QC小组活动之范例神龙汽车有限公司精益QC小组.pptx

小组概况：2004.52004.52004.102004.10活动时间活动时间活动时间活动时间资料收集、统计资料收集、统计资料收集、统计资料收集、统计调整工调整工调整工调整工几何尺寸几何尺寸几何尺寸几何尺寸组员组员组员组员资料收集、统计资料收集、统计资料收集、统计资料收集、统计设备操作员设备操作员设备操作员设备操作员焊装分厂焊装分厂焊装分厂焊装分厂周新平周新平周新平周新平组员组员组员组员指导实施指导实施指导实施指导实施工艺员工艺员工艺员工艺员技术中心技术中心技术中心技术中心张浩峰张浩峰张浩峰张浩峰组员组员组员组员组织实施组织实施组织实施组织实施技术援助技术援助技术援助技术援助法国标致法国标致法国标致法国标致AlainAlainAlainAlain组员组员组员组员组织实施组织实施组织实施组织实施工程师工程师工程师工程师几何尺寸几何尺寸几何尺寸几何尺寸雷雷雷雷 波波波波组员组员组员组员技术指导技术指导技术指导技术指导工程师工程师工程师工程师焊装分厂焊装分厂焊装分厂焊装分厂唐大庆唐大庆唐大庆唐大庆组员组员组员组员技术指导技术指导技术指导技术指导工程师工程师工程师工程师焊装分厂焊装分厂焊装分厂焊装分厂孙继胜孙继胜孙继胜孙继胜组员组员组员组员组织协调分析组织协调分析组织协调分析组织协调分析班组长班组长班组长班组长焊装分厂焊装分厂焊装分厂焊装分厂贺德波贺德波贺德波贺德波组长组长组长组长组内职务组内职务组内职务组内职务职职职职 务务务务部部部部 门门门门姓姓姓姓 名名名名小组成员小组成员小组成员小组成员2004/022004/02注册时间注册时间注册时间注册时间现场型现场型课题类型课题类型课题类型课题类型小组全部成员接受小组全部成员接受TQMTQM培训均超过培训均超过5555小时小时DPCA-K04-334DPCA-K04-334课题编号课题编号课题编号课题编号降低降低T53T53左前门外板左前门外板包边不良率包边不良率课题名称课题名称课题名称课题名称TQMTQMTQMTQM培训情况培训情况培训情况培训情况DPCA-X04-067DPCA-X04-067小组编号小组编号小组编号小组编号神龙公司焊装分厂神龙公司焊装分厂精益精益QCQC小组小组小组名称小组名称组员组员焊装分厂焊装分厂多能工多能工多能工多能工检查统计检查统计陈安平陈安平陈安平陈安平程时飞程时飞程时飞程时飞 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD T53开启线必须提高产品质量，降低返修工时，开启线必须提高产品质量，降低返修工时，为调整线生产减轻工作压力为调整线生产减轻工作压力.一、选题理由一、选题理由分厂要求分厂要求生产现状生产现状 选定课题选定课题降低T53左前门外板包边不良率2004年年3-4月月T53车门线质量问题分析车门线质量问题分析评价标准：1分最低，10分最高 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD二、活动计划二、活动计划计划时间计划时间实际时间实际时间统计制表：程时飞 2004年5-10月 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD数据统计：周新平 制表:程时飞 日期:2004.5.13三、现状调查（一）三、现状调查（一）我们对我们对2004年年13-17周的缺陷情况进行了统计：周的缺陷情况进行了统计：13周14周15周16周17周周次由上图和上表可知：左前门外板包边不良的缺陷率达到了由上图和上表可知：左前门外板包边不良的缺陷率达到了10.77%神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD二、现状调查（二）二、现状调查（二）为了更好的说明所存在的问题，小组对为了更好的说明所存在的问题，小组对2004年年3、4月的月的56台左前门外板台左前门外板包边不良的情况进行了缺陷部位统计，其部位的分布结果见下表：包边不良的情况进行了缺陷部位统计，其部位的分布结果见下表：统计：周新平 制表：程时飞 2004.6.15结论结论:根据以上统计得知：T53左前门右下角底部外板包边不良直接决定了左前门包边不良。累累 计百分比计百分比%分布部位分布部位频频 数数累计数累计数ABCDE右下角右下角左下角左下角右上角右上角左上角左上角其其 它它445223 44 78.6%49 87.5%51 91.1%94.6%56 100%5314284256255075100累计百分比（%）ABCDE0078.687.591.194.6频数（台）445223.