成都丽雅纤维股份有限公司10万吨差别化竹纤维短纤技术改造项目环境影响评价报告书.doc

国环评证甲字第3213号

建设项目环境影响报告书
（简 本）

项 目 名 称：10万吨差别化竹纤维短纤技术改造项目

建设单位(盖章)： 成都丽雅纤维股份有限公司

评价单位：中国轻工业成都设计工程有限公司
编制日期：2012年12月

丽雅公司10万吨差别化竹纤维短纤技术改造项目环境影响报告书简本 目录
目 录
1．建设项目概况 1
1.1 建设项目地点及相关背景 1
1.2 建设项目工程内容 1
1.3 项目产业政策及规划符合性 11
2. 建设项目周围环境现状 15
2.1 建设项目所在地的环境现状 15
2.2 建设项目环境影响评价范围 16
3. 建设项目环境影响预测及环保措施 18
3.1 项目产排污分析及环保措施 18
3.2 建设项目外环境关系及环境保护目标 27
3.3 环境影响预测及评价 29
3.4 环境风险 32
3.5 项目对环境影响经济损益分析 32
3.6 环境监测计划及环境管理制度 33
4. 公众参与 34
5. 环境影响评价结论 35
5.1 评价结论 35
5.2 要求及建议 35
6. 联系方式 36
6.1 建设单位 36
6.2 评价单位 36

