生产制造应用解决方案模板.doc

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XXX项目 XXX应用解决方案建立日期: 修改日期: 文控编号: 用友项目经理：日期：客户项目经理：日期：说明：XXX应用解决方案中的XXX表示某某系统（比如：总账、采购管理、销售管理等）文档控制修改记录：日期作者版本修改参考号说明 2014-05-28 刘忠科 V1.0 此文档为初始版本文档审核记录：日期姓名所属部门签字确认说明目录 XXX项目 1 XXX应用解决方案 1 目录 3 1. 文档说明 7 1.1. 文档类别 7 1.2. 使用方法 7 1.3. 简称与术语定义 7 1.4. 图例及说明 8 2. 方案价值 9 3. 系统架构 9 4. 系统建模 9 4.1. 组织 9 4.1.1. 业务单元 9 4.1.2. 部门 10 4.1.3. 计划委托关系 10 4.1.4. 排产委托关系 10 4.1.5. 生产领料委托关系 11 4.1.6. 完工入库委托关系 11 4.2. 基础数据 11 4.2.1. 假期定义 11 4.2.2. 工作日历规则 12 4.2.3. 工作日历 12 4.2.4. 计划策略 12 4.2.5. 计划策略组 13 4.2.6. 物料档案 13 4.2.7. 工作中心分类 17 4.2.8. 工作中心 17 4.2.9. 班次类别 17 4.2.10. 班次 17 4.2.11. 工作中心生产档案 18 4.2.12. 工作中心组 18 4.2.13. 班组 19 4.2.14. 轮班制度 19 4.2.15. 轮班 19 4.2.16. 投料点 19 4.2.17. 工序类型 19 4.2.18. 生产BOM 20 4.2.19. 底层码 22 4.2.20. 工艺路线 23 4.2.21. 工厂生产比例 24 4.2.22. 生产计划岗物料 24 4.3. 权限 24 4.3.1. 模型 24 4.3.2. 概述 24 4.3.3. 职责 24 4.3.4. 角色 25 4.4. 参数 25 4.4.1. 集团 25 4.4.2. 组织 26 4.5. 交易类型 28 4.5.1. 流程生产订单 28 4.5.2. 离散生产订单 28 4.5.3. 备料计划 29 4.5.4. 备料申请 30 4.5.5. 完工报告 30 4.5.6. 派工单 30 4.5.7. 工序完工报告 30 4.5.8. 工序转移单 31 4.6. 流程配置 31 4.6.1. XXX流程 31 4.6.2. XXX流程 31 4.7. 会计平台 31 5. 业务方案 32 5.1. XXX业务 32 5.1.1. 业务描述 32 5.1.2. 目标流程 32 5.1.3. XXX流程节点 33 5.2. XXX业务 33 5.2.1. 业务描述 33 5.2.2. 目标流程 33 5.2.3. XXX流程节点 34 6. 报表方案 34 6.1. XXX报表 34 6.2. XXX报表 34 7. 期初方案 34 7.1. XXX期初 34 7.2. XXX期初 34 8. 其它方案 35 8.1. XXX预警 35 8.2. 其它需求… 35 9. 未尽事项 35 1. 文档说明 1.1. 文档类别本文档是在XXX公司与用友公司双方项目组通过对各业务部门深入交流、细致的调研基础上，结合用友公司在XX行业信息化项目设计、开发和实施中的成功经验编写而成的，属于方案类文档。 1.2. 使用方法本文档由用友公司项目组编写，并获得双方项目总监批准，是XXX系统开发和实施的依据，同时也是XXX系统验收的参考标准。为保证项目的成功、缩短项目周期，双方有义务保证方案的稳定性和完整性。如果在蓝图设计和系统建设阶段需要对方案进行修改，双方应该本着双赢的原则按照变更流程进行变更，变更结果由双方项目经理签字生效。系统建设完成后，上线切换及以后阶段原则上不能对方案进行变更。本文档中如有错误、不当、或遗漏的问题，请客户方予以纠正和补充。 1.3. 简称与术语定义 XXX：YYY公司。 