神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD三、设定目标值三、设定目标值制图：程时飞 日期：2004.6现状现状 目标值目标值10.77%3.5%即将T53左车门外板包边不良率由10.77%降到3.5%经过小组全体人员的认真分析及测算，我们将本次经过小组全体人员的认真分析及测算，我们将本次活动的目标值确定为活动的目标值确定为：3.5%1 1、确定目标值、确定目标值 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD2、目标可行性分析、目标可行性分析水平对比人员因素大部分小组成员有丰富的大部分小组成员有丰富的QCQC活动经验，有较活动经验，有较高的技术及管理水平和较强的团队协作精神。高的技术及管理水平和较强的团队协作精神。数据采集：周新平 制表：程时飞 日期：2004.6测算分析 由现状调查中的排列图可知：只要使占由现状调查中的排列图可知：只要使占影响因素影响因素78.6的左前门右下角包边问题解的左前门右下角包边问题解决决90%，就可以使左前门包边不良缺陷率由，就可以使左前门包边不良缺陷率由10.77%下降到下降到3.15%：10.77%*（1-78.6%*90%）=3.15%考虑到风险因素，可将目标放宽至考虑到风险因素，可将目标放宽至3.5%该问题在设备调试生产时此类缺陷率一直该问题在设备调试生产时此类缺陷率一直稳定在稳定在3%左右，且在设备相同的情况下左右，且在设备相同的情况下T53其它三个车门同类缺陷率只有其它三个车门同类缺陷率只有2.5%神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD四、原因分析四、原因分析左左前前门门右右下下角角包包边边不不良良分析：小组全体成员 日期：2004.6人人培训力度不足终检人员对缺陷状况不了解操作人员培训时间过少机机包边机包边不到位包边机内有杂物包边机模具磨损机器人轨迹错误机器人抓取臂与零件接触不良机器人运动轨迹偏差内板合装夹具定位不良ST7132主定位块SQ-01A1Z向定位偏差料料内板变形内板冲压零件变形内板装箱料箱损坏外板变形外板冲压零件变形外板装箱料箱损坏法法夹具焊接参数不符参数出现跳变 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD五、要因确认（五、要因确认（1）1、操作工对缺陷状况不了解：、操作工对缺陷状况不了解：T53车门线终检人员均经过严格质量培训，经现场测试，对缺陷均能正确判断和识别 优优71407140工位工位 焊接焊接 6.136.13 优优 良良71417141工位工位 钣金钣金 6.116.11结论结论结论结论平均平均平均平均成绩成绩成绩成绩 地点地点地点地点内容内容内容内容日期日期日期日期结论：结论：非要因非要因2、操作人员培训时间少：、操作人员培训时间少：T53车门线操作人员因为到岗时间不同，质量培训时间存在差异，但均超过分厂规定的80小时 80 80 90 125 22 22车门车门标准标准最少培最少培训时间训时间人均培人均培训时间训时间人数人数班组班组结论：结论：非要因非要因培训时间调研情况测试情况统计：贺德波统计：贺德波 制表：程时飞制表：程时飞 20042004年年6 6月月 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD五、要因确认（五、要因确认（2）3、包边机内有杂物：、包边机内有杂物：T53包边机保洁工作相对简单，对两台包边机检查，情况良好，未发现明显杂物结论：结论：非要因非要因 合格合格 AlainAlain 71387138 6.156.15 合格合格 Alain Alain 71397139 6.166.16 结果结果检查人检查人检查检查设备设备检查检查时间时间4、包边机模具磨损：、包边机模具磨损：T53包边机系2003年12月才开始运行，至今不超过1年时间，现场检查，未发现明显的磨损现象结论结论：非要因非要因杂物调研情况模具磨损调研 无磨损无磨损周新平周新平 71387138 6.156.15 无磨损无磨损陈安平陈安平 71397139 6.166.16 结果结果 检查人检查人检查检查设备设备检查检查时间时间统计：贺德波统计：贺德波 制表：程时飞制表：程时飞 20042004年年6 6月月 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD五、要因确认（五、要因确认（3）5、机器人抓取臂与零件接触不良：、机器人抓取臂与零件接触不良：机器人抓取工件依靠吸盘进行，吸盘系橡胶件，只要抓取臂与零件有接触，即可吸附零件。