铝合金门窗深化设计、供货、运输、安装及售后服务工程施工组织设计大学论文.doc

施工方案

***************目
外窗采购及安装工程
施

工

组

织

设

计

****************
二零一三年十一月十八日

总 目 录

一、第一部分 施工组织计划
二、第二部分 施工方案
三、第三部分 产品创“优”质量保证措施

第一部分 施工组织计划

目 录

第一章 工程概况
第二章 施工组织机构及岗位职责
第三章 　　　　质量保证体系组织图
第四章 施工准备
第五章 运输计划
第六章 安装计划
第七章 　 修补作业
第八章 清理计划
第九章 施工及验收标准
第十章 安全措施及作业书
第十一章 需总包方施工配合事项

第一章 工程概况
（一）概述
1工程简况
1.1项目名称：*****************项目外窗采购及安装工程。
1.2招标单位：*************************。
1.3工程范围：铝合金门窗深化设计、供货、运输、安装及售后服务。
2.施工目标
2.1严格按规范及招标要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，确保本工程施工质量达到优良标准。
2.2施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
2.3文明施工，创文明工地。
2.4按施工组织设计的进度安排，保证工期要求。

第二章 施工组织机构及岗位职责

一. 施工组织机构图
工程总指挥

项目经理

技术负责人

施工队长

质量安全负责人

材料员

安全员

施工班组
施工班组

二. 施工现场管理人员职责：
A. 项目经理职责：
a） 全面负责项目运作，向项目总负责人负责，确保安装合同目标的实现，维护产品质量，提高企业信誉。
b） 组建项目管理机构，制定各项管理制度，明确管理人员职责，开展各项工作。
c） 确定项目管理目标，制定项目实施计划，并按目标和计划实施监控。
d） 代表项目管理机构，协调与沟通监理与总包方、各现场施工单位内部和外部的关系，处理好内部协作关系和协作单位之间的关系，保证项目有一良好的运行环境。
e） 负责施工质量、安全、进度、文明施工等各项管理工作。
f） 执行国家﹑企业有关规范和制度，对项目安全﹑进度﹑材料费用成本等进行监督管理。
g） 履行合同条款，处理工程变更，及时制定项目整理措施。
B. 施工队长职责：
a） 负责班组内部全面工作，搞好班组内部团结及班组间的协作，领导本组安全生产作业。
b） 带头并督促班组员工遵守安全生产规章制度，质量操作规范规程，接受施工员，质安员的指导、监督。
c） 组织班组员工学习技术和操作规程，对新工人进行现场安全教育和操作指导，做好传帮带。
d） 安排好班组的安装施工，做到无损坏，无返工，优质安全地完成门窗安装任务。
e） 在安装施工中，督促员工做好门窗的产品和建筑产品的保护工作，材料堆放整齐、着成品、工具等及时清场，做到文明施工。
f） 班前检查安全、班后检查质量，生产必须服从安全，发现质量，安全隐患或问题，及时整改或上报处理。
g） 组织搞好安全活动日，开好班前安全会和每周安全例会，提高班组员工的安全意识和自我保护能力。
h） 督促班组员工正确使用“三宝”，爱护各种安全设施及安全标志牌，爱护各类工具设施及产品。
C. 技术负责人职责：
a） 负责工程项目的技术工作；
b） 接受设计、施工技术交底，并做好工程施工技术交底；
c） 熟悉图纸及有关技术性文件；
d） 熟悉有关标准、规范，并认真落实；
e） 配合好施工负责人解决现场出现的技术问题；
f） 收集原始技术性文件、资料，做验收准备；
g） 做好安装人员的技术培训、考核工作；
h） 督促、检查施工工艺执行情况，发现问题及时解决。
D. 安全员职责：
a） 接受安全技术交底，并做好队里的安全技术交底工作；
b） 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，开展全方位安全工作；
c） 认真检查各种安全设备和安全设施；
d） 定期组织安全学习和培训，并做好记录；
e） 随时对施工过程中员工的安全意识进行检查，及时纠正存在的隐患；
f） 对安全事故的调查、分析、处理工作进行协助。
E. 材料员职责：
a） 熟悉工地所使用的材料品种、规格、数量，要求进场时间及材料的质量标准；
b） 向公司仓储部提供材料计划报表，要求进场时间并组织材料进场；
c） 建立现场材料库，做好材料的进场、检验、登记、保管、标识、发放等工作；
d） 进场材料必须提交出厂合格证，并当场抽检，合格方可入库；
e） 建立材料出、入帐登记，并做好签字手续，收集原材料合格证；
f） 材料堆放整齐、标识清楚，并且多余的要集中堆放，并做好记录；
F. 质检员职责：
a） 熟悉国家有关标准、规范、设计文件，按甲方设计要求及工程具体要求。
b） 对工程质量进行抽查，并填写报告；
c） 检查、督促工人进行自查；
d） 检查施工每道工序质量情况，做好检查记录；
e） 把检查结果向项目经理、技术负责人和施工负责人报告；
f） 组织对工人的质量要求培训；
g） 收集并整理有关第一手技术质量资料。
h） 严格执行公司三级质检程序。
G. 施工组长职责：
a） 接受设计、施工交底并签证，做好队里的施工技术交底；
b） 熟悉图纸、合同等施工文件；
c） 熟悉施工现场、施工内容、施工工艺流程；
d） 了解工期要求、设计要求、规范要求及质量要求；
e） 全面控制、报告项目工程安装进度和质量；
f） 组织调整施工人员、机具；
g） 填写计划、进度、质量、工程量等报表；
h） 做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记；
协助队长做好项目工程的验收工作。

