操场工程投标施工组织标书文本.doc

目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
2.1工程概况信息： 4
第三章 主要分部分项工程施工方案及技术保证措施 6
3.1测量方线方案 6
3.2操场地基施工工艺： 7
3.3排水沟施工工艺 17
3.4人造草皮面层施工方案 18
3.5 塑胶跑道面层施工 21
第四章 施工部署 26
4.1施工部署原则 26
4.2施工组织（项目部组织机构） 26
4.3主要施工机械计划 29
4.4材料计划 29
4.5主要劳动力计划 30
4.6工期保证措施 30
第五章 主要施工管理措施 32
5.1质量保证措施 32
5.2安全保证措施 35
5.3环保、文明施工措施噪声防治措施 38
5.4 降低污染措施方案 43
5.5现场成品保护措施 44
5.6降低成本措施 45
第六章 施工平面布置原则 47
6．1施工总平面布置 47
第七章 与相关单位的配合措施 48
7.1　与业主的配合协调 48
7.2　与设计的配合协调 48
7.3　与监理的配合协调 48
第八章 雨季施工及夜间施工措施 50
8.1夜间施工措施 50
8.2夜间施工的安全保证措施 50
8.3夜间施工的环境保护措施 51
8.4雨季施工措施 51
第九章 工程竣工验收 52
9.1 场地整理 52
9.2内部检验 52
9.3竣工验收 52
9.4竣工撤场 52
附表一：主要施工机械设备表 52
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 54
附表三：劳动力计划表 55
附表四：临时用地表 56
附表五：计划开、竣工日期和施工进度横道图 56
附表六：施工总平面图 56

第一章 编制依据
1.1施工图纸
1.1.1 招标方提供的招标文件和图纸及工程量清单资料。
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程
编 号
1
国际田联田径设施手册

2
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
3
体育建筑设计规范

4
天然草施工标准

5
工程测量规范
（GBJ50026-2007）
6
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

（GB50202-2002）
7
现行其他有关规范及施工的有关规定

8
沥青路面施工及验收规范
GBJ92-86
1.3有关国家法律、法规
序号
名 称
编 号
1
中华人民共和国建筑法
1997第91号
2
中华人民共和国劳动法

3
中华人民共和国计量法

4
中华人民共和国招标文件法
1997-11-1
5
中华人民共和国噪声污染防止法
1996-10-29
第二章 工程概况
2.1工程概况信息：
工程概况信息表
序号
项目
内容
1
项目名称
大兴区2012年54所中小学校操场改造工程二标段
2
招标人
北京市大兴区教育委员会
3
建设地点
大兴区各所学校内
4
资金来源
政府投资并且已经落实
5
质量标准
合格
7
工期
102日历天
2.2设计概况
塑胶跑道为（素土夯实、200mm厚粉煤灰砂砾基层、40厚粗粒式沥青混凝土、30厚细粒式沥青混凝土面层、13mm聚氨酯塑胶面层）。
沙坑做法为：100mm厚的C10垫层，土工布施工，120mm厚的C20满堂基础，周围砌砖，中间回填净砂。
人工草皮：100mm厚的C15垫层，50mm厚人工草皮。
蓄水池：100mm厚的C15砼垫层，200mm厚的C30砼，页岩砖砌筑，内侧抹20mm厚的防水砂浆，顶部200mm厚的预制水池盖板。
排水沟：1、规格：净尺寸 宽400mm*高720mm;
2、垫层：C15混凝土 宽1080mm 厚150mm;
3、沟道：DM5.0-LR砂浆砌筑 MU10页岩砖，
4、沟内壁、沟底：20厚防水砂浆；
5、沟盖板：预制沟盖板 宽500mm 长600mm 厚80mm, 混凝土C20。
标线：50mm宽的丙烯酸标线。
2.3施工条件
1.现场已具备 “三通一平”的基本施工条件。
2.现场电源、水源由甲方指定。
1)临时用电
临时用电主要为办公区、生活区、施工生产用电及现场照明用电，根据教委提供的就近电源接入，保证三级配电，两级控制的要求，达到现场的用条件。
2)临时用水
临时用水主要为生产、生活用水、管线功能试验及环保用水、场地清洗养护用水根据现场实际情况，报证现场的用水量需求。

