水泥厂2500td熟料水泥生产线技改工程安全预评价报告.doc

XX水泥厂
2500t/d熟料水泥生产线技改工程

安全预评价报告

XX公司
资质证书编号：APJ—(国)—0461—2006
2008年2月12日

编号：ZAZH-PJ-AXP07

XX水泥厂
2500t/d熟料水泥生产线技改工程

安全预评价报告

法人代 表： 任 磊
技术负责人： 李 崑
评价组 长： 黄 亚 明
2008年2月12日

XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程
评 价 人 员

姓名
资格证书号
从业登记编号
签字
项目负责人
黄亚明
APR-9388-2004

项目组成员
黄亚明
APR-9388-2004

吴玉坤
APR-14022-2006

赵 红
APR-14027-2006

报告编制人

吴玉坤
APR-14022-2006

报告审核人
李 崑
APR-9465-2004

过程控制负责人
黄亚明
APR-9388-2004

技术负责人
李 崑
APR-9465-2004

技 术 专 家
姓 名 技术职称 签 字
施春华 机械工程师

XX公司米易水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程安全预评价报告—前言
前 言
为保障人民群众生命、财产安全及保护环境，根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）第二十五条、国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号），以及《四川省安全生产监督管理局关于加强电力、机械、军工、轻工、纺织、烟草、贸易、信产行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（川安监[2005]102号）的有关规定，XX公司在米易县湾丘彝族自治乡拟建的2500t/d熟料水泥生产线技改工程（带4500kW纯低温余热发电系统）应进行安全预评价，以实现安全生产的需要。
XX公司于2007年12月委托XX公司对拟建的米易水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程（带4500kW纯低温余热发电系统）进行安全预评价。XX公司接受委托后，立即组织评价人员进入XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程现场开展工作，并在勘察、资料收集、整理及分析、辨识的基础上，认真地进行安全预评价，同时按照《安全评价通则》（AQ8001—2007）、《安全预评价导则》（AQ8002—2007）的相关要求，编制了XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程《安全预评价报告》。
在此次评价过程中，我们本着尊重客观、实事求是、坚持标准，严格把关、遵守导则、整体推进的原则认真开展评价工作，并得到XX公司领导、各部门、员工的大力支持，在此深表感谢！