目录-1

丽雅公司10万吨差别化竹纤维短纤技术改造项目环境影响报告书 简本
1．建设项目概况
1.1 建设项目地点及相关背景
1.1.1 项目名称、地点、性质
项目名称：10万吨差别化竹纤维短纤技术改造项目
建设单位：成都丽雅纤维股份有限公司
建设地点：成都青白江工业集中发展区（青白江区团结南路270号）
建设性质：技术改造
1.1.2 项目建设背景
成都丽雅纤维股份有限公司是首届中国大企业集团竞争力500强企业——丝丽雅集团的子公司。公司前称为成都华明玻璃纸股份有限公司（成都化纤厂），华明公司于2009年12月与丝丽雅集团完成重组，2011年2月更名为成都丽雅纤维股份有限公司（以下简称“丽雅公司”）。公司位于成都青白江工业集中发展区（青白江区团结南路270号），具有年产粘胶短纤6.5万吨，玻璃纸0.6万吨，二硫化碳1.5万吨的综合生产能力。
为满足粘胶短纤维市场需求，实现节能减排和清洁生产水平的提高，公司提出了本次“年产10万吨差别化竹纤维短纤技术改造项目”，项目经四川省经济和信息化委员会以《关于成都丽雅纤维股份有限公司年产10万吨差别化竹纤维短纤技术改造项目的备案通知书》（川经信审批[2012]129号）备案同意。
1.2 建设项目工程内容
1.2.1 项目主要建设内容
本项目不新增土地，拆除公司部分原有建筑，建厂房及公辅设施，采用“一种含竹纤维的粘胶纤维的制备方法”等自有发明专有技术，购置短纤纺丝机、牵伸机、LH151-360（LY）精炼机等共计393台(套)，淘汰部分落后设备，对原有的年产6.5万吨普通粘胶短纤维生产线进行升级改造，项目建成后，将新增3.5万吨/年的产能，达到10万吨/年差别化竹纤维短纤的生产能力。
本次技改的具体内容为：
（1）拆除公司现有纺丝一车间、酸站一二三酸站、玻璃纸库房、停车场及其旁边平房和草坪。
（2）采用 “一种含竹纤维的粘胶纤维的制备方法”（专利号2003101100937.6）替代现有常规生产技术方法，生产粘胶短纤维，与常规方法生产粘胶短纤维相比，具有降低生产成本、资源利用率提高等优势。
（3）对粘胶纤维生产原液车间进行技改扩建：新增4层建筑面积计7084平方米，利旧现有设备259台套，淘汰现有96台套，新购置109台套，技改后原液粘胶生产能力由6.5万吨提升到10万吨/年。过滤废粘胶由现在与稀酸反应固化处理形成废丝作次品外卖，技改后为设置废胶回收系统，将废胶收集至废胶桶，经板框过滤后，根据质量分别直接回用至溶解和熟成工序，提高了资源利用率，减少了污染物产生。
（3）对粘胶纤维生产纺丝车间进行技改：新建纺练制造部（由原纺一、纺二整合更名而来，淘汰纺一车间设备164台套，停运纺二车间设备252台套，新购纺练设备88台套）3层计5916平方米。纺练制造部建成投产后，原纺一已拆除、纺二停运，在新建的纺练制造部形成10万吨粘胶短纤维纺丝生产能力。
纺丝采用 “一种粘胶纤维生产中的烘干系统”（专利受理号201020684087.6）、“一种粘胶纤维生产中的烘干工艺”（专利受理号201010608867.7）等自有发明专有技术，与常规方法相比，具有节能节水降耗优势。
现有工程在纺丝塑化、精炼工序中，塑化槽补水、精炼水洗水量达18.88m3/t产品，本项目实施后，取消了塑化槽，采用国内先进设备在给纤槽回收CS2，同时新增接收槽及水泵，将纺丝制造部热水洗水逆流回用，技改后只需3.55m3/t产品，仅此一项可节水14.78 m3/t产品，节水效果明显。
技改前纺丝车间B浴（塑化浴）、二道牵伸收集废气经冷凝回收后尾气由74米排毒塔高空排放，由于采用冷却水冷凝，其冷凝回收率不高（约40%）；技改后给纤槽废气经冷凝回收后尾气由74米排毒塔高空排放，二硫化碳冷凝回收采用水冷却+冷盐水冷凝冷却，其冷凝回收率可提高到47%，且更有效的控制了无组织排放。
（4）对酸站进行技改：拆除原酸一、二、三站、玻璃库房等，在此基础上建设酸站8208 m2，变配电站432 m2。新建酸站淘汰现有设备71台套，新购置181台套。
现有工程酸站采用六效蒸发+真空结晶，能耗较高；技改后酸站采用六台十一效蒸发+硫酸吸水结晶，进一步降低能耗。
（5）对水汽事业部进行技改（保留设备27台套，新增15台）
①对冷却系统的改造：现有冷冻站2套4个冷却塔循环冷却系统，总规模1000m3/h，技改后冷冻站新增1000m3/h；酸站原有13台200 m3/h+2台600 m3/h循环冷却系统冷却塔拆除，新建6台600m3/h循环冷却系统冷却塔。
②对冷冻站的改造：现有供原液盐水（氯化钙）制冷用（制冷量为365万大卡/h，氨制冷）冷冻站保留，新增350万大卡制冷机。
③脱盐水站：在拆除的纺丝一车间部分场地新建脱盐水站，设计规模150m3/h，采用反渗透膜法。
技改后全厂项目组成及主要环境问题见表1-1。
表1—1 技改后全厂项目组成及主要环境问题
项目组成名称
内容及规模
主要环境问题
备注
施工期
运营期
主体
工程
粘胶短纤维生产
原液车间
（1个）
含浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、过滤等工段,配套10万吨/年。（扩能并技改，淘汰更新、利旧和新增设备，新增建筑面积7084平方米）
施工废水
施工烟尘
施工噪声
施工固废
废碱液，废水，噪声
实施技改扩能
纺练车间（1个）
含熟成、纺丝、切断、输纤、精炼、烘干、打包等工段,10万吨/年能力。（拆除纺一车间、停产纺二车间，扩能并技改，淘汰更新设备，新建纺练制造部建筑面积5916平方米，采用先进工艺实现节能降耗减排）
CS2、H2S废气，酸浴液，废水，废丝，噪声
纺丝一车间拆除、纺丝二车间停运，新建纺练制造部
酸站（1个）
酸浴回收，配套10万吨/年。（拆除原酸一二、三站、玻璃库房等，新建酸站，淘汰更新、利旧和新增设备，新建建筑面积8208平方米）
CS2、H2S废气，废水，噪声
全部拆除现有酸站，重新建设
玻璃纸生产线（2个生产车间6条生产线）
浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、过滤、成型、后处理、烘干等工段。(利旧)
CS2、H2S废气，酸浴液，废水，噪声
保留不变
二硫化碳生产车间（1个）
天然气制二硫化碳法，克劳斯尾气回收工艺。(利旧)
废气、噪声
保留不变
辅助
公用
工程(水汽制造部)
取水及净水设施
全厂生产用水取自源于马棚堰分干渠，经厂区净水站（2000m3/h）处理后送各生产车间使用；生活用水来自于青白江区自来水厂。(利旧)
噪声
保留不变
纯水制备
锅炉房软水制备能力100 m3/h（离子交换树脂法），工艺用软水站能力250 m3/h（离子交换树脂法）。(利旧)
噪声、清下水
保留不变
脱盐水制备
新增150 m3/h（反渗透膜法）(新建)
噪声、清下水
新增
冷却系统
冷冻站设2套4个冷却塔循环冷却系统，总规模1000m3/h（利旧）；酸站原有13台200 m3/h+2台600 m3/h循环冷却系统冷却塔拆除，新建冷冻站1000m3/h及酸站6台600 m3/h循环冷却系统冷却塔。
噪声、清下水
技改扩能
锅炉房
燃煤锅炉6台，最大蒸汽供应能力125吨/h(利旧)
锅炉烟气、噪声、脱硫废水、炉渣
保留不变
空压机房
2台40m3/min螺杆式空压机。(利旧)
噪声
保留不变
冷冻站
现有供原液盐水（氯化钙）制冷用（制冷量为365万大卡/h，氨制冷）（利旧）；新建350万大卡制冷机。
噪声
技改扩能
供电设施
原有配电房（利旧）；新建变配电站432 m2。