第三章 主要分部分项工程施工方案及技术保证措施
3.1测量方线方案
1.先根据甲方给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。
2.本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。
3.施工准备
1)测量器具准备：每学校配备数量如下：J2级经纬仪1架，DS3水准仪2架，2.5kg线锤4颗，50M钢卷尺2把，5M钢卷尺5把，塔尺2把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线。
2)人员配备：为保证测量精度，每学校设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线，另配备辅助工3名。
3)对前期基准点的接受与校核：接受建设单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。
4.标高控制：标高控制首先是水准基点的控制，根据工程特点，水准基点各学校设置两个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测。
5.场地定位：依据甲方提供施工图纸，利用经纬仪将场地尺寸放射到场地上，并洒上白线。利用经纬仪在场地四角布设桩点，在土方施工时将桩点引到场地外侧，以便随时对场地尺寸进行核实。
6.测量精度保证措施
1)设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。
2)对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。
3)经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。
4)当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。
5)采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差
3.2操场地基施工工艺：
3.2.1土方平整及碾压：
1.根据设计高程及现场情况对场地进行平整。
2.平整完成后应对场地进行压实，
3.在施工素土夯实时，应注意留出预埋雨水管和电源信号井处的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。
4.基土压实标准以重型击实试验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求。施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态，并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏，临时排水设施要求与永久性设施相结合，同时注意不得影响环境和其它设施。
5.平整场地时，并定出标高及坡度，平整完毕用12T振动压路机碾压，使素土的压实度达到≥95%。如有翻浆现象，必须全部挖除，用灰土回填。并在施工过程中要随时掌握平整度，找好跑道横坡度及水沟的排水坡度。挖除的多余土用自卸汽车外运。
6.碾压时，从低处自高碾压，碾压轮迹重叠20—30 cm，用6—8T压路机随压随洒水。采用8—12T中型压路机进行洒水碾压。这一阶段碾压直至不起波浪，表面无轮迹为止。
3.2.2混凝土垫层施工工艺
1．工艺流程
基层清理

基层表面的湿润（不得有积水）

水泥混凝土的振实

打抹压光（ 同时留置施工缝）

养护

成品保护
2 .操作工艺
1）基层清理：铺设前必须将基层清理干净，根据水准基准线（如：+500mm基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。
2）基层表面的湿润：基层表面提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4～0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。
3）水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30㎏重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。
4）打抹压光：待2～3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。
5）养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次（天热时增加次数），约需延续10～15d左右。但当日平均气温低于℃，不得浇水。
3．成品保护
1）浇筑的垫层强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
2）施工时，混凝土运输工具不得碰触地面，对隐蔽的电气线管应进行保护。
3.2.3灰土层施工工艺
1.工艺流程
灰土拌合

