三峡水电站左岸混凝土生产系统布置及施工.pdf

三峡水 电站左岸混凝 土生产系统 布置及施工 混凝土工程 露陈 涛 ( 中国 水利水电 第四 工程局有限 公司) 强 | 。 罩 j 炙余魄弋 江三峡捧电魄基茸浇凝 蔓产畚统执j溴_ 魄毒置鼗l 设备逸銎 工艺瀛程1 孤冷混 I | 毫 警 叠 | 凝土一次、二次斌冷莘阃 夫壤冷水厂冷量的 配鼙设及风、珠、电的配置 粗誊 镪嚼聃贮运 务级= I 宅，主要酶 尊 i 土建鬻姥桷鼍 设备豫施工及安装 i | 警 | t | | 鬈 薯 譬 曩 强 薯 i 善 | j i 蠹 |t i l ； 。 骛 l 毫 l 警 三姨夺电姑i 鼍 垃薛混凝王蔓i 产惫统 囊 | 布 置 毫 妥装鬟 薯 。 i 薯 | i | i i。 l1 j | 0 1 概述 1 1 系统设计依据 1 1 1 系统生产任务 下游高程 1 2 0 m混凝土拌和系统属于左岸厂房坝段标 段 ，承担左非 1 2 1 8号坝段及左 厂 1 1 O号坝段 的混凝 土供应，供料对象主要有 6 号塔带机、高架门机及缆机。 1 1 2 系统生产 能力 ( 1 )系统常态混凝土生产能力应满足高峰浇筑强度及 浇筑设备能力的需要。 ( 2 )预冷混凝土生产能力应满足夏季高峰强度及浇筑 设备能力的需要。高程 1 2 0 m混凝土拌和系统两座搅拌楼 按生产 7 低温混凝土配置制冷设施。 1 2系统规模 ( 1 )本标段混凝土总量为 3 0 3万 m3 ，根据施工进度 安排月浇筑强度 1 O万m。 ，夏季预冷混凝土月浇筑强度为 9 m3 。 ( 2 )系统配置 4 3 m3 双锥倾翻自落式预冷搅拌楼两 座，生产 能力 22 4 0 m3 h ，按生 产 7 预冷 混 凝土 1 8 0 m。 h配置制冷设施。系统常态混凝土总生产能力为 4 8 0 m h ，预冷混凝土总生产能力为 3 6 0 ma h 。 ( 3 )系统由搅拌楼、制冷车间、胶凝材料贮运设施、 骨料贮运设施、二次 冲洗脱水车间、骨料调节 ( 冷却) 料仓、外加剂间、供风、供水、水处理车间、供电及其 他辅助生产办公设施组成。 1 3 主要技术指标 本系统主要技术指标见表 1 。 表 1 主要技术指标表 序号 项 目名称 技术指标 备注 1 常态混凝土生产能力 2 2 4 0 m3 h 2 制冷混凝土生产能力 2 1 8 0 m3 h 3 细骨料仓容积 5 l O O ma 4 骨料调节料仓容积 1 2 2 4 0 m 5 骨料调节冷却料仓容积 4 2 5 0 n 1 3 +4 3 0 0 m3 冲洗脱水筛分车 间生产 6 2 5 O O L h 能力 7 风 1 8 0 m3 mi n 8 水 9 0 0 m3 h 含冷水厂 9 电 1 1 5 o o k W 含制冷 1 O 制冷 ( 含冷水厂) 1 4 8 1 9 k W 标准工况 1 1 水泥仓库容积 7 l O 0 0 t 1 2 粉煤灰仓库容积 2 6 0 0 t 1 3 生产定员 4 1 0 人 1 4 建筑面积 3 4 O 0 0 m 2 系统布置与工艺流程 2 1 系统布置 系统布置于左非 1 0 1 3 号坝段下游 ，距坝轴线 5 O 21 毫 水 利 水 电 施 工 2 0 1 0 第1 期 总 第1 1 8 期 4 5 0 m，搅拌楼地 面高程确定为 1 1 5 1 2 0 m。