技改扩能
储运工程
CS2中转罐
厂区二硫化碳车间3个50m3卧式储罐（采用水封）。（利旧）
环境风险
保留不变
硫酸贮罐
厂区有储罐3个，1个为800m3，2个为680m3,均按要求设置了事故围堰。（利旧）
环境风险
保留不变
液碱储罐
2个900m3，2个500 m3，均按要求设置了事故围堰。（利旧）
环境风险
保留不变
浆粕库
1800平方米。（利旧）

保留不变
成品库
2800平方米。（利旧）

保留不变
环保工程
废气处理（1）
纺丝车间A浴（凝固浴）、一道牵伸收集废气，酸站脱气装置脱出废气，玻璃纸车间喷唇机酸浴凝固、成形收集废气送CS2车间克劳斯回收装置。(利旧)
废气、噪声
与原有方法一致
废气处理（2）
原纺丝车间B浴（塑化浴）、二道牵伸收集废气，经冷凝回收后尾气由74米排毒塔高空排放。技改后由先进的给纤槽代替塑化浴及二道牵伸，尾气冷凝增加冷盐水深度冷凝后，由70米排毒塔高空排放(改造)
废气、噪声
实施了技改
废气处理（3）
纺丝车间精炼机收集湿热废气，由74米排毒塔高空排放(利旧)
废气、噪声
与原有方法一致
废气处理（4）
玻璃纸车间脱硫、漂白、水洗、上油、干燥收集废气，由70米排毒塔高空排放(利旧)
废气、噪声
保留不变
废气处理（5）
二硫化碳克劳斯灼烧炉尾气，经二硫化碳车间排毒塔（60米）高空排放(利旧)
废气、噪声
保留不变
废气处理（6）
锅炉烟气，经布袋+水膜除尘器分别经东侧和西侧2个各45米烟囱排空(利旧)
废气、废水、噪声
保留不变
污水处理站
设计处理能力15000吨/天，处理工艺为高效浅层气浮法预处理+吹脱+中和脱锌+两段生物接触氧化工艺处理。技改，增加预处理、兼氧池
污泥
技术改造
事故应急池
事故池1000m3，均质池4320m3 (利旧)
环境风险
保留不变
办公生活设施
办公楼(利旧)

生活污水、生活垃圾、食堂油烟
保留不变
食堂(利旧)
保留不变

1.2.2 生产工艺
一、原液车间（粘胶能力配套10万吨竹短纤）
采用 “一种含竹纤维的粘胶纤维的制备方法”（专利号2003101100937.6），浆粕通过喂粕机喂入浸渍桶与碱液搅拌形成浆粥，浆粥经压榨机压榨后的碱纤落入到二次浸渍桶中，与碱液搅拌再次形成浆粥，然后经浆粥泵进入到二道压榨机，压榨出来的废碱经三级过滤（斜板过滤+板框过滤+纳米过滤）后约50%循环回收利用，50%外卖。
纤维经二道压榨后落入老成箱内粉碎老成，老成装置出来的碱纤出料后进入黄化机黄化机后，通过一系列程序控制（进料、抽真空、加CS2黄化到黄化终点、解除真空、排风、加溶解碱并冲洗机壁出料）完成黄化。黄化机为密闭装置，在黄化完成解除真空排放时，废气经水环式真空泵抽出，水环式真空泵废水送污水站。
完成黄化后的粘胶进入溶解槽，加碱、水进行溶解，经溶解后粘胶进入熟成罐，在一定温度、一定时间的条件下完成熟成形成稳定的粘胶。
粘胶再经KKF自动反洗过滤机去除粘胶中的杂质（废胶）后送纺丝机纺丝车间。KKF过滤机为密闭装置，KKF过滤机反洗水（含废胶）经第一道板框过滤，过滤胶与一道板框过滤反洗水回用于熟成工段。板框过滤过程产生废胶收集再经第二道板框过滤，过滤胶进入溶解工段。二道板框洗布废水送污水站前段物化预处理后再进入后段污水处理系统。该工序工艺流程及产污情况见图1－1。

