环氧树脂砂浆技术规程.docx

目　　次
前言
1　范围
2　规范性引用文件
3　术语和符号
3.1　术语和定义
3.2　符号
4　环氧树脂砂浆原材料的质量要求和性能测试方法
4.1　原材料的质量要求
4.2　原材料的性能测试方法
5　环氧树脂砂浆性能试验
5.1　拌和物的制备方法
5.2　试件成型方法
5.3　环氧砂浆稠度试验方法
5.4　环氧砂浆适用期、固化时间的试验方法
5.5　环氧砂浆表观密度试验方法
5.6　环氧砂浆放热温度峰的测定和分类
5.7　环氧砂浆线性收缩的测试方法
5.8　环氧砂浆涂层与混凝土之间热相容性试验
5.9　环氧砂浆抗压强度测试方法
5.10　环氧砂浆抗拉强度测试方法
5.11　环氧砂浆弯曲强度测试方法
5.12　环氧砂浆对水泥砂浆粘接抗拉强度测试方法
5.13　环氧砂浆对混凝土粘接抗拉强度测试方法
5.14　环氧砂浆压缩弹性模量测试方法
5.15　环氧砂浆线胀系数测试方法
5.16　环氧砂浆耐介质性能试验方法
5.17　环氧砂浆老化试验方法
5.18　环氧砂浆抗冲击性能试验方法
5.19　环氧砂浆抗含砂水流冲刷试验方法
5.20　环氧砂浆抗渗性能试验方法
6　施工技术
6.1　施工前的准备
6.2　施工流程
6.3　基层混凝土的处理
6.4　拌料工艺与要求
6.5　涂抹工艺和技术要求
6.6　质量检查、控制与检测
6.7　环氧砂浆涂层的养护
6.8　施工安全与劳动保护
附录A（规范性附录）　放热温度峰的测定和分类
附录B（规范性附录）　粘结拉拔强度试验方法
条文说明

前　　言

本标准是根据原国家经贸委电力司《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［2000］22号文）的安排制订的。
本标准对环氧树脂砂浆原材料的质量要求和性能测试方法、环氧树脂砂浆性能试验及施工技术作出规定。
环氧树脂砂浆以其强度高、综合性能优良等特点，作为水工混凝土过流面抗冲耐磨保护层及冲刷、磨损和气蚀等破坏部位的修补加固材料，以及工业民用建筑、公路、桥梁和机场跑道等构筑物的维修加固材料应用已有40多年历史。近年来随着环氧树脂材料的发展及其施工技术的提高，环氧树脂砂浆的应用数量不断增加、范围不断扩大，但长期以来国内尚未形成有关的技术规范，以至于从材料制备、性能试验到现场施工等方面的技术要求无章可循，直接影响了环氧树脂砂浆的推广应用，也妨碍了环氧树脂砂浆技术的发展。因此，为使我国环氧树脂材料的研究和应用规范化，促进环氧树脂材料科研和施工技术水平进一步提高，早日达到世界先进水平，制订适合我国应用的环氧树脂砂浆技术规程十分必要。
制订本规程时，收集了国内、外有关的标准资料，以国内现有的规程、规范为基础，参考了国外标准如美国材料试验协会标准（ASTM）和英国国家标准（BS）。
本标准的附录A、附录B是规范性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：中国水利水电科学研究院。
本标准参加起草单位：中国水利水电第十一工程局勘测设计院、上海树脂厂有限公司、上海铮悦工贸有限公司。
本标准的主要起草人：买淑芳、吴怀国、高富龙、张海泉、张涛、李芳南、翁强、王敬军、陈肖蕾。

环氧树脂砂浆技术规程

1　范围

本标准对水工混凝土建筑物用环氧树脂砂浆材料作出技术规定，其中包括环氧树脂砂浆原材料的基本性能要求及其检测方法、环氧树脂砂浆性能试验方法及施工技术要求、质量控制等内容。
本标准适用于水利水电工程中的水工混凝土建筑物。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1214　游标类卡尺
GB/T 3681　塑料大气暴露试验方法
GB/T 12000　塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定
GB/T 15596　塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定
DL/T 5150　水工混凝土试验规程