高程 1 2 0 m 平台设置两座 2 4 0 ma h搅拌楼及其制冷车间、胶凝材料 贮运系统、冷水厂、外加剂间配套设施 ；高程 1 1 5 m平台 设置有空气压缩机问、一次风冷制冷车间、预冷调节料 仓、二次冲洗脱水筛分设施、细骨料贮运、受料仓、水 处理厂等配套设施。 2 2 工艺 流程 2 3 配套工程与土建设计 2 3 1 骨料二次冲洗脱水筛分 为保证质量，控制超逊径含量，需设置二次筛分设 施 ，同时为了提高风冷骨料效果需进行冲洗脱水，清除 粉尘。本系统设置了两组筛分设施，每组筛选用 2 YA一 2 4 6 0型圆振筛 2台，2 US I 2 4 6 0型振动筛 1台，呈二 阶式布置，在筛人端架设多孔喷水管，冲洗段长度约占 筛面面积的 1 2 ，其余 1 2筛面长度作为第一段脱水。一 阶筛分将混合配料分为 4 0 mm上、下两段 ，该两级料经 溜槽分 别 上 二 阶 筛 2个 筛 子 进 行 脱 水 分 级。其 中 2 US L 2 4 6 0型直线振动筛用于对 4 0 m m以下粒径分级 脱水。经二次筛分分级脱水合格的四级骨料，通过各 自 的胶带运输到相应的骨料调节 ( 冷却)料仓。其 G 1 、G 2 筛下的粒径小于 4 0 mm的骨料通过胶带机运输返回进料 胶带机。一阶筛下设 X L一7 6 2型螺旋洗砂机 1台，以沉 淀粒径小于 5 mm的石渣，与二阶筛下粒径小于 5 mm的 石渣一同通过胶带机运往弃渣堆，再 由装载机和 自卸车 运往弃渣场。 2 3 2 制冷 系统设计 ( 1 )制冷系统的设计及布置。 7 C系统：调节料仓一次风冷 四级粗骨料，搅拌楼料 仓二次风冷四级骨料，每立方米混凝土加 5 0 k g片冰及适 量冷水拌和。保存静料堆存高度及贮存时间，并采取遮 阳式表面喷雾措施。 1 2 0 m高程混凝土系统按生产 7 C四级配强度 3 6 0 ms h 设计 ，制冷系统总装机容量为 1 4 8 1 k W ( 标准工况) ，其 中一次风冷制冰车间装机容量 5 8 1 0 k W。 ( 2 )大坝冷水厂设计。 经计算冷水厂制冷容量为 4 3 5 8 k W ( 标准工况) 。其 中，冷水机组装机容量 8 7 2 k W，利用一次风冷车间容 量 3 4 8 6 k w。冷水厂布置在 1 2 0 m高程混凝土系统制冷 车间 旁，场 内布 置 1台 L S L G F 1 0 0 0 、1台 T AI L GF 5 0 0型冷水机组 ，6台 D Z A2 7 0型螺旋管式蒸发器， 其对应的冷源为 2台 L G2 5 A、2台 L G2 0 A型螺杆制冷 机 ( 包括辅机) ，由一次制冷车间提供 。经二级蒸发器 制出冷水 ( 含冰水机组) ，加压送至大坝冷却后 ，回水 加压返回至一级蒸发器 ( 或冷水机组) 。主要技术指标 见表 2 。 22 表 2 制冷 系数 主要性 能指标 序号 项 目名称 技术指标 备注 混凝土预冷系统 7 楼 冷水厂 1 制冷系统装机容量 2 7 4 0 8 k W 标准工况 2 低温混凝土产量 2 1 8 0 ma h 3 混凝土出机口温度 7 4 一次风冷系统 制冷机装机容量 5 8 1 0 k W 标准工况 冷风循环量 2 4 1 0 4 i 1 1 3 h 骨料冷却终温 8 骨料冷却平均时间 b 0 mlr l 5 二次风冷系统 制冷机装机容量 4 6 4 8 k W 标准工况 冷风循环量 2 2 1 O m0 h 骨料冷却终温 1 骨料冷却平均时间 6 加冰系统 片冰生产量 1 8 0 t