经调查未出现抓取接触不良现象 无偏差无偏差 雷雷 波波 72377237 6.156.15 无偏差无偏差 贺德波贺德波 7137 7137 6.166.16 结果结果 调研人调研人检查检查设备设备检查检查时间时间6、机器人运行轨迹偏差：、机器人运行轨迹偏差：通过对机器人在装配、夹紧的过程观察，我们发现机器人在将内板与外板贴合的时候，右下角处的内外板与外板之间有2-3mm的间隙，（正常情况下车门此处间隙为1mm）机器人轨迹出现误差，右图为60台装配间隙统计直方图：结论：结论：非要因非要因平均值=2.56mm最小值=2.12mm最大值=2.88mm结论：结论：要要 因因抓取位置调研装配间隙调研统计：贺德波统计：贺德波 制表：程时飞制表：程时飞 20042004年年6 6月月 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD五、要因确认（五、要因确认（4）7、7132工位工位SQ-01A1主定位块主定位块Z向定位向定位偏差：偏差：调查发现：内板合装焊接时Z向主定位块SQ-01A1压头与支撑块之间存在2mm左右的间隙，致使感应开关SQ-11检测零件到位失误，使零件无法在Z向得到稳定的定位，内板产生焊接变形。8、内板冲压零件变形、内板冲压零件变形:经调查,内板冲压零件全部经冲压质检室检查合格,并贴有合格证明方能上线,检查10个批组,未发现不合格零件 结论：结论：非要因非要因 不合格不合格 唐大庆唐大庆 2828 6.196.19 不合格不合格 唐大庆唐大庆 2828 6.206.20 结果结果 检查人检查人检查检查台数台数检查检查时间时间结论：结论：要要 因因20015-20015-200202002020025-20025-2003020030 合格合格张浩峰张浩峰 合格合格 张浩峰张浩峰 6.206.20 结果结果 检查人检查人检查检查批组批组检查检查时间时间 6.196.19内板零件调研内板零件调研 定位块定位块Z Z向定位调研向定位调研统计：贺德波统计：贺德波 制表：程时飞制表：程时飞 20042004年年6 6月月 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD五、要因确认（五、要因确认（5）9、内板装箱料箱损坏、内板装箱料箱损坏:现场调研发现，内板冲压零件装箱料箱共有10个，循环使用，对10个料箱进行检查，未发现有损坏料箱 结论：结论：非要因非要因 合格合格 孙继胜孙继胜 6 6 6.196.19 合格合格 孙继胜孙继胜 4 4 6.206.20 结果结果 检查人检查人检查检查数量数量检查检查时间时间10、外板冲压零件变形、外板冲压零件变形:经调查,外板冲压零件全部经冲压质检室检查合格,并贴有合格证明方能上线,检查10个批组,未发现不合格零件 结论：结论：非要因非要因统计：贺德波统计：贺德波 制表：程时飞制表：程时飞 20042004年年6 6月月内板料箱损坏情况调研内板料箱损坏情况调研外板零件调研外板零件调研 合格合格 张浩峰张浩峰20214-20214-2021820218 6.196.19 合格合格张浩峰张浩峰20023-20023-2002720027 6.206.20 结果结果 检查人检查人检查检查批组批组检查检查时间时间 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD五、要因确认（五、要因确认（6）11、外板装箱料箱损坏、外板装箱料箱损坏:现场调研发现，内板冲压零件装箱料箱共有12个，循环使用，对12个料箱进行检查，未发现有损坏料箱 合格合格 孙继胜孙继胜 6 66.196.19 合格合格 孙继胜孙继胜 6 66.206.20 结果结果 检查人检查人检查检查数量数量检查检查 时间时间结论：结论：非要因非要因12、焊接参数出现跳变、焊接参数出现跳变:7133和7134工位焊接参数有电流、压力和时间，经3天时间观察，非常稳定，未发现有参数跳变情况 有无有无 跳跳变变 无无 程时飞程时飞 71347134 6.226.22 无无 程时飞程时飞 71337133 6.216.21 无无 程时飞程时飞 71357135 6.236.23 检查人检查人检查检查工位工位检查检查时间时间结论：结论：非要因非要因外板料箱损坏情况调研外板料箱损坏情况调研焊接参数跳变情况检查焊接参数跳变情况检查统计：贺德波统计：贺德波 制表：程时飞制表：程时飞 20042004年年6 6月月 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD五、确定主要原因五、确定主要原因结论：通过对以上12个末端因素的调查验证，我们确认了导致T53左前门右下角包边不良的主要原因为:哇！问题找到了！分析：小组全体成员 日期：2004.6.291 1、ST7132SQ-01A1定位装置Z向定位不良；2 2、机器人运行轨迹偏差。神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD六、制定对策（六、制定对策（1）1.