大型的顶管(截污干管)工程施工组织设计.doc

XX河流域截污干管系统工程实施工性施工组织设计工 程 名 称：XX河流域截污干管系统工程日 期： 年 月 日目 录一、施工组织设计或施工方案011、主要施工方法和技术组织措施01第一章 编制说明011-1 编制说明011-2 编制依据01第二章 工程概况032-1 工程概述032-2 工程工期要求052-3 工程质量要求05第三章 工程管理组织机构063-1 组织机构063-2 项目管理083-3 机构职能09第四章 施工总体布署114-1 施工技术准备114-2 场地布置114-3 水电供应124-4 设备、人员、材料进场计划124-5 施工总体计划说明14第五章 主要工程项目的施工方案、施工方法165-1 施工总体方案说明165-2 施工测量放线165-3 沉井施工175-4 顶管施工195-5 管线工程265-6 排水箱涵施工305-7 浆砌石排洪渠施工355-8 水泥砼面层施工365-9 电气工程415-10 黄沙河口截污工程施工综合说明42第六章 各分项工程施工顺序43第七章 确保工程质量、工期的措施45 7-1 确保工程质量措施45 7-2 工期保证措施50第八章 雨季施工的工作安排53第九章 施工安全保证措施55 9-1 安全生产目标559-2 强化安全教育559-3 建立安全管理机构569-4 制定严格的安全生产管理制度57第十章 文明施工和环境保护措施61 10-1 文明施工措施61 10-2 环境保护措施64附： 2、投入本招标工程的主要施工机械设备表673、劳动力计划表684、计划开、竣工日期和施工进度网络图705、施工总平面布置图726、临时用地表73二、项目管理班子配备情况751、项目管理班子配备情况表762、项目经理简历表773、项目技术负责人简历表804、项目管理班子配备情况辅助说明资料8m三、项目拟分包情况109第一章 编制说明1-1、编制说明通过对招标文件、设计图纸的详细阅读、研究的基础上，我们根据本工程的内容、特点、施工条件、工期质量的要求，并结合考虑我公司的施工经验、技术经济实力、设备人员配套的能力等多方面的因素，编写了本工程施工组织设计。编写过程中充分考虑各分部分项工程之间的相互协调、工期质量控制等各方面的问题，优化施工，科学合理安排施工进度计划、人员设备调配计划，以确保施工工期，安全生产、质量，保证高效优质完成工程任务。1-2、编制依据本标段有关的所有招标文件、施工图纸1、国家现行施工技术规范2、招标文件中业主规定的工期、质量各项要求3、业主组织和施工单位自行进行的现场考查4、本单位自身的技术、管理水平、施工经验和能力第二章 工程概况2-1、工程概述工程名称：XX河流域截污干管系统工程工程地点：XXXXXXX工程范围：本标段施工范围包括施工图桩号Ae0+000Ae2+523.67及施工图A50+000Af2+182.263段的管道，以及标段范围内的配套工程。工程内容：包括管道工程5124米，其中D2200钢砼水管386米，D600钢筋砼排水管417米，D2200钢筋砼顶管3102米，D2400钢筋砼顶管1309米，污水检查井31座，排水箱涵、橡胶坝及沿线电力管线埋设等。工程量：一、 截污干管工程1、砼顶管DN22003011.705m2、砼顶管DN24001308.722m3、砼管铺设686.506m4、钢管铺设153.8m5、防水套制安DN2200DN25097个6、现浇砼沉井6642.2m37、钢筋制安617.785t8、各类井14座9、检查井筒45座10、沉井场14249.47m311、箱涵砼842.72m312、挖沟槽井坑场15180m313、填场36838.36m314、阀门安装11个15、橡胶坝L=20m1座16、浆砌块石渠道83.5m17、浆砌石挡墙20m18、其他净石687m319、水泥砼路面300m220、拆除结构物1396m321、拆除砼路面300m2二、电气工程1、电气阀门控制箱6台2、阀门电动机安装7台3、电力电缆敷设7443m4、控制电缆92m5、埋管146m6、接地装置及系统调试6磁7、电控流量计安装1套8、液位开关1套9、电缆标志桩84个10、数字终端控制箱1套11、BAS管理工作站1套12、BAS自动控制集成系统1套13、UPS不间断电源1套14、土方开挖1205.76m315、石方开挖301.44m316、埋场4087.2m32-2、工程工期要求本工程合同计划总工期为304日历天，计划开工日期为2004年6月1日，计划竣工日期为2005年3月31日。