d 贮冰量 6 0 t 每方混凝土加冰量 5 0 k g 大坝冷水厂 1 制冷容量 4 3 5 8 k W 标准工况 2 制冷水量 7 5 0 ms h 3 出水温度 6 最大耗水量 2 2 0 ma h 2 3 0 ma h 四 电动机总功率 6 0 0 k W 五 建筑面积 1 8 0 0 m2 3 6 0 mz 占地面积 2 6 0 0 m2 5 0 0 m2 2 4 土建设计 2 4 1 带式输送机栈桥 本系统胶带机栈桥结构采用型钢桁架和钢管排架柱， 现浇混凝土基础。不保温胶带机采用上承式桁架并在上部 安装组合式玻璃钢防雨盖板 ( 拱形) ，保温胶带机栈桥采 用下承式桁架并在桁架四周设 1 0 c m厚聚苯乙烯保温彩板。 2 4 2 汽车受料坑及廊道 主要包括汽车受料坑、砂料罐下廊道以及风冷料仓 下廊道，其结构均采用现浇钢筋混凝土结构。 2 4 3 料罐 包括 3个砂料罐 ( 料罐直径 1 4 m、高度 1 5 m) 、7个 水泥罐、2 个粉煤灰罐 ( 料罐直径 1 0 m、高度 1 6 m) 、水 泥罐容积 1 0 0 0 t 。罐体均采用钢结构，工厂分段分片制 造 ，现场 拼装 。 2 4 4 风冷料仓 为焊接钢板结构，工厂制造 ，现场拼装。 2 4 5 二次筛洗车间 采用单层钢排架结构，钢筋混凝土独立基础，轻型 钢屋架，玻璃钢波形瓦屋面。 2 4 6 制冷 系统 制冷系统厂房结构采用砖混结构，轻型钢屋架，玻 璃钢波形瓦屋面。 2 4 7 搅拌楼及水泥罐基础 均采用钢筋混凝土梁板式结构、筏形基础，基础下 部根据地质情况做砂石垫层并分层碾压。2 号搅拌楼基础 采用钢筋混凝土框架结构 ，回填至 1 2 0 m高程。 2 4 8 房屋 设施 空气压缩机房、外加剂 间及其他用房，均采用砖混 结构轻型钢屋架。 2 5 辅助配套设施及风、水、电和储运系统 2 5 1 辅助 配套 设施 外加剂间、试验室、修理问、地衡、变 电所生产办 公用房等设施。 2 5 2 风 、水 、电 ( 1 )供风。系统在高程 1 1 5 m设置空气压缩机站，其 供风能力为 1 8 0 m3 mi n ，以满足胶凝材料贮运系统、拌 和楼、外加剂间的需要。 ( 2 )供水。给水水源由 E供水点取用。根据工艺及 系统布置特点，由 E供水点接 1根 D N3 5 0 mm 的供水管 至 1 2 0 m混凝土拌和系统内给水，采用枝状管网，室外设 6个消火栓 。 ( 3 )排水 。主要排除系统内各生产建筑物内的生产废 水及区域内的雨水。排水系统采用合流制，生产废水及 雨水经排水明沟收集后通过管道排除，混凝土拌和系统 的生产废水及雨水排至苏覃一路排水系统内。 为了回收处理二次筛分系统骨料冲洗废水，达到重复使 用、节约用水 的目的，1 1 5 m混凝土系统设一座废水处理厂。 ( 4 )供电。混凝土生产用空气压缩机、制冷机组、搅 拌楼等设备的电气控制均随机配套供应。胶带机输送系 统采用集中控制，操作方式以自动为主，手动操作为辅。 设备运行状态的监视由声光信号及模拟屏组成 ，以便对 生产过程及设备运行状态进行控制。对功率较大的电动 机 ，采用降压启动的方式进行操作。 2 6 贮运系统 2 6 1 粗 骨料贮运 粗骨料 由古树岭碎石加工系统供应，胶带机运输， 由摇臂堆料机堆存 于下游栈桥路与苏覃一路 之间高程 1 1 5 m平台，为本系统与 8 2 m系统共用骨料堆场 。