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XX公司米易水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程安全预评价报告—目录
目 录
第一章 概 述 1
1.1评价目的 1
1.2评价范围 1
1.3评价原则 1
1.4评价依据 2
1.4.1法律、法规和有关文件 2
1.4.2标准、规范 3
1.4.3单位提供的资料 4
1.5评价工作程序 5
第二章 项目概况 6
2.1建设单位简介 6
2.2项目选址及周边关系 6
2.3总平面布置 7
2.4生产规模 8
2.5生产工艺 8
2.6主要设备、设施 14
2.7主要产品及原、燃料 16
2.8主要技术经济指标 17
2.9 公用工程及辅助设施 19
2.9.1供配电 19
2.9.2给排水 21
2.9.3其它动力设施 23
2.10消防及防雷接地保护 24
2.11纯低温余热发电概况 25
2.11.1主厂房布置 25
2.11.2低温余热发电工艺流程简述 25
2.11.3余热回收系统 26
2.11.4汽轮发电机系统 27
2.11.5余热发电化学水及水工 29
2.11.6主要设备、设施 32
2.11.7主接线方式 33
2.11.8直流系统 33
2.11.9二次线、继电保护、自动装置 33
2.11.10过电压保护及接地 34
2.12地质环境条件 35
2.12.1 水文、气象 35
2.12.2地形地貌 36
2.12.3工程地质条件 36
2.12.4水文地质条件 36
第三章 危险、有害因素辩识 38
3.1人的危险有害因素 38
3.2物的危险有害因素 38
3.3原料破碎及输送工艺的危险有害因素 43
3.4预均化工艺危险有害因素分析 44
3.5生料配送及粉磨工艺危险有害因素分析 45
3.6生料均化及入窑工艺危险有害因素分析 46
3.7粉煤制备工艺危险有害因素分析 47
3.8熟料烧成工艺危险有害因素分析 49
3.9水泥配料及粉磨工艺危险有害因素分析 52
3.10水泥输送与储存工艺危险有害因素分析 54
3.11水泥包装与散装工艺危险有害因素分析 55
3.12主要设备的危险性分析 56
3.12.1余热锅炉危险有害因素分析 56
3.12.2汽轮发电机系统危险有害因素分析 57
3.12.3变压器 59
3.12.4空压站危险有害因素 60
3.12.5皮带运输机的危险分析 61
3.13 施工过程中的危险有害因素分析 61
3.14自然条件对建设项目的影响 62
3.15周边环境区域与建设项目间的相互影响 63
3.16重大危险源辨识 64
第四章 评价单元的划分和评价方法的选取 65
4.1 评价单元划分的原则 65
4.2 评价单元划分结果 65
4.3 评价方法的选用 66
4.4 评价方法简介 66
4.4.1预先危险性分析法 66
4.4.2安全检查表分析法 67
4.4.3故障树（FTA）分析法 67
第五章 定性、定量评价 68
5.1项目选址及总体布置单元 68
5.2 原料准备单元 71
5.3生熟料生产单元 71
5.4水泥配料及粉磨单元 71
5.5水泥包装与储存单元 80
5.6余热发电单元 80
5.7辅助系统单元 80
5.7.1预先危险性分析 80
5.7.2事故树分析 89
第六章 安全对策措施 95
6.1电气安全对策措施 95
6.2机械伤害防护对策措施 96
6.3粉尘控制措施 98
6.4噪声控制措施 99
6.5防火防爆对策措施 100
6.6防高温烫伤对此措施 101
6.7防高处坠落、物体打击对策错事 102
6.8焊割作业对策措施 103
6.9预防皮带运输机事故对策措施 104
6.10特种设备安全对策措施 105
6.11防止锅炉运行重大事故措施 105
6.12防止汽轮发电机组重大事故措施 106
6.13施工安全对策措施 109
6.14检修安全对策措施 110
6.15安全管理方面的安全对策措施 110
6.16消防与防雷接地对策措施 114
6.17地质灾害防范措施 116
6.18事故应急救援预案 118
6.18.1制定的目的和原则 118
6.18.2基本要求 118
6.18.3主要内容 119
6.18.4预案的演习 120
第七章 评价结论 121
7.1拟建项目存在的主要危险有害因素 121
7.2建设单位应重点防范的危险有害因素 121
7.3建设单位应重视的安全对策措施 121
7.4评价结论 122

附件：
1）营业执照;
2）四川省经济委员会《关于同意米易水泥厂日产2500吨熟料新型干法水泥生产线技改项目开展前期准备工作的函》（川经技改函[2007]320号）;
3）四川省攀枝花市《建设用地选址意见书》（编号：2007—57号）；
4）攀钢集团XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告（中材国际工程股份有限公司）;
5）米易县水泥厂技改工程岩土工程勘察报告（四川省蜀通岩土工程公司）；
6）厂区总平面布置图（中材国际工程股份有限公司）。