基土清理

弹线、设标志

分层铺灰土

夯打密实

找平验收
2.操作工艺
1)清理基土
铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
2)弹线、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。
3)灰土拌合
A.灰土垫层应采用熟化石灰粉与土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合规定。
B.灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：黏土=2：8或3：7。通过标准斗，控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的温度，加水量宜为拌合料总重量的16%。工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或酒水湿润。
4)分层铺灰土与夯实
A.灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。
B.灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
C.灰土摊铺虚铺厚度一般为150～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土夯实后，质量标准可按压实系数（λc）进行鉴定，一般为0。93～0。95。每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。
D.质量控制
灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。也可用贯入度仪检查灰土质量，但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求，以达到控制压实系数所对应的贯入度。环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50～100mm2应少于1个。并注意要绘制每层的取样点图。
5)垫层接缝
灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
6)找平与验收
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
7)雨期施工
灰土应连续进行，尽快完成，当天的灰土施工必须当天碾压，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。
3.成 品 保 护
1)垫层铺设完毕，应及时进行面层施工，防止长期曝晒。
2)搞好垫层周围排水措施。
3)已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
3.2.4粉煤灰砂砾基层的施工工艺
粉煤灰砂砾基层
（1）施工准备
粉煤灰砂砾基层施工前，在土基上恢复中线，直线段15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，两侧路肩边缘外设指示桩，并标示设计高程．
首先选择符合技术指标的材料，在开工前28天送至中心试验室进行配合比试验后提交监理工程师，批准之后方可进料。最大粒径不超过30mm，并具有良好的级配。粉煤灰砂砾混合料进场时，对其外观进行检查，要求拌合均匀、色泽一致，级配符合要求无明显离析现象，外观检查不合格严禁使用，同时进行粉煤灰砂砾混合料的无侧限抗压强度实验，满足设计要求方可
（2）基层施工试验段
试验段采用计划用于操场工程的材料、配合比、拌和机、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到压实度时的压实系数、压实机械组合、压实的顺序、速度、遍数和整个施工流程、工艺。将拌合好的混合料用自卸车运至施工操场，若当时不能摊铺则需覆盖，以免水分损失。摊铺使用推土机（推土机履带及铲刀上不得有土）进行摊铺，用平地机找平。石灰粉煤灰砂砾混合料初步拟定按1.2的松铺系数均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时石灰粉煤灰砂砾混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0%（通知料厂出场时将含水量提高），以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。摊铺碾压前检测含水量，含水量低则洒水增补，含水量过高则晾晒，待含水量适当时再进行碾压。
混合碎石经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压，先稳压一遍，布点测高程、纵坡、横坡及厚度；再用振动碾压，布点测压实度；每碾压一遍用灌砂法测一遍压实度及高程，直到碾压至规范要求的压实度，以确定碾压遍数。最后静压一遍赶光，洒水养护。
碾压速度在3～4Km/h，碾轮每次重叠15～20cm，压实应依照“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。
压实后表面应平整、坚实，无轮迹或隆起、裂纹、搓板、松散等现象，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的98%以上。碾压过程中，粉煤灰砂砾混合料的表面层要始终保持湿润。如果表面水分蒸发的快，则及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的操场上调头或急刹车，以保证粉煤灰砂砾混合料层表面不受破坏。碾压成形后，封闭交通，并洒水养护。养护七天后，进行无侧限抗压强度试验，开试验段总结会，确定在不同压实条件下达到压实度时的压实系数、压实机组合、最少压实遍数和整个施工流程、工艺，报监理工程师审批，然后正式申报施工方案和准施证，获得批准后开始组织进行全面的粉煤灰砂砾混合料底基层及基层的施工。
（3）基层施工正常段
在上下两层施工间隔时间不大于24小时的情况下，粉煤灰砂砾混合料可连续施工，如大于24小时应洒水养护7天后再进行下一层施工,养生期间封闭交通。为使上下两层结合好，摊铺上层粉煤灰砂砾混合料之前对下层粉煤灰砂砾混合料湿润。摊铺平整，中间不中断。粉煤灰砂砾混合料采取尽量减少接茬。接茬处增加碾压次数，保证达到规定的压实度。粉煤灰砂砾混合料按试验段资料所确定的松铺厚度均匀的摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料从开始到拌合，到压实成型的总时间不超过24小时。混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。
粉煤灰砂砾混合料摊铺随运送随摊铺、碾压成活，原则上堆放不得超过48小时
（4）粉煤灰砂砾混合料找平
按预定水准基准点，测设操场的标高控制点，并用下平砖，顶部撒白灰点，利用刮平机对操场粉煤灰砂砾混合料进行找平工作，保证平整度达到铺设沥青层的条件。注意粉煤灰砂砾混合料的养生作业，安排专人进行养护。
3.2.5沥青混凝土路面施工工艺：
1.施工准备
1)材料
热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032的有关规定。
2)机具设备
A.主要机械设备
a.履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
b.压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机，16～20t轮胎式压路机, 1～2t手扶式小型振动压路机。
c.其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
B.施工及检测工具
a.施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
b.检测工具：3m直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测温计、水平仪、经纬仪、钢尺、小线等。
3)作业条件
A. 沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
B.沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
C.沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
D.沥青混凝土中、表面层施工应在下面层施工完成经监理验收合格后进行。
E.施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
4)技术处理
A.调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。
B.沥青混凝土面层施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
C.对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。
2.操作工艺
1)工艺流程