2-3、工程质量要求本工程质量标准：达到国家现行验收规范的合格标准。第三章 工程管理组织机构3-1、组织机构为确保高效优质地完成该项目施工任务，我公司将实行项目法施工管理，按照合同目标组建项目经理部。公司委派具有丰富施工经验的建设部一级项目经理担任本工程项目经理，抽调经验丰富、技术过硬、事业心和责任心强的技术人员充实各职责部门，在项目经理指挥下实施项目工程的具体施工管理，整个经理部的职责做到指挥高度集中、内外协调、全面负责。调配专业水平高的作业队伍，根据该工程规模及特点，组建土方工程施工队、顶管施工队、箱涵管线工程施工队、辅助施工队，分别承担各项目施工，并配备相应的机械设备，要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工序的施工。项目经理部组织机构框图项目经理项目总工工、工施工经理质安部试验组测量组工程部设备部材料部后勤部财务部土方施工队顶管施工队管线施工队辅助施工队项目经理部主要人员组成序号项目部门职 称人 数1项目经理工程师、一级项目经理12项目总工高级工程师13施工经理工程师14工程部工程师15质安部工程师16设备部工程师17材料部材料员18后勤部经济师19财务部会计师110土石方施工队工程师111管线施工队工程师112顶管施工队工程师113辅助施工队工程师13-2、项目管理结合本项目的施工特点、技术要求、质量标准及根据我公司以往类似工程的施工经验、企业管理水平、设备运营能力、专业技术特长等综合能力，我公司拟对本项目工程实行的管理模式的主要内容是：1、 项目经理负责制项目经理是企业委派的项目法人，对项目质量、安全、成本核算及施工全过程进行控制；对外负责业务联系和协调工作；落实公司质量方针、目标，配合公司搞好质量体系的运行工作；制定并落实项目质量计划的实施。2、质量管理标准化项目质量管理采用公司已获通过的ISO9002质量标准的规定和公司质量体系文件质量手册、程序文件及作业指导书的规定，并通过本项目工程的实际运行把公司质量管理水平向标准化、规范化、国际化迈进和推向新高度。3、制定项目质量计划如果本公司有幸中标，本项目工程质量管理将按照公司质量体系文件规定，结合本工程特点组建质量体系管理机构，详细制定项目质量计划，严格按照项目质量计划对工程施工全过程进行控制，确保本工程达到优良标准，力争样板工程。4、项目管理实施细则根据项目质量计划，首先将ISO9002质量体系标准中涉及的19个体系要素在项目部管理层进行分配，即组织机构中的项目经理、总工程师；其次是将要素分配到各部室，即组织机构中的设备部、质安部、施管部、合约部、后勤部、财务部；最后是分配到各相关部门的相关人员。这样，通过主管领导、主管部门及主控要求负责人三级管理，就把项目管理控制的井井有条。每个负责人根据分配的主控要求内容把任务落实到位，真抓实干，项目质量计划的目标就能实现。3-3、机构职能1、土石方施工队：主要负责全路段的土石方开挖、回填以及管渠开挖回填作业。2、管线施工队：负责全路段的污排水管、电力管线埋设、安装。3、顶管施工队：负责顶管工作井、结合井、顶管的施工。4、辅助施工队：负责全路段浆砌石结构、箱涵、橡胶坝及其配套工程施工。5、工程部：负责全工程施工计划、施工技术管理，下设测量组负责全部工程施工的测量工作。6、质安部负责全工程的工程质量控制、安全施工管理，下设试验室负责全部工程的各种试验工作。第四章 施工总体布署本工程属市政管线工程和水工建筑工程，管线施工复杂，工期紧，且需跨雨季施工。因此必须精心组织、优化施工方案，从开工到竣工，在施工总体布置上进行科学合理的安排，优质、高效完成施工任务。4-1、施工技术准备熟悉施工图纸、资料和有关文件，领会设计意图，做到心中有数。1、详细研究施工图，设计是否有差错、遗漏和矛盾，及时发现问题，并研究解决各专业工程施工之间的交错矛盾问题。2、复查和了解现场地形、水文、地区水电来源、料源、料场、交通及环境保护等有关资料和现状。3、根据设计文件、现场条件、质量、工期、材料设备及施工方法、流程等编制施工组织设计及网络图，做到布局合理、设计科学、管理严密，以利指导施工。