第三章 质量保证体系组织图

项目经理
总 经 理

程序控制和制度控制
项目质量监控体系

质量标准
方针目标控制
技术规范控制
计量配级系统
材料管理系统
质量监控系统
技术复核系统
资料管理

工程质量验收
工序质量控制
材料质量保证

第四章 施工准备
一、 管理准备
1、根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”，及人员调度、机具调度、材料调度和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；合同管理、信息管理及组织协调）进行针对性的动态管理，以提高工作效率，缩短工期。
2、制定严格的管理制度，确定管理人员组织结构，建立项目经理部，总工程师项目任总指挥，由项目部、技术部、安全质检部、采购部、设备动力部、生产车间等人员组成。
3、针对此项目进展情况，制定严密的总体形象进度计划，分析对工程进度、产品质量及合同目标所能产生影响的所有原因，总体部署，做好总计划及月计划、周计划和复式滚动计划，做到计划合理、科学安排、严格落实。
4、极积主动与甲方和监理的联络，发现与进度管理有相互影响的因素，应立即排除。
二、进场前的准备
1、项目经理及施工队长、材料员、质量检员、计划员必须会同设计人员对图纸和工程情况作全面了解，做到对工程概况心中有数。
2、准备好施工图纸，先按施工图纸做好门窗数量的统计工作，待到施工现场后再进行核实确定，为材料计划等做好准备。
3、按照工程期限要求，科学编制施工进度计划表，并合理安排；
4、开工前进行现场勘察，了解施工现场周围环境、交通运输、施工人员住宿，材料存放地等。
5、施工进场前，针对本工程组织人员进行技术、安全、质量等各项培训工作。
三、岗前培训：
由本工程总指挥组织，分别有公司安全质检部、技术部参加，对本项目的施工组长及工人进行岗前培训。培训内容主要是：
a)安全培训：
1.要求工人在施工时要严防火灾的发生，焊接时，应清理周围的易燃物品，配制灭器械，并专人监管；
2.要求施工现场严禁吸烟；
3.不在施工现场使用电炉、电热锅等器具；
4.严禁非电气有关人员安装和维修电路，防止发生触电伤亡事故；
5.门窗安装过程中一定要系好安全带， 进入施工现场必须戴上安全帽；
6.对于电焊工、高作业工、电工等技术要求较高的工种要求持证上岗。
7.其它安全相关安全知识。
b)质量意识培训：
1. 要求工人牢记“质量第一，用户至上，诚信为，持续改进”的质量方针，提高质量意识；
2.施工过程中要做好自查，安装允许偏差量，按工艺标准执行,防止质量事故的发生；
3.确保安装质量，严格把好每一个安装环节，门窗的安装做到100%测量检查；
4.门窗的安装，要把防水泄漏当成大事来抓，注意停检点的检查。
c）技术培训：
1.进一步学习国家、地方、企业标准，牢记质量控制点及允许偏差量；
2.针对本项目门窗在安装过程中的每个环节，都进行要细致分析，把可能对门窗性能产生影响的因素提前解决；
3. 学习加工艺技术，解析每道工序；
4.对五金件的安装进行培训；
5.对施打发泡胶、密封胶进行演练培训；
6. 进行其它与技术有关的知识培训。
四、技术准备：
i. 图纸深化设计：
根据甲方提供的资料结合我司产品的性能特点，设计人员在充分理解建筑设计师和甲方的构思后，进行二次优化设计，报请甲方及建筑设计单位签字审批后方可进行生产。相关内容有：门窗的立面分格修正、门窗的开启方式、安装节点、门窗配置等。
ii. 技术交底：
结合甲方对本项目门窗的特殊要求，与甲方、总包方配合，根据现场实际情况，确定门窗加工尺寸，并提供现场安装技术交底，配相关门窗的节点图。在此基础上，设计人员向施工队技术人员进行技术交底，然后由技术人员向施工人员进行技术交底。交底内容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工程序和要点。
3、编制施工进度计划：
根据工程量和工期要求编制工程进度计划、设备进场计划和劳动力安排计划，合理配置机具。同时具体落实到周、日计划，确定具体责任人。
工期进度安排依据以下原则：
i. 先上后下，逐层安装；
ii. 先主体后外围，关键工序的工段优先施工；
iii. 先室外后室内，按工工艺流程施工。
总施工工期150天（不含春节假日）
注：以上计划是初步安排，具体计划安排还需根据本工程特点及业主、总包方要求，并结合施工现场具体条件来确定。（日历天数，在不受天气等因素影响的情况下）。