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XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程安全预评价报告—1概述
第一章 概 述
1.1评价目的
通过该项目的安全预评价，系统地从设计、施工、生产运行、贮存和维修等方面全过程进行安全控制；对潜在危险进行定性、定量分析和预测，建立使系统安全的最优方案，为决策提供科学依据；为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件，促进实现生产过程本质安全。从而有助于从建设项目的前期工作入手，预测、预防建设项目建设过程中和投产后的各种潜在的危险及危害，可避免出现“先建设、后治理”的被动局面，保证建设项目中的安全技术设施与主体工程“三同时”，力求以最少的投资达到最佳的安全效果；充分体现“安全第一，预防为主”的方针，有助于政府安全监督管理部门对企业的安全生产实行宏观控制；有助于安全投资的合理选择和效益最佳化；有助于提高企业的安全管理水平。
1.2评价范围
本次评价范围为XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程（带4500kW纯低温余热发电系统）的项目选址、总体布局、主要生产工艺、设备与设施，系统分析该项目存在的主要危险、有害因素及危险、危害程度，并提出相应的安全对策措施和建议。
凡涉及本工程项目的环保及城市规划等问题，则应执行有关法律、法规、标准和规定，不包括在本次评价范围之内。
1.3评价原则
本报告将按照国家现行有关职业安全卫生的法侓、法规和标准要求对本项目进行评价，同时遵循下列原则：
（1）严格执行国家、地方与行业现行有关职业安全卫生方面的法律、法规和标准，保证评价的科学性与公正性。
（2）选用可靠、合理适用的评价技术，确保评价质量，突出重点力求具有可操作性和指导性。
1.4评价依据
1.4.1法律、法规和有关文件
（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；
（2）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）；
（3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）；
（4）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）；
（5）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国主席令第373号）；
（6）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；
（7）《电力监管条例》（国务院令432号）；
（8）《产业结构调整指导目录(2005年本) 》（国家发展和改革委员会令第40号）；
（9）《水泥工业产业发展政策》（国家发展和改革委员会令第40号）
（10）《电力安全生产监管办法》（国家电力监管委员会令第2号）；
（11）《建设项目（工程）劳动卫生监察规定》（中华人民共和国劳动部令第3号）；
（12）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文）；
（13）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发〔1996〕276号）；
（14）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号）；
（15）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）；
（16）《关于加强电力、机械、军工、轻工、纺织、烟草、贸易、信产行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（四川省安全生产监督管理局川安监[2005]102号）；
（17）《四川省安全生产条例》（2006年11月30日四川省第十届人大常委会第二十四次会议通过）。
1.4.2标准、规范
（1）《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）；
（2）《水泥生产防尘技术规程》（GB/T 16911-1997）；
（3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
（4）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；
（5）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
（6）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；
（7）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；
（8）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2002）；
（9）《粉尘防爆安全规程》（GB15577-1995）；
（10）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年修订版）；
（11）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
（12）《消防安全标准》（GB13495-92）；
（13）《电气设备安全设计导则》（GB 4064-83）；
（14）《防止静电事故通用导则》（GB12158-1990）；
（15）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
（16）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；
（17）《建筑采光设计标准》（GB50033-2001）；
（18）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）；
（19）《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)；
（20）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）；
（21）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）；
（22）《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）；
（23）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
（24）《噪声作业分级》（LD80-1995）；
（25）《安全标志》（GB2894-1996）；
（26）《安全色》（GB2893-2001）；
（27）《起重机械安全规程》（GB6067-95）；
（28）《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-87）；
（29）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）；
（30）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-1993）；
（31）《固定式工业钢平台安全技术条件》（GB4053.4-93）；
（32）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。
（33）《采暖通风与空气调节设计规范》 (GB50019-2003)；
（34）《压缩空气站设计规范》 (GB50029-2003)；
（35）《焊接与切割安全》（GB9448—1999）；
（36）《安全评价通则》（AQ8001—2007）；
（37）《安全预评价导则》（AQ8002—2007）；
1.4.3单位提供的资料
（1）营业执照;
（2）四川省经济委员会《关于同意米易水泥厂日产2500吨熟料新型干法水泥生产线技改项目开展前期准备工作的函》（川经技改函[2007]320号）;
（3）四川省攀枝花市《建设用地选址意见书》（编号：2007-57号）；
（4）攀钢集团XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告（中材国际工程股份有限公司）;
（5）米易县水泥厂技改工程岩土工程勘察报告（四川省蜀通岩土工程公司）；
（6）厂区总平面布置图（中材国际工程股份有限公司）；
（7）其他用于安全评价的资料。
1.5评价工作程序
该项目安全预评价程序主要包括：准备阶段，危险、有害因素辨识与分析，定性、定量评价，提出安全对策措施，形成安全评价结论及建议，编制安全预评价报告。
预评价工作具体程序见图1-1。

划分评价单元
选择评价方法
定性、定量评价
提出安全风险管理对策措施及建议
做出安全评价结论
编制安全评价报告
危险、有害因素辨识
前期准备

图1-1评价工作程序

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XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程安全预评价报告—2建设项目概况
第二章 项目概况
2.1建设单位简介
XX公司是具有独立法人资格的国家大型企业，注册资本1.6亿元，2006年实现销售收入54亿元，位列国家工业企业500强第466位，具有雄厚的经济实力和强大的技术与管理人才队伍。XX公司已经形成冶金废渣综合利用、钢铁、冶金原辅料、建材、环保等主导产业。公司被列入四川省打造“百亿工程”系列，“十一五”期间将对攀枝花市建筑、建材产业进行整合，培育成公司的重点主导产业，“十一五”末实现销售收入将超过100亿元。XX公司将控股主导米易水泥厂技术改造工程和该项目的生产经营，本项目也将成为XX公司打造百亿企业的重点支撑项目之一。
2.2项目选址及周边关系
拟建项目厂址位于米易县湾丘彝族自治乡黄龙村，规划场地大致呈南东向展布，长约1100m，宽约520m，规划红线面积0.348km2，地理座标：东经102°09′43″～ 102°10′25″，北纬27°04′35″～ 27°05′06″。拟建项目厂址距安宁河直线距离约1.0km，距米易县城约30km，距当地火车站约2.0km，距214省道2.0km。工厂的外部交通运输条件比较优越。
拟建项目的占地面积约16.20hm2，场地为山坡地。整个场地地形复杂，地势大体走向为西南高、东北低，自然标高约在1235m到1311m之间，最大高差接近76m。场地情况也比较复杂，部分为荒坡地，植被发育，部分为耕地，还分布有民房，另外还有攀钢新白马公司的一条工业管道从厂区穿过， 1条通讯线路及3条高压线从厂区中间穿过，需对民房进行拆迁，对通讯线路和高压线进行搬迁。

