脱盐水操作手册.doc

新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备

新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备

操
作
规
程

秦皇岛禹王环境工程有限公司
二00九年十月一日

目 录
一、 系统设计说明
1、 总则
2、 工艺流程说明
3、 设备与材料
4、 控制说明
5、 工艺设备表
6、 自动阀门表
二、 设备操作说明
1、 预处理设备
1.1、计量泵加药装置
1.2、多介质过滤器
1.3、保安过滤器
2、反渗透装置
2.1、反渗透系统概述
2.2、反渗透装置的操作运行
2.3、反渗透装置的使用维护、储运、和化学清洗
2.4、常见的故障分析及排除方法
附录： 1、污染密度指数SDI的测定方法
2、盐酸液碱浓度与比重对照表
3、难溶盐的溶解度乘积和溶解度
4.水中主要离子的电导率
5．产水量的温度校正系数
6.不同温度下绝对纯水的理论电导率、电阻率和PH值
7、反渗透设备运行数据记录样式
8、Signet8550-1流量表调试
9、Signet8850-1电导表调试

新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备

设计说明书
（工艺专业）

设计： 2009 年 1 月 10 日
校核： 2009 年1 月 20 日
审核： 2009 年1月 22 日
批准： 2009 年 1 月22 日

秦皇岛禹王环境工程有限公司
二00九年一月二十二日

第一章 总 则
1、设计依据
1.1工设计依艺据
1.1.1 秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；
1.1.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》
1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告；
1.1.4 其他会议记要及来往传真。
1.2 仪表与控制设计依据
1.2.1秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；
1.2.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》；
1.2.3工艺、配管及设计院给自控系统所提条件；
1.2.4相关标准规范；
1.3工程概况
本工程是湖北新冶钢有限公司发电项目的脱盐水装置。本着合理利用水资源、保护环境的宗旨，脱盐水装置界区的生产水源将采用处理后的污水，通过脱盐水装置对上述水质经处理成为除盐水，满足工艺装置工艺和生产用脱盐水水质和水量要求。
1.4原水水源及水质
设计水源（钢铁废水）
PH=7~8；悬浮物150~200mg/l；油＜15 mg/l；总硬度200~300 mg/l；Ca2+：100~200 mg/l；Mg2+：50~100 mg/l；电导率＜1000 um/cm；总铁＜1.5 mg/l；Cl-＜ 50 mg/l；SO42＜100 mg/l；CODcr＜ 60 mg/l；BOD5＜ 20 mg/l。
1.5药品供应
化学药品由买方负责提供，卖方进行系统的设计。
1.5.1絮凝剂
化学成份
PAC（碱式氯化铝）
纯度
AL2O3≥29%
包装
25kg/袋
运输方式
汽车
配制浓度
10%
加药量
5-10ppm
1.5.2还原剂
化学成份
NaHSO3
纯度
≥98%;化学纯
包装
袋装
运输方式
汽车
配制浓度
10%
加药量
5-10mg/L
投加方式
连续投加
1.5.3阻垢剂
化学成份
LA302（有机磷+聚马来酸）
纯度
进口标准液
包装
桶装
运输方式
火车或汽运
配制浓度
5-100%
加药量
2-3ppm
投加方式
连续投加
执行标准
供货厂商标准
1.5.4氢氧化钠
化学成份
NaOH
纯度
30% 工业级
包装
桶装
运输方式
汽车
配制浓度
30%
加药量
6-7 ppm
投加方式
连续投加
1.5.5次氯酸钠
化学成份
NaCIO
纯度
8-12% 工业级
包装
桶装
运输方式
汽车
配制浓度
8-12%
加药量
10-15ppm
投加方式
连续投加
1.6公共设施条件
1.6.1 电源
频率 50Hz
额定电压 三相四线制（380/220v）
1.6.2配药用水
水源 反渗透产水
压力 0.3Mpa
温度 常温
1.6.3 压缩空气
露点 -50℃
含油量 无
含颗粒物质 无
压力（设计） 0.6～0.7 Mpa
温度（操作/设计） 常温
1.7系统出力
系统名称
系统容量
（m3/h）
单套装置出力
（m3/h）
装置数量
（套）
多介质系统
80
40
3
反渗透系统
60
30
2
纳床系统
60
30
3
1.8 工艺系统描述
工艺流程方案
来原水→原水池→原水泵→蒸汽加热单元→混凝剂加药→杀菌剂加药→多介质过滤器→还原剂加药→阻垢剂加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→反渗透产水池→钠床提升水泵→钠床→除盐水箱→脱盐水输出泵→用水点
系统采用PLC自动控制系统。在化学控制室集中监控、保证各设备及系统在起停、运行及事故情况下的工艺参数显示，保证系统各设备的正常起停、安全运行及事故报警功能，实现系统及各设备自动控制和连锁功能。

