抹灰工程监理细则.docx

抹灰工程监理实施细则一, 工程概况二, 编制依据（可补充其余的具体资料）1、 建设单位托付的监理合同和施工合同；2、 有关的设计文件, 设计图纸, 设计交底及变更相关文件；3、 安装工程施工组织设计和监理规划；4、 各专业安装工程施工质量验收规范；5、 建筑装饰装修工程质量验收规范（50210-2001）。三, 监理工作目标（供参考，依据实际要求填写）1, 质量限制目标：无质量事故，施工质量得到全面有效监控。2, 投资限制目标：以不超过所签订的施工合同金额为基本目标，严格限制预算外费用的支出。严格限制合同外签证。3, 进度限制目标：以合同工期为基本限制目标，并依据现场的客观条件进行必要合理的调整。4, 平安及文明施工限制目标：督促施工单位做好平安文明施工工作，现场全方位巡察发觉隐患即督促整改，确保工程无平安事故。文明施工符合国家规范及合同要求。四, 施工打算阶段的监理工作 1, 抹灰工程进行之前结构工程必需经监理工程师, 政府建设主管的质量监督部门验收合格。2, 抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正。（1）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，及墙连接是否坚固。连接缝处应用1:3的水泥砂浆或1:1:6的水泥混合砂浆分层嵌实，若缝隙较大，应在砂浆中掺少量麻丝嵌塞密实。门口应设木条或铁皮爱护，铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，当设计没有要求时，应用沥青麻丝, 矿渣棉或其他不会对铝材造成腐蚀的材料填缝。铝合金门窗框填缝前应贴好爱护膜。（2）过梁, 梁垫, 圈架, 组合柱及其他需抹面部分剔平, 对混凝土蜂窝, 麻面, 露筋等处应剔到实处，做好修补。（3）管道穿越的墙洞, 脚手眼, 模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。（4）水管, 电管, 消防栓, 配电箱以及有关木砖等全部埋设完毕。（5）各种管道已安装完毕，电线管, 消火栓箱, 配线盒用纸堵严。（6）在穿越墙的管道的周边，应刚好安装套管并用1：3的水泥砂浆或细石混凝土填塞密实，电箱, 消防箱等如后面袒露时，应在后面加一层钢板网，然后再粉刷水泥砂浆。（7）依据室内高度及抹灰现场的条件，提前做好抹灰蹬高用的登子或搭好架子，现搭架子要离开墙面二十到二十五公分，以利于操作。3, 所选购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽, 质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。4, 留意检查处理基层上的残余砂浆, 灰尘, 污垢和油渍，对混凝土表面应做毛化处理，基层面必需充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达810）。5, 正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再支配正式施工（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训）。五, 施工阶段的质量限制要点1, 水泥砂浆抹灰应留意的质量问题： （1）空鼓, 开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不仔细进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需仔细, 不马虎；第三，施工后刚好浇水养护，并留意施工地点的干净。 （2）分格条起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角刚好修补好。（3）面层接搓不平，颜色不一样：搓子甩得不规则, 不平，故接搓时难找平。接搓应避开分在块中介处，应甩在分格条处，并留意外抹水泥肯定要采纳同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避开将水泥表面压黑。2, 混合砂浆抹灰应留意的质量问题： （1）门窗洞口, 墙面, 踢脚板, 墙裙上口抹灰空鼓裂缝 1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并应经检查验收。 2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）汲取，影响粘结力。应仔细清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达810即可达到要求。 3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为79。 4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应依据不同基层实行配制所须要的砂浆，同时要加强对原材料和运用部位的管理。 （2）抹灰面层起泡, 有抹纹, 曝灰开花 1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。 2）底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时简单出现抹纹或漏压。 3）淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰, 过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就接着熟化, 体积膨胀，造成抹灰表面曝裂, 出现开花。 （3）抹灰面不平，阴阳角不垂直, 不方正：抹灰前要仔细持线, 做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规则。（4）门窗洞口, 墙面, 踢脚板, 墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一样：抹罩面灰时要留施工缝时，留意要尽量留在分格条, 阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采纳甩整面墙的方法。 （5）踢脚板上口出墙厚度不一样，上口毛刺和口角不方：操作加细，仔细吊垂直, 拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。 （6）顶板勾缝不平, 空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，留意砂浆协作比，使底层砂浆及楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底凹凸偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量限制，给装修打下基础。（7）管道后抹灰不平, 不光, 管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰打算专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。（8）水泥面层无强度, 表面不实：水泥早期脱水或运用过夜灰造成，要加强管理。