五、劳动力配备及安排计划
5.1劳动力组织表
工 种
设定班组
每组人员
合计人数
备 注
测量工
5
3
15
实际投入人数由进度情况定。若工期紧，四班交叉作业。
安装工
10
12
120
材料搬运工
3
10
30
合计

165

六、投入现场施工机械设备及进厂计划

6.1现场施工拟投入机具设备：
序号
名 称
型 号
数 量
1
水准仪
AT-G7
20
2
电 钻

100
3
射钉枪
603
50
4
手动注胶枪
DOWCORNING
30
5
水平尺

50
6
靠尺

50

七、材料准备：
a)门窗分格确定后，根据已核实的数量对所需原材料（如：型材、玻璃、五金件、附框、附件等）进行总计划，经领导审核批准后，按工程进度要求编制材料定购及到场计划，合理进行材料采购。
b)对需到施工现场进行加工的半成品材料，要对现场实地勘察，了解环境、材料堆放地点、施工加工场地。
c)根据施工程序轻重缓急和材料计划表先后组织材料进场，合理分类码放，尽量减少二次搬运。
d) 材料的供应是关系列工程进度的关键，加强对材料供应的管理，确保及时供应，要做到材料等人，不允许人等材料的现象。
八、 现场施工前的条件准备
　　a)门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。建筑洞口尺寸公差应符合GB5824要求。若洞口不符合要求，需进行必要处理；并检验合格办好工种交接手续后方可进行安装。
九、洞口高度或宽度尺寸的允许偏差(mm)
墙体表面 \洞口宽度或高度
<2400
2400-4800
>4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
安装门窗时，其环境温度不宜低于5°C；
　　组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
门、窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装门、窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。
墙体饰面层材料
洞口与门、窗框间隙（mm）
清水墙
10
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克
15-20
墙体外饰面帖釉面瓷砖
20-25
墙体外饰面帖大理石或花岗岩板
40-50

1.无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10-15mm；
2.带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5-10mm。
注：窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
第五章 运输计划