第二章 工艺流程说明

原水经输送管道进入原水池，再由原水泵输送至 φ2800多介质过滤器，并通过在其进水管道投加絮凝剂进入多介质过滤器，再经5um保安过滤器前加氧化还原剂，还原预处理残余的氧化性物质，保护反渗透膜被氧化破坏。过滤器产水进入5um保安过滤器，确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI≤4保安过滤器出水由高压泵送至反渗透装置，去除98%以上的溶解固体（TDS）、硬度等。反渗透出水进入中间水池，经中间水泵提升至钠床进行软化处理，确保出水满足高压锅炉用水标准。工艺流程分为多介质过滤器、反渗透及钠床系统三部分各部分功能简述如下。
2.1 预处理系统
预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体及余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。处理设备包括加药系统、、多介质过滤器、原水泵、反洗水泵、换热器等。
2.1.1板式换热器（甲方自备）
为了保证反渗透安全，稳定，高效的运行，则其水温必需恒定在25℃左右。本系统中设置1台换热器：流量为80 m3∕h，调节温度范围为20～25℃，材质为316
2.1.2杀菌剂、絮凝剂加药装置
杀菌剂P056型加药装置。药液箱外形尺寸φ800mm×1200mm。
两台进口计量泵，辅助设备、管道、阀门（UPVC）等组成；整套设备的电控柜、管道、阀门等。
絮凝剂P056型加药装置。加药装置由一只搅拌箱及两台进口计量泵，一套SS304不锈钢材质的搅拌装置以及辅助设备、管路、阀门（UPVC）等组成；整套设备的电控柜、管道、阀门等全部都固定在一个碳钢底盘上，并配有平台、扶梯。
整套加药装置全部设计有整套完整的控制箱，需供给380V∕220V\50Hz电源，整套控制箱设有一台搅拌机和两台进口加药计量泵的控制开关（加药计量的自动控制全部设计在住PLC控制箱内）。
2.1.3多介质过滤器
设备功能及说明:
多介质过滤器里的填料分别石英砂和无烟煤，主要是通过石英砂和无烟煤过滤去除水中的悬浮物胶体等。
当杂质沉积到一定程度时，过滤器的过滤效果会受影响甚至滤料不起过滤作用，此时要通过反冲洗洗出沉积的杂质以恢复过滤器的工作能力。
设置4台直径3000mm的立式多介质过滤器;正常运行时每台出力45m3/h,总出力为135m3/h。
当任何一台过滤器在进出口压差达到一定值或累积流量达到规定值时，则退出使用进行反洗
技术参数及规范：
型式 ：垂直圆桶，阀门悬挂布置
运行方式 ：自动控制
直径 ：φ=2800mm
台数 ：3台
工作温度 ：5-45℃