图2—1：拟建水泥厂位置
说明：图中建筑物在拟建水泥厂红线内，属搬迁范围
2.3总平面布置
本工程为建设一条2500t/d熟料水泥生产线，带有纯低温余热发电。总图布置结合地形地貌、工程地质、厂外道路等外部条件进行了总体规划。
整个厂区从原料堆存及处理到水泥发运由高到低布置，设置了六个主要台段，标高分别为1302m、1292m、1282m、1267m、1247m、1240m，上述台段之间采用边坡和挡土墙衔接。
厂区共规划有五个功能区：原燃料区、主生产区、水泥粉磨及发运区、余热发电区、厂前区。
（1）原燃料区：主要包括石灰石破碎、石灰石预均化堆场、辅料破碎、煤破碎、辅助原料及煤预均化堆场等车间，位于厂区西部。
（2）主生产区：主要包括原料粉磨及废气处理、生料均化库、烧成系统、 熟料库及熟料发运等车间。整条生产线呈“一”字型布置，位于厂区中部。
（3）水泥粉磨及发运区：主要包括水泥配料站、水泥磨、水泥库、水泥汽车散装、水泥包装及发运等车间，位于厂区东部。
（4）余热发电区：主要包括汽轮发电机房、化学水处理、循环水处理、SP炉、AQC炉等车间。SP炉和AQC炉分别靠近窑尾和窑头布置，其余车间位于主生产区西南角，紧靠主生产线布置，尽量缩短余热蒸汽管道的输送距离，降低热损耗。
（5）厂前区：主要包括办公楼、宿舍、食堂及浴室等，位于厂区西北角。厂前区靠近214省道，相对独立，与生产区之间通过绿化带隔开，保证良好的生活管理环境。
全厂的辅助生产车间，包括总降、空压站、循环水处理、耐火材料库、机电修车间等根据生产需要及用地情况分散布置。
具体总平面布置图见附件。
2.4生产规模
本工程拟建设一条采用窑外分解技术的2500t/d熟料新型干法水泥生产线。年产熟料77.50万t。生料采用石灰石、砂岩、铜渣、粘土四组分配料，以无烟煤作燃料。生产的水泥品种为：P.O42.5普通硅酸盐水泥年产35.6万t (40%)、 P.O32.5硅酸盐水泥年产53.4万t (60%)；配套4.5MW纯低温余热发电。
2.5生产工艺
(1)工艺流程简述
1) 石灰石破碎及输送
石灰石采用单段锤式破碎机破碎，破碎车间设在厂区。自卸汽车将石灰石卸入料斗，经重型板式给料机送至破碎机破碎后，由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。
2) 石灰石预均化堆场储存及输送
石灰石预均化堆场采用圆形带顶的预均化堆场，轨道直径Φ80m，石灰石有效储存量为24000t。由混匀堆料机布料，刮板取料机取料。出预均化堆场的石灰石由带式输送机送至Φ12m石灰石配料库内。
3) 砂岩破碎及输送
砂岩破碎采用一台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区辅助原料堆场堆放，再由铲车送入破碎机前的卸料斗内，经振动筛喂入破碎机。当进料粒度：≤600mm，出料粒度：≤75mm，生产能力：150t/h。破碎后的砂岩经带式输送机送至辅助原料堆场储存。
4) 粘土破碎及输送
破碎采用齿辊式破碎机，由粘土自卸车送入厂区辅助原料堆场，再由铲车送入破碎机前的卸料斗内，经辊式喂料机喂入破碎机。当进料粒度：≤600mm，出料粒度：≤75mm，生产能力：150t/h。破碎后的粘土经带式输送机送至辅助原料堆场储存。
5) 铜渣输送
铜渣由自卸车送入厂区辅助原料堆场储存。
6) 原煤及辅助原料预均化堆场
原煤及辅助原料预均化采用带盖42×300m长形预均化堆场。原煤及辅助原料均由侧式悬臂堆料机进行水平分层堆料，由侧式悬臂取料机端面取料。均化后的原煤及辅助原料由胶带输送机送至原煤仓及相应的原料配料仓。
7) 原料配料及输送
原料配料站设有石灰石、砂岩、铜渣、粘土四个配料仓，仓底分别设有称重给料机，定量给料秤按设定的配比将各种物料定量给出。配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨中。在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避免受损。生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。
8) 原料粉磨及废气处理
原料粉磨采用一套三风机立磨系统。利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨，出立磨风环的气体携带合格的生料粉，与来自窑尾增湿塔的废气混合进入袋式收尘器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。