小组根据确定的要因制订以下对策方案，并对所选方案进行小组根据确定的要因制订以下对策方案，并对所选方案进行 了比较选择：了比较选择：序号序号ST7132SQ-01A1Z向定位偏差1.调整SQ-01A1Z向支撑位置 2.调整SQ-11感应开关 机器人轨迹偏差 1.调整机器人X+向运动轨迹 2.调整机器人X及Y向运动轨迹 要要 因因对策思考对策思考评评 价价操作性操作性可靠性可靠性有效性有效性经济性经济性合计合计选定选定 12899834997677889879313330对策制定：小组全体成员对策制定：小组全体成员 20042004年年7 7月月1212日日 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD六、制定对策（六、制定对策（2）序号序号要要 因因目目 标标对对 策策措措 施施负责人负责人完成时间完成时间12ST7132SQ-01A1Z向定位偏差 1.调整SQ-01A1Z向支撑位置 压紧装置与支撑面之间的间隙为0.8mm1mm将SQ-01A1定位装置Z向支撑块向上调整1mm 机器人轨迹偏差 2.调整机器人X及Y向运动轨迹 抓取位置与理论到位位置X向基本重合,误差不超过0.2mm，间隙控制在1mm以内将机器人在将内板值于外板时的轨迹沿X向调整0.5 mm，Y向调整0.4mm陈安平周新平2004/07/152004/08/09对策制定：小组全体成员对策制定：小组全体成员 20042004年年7 7月月1414日日七、实施对策七、实施对策 （1 1）1、调整调整ST71327132夹具夹具SQ-01A1SQ-01A1定位装置定位装置 2004年7月15日由张浩峰、陈安平、Alain对T53车门线ST7132夹具SQ-01A1定位装置进行了调整。SQ11 SQ11 传感器传感器Z 向支撑夹紧装向支撑夹紧装置与夹紧面之间置与夹紧面之间有有2mm的间隙的间隙内板定位不良，内板定位不良，产生焊接变形产生焊接变形摄像统计：贺德波摄像统计：贺德波 20042004年年7 7月月 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD对策（对策（1 1）效果检查效果检查 实施对策后，实施对策后，经对经对20042004年年7 7月月1919、2020日生产的日生产的6060台左前门内板焊台左前门内板焊接情况进行了跟踪检查接情况进行了跟踪检查:在焊接过程在焊接过程SQ-01A1SQ-01A1定位装置压头与支撑块定位装置压头与支撑块之间的间隙由之间的间隙由2mm2mm左右下降到左右下降到1mm1mm以内。以内。调整后调整后 间隙控制在0.8-1mm以内摄像统计：贺德波摄像统计：贺德波 20042004年年7 7月月 调整前调整前定位装置间隙过大定位装置间隙过大零件产生焊接变形零件产生焊接变形 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD对策（对策（1 1）效果检查：效果检查：样本号x1x2x3xxR10.82 0.98 0.84 2.64 0.88 0.16 20.94 0.88 0.84 2.66 0.89 0.10 30.90 0.94 0.82 2.66 0.89 0.12 40.82 0.88 0.96 2.66 0.89 0.14 50.98 0.88 0.86 2.72 0.91 0.12 60.84 0.90 0.94 2.68 0.89 0.10 70.90 0.94 0.84 2.68 0.89 0.14 80.88 0.80 0.94 2.62 0.87 0.14 90.92 0.98 0.88 2.78 0.93 0.10 100.94 0.82 0.86 2.62 0.87 0.12 110.80 0.90 0.96 2.66 0.89 0.16 120.98 0.88 0.90 2.76 0.92 0.18 130.92 0.82 0.88 2.62 0.87 0.10 140.94 0.98 0.86 2.78 0.93 0.14 150.86 0.94 0.90 2.70 0.90 0.08 160.94 0.98 0.88 2.80 0.93 0.10 170.94 0.84 0.90 2.68 0.89 0.10 180.88 0.80 0.92 2.60 0.87 0.12 190.80 0.82 0.94 2.56 0.85 0.14 200.84 0.88 0.92 2.64 0.88 0.08 累计17.84 2.44 平均0.890.12右侧是右侧是60台次的间隙统计数据台次的间隙统计数据：然后我们计算出了平均值、极差的中心线和控制界限：R图：中心线CL=0.12mmUCL=D4*R n=3时D4=2.575UCL=0.12*2.575=0.31mmLCL=D3*R 由于n=3时D3为负值，所以取LCL=0X图：中心线CL=0.85mmUCL=CL+A2R n=3时A2=1.023UCL=0.89+1.023*0.12=1.04mmLCL=0.89-1.023*0.12=0.77mm统计：程时飞 2004.7.22 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD对策（对策（1 1）效果检查效果检查从控制图可以看出：从控制图可以看出：1）没有出现越出上下界限的点）没有出现越出上下界限的点子；子；2）未出现点子排列缺陷；）未出现点子排列缺陷；3）所有过程均处于受控状态。）