3　术语和符号

3.1　术语和定义
下列术语适用于本标准：
3.1.1
环氧树脂　epoxy resin
环氧树脂是指分子结构中含有两个或两个以上环氧基的化合物，它是一大类树脂的总称。由于结构上的差异，有不同类型的环氧树脂，如双酚A型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂等。
3.1.2
固化剂　hardener
能与环氧树脂发生化学反应使树脂固化的材料。
注：硬化剂、促进剂等术语在描述固化过程时也常被称为固化剂或固化过程中的附加成分。
3.1.3　
环氧值　epoxy value
是指100g环氧树脂中所含有的环氧基的摩尔数。
3.1.4
环氧当量　epoxy equivalent
是指含有一克当量环氧基的树脂的克数。
3.1.5　
稀释剂　diluting agent
与环氧树脂有良好的相溶性，能显著降低环氧树脂黏度的物质。稀释剂可分为活性稀释剂和非活性稀释剂两种，活性稀释剂含有活性基团能参与固化反应。
3.1.6
增塑剂　flexibilizer
掺加到环氧树脂材料中能改善环氧树脂材料的柔顺性，通常也叫做增柔剂。分为活性增塑剂和非活性增塑剂两种，含有活性基团、能参与固化反应并在环氧树脂的交联结构中引入柔顺性链段的为活性增塑剂。
3.1.7
胺值　efficient value of amine
固化剂中有效胺基的含量，以mg KOH/g表示。
3.1.8
适用期　pot life
150g环氧树脂和固化剂的混合物从混合开始到不再适合于使用的这段时间。
3.1.9
适用强度时间　service strength setting time
在规定的温度条件下，砂浆的各组分从开始拌料的时间至达到产品规定的抗拉强度的90％所需的时间。
3.1.10
固化　cure
通过化学反应（如交联）树脂从液态向固态转化的过程，固化也称硬化。
3.1.11
环氧树脂砂浆　epoxy resin mortar
环氧树脂、固化剂和一定级配填料的混合物。根据不同需要可适当掺加增塑剂、稀释剂或其他材料。
3.1.12
反应放热　reaction exotherm
环氧树脂固化反应放出热量。
3.1.13
陈化时间　interval times between primer and mortar
从基液涂刷完毕到涂抹环氧砂浆之间的间隔时间。
3.1.14
基层　substrate
被环氧树脂砂浆保护或修补处理的混凝土表面。
3.1.15
填料　filler
不参加固化反应，只起填充作用的材料，应是中性或弱碱性的粉末状、颗粒状或纤维状物质，加入到环氧树脂体系中，减少反应放热或固化收缩，可改善环氧材料的热性能、机械性能或赋予固化体系所要求的特殊性能的材料。
3.1.16
底涂料（基液）　primer
环氧树脂、固化剂及其他掺加剂混合后具有足够的流动性，能按设计要求直接涂抹或喷涂于混凝土表面作为第一层（或底层）涂料的材料。
3.2　符号
下列符号适用于本标准：
EP
——环氧树脂；
EE
——环氧当量，g/Eq；
η
——黏度，Pa·s；
ρu
——未固化砂浆的表观密度，g/cm3；
ρc
——固化砂浆的表观密度，g/cm3；
α
——线膨胀系数，10–6/℃；
Sm
——砂浆的收缩变形，10–6；
fEP
——抗压强度，MPa；
fL
——拉伸强度，MPa；
fw
——弯曲强度，MPa；
fnj
——粘接抗拉强度，MPa；
fch
——冲击强度，MPa；
fA
——冲磨强度，h/（g/cm2）；
L
——磨损率，g/（h·cm2）。