1.4. 图例及说明说明： ² 流：有分支条件表示满足条件时向下流转；无分支条件表示任何条件均向下流转。单据、结束、子流程均可作为流的终点。 ² 内部过程à单据：表示输出。 ² 单据à内部过程：表示输入。 ² 内部过程à内部过程：表示连续处理。 ² 单据à单据：表示驱动生成或自动更新，即生成前单据的同时生成或更新后单据。 ² 外部过程：不使用ERP系统处理。外部处理一般需要使用系统的查询功能或系统打印输出。 ² 打印输出：纸张，可以作为数据输入的依据。 ² 文件：外部过程产生的成果，比如：规章制度、年度指标等。 ² 子流程：总图可以体现子过程之间的关系，然后分别绘制子流程。流程比较复杂的时候使用。 ² 业务活动：流程图中的各业务节点不表达是否使用系统。 2. 方案价值描述预计应用效果。 3. 系统架构采用图形方式描述系统架构，系统构架必须能够反映出系统基本档案和业务处理类功能，以及核心报表功能。如果一张图形展示不开，则可以采用总图和子图的方式。对于系统构架比较抽象或难懂的地方需要加以说明。 4. 系统建模 4.1. 组织 4.1.1. 业务单元组织结构图: 相关属性设置：序号数据栏目取值规则说明 01 工作日历描述为业务单元建立工作日历，或不同的业务单元对工作日历的要求 02 职能描述什么样的业务单元应该设置为工厂，什么样的业务单元应该设置为计划中心 4.1.2. 部门说明部门如何建立，比如：班组是否设置为部门等。相关属性设置：序号数据栏目取值规则说明 01 部门类型说明哪些部门选择虚拟类型，哪些部门选择普通类型 02 显示顺序描述显示序号编码规则 4.1.3. 计划委托关系描述多工厂统一计划的业务场景。具体委托关系可以用表格展示：序号计划中心库存组织物料分类 01 此处可描述多个库存组织此处可描述多个物料分类 02 03 4.1.4. 排产委托关系描述多工厂统一排产的业务场景。具体委托关系可以用表格展示：序号计划中心工厂物料分类 01 此处可描述多个工厂此处可描述多个物料分类 02 03 4.1.5. 生产领料委托关系描述跨组织生产领料的业务场景。具体委托关系可以用表格展示：序号工厂库存组织物料分类 01 此处可描述多个工厂，比如：库存组织A、库存组织B（默认）此处可描述多个物料分类 02 03 4.1.6. 完工入库委托关系描述跨组织完工入库的业务场景。具体委托关系可以用表格展示： 4.2. 基础数据 4.2.1. 假期定义描述是否需要建立常规假日，应该建立哪些假日类别，各假日类别下分别定义哪些假日。 4.2.2. 工作日历规则描述需要建立哪些日历规则，比如：不同时间段的上下班时间不同、不同部门的公休日不同。 4.2.3. 工作日历描述工作日历的用途，应建立哪些日历，分别适用于哪些组织。 4.2.4. 计划策略序号编码名称计划目的需求取值规则需求来源供给来源相关需求冲减独立需求默认 01 生产实际需求固定项目：备料计划、父项计划订单、父项主生产计划、父项生产订单可选项目：计划独立需求、销售订单、销售预订单、调拨订单、调出申请、主需求、安全库存固定项目：计划订单可选项目：存量、主生产计划、流程生产订单、离散生产订单、请购单、采购订单、委外订单、调入申请、调入订单、联副产品是是 02 长周期备料计划独立需求否否 03 最大（实际需求，计划独立需求） 04 实际需求+计划独立需求说明：此处描述各计划策略的用途，即为什么要建立这么多计划策略。 4.2.5. 计划策略组序号编码名称包含的计划策略说明 01 02 03 说明：此处描述各计划策略组的用途，即为什么要建立这么多计划策略组。 4.2.6. 物料档案大致描述需要填写哪些类型的信息，应该分配到哪些类型的组织，具体的在表格中详细说明。相关属性设置：序号数据栏目取值规则说明 1.01 基本页签.产品簇描述哪些产品设置为产品簇，哪些设置为否此处可描述各属性选项，属性用途等 1.02 基本页签.成套件 1.03 基本页签.辅助属性哪些物料启用辅助属性，客户、供应商、生产厂商、项目、库存状态，BOM上指定这些属性时，需要启用辅助属性，确保能按照辅助属性查询现存量和在途量 2.01 库存页签.