所有过程均处于受控状态。X-R控制图：UCL=1.04CL=0.89LCL=0.77UCL=0.31CL=0.12样本号平均值x极差R结论：结论：实现对策（一）设定目标！实现对策（一）设定目标！制图：陈安平制图：陈安平 2004.7.182004.7.18 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD实施对策（实施对策（2 2）调整机器人运行轨迹调整机器人运行轨迹 20042004年年8 8月月1111日由周新平、日由周新平、AlainAlain、张浩峰对机器人的运行轨迹进行了调整：、张浩峰对机器人的运行轨迹进行了调整：将机器人在将内板值于外板时的运动轨迹沿将机器人在将内板值于外板时的运动轨迹沿X X向调整向调整0.5 mm0.5 mm，Y Y向调整向调整0.4mm0.4mm。内外板之间有内外板之间有23mm的间隙，包边不良的间隙，包边不良改进前改进前调整机器人轨迹调整机器人轨迹Y0.5mm XZ0.4mm 内外板包边后间隙内外板包边后间隙控制在控制在0.51mm改进后改进后摄像统计：贺德波摄像统计：贺德波 20042004年年8 8月月 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD对策（对策（2 2）效果检查效果检查统计：程时飞统计：程时飞 2004.8.222004.8.22 对策实施后，对策实施后，8月月14、15、16日我们检查了日我们检查了56台机器人装配情况，结果台机器人装配情况，结果显示：内外板平均贴合间隙为显示：内外板平均贴合间隙为0.8mm，并对机器人到达抓取位置时的，并对机器人到达抓取位置时的X向坐向坐标值与理论坐标值误差作出了以下直方图统计，如图所示：标值与理论坐标值误差作出了以下直方图统计，如图所示：偏移量（0.01mm）从直方图可以看出：从直方图可以看出：1）图形呈正常型，工序图形呈正常型，工序处于稳定状态；处于稳定状态；2）最大值为）最大值为0.20mm，处，处于目标值之内；于目标值之内；结论：结论：实现对策（二）设定目标！实现对策（二）设定目标！TLTUMxTn=60X=12.3S=4.3频频数数3.55.57.59.511.513.515.517.519.521.51.5n=56x=12.3S=4.3 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD八、效果检查（八、效果检查（1 1）成功！10.77%3.03%3.5%数据统计：程时飞20042004年年8 8月月9 9日日实施前实施后目标值结论：结论：T53左前门外板包边不良的缺陷率下降到左前门外板包边不良的缺陷率下降到3.03%对策实施后，小组对对策实施后，小组对2004年第年第29、30两周生产的两周生产的左前门包边不良情况进行了跟踪调查、统计。（见表）左前门包边不良情况进行了跟踪调查、统计。（见表）实施前实施前平均值平均值日期日期生产台数生产台数不合不合格率格率 不合格不合格 台数台数2004年年 29周周2004年年 30周周672672713713191923233.21%3.21%实施后实施后平均值平均值目标值目标值3.5%3.03%3.03%2.82%2.82%10.77%10.77%神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD八、效果检查（八、效果检查（2 2）效益统计:通过本次QC活动,我们取得了一定的经济效益和深远的社会效益经济效益b.掌握了全面质量管理这种科学分析问题解决问题的方法,增强了小组团结协作精神,为下步工作奠定了坚实基础a.