4　环氧树脂砂浆原材料的质量要求和性能测试方法

4.1　原材料的质量要求
4.1.1　环氧树脂
选用双酚A型环氧树脂，按对环氧树脂砂浆流动性的要求可选择EP 01441-310型（E-51）和EP 01451-310型（E-44）。要求黏度低、使用方便时用EP 01441-310型，其技术指标见表4.1.1-1；一般性要求时用EP 01451-310型，其技术指标见表4.1.1-2。

表4.1.1-1　EP01441-310型环氧树脂技术指标
项　　目
技术指标
外观
无明显机械杂质
色度
号
≤5
黏度（25℃）
Pa·s
6～26
环氧当量
g/Eq
184～210
挥发分（110℃，3h）
％
≤1.8

表4.1.1-2　EP 01451-310型环氧树脂技术指标
项　　目
技术指标
外观
无明显机械杂质
色度
号
≤8
软化点
℃
12～20
环氧当量
g/Eq
210～250
挥发分（110℃，3h）
％
≤1.0

4.1.2　固化剂
1　采用改性胺或缩胺类固化剂，胺值在200mgKOH/g～700mgKOH/g，且能常温固化环氧树脂，其固化时间符合使用单位的施工要求。
2　应尽量选用挥发性小、毒性小，对人体皮肤和呼吸系统刺激性小的固化剂。不得选用低分子量、挥发性大且毒性较大的胺类做固化剂，如乙二胺、二乙烯三胺等。
3　选用的固化剂要求反应平缓，反应放热峰值温度低，性能满足设计要求。在潮湿或低温条件下使用时，应选用适合潮湿或低温条件的专用固化剂。
4.1.3　增塑剂
1　应尽量选用与环氧树脂混溶性好、挥发性小、毒性小、对皮肤和呼吸系统刺激性小的增塑剂。
2　尽量选用活性增塑剂，使固化物性能稳定。
4.1.4　稀释剂
1　应尽量选用挥发性小、毒性小、对皮肤和呼吸系统刺激性小的活性稀释剂，苯基缩水甘油醚类稀释剂对皮肤刺激性大，不宜采用。
2　稀释剂与环氧树脂要有良好的混溶性。
4.1.5　填料
1　应选用弱碱性或中性硬质粉料和粒料。粉料有石英粉、辉绿岩铸石粉、硅粉、普通水泥等，粒料有石英砂、硬质河砂等。
2　填料应烘干，含水量不得大于0.5％；粉料粒径100目～200目，粒料的最大粒径不得大于2mm，宜选用石英砂，如用硬质河沙，应注意水洗、烘干。
4.2　原材料的性能测试方法
4.2.1　环氧树脂性能测定
1　外观的测定
环氧树脂的外观以目视测定。取适量的环氧树脂倒入试管中，隔水加热至50℃～60℃，除去气泡，再将试管冷却至室温，在透射光下观察有无机械杂质。
2　黏度的测定
1）适用范围
采用具有规定剪切速率的同轴双圆筒旋转黏度计测定环氧树脂黏度。
2）仪器设备
①黏度计：同轴双圆筒旋转黏度计，量程为10–2 Pa·s～103Pa·s，测量误差不大于满刻度的4％。
②恒温器：能保持试验所要求的温度，精度为±0.2℃。
3）试验条件
①试验温度为25℃±0.2℃。
②剪切速率：从下列数值组成的系列中选择剪切速率：1.00、2.50、6.30、16.0、40.0、100.0、250.0s–1。
4）试验步骤
①按需要的剪切速率选定固定筒、转筒及转速。
②视仪器外筒大小取一定体积的试样，小心地注入外筒，放置排除气泡。
③将仪器与恒温装置连接，启动恒温器，恒温60min。
④接通电源，开动马达，使转筒旋转，待指针稳定后读数。
5）试验结果
黏度按式（4.2.1-1）计算：