使用说明书 第 39 页 共74页

设备衬里
衬里材料 : 1751天然橡胶
衬里层数 ： 1层
衬里厚度 : 3mm
设备人孔
数量 ：3套
直径 ：DN450mm
材料 : Q235-B衬胶
设备窥视孔
数量 ：1套
规格(长/宽) ：400/150mm
视镜材料 ：有机玻璃
视镜厚度 : 40mm
接口法兰公称直径公称压力：
进水接口 ：DN100 PN1.0
出水接口 ：DN100 PN1.0
反洗进水接口 ：DN150 PN1.0
反洗排水接口 ：DN150 PN1.0
正洗排水接口 ：DN100 PN1.0
排气接口 ：DN50 PN1.0
进空气接口 ：DN100 PN1.0
表计及附件要求
设备本体进水手动取样，带手动取样阀门：
设备本体出水仪表及手动取样，带手动取样阀门；
取样阀规格
型号 ：DN15；
材质 ：1Cr18Ni9Ti；
设备本体进水压力表 ：PN1.0MPa；
设备本体出水压力表 ：PN1.0MPa；
设备本体配带手动取样口至手动阀样水管、取样水槽及样水槽支架及至地沟排水管，样水管、样水槽及样水排放管材质 ：UPVC
配供进、出水不锈钢压力表及仪表阀门、导管。
就地电控柜
数量 ：3台
外形尺寸 ：800×400×1500（长×宽×高）
需提供的总电源电压 ：220V
使用电源频率 : 50HZ
装置总消耗功率 :0.5 KW
柜面材质 ：Q235-A
漆色 ：微机灰
本体所配阀门
本体所配进口气动碟阀
配置各种阀门的名称门 ：对夹式气动蝶阀
各种阀门型号 ：S30
双作用气动执行机构型号 : S92
位置开关 :S 50-0406
各种阀门数量 ：7只/台
生产厂家 ：美国Bray
本体所配手动碟阀
对夹式衬胶蝶阀 DN100 PN1.0MPa 1只/台
对夹式衬胶蝶阀 DN150 PN1.0MPa 1只/台
2.2反渗透系
反渗透系统承担了主要的脱盐任务。提供完整的反渗透系统，包括保安过滤器、高压泵、反渗透组件、配套仪表、控制装置、所有阀门、管系（含仪表管道）及本体组架以及加药、清洗设备等。
（1） 保安过滤器
1） 外壳的厚度及强度能满足工艺系统的要要求；
2） 滤元用可更换卡式滤棒，滤棒是由聚丙烯喷熔制成；
3） 保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求；
4） 外壳材质采用304不锈钢；
5） 进入进滤器的顶部设排气口、底部设排放口；
6） 保安过滤器运行滤还不大于10 m3/h；
7） 保安过滤器的滤元过滤精度为5μm；
8） 反渗透配套保安过滤器，每台设备出力：Q=70 m3/h；
（2） 反渗透给水泵
1） 反渗透高压泵为、管道及附件的材料均采用316不锈钢；
2） 反渗透高压泵出口装置设慢开门装置（控制冷门开启速度）
3） 密封方式为耐腐蚀，机械密封；
4） 反渗透高压泵进出口安装压力开关，进口压力低时报警及停泵，出口压力高时报警并停泵；
1） 反渗透装置
2） 一级RO膜元件先用美国DOW公司的件BW30—400复合膜；
3） RO膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大能量值，并选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期；
4） 反渗透压力容器选用常州鹏宇公司产品；
5） RO设置为2个系统单元，每列都能单独运行，也可同时运行；
6） RO装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上高有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连，清洗系统与设备采用固定管道连接；
7） RO装置产品水管上装设爆破膜；
8） RO浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率；
9） RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗；
10）RO装置进水管和产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。取样点集中设置，便于取样；
11）RO膜元件合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。高压管道、法兰均采用不锈钢材质，低压部分采用耐压等级相当的RPVC材料；
12）RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求；
13）反渗透装置组架供货，组架内所有装置配齐，并安装完整。
（3） 反渗透系统仪表
系统配置测量点和在线登记表数量等满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要。仪表盘布置依据系统分配原则分类、独立布置；
（4） 配备辅助设备的要求
1） 反渗透系统药品注入和清洗系统
根据反渗透系统要求提供完整的回药系统工和化学清洗系统，并提供药品种类、配药浓度、加药量及相关说明等；
2） 药品注入系统的要求
各类药品溶液的窖满足到少保证全部设备一昼药品用量，药间的可用空间进行合理布置，并分别装设就地液位指示和液位指示。
加药计量泵进口设滤网，出口功能阀、压力表；
加药箱与泵等用电设备分开 布置，组装在两个底盘上。计量泵为美国米顿罗公司的产品。药品注入系统的材质和防腐涂层能适用于所用介质。加药间设置一完整的混凝土加药平台；
3） 清洗系统
清洗设备包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器以及和RO装置连接的可拆卸管、阀门。仪表等的布置原则与加药系统同
清洗系统的村质和防腐涂层能适用于所用的清洗介质。
4） 冲洗系统
冲洗系统包括冲洗泵、自动阀门、管道、仪表等。
（5） 反渗透系统管道
反渗透系统管道设计时避免死角，防止产生背压，防止气阻，防止生长细菌。高压管道采用不锈钢。法兰采相应压力等级标准的平焊凸面结构形式法兰。
（6） 反渗透膜组件
系列数量 2套
系列设备出力 2×30 m3/h
系列排列方式 二段5：2排列
膜元件
形式及型号 BW30—400
脱盐率 ≥95%
材料 TFC
膜元件总数量 42根/套
使用年限 5年
年更换率 20%
制造商及产地 DOW/USA
配套压力容器
数量 7根/套
壳体材料 FRP
连接管道材料 高压:不锈钢，低压:UPVC
工作压力 ≤2.1Mpa
制造商流通 POPV
装置运行工况：
回收率 ≥75%
总脱盐率 ≥97%
给水条件
水温 20℃
水压 ＞1.50Mpa
给水SDI ＜3
残余氯 ＜0.01 ppm
PH 4-11
控制方式 PLC
2.3钠离子交换器
设备功能及说明：
本套设施的作用是将反渗透产品水中残余的硬度离子进一步去除。满足最终用水水质要求即硬度小于0.03mmon/l
根据需方用水量要求，本系统设置3台直径为1200mm钠离子交换器，采用二用一备的形式，可连续地工作。
设备规范及数量
YWF-3900B*3(三组并联、二用一备)
流量范围
26-32m3/h(单组)
中心管直径
3”
阀体材料
无铅黄铜
排水管直径
2”
进出口管径
5”
盐液管直径
3/4”
再生方式
顺流再生
再生程序(再生步骤时间可调)
最大再生时间
164min
反洗
10min
流量计量程
71.02-1207.38m3
吸收盐置换
60min
无硬水旁通
有
正洗
10min
罐体接口直径
6”
盐箱注水
20min
设备外型尺寸、安装尺寸、基础要求
1）设备外型尺寸,安装尺寸
名 称
规格型号
设备选型
外型尺寸
安装尺寸
全自动软水器
26-32 m3/h
YWF-3900B
（流量型）
(三阀三罐、三组并联、二用一备)
7.2×1.2×3.0
9×1.5×3.0