物料类型说明不同物资应该如何设置物料类型，特别是多种供应方式时分销补货、工厂补货、制造件、采购件、委外件、其它 2.02 库存页签.安全库存应用于库存计划，库存计划也属于生产范畴，如果供应链实施时未包含库存计划，则可以在生产制造实施时考虑 2.03 库存页签.订货点同上 2.04 库存页签.最大库存同上 2.05 库存页签.最小库存同上 2.06 库存页签.经济批量同上 3.01 计划页签.生产工厂描述如何设置默认工厂，比如：单一工厂生产的产品或半成品都填写工厂，否则不设置 3.02 计划页签.批量规则描述物料选择直接批量，什么物料选择经济批量 3.03 计划页签.经济批量 3.04 计划页签.批量增量 3.05 计划页签.累计提前期 3.06 计划页签.提前期批量 3.07 计划页签.提前期系数 3.08 计划页签.固定提前期 3.09 计划页签.前段提前期 3.10 计划页签.后段提前期 3.11 计划页签.计划基准量设置为最小批量，与舍入值搭配使用。假设舍入值 = S，计划基准量为B，计划订单数量为D。设变量X = 下求整(D / B)，变量Y = D – X * B，如果S >= Y，则D = B *(X + 1)；如果S >= Y，则D = B * X。 3.12 计划页签.舍入值计划基准量的0.5倍。 3.13 计划页签.固定损耗主数量 3.14 计划页签.损耗系数 3.15 计划页签.废品系数 3.16 计划页签.供需预定选择是否进行供需预定是/否 3.17 计划页签.不允许混批选择是否允许混批生产是/否 3.18 计划页签.目标库存水平按生产单位填写 3.19 计划页签.目标供应天数 3.20 计划页签.计划策略组 3.21 计划页签.长周期备料是/否 3.22 计划页签.物料需求合并是/否 3.23 计划页签.物料需求合并类型固定/动态 3.24 计划页签.物料需求合并天数 3.25 计划页签.需求合并日需求首日/期间首日，动态合并时只能选择需求首日 3.26 计划页签.虚项是/否 3.27 计划页签.计划属性 MPS/MRP/再订货点/最大最小量 3.28 计划页签.安全库存 3.29 计划页签.最高库存 3.30 计划页签.最低库存 3.31 计划页签.再订货点 3.32 计划页签.时格日日/周/双周，目前仅支持日 3.33 计划页签.计划展望期 3.34 计划页签.需求时界比如：自制件3天，采购件10天，或按照物资分类分别设置 3.35 计划页签.确认时界比如：自制件7天，采购件30天，或按照物资分类分别设置 3.36 计划页签.超期供给天数举例：物资A计划3日到货，当前日期是5日，尚未到货，已经延期2天，MPS或MRP计算时这部分在途物资是否算做供给，根据此参数，设置大于等于2天算，设置小于2天不算 4.01 生产页签.生产模式流程制造/离散制造 4.02 生产页签.生产部门描述是否设置默认生产部门，比如：单一生产部门生产则设置默认生产部门，否则不设置 4.03 生产页签.生产业务员描述是否设置默认生产部门，比如：单一生产管理人员则设置默认生产业务员，否则不设置管理该物料生产的人员，比如：审核生产订单，跟踪生产订单进度等 4.04 生产页签.物料形态产成品、半成品、原材料、副产品、能源介质 4.05 生产页签.工序管理是/否 4.06 生产页签.完工后续处理入库/转上级订单 4.07 生产页签.按基准量发料是/否 4.08 生产页签.发料基准量 4.09 生产页签.配套子件是/否 4.10 生产页签.日排程是/否 4.11 生产页签.关键件是/否 4.12 生产页签.发料是/否 4.13 生产页签.到冲方式不到冲/自动到冲/交互式到冲 4.14 生产页签.到冲时机完工到冲/工序到冲 4.15 生产页签.成套发料产品是/否 4.16 生产页签.批次号产生时机订单保存/生产订单投放/主要材料投料/生产完工 4.17 生产页签.副产品产量估算方案主产品副产品比例/主材料副产品比例 4.18 生产页签.让步使用审批级别 1-7级 4.19 生产页签.报废审批级别 1-7级 4.20 生产页签.