二、纺丝车间（纺丝一车间7万吨粘胶短纤、纺丝二车间3万吨粘胶短纤）
纺丝采用 “一种粘胶纤维生产中的烘干系统”（专利受理号201020684087.6）、“一种粘胶纤维生产中的烘干工艺”（专利受理号201010608867.7），由原液车间送来的合格粘胶经管道进入纺丝机，从组合喷丝头喷出，在凝固浴（A浴、酸浴）中凝固再生成纤维素丝条，经导丝盘初步牵伸后汇集到一起引向牵伸辊再进入切断机将纤维素切断成需要的长度，再输入给纤槽水洗并加热脱出二硫化碳，然后进入落入精练机进行后处理。纤维在精练过程中经热水洗、碱洗、水洗、漂白、上油后、高压轧车轧干，经湿干棉机喂入烘干机；湿纤维在烘干机内进行湿热交换（热风由后向前，纤维由前向后逆向进行，含湿气体在烘干机的前部排出）并经中间开松机开松，纤维烘干后到达烘干机的调湿区达到规定的含水率要求；纤维从烘干机出来后再经一道精开棉机开松后送入自动打包机打包，称量后贴上标签送入成品中间库。该生产工艺流程及产污情况见图1－2。

三、酸站
技改后酸站采用六台十一效蒸发+硫酸吸水结晶，进一步降低能耗。
由纺丝返回的酸浴经真空系统吸入脱气装置，脱去酸浴中吸收的H2S气体及CS2气体送CS2回收装置；脱气后的酸浴落入酸浴底槽，通过酸浴离心泵将酸浴送入酸浴过滤器去除杂质，然后到加热器加热，加热后的酸浴进入酸浴混合槽，补加纺丝消耗的硫酸及损失的硫酸锌，最后到酸浴高位槽，由酸浴高位槽送往纺丝机。经过滤后的酸浴一部分进入酸浴中间槽，去酸浴蒸发装置，酸浴蒸浓后，经送往真空结晶装置，再经盐浆经增稠器后送芒硝分离机将芒硝与母液分离，母液回酸浴底槽，芒硝则进入元明粉生产装置加工成元明粉一无水硫酸钠。酸浴经过滤去除杂质，蒸发去除水分，结晶去除生成的硫酸钠，加热维持工艺所需温度并补加硫酸和硫酸锌，使酸浴的组成和温度保持在工艺控制范围内。该生产工艺流程及产污情况见图1－3。

1.2.3 生产规模
见表1-2。
表1-2 产品品种、规模表
序号
名称
原有（万吨/年）
技改后（万吨/年）
变化（万吨/年）
备注
1
粘胶短纤维
3.5（普通棉）+3（复合竹纤维）
10（差别化竹纤维）
+3.5
增加3.5万吨/年
2
玻璃纸
0.6
0.6
0
不变

1.2.4 建设周期和投资（环保投资）
1.2.4.1 项目主要技术经济一览表
见表1-3。
表1-3 项目主要经济指标表
序　号
指标名称
单位
数量
备　注
一
产品：差别化粘胶短纤维
t/a
100000

二
主要原材料

1
竹浆粕
t/a
108000

2
烧碱
t/a
62000
NaOH100%计
3
二硫化碳
t/a
16500
CS2100％计
4
硫酸
t/a
75000
H2SO498%计
5
硫酸锌
t/a
2275
100%ZnSO4
6
双氧水
t/a
260
H2O2 100%计
7
油剂
t/a
390