一、制品运输
1、 制品运输以货车进行，玻璃采用专用货架；
2、 为了防止制品的碰伤，包装装载；窗框运输，四边均用保护块包装；
3、 进场后迅速卸货，货车应尽快退场，进退场应注意出入口的交通安全；
4、 运输时间根据供应需求及交通管制时间进行；
5、 装运门窗的货车应设有防雨措施，并保持清洁。
6、 运输时应用绳索攀牢，防业因车辆颠簸造成损坏，樘与樘之间用软质材料隔开，以免相互磨损和碰撞。
装卸窗时，应轻拿轻放，不后撬、摔，要码放整齐。
二．门窗的存放
1、窗应放置在清洁平整的地放，并且避免日晒雨淋，严禁漏天存放，不与腐蚀性物质接触，窗不应直接接触地面，上部应用垫木，垫木高度不小于5㎝。
2、框应立放，不易平放或斜放，立放角度不应小于70度，防止倾倒。门窗扇可平放，平放时四角用软物隔开。
三．保管方法
1. 考虑安装的顺序进行配置保管；
2. 五金件、紧固件等小部件集中堆放一处，设立五金配件库；
3. 成品不要顺势直接堆放地面上，应根据成品形状放在枕木上，端部对齐平放保管。根据尺寸，有的中间也应放枕木；
4. 成品在现场的码放应远离电源、火源，避免出现丢失、破损及人员安全事故。

第六章 安装计划
一. 安装工期
根据本工程特点及业主、总包方要求，并结合施工现场具体条件以及考虑雨季等因素，确定详细的安装工期。
二、工期保证措施
1、工期保证手段循环图

计
划
方案实施
工程进度分析
进度计划调整
按工期定期检核
工期预定计划
工期阶段目标
正确实施

2、建立逐及动态的施工控制措施：
a)从生产源头进行控制，保证原材料按工程项目自用，不为其它所用，做到材料供应及时。另外，确保设备完好率100%，不影响生产加工的进行。
b)从管理环节上，对每道程序都要严格管理，严禁出现对工期产生影响的失误管理，做好人员对队伍思想工作，按工程进展情况进行合理调配。
c)从进度计划上，按业主的要求做为一级进度计划，二级进度计划为现场项目经理根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划为各施工队根据项目经理要求制定的进度计划，实行三级进度动态管理，确保三个计划相统一，再根据业主及现场变化和部分变更问题进行计划调整。
d)做好各项施工准备工作，按总计划、月计划、周计划合理实施，避免施工的盲目性。
e)合理安排交叉流水作业，与其他施工单位协调配合，合理安排各工种的施工时间。
f)做好现场协调工作，准时参加业主、监理、施工单位的协调会，以便及时调整进度。
三、安装位置线的设定
1. 水平线：利用土建方弹出的建筑50基准线找出安装标高线。
2. 垂直线：借助土建方弹出的窗口中线或边垂直线确定安装垂直线。
3. 窗台中线：根据内墙面或外墙抹灰灰饼确定安装位置。

四、安装工序
放 线

竣工验收
更换清理
安装附件
安装窗扇
打 胶
抹灰收口
安装窗框
安装附框
检查放线

第七章 修补作业
一、注意事项
1. 更换作业在与业主、总包方协商后进行。
2. 修补前、后要清理修补部位。
3. 破损部位的程度的确认以目视进行。

二、修补作业
通过自检确认有无破损的部位

作业结束
确认有破损部的程度位

进行更换
进行修补

检 查
检 查

作 业 结 束

第八章 清理计划

一、一般部位清扫方法
1. 砂、堆积物的清除
为了防止型材表面出现伤痕，应采用酒精、毛刷、空气吹洗等方法。尤其应注意清扫角部的堆积物。
2. 粘附物的清除
为了防止划伤型材表面，应使用专用的扁铲进行清扫。
3. 用干净水、天然水、研磨剂进行清扫
用干净的纱布或棉布粘上干净水或溶剂进行表面擦拭。
4. 用干净的纱布或棉布进行擦拭。

二、清理顺序
污 染 状 态 检 查

其 他 修 整 施 工
作业方法日程确认

内 部 清 扫

修 补 施 工
表 面 状 态 检 查

有 无 修 补 部 位

检 查

第九章 验收标准

门窗采用中空玻璃应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/11944-2004，门窗工艺标准执行《铝合金窗》GB/T8479-2008，《铝合金门》GB/T8478-2008。