（9）抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。3, 其他事项（1）各种砂浆抹灰层，在凝聚前应防止快干, 水冲, 撞击, 振动和受冻，在凝聚后应实行措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在潮湿条件下养护。（2）若基层垂直宽, 平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为79）。（3）留意巡察成活后的质量，刚好发觉不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。（4）留意成品爱护和潮湿养护。（5）冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程），室外作业时砂浆温度亦不宜低于5，防止冻害发生（为了防止受冻，砂浆内不宜掺人白灰膏）。六, 一般抹灰工程质量限制标准 本节适用于石灰砂浆, 水泥砂浆, 水泥混合砂浆, 聚合物水泥砂浆和麻刀石灰, 纸筋石灰, 石膏灰等。一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为一般抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按一般抹灰验收。（一）主控项目 1, 抹灰前基层表山的尘土, 污垢, 油渍等应清除干净，并应洒水润湿： 检验方法：检查施工记录。2, 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝聚时间和安定性复验应合格。砂浆的协作比应符合没讣要求。 检验方法：检查产品合格证书, 进场验收记录, 复验报告和施工记录。 3, 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应实行加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应实行防止开裂的加强措施，当采纳加强网时，加强网及各基体的搭接宽度不应小于100。 检验方法：检查隐藏工程验收记录和施工记录。 4, 抹灰层及基层之间及各抹灰层之间必需粘结坚固，抹灰层应无脱层, 空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 检验方法：视察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 （二） 一般项目 1, 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定； （1）一般抹灰表面应光滑, 干净, 接槎平整，分格缝应清楚。 （2）高级抹灰表面应光滑, 干净, 颜色匀称, 无抹纹，分格缝和灰线应清楚美观。 检验方法：视察；手摸检查。 2, 护角, 孔洞, 槽, 盒四周的抹灰表面应整齐, 光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 检验方法：视察。3, 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 检验方法：检查施工记录。 4, 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应匀称，表面应光滑，棱角应整齐。 检验方法：视察；尺量检查。 5, 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于l0。 检验方法：视察；尺量检查。6, 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法一般抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙, 勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 注：1）一般抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。（三） 混合砂浆抹灰应留意的质量问题： 1, 门窗洞口, 墙面, 踢脚板, 墙裙上口抹灰空鼓裂缝 （1） 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并应经检查验收。 （2） 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）汲取，影响粘结力。应仔细清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达810即可达到要求。 （3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为79。 4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应依据不同基层实行配制所须要的砂浆，同时要加强对原材料和运用部位的管理。 2, 抹灰面层起泡, 有抹纹, 曝灰开花 （1） 抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。 （2） 底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时简单出现抹纹或漏压。 （3） 淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰, 过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就接着熟化, 体积膨胀，造成抹灰表面曝裂, 出现开花。 3, 抹灰面不平，阴阳角不垂直, 不方正：抹灰前要仔细持线, 做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规则。 4, 踢脚板和水泥墙裙, 窗台板等上口出墙厚度不一样，上口毛刺和口角不方：操作加细，仔细吊垂直, 拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。 5, 暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺：应仔细吊直找方。 6, 顶板勾缝不平, 空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，留意砂浆协作比，使底层砂浆及楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底凹凸偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量限制，给装修打下基础。7, 管道后抹灰不平, 不光, 管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰打算专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。（四） 水泥砂浆抹灰应留意的质量问题 1, 空鼓, 开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不仔细进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需仔细, 不马虎；第三，施工后刚好浇水养护，并留意施工地点的干净。 