三
主要公用工程

1
供水
万m3/a
520

2
供电
万kWh/a
12000

3
蒸汽
万t/a
80

4
天燃气
万Nm3/a
252.38
生产二流化碳用
四
新建建筑面积
m2
13000

五
改建建筑面积
m2
8640

六
年运输量
t/a
58.81

其中：运进
t/a
46.33

　　　运出
t/a
12.48

七
新增定员
人
0
利用现有人员
八
年工作日
天
333

九
日工作时
h
24
三班四运转
十
项目建设总投资
万元
28000

10.1
固定资产投资
万元
26188

10.2
建设期利息
万元
812

10.3
铺底流动资金
万元
1000

十一
总投资融资方式

11.1
业主股本金
万元
18000

11.2
申请银行贷款
万元
10000

十二
主要经济指标

12.1
年均销售收入
万元
168000.00
生产期平均
12.2
年均总成本
万元
153000.00
生产期平均
12.3
年均所得税
万元
3750.00
生产期平均
12.4
年均税后利润
万元
15000.00
生产期平均
12.5
主要财务评价指标

十三
总投资利润率
％
23.47
税后
13.1
总投资利税率
％
25.10

13.2
全部投资内部收益率
％
20.48
税前
13.3
全部投资静态回收期
a
5.28
税前，含建设期
13.4
全部投资财务净现值ic=12%
万元
14691.17
税前
13.5
盈亏平衡点
％
49

1.2.4.2 项目环保投资一览表
环保措施及其投资估算一览表见表1-4。
表1-4 环保措施及其投资估算一览表
项目
治理内容
措施
投资（万元）
备注
已投资
新增投资
废水治理
生产生活废水
建设回用系统
20
10
技改
排污口
规范排污口、安装在线监测、数采仪和视频系统
30
0
已建
污水处理厂
改原有采用“絮凝沉淀+二级生化法”为“高效浅层气浮法预处理+吹脱+中和脱锌+两段生物接触氧化工艺”
2200
1500
技改
废气
锅炉房烟气
经布袋+水膜除尘器分别经东侧和西侧2个各45米烟囱排空
800
0
已建
工艺废气
纺丝车间A浴（凝固浴）、一道牵伸收集废气，酸站脱气装置脱出废气，玻璃纸车间喷唇机酸浴凝固、成形收集废气送CS2车间克劳斯回收装置
40
0
已建
原纺丝车间B浴（塑化浴）、二道牵伸收集废气，经冷凝回收后尾气由74米排毒塔高空排放。技改后由先进的给纤槽代替塑化浴及二道牵伸，尾气冷凝增加冷盐水深度冷凝后，由70米排毒塔高空排放
80
20
技改
纺丝车间精炼机收集湿热废气，由74米排毒塔高空排放
80
0
已建
玻璃纸车间脱硫、漂白、水洗、上油、干燥收集废气，由70米排毒塔高空排放
80
0
已建
二硫化碳克劳斯灼烧炉尾气，经二硫化碳车间排毒塔（60米）高空排放
1180
0
已建
排放口
安装在线监测、数采仪和视频系统
50
0
已建
废渣
废丝等
外售
0
0
已建
原有固废临时堆场
按三防要求规范修建堆场
80
0
已建
本项目固废临时堆场
防雨、防渗
0
20
计入工程投资
噪声
原有设备噪声
设备减振、备料间建筑隔声，优化总图、选用低噪设备，减振和建筑隔声
150
0
已建
本项目设备噪声
设备减振、备料间建筑隔声，优化总图、选用低噪设备，减振和建筑隔声
0
100
新建
地下水
原有地下水污染防治
地面防腐防渗处理，并加强日常管理；在场址内设置地下水监控井等措施
150
0
已建
本项目地下水污染防治
地坪防渗、管道防腐
0
50
新建
环境风险
应急事故池
事故池1000m3，均质池4320m3（利旧）
90
0
已建
化学品贮存设施
设事故空罐、围堰、消防设施等
350
0
已建
施工期
废水、扬尘、噪声、弃渣、水土流失防治措施
加强管理、洒水降尘、及时清扫路面尘土；合理布置施工机械，禁止夜间施工；废水沉淀后尽量回用，生活废水进污水厂；及时妥善处置弃渣；采取工程及植物措施防止水土流失、恢复生态等。
0
50
新建
其他
原有绿化