第三章 设备与材料

1、 关键设备的选用
采用优质名牌产品以保证系统运行稳定。高压泵采用丹麦格兰富产品；RO膜采用陶氏产品；RO压力容器采用ROPV产品；加药泵采用MILTONROY产品；主要仪表选用SIGNET;气动蝶阀选用北京华格瑞特产品。
2、 材质选择
生水管道部分采用碳钢管，过滤水、中间水、除盐水主管道路采用钢衬塑管道，部分支管UPVC管道，RO装置低压管道、化学清洗管道和加药管道UPVC，RO高压管道采用不锈钢。
3、 设备设计
设备设计包括滑架类设备、和不锈钢设备。架均Q135A结构钢，与而坚固在，金属外表均采用三层一气树脂漆防腐；多介质过滤器采用钢衬胶；保安过滤器及清洗过滤器采用不锈钢材质，回药箱采用钢衬胶、清洗水箱PE材质。

第四章 、控制说明
1.系统概述
本项目采用PLC+上位机方式对水处理系统进行控制。并可实现现场就地和控制室集中控制两种方式，集中方式可进行自动与手动运行方式的切换，同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。能在上位机上实现工艺流程、设备运行状态、实时趋势图、过程控制回路、生产报表、报警窗口等画面显示。设备在线参数显示、记录或调节、报警等。
本套PLC控制系统选用德国西门子产品。操作站（HMI）和PLC柜布置在迁安市九江煤炭储运公司发电项目2×50m3/h除盐水站操作室内以备检修、维护、调试用。检测范围包括：除盐水站水处理系统的预处理系统、加药系统、RO系统（包括加药及清洗系统）、混床、酸碱再生系统、压缩空气系统、废水中和系统、各类水池、各类水泵等所有补给水处理系统及与其相关的网络设备，就地一次仪表及就地控制设备等整套控制系统。
2.控制回路
1） 水泵控制
生水泵、多介质反洗、中间水泵、RO清洗水泵、钠床给水泵、除盐水泵等均根据相应的水箱液位（或者相应的压力，流量等信号）控制启停，同时整个系统设备的启停；
RO装置的高压泵进出口均装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（通常为0.1Mpa），高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。因为温度变化较大，为了控制反渗透协和，本系统高压泵采用变频器控制，从而在条件变化的情况下依然能使高压泵在到设计运行要求。
电机采用自动/手动两种操作方式。邻近操作在PLC系统进行，控制由PLC实现，泵的联锁及备用、自投均由PLC同。
所有电动机旁均设有就地操作按扭。
2） 多介质过滤器控制
多介质过滤器分别设置就地仪表及控制盘，在就在盘上可读出多介质过滤器的有关工艺参数并实现对过滤器的就地控制，对多介质过滤器的重要参数如压力、流量等均高有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。
3） 反渗透系统（RO）控制
RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可讲习出RO的有关工艺参数，如电导表率、流量、PH值、压力等；以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。对重要参数台流量、电导率、ORP、压力等设有在线检测仪表，并庙宇有超限报警功能；
当RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个自动阀门，由可编程序控制器（PLC）控制打开阀门，使反渗透膜元件升压至一定压力。在RO停止使用时，应用原对RO膜组件自动冲洗3-5min左右，以避免深水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积而影响膜拜的性能。
反渗透装置的步序表见附表4
4) 加药控制
絮凝剂加药计量泵可根据在线流量表输出的脉冲信号或电流信号，自动调整加药量，也可手动控制；氧化剂、还原剂加药计量泵可根据在线流量表输出的脉冲信号或电流信号，自动调整加药量，也可手动控制；阻垢剂计量泵也可根据流量手动调整加药量；碱加药可根据PH值自动调整加药量，也可手动控制；反洗加酸、碱计量泵手动控制；
加药泵和计量箱液位连锁。
清洗水箱液位计、清洗水泵、清洗加药泵、电加热器及联锁。低液位停泵、停电加热器，温度及加热器实现就地控制。
2.1 检测仪表
a、概述
现场仪表包括温度、压力、液位、流量、在线分析仪表和控制阀等。分析仪表有电导率、PH表等检测仪表。
b、仪表选型
现场仪表的选型原则是满足工艺要求、质量可靠、安全方便、易于更换。
c、检测仪表及控制系统功能
卖方将对控制设备必要的仪表来检测并提供合理的检测指标，当超标报警，伴随输出连锁信号；以满足程控、远方控制及就地控制的不同控制要求。
2.2 控制系统具备的功能
a、能实现全过程程序控制，包括：
主工艺系统及辅助系统的启停
过滤器反洗步序的自动执行
b、模拟量显示：
水箱、水池、计量泵的液位
单台反渗透装置的流量、电导率、ORP等
总进水流量、
单台多介质流量，
c、实现以下状态显示：
系统运行、停止
多介质过滤器、反渗透、钠床、加药装置工作状态
所有泵及风机的工作状态
全开、全关阀门状态
设备状态
d、具备以下报警内容
参数越限
设备状态异常
程序故障中断
e、具备以下联锁项目
备用泵的联锁自投
加药箱液位和加药泵的联锁
各水箱液位和上下游水泵的联琐
以上各种功能均可以在控制室的上位机通过人机界面实现监视控制。
2.3系统功能
⑴ 数据采集
采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要数据。
⑵ 实时监控
对整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警，最大限度的减少值守人员。
⑶ 动态仿真
对工艺流程画面实现动态模拟显示，动态跟踪工艺参数，直观了解设备运行状况。
⑷ 连锁、报警
对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位，和相应的泵及阀门设备的联锁，高压泵与进出口压力的联锁。
⑸ 流量的积累及清零
本系统对超滤装置、反渗透装置、EDI装置的流量计都设有流量的瞬时显示及积累功能，并且对每个积累流量均设有回零功能。
⑹ 报表输出
提供装置运行状态的各种统计、计算报表，同时提供打印输出功能。
⑺ 手动控制
系统可以实现手动及自动的切换在正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀可以实行手动控制。
4、 控制系统装置
1. 硬件：采用PLC控制系统
2. 软件：
⑴ 采用PLC控制组态软件：负责系统控制站控制程序的生成和维护；
⑵ 采用PLC人机界面软件：负责系统在线监控、操作、控制、调试、维护。
5、仪表
⑴ 概述
现场仪表包括压力、液位、流量、在线分析仪表和控制阀。分析仪表有电导率表浊度分析仪PH表ORP表等检测仪表。
现场仪表的选型原则是满足工艺要求、质量可靠。
水处理站用电设备电压等级为380/220VAC。车间内配电由动力中心向全车间动力设备配电。
⑵ 电气设备控制
电动机采用自动/手动两种操作方式，集控操作在中央控制室统一操作，控制由PLC实现。泵联锁由PLC实现。中央控制室上位机能监控电气设备的运行状态、电气设备的故障报警等。
所有电机旁均设有就地操作按钮。
⑶ 防雷和接地
防雷：遵循有关规程、规范进行设计。
接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均接入相应的接地系统。
防雷和接地系统由用户完成。