2)操作方法
A．测量放线： “公路与城市道路工程施工测量工艺标准”测放
B.沥青混凝土混合料的运输。
a.运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。
b.沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（菜油与水的比例可为1：3）。
c.从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
d.沥青混合料运输车的数量应摊铺速度相适应，施工工程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料。
e.沥青混凝土混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
f.运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200～300㎜处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
g. 现场设专人进行收料，并检查沥青混合料的质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得摊铺在道路上，应予以废弃。
C.摊铺
a.铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青混凝土面层。
b.沥青混凝土面层施工宜采用摊铺机进行摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50～100㎜左右。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
c.摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2～4m/min，并始终保持匀速前进，不但忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
d.沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
e.摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持烫平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
f.摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
g.沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测。
h.所有操场均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再醮少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。
D.碾压
a.沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6～14t振动压路机继续静压1～2遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5～2㎞/h，碾压重叠宽度宜为200～300㎜，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
复压应紧接在初压后进行，宜采用采用6～14t高频、低振幅振动压路机振压1～2遍，然后采用16～26t轮胎压路机碾压2～4遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制在4～5㎞/h。
碾压时在已成型幅上横向行走，碾压新层100～150㎜，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150～200㎜，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。
3)季节性施工
A.沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好排水工作，整个施工期间，密切关注天气变化。
3.质量标准
1)基本要求
A.沥青混凝土混合料面层结构、分层厚度、配合比设计、拌制质量、矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
B.沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每日应做抽提试验（包括马歇尔稳定度试验）。