第十章 安全作业书

一、安全作业顺序表 ×：实施 0：确认 ☉：听取报告

作
业
划
分
作业确认
事 项
要 点
甲

方
安
全
小
组
监

理
作

业
备

考

1、作业前开会
0 新入场人员的教育。
☉
0
×
×

0确认各作业分工的顺序。

☉
0
×

0 对各作业人员进行安全教育。

0检查当日各作业人员的健康状态。

2、作业资格证书确认
0 电焊工。

☉
0

3、机械工具的点检
0确认有无接受带入点检。

☉
0
×

0 确认有无破损。

☉
0
×

4、劳保用品的点检
0 进行安全帽、劳保服、安全带的点检。

5、临时设施的点检
0 进行安全通道及升降设备的确认。

☉
0
×

6、搬入及起吊作业
0 搬入口事先与总包担当人员进行讨论。
0
0
☉

6-1搬运
0 搬运用的卡车按规定的通道。确保运输安全。

0

0 场内设卡车引导员，防止安全事故。

0 场内服从安全员的指示。

6-2吊机起吊
0 采取禁止进入作业范围的措施。

☉
0
×

0 点检钢丝绳、尼龙导管有无破损等。

☉
0
×

0 遇强风时与土建担当人员协商的决定是否进行作业。
指
示
协商
×
×

0 起吊后的材料放置在指定的场所按指定的方向整理堆放，确保安全通道。

0
×
×

0 起吊后的材料应注意防止风吹雨淋的，应用塑料膜等覆盖，捆扎。

0
×
×

7、脚手架作业
0 点检确认移动脚手架的脚部等有无损伤。

☉
0
×

7-1
移动脚手架
0 人字梯的梯脚伸出固定铁件是否完全伸开。

0
×

0 应设置在地面没有坡度和凹凸不平的地方。

0
×

0 上下时两手不拿物品。

0
×

0 脚踏板应两点支持地架设。

0
×

7-2
组架式脚手架

0 经常确认脚手架脚下的状况。必要时使用安全带。

0
×

0 确认脚踏板的重合部位和伸出长度。

0
×

0 确认脚手架的限制荷重。

0
×

0 采取措施防止材料、工具等的落下。

0
0
×

7-3
焊接作业
0 由有电焊操作证的人进行作业。

0
0
×

0 确认焊机是否放在指定或适当的地方。

☉
×
×

0 确认抽头等有无破损。

☉
×
×

0 必须使用防护面罩。

☉
×
×

0 进行焊接作业时应整理周转的易燃物后进行。

0 进行焊接作业时在身边应有旋转灭火器或装有水的桶。

0
0
×

0 利用石棉板，防止火花落下。

0
0
×

8、材料整理
0 作业结束后，包装材料，空罐等整理集中堆放。

☉
0
×

9、工具整理
0 清扫工具和机械。

0
×

0 确认整理整顿结整结束作业。

安全措施：
1. 现场施工人员要认真遵守国家安全法令、法规，遵守施工现场的安全条例。
2. 编制各项分项工程安全防护措施，确保安全生产。
3. 项目经理亲自负责全面安全工作，并配备一名有经验的专职安全员。工地执行领导班子安全值班制，建立值班记录，及时处理发现的安全问题。
4. 所有架子均需有搭设方案，严格按规定搭设，并须经验收合格后再使用。节假日和冬雨季要加强检查。
5. 楼梯搭设临时栏杆，楼板的预留孔洞加盖保护，首层各出入口处必须搭设足够宽度的防护棚，上铺脚手板防砸。
6. 夜间现场要有足够的照明设备。
7. 作业前对机械进行检查，确认正常后，方可作业。
8. 作业中严格按操作规程施工。
9. 用电作业要严格遵照安全用电规程。