本系 统自骨料堆场廊道出料口开始，料堆廊道出料采用两条 胶带运输，在胶带机 的水平段适当位置设电子皮带秤计 量，经廊道下料设备控 制给料，胶 带机运输线 ( B一 1 0 0 0 m m， 一2 0 m s )直接 向 1 2 0 m拌和系统供应级配 配比混合粗骨料。 每组筛对应一组调节 ( 冷却)料仓，每组调节 ( 冷 却)料仓分隔为 4个仓 ，对 G1 、G2 、G3级料仓设缓降 器。单仓容积分别为 2 5 0 m3 和 3 0 0 r I 1 3 ，以满足风冷骨料 的要求。每个仓下采用 4台 G Z G1 5 0 6型 自同步惯性振动 给料机，胶带机运输，各种骨料按序轮换 向相应搅拌楼 供料。 2 6 2 砂 料运输 成品砂由下岸溪人工砂加工系统供应 ，由汽车运输 至系统砂料坑。成品砂受料坑设在栈桥路右侧高程 1 1 5 m 平台调节水池下游侧 ，设 3个 车位 ，每个受料坑容积 混凝土工程 3 0 m3 ，可供三辆 3 2 t自卸汽车 同时卸料，满足高峰月平 均月用砂 量约 7万 t的需要。受料坑 出料 由 8 0 0 mm 8 0 0 mm气动弧 门控制给料，胶 带机 ( B一1 0 0 0 m， 一 2 0 m s )出料运输。运往设于上游高程 1 1 5 m平台苏覃 一 路左侧的砂料罐贮存。 设于高程 l 1 5 m的砂料罐为 3 个容积为 3 0 0 0 m 3的金属 贮罐，总活容积 5 1 0 0 m 3 ，满足高峰月平均 日高程 1 2 0 m的 两座搅拌楼 3 d的用砂量。砂料罐下设两条钢筋混凝土廊 道，采 用 6 0 0 m m6 0 0 m m 气 动 弧 门控 制 给 料，B一 6 5 0 mm、 一1 6 m s 胶带机运输，分别向两座搅拌楼供砂。 2 6 3 胶凝材料贮运 水泥采用 4 2 5号低热水泥和 5 2 5号 中热水泥，通过 散装水泥集装箱或水泥罐车运至工地，气力输送，卸至 工地水泥罐；粉煤灰采用集装箱运至工地，气力输送， 卸至粉煤灰罐。胶凝材料贮罐是 9 个 1 0 0 0 t 金属结构水泥 罐。其中 7 个用于贮存水泥，总贮量 7 0 0 0 t ，可满足高峰 时平均 日混凝土浇筑强度 l i d的需要；2 个粉煤灰罐容积 1 2 0 0 t ，可满足高峰月平均 日浇筑强度 7 5 d的用量。胶凝 材料均采用 QP B一6 0 1 型气化喷射泵气力输送人搅拌 楼贮仓。水泥罐贮仓锥体部分设置环形风路破拱装置， 并设有倒料装置，可定期倒仓。 2 7 系统主要设备 1 2 0 m高程混凝土系统主要设备见表 3 、表 4 。 表 3 1 2 0 m 高程 混凝 土 系统主要设备表 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 搅拌楼 H L 2 0 4 4 F 3 0 0 0 L C 座 2 配制冷 2 胶凝材料贮罐 1 0 0 0 t ， 1 O m 个 9 3 螺旋闸门 6 0 0 ra m6 0 0 ra m 个 9 4 气化射流泵 Q P B 6 0 1 个 9 5 一次风冷骨料仓 钢结构式 组 2 6 圆振动筛 2 Y A 2 4 6 0 4 7 直线振动筛 2 L S L 2 4 O 6 0 O 2 8 螺旋洗砂机 X L 一 7 6 2 2 9 同步惯性振动给料机 G Z G 1 5 0 6 8 l 0 能耗制动控制箱 G K l 一 3 0 M 8 1 1 气动弧门 8 0 0 m m 8 