在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入袋式收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于袋式收尘器的允许范围内，经袋式收尘器净化后由排风机排入大气。 由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。
9) 生料均化及窑尾喂料
采用1个Φ18m的生料均化库均化和储存生料，其有效储量为9000t。来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出，进入生料入窑系统。
生料入窑系统设有称重仓，仓下设有流量控制及计量设备，经过计量的生料由斗式提升机、空气输送斜槽、锁风阀喂入窑尾预热器系统。
10) 熟料烧成系统
喂入预热器的生料经预热器和管道逐级增温、预热、干燥，在分解炉中进行分解，然后喂入窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，会同漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。
11) 熟料储存及散装
熟料储存采用2个Φ22m的圆库储存，库总容量约为3万t。出库熟料由胶带输送机送至水泥配料站。
12) 原煤卸车、破碎及输送
原煤由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存。然后由破碎机破碎，经胶带输送机送至原煤长形预均化堆场，均化、储存。
13) 煤粉制备
原煤仓的原煤经计量后，由胶带输送机直接喂入Φ3.2×8.5m风扫煤磨，出磨煤粉由选粉机分离后，送入窑头和分解炉煤粉仓内，经仓底定量转子给料秤计量后，气力输送至窑头及分解炉煤粉燃烧器。废气经防爆袋式除尘器净化后排入大气。在煤磨进出风管上、选粉机上及煤粉仓上设置防爆阀。
14) 石膏、混合材破碎及输送
石膏、混合材由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存。由铲车送入破碎机料斗内，经中型板式给料机喂入破碎机内进行破碎，破碎后的石膏、混合材由胶带输送机送至水泥配料站的石膏、混合材库内储存。
15) 水泥配料站，水泥粉磨及输送，熟料散装
水泥配料站设有熟料、石膏和混合材配料库。库下分别设有称重给料机，根据生产水泥的品种，按照预先设定的配比各种物料定量给出，熟料库侧设二套散装系统。水泥粉磨系统采用二套由辊压机和管磨组成的预粉碎水泥粉磨系统。出辊压机物料经斗式提升机及胶带输送机送入V形选粉机分选，半成品经旋风筒收集，卸至水泥磨粉磨。出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入O-SEPA选粉机。粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新入磨粉磨。出磨废气与各处扬尘废气作为选粉机用一次风和二次风。成品水泥随选粉空气一起排出O-SEPA选粉机，由高效袋式收尘器收下后经空气斜槽、斗式提升机送入水泥库。经高效袋式收尘器净化后的废气由粉磨系统排风机排入大气。
16) 水泥储存及输送
水泥储存采用6个Φ15×34m的IBAU水水泥库，总储量为6×6000t。水泥库库底设有减压装置和充气系统，由罗茨风机供风。出库水泥由库底卸料装置卸出后，由空气输送斜槽、斗式提升机分别送入水泥包装车间。
17) 水泥包装及发送，水泥散装
水泥包装采用二台八嘴回转式包装机，每台包装机的能力为～100t/h。
出库水泥经空气输送斜槽、斗式提升机送入包装系统。包装好的袋装水泥直接由水泥装车机发运出厂。水泥散装采用1个水泥散装仓，每个散装仓设2个散装机。每个散装机的能力为：150t/h。
袋装水泥与散装水泥的能力可根据市场需求随时进行调整。
18) 辅助生产车间
为满足生产需要，本项目设中央化验室，负责全厂原燃料、半成品和成品的物理、化学性能检验和生产过程的质量控制。并设一座压缩空气站供全厂生产用压缩空气。
(2)工艺流程图
该项目具体工艺流程图见附件，其工艺流程用方框图表示如下：