100
0
已建
本项目绿化

0
50
新建
合 计

5480
1800

注
注：丽雅公司环保已投资5480万元，本工程新增环保资金1800万元。

本工程用于环保及其相关工程的投资为1800万元，约占工程总投资28000万元的6.43%。

1.3 项目产业政策及规划符合性
1.3.1 产业政策的符合性
1.3.1.1 与《促进产业结构调整暂行规定》的符合性
产品方案为差别化粘胶短纤维，属国家发展和改革委员会2011第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》第一类“鼓励类”第二十条“纺织”第1款“腈纶、锦纶、氨纶、粘胶纤维等其他化学纤维品种的差别化、功能性改性纤维生产”，同时本项目属于成都市人民政府办公厅《成都市产业投资导向目录（2008年修订）》（成办发[2008]11号）鼓励类第八条新材料第三款“高性能纤维材料”之规定。此外，根据《四川省纺织产业调整和振兴行动计划（2009年—2011年）》，“竹纤维等新型纤维的开发应用”为支持的行业发展方向。且项目经四川省经济和信息化委员会以川经信审批[2012]129号备案同意，项目符合产业政策。
1.3.1.2 与《粘胶纤维行业准入条件》的符合性
《粘胶纤维行业准入条件》中与本项目符合性分析见表1-5。
表1-5 本项目与《粘胶纤维行业准入条件》符合性分析表
序号
《粘胶纤维行业准入条件》要求
本项目
符合性
1. 生产企业布局
新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要求；生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业，改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清洁生产和循环利用；鼓励和支持现有粘胶纤维企业通过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集中度和整体竞争能力。
本项目为改扩建项目，地处工业区内
符合
2. 工艺和装备要求
新建和改扩建粘胶纤维项目要符合《产业结构调整指导目录》的要求，采用产污强度小、节能环保的工艺和设备，鼓励生产差别化、功能化、高性能、绿色环保型产品；改扩建粘胶纤维项目总生产能力要达到：连续纺粘胶长丝为年产10000吨及以上；粘胶短纤维为年产80000吨及以上，产品差别化率高于30%；新建和改扩建粘胶纤维生产装置要严格按照信息化与工业化相融合的要求，采用自动化程度高、运行稳定性好、生产成本低、劳动强度小、生产过程安全环保清洁的先进工艺技术和装备
本项目为差别化粘胶短丝，年产100000，差别化100%，设备先进，工艺专利
符合
3. 质量与管理
鼓励和支持粘胶纤维生产企业采用ERP、DCS、DMS等信息技术系统，提升信息化水平，加强企业管理，降低生产成本，保障产品质量；粘胶纤维生产企业要建立健全产品质量保证体系，积极开发低消耗、低污染、高附加值的产品。产品质量要符合相关的国家标准和行业标准，粘胶长丝产品一等品率达到98%以上，粘胶短纤维产品一等品率达到95%以上；粘胶纤维生产企业应实行三级能源、用水计量管理，并设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，建立管理考核制度和数据统计系统。。
本项目采用了DCS信息技术，粘胶短纤维产品一等品率达到95%以上，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督
符合
4. 新建和改扩建项目资源消耗指标
水耗：连续纺粘胶长丝吨产品耗水量≤260吨；半连续纺粘胶长丝吨产品耗水量≤280吨；新建或改扩建粘胶短纤维生产装置，吨产品耗水量≤65吨；能耗：连续纺粘胶长丝吨产品综合能耗≤4400公斤标煤，半连续纺粘胶长丝吨产品综合能耗≤5000公斤标煤。新建或改扩建粘胶短纤维生产装置，吨产品综合能耗≤1200公斤标煤
本项目水耗为49.84吨，能耗为1193公斤标煤
符合
5. 环境保护
粘胶纤维生产企业要大力推行清洁生产技术和工艺，用消耗少、效率高、无污染或少污染的工艺设备替代消耗高、效率低、污染重的工艺设备。依法定期实施清洁生产审核，并按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。新建和改扩建粘胶纤维项目的废水原则上应自行处理或接入集中工业废水处理设施处理后达标排放，不得接入城镇污水处理系统，确需接入城镇污水处理系统的，必须报经城镇污水处理行业主管部门批准，领取《城市排水许可证》后方可接入。粘胶纤维生产企业废水排放必须达到国家和地方相关水污染物排放标准的控制要求，采用高效节能环保的污泥处理工艺，实现污泥无害化处理；粘胶纤维生产企业废气排放必须达到国家和地方相关大气污染物排放标准的控制要求；粘胶纤维生产企业厂界噪声要符合国家《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008），具体标准要根据当地人民政府划定的区域类别执行；新建和改扩建粘胶短纤维生产装置要采用先进可靠的CS2回收装置。
项目废水、废气、废渣和噪声环境保护均符合要求
符合
6. 职业安全卫生与社会责任
新建和改扩建粘胶纤维项目的安全设施要按照国家有关规定和要求，进行安全预评价和安全设施竣工验收，确保安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。……鼓励粘胶纤维生产企业进行环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证。
本项目符合
符合
7. 职业安全卫生与社会责任
新建和改扩建粘胶纤维生产项目要在省级投资或工业管理部门备案,项目建设必须符合本准入条件。粘胶纤维生产企业建设项目的投资管理、土地供应、环评审批、信贷融资等必须依据本准入条件办理有关手续。环境影响评价报告要由省级工业管理部门提出预审意见后，报省级环境保护行政管理部门审批……
本项目符合
符合