C.严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。
D.拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。
E.基层必须碾压密实，强度符合要求，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。
F.摊铺后应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制和碾压温度，碾压至要求的密实度。
2)外观鉴定
A.表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析现象。
B.搭接处应紧密、平顺、烫缝不应有枯焦现象。
C.面层与路缘石及其他构造物应接顺，不得有积水现象。
4.成品保护
1)设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h）才能开放。
2)施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护。操场边缘应采用小型机械压实。
3)施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。
4) 当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。
5)严防设备漏油污染路面。
5.应注意的质量问题
1)沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷
厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：
A.波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。
B.为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。
C.严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。
D.应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压（一般为0.5～0.55MPa），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随重量变化而上下变动，造成铺层出现波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。
2) 压实
压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。
3) 控制碾压温度
为提高压实质量，应控制碾压温度（一般为110～120℃之间），确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。
3.3排水沟施工工艺
1．总体组织
管沟施工前必须对地下障碍物进行详细的调查，弄清地下管线以及其它地下构筑物之间的相互关系，遵循“先深后浅、合槽施工”的原则组织施工，开槽时作好开槽时的支护，对于有地下水影响的沟槽，应作好沟槽排水。
2．内环排水沟工程
本工程场地周围排水沟为钢筋砼墙体，深度随坡度变化，100mm厚C10砼垫层，150mm厚C20砼墙身，上盖混凝土盖板，每个盖板为两个排水口。沟底排水坡度为5‰。
3．沟槽开挖及回填
(1)开挖方法
采用人工开挖辅以小型机械配合，在有现状地下管线的区段主要采用人工挖土。在机械挖槽时，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，为避免超挖，机械开挖时应在设计槽底保留15厘米左右土层，采用人工清底，并及时测量槽底高程和管中线。
(2)混凝土垫层施工：沟槽开挖后，对沟底进行夯实，采用小型蛙式夯机。夯实系数达到93%以上方可进行混凝土垫层的施工，防止下沉的发生。垫层厚度为10cm，以内，根据图纸设计标高摊铺平整。夯实系统达到93%以上。
（3）钢筋绑扎：根据图纸要求，对钢筋构件进行预加工，钢筋下料要准确，钢筋绑扎应符合规范要求，充分留好保护层的厚度，使钢筋打完混凝土后不外漏。加工时应注意钢筋连接处绑扎牢固，如果焊接应保证点焊接到位，确保无生点。
（4）墙体浇注混凝土：
A、支模：支模时严格按照设计图纸设定的标高进行测量，确保支模平顺，牢固，严密，严禁出现跑浆、露浆现象。
B、浇注混凝土：浇注C20混凝土时应注意钢筋预制件的位置，钢筋外口净宽1.5cm。边浇注边用振动器振捣。确保浇注充实。