碎石堆场

粘土堆场

砂岩
破碎
砂岩堆场

除尘
增湿塔

预热器
分解炉
铜渣
铜渣堆场

煤粉仓

除尘

混合材堆场

熟料散装

生料磨
生料均化库
预均化
破 碎
石灰石
预均化
配

料
破 碎
粘 土
破 碎
预均化
煤 磨
煤
回转窑
石膏库
石膏
破 碎
混合材
熟料库
冷却机

袋装水泥出厂

水泥散装
水泥磨
包装
水泥库

图2-1水泥生产工艺流程图
XX公司米易水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程安全预评价报告—2建设项目概况
2.6主要设备、设施
水泥生产线主要设备、设施见表2—1：
表2—1 水泥生产线主要设备、设施
序号
车间名称
主机名称
型号、规格、性能
数量(台)
备注
1
石灰石破碎
单段锤式破碎机
进料块度：<1000mm
出料粒度：<75mm占90%
生产能力：max：400t/h
1

2
砂岩破碎
锤式破碎机
进料块度：<600mm
出料粒度：<75mm占90%
生产能力：max：150t/h
1

3
粘土破碎

齿辊式破碎机
进料块度：<600mm
出料粒度：<75mm
生产能力：max：150t/h
1

4
辅助原料、
原煤
预均化堆场
侧式悬臂堆料机
堆料能力：150t/h
max：250t/h
1

侧式悬臂取料机
取料能力：100t/h
2

5
石灰石圆形
预均化堆场
堆料机
堆料能力：500t/h

取料机
取料能力：250t/h
1

6
原料粉磨与
废气处理
辊式磨
生产能力：185t/h(磨损后)
出磨细度：80mm筛余12%
1

预热器高温风机
风量：539000m3/h
风压：8800Pa
1

原料磨风机
风量：451000m3/h
风压：11550Pa
1

袋收尘器
处理风量：max528000m3/h
1

排风机
风量：539000m3/h
风压：4200Pa
1

7

烧成系统
预热器与
分解炉
预热器+在线分解炉
C1—2xÆ4800mm
C2—Æ6700mm
C3—Æ6700mm
C4—Æ7000mm
C5—Æ7000mm
分解炉Æ5.5x30000mm
1套

回转窑
Φ4.2×60M(Φ4.0×60M)
斜度：4%
转速：0.4～3.98 r/min
装机功率：375kW
1

推动篦式冷却机

窑头袋收尘器

规格：3.3x22.4m
篦床面积：70.3m2、
入料温度：1400℃、
出料温度：65℃+环境温度
风量：330000m3/h
烟气温度：250℃
max：300℃
1

8
煤粉制备
管磨
风扫磨：Φ3.2×8.5M
生产能力：20t/h
入磨水份：<10%
出磨水份：<1%
入磨粒度：<25mm95%通过
出磨粒度：80mm筛余3～5%
1