4、进行技术交底与技术培训工作。5、根据工程特点，提出各类材料、机具设备、人力及其半成品加工计划。4-2、场地布置1、施工便道本工程管线走向基本上沿龙岗河一岸边布设，明挖部分和各井口均离沿河道路接近，施工道路修筑至各工作井接收井之间的道路连接。2、生活办公设施布置根据现场考察生活设施以租用民房为主，施工现场不专项考虑生活住房。3、生产设施布置采用分散性的布置，以各工作井的位置布置临时施工房和顶管材料停放场地，主要的机修设备分别布置在Ae段的明挖管线附近及A5段黄沙河口附近，以方便该工处久施工。4-3、水电供应现场的施工用水用电十分方便，可从附近管网中接入。4-4、设备、人员、材料进场计划一、设备人员动员周期根据本工程主要施工项目和工期控制的主要工序为顶管工程，结合其他相应配套工程，综合考虑总体施工方案和施工计划，编制劳动力和设备进场计划，具体计划见附表，有关事项说明如下：1、所有人员和设备材料的进场均按施工进度计划安排的需进行筹备，并提前5天进场。2、本工程施工周期的安排第一阶段为施工准备，为期15天，第二阶段为主体工程全面施工阶段，为期290天，第三阶段竣工验收，为期10天，按照上述三阶段安排劳动力、设备进场和退场的周期安排，在劳动力和设备的配备时应考虑富余量，有充足的资源保证满足工程需求计划。二、设备、人员、材料进场的方法结合实际情况，我们对本工程施工所需的设备、人员、材料等，运送到施工现场的方法拟作如下考虑：1、设备：根据机械设备进退场时间安排，对于可以上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其它机械设备，原则上考虑用汽车及平板车运输，除满足城市交通有关规定外，切实保证运输安全；2、人员：在要求时间内接送到施工现场，所需生活用品等用汽车配合运输。3、材料：钢筋、木材、水泥以及砂、石等材料均在龙岗当地采购，顶管材料由市内专用制品厂生产管材采购。其运输方式，均保证其质量不受损坏，并在施工现场设置料库适量存放，随时满足施工生产需要。三、设备、人员进场计划见附表1、附表2。临建工程指标表序号项 目单位数量备注1项目部m21202公共设施m21503宿舍m212004工房m24005占地面积m25000包括道路6施工用水管路m18007施工用电线路M20004-5、施工总体计划说明1、根据施工要求，总工期为304天，全工程以顶管施工为工程重点，也是控制工程工期计划的关键工序，施工计划将根据顶管施工段，最长段为施工主线，其余各工作面相继交叉平行作业。2、施工总体计划根据本工程特点，按三个阶段进行施工，计划工期304天。、第一阶段：施工准备阶段，计划15天，准备工作内容包括：编制实施性施工组织设计、场内三通一平、临建设施、组织人员、材料、设备进场、测量复核、场地清理。、第二阶段：施工阶段，计划280天，整个工程施工顺序以顶管施工为主线，安排各工作井的施工，明挖管线及黄沙河口截污工程可平行交叉作业。其他配套工程包括箱涵、电力管线等，以不影响顶管的施工原则平行交叉作业相继施工。顶管施工以日进度2.5米为控制目标，以此安排各项工序的施工。、第三阶段：收尾、竣工验收，最后进行场地清理，竣工验收，计划10天内完成，施工计划中已考虑雨季对施工的影响。3、施工总体计划见附表，施工进度网络图见附表4。4、机械设备计划见附表2。5、施工现场劳动力进场计划见附表3。施工总进度计划表序号项 目时间(天)日 历 表6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月1施工准备152顶管工作井、沉井施工303顶管检查接收井施工924顶管施工2465管道清理密水试验46明埋雨污水管道铺设1207橡胶坝施工1208箱涵施工909电气工程6010其他附属工程12011竣工验收9说明：计划开工日期2004年6月1日，计划竣工日期2005年3月31日，总工期304日历天。第五章 主要工程项目的方案、施工方法5-1、施工总体方案说明根据施工图纸工程内容、施工工期要求和结合本工程的施工特点综合多方面因素，采用如下施工方案：一、本工程Ae和A5段干管道顶管工程部分计4282米，明挖埋管423米。