0 0 m m 3 1 2 气动弧门 6 0 0 m mX 6 0 0 m m l 4 1 3 缓降器 翻板式 =1 3 m 2 1 4 缓降器 翻板式 ：9 5 m 4 1 5 料位指示器 阻旋式 3 6 1 6 仓顶布袋除尘器 2 4 袋 9 1 7 空气压缩机 L 一 4 2 7 4 1 8 空气压缩机 L 一 2 2 7 1 1 9 高效除油过滤器 G Y I 一 4 O 8 4 2 0 高效除油过滤器 G Y L 一 2 0 8 1 2 l 耐酸泵 2 5 F 一 4 1 A 6 2 2 水泵 I S 8 0 6 5 1 6 0 2 2 3 水泵 I S 1 0 0 - 8 0 - 1 6 0 2 2 4 胶带机 B =1 0 0 0 m m m 条 2 2 7 0 2 6 2 5 胶带机 B l 0 0 0 ra m m 条 1 0 8 0 1 5 2 6 胶带机 B =1 0 0 0 m m m 条 1 0 5 5 1 0 2 7 胶带机 B =1 0 0 0 m m m 条 3 1 0 9 2 3 骥 水 利 水 电 施 工 2 0 1 0 第1 期 总 第1 1 8 期 表 4 制冷 系统主要设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 大坝冷水厂 合计 1 螺杆制冷压缩机 L G 2 5 A5 0 0 G 台 4 4 2 螺杆制冷压缩机 L G2 5 A4 4 0 Z 台 6 6 3 螺杆制冷压缩机 L G2 0 A2 5 0 G 台 2 2 4 螺杆制冷压缩机 L G2 0 A2 0 0 G 台 4 4 5 螺杆冷水机组 L S L G F 5 0 0 2 1 3 口 6 螺杆冷水机组 L S L G F 1 0 0 0 1 1 7 卧式冷凝器 WNA一 4 0 0 具 4 4 8 卧式冷凝器 WNA一 3 0 0 具 8 8 9 卧式冷凝器 WNA一 1 5 0 具 4 4 1 O 高压贮液器 Z A一5 具 6 6 1 1 高压贮液器 Z A一4 5 具 6 6 1 2 高压贮液器 Z A一2 5 具 4 4 1 3 低压循环贮液器 WDX 1 0 具 l 3 1 3 1 4 氨泵 5 O P一 4 台 4 0 4 0 1 5 集油器 J Y 5 0 0 台 6 2 8 1 6 空气分离器 K F O 4 6 台 3 3 1 7 紧急泄氨器 J X一 4 0 3 3 口 1 8 附壁式空气冷却器 GK L一1 6 0 0 台 8 8 1 9 附壁式空气冷却器 GK L一2 1 0 0 台 8 8 2 0 轴流鼓风机 J K 6 0 2 N 0 7 1 台 1 6 l 6 2 1 离心鼓风机 4 7 21 1 一N o 1 6 B 8 8 口 2 2 螺旋管式蒸发器 D Z A2 7 0 台 6 6 2 3 片冰机 P B I 一 2 1 】 0 1 2 1 2 口 2 4 冰库 6 0 t 座 2 2 2 5 调节冰仓 1 5 t 台 2 2 2 6 螺旋输送机 3 1 5 m，L 一1 0 m 台 2 2 2 7 冰秤 3 0 0 k g 台 2 2 2 8 冷却塔 DB NI 3 1 0 0 0 2 2 口 2 9 冷却塔 D B NL 3 8 0 0 0 台 3 3 3 0 离心水泵 I S 2 0 0 1 5 0 3 1 6 1 6 1 6 3 1 离心水泵 I S 1 5 0 1 2 5 3 1 5 台 6 4 1 0 3 2 排风扇 B T 3 5 一l 1 N o 5 台 6 O l 6 7 6 3 土建施工与安装 3 1 准备工作 3 1 1 技术准备 参加施工及安装的工作人员 ，应熟悉和详细研究图 纸 ，技术部门进行技术交底，包括说 明书、施 工措施、 计划等技术文件以及土建和安装使用的机械设备技术性 能等。