9
石膏，混合材
破碎机
锤式破碎机
能力：60t/h
进料粒度：≤600 mm
出料粒度：≤25mm
1

10
水泥粉磨
辊压机

水泥磨

TRP1500—900
喂料粒度：
<35mm 占 90%
35～60mm 占 10%
Φ3.5×11.5m
能力：120t/h
2

2

V型选粉机
旋风筒
高效选粉机
VX6817
Φ3000×2
O-Sepa N2500
2
2
2

11
包装机

八嘴回转式
包装机
能力：100t/h
单袋重量误差：≤±0.5kg
2

袋装按
30%计
12
水泥汽车散装
汽车散装机
能力：150t/h.台
2

2.7主要产品及原、燃料
（1）主要产品
P.O42.5普通硅酸盐水泥，年产35.6万t ；
P.O32.5硅酸盐水泥年产53.4万t ；
（2）石灰石
根据业主提供的地质报告，石灰石采用米易县上半坡矿区石灰石，矿层为二叠纪下统阳新组。矿区距离厂区有公路相通，运输方便。
（3） 硅质原料
本项目拟用米易昔街村6组的砂岩作为硅质原料，其储量丰富，能满足本项目生产服务年限要求。石英砂岩拟采用民采民运，由汽车运输进厂，运距约20km。
(4) 硅铝质校正原料
本项目拟用上半坡粘土作为硅铝质原料。根据地质部门所做的勘察工作，预测上半坡粘土矿地质储量约5673万t，该矿所产粘土质量较好，平均IM2.3，SM为2.7，符合水泥生产的要求。粘土拟采用民采民运，由汽车运输进厂，运距约3km。
(5) 铁质校正原料
本项目拟利用西昌康德铜渣作为铁质校正原料。矿石由汽车运输进厂，运距150km。
(6) 煅烧用煤
本项目采用攀枝花盐边县红果煤矿无烟煤作为烧成燃料，运距约120km，原煤的工业分析由业主提供见表1-5、表1-6。
(7) 石膏
据业主资料，缓凝剂选用四川凉山州会理石膏矿的石膏，SO3含量42%以上，但石膏的各项指标需要满足符合水泥的国家标准要求。石膏由汽车运输，运距100km。
(8) 混合材
混合材拟采用米易周边的炉渣做水泥的掺合材料汽车运输进厂。运距约30km。另可用石灰石替代部分混合材。
2.8主要技术经济指标
该项目主要技术经济指标见表2—2：
表2-2 主要技术经济指标
序号
项 目
单位
指标
备 注
1
工厂建设规模

1.1
熟料
t/d
2500

万t/a
77.50

1.2
水泥：
万t/a
89.00

其中：普通硅酸盐水泥(P.O42.5)
万t/a
35.60

普通硅酸盐水泥(P.O32.5)
万t/a
53.40

1.3
年发电量
104kWh
3082

年供电量
104kWh
2835

2
主要原、燃料消耗量

2.1
石灰石
万t/a
97.73

2.2
砂 岩
万t/a
3.34

2.3
铜渣
万t/a
1.60

2.4
粘 土
万t/a
20.77

2.5
石 膏
万t/a
4.73

2.6
炉 渣
万t/a
5.60

2.7
原 煤
万t/a
12.92

3
全年耗电量
万kWh/a
8188

4
项目总投资
万元
32152.10

5
占地面积
ha
16.20

6
熟料料耗
kg/kg
1.485

7
熟料热耗
kJ/kg-cl
3136

8
水泥综合电耗
kWh/t
92

9
全员劳动生产率
t/人·a
2781.25

10
财务评价指标

10.1
年销售额
万元
23939.55
不含税
10.2
年销售成本
万元
17255.40
不含税
10.3
年销售税金
万元
2356.10

10.4
年销售税金附加
万元
212.05

10.5
年资源税
万元
194.95

10.6
年利润总额=1-2-4-5
万元
6277.15

10.7
投资利润率
%
18.76

10.8
投资利税率
%
27.02

10.9
全投资财务内部收益率
%
19.58
融资前所得税后
10.10
全投资静态投资回收期
年
6.00
融资前所得税后
10.11
贷款偿还期
年
5.22
含建设期1年
10.12
资本金净利润率
%
34.18

2.9 公用工程及辅助设施
2.9.1供配电
(1)供电电源
厂区新建总降压站一座，总降压站电源引自离厂7km的110kV区域变电站，35kV单回路进线，内设35/10.5kV 20000kVA一台。
同时为确保水泥生产线中窑辅助传动、篦冷机、一室风机、计算机系统、消防水泵及应急照明等一级负荷用电要求，本工程设一台500kW柴油发电机组作为保安电源。
(2) 负荷计算
装机容量： 22000kW
计算负荷： 15400kW
(3) 供配电方案
1) 厂区总降压站
总降压站采用户内式结构。站内设有35kV 开关柜、主变压器、10kV开关室、主控室、静电电容器室等建筑物。总降压站采用智能化微机保护装置及综合自动化系统。总降压站内设35±3×2.5%/10.5kV，20000kVA变压器一台，为厂区提供10kV电源。
2) 高压配电
在厂区设10kV总配电站一座，与总降压站建在一起，配电系统图见总降10kV配电系统图。在原料磨、窑头、水泥磨车间附近分别设高压分配电室，由总配电室配电；由三个分配电室向生产线上的高压电动机和车间配电变压器放射式配电。
3) 低压配电
厂区低压电源由电气室提供。共设石灰石破碎、原料配料、原料磨、窑尾、窑头、水泥磨