顶管工作井共有8个，接收井8个，其他各种井等36个，单段工作井至接收井最长距离511米，最短距离118米，工作井沿管线前后均必须进行顶管作业工序。二、施工时段安排上七个工作井将同时进行顶管施工，各工作面相应配备设备、劳动力、材料等。三、明挖段埋设管，考虑其工程量小，可考虑放缓开工，待雨季过后旱季来临时动工。四、其作各分项工程将安排在枯水季节时施工五、所有接收井、检查井及跌水井均必须在顶管施工前完成，所有井均采用沉井法进行施工。六、各井口砼塑料将采用集中拌和站拌和，搅拌车运输的方式进行施工。5-2、施工测量放线本工程施工点多，且均为地下工程（顶管）施工，测量放样工作量大为保证工程各井工地下管线放样和高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1、测量设备设置：设置顶管及其他测量项目共4个，配备水准仪5台、经纬仪4台、红外线全站仪2台。2、设置坐标控制网及水准点：首先根据设计图纸放出红线范围，确定开挖土方量。土方开挖、填筑、平整后再按图放线施工。施工时，由专业测量工程师进行测量放线定位。测量放线前，对甲方提供的控制点进行复核，然后引测座标水准点，并报甲方及监理审核，无误后方可使用。为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制点坐标。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60-100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。5-3 沉井施工本工程工作井8000，接收井5000，检查井4000，均采用沉井法施工。施工要点说明：1、沉井施工前应熟悉各井口位的地质资料，根据设计图纸结合现场情况和地质条件决定是否开挖基坑制作沉井。2、沉井钢筋砼结构必须按下面的质量标准进行施工。A、沉井制作的允许偏差见下表偏差名称沉井断面尺寸长，宽0.5%，且不大于100曲线部分的半径0.5%，且不大于50两对角线长度对角线长的1%沉井井壁厚度15井壁、隔墙垂直度1%预埋件，预留孔位移20B、沉井下沉结束其偏差应符合下列规定a、刃角平均标高与设计标高的偏差不设超过100mm。b、沉井的水平位移不设超过下沉总深度1%，当下沉总深度小于10m时，其水平位移允许100mm。3、沉井砼材料控制标准1）垫层为e10标号2）井身底板砼为C25标号，井身砼应掺八HEA抗裂剂，底板井壁砼抗渗强度为S6。3）钢筋采用HPB235，HPRB335，钢筋锚固长度为35d。4、钢筋砼管壁钢筋遇开孔时，应将钢筋凿出，向上折与钢筋双面焊接，井筒分段制作其在井壁上端设水平环筋加强，刃角的里外层竖向钢筋应设置8400拉筋。在井壁做顶管工作井时凹槽内应设预留插筋，与沿井底板钢筋焊接，配筋同底板。5、检查井在顶管施工前完成，预留孔洞应用钢板封堵。6、水下封底厚度在施工时可根据具体情况酌情而定，如地下水位很低，采取降水进行干封底时，应待封底混凝土强度达到设计要求后方可停止降水。对于水下封底砼，须其强度达到设计要求后方能将井内水抽除。7、沉井施工采用国家标准图集OOG101，所有节点均按此标准图施工。8、井筒土方开挖必须均衡对称开挖，防止偏多，施工过程注意排水，确保基础在天水状态施工，以保沉井下沉均衡稳定。9、井口上方做防雨棚，采用钢结构，提升设备用5T电动葫芦，雨口周围地面做硬化处理，并做好周边排水沟，防止地面积水软化地基。10、施工过程确保施工安全，应采取相应的井下作业的各项安全措施。5-4 顶管施工一、顶管工程为本项目的重要的工序，必须严格遵照给排水管道工程和验收的规范进行施工和验收。二、本工程顶管材料采用钢筋砼顶管专用管，接口采用橡胶圈接口。三、顶管施工前应充分了解现场情况，详细分析各段地质资料，分别制定各工点的施工组织和施工措施。四、顶管施工方法1、顶管施工时必须具备的条件：临时施工便道利用现有道路通至作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备安装完毕。根据工作井的开挖情况，土质情况和地下水的涌出情况，决定顶管的施工方法和施工工艺。根据工程现场情况，该工程的顶管基本工艺宜为：机械顶进，人工挖掘。其施工步骤如工艺流程图所示。2、施工中应注意的问题：a、施工排水：顶管工作井的支撑系统要高出地面0.5m。