组织一个拌和系统清查处理设备小组 ，主要任务 是清查、鉴定、设备材料，提出处理意见，研究和处理 存在的问题等。 24 3 1 2 场地布置及其材料 、工器具和设备准备 由于系统窄小，拌和楼、冰楼及各制冷车间周围可 作为材料堆放场地和临时建筑。为了便于工作 ，冷却塔 基础混凝土和水池基础地面以下先浇筑混凝土，地面以 上混凝土暂不浇筑，作为材料设备堆放、安装以及汽车 吊装行走场地 。 3 2 施工与安装 3 2 1 场地平整及边坡防护 由于高程 1 2 0 m混凝土拌和系统所处位置场地狭小， 并且地貌呈两个平台夹一个陡坡，横向宽度仅 2 5 5 0 m， 而且平台问高差较大，需沿苏覃一路修筑直立混凝土挡 墙回填石渣形成面积较大的平台，以便于合理布置混凝 土系统 。 3 2 2 土石 方开挖 本系统土石方开挖主要有拌和楼、筛分楼、料罐、空 气压缩机间、外加剂间、一次风冷车间、制冷车间、低压 循环部分和冷却水池等基础开挖。在场地平整后按图纸设 计尺寸进行测点放线工作，采用液压反铲和装载机挖装， 2 0 t 自卸汽车运至弃料场。施工中严格控制点线 ，开挖 自 上而下依次进行，最后由人工将边角部位进行清理。 3 2 3 砂砾石填筑 基础开挖完成 后 ，原基 础 开挖 面先 用打 夯机 夯实 后 进行砂砾石回填 ，砂砾石由人工和推土机铺平 ，每层厚 度不大于 0 3 m，填筑工程应在相对的两侧或四侧同时进 行，每层均采用振动碾或 WS一1 3 0打夯机夯实 7 9遍， 并逐层进行质量检验。 3 2 4 钢筋混凝土工程 系统混凝土浇筑均采用 9 8 7 m混凝土拌和楼取料和 拌和机现场拌制，搅拌车运输，翻斗车倒运，机械振捣， 模板采用标准钢模板，以保证混凝土表面平整光滑。整 个工序、材料、质量等要求均按 G B J 2 O 4 1 9 8 3 钢筋混 凝土工程施工及验收规范和设计要求进行施工。本系 统钢筋在现场钢筋加工厂按图进行加工供应。 3 2 5 钢 结构 安装 钢结构安装分二期进行，一期在 1 9 9 8年 4月 1号搅 拌楼形成投产 ；二期在 1 9 9 8年 1 O月 2号拌和楼形成投 产。首先进行一期施工 ，钢结构安装顺序为先安装拌和 楼、料罐、筛分楼、制冷车间，再安装皮带机和其他车 间设备，最后安装冷却塔。安装 时基本采用扩大安装法 进行，先将构件在地面上用 8 t 汽车式起重机装成组后， 用 8 t 汽车式起重机一次 吊到安装位置。对不宜或不能采 用扩大安装的构件，可用绑扎成捆集中在一起，用汽车 式起重机一次吊到合适的位置，再单独安装到设计位置， 以便充分发挥机械效率。制冷系统钢结构安装施工均按 照国家标准 GB J 2 O 5 1 9 8 3 钢结构工程施工及验收规 范的规定和设计要求进行。 3 2 6 搅拌楼的安装 HL一2 4 04 7 3 0 0 0一L C混凝土搅拌楼高 3 4 5 m， 副楼高 3 7 1 m，最 大件 ( J F 3 0 0 0 A搅拌机 )重 1 1 3 6 t 。 