η=Ka

（4.2.1-1）
式中：
η
——黏度，Pa·s；
K
——仪器常数，Pa·s；
a
——读数值。
结果取两位有效数字。在括号中注明温度，剪切速率。
例如：η（25℃，100s–1）=12Pa·s
式中：
100s–1——测定时所选用的剪切速率。
6）试验报告
报告应包括以下内容：
①环氧树脂的规格、批号、生产厂家等；
②试验室的温度及相对湿度；
③环氧树脂黏度及测试条件；
④试验日期及试验人员。
3　软化点的测定
1）适用范围
适用于测定环氧树脂的软化点。
2）仪器设备
①沥青软化点测定装置一套；
② 200℃恒温烘箱：控温精度±2℃；
③电炉：1000W；
④调压变压器；
⑤电冰箱；
⑥小刀或刮刀；
⑦光滑的铜片或铝片：100mm×150mm×2mm；
⑧水银温度计：量程0℃～100.0℃，控温精度±0.5℃，量程–20.0℃～0℃，控温精度±0.5℃。
3）材料
①蒸馏水。
②硅脂。
4）试验步骤
①试样的制备：将软化点测定装置中的铜环放在涂有硅脂的光滑的铜片或铝片上，把树脂注入铜环内，使树脂液面略高于铜环，不能有气泡，否则须重新制环。将制好的试样置于–15℃～–18℃下冷却约15min，移去铜片（或铝片），用清洁的小刀或刮刀稍加热，熨平环面多余的树脂，在–15℃～–18℃下冷却30min。
②将蒸馏水冷却到4℃，注入软化点测定装置的烧杯中，其高度为100mm～108mm。
③将装有树脂的铜环和球定心导向器放在环架上，并把钢球放入4℃的水中，15min后用镊子将其放在环面中心。
④将温度计沿支架中心孔插入。
⑤调节调压变压器，用电炉加热烧杯中的水，以5℃/min的速率升温。直到树脂软化后钢球落到下底板时，温度计所指的温度即为软化点。
5）试验结果
测试结果以两个平行试样测定值的算术平均值表示，取至小数点后一位。平行试验的两个测定值之差不大于1℃。
6）试验偏差
由同一操作者在同一试验室测得的两次试验结果的差不大于2℃。
由不同操作者在不同试验室测得的两次试验结果的差不大于3℃。
7）试验报告
报告应包括以下内容：
①环氧树脂的规格、批号、生产厂家等；
②试验室的温度及相对湿度；
③试样软化点，℃；
④试验日期及试验人员。
4　环氧当量的测定
1）适用范围
适用于测定环氧树脂的环氧当量。
2）试剂
①冰乙酸，分析纯；
②乙酸酐，分析纯；
③三氯甲烷，分析纯；
④邻苯二甲酸氢钾，分析纯；
⑤结晶紫指示剂溶液：在100ml冰乙酸中溶解100mg结晶紫；
⑥ 70％（W/W）高氯酸水溶液；
⑦溴化四乙胺。
3）仪器设备
①天平：感量0.1mg；
②锥形烧瓶：100ml或200ml，带磨口塞；
③滴定管：有密封式贮器的微量滴定管或经校正的容量为10ml的滴定管；
④玻璃干燥管：有磨口接头，出口用氯化钙防潮；
⑤磁力搅拌器：应附有涂聚四氟乙烯的搅拌棒；
⑥温度计：经校正，测量精确度±0.1℃；
⑦移液吸管：容量为10ml。
4）试验步骤
①配制结晶紫指示剂溶液：在100ml冰乙酸中加入100mg结晶紫配成溶液。
②配制1mol/L高氯酸标准滴定液：将300ml冰乙酸加到8.5ml70％（W/W）高氯酸水溶液中，再加20ml乙酸酐，用冰乙酸稀释到1L并充分混匀。
③配制溴化四乙铵溶液：在400ml冰乙酸中溶解100g溴化四乙铵。加入几滴结晶紫指示剂溶液，如果溶液变色，用高氯酸标准滴定液使它恢复到原来的颜色。
④称取0.150g～0.250g环氧树脂试样（准确至0.2mg），放入烧瓶中，加入10ml三氯甲烷，然后搅拌溶解试样。加入20ml冰乙酸，然后用移液吸管加入10ml溴化四乙铵溶液，并加入4滴～6滴结晶紫指示剂溶液。立即用高氯酸标准滴定液滴定，同时用磁力搅拌器搅拌，直至得到稳定的绿色，记下高氯酸溶液的温度t。
⑤同时进行无试样的空白试验。
⑥用200.0mg邻苯二甲酸氢钾溶于50ml冰乙酸中，来标定高氯酸溶液（邻苯二甲酸氢钾使用前在120℃干燥2h）。加4滴～6滴结晶紫溶液作指示剂，终点时得到稳定的绿色，记下标准滴定液的温度ts。
高氯酸浓度按式（4.2.1-2）计算：