以防止雨水和泥水的冲入。b、小车轨道安装：小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键装置，必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的预埋件要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。c、顶进设备和运输设备：必须按照设计要求选择合理的顶进设备。针对本工程的工程量和工期特点，本工程拟投入9套顶进设备，每套设备配备2台700mm行程的400吨液压千斤顶及相应的油泵和管路。管内土方运输采用四轮小车。d、管材选用：管材采用特制DN2200及DN2400砼管。e、发电照明设备齐全并有备用。3、顶进：拆除管口砖墙，将工具管放在轨道上，开动千斤顶将工具管顶入孔内，当工具管进入土中后，边挖边顶进，每次挖土不超过0.5m，逐步把工具管顶入土中，然后吊下砼管，管头用钢管套接、顶进。然后重复前面过程。挖土时要注意修圆，不要超挖，保持切土顶进，不可空头。顶进过程必须连续，不能中断。当工具管顶进接收井时，应立即凿开井内管口砼，使机头慢慢进入接收井。整个过程中要做到勤测量、勤校正、缓慢纠偏。正常顶进时每顶进一米即测一次，测量记录要及时、准确、若条件许可要换人测量，以便校对结果。4、工作井配备：a、 ZB25A型电动油压泵2台；出油速度：13升/分钟；油压：63Mpa；功率：25Kw。b、 BW250/50型注浆泵1台，压力为3050Kg/cm2；排量：150250L/min。5、顶管施工工艺流程图：本图按不降低地下水，机械顶进，人工掘进，机械运土，采取顶管注触变泥浆的减阻措施的情况考虑：遇不良地质的顶管施工工艺流程见下图。遇不良地质情况的顶管施工工艺框图顶管设备安装拆封墙、始顶安装钢管、焊接人工出土、顶进继续顶进顶至接收井拆封墙、顶入设备拆除测量控制工作井施工嵌油膏安止水环管材运进人工出土、顶进置换泥浆6、顶进：正常土质情况下可以不采取减阻措施；如遇流沙层、软土层等不良地质情况时，我公司拟采用触变泥浆作为减阻剂。泥浆系统由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆主管（DN50）、输浆分管（DN25）、注浆孔和注浆管组成。当泥浆经注浆管注入砼管外壁与土壤之间后，即在管外壁四周形成个完整、连续的泥浆外套，从而起到减阻的作用。为防止触变泥浆被吸收或硬化而造成顶管阻力增加，每次顶管时间间距不能超过12小时。a、顶进准备工作：(a)、稳导轨：导轨采用38千克/米钢轨，导轨间距：B=700毫米。工作井底板混凝土上预埋钢板，采用=12MM钢板，间距为500毫米，与钢轨焊接。(b)、安装顶进设备。(c)、检查所有管子型号是正确，管材是否合格，检查合格后方可使用。b、前封闭及第一节管顶进：前封存闭及第一节顶管由电动葫芦吊至导轨上组装，组装后不加泥浆顶进。当前封闭管全部出顶管坑后，安装后封闭密封圈；当顶进到第一节管脱离轨道500毫米时，向第一节管管底注入1：1早强水泥砂浆；填充前封闭与混凝土管管径之差值以防管子出顶坑后跳坑，然后注入触变泥浆。c、顶进：(a)、顶进时昼夜三班不间断施工，以防止因中途停置而增大压力，造成顶进困难。(b)、管前人工挖土不得超过管口腔100毫米，同时在管径方向留不少于500毫米的土，顶进时用前封闭刃角切下，以防止超挖或泥浆漏浆。7、顶进纠偏：顶进过程式中出现中心差25mm或高程偏差20mm及有偏差趋势时应考虑纠偏。误差的产生原因主要以下几种：坑道形状不正确。开挖不注意形状质量，开挖进深过大；千斤顶安装位置不正确或出速不一致产生偏心力；在弱土导或流砂层内顶吉管端下陷；管前端堆土过多使管端下陷；顶进作用点与管壁磨擦合力不在同一轴线，产生力偶，形面高程误差。纠偏用纠偏千斤顶调正前封闭与管中心线偏角达到纠偏目的。纠偏时应每顶进200300毫米测量一次，并注意管子前进的趋势，防纠偏过急。可采用挖土方法纠正，为强制管子向正确方向偏转，必要采用支设斜撑。触变泥浆置换：顶管就位后立即进行泥浆置换。置换浆液用1：2水泥、粉煤灰浆液。加浆设备用隔膜泵，加浆压力控制在0.20.3MPA。