不合格审批级别 1-7级 4.21 生产页签.重要程度 1-7级 4.22 生产页签.交接时限时间单位：天 4.23 生产页签.可配置是/否 4.24 生产页签.特征项是/否 4.2.7. 工作中心分类描述工作中心分类的作用是什么，以及如何对工作中心进行分类。 4.2.8. 工作中心此处描述工作中心的用途，以及如何设立工作中心。 4.2.9. 班次类别描述建立哪些班次类别，分别适用于什么样的组织或工作中心。比如：四班三倒、全白班等 4.2.10. 班次描述如何建立班次，班次的用途等。序号编码名称班次类别开始结束时间工休时间是否轮班默认说明 01 可描述多个时间段是是 02 否否 03 04 4.2.11. 工作中心生产档案描述工作中心生产档案包含哪些内容，什么用途。说明是否需要设置线上仓、换产顺序、替换工作中心等。相关属性设置：序号数据栏目取值规则说明 01 工作日历 02 班次类别 03 关键是/否 04 生产线描述哪些类型的工作中心属于生产线类型是/否 05 产能核算标志产出/机时/工时 06 频次描述哪些类型的工作中心属于频次生产是/否 07 定额能力自动计算产出：日历小时数*数量/时间机时：日历小时数*并行数*设备利用率*工作效率工时：日历小时数*并行数*人员利用率*工作效率 08 并行数产能核算标志为机时或工时时需要设置，其余不设置工作中心可以同时进行的任务数量，即并行工作任务的数量 09 工作效率产能核算标志为机时或工时时需要设置，其余不设置 10 人员利用率产能核算标志为工时需要设置，其余不设置 11 设备利用率产能核算标志为机时需要设置，其余不设置 12 数量/时间产能核算标志为产出时需要设置，其余不设置单位时间产出数量，生产线类型的不设置生产线物料时 13 生产速率数量/时间 14 生产节拍 1/生产速率 15 准备时间进入本工序后的准备时间，如换工模具，加工零件时准备相应工具、熟悉图样等相关准备耗费的时间，占用能力 16 拆卸时间完成后的清理时间，占用能力 4.2.12. 工作中心组描述工作中心组的设置方法和用途。 4.2.13. 班组描述班组的用途及班组人员档案的用途。相关属性设置：序号数据栏目取值规则说明 01 轮班说明哪些类型的班组参与轮班是/否 02 工作中心说明哪些类型的班组指定工作中心，哪些不指定 4.2.14. 轮班制度按工厂+工作中心安排各班组的轮班顺序。描述各工厂、各工作中心班组轮班顺序的规律，如果没有规律，则需要按照模板单独列示。 4.2.15. 轮班按工厂+工作中心生成每天每个班组上下班的班次，轮班一般不需要提前生成，启用业务系统时生成即可。 4.2.16. 投料点描述为什么设立投料点，怎么设置。 4.2.17. 工序类型描述工序类型的用途，以及如何设置工序类型。相关属性设置：序号数据栏目取值规则说明 01 工作中心说明哪些类型的工序指定工作中心，哪些不指定 02 等待时间进入本工序前的等待时间，不占用能力 03 准备时间进入本工序后的准备时间，如换工模具，加工零件时准备相应工具、熟悉图样等相关准备耗费的时间，占用能力 04 加工时间和工艺路线表头数量搭配使用，占用能力 05 拆卸时间完成后的清理时间，占用能力 06 传送时间送到下道工序的时间，不占用能力 07 交接点是否产生交接记录 08 报告点否可以产生工序完工报告 09 检测点否产生不良品报告，勾选检测点必须勾选报告点 10 合并号有相同值的在工序计划中合为一指令 4.2.18. 生产BOM 生产BOM，即物料清单，详细记录母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性，有些行业也称为材料表或配方等。系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。生产BOM是计算累计提前期、编制计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本不可缺少的重要文件，涉及到销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。