（4.2.1-2）
式中：
C——高氯酸浓度，mol/L ；
m——所用邻苯二甲酸氢钾质量，g ；
V——滴定时耗用的高氯酸溶液体积，ml ；
0.20422——每毫摩尔邻苯二甲酸氢钾质量，g 。
注1：如果使用电位滴定法测定环氧当量，则需使用相同的方法标定高氯酸。
注2：气温低时冰乙酸溶液易结晶，可加入少许丙酸降低冰点。
注3：推荐使用安全护目镜和安全网。
5）试验结果
环氧当量按式（4.2.1-3）计算：

（4.2.1-3）
式中：
EE
——环氧当量；
m
——试样质量，g；
V0
——空白试验耗用高氯酸溶液体积，ml；
V1
——测定时耗用高氯酸溶液体积，ml；
t
——测定过程中高氯酸溶液的温度，℃；
ts
——标定高氯酸溶液时的温度，℃；
C
——高氯酸溶液的浓度（通常为0.1mol/L）。
注：因高氯酸溶液膨胀系数大（1.07×10–7℃–1），相当于每摄氏度使体积变化0.1％，测试如在控制温度的试验室操作，可以避免使用校正因子。
6）试验报告
报告应包括以下内容：
①环氧树脂的规格、批号、生产厂家等；
②试验室的温度及相对湿度；
③树脂的环氧当量；
④试验日期及试验人员。
5　挥发分的测定
1）适用范围
适用于环氧树脂挥发分的测定。
2）仪器设备
①平底盘：直径75mm；材质为玻璃、马口铁或铝。
②恒温烘箱。
③玻璃干燥器。
④天平：称量100g，感量为1mg。
3）试验步骤
①将烘箱调到110℃±2℃，把平底盘放入烘箱。3h后，从烘箱中取出，放入干燥器内，冷却到室温称量，准确到1mg。
②把2g±0.2g待测环氧树脂样品放入平底盘中称量，准确到1mg。
③将盛有试样的平底盘放入110℃±2℃烘箱中，样品要均匀地布满整个盘子的底部，3h后从烘箱中取出，放入干燥器内冷却到室温后称量，准确到1mg。
④对同一个样品，至少做两个测定。
4）试验结果
挥发分按式（4.2.1-4）计算：