第十一章 施工配合与协调
一、施工配合事项
1． 提供安装用脚手架；
2． 提供现场库房及施工人员住宿用房；
3． 提供临时电闸箱接线事宜；
4． 提供临时现场加工场地；
5． 提供现场垂直运输条件；
6． 提供门窗洞口的控制线及标高线；
7． 如用到吊篮，配合提供吊篮工具；
8． 配合对半成品及成品的保护；
9． 接受总包方的现场管理，按总包方的要求做好安全及防火措施；
10． 乙方接受各管理体制层的指导；
二、现场配合与协调
1、施工前后及施工过程中，项目负责人要准时参加业主、监理、施工单位组织的协调会及监理例会，解决施工中的有关问题和矛盾，及时向业主、监理、施工单位动脉汇报工程进度的下一步的施工方案；
2、不定期召开有项目经理、技术、质检、施工组长组织的现场碰头会，主要对施工进度、质量情况做下总结，对下一阶段准备的新工作进行安排，进一步明确各岗位职责，积极配合，相互监督，为按质按期完成整个工程达成一致。

第二部分 施工方案

目 　录

一、门窗加工阶段　　　　　　　　　　

二、门窗的安装　　　　　　　　　　　　　

三、门窗的成品保护　　　　　　　　　　　

四、调试、清理、验收　　　　　　　　　　

五、雨季及冬季施工方案

一、门窗加工阶段
1. 生产部根据实际尺寸及设计图纸组织生产，下达生产任务书。由技术质检部负责质量检控。
2. 生产班组严格按照生产任务书进行下料加工。
1)、 下料：下料组根据领料单分批领取，并严格按照工程所需材料，根据锯切下料单及工艺要求进行下料，要求尺寸公差±0.5ｍｍ；斜切下料角度公差15′。下料各工序按照检验制度进行检验，不合格产品严禁转入下道工序。
2)、 钻铣工艺孔：根据工艺图由技术班组长负责画线，确定工艺孔位置，端面宽度、深度。位置公差0.5±ｍｍ。
3)、 组角：用组角机通过组角胶及组角钢片进行角连接。组角完毕应保证接缝平整，无伤痕、杂质，并保证角隅部位不划手，美观。
4)、 拼接：组装组在拼接之前要保证型材锯切完毕，尺寸误差在规范之内，拼接过程中要严格控制操作工艺参数并保证拼接质量。
5)、 装配成扇：根据附件表领取配套附件，按照要求进行组装。安装必须齐全，位置必须准确。
6)、 装配间隙，表面平整度严格按照国家标准或行业标准进行要求。
3. 成品检验、包装和入库：由技术质检部负责，组织人员对要入库产品进行检验，不合格产品禁止入库。
4. 产品出库、运输：根据现场施工进度情况，对已满足安装条件的洞口实行先出库先安装，出库前要进行抽检，并出据出厂合格证。
二、门窗的安装
一） 安装工序

序号
工序名称＼门窗类型
平开窗
推拉窗
组合窗
平开门
推拉门
连窗门
1
附框安装
√
√
√
√
√
√
2
补贴保护膜下框包扎
√
√
√
√
√
√
3
框 上 画 中 线
√
√
√
√
√
√
4
装墙体连接件
√
√
√
√
√
√
5
将框装进洞口
√
√
√
√
√
√
6
调整横平竖直定位
√
√
√
√
√
√
7
与 墙 体 固 定
√
√
√
√
√
√
8
装拼樘窗（门）

√
√

√
9
装 窗 台 板
√
√
√

√
10
填充弹性材料
√
√
√
√
√
√
11
洞 口 抹 灰
√
√
√
√
√
√
12
清 理 砂 浆
√
√
√
√
√
√
13
嵌 缝
√
√
√
√
√
√
14
装（窗、门）扇
√
√
√
√
√
√
15
安 装 五 金 件