C、撤模：打完混凝土24小时之后方可撤模，撤模之前，严谨碰撞模板，撤模时应注意轻拿轻放。
（5）土体回填：
当沟墙、砂浆、混凝土达到一定强度后，方可进行土体回填，沟槽应回填至基础下侧。土体回填应分层填筑压密，做到随填随压。每层虚铺厚度不大于30cm,密实度不小于90%。
（6）沟盖板的制作及安装：沟盖板制作可以采取现场浇筑形式，现场浇筑时应注意以下事项：
A、选用上好模板，保证不变形，四角固定牢固。
B、钢筋下料时，保证钢筋保护层的厚度，尺寸不宜过大。
C、保证中间的排水口平直，把误差控制到最低，以免盖板时排水口歪斜。
D、盖板镶砌时应保持平直，整齐划一，弯道部分盖板应保持圆顺。沟盖中间用1：2水泥砂浆沟缝。
3.4人造草皮面层施工方案
1.人造草坪铺设流程
草皮铺展及裁边—草坪粘接—划线、割出白线并粘接—石英砂填充及梳理—胶粒填充及梳理—草苗梳理及现场整理—验收
1)草坪下车、材料进场及场内运输
A、货物直接运到场地内，由甲方、监理（或任一方）与我方共同现场拆铅封验货，核对货物确实与进场清单相符，方可组织卸货。
B、胶必须存放在室内阴凉处，石英砂和胶粒可露天存放，但石英砂需防雨淋。石英砂和胶粒的存放处必须不阻碍场内交通，和不妨碍其他项目的施工。
2)草坪铺展
A、展开草卷按顺序依次铺设整齐。（根据场地图纸和实际定货情况，决定从何处起铺及铺设方向）。
B、铺展时应注意草苗倒向是否一致，如不一致需及时进行调整。
C、合理分配草卷，首先吊正织有白线的草卷的白线位置，并用沙袋或胶粒袋压住固定。
D、草卷一旦打开，必须尽快将草幅铺平，不能有任何肉眼可见的褶子。如遇大风，须用沙袋或胶粒袋压住固定。
E、铺展时，应尽量将草幅对直，以便于对缝。
3)裁边及对缝
A、用裁边器沿草卷边沿修剪掉草卷不整齐之自然边。
B、复核白线位置，将裁好的草卷由白线位置向两边对拼整齐，略留适当缝隙。
4)打胶及草幅粘接
A、打胶
将双组份的粘合剂混合搅拌均匀；搅拌时应注意桶底和桶上部分是否充分搅匀；按“用一桶开一桶搅一桶”的原则；搅拌的均匀程度以两种胶融合（B胶融入A胶）为准。
B、刮胶
安装刮胶器，装好接缝带，根据需粘接的草副的长度，将搅拌好的胶均匀地刮在相应长的接缝带上。
C、草幅粘接
①将对好缝的草幅边沿翻转过去，将刮好胶的接缝带放置于草幅之间。
②沿一边的草幅细调接缝带的位置，保证接缝位置位于有胶位置的中间；调整完毕后，翻转另一边的草幅。
③检查草幅边缘的草苗是否被粘住，如有则及时剔出，同时检查接缝宽度是否合适，并及时调整。
④踩胶。
5)划线施工
按图纸要求设定整个场地的白线位置，经复验后，裁下白线处的绿色草坪，用相应宽的白线替换相应的位置，再用接缝带黏结。
6)复查
整个场地的草坪铺好后，需按铺设程序对每一道工序进行检查。
7)铺设石英砂
按设计量装砂，调节洒砂车的运行速度和渗砂速度，先沿一方向匀速铺设，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程充中发现其他杂物需立即去除，以确保施工质量。
8)铺设塑胶颗粒
按设计量装胶粒，调节洒胶粒车的运行速度和渗胶粒的速度，先沿一方向匀速铺设，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺胶粒并梳理，如此重复，直至胶粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程充中发现其他杂物需立即去除，以确保施工质量。
9)草苗梳理
用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。
10)清理
检查整个场地，对局部不平处进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物，准备资料报校方和监理验收。
2.工程质量检验要求
1)主要项目技术标准
A、主要材料为草纤维材质的人造草，填充材料为石英砂和塑胶颗粒。
B、植草高度为50㎜，每平方米需填充石英砂22－25公斤，填充颗粒为8公斤左右。填充完外露草苗为6到10毫米。实际填充时会有离散，石英砂和塑胶颗粒应填充平整。
C、草坪接缝必须牢固、平整、无开胶现象。
D、场地边缘应修理整齐，无多余草剩余。
E、场地美观悦目，白线横平竖直，白线宽度为10cm（足球场），无弯曲现象。
F、运动过程不会有大量草纤维脱落现象。
G、场地清理干净，要做到工完场清。
严格检查草坪粘接是否牢固，处理石英砂和塑胶颗粒层不均匀的现象，一切工程施工均以合约双方确认的施工图及相关文件为准；如有特殊情况，须双方有关人员共同作决定，并以书面记录及双方代表签证后方可执行。
3.5 塑胶跑道面层施工
1．施工前准备工作：
1）施工现场进行围护处理，封闭施工区，避免外界因素对施工的影响。
2）绘制施工现场平面布置图，明确各施工区域及材料堆放，严禁烟火的地方应立牌明示。