（4.2.1-4）
式中：
V
——挥发分，％；
m1
——加热前试样的质量，g；
m2
——加热后试样的质量，g。
同一批样品取三次测值的平均值，舍去大于平均值15％的测值，再取剩余测值的平均值作为试验结果，结果取一位小数。若最后计算结果的测值不足两小时应重作试验。
5）试验报告
报告应包括以下内容：
①环氧树脂的规格、批号、生产厂家等；
②试验室的温度及相对湿度；
③环氧树脂的挥发分含量；
④试验日期及试验人员。
4.2.2　固化剂性能测定
1　胺值测定
1）适用范围
适用于环氧固化剂胺值的测定。
2）试剂
①浓盐酸：相对密度1.19。
②无水乙醇：分析纯。
③纯水：电导率≤5μS。
④溴酚兰指示剂。
3）仪器设备
①锥形瓶：250ml。
②滴定管：50ml，分度值0.1ml。
③分析天平：称量200g，感量0.1mg。
④量筒：100ml，分度值2ml。
4）试验步骤
①配制溴酚兰指示剂：称取0.025g溴酚兰粉末溶于5ml乙醇和20ml纯水。
②配制盐酸乙醇标准溶液：C（HCl）=0.1mol/L，取10ml浓盐酸于1L的容量瓶中，用乙醇稀释至刻度线，摇匀。然后按4.2.1的4中高氯酸溶液的标定方法执行，用无水乙醇溶剂和溴酚兰指示剂。
③称取0.500g～1.500g（精确至0.2mg）固化剂试样于250ml锥形瓶中，加入20ml无水乙醇充分溶解，必要时可缓缓加热溶解。再加入3滴溴酚兰指示剂，然后以盐酸乙醇标准溶液滴定，试样溶液从蓝色变成黄色为终点。
5）试验结果
固化剂的胺值按式（4.2.2-1）计算：

（4.2.2-1）
式中：
C
——盐酸乙醇标准溶液当量浓度，mol/L；
V
——滴定耗用盐酸标准溶液体积数，ml；
m
——试样质量，g；
56.1
——氢氧化钾的分子量。
6）试验报告
报告应包括以下内容：
①固化剂的品种、规格、型号、生产厂家等；
②试验室的温度及相对湿度；
③固化剂的胺值；
④试验日期及试验人员。
4.2.3　增塑剂性能测定
1　环氧当量的测定
按4.2.1的4中有关规定执行。
2　黏度的测定
按4.2.1的2中有关规定执行。
4.2.4　稀释剂性能测定
1　黏度的测定
按4.2.1的2中有关规定执行。其中剪切速率可选择1.00、2.50、6.30、16.0、40.0、100、250s–1以及它们的10倍或100倍。
4.2.5　填料性能测定
1　填料含水率测定
1）仪器设备
①烘箱或电炉；
②天平：称量1000g，感量1g；
③金属制盛砂盘、毛刷等。
2）试验步骤
①称取试样500g（G1）两份。按下述步骤分别进行测试。
②将试样装入盘中，放入（105±5）℃的烘箱中（或电炉上）烘干至恒重；
③取出试样，冷却后称取试样质量（G2）。
3）试验结果
填料的含水率按式（4.2.5-1）计算：
m=［（G1–G2）/G2］×100％
式中：
m
——填料含水率，％
G1
——烘干前填料的质量，g
G2
——烘干后填料的质量，g
以两次测值的算术平均值作为试验结果，如两次测值相差大于0.5％，应重做试验。
2　填料颗粒级配测定
1）仪器设备
①筛：孔径为1.25、0.63、0.315、0.16mm的方孔筛一套，以及底盘和盖各一个；
②天平：称重1kg，感量1g；
③烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
④盛砂盘、毛刷等；
⑤摇筛机。
2）试验步骤
①称取试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一号筛（即1.25mm筛）上，加盖。将整套筛安装在摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序在洁净的盘上逐个用手筛，筛至每分钟通过量不超过试样总量的0.1％时为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛。顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
②当试样在各号筛上的筛余量超过200g时，应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。
注：无摇筛机时，可以直接用手筛。手筛时，将装有试样的整套筛放在试样台上，右手按住顶盖，左手扶住侧面，将套筛一侧抬起（倾斜度约30°～35°）。使筛底和台面呈点接触，并按顺时针方向滚动筛3min，然后再逐个过筛至达到要求为止。
③筛完后，将各筛上剩余的试样用毛刷轻轻刷净，称出每号筛上的筛余量。
3）试验结果
①计算分计筛余百分率。各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确至0.1％）；
②计算累计筛余百分率。该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和。
③以两次测值的算术平均值作为试验结果，如果各筛筛余量和底盘粉状试样质量的总和与原试样质量相差超过试样量的1％，应重做试验。