1.3.2 规划的符合性分析
本项目位于青白江区工业集中发展区丽雅公司现有厂区范围内，不新征用土地，项目土地使用类型为工业用地，项目建设与土地使用性质相符合。
青白江工业集中发展区属于成都市人民政府“成府发〔2005〕52号”文确立的成都市21个工业集中发展区之一，其重点支持发展的主导产业为冶金、化工、建材。《成都市产业发展布局规划纲要》明确青白江区为冶金、化工、建材基地。本项目属于化学纤维制造业(人造纤维制造)，属园区允许入住行业，选址符合青白江工业集中发展区项目引进要求，符合青白江区工业集中发展区布局规划。
项目所在地及其周围均为规划的工业用地，经现场踏勘，本项目周围近距离范围内无学校、医院、文物保护、风景名胜等环境敏感目标。项目本身对外环境也无特别的制约条件。项目选址合理。

13

2. 建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
2.1.1 地表水
从引用青白江区环境监测站对长流河农水局、古城桥和工农大桥三个例行监测断面的监测可知，长流河评价河段上游农水局断面各监测时段的所有监测指标均满足Ⅲ类水域水质标准要求；古城桥断面水质由于受到川化厂等排污企业、青白江污水厂长期超标排放等因素影响，地表水氨氮、CODcr、总磷等均出现不同程度超标；从2010年至2012年古城桥断面监测数总体变化趋势来看，CODcr、BOD5以及氨氮成明显好转，这主要是与近两年川化厂等工业企业污染物治理、青白江区城区污水收集率提高以及青白江污水厂第一次技改项目的建成实施有关；就工农大桥断面监测情况而言，由于该断面距离古城桥断面约14.6km，污染物经过一定稀释降解，各项指标均有较大幅度的改善，但CODcr、氨氮、总磷仍超出Ⅲ类水域水质标准要求。
从本次现状监测和评价结果表明，青白江污水处理厂长流河上下游监测断面COD和氨氮均出现超标现象，其余各监测断面各监测项目能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水域标准，综上，长流河呈有机污染特征。目前青白江区污水处理厂正在进行二次技术改造项目，并纳入成都市青白江区的“十二五”减排任务，“十二五”完成后长流河整体水质将大大得到改善。
2.1.2 地下水
2012年11月对厂址、厂址地下水上下游地下水水质监测结果表明：厂址及厂址地下水上下游监测因子pH、高锰酸盐指数（CODMn）、氨氮（NH4计）、BOD、总锌、硫化物均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。
2.1.3 环境空气
2012年11月监测结果表明：评价区域各监测指标各项指标均满足《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准和《工业企业设计卫生标准》TJ36-79中居住区标准要求，表明厂址区域环境空气本底质量较好。
2.1.4 声环境
引用丽雅公司2011年4季度监督性报告数据表明，厂界噪声监测点(3#、4#、5#点)，昼间噪声值均出现超标，（1#、2#、3#、4#、5#、14#、15#点）夜间噪声值均出现超标，超标原因主要由于厂界外公路噪声（青白江环境保护局出具了项目噪声超标的情况说明），其余各点监测值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准要求(夜间≤55分贝，昼间≤65分贝。
2.2 建设项目环境影响评价范围
2.2.1 地表水
三级评价。本项目属增产减污项目，评价重点论述本项目污水进入青白江区污水处理厂的可行性。
2.2.2 地下水
三级评价。评价范围为建设场地及周边水文地质单元≤20km2范围。
2.2.3 环境空气
三级评价。评价范围以厂区中心点直径5km范围内。
2.2.4 声环境
三级评价。评价范围为厂界外200m内及附近的噪声敏感点。
2.2.5 生态环境
三级评价。
2.2.6 环境风险评价
一级评价，评价范围为以化学品存储装置为中心半径5km范围。