√
√
√
16
整樘窗表面处理
√
√
√
√
√
√
17
去 除 保 护 膜
√
√
√
√
√
√
18
装 纱 窗（门）
√
√
√
√

√
注：表中打"√"符号，表示应进行的工序；
多层建筑，各窗中线应从高层一次垂吊；
平开门窗注意内、外、左、右方向。
二） 安装工艺的要求
A.一般要求
1． 铝合金窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或安装后砌口的施工方法。
2． 铝窗与洞口的连接应牢固可靠。连接固定方式，采用干法施工方式。
3． 铝窗开启扇应启闭灵活，无卡滞，并有可靠的安全措施和防误操作装置。
4． 铝窗的安装施工应在室内侧或洞口内进行，玻璃及玻璃压条的安装都应在室内进行，以保证施工安全及施工质量。
B.施工准备
1．复核铝窗洞口砌筑质量，洞口施工质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）的要求，铝窗洞口宽、高尺寸允许偏差+10mm，对角线差值允许偏差≤10mm。
2．铝窗洞口尺寸偏差较大时，应及时与有关方面协商，修整洞口或调整铝窗设计尺寸，避免出现铝窗尺寸与洞口尺寸不协调的问题。
3．检查铝窗的品种、规格、数量、开启形式等；检查铝窗装配质量及外观质量；检查铝窗安装所需的机具、辅助材料、安全设施划是否齐全可靠。
C. 铝合金窗框安装
1． 铝合金窗框采用干法安装时，应符合如下规定：
⑴. 铝合金窗钢附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，窗框安装在湿作业后进行。
⑵. 钢附框安装位置应正确，钢附框内廓表面应与洞口抹灰成活面齐平；钢附框进出方向中心位置应与铝窗框连接螺钉位置对齐，偏差不超过5mm。
⑶. 钢附框用于与窗框连接面的宽度不应小于30mm。
2．铝窗框或钢附框与洞口的连接固定，应符合下述规定：
⑴． 铝窗框或钢附框与洞口的连接固定，可采用固定片分别连接窗框（或钢附框）及洞口的方式。
⑵． 固定片应采用Q235钢材，表面经热浸镀锌处理。固定片厚度≧1.5mm，宽度≧20mm。在窗框或钢附框的室内外两侧，均应有固定片与洞口可靠连接。
⑶． 固定片的安装位置和数量，应考虑铝窗的尺寸、荷载分布、开启形式等因素合理布置。窗框在其角部、横竖梃两侧均应没有连接固定点，且此部位固定点距角部或横竖梃的距离小于100mm，连接点不宜设于横竖梃档头位置。窗框其余部位的固定点间距≦600mm。钢附框固定点设置要求同上，但不必考虑横竖梃的位置。
⑷． 固定片与窗框的连接宜采用卡槽连接方式。与钢附框连接时，可采用自攻螺钉连接。每个固定片上用一个自攻螺钉。钉孔内应注硅酮密封胶，以保证连接处密封。
3．铝窗框安装就位后，其安装精度应符合下述要求：
⑴． 铝窗框进出方向位置相对于理论正确位置的偏差小于2mm。
⑵． 铝窗框安装标高相对于设计标高的偏差值小于2mm。
4．铝窗框左右方向安装位置应符合下述要求：
⑴． 当上下层窗无对线要求时，处于同一位置的相邻楼层的铝窗左右位置偏差2mm；全楼高度内，所有处于同一位置的各楼层的铝窗左右位置最大偏差小于10mm。
⑵． 当上下层窗无对线要求时，处于同一位置的上下层窗间左右位置相对偏差小于10mm。
⑶． 铝窗竖边框及竖梃自身进出方向和左右方向的垂直度小于1.5mm。
⑷． 铝窗横向边框及横梃自身水平度偏差小于1.5mm；相邻两横边框及横梃的高度偏差小于1mm。
5．铝窗框内部各分格对角线差值及整体铝窗的对角线差值的允许偏差，应符合下表:
对角线长度D（mm）
D≤2000
2000＜D≤3000
3000＜D≤4000
4000＜D≤5000
D＞5000
对角线差值允差（mm）
2
2.5
3
4
5
⑴． 铝窗框的边框由于连接固定等因素而引起的局部变形小于1mm。任意位置处，边框的内口尺寸与理论正确尺寸的偏差值小于1mm。
6.铝窗框安装就位后玻璃（或窗扇）安装前，应将铝窗边框与洞口之间进行密封处理，此密封处理应符合下述要求：
⑴.在确保密封效果的情况下，密封处理可只在室外进行。
⑵． 密封施工前，应先将待粘接表面进行清洁处理，不应粘有油污、灰尘等，且表面干燥，墙体部位应平整洁净。
⑶． 密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的耐候硅酮密封胶。
⑷． 密封胶有效施工宽度大于5mm，有效施工厚度大于3mm。密封胶施工应平整密实，胶缝宽度均匀一致，表面光滑，整洁美观。
D．铝合金窗扇及开启五金件安装
1．铝合金窗开启扇安装应在铝合金窗框安装完成并牢固固定后进行。
2．铝合金窗扇应在工厂内组装完成，包括开启五金件和玻璃的装配，玻璃装配时应在其四周需要部位加装玻璃垫块。五金件装配后应调整动作灵活可靠、准确无误后，方可出厂。
3.铝合金窗扇相对于窗框的安装位置应准确，保证周边缝隙均匀，保证密封带全面接触良好。
4.对于平开铝合金窗，安装后应采取可靠措施防止铝窗扇坠角。
5.铝合金窗扇垢应保证启闭灵活可靠，无卡滞现象及噪音。
6.开启五金件安装位置正确。采用多点锁五金件时，应使各锁点锁闭和开启动作协调一致。锁闭状态下，锁头和锁块中心位置对正，偏差不超过+1～-0.5mm。
1. 铝合金窗开启五金件安装应牢固可靠。采用紧固螺钉连接固定的部位，应采用可靠的防松措施。
E．玻璃安装
1． 玻璃安装垫块应符合下述要求：
⑴． 玻璃垫块应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或尼龙材料，模压成形或挤出成形。
⑵． 起承重作用或主要支承作用的垫块，邵氏硬度宜为70-80度，起辅助支承作用或衬垫离作用的垫块，邵氏硬度为40-50度。
⑶． 垫块长度不小于50mm；垫块宽度应比玻璃镶嵌槽口底部宽度尺寸小1-2mm；垫块厚度根据玻璃与槽口内的杂物清理干净。
⑷． 玻璃安装前，应使外层胶条全部压入胶条槽口内，并保持平直，无皱曲起鼓现象，对接处粘接良好。对接点应在扇的上边中间位置。
⑸． 固定部位玻璃安装前，应将承重垫块置于玻璃槽口底部。垫块安装位置应在玻璃宽度的1/4位置。承重垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。
2． 玻璃内外两侧必须采用胶条密封，应符合下述规定：
⑴． 密封胶条应采用三元乙丙挤出成型。
⑵． 玻璃外侧胶条预装在窗框上，内侧胶条在玻璃压条装入后，采用压入方式嵌装在玻璃与压条之间。
⑶． 密封胶条安装后应具有合适的压紧量，使玻璃面与胶条面紧密贴合。
⑷． 各边胶条的切割下料长度应比实际所需长度加长1%-2%，且至少应加长10mm。截断后均匀挤压入槽口内。
⑸． 胶条安装后应整齐、均匀，宽度一致，无起鼓现象。
三、门窗的成品保护
储存门窗的环境温度应小于50°C。门窗在现场的存放时间不应超过两个月。门窗应放置在清洁，平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。
装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