5　环氧树脂砂浆性能试验

5.1　拌和物的制备方法
5.1.1　适用范围
适用于环氧树脂砂浆拌和物的制备。
5.1.2　拌料要求
1　试验材料或各种配料拌和前应在23℃±2℃存放至少24h。
2　宜用环氧砂浆供应商提供的按比例包装的半成品，直接拌和。采用散料拌和时各组分的重量均不得小于10g，称量应准确到±0.05g。
3　按供应商规定的顺序加料并拌和至外观颜色均匀为止（或按供应商规定的搅拌时间），避免搅拌时间过长引发的反应放热。
4　拌料时应穿工作服，戴橡胶（或塑料）手套，避免化学物质接触皮肤。如果粘到皮肤上，应立即用干布或纸巾擦掉，接触部位应立即用肥皂水清洗，切记不要用溶剂擦洗，溶剂可使有害物质渗入皮肤。
5.1.3　仪器设备
1　台秤：称量5kg，感量1g。
2　天平：称量500g，感量0.01g。
3　搅拌设备：从小型搅拌机到简单的使用低速马达的搅拌机，所有搅拌设备均应清洗干净和保持干燥。
4　拌料锅：金属制圆底锅，内表面光滑平整，便于材料清理，直径400mm，深100mm，见图5.1.3。
5　拌料铲：圆铲，由薄钢板制成，f 100mm，见图5.1.3。

图5.1.3　砂浆拌料锅及拌料铲

5.1.4　操作步骤
1　机械拌料：分别把称量过的液体料和填料拌匀，依次倒入搅拌锅内，开动搅拌机缓慢均匀地拌和，至颜色均匀且拌和物中无结块为止。
2　人工拌料：把称量过的液料（包括树脂、固化剂等）倒入拌料容器，搅拌均匀，然后把准备好的填料倒入容器，慢慢搅拌至颜色均匀且拌和物中无结块。
3　材料的计量：以重量法为好，也可按体积法计算，按供应商规定的配比计算，如有变动，应征得供应商同意。
4　拌好的砂浆应尽快从拌和锅内倒出，并摊开成薄层，以利于散热延长适用期。在常温下树脂砂浆从拌和到固化所需的时间，供应商应给出详细说明。
5　不用料时各种材料的容器应该封盖严密。
5.1.5　试验报告
报告应包括以下内容：
1　试验用材料的名称、批号、供应商等；
2　拌制的日期；
3　材料的配方和加料顺序；
4　拌料操作时间（从环氧树脂加入固化剂时算起到结束拌料的时间）；
5　拌制砂浆的数量和拌合方式；
6　拌料时环境温度；
7　其他。
5.2　试件成型方法
5.2.1　适用范围
适用于环氧树脂砂浆试件的成型。
5.2.2　仪器设备
1　试模
1）总体要求：金属制的不受成型试件所用材料的影响，有足够刚度，不会变形，可装配和拆开，有利于成型试件的取出，不使其损坏，试模各部分装配严密，不渗漏。
2）试模精度要求：边长误差不得超过1/150，角度误差不得超过0.5°，平整度误差不得超过边长的0.05％。
3）表面质量：每个内表面的ka值（光洁度）应是3.2μm。
2　捣棒：有一正方形端面，尺寸为12mm×12mm。
3　插刀：刀刃平直，长度足够触到试模底板。
5.2.3　试件成型要求
1　根据成型试件的需要拌和足够数量的砂浆。拌和方法按5.1的规定执行。
2　要从同一批材料中制备全部样品，记录有关的资料放在试验报告中。
5.2.4　试验步骤
1　成型前应检查试模安装是否牢固，模板之间的接缝应该密封，以防树脂材料流出，多余的密封材料应刮掉。试模应彻底清理干净，均匀地涂一层脱模剂，如硅油、石蜡、凡士林等。
2　砂浆拌好后立即成型，分两次装料，每次都用插刀或捣棒插捣密实，砂浆料顶部应稍高于试模上表面。最后刮去高出的材料，使之与试模表面齐平，在砂浆硬化之前抹平表面并进行编号。成型时如拌和物不能自由流动，可用压实工具把砂浆挤入试模，使之填充密实、无孔洞。
3　将试件放置在温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％的空气中养护7天（特别规定除外），固化之后在养护期间任何时候都可脱模。
4　从试模中取出试件时要小心，不要损坏，如试件在测试前受到损坏，应舍弃这个样品，用一个完好无损的样品代替。试件拆模后测试之前，要称量、记录质量。试件质量小于（或等于）1kg时读数应精确到0.1g；1kg～2kg，精确到1g；大于2kg精确到5g。
5　养护及龄期：试件在温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％的空气中养护，以单层形式在水平表面放置，养护过程中避免日晒、吹风、浸水及机械破坏。龄期从树脂和固化剂混合开始计时，计时单位为0.5h。
5.2.5　试验报告
报告应包括以下内容：
1　试验用材料的名称、批号、生产厂家等；
2　试验环境的温度；
3　成型试件的种类、数量、编号；
4　试验日期及试验人员。
5.3　环氧砂浆稠度试验方法
5.3.1　适用范围
适用于环氧树脂砂浆稠度的测定。
5.3.2　仪器设备
1　砂浆稠度测定仪的唧筒：唧筒外套是用圆铁镟成的，内径为29.7mm，深为29.0mm，容积为20.0ml，唧筒塞恰好放入唧筒外套内，见图5.3.2。