置换时按照由后向前，交错压水泥粉煤灰，交错放触变泥浆的方法（即后面管左侧注浆孔压浆，前面管对面再做出浆孔）。管口处理：全部换浆工作完成后，管道与检查井接口，可采用水泥砂浆抹接口。8、施工检验标准：顶管允许偏差（按市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90）。管内底高程：+30/-40毫米；中心线位移：50毫米；相邻管间错口：20毫米；9、顶管测量：顶管高程测量是用水准仪，在正常情况下每顶进5001000毫米测量一次；在顶进第一节和纠偏时每顶进200300毫米测量一次，以便及时掌握纠编情况。中心测量：顶进长度在50米以内用经纬测量，在50米以上采用红外线经纬仪测量，每天至少校核二次。10、顶管施工的质量标准A、顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水；B、顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴；C、管内填料饱满平整，橡胶圈安放正确；D、管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物；E、顶管允许偏差应遵循给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。总之，顶管工程必须做到五勤，即勤挖土、勤顶管、勤注浆、勤测量、勤纠偏。5-5、管线工程本工程设有钢筋砼排水管D2200计386m，D600排污管417m，采取承插式水泥砂浆接口。排水管道工程施工工艺流程为：沟槽开挖管基处理管道基础施工管道安装管接口施工傍管混凝土施工检查井施工污水闭水实验隐蔽验收土方回填雨水管道施工方法如下：本工程雨水管施工的关键是密切配合道路路基的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。施工前，准确确定雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。1、测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。2、管沟开挖根据现状管线的分布和实际地质情况，采用机械开挖和人工配合的方法，机械开挖采用1：0.75的放坡系数，开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于沟槽边线1米以外，弃土堆高不得超过1.5m，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线方向进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.15m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水边沟，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为30cm，深为30cm的排水边沟，排水沟水流坡度陡于1%。3、地基处理管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用相应的方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后好抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。4、管基施工及管道安装、包封开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用承插式钢筋砼管。安管前检验管道成品，管身不得有漏水，不得有裂纹，管口不得有残缺。质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管采用吊车吊装并设专人指挥。用坡度板法或高程桩法控制管内底高程，用边线法控制安管中心位置。在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数钉铁钉，上挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基面子砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。