四、调试、清理、验收
1. 安装完毕后要对所有门窗进行调试，保证推拉灵活，表面平整，性能良好。
2. 交工前清理干净，密封胶饱满平整。
3. 会同有关方面对工程进行竣工验收，对存在问题及时修理。
五、雨季及冬季施工方案

1. 提前做好施工前的准备,对有可预见性的雨期提前防范。
2. 雨季到时，根据现场的实际情况并结合总包的统一安排，及时、有效的调整运输、安装计划，并上报业主、总包、监理。
3. 如施工条件满足，雨季时门窗安装可进行室内施工作业，同时应加强好人员及物料的管理。
4. 要加强对现场材料码放、搬运的管理，并服从总包的指挥、调度，将现场材料进行有序、合理的放置。
5. 加强对门窗安装质量的控制，做好检查记录。
6. 加强对安全、文明施工的管理，做好成品保护工作。
7. 下雨天气，严禁室外进行焊接做业，不能进行硅酮耐候胶、密封胶的外注胶做业，尽量避免玻璃板块的室外搬运。
8. 进入雨季，应做好材料的防护工作，避免材料直接受到雨水的浇淋，特别是一些吸水的材料，如泡沫填充棒等，一定要室内存放。
9. 雨季施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。
10. 雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。
11. 保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。
12. 大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。
13. 提前准备防雨用品，需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准