因此它不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，充分体现了数据共享和集成，必须高度准确并恰当并构成。相关属性设置：序号数据栏目取值规则说明 1.01 父项.齐套说明哪些物料可以进行齐套分析是/否 1.02 父项.数量参见《子项.底数》 2.01 子项.类型普通/工具/技术资料/客户手册 2.02 子项.数量参见《子项.底数》 2.03 子项.底数配合父项数量和子项数量使用，单位耗用数量 = 子项数量 / (父项数量*底数) 2.04 2.05 子项.齐料说明哪些子项物料可以参与齐料分析，比如：定量发料的BOM子项不能进行齐料分析是/否 2.06 子项.完工齐套检查描述哪些物料参与完工时的齐套检查是/否 2.07 子项.阶梯变动损耗描述哪类物料属于阶梯损耗是/否 2.08 子项.固定损耗数量描述哪些物料属于固定损耗，如何设置固定损耗量 2.09 子项.损耗系数描述哪些物料属于与产品成正比损耗，如何设置损耗系数 2.10 子项.主要材料描述什么样的物料可以设置为主料是/否，最多只能有1个主料 2.11 子项.备料来源备料/领料/传输 2.12 子项.发料描述哪些物料不需要使用发料功能是/否 2.13 子项.控制标志描述哪类物料的备料计划不可以被删除，计划出库数量不可修改是/否 2.14 子项.供应方式描述哪些物料采用定量发料，哪些物料采用一般发料定量发料/一般发料一般发料：子项需求数量=父项需求数量*（子项数量/父项数量*底数）*（1+损耗系数）定量发料：子项需求数量=子项数量 2.15 子项.不允许混批描述哪类物料允许混批，哪些不允许是/否 2.16 子项.倒冲方式描述哪类物料到冲不倒冲/自动倒冲/交互式倒冲 2.17 子项.倒冲时机产品完工/工序完工 2.18 子项.配套组号描述哪些可成组发料配套组号相同的子项物料可成组发料 2.19 子项.向上取整描述哪些类型的物料数量要向上取整，比如：包装物料 2.20 子项.可替代有替代料的选择是；其它选择否表示该子项是否可以在BOM中被替代 2.21 子项.替代方式描述哪些可部分替代，哪些全部替代部分替代/全部替代 2.22 子项.项目专用料说明哪些子项物料属于项目专用料，此子项物料的项目辅助属性不能编辑，只能从父项需求单据中传递下来是/否 2.23 子项.项目物料辅助项目 2.24 子项.客户专用料说明哪些子项物料属于客户专用料，此子项物料的客户辅助属性不能编辑，只能从父项需求单据中传递下来是/否 2.25 子项.客户物料辅助项目 2.26 子项.供应商物料辅助项目 2.27 子项.生产厂商物料辅助项目 4.2.19. 底层码 MRP运算之前必须设置底层码，低层码的生成有两种方法，一是在工程基础数据的数据管理功能中生成，一是进行MRP/MPS运算时生成，为提高MRP/MPS运算效率，建议使用工程基础数据的数据管理功能来计算。第一步、建立生产BOM。第二步、计算底层码。如果生产BOM中增加了新物料或物料在生产BOM中的层次发生了改变，必须重新计算底层码。如果生产BOM中删除了新物料，为减少MRP计算量，也应该重新计算底层码。 4.2.20. 工艺路线描述工艺路线的用途。相关属性设置：序号数据栏目取值规则说明 01 工作中心说明哪些类型的工序指定工作中心，哪些不指定 02 等待时间进入本工序前的等待时间，不占用能力 03 准备时间进入本工序后的准备时间，如换工模具，加工零件时准备相应工具、熟悉图样等相关准备耗费的时间，占用能力 04 加工时间和工艺路线表头数量搭配使用，占用能力 05 拆卸时间完成后的清理时间，占用能力 06 传送时间送到下道工序的时间，不占用能力 07 交接点是否产生交接记录 08 报告点否可以产生工序完工报告 09 检测点否产生不良品报告，勾选检测点必须勾选报告点 10 合并号有相同值的在工序计划中合为一指令 11 重叠类型不重叠/时间重叠/数量重叠 12 重叠时间前道工序生产多长时间后道工序就可开始生产 13 重叠数量上道工序向本道工序传递的最小批量前道工序生产多少数量后道工序就可以开始生产 14 工序转移方式不转移/自动转移/手工转移 4.2.21. 