3. 建设项目环境影响预测及环保措施
3.1 项目产排污分析及环保措施
3.1.1 废气
一、有组织废气
G1：纺丝机凝固浴及一道牵引废气
纺丝机凝固浴及一道牵引废气主要含CS2、H2S，送公司现有CS2车间克劳斯回收装置回收不外排。
G2：给纤槽废气
项目采用国内先进设备给纤槽（原为塑化浴），实现对该段废气的密闭收集，所收集废气主要成分CS2，采取水冷却+冷盐水（氯化钙）冷凝冷却（原仅进行水冷却冷凝）对CS2回收，提高了CS2回收率，回收后少量尾气经74米排气筒排空。
G3：纺丝精炼机废气
纺丝精炼机废气主要为湿热废气，进入74米排气筒直接排空。
G4：酸站酸浴脱气废气
纺丝凝固浴返回的酸浴经真空系统吸入脱气装置，脱去酸浴中吸收的H2S气体及CS2气体，脱出废气送CS2车间克劳斯回收装置不外排。
G5：酸站槽罐废气及酸浴蒸发浓缩不凝气
主要为散发CS2废气，收集引入给纤槽废气所设置的水冷却+冷盐水（氯化钙）冷凝冷却系统回收CS2，回收后少量尾气经74米排气筒排空。

18

表3-1 废气产生、处置、排放一览表
装置
名称
序号
编号
废气排放源
名称
排气量
(Nm3/h)
处置措施
排放
规律
排放参数
主要污染物排放速率kg/h(mg/Nm3)
备注
温度
(℃)
压力
(Mpa)
直径
(m)
高度
(m)
SO2
NOx
烟尘
CS2
H2S
/
有组织排放
1
G1
纺丝机凝固浴及一道牵引
/
送CS2车间克劳斯回收装置
连续

不外排
2
G4
酸站酸浴脱气
/
送CS2车间克劳斯回收装置
连续

不外排
3
G2
纺丝给纤槽
120423.5
水+冷盐水冷却冷凝回收后CS2后+ 74米排空（1#）
连续
50
常压
1.2
74

1.985
（16.5）
0.595（4.95）

外排
4
G3
精炼机
进入1#排气筒74米排空
连续
外排
5
G5
酸站槽罐废气、蒸发浓缩不凝气
与G2一并处理排放
连续

不外排
6
G6
现有工程玻璃纸一、二车间喷唇机酸浴凝固、成形收集废气

送CS2车间克劳斯回收装置
连续

单班
7
G7
现有工程玻璃纸一车间排放废气
75458
70m排气筒排空
连续
50
常压
1.0
70

1.22
(16.2)
0.327（4.34）

单班
8
G8
现有工程玻璃纸二车间排放废气
65148
70m排气筒排空
连续
50
常压
1.0
70

1.24
(19.1)
0.321（4.93）

单班
9
G9
现有二硫化碳克劳斯灼烧炉尾气
6089
燃烧排空
连续
60
常压
0.4
60
0.879（144）

外排
10
G10
现有锅炉烟气（东）
36052
布袋+水膜除尘器
连续
130
常压
0.8
45
19.25（534）
6.89
(191)
5.62
(156)

-
外排
11
G11
现有锅炉烟气（西）
10684
连续
130
常压
0.8
45
5.60（524）
1.99
(186)
0.78
(73.4)

-
外排
无组织排放
12
G12
无组织废气

连续
常温
常压

0.0517
0.0154

单班

表3-2 废水（液）产生、回用、处置一览表
序号
编号
污染源
产生
规律
处理措施
备注
1
Y1
粘胶原液制备废碱液
连续
采用三级过滤（斜板过滤+板框过滤+纳米过滤）回收碱液回用于生产
不外排
2
Y2
纺丝机A浴（凝固浴）酸浴液
连续
送酸站回收酸浴不外排
不外排
3
W1
粘胶原液黄化废水
连续
黄化机为密闭装置，在黄化完成解除真空排放时，废气经水环式真空泵抽出，水环式真空泵废水（碱性废水）送污水站
送污水站
4
W2
粘胶原液制备二道板框过滤反冲水
连续
二道板框洗布废水（碱性废水，含少量杂质胶）送污水站前段物化预处理后再进入后段污水处理系统
送污水站预处理系统
4
W3
纺丝机纺前板框过滤洗布反冲水
连续
含少量杂质胶，送污水站前段物化预处理后再进入后段污水处理系统
送污水站预处理系统
5
W4
纺丝机给纤槽排水
连续
酸性废水送污水站
送污水站
6
W5
精炼机排水
连续
精炼废水送污水站处理。
送污水站
7
W6
酸浴过滤反冲排水
连续
酸性废