3）施工常用器具分类存放。
4）组织主要施工人员认真学习施工技术手册。
5）现场丈量场地尺寸，计算场地实际面积，核算材料实际需求量。
2．基础检测及处理：
1）基础检测
A．检查有无反油现象，并将反油处清除干净；
B．检查基础接茬处是否平顺；
C.通过试水，清洗基础表面的灰尘、砂土，同时找出不平、积水的地方，并做好标记；
D.平整度合格率在95％以上，用3米靠尺检查基础平整度，最大凹陷处不超过3mm。
2）修补处理：
A．先将反油处清除，然后用干燥碎石填实，再用修补料找平；
B．基础与排水沟接茬不平的地方先用打磨机进行打磨，然后用修补料找平。
3.测量放线：
1）基准点定位：
使用经纬仪、100米钢卷尺等工具，确定场地的基准点位。并做好固定标记。
2）测放施工线：
经过校验基准点无误后，开始测放铺装预制型塑胶跑道施工线。
主要技术要求：
A．施工线为预制型塑胶跑道铺装的基准线，要保证尺寸精确，且应用黑色记号笔（或墨线）清晰标出（勿用白色和红色）；
B.应测放出第一道、第五道和最外道三条施工线；
C.施工线和跑道标记线不同，施工线仅为铺装预制型塑胶跑道的位置线，其基本原则是胶板接缝应位于5CM白色标记线的中间。
4.预制型塑胶跑道铺材粘接：
1)重压物摆放（建筑红砖）
根据计划铺装胶板的位置和顺序排放建筑红砖，一般在跑道最内侧和最外侧分别排放两层，并及时根据施工需要安排人员将建筑红砖运至作业区。
2)配料：
A .配料工作区的布置：配料区地面用彩条布铺垫，防止胶料洒落在地面，污染场地；配料所用工具、材料一律置放在彩条布上，保持地面清洁。
B.严格按照配比要求，校对磅秤、核对配比、计算准确，并做好详细记录。搅拌时做到不溢料、不撒料、不带入生料、搅拌均匀、时间准确。倒料时桶壁及桶底的余料应用耙子刮净，注意不污染搅拌桶。
3)胶板粘接：
A .胶板排放：
粘板之前，需将胶板用推车运至作业区。应以一条曲直分界线为横向基准，以第一道施工线为纵向基准，作为粘板的起始处。粘板顺序遵循由内向外，由远及近原则，先铺装主跑道，再铺装跳高区域、撑杆跳区域和跳远区和缓冲区。
将胶板摊开，第一道板边缘沿施工线排齐，胶板底部蜂巢结构斜口（/ ）与跑道跑进方向（逆时针）一致；胶板与胶板横向压头以50毫米为宜，纵向以对齐为宜，胶板横向接头与相邻一道胶板呈丁字型，接头处应尽量错开；胶板摊开排放对齐后，用粉笔等沿纵、横向边缘在基础上清晰标出，确定胶粘剂的刮涂区域，并将胶板放置10－20分钟，使其恢复原状态和适应天气；排放7－9块后，将胶板沿横向端头依次对中卷起。
B.刮涂胶粘剂：
将配制好的胶粘剂在卷起胶板的一侧沿中心线均匀的倒在基础表 面，起始处胶粘剂预留量要稍多，然后用抹子刮涂胶粘剂。刮涂注意要均匀、饱满，以粉笔界限和施工线为刮涂区域；待刮涂1米左右后，将同侧已卷好的胶板沿施工线往前滚放约1米，另一侧随之滚放，此时方可在该侧倒放胶粘剂，并开始刮涂。
在刮涂第一道以外的胶粘剂时，刮涂时应注意在已粘接胶板的纵向胶板切面上必须刮涂上胶粘剂(此道工序应安排专人负责)；在同一道已经粘接胶板的横向接头处胶粘剂的余量要充足，以便板头裁接用。
C.放板粘接：
胶粘剂刮涂至2米距离后，即可放板粘接。内外侧各一人，第一道板沿内侧胶板边缘施工线滚放；以后各道放板时，每滚放约0.5米，需由外向内将胶板纵向接缝挤压密实。
表面置压重物（建筑红砖）：
胶板滚放挤严后，应及时用重物将胶板边缘压实，胶板两侧可用建筑用红砖压置。直道部分用砖的大平面，一块接一块压置两层，中间用砖的大平面压置一层即可。第一道内侧和最外一道外侧沿胶板边缘压实即可，其他各道应将建筑红砖沿纵向接缝压实。胶板与胶板横向接头处应采用重压方式处理，用砖的长侧面一块接一块沿接缝重压两层。在处理弯道的过程中，由于胶板内侧受力明显增强，胶板两侧用砖的长侧面，大平面朝前，一块接一块压置一层，中间用砖的大平面压置一层即可。半圆区粘接胶板的压置方法同直道部分。
注意：重压物（建筑红砖）在12小时后即胶粘剂完全固化后方可取走 。
板头裁接:
胶板横向端口粘接时，应先用钢（铝）制裁板压稳，裁齐，上压胶板与下压胶板在裁接时，应考虑低温时的收缩量，零上20度粘接时应留有适当的余量，约3－5毫米。同时端口切面应刮涂胶粘挤，以保证挤压粘接后的质量。
5.注意事项：
1)铺设前场地要清扫干净、清洁，颗粒、杂物每天要清理。
2)送料过程中不溢料、洒料，车轮、鞋底要干净。
3)送料人员服从摊铺人员的指挥，倒料时避免局部缺料、多胶的现象。
4)每粘接一块胶板，刮涂完胶粘剂后应及时将边缘残余胶料清除干净。
5)胶板侧面必须安排专人用小铲刀刮涂胶粘剂，一定要刮涂均匀饱满，同时避免污染胶板表面。
6)用建筑红砖压制胶板前，一定要把胶板接缝处挤严。
6.场地修整：
胶板粘接完毕后，应对场地进行细致检查，对接缝不严和边缘处粘接不牢固等