工厂生产比例描述企业现实业务背景，设置生产比例的用途，如何设置工厂生产比例。 4.2.22. 生产计划岗物料描述企业现实业务背景，如何使用计划岗物料来实现计划员的权限分割。 4.3. 权限 4.3.1. 模型图形表示职责、角色、用户与系统功能、组织之间的关系。 4.3.2. 概述描述建立哪些职责和角色，这些角色和职责分别拥有哪些功能权限。如何建立角色组、用户组，角色和用户如何编码，建立在哪一级组织下。 4.3.3. 职责编码名称职能系统功能粗略描述 4.3.4. 角色编码名称拥有职责组织权限分配用户 4.4. 参数 4.4.1. 集团所属模块参数代码参数名称取值控制下级参数用途及用法适用范围组织管理 ORG019 部门是否自动启用是/否是新增部门保存时是否自动设置为启用状态适用于哪些组织或哪些流程组织管理 ORG021 工厂组织是否自动启用是/否否新增工厂组织或将原有业务单元设置为拥有工厂组织职能时，工厂职能是否自动启用空白表示适用于所有组织或流程组织管理 ORG022 计划中心组织是否自动启用是/否新增计划中心组织或将原有业务单元设置为拥有计划中心组织职能时，计划中心职能是否自动启用 4.4.2. 组织所属模块参数代码参数名称取值控制下级参数用途及用法适用范围基础数据 MMBD002 系数精度 1-8 是用在哪些功能，起什么样的控制作用适用于哪些组织或哪些流程基础数据 MMBD003 BOM最多层数 1-100 否空白表示适用于所有组织或流程基础数据 MMBD004 材料被替换时是否生成新BOM版本是\否基础数据 MMBD005 是否控制限额领料是\否基础数据 MMBD006 BOM/工艺路线匹配优先级定义多选，排列先后顺序：物料版本、客户、客户物料编码、供应商、生产厂商、项目、自由辅助属性1-10 基础数据 MMBD008 加工时间单位分钟仅适用于工厂工程基础数据 PD001 是否启用工艺路线是/否仅适用于工厂工程基础数据 PD004 MPS物料计划订单下达时生成的单据类型生产订单/主生产计划工程变更 MMECN001 是否启用变更管理是/否销售运营计划 SOP001 SOP计划周期数 1-36 销售运营计划 SOP002 SOP计划确认周期数 0-36 销售运营计划 SOP003 SOP计划表体工厂值设置必空/非空需求管理 MDM001 计划独立需求周期日/周/月需求管理 MDM002 计划独立需求周期数 1-31 需求管理 MDM003 计划独立需求确认周期数 0-31 需求管理 MDM004 计划独立需求日期存放规则第一天/最后一天需求管理 MDM005 计划独立需求工厂值设置非空/必空生产任务管理公共 PAC008 备料申请组织内发料生成单据转库单/调拨订单仅适用于工厂生产任务管理公共 PAC012 是否控制超额完工是/否仅适用于工厂生产任务管理公共 PAC014 是否控制超额入库是/否仅适用于工厂生产任务管理公共 PAC016 交接单自动接收是/否仅适用于工厂生产任务管理公共 PAC018 是否自动批次关联是/否仅适用于工厂生产任务管理公共 PAC020 按工序申报作业是/否仅适用于工厂生产任务管理公共 PAC022 主生产计划下达时按需求单据合并是/否仅适用于工厂生产任务管理公共 PAC024 完工齐套检查是/否仅适用于工厂生产任务管理公共 PAC026 生产订单自动关闭检查条件选择多选：产出数量达到计划要求/备料发放完毕/联副产品全部入库完毕/所有子单（母子单）均已关闭/所有返工子单和报废子单均已关闭仅适用于工厂生产任务管理公共 PAC030 生产订单保存时生成备料计划是/否仅适用于工厂 4.5. 交易类型 4.5.1. 