6.电气负荷表
序号
设备位号
设备名称
数量
电机型号
单台功率
（KW）
装机功率
(KW)
运行功率
(KW)
转速
(rpm)
电压
（v）
运行工况
控制方式
备注
工作
备用
1

原水泵
3
1

11
33
22
2900
380
连续
手动/自动

2

多介质反洗泵
1

30
30
30
1450
380
不连续
手动/自动

3

RO冲洗泵
1

11
11
11
2900
380
不连续
手动/自动

4

中间水泵
3
1

7.5
22.5
15
2900
380
连续
手动/自动

5

高压泵
2

37
74
74
2900
380
连续
手动/自动

6

脱盐水泵
2
1

30
60
30
2900
380
连续
手动/自动

7

清洗水泵
1

11
11
11
2900
380
不连续
手动

8

控制系统
1
1

6
12
6

220
连续

只需供电
9

絮凝剂加药系统
1

2
2
2

380
连续

10

还原剂加药系统
1

2
2
2

380
连续

11

阻垢剂加药系统
1

1
1
1

220
连续

注：
1） 控制方式为手动/自动的用电设备设置四个DI点（“己启动”、“己停止”、“远方控制”、“设备故障”）和两个DO点（“启动”、“停止”）；
2） 控制方式为搬运的用电设备（清洗水泵、清洗电加热器）可以就地进行启动/停止操作（就地清洗控制箱由我公司提供，控制箱上对清洗水泵和加热器分别设有启动按扭、停止按钮、运行指示灯，业主负责将按钮及指示灯所需接线的电缆从GGD柜引至清洗控制箱）；
3） 清洗水泵与清洗水箱低液位进行机械联锁（到低液位时清洗水泵不能起动），我公司将联锁的液位常闭干接点引到清洗控制箱端子上。
专业