2, 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定在窗台, 破脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有100的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。 3, 分格条, 滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角刚好修补好。4, 窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一样，窗台抹灰时为保证横竖线角的规则需拉线找直故造成窗台吃口，影响运用。要求结构施工时尺寸要精确，考虑抹灰层的厚度，并留意窗台抹灰应伸入框下10，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。5, 面层接搓不平，颜色不一样：搓子甩得不规则, 不平，故接搓时难找平。接搓应避开分在块中介处，应甩在分格条处，并留意外抹水泥肯定要采纳同品种, 同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避开将水泥表面压黑。（五） 加气砼抹灰应留意的质量问题 1, 粘结不牢，空鼓, 裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层及基体之间粘结不牢, 空鼓, 裂缝。主要缘由是基层清扫不干净，用水冲刷，潮湿不够，不刮素注, 水泥浆。由于砂浆在强度增长, 硬化过程中，自身产生不匀称的收缩，形成干缩裂缝。改进措施，可采纳喷洒防裂剂或涂刷107胶素水泥浆。增加粘结作用，削减砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆协作比是解决加气混凝土墙面空鼓, 裂缝的关键。 2, 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行限制，保持1520为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7.8，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3, 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实5预埋木砖间距大，木砖松动；反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓, 裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必需预理在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。 4, 抹灰协作比运用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓, 开裂。改进方法：各层灰的协作比要相宜，尤其是底子灰的材料，要优先采纳及加气混凝土的材料性能相接近的材料。其强度, 弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层及底子灰之间简单产生大面积空鼓, 裂缝。所以采纳适当的协作比是必要的。 5, 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花的缘由 （1） 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有肯定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压实, 赶光。 （2） 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰汲取，故压光时简单出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应起先抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。赶压罩面灰应驾驭好时间，消退抹子纹。 （3） 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰, 过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，灰上墙以后遇水分接着熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必需达到规定天数，提前做好打算。未充分熟化的灰膏不得运用。 6, 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前挂线, 做灰饼, 冲筋不仔细，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现凹凸不平，阴阳角不顺直, 不方正。抹灰前用托线板, 靠尺对抹灰墙面尺寸预料摸底，支配好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，仔细做好灰饼, 冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直, 平顺, 阴阳角方正。 7, 踢脚板和水泥墙裙，窗台板上口出墙厚度不一样，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要缘由是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直，找规则。改进方法：操作时按工序要求仔细吊线, 套方找直。用反尺将上口刮平，压实, 赶光。削直根部，使之方正, 顺直。8, 管道背后抹灰不平, 不光, 管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进方法：管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽, 垛按尺寸吊直, 找平, 压光。收边整齐，不甩破活。（六） 砼内墙, 顶抹灰应留意的质量问题1, 门窗洞口, 墙面, 踢脚板, 墙裙上口抹灰空鼓裂缝（1） 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。 （2） 基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）汲取，影响粘结力。应仔细清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使泅水深度达到810即可符合要求。 （3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，于缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为79。 （4） 配制的砂浆和原材料质量不符合要求或运用不当，应依据不同基层实行配制所须要的砂浆，同时要加强对原材料和材料运用部位的管理。 2, 抹灰面层起泡, 有抹纹, 曝灰开花 （1） 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。 （2） 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰汲取，故压光时简单出现抹纹或漏压。 （3） 淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰, 过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气接着熟化, 体积膨胀，造成抹灰表面曝灰，出现开花。 3, 抹灰面不平, 阴阳角不垂直, 不方正：抹灰前要仔细挂线, 做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠, 找规则。 4, 门窗洞口, 墙面, 踢脚板, 墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一样：抹罩面灰时要留施工缝时，留意要尽量留在分格条, 阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采纳甩整面墙的方法。 5, 踢脚板, 水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一样，上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直, 拉线找直, 找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。 6, 暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。 7, 管道后抹灰不平, 不光, 管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹灰打算专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。8, 水泥面层无强度, 表面不实：水泥早期脱水或运用过夜灰造成，要加强管理。（七）加气混凝土墙面抹灰应留意的质量问题： 1, 粘结不牢，空鼓, 裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层及基体之间粘结不牢, 空鼓, 裂缝。主要缘由是基层清扫不干净，用水冲刷，潮湿不够，不刮素注：中级抹灰表第4项阴角方正可不检查。水泥浆。由于砂浆在强度增长, 硬化过程中，自身产生不匀称的收缩，形成干缩裂缝。改进措施，可采纳喷洒防裂剂或涂刷107胶素水泥浆。增加粘结作用，削减砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆协作比是解决加气混凝土墙面空鼓, 裂缝的关键。 2, 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行限制，保持1520为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7.8，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3, 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实5预埋木砖间距大，木砖松动；反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓, 裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必需预理在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。 4, 抹灰协作比运用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓, 开裂。改进方法：各层灰的协作比要相宜，尤其是底子灰的材料，要优先采纳及加气混凝土的材料性能相接近的材料。其强度, 弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层及底子灰之间简单产生大面积空鼓, 裂缝。所以采纳适当的协作比是必要的。 5, 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花的缘由： （1） 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有肯定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压实, 赶光。 （2） 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰汲取，故压光时简单出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应起先抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。赶压罩面灰应驾驭好时间，消退抹子纹。 （3） 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰, 过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，灰上墙以后遇水分接着熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必需达到规定天数，提前做好打算。未充分熟化的灰膏不得运用。 （6）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前挂线, 做灰饼, 冲筋不仔细，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现凹凸不平，阴阳角不顺直, 不方正。抹灰前用托线板, 靠尺对抹灰墙面尺寸预料摸底，支配好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，仔细做好灰饼, 冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直, 平顺, 阴阳角方正。 7, 踢脚板和水泥墙裙，窗台板上口出墙厚度不一样，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要缘由是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直，找规则。改进方法：操作时按工序要求仔细吊线, 套方找直。用反尺将上口刮平，压实, 赶光。削直根部，使之方正, 顺直。8, 管道背后抹灰不平, 不光, 管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进方法：管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽, 垛按尺寸吊直, 找平, 压光。收边整齐，不甩破活。（八）混凝土内墙, 顶抹灰应留意的质量问题：1, 门窗洞口, 墙面, 踢脚板, 墙裙上口抹灰空鼓裂缝（1） 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。 （2） 基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）汲取，影响粘结力。应仔细清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使泅水深度达到810即可符合要求。 （3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，于缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为79。 （4） 配制的砂浆和原材料质量不符合要求或运用不当，应依据不同基层实行配制所须要的砂浆，同时要加强对原材料和材料运用部位的管理。 2, 抹灰面层起泡, 有抹纹, 曝灰开花 （1） 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。 （2） 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰汲取，故压光时简单出现抹纹或漏压。 （3） 淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰, 过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气接着熟化, 体积膨胀，造成抹灰表面曝灰，出现开花。 3, 抹灰面不平, 阴阳角不垂直, 不方正：抹灰前要仔细挂线, 做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠, 找规则。 4, 门窗洞口, 墙面, 踢脚板, 墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一样：抹罩面灰时要留施工缝时，留意要尽量留在分格条, 阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采纳甩整面墙的方法。 5, 踢脚板, 水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一样，上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直, 拉线找直, 找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。 6, 暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。 7, 管道后抹灰不平, 不光, 管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹灰打算专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。8, 泥面层无强度, 表面不实：水泥早期脱水或运用过夜灰造成，要加强管理。七, 装饰抹灰工程质量限制标准本节适用于水刷石, 斩假石, 于粘石, 假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。（一）主控项目1, 抹灰前基层表面的尘十, 污垢, 油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检验方法：检查施工记录。2, 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝聚时间和安定性复验应合格。砂浆的协作比应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书, 进场验收记录, 复验报告和施工记录。3, 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大干或等于35时，应实行加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应实行防止开裂的加强措施，当采纳加强网时，加强网及各基体的搭接宽度不应小于100。检验方法：检查隐藏工程验收记录和施工记录。4, 各抹灰层之间及抹灰层及基体之间必需粘接坚固，抹灰层应无脱层, 空鼓和裂缝。 检验方法：视察；用小锤轻击检查；检查施工记录， （二）一般项目1, 装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定： （1）水刷石表面应石粒清楚, 分布匀称, 紧密平整, 色泽一样，应无掉粒和接槎痕迹。 （2）斩假石表面剁纹应匀称顺直, 深浅致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一样的不剁边条，棱角应无损坏。 （3）干粘石表面应色汗一样, 不露浆, 不漏粘，石粒应粘结坚固, 分布匀称，阳角处应无明显黑边。 （4）假面砖表面应平整, 沟纹清楚, 留缝整齐, 色泽一样，应无掉角, 脱皮, 起砂等缺陷。 检验方法：视察；手摸检查。2, 装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应匀称，表面应乎整光滑，棱角应整齐。 检验方法：视察。3, 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于l0。 检验方法：视察；尺量检查。4, 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 装饰抹灰的允许偏差和梭验方法项次项目允许偏差（）检验方法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455用2 m垂直检测尺检查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3333拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙, 勒脚上口直线度33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（三）墙面水刷石施工应留意的质量问题 1, 灰层粘结不牢, 空鼓：缘由是基层未浇水潮湿；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑且基风光没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空是因为起条时将灰层拉裂。应留意基层的清理, 浇水；每层灰限制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h内留意浇水养护。对预制混凝土外墙板肯定要清除酥皮并进行“毛化”处理。 2, 墙面脏, 颜色不一样：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净或最终没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一样或协作比不准，级配不一样。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最终用清水冲刷干净。要求刷石协作比专人驾驭，所用水泥, 石渣应一次备齐。 