，所有参数输入结束后点击“确定”键，计算机自动将新的参数存盘。下次开机时，如没有变化，不必重新输入。
1) 本次检测“井位号”
本系统把“井位号”作为实时检测数据存盘时的文件名（存于“d:\ 洛阳润成石化设备有限公司\ HistoryData”目录内，数据管理及报表打印时用该文件名来查找数据文件）。如果硬盘中没有该“井位号”的文件，计算机将以该“井位号”为文件名自动生成该文件，如果硬盘已存在该文件，检测结果将在该文件的尾部连续存贮。
要求：每更换一次检测井位，必须输入新的“井位号”，以便数据文件管理。
图3. 参数设置页面
2) 定时间隔：指相邻两个报表数据的间隔(单位：秒钟)，最小值为1秒钟，最大值为3600秒钟。定时间隔必须满足的条件：3600÷定时间隔＝整数。如果输入的定时间隔不满足该条件，仍保留原有值。

3) 孔板直径d20（初值＝40.011mm）
4) 含氮气摩尔分数（初值=0.0049）：天然气中氮气含量，由化验或分析得 出。
5) 含二氧化碳摩尔分数（初值＝0.0749）：天然气中二氧化碳含量，由化验或分析得出。
6) 天然气真实相对密度（初值）：由化验分析计算得出，也可根据实际数值给出。
7) 当地大气压/MPa（初值＝0.101325MPa）：由查表或测试得出。
8) 测量管内径（初值＝70.11mm）：指孔板阀前后之管段内径。
操作者务必注意：以上参数如修改不当，有可能造成整个系统的计量误差增大或错误！初值如有变动，以设定页面实际显示为准。
4．3 参数设定确认
所有参数设定结束并校对后，点击该键。计算机将对新输入的参数进行识别，如不满足条件或超出范围，将保留原值。然后点击《设定结束》键，参数自动存盘。5 5报警设定页面
用鼠标点击该菜单，即进入报警设定子页面。如图4所示。

图4.报警页面
5．1 设定内容：
l 允许状态：当该项为“ON”时（屏幕显示√），允许该回路音响报警。当检测值达到报警条件时，喇叭响。如果该项为:“OFF”时，即使检测值达到报警条件，喇叭不响，但在控制柜上的报警灯亮，提示工艺参数超限。
l 水套炉温度（℃）：上限允许范围：20-80；超该范围时，设置为50。
下限允许范围：20-60；超该范围时，设置为30。
l 分离器温度（℃）：上限允许范围：20-80；超该范围时，设置为50。
下限允许范围：20-50； 超该范围时，设置为30。
l 分离器压力（Mpa）：上限允许范围：1-7； 超该范围时，设置为5。
下限允许范围：0.5-5； 超该范围时，设置为2。
l 孔板差压（Kpa）： 上限允许范围：100-300；超该范围时，设置为300。
下限允许范围：20-150； 超该范围时，设置为100。
l 分离罐水位（mm）： 上限允许范围：200-400；超该范围时，设置为290。
下限允许范围：100-300；超该范围时，设置为150。
l 分离器油位（mm）： 上限允许范围：200-400；超该范围时，设置为290。
下限允许范围：100-300；超该范围时，设置为150。
l 燃料气压力（MPa）：上限允许范围：0.3-0.8；超该范围时，设置为0.4。
下限允许范围：0.2-0.5；超该范围时，设置为0.2。
l 井口压力（MPa）： 上限允许范围：10-30； 超该范围时，设