有效地解决了左前门外板包边不良的缺陷,保证了正常的生产节奏;社会效益 在我们的巩固期（3个月）内分厂还将生产 9000台车,按返修工时126元/小时、平均每台左前门包边不良返修时间为15分钟计算:9000(10.77-3.03)%9000(10.77-3.03)%12615/60=2194312615/60=21943元元设备改造费200元实际经济效益为：21943-200=2174321743（元）统计：程时飞 2004年10月 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD八、效果检查八、效果检查 （3 3）此外，小组成员通过此次活动，提高了分析问、此外，小组成员通过此次活动，提高了分析问、解决问题的能力，用团队力量攻破了质量难关，增强解决问题的能力，用团队力量攻破了质量难关，增强了大家庭的凝聚力。我们对活动前后的状态进行了自了大家庭的凝聚力。我们对活动前后的状态进行了自我评价，做出了雷达图：我评价，做出了雷达图：活动后活动后活动后活动后 活动前活动前活动前活动前 4 4 2 2 个人能力个人能力个人能力个人能力 5 5 3 3 团队精神团队精神团队精神团队精神 5 5 3 3 QCCQCC知识知识知识知识 4 4 2 2 成本意识成本意识成本意识成本意识 4 4 3 3 质量意识质量意识质量意识质量意识 自我评价自我评价自我评价自我评价 项目项目项目项目活动前活动后统计：贺德波 制表：程时飞 2004年11月19日 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD 巩巩巩巩 固固固固 措措措措 施施施施 序号序号九、制定巩固措施九、制定巩固措施 经过5个月的活动，我们较好地解决了左前门外板包边不良的缺陷，为了巩固本次QC活动的成果，我们将活动实施方案及方法加以总结，形成标准化、工艺化，并纳入生产班组的实际工作中。制表：程时飞 日期：2004.11.11 将将将将72377237机器人轨迹的重新设计工艺化，纳入操作人员和夹具调整人员的设备点机器人轨迹的重新设计工艺化，纳入操作人员和夹具调整人员的设备点机器人轨迹的重新设计工艺化，纳入操作人员和夹具调整人员的设备点机器人轨迹的重新设计工艺化，纳入操作人员和夹具调整人员的设备点检范围。（工艺卡号：检范围。（工艺卡号：检范围。（工艺卡号：检范围。（工艺卡号：04SC066-104SC066-1）将将将将ST7132ST7132夹具定位装置的改造工艺化，纳入操作人员和夹具调整人员的设备点夹具定位装置的改造工艺化，纳入操作人员和夹具调整人员的设备点夹具定位装置的改造工艺化，纳入操作人员和夹具调整人员的设备点夹具定位装置的改造工艺化，纳入操作人员和夹具调整人员的设备点检范围。（工艺卡号：检范围。（工艺卡号：检范围。（工艺卡号：检范围。（工艺卡号：04SC013-204SC013-2）12 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD九、制定巩固措施九、制定巩固措施之效果检查之效果检查 巩固期内缺陷调查巩固期内缺陷调查：在三个月的巩在三个月的巩固期内，共生产了固期内，共生产了8904台车门，缺陷数台车门，缺陷数为为189台，缺陷率为台，缺陷率为2.89，具体缺陷，具体缺陷统计如下：统计如下：分布部位分布部位频频 数数累计数累计数累累 计百分比计百分比%ABCDE左下角左下角右上角右上角右下角右下角左上角左上角其其 它它105441810105 55.5%149 78.8%167 88.4%93.7%100%17712189 从排列图可以清楚地看到，右下角包边不良已由活动前的第一位下降到了第三位，巩固期内效果良好。统计：周新平 制表：程时飞2004年11月13100累计百分比（）4896144189255075频数（台）55.578.888.493.700ABCDE.神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD十、遗留问题及下步打算十、遗留问题及下步打算 通过本次通过本次QCQC活动，活动，T53T53车型左前门外板包边不良的缺陷率由车型左前门外板包边不良的缺陷率由10.77%10.77%下下降降3.03%3.03%，取得了较好的经济效益和社会效益，小组全体成员也提高了自，取得了较好的经济效益和社会效益，小组全体成员也提高了自身素质，增强了团队精神。但我们也意识到尚有身素质，增强了团队精神。但我们也意识到尚有3.03%3.03%不合格率的存在不合格率的存在,质量没有最好，只有更好！在今后的工作中质量没有最好，只有更好！在今后的工作中,我们将继续利用我们将继续利用QCQC这一工这一工具具,坚持坚持PDCAPDCA循环，努力攻克每一个质量难关！循环，努力攻克每一个质量难关！神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD实实 施施 持持 续续 改改 进进不不 断断 优优 化化 现现 场场 神龙汽车有限公司.精益QC小组DONGFENG PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILE COMPANY.LTD