3, 坠裂, 裂缝：缘由是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同将面层坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成裂纹或龟裂；石渣内有未熟化颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰肯定要平整，面层施工肯定按工艺标准边刷水边压，直至表面压实压光为止。 4, 烂根：刷石及散水, 腰线等接触平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。留意刷石及散水和腰线接触部位的清理。 5, 阴角刷石, 墙面刷石污染, 混浊, 不清楚：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好一块，将阴角的两个面找好规则，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并潮湿后再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水同时由上而下冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染, 混浊。 6, 刷石留搓混乱，整体效果差：刷石搓子应留在分格条处，不得留在块中。（四）墙面干粘石施工应留意的质量问题： 1, 颜色不匀，二次修补接搓明显：主要缘由是协作比驾驭不准，掺加料不匀；喷, 滚, 弹手法不一，或涂层厚度不一；采纳单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷, 滚, 弹，避开因后补灰活及原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接搓明显。解决方法：由专人驾驭协作比，合理配料，计量要精确；喷, 滚, 弹面层施工指定专人负责，施工手法一样，面层厚度一样；运用此类方法施工，严禁采纳单排外架子；如采纳双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。 2, 喷, 滚, 弹面层的空鼓和裂缝：主要缘由是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂以致将面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。 3, 底灰抹的不平，或抹纹明显：主要因为喷, 滚, 弹涂层较薄，底灰抹的不平顺要想通过面层来盖平是不行能有好效果的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。 4, 面层施工接搓明显：主要缘由是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无支配乱甩搓，形成面层涂层接搓明显可见。解决方法：施工中间甩搓，必需把槎子甩到分格缝, 伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩搓；二次接搓施工时留意涂层厚度，避开涂层重叠，形成探浅不一。 5, 施工时颜色很好，交工时污染严峻：产生缘由是涂层颜料退色，经风吹, 雨淋, 日晒颜色改变。解决方法：选用抗紫外线, 抗老化, 抗日光照耀的颜料，施工时严格限制加水，中途不能随意加水以保证颜色一样；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并留意有机硅喷涂厚度一样，防止流淌或过厚，形成花感。（五）拉毛施工应留意的质量问题 1, 外墙拉毛颜色不匀称，花感。缘由是水泥标号品种不统一，或不是同批进场水泥；拉毛厚薄不一；拉毛长短不匀；拉毛灰协作比不准；要求外墙拉毛运用同品种, 同标号, 同批进场水泥，并有专人驾驭砂浆协作比。拉毛时要培育专人操作使拉出的毛长度合适, 匀称。 2, 拉毛接搓明显：外墙拉毛设计不要求分格；甩搓时没有规律随意乱甩搓子；搓子处的拉毛重叠。拉毛外墙应设分格条，搓子应甩在分格条或水落管后不明显的地方，不得随意甩搓。搓子处拉毛的施工应严格限制厚度，防止拉毛层重叠造成接搓明显。 3, 拉出的毛长度不匀，稀疏不均：主要是操作者手法及娴熟程度差，用力不一。应加强对操作手的技术培训和指导。 4, 二次修补接搓明显：墙上的预留孔洞及预埋件等没按图纸提前做好；或由于设计变更，造成二次修补。应加强检查把关，加强工种协作搞好交接检验，防止工种之间的不交圈及相互损坏造成的二次修补。（六）斩假石施工应留意的质量问题 1, 空鼓裂缝 （1）因冬期施工气温低，砂浆受冻，第二年春天化冻后简单产生面层及底层或基层粘结不好而空鼓，严峻时有粉化现象。因此在进行室外斩假石施工时应保持正温，不宜冬期施工。 （2）一层地面及台阶基层回填土应分步分层夯打密实，否则简单造成混凝土垫层及基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于80。 （3）基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基层地面及台阶应留置沉降缝或分格条，预防产生不匀称的沉降及裂缝。 （4）底层, 面层总厚度超过40者，在底层应加4或6钢筋网，其间距为200，预防产生裂缝。 （5）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层或基层就简单产生空鼓裂缝。 （6）基层清理不净又没做仔细的处理，是造成面层及基层空鼓裂缝的主要缘由。因此，必需严格按工艺操作，重视基层处理和养护工作。 2, 剁纹不匀：主要是由于没驾驭好开剁时间，剁纹不规则，操作时用力不一样和斧刃不快等造成。应加强技术培训, 辅导和抓样板，以样板指导操作和施工。 3, 剁石面有坑：大面积剁前末试剁, 面层强度低所致。在大面积开剁前应进行试剁和剁样板。八, 清水砌体勾缝工程质量限制标准 本节适用于清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝工程的质量验收。（一） 主控项目1, 清水砌体勾缝所用水泥的凝聚时间和安定性复验应合格。砂浆的协作比应符合设计要求。 检验方法：检查复验报告和施工记录。2, 清水砌体勾缝应尤漏勾。勾缝材料应粘结坚固, 无开裂： 检验方法：视察。（二） 一般项目1, 清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应匀称，表面应压实抹平。 检验方法：视察；尺量检查。2, 灰缝应颜色一样，砌体表面应干净。 检验方法：视察。3, 清水砌体勾缝施工应留意的质量问题： （1） 横竖缝接搓不平：主要缘由是勾缝时横竖缝没有勾平，扫缝时没有把横竖缝清扫干净。 （2） 门窗框四周塞灰不严：主要缘由是对门窗框四周塞灰不仔细，只勾表面，里面不实。应做为一道工序仔细操作，塞灰前先浇水潮湿，再用砂浆分层塞实, 抹平。 （3） 缝子深浅不一样：主要缘由是个别灰缝划得太浅, 窄缝和瞎缝开缝深度不够，操作不仔细，技术不娴熟。砌砖墙时水平缝要按皮数杆灰缝厚度限制，立缝要及已砌完的下皮砖墙立缝对直。划缝深度要保持1012。 （4） 漏勾缝：勒脚, 腰檐, 过梁上第一皮砖及门窗旁砖墙侧面等部位常常漏勾缝，操作者应加强自检，发觉漏勾缝时应刚好补勾。九, 抹灰工程验收留意事项 1, 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：（1） 抹灰工程的施工图, 设计说明及其他设计文件。（2）材料的产品合格证书, 性能检测