设计阶段

电气负荷表
工程名称
湖北新冶钢有限公司东钢新建污水处理厂项目
编制

秦皇岛禹王环境工程有限公司
文件编号
SDRQ-060923-00-01
校核

B版
第1页 共1页
审核

6. 自动阀门表
序号
设备名称
阀门名称
阀门代号
阀门规格
阀门型号
阀体/阀板/密封材料/执行机构
单位
数量
推荐厂家
备注
1
多介质过滤器

进水阀
XV102
DN100，PN1.0
Z011A
灰铸铁/CF8M/EPDM/EB5 DW
台
3
美国Bray
配限位开关

产水阀
XV103
DN100，PN1.0
Z011A
灰铸铁/CF8M/EPDM/EB5
台
3
美国Bray
配限位开关

反洗阀
XV104
DN150，PN1.0
Z011A
灰铸铁/CF8M/EPDM/EB5
台
3
美国Bray
配限位开关

上排阀
XV105
DN150，PN1.0
Z011A
灰铸铁/CF8M/EPDM/EB5
台
3
美国Bray
配限位开关

下排阀
XV106
DN100，PN1.0
Z011A
灰铸铁/CF8M/EPDM/EB5
台
3
美国Bray
配限位开关

进气阀
XV107
DN100，PN1.0
Z011A
灰铸铁/CF8M/EPDM/EB5
台
3
美国Bray
配限位开关

排气阀
XV108
DN50，PN1.0
Z011A
灰铸铁/CF8M/EPDM/EB4
台
3
美国Bray
配限位开关
2
反渗透统

一级反渗透
进水慢开阀
XV301
DN100，PN2.5
Z011A
CF8M/CF8M/EPDM/EB6 DW
台
2
华格瑞特
配限位开关

一级反渗透
冲洗进水阀
XV302
DN80，PN1.6
Z011A
球墨铸铁/CF8M/EPDM/EB5
台
2
华格瑞特
配限位开关

一级反渗透
浓水排放阀
XV303
DN80，PN1.6
Z011A
球墨铸铁/CF8M/EPDM/EB5
台
2
华格瑞特
配限位开关

一级反渗透
不合格水排放阀
XV304
DN80，PN1.0
Z011A
灰铸铁/CF8M/EPDM/EB5
台
2
华格瑞特
配限位开关

专业
工艺
设计阶段

自动阀门表
工程名称
湖北新冶钢有限公司东钢新建污水处理厂项目
编制

秦皇岛禹王环境工程有限公司
文件编号
SDRQ-060923-00-01
校核

A版
第1页 共1页
审核

湖北新冶钢有限公司
新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备

操作说明书

设计： 2009 年 1 月 10 日
校核： 2009 年1 月 20 日
审核： 2009 年1月 22 日
批准： 2009 年 1 月22 日

秦皇岛禹王环境工程有限公司
二00九年一月二十二日

第一章 预处理设备

除盐水、高纯水制备通常由预处理、预脱盐处理和精处理三大部分构成。预处理的主要目的是全部或部分去原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到反渗透、离子交换器等的进水要求。预处理设备目前主要有：①计量泵加药装置、②多介质过滤器、③活性炭吸附过滤器、④精密过滤器，以下分别介绍其基本原理及操作方法.
1.1、计量泵加药装置
利用该装置能精确地加入各种药剂（如絮凝剂、杀菌剂、还原剂、盐酸等），配合管状混合器能使药剂迅速与水混合从而为后道设备的正常运行提供保障，使用过程如下：
1.1.1、絮凝聚剂的选择：
一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质表面带负电荷，必须经电性中和后才会凝聚，因此常加入高电荷的阳离子或高分子聚合物，经过螺旋式管道混合器混合，再通过多介质过滤器接触凝聚变大并过滤后，可大部分去除。经过我公司多年实践应用，目前推荐使用碱式氯化铝（PAC）及ST高效絮凝剂。
碱式氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，我公司可配套医药电子级PAC，系白色固体粉末（含量约35%）或无色