搅拌楼安装中，衡量层以下采用 5 0 t 轮胎式起重机进行安 装。小件地面组装。在衡量层以上的储料仓、顶盖、回 转漏斗、水泥储料仓、袋式 除尘器、胶带机栈桥采用 1 5 0 t 履带式起重机进行安装。 3 2 7 制冷系统主要机械设备的安装 制冷系统的安装和试车需按照制造厂提供的各项技 术要求和 机械设备安装工程施工及验收规范( T J 2 3 1 ( 五) 1 9 7 8 ) 、 制 冷设备 安装工程 施工及 验收规 范 ( GB J 6 6 1 9 8 4 )各项规定进行。 制冷机辅助设备如冷凝机、高压储液桶、低压循环 桶 、蒸发器 、空气分离器、集油器、片冰机、冰库、空 混 凝 土 工 程 麓 气冷却器、氨泵等设备在安装前均应检查制造厂有无合 格证 ，如无合格证，应进行单体牢 固性和气密性试验， 试验压力按一机部氨压力容器技术条件 ( TH一2 46 1 ) 的规定执行。设备在安装前必须清除铁锈、污物、灰尘 等，用 6 k g c m ( 表压力)进行不少于三次，直至不再有 污物 排除为止 。 氨系统管道一律采用无缝钢管，水系统管道采用水 煤气输送钢管。氨管道在安装前必须逐根检查管子的质 量 ，并将管内的铁锈、油污等污物清除干净。管道的连 接一般采用法兰、丝扣和焊接三种方式；管子外径在 3 2 mm及以上者，与设备阀门连接，一律采用法兰连接， 法兰应采用凡镇静碳素钢材料制作 的凹凸面平焊法兰， 表面应平整和相互平行。管径在 2 5 mm以下者，氨系统 管道的连接一般采用焊接方式。管壁厚度小于 4 mm的管 道采用气焊，管壁厚度超过 4 mm的可采用电焊连接，选 用的焊条成分要与管材相适应。焊接一般应在 5 C以上条 件下进行 。 3 2 8 水泥罐、粉煤灰罐、砂料罐、调节料仓的安装 由测量放线测量料罐基础预埋螺栓位置，进行校正 处理。由钢管厂制作水泥罐、粉煤灰罐、砂料罐、调节 料仓。用轮胎式起重机 吊装料罐下支腿，与地脚螺栓连 接固定。用 5 0 t 轮胎式起重机组圆料罐 ，按编号依次进行 各层的安装固定、吊装封顶。安装水泥罐、粉煤灰罐的 收尘系统及上料管路，用 5 0 t 轮胎式起重机吊装砂料罐顶 可逆皮带、上料栈桥及搭设防雨棚；用倒链安装螺旋闸 阀、气化射流泵 ，安装砂料罐下 廊道边 内给料 器调试 运转 。 3 2 9 二次脱水筛分设备及胶带机的安装 由测量放线测量螺旋分级机、筛分楼胶带机基础预 埋件，进行校正处理。用 8 t 、5 0 t 轮胎式起重机吊装螺旋 分级机、筛分楼钢结构、胶带机栈桥、脱水筛、胶带机、 转料溜槽，同时配置相应的电器设备、供水管路。 3 2 1 0 外加剂间、空气压缩机间设备的安装 清点空气压缩机到货情况，进行配套编号。用 8 t 、 5 0 t 轮胎式起重机吊装 L w一4 0 7 、L w一2 0 7空气压缩 机、液气分离器，管路连接 至搅拌楼、水泥罐、粉煤灰 罐，在外加剂间安装 2 5 F一 4 1 耐酸泵，管路连接至搅拌楼。 3 2 1 1 电器设备的安装 本系统的电器设备安装配合总体安装同时进行。 3 2 1 2 调试 工作 金属结构、机械设备和电器设备 的安装工作全部结 束后 ，可对各机 电设备分别进行单项和局部的调整试车 工作 ，需做如下几项工作 ：系统试压；系统排污； 系统抽 真空；系统 氨试 漏；设 备和管道保 温； 系统充氨 ；氨系统试运转；制冷系统试运转。 只有单项设备试运转确认合格后，才能进行局部的 调整试运转工作 ，最后实施联合作业进行试运转。 