对管壁偏薄的管节，可用碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程，以消除不同管壁厚的管内底错口。管道对口间隙，大于等于700mm的管道可按10mm控制，用人工捻内缝；小于700mm的管道，可不留间隙，内缝必须用麻袋球在管内往返拉动抹灰缝的方法抹严内缝。管基分两次施工。先施工平基，再施工傍管混凝土，傍管混凝土施工前先将平基表面凿毛刷净，以使整个管基结为一体。5、管道接口污水管道采用石棉水泥接口，具体作法为：先将接口清扫干净，用麻钎向环向间隙打入一圈油麻并打实，按比例将石棉水泥拌制均匀，加入少许水拌和好。石棉水泥灰分3-4分用灰钎塞打，各层均应打实，打好的灰口应比承口端部凹进2-3mm，当听到金属回击声，水泥发青并析出水分，打口好成。对接口洒水养护合格后再浇筑傍管砼。雨水管道接口采用水泥砂浆接口。安管前将接口部位清洗干净，铺设时应将承口朝着铺设前进方向。在第一节管道稳好后，应在承口下部满铺灰浆，随即将第二节管的插口挤入,注意保持接口缝隙均匀,然后将砂浆填满接口，填捣密实，接口部抹成斜面.挤入管内的砂浆应及时抹光或清除,抹口水泥砂浆的配合重量比水泥:砂为1:2。接口完成后，进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料 ，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。接口和包管完成后及时洒水加以养护。6、管涵施工按国家给排水有关标准图集95S516-8、95S516-5及95S516-6要求进行施工。7、管道基础裸露于自然地面以上或管基下出现不良地基时应与设计和监理工程师商议后实施决议方案。8、管沟回填：管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行隐蔽验收，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填材料使用均质粘土或石粉渣，并分层压实，具体施工要点如下：、回填根据实际情况用人工打夯或机械压实。、还土回填要选用合格的土源或石粉渣，不能采用过湿土、腐植土、垃圾土和碎石砖块。、回填前要将槽内杂物清理干净。当槽内有积水时，要将水排除干净，不得在水中回填土。雨季回填应当日回填当土夯实。、回填土必须在管座混凝土强度达到5N/mm2以上时，方可进行，沟槽应两侧同时进行回填，两侧填土高差不得超过30cm，不得将土直接砸在接口抹带上。、为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不超过30cm,密实度达到规定标准，分层夯实。管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用12T压路机碾压至满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。密实度要求见设计图总说明，排水管施工与验收严格按GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范进行。5-6排水箱涵施工本标段排水箱涵有一处砼843m3，砼标号C25，保护层座板下层35mm，底板上层30mm。箱涵施工技术要点：（一）基础的挖方及基槽回填土1、箱涵基槽的开挖必须在路基施工完成后再进行开挖基坑施工箱涵。2、基础的挖方应遵守JT5041-89第三章有关规定要求办理，基础开挖的尺寸深度应符合图纸要求，基础承载力达不到设计要求时，施工单位提出处理意见报设计、监理工程师批复后实施。3、机械开挖基底时应保留10-15cm一层土改用人工削底处理，以确保基础不扰动，并采取措施保证基槽在天水状态下施工，修整夯实底部，并经验收后即浇筑基础垫层砼。4、回填土方应箱涵砼达到70%以上方可进行，回填土料应无杂物、腐土、泥草等，回填土应在尽可能排干水的情况下进行。回填土必须箱体的两边同时平行上升，对称回填，分层回填碾压，可采用小型夯击设备夯实，箱体顶部的回填不设使用大型机械压实。（二）箱体