流程生产订单序号编码名称参数设置业务规则 01 55A2-01 普通流程生产订单订单自动完成：是、否备料计划审批方式：订单投放时自动审批、人工独立审批、订单产品行审批时自动审批保存即审批：是、否订单作业方式：订单派工、工序流转、订单报工、按投放计划报工返工补单类型：订单返工、工序返工订单产品行自动关闭：是、否无 02 55A2-02 返工流程生产订单参数同上 03 55A2-03 报废流程生产订单参数同上 04 55A2-Cxx-04 流程生产订单-工序流转参数同上 05 55A2-Cxx-05 流程生产订单-工序派工参数同上 06 55A2-Cxx-03 按投放计划报产参数同上 4.5.2. 离散生产订单序号编码名称参数设置业务规则 01 55C2-Cxx-01 普通离散生产订单订单自动完成：是、否备料计划审批方式：订单投放时自动审批、人工独立审批、订单产品行审批时自动审批保存即审批：是、否订单作业方式：订单派工、工序流转、订单报工、按投放计划报工返工补单类型：订单返工、工序返工订单自动关闭：是、否无 02 55C2-Cxx-02 返工离散生产订单参数同上 03 55C2-Cxx-03 报废离散生产订单参数同上 04 55C2-Cxx-04 离散生产订单-工序流转参数同上 05 55C2-Cxx-05 离散生产订单-工序派工参数同上 4.5.3. 备料计划序号编码名称参数设置业务规则 01 55A3-0001 生产备料计划审核后是否可改：是、否是否自动完成：是、否是否考虑损耗：是、否是否委外：是、否保存即审批：是、否无 02 55A3-0002 委外备料计划参数同上 4.5.4. 备料申请序号编码名称参数设置业务规则 01 55AC-01 备料申请无无 02 03 4.5.5. 完工报告序号编码名称参数设置业务规则 01 55A4-01 完工报告完工报产时产生库存批次号：是、否保存即审批：是、否无 02 4.5.6. 派工单序号编码名称参数设置业务规则 01 55D1-Cxx-01 派工单保存即审批：是、否无 02 4.5.7. 工序完工报告序号编码名称参数设置业务规则 01 55D2-Cxx-01 工序完工报告保存即审批：是、否 02 4.5.8. 工序转移单序号编码名称参数设置业务规则 01 55D3-Cxx-01 工序转移单保存即审批：是、否 02 4.6. 流程配置 4.6.1. XXX流程流程图（可以是系统配置出来的截图）；流程说明：针对流程中的每一个节点，描述其相关属性及配置。制造各模块无需配置流程。 4.6.2. XXX流程 4.7. 会计平台定义影响因素、入账规则、科目对照等，制造各模块无需配置会计平台。 5. 业务方案 5.1. XXX业务 5.1.1. 业务描述描述业务的背景，适用的组织、物料、人员、角色等。 5.1.2. 目标流程此处为系统流程图，即如何将软件功能串联起来实现用户业务流程，流程图画法参照图例及说明。 5.1.3. XXX流程节点针对流程中的某个节点进行详细说明，比如某个节点是一张单据： 1、某个单据项目如何填写、单据编码规则如何； 2、是否需要审批、审批流程如何、如何实现（比如需要设置特殊角色、单据上增加自定义项等）； 3、完成该流程节点中的各项工作需要做哪些准备，比如：基础数据、权限、参数等； 4、是否需要打印、什么时间打印、打印多少份、输出样式等； 5、如何实现用户需要的格式和内容（比如启用自定义项目），如果不能实现则要在此设计实现方式； 6、如何实现用户需要的打印样式和内容，如果不能实现则要在此设计实现方式； 7、为实现用户上下游业务数据传递或屏蔽，是否需要单独设置数据交换规则，需要在此描述。 8、为实现某个用户需求，可能对数据录入有特殊要求（比如：某某业务必须选择某某收发类别）； 9、为实现财务业务一体化，需要如何配置会计平台：相关会计科目、影响因素、凭证模板、影响因素与科目对照表。 5.2. XXX业务 5.2.1. 业务描述 5.2.2. 目标流程 5.2.3. XXX流程节点 6. 报表方案 6.1. XXX报表报表的查询条件、输出内容和样式。 6.2. XXX报表 7. 期初方案 7.1. XXX期初描述各个业务在什么时机进入系统。 7.2. XXX期初 8. 其它方案 8.1. XXX预警 8.2. 其它需求… 9. 未尽事项

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