为了确保安装质量，金属结构的各个安装期结束后， ( 下接 第 3 5页) 2 5 2 5 k g m。 控制，分三遍涂刷。刷子进行分层十字交叉施 工，尽量使涂刷均匀。每层施工须等上一层略干 固后 ( 干固时间约为 1 5 h )进行，涂刷 后 2 4 h内避免 阳光 照射。 3 4 压水试验 施工完 4 8 h后进行了防水效果检查。在试块中心点 处用手风钻造孔，孔径 3 2 ram，孔深 5 5 0 mm，孔内安插 1 9 mm钢管 ( 距孔底 1 0 0 mm) ，孔 口采用稠度不 小于 5 0 mm的砂浆堵塞，堵塞长度为 4 5 0 mm ( 见图 1 ) 。试验 最大压力为 0 6 MP a 。 AA削面 说 明 ：图 中尺寸 以 C 1T I 计 。 涂料厚度为 0 8 1 0 mm。 图 1 压水试验 示意图 实验结果：试块 A在最大压力下仅有一处渗水点； 试块 B 、c块在最大压力下没发现有渗水。 3 5 柔性防水宝 C R 7 5的技术参数 柔性防水宝 C R7 5的技术参数见表 1 。 4 柔性防水宝 C R 7 5的施工 4 1 混合 柔性防水宝 C R 7 5由A组分 ( 粉剂)和 B组分 ( 液 混凝土工程 表 1 柔性防水宝C R7 5 技术参数 成 分 聚合物水泥 混合物颜色 深灰色 表于时间 4 h( 根据基层和温度的不同而不同) 固化时间 2 4 h( 根据基层和温度的不同而不同) 拉伸强度 ( MP a ) 2 0 断裂延伸率 ( ) 8 O 湿面胶结强度 ( MP a ) 1 0 抗渗性 ( MP a ) O 6 剂)混合而成。先将 B组分液剂倒人干净 的搅拌桶 内， 然后边搅拌边将 A组分粉剂按混合比例缓慢倒人搅拌桶 内，充分搅拌至均匀无结块 。混合时不允许额外加水 稀释 。 4 2 施 工 使用滚筒或刷子进行分层十字交叉施工，尽量使涂 层厚度均匀，每层施工须等上一层略为干固。有表面裂 缝的部位在涂刷时，为增加柔性防水宝的强度，附加玻 璃丝布。玻璃丝布在底层未 固化前铺设并迅速涂刷后一 层，至完全遮盖无空鼓和翘边。 5 应 用效 果 直岗拉卡水电站 2 0 0 4年 1 2 月 1日泄洪闸过流，在过 流前对灌浆廊道用柔性防水宝 C R 7 5 进行了处理 。泄洪闸 过水后仅有一处渗水点，进行了二次处理，处理完后效 果 比较好 。 6 结束语 直岗拉卡水电站工程采用柔性防水宝 C R 7 5施工工艺 后，大大方便了施工，节省了施工费用，为今后 的防渗 施工积累了宝贵经验。 ( 上接 第 2 5页) 需经有关部门进行检查验收，验收合格后 ，才能进行下 一 步的安装工作。竣工阶段需会同有关部门验收。 各项安装以及试运转、检查验收工作，均需做好各 项原始记录，以便提供符合实际情况的完整的竣工资料 ， 作为验收单位和正式运行投产的记录。 4 结束语 拌和系统的设计布置可随着各电站的场地大小、高 低 、形状的不同而不同，但设计 的标准必须满足混凝土 月生产强度和混凝土出机温度。在设计 中尽量减少骨料 的周转次数。胶带机的运输距离，合理的设备选型，准 确的土建、结构计算，可靠 的风、水、电供应，制冷容 量的合理配置等是拌和系统设计的关键。三峡电站 7 o预 冷混凝土要求配置较大和合适的制冷容量，需要二次风 冷骨料加片冰拌和混凝土，是水 电站混凝土生产系统的 新工艺，对今后类似工程的拌和系统设计有着十分重要 的意 义。 3 5