图5.3.2　砂浆稠度测定仪

2　玻璃板：长、宽均为200mm，厚为6mm，共两块，其中一块板上刻有直径为50mm～160mm的同心圆圈。
3　砝码：质量2kg。
4　漆刀。
5　秒表。
5.3.3　试验步骤
1　按5.1的规定拌制砂浆。
2　将拌制好的砂浆装满唧筒，然后用唧筒塞将试样压出唧筒外套。
3　将圆柱状试样用漆刀切下，放在玻璃板中央，再将另一块玻璃板轻轻平放在试样上，上面再压上砝码（砝码对准同心圆的圆心）。
4　开动秒表，经1min后，取下砝码观察玻璃板上试样扩展在圆圈上的刻度，记录其直径，即为试验结果。（如试样呈椭圆形，则取其长、短轴的平均数。）试验在温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％的条件下进行。
5.3.4　试验报告
报告应包括以下内容：
1　试验用材料的名称、批号、生产厂家等；
2　试样名称、编号；
3　测试时环境温度；
4　试样扩展直径读数（mm）；
5　试验样品稠度（mm）；
6　试验日期和试验人员。
5.4　环氧砂浆适用期、固化时间的试验方法
5.4.1　适用范围
适用于环氧树脂砂浆的适用期、固化时间和适用强度时间的测试。
5.4.2　仪器设备
1　称量设备：能称原料或试件质量，准确度为±0.3％。
2　拌料设备
1）搅拌锅：由薄钢板制成的球形钵，直径400mm，深100mm，见图5.1.3。
2）拌料铲：由薄钢板制成，f 100mm，见图5.1.3。
3　砖块：清洁、干燥、平整、新的建筑用砖。
4　标准稠度测定仪（维卡仪）：见图5.4.2-1和5.4.2-2。标尺的量程为0mm～75mm，滑动部分的总质量为300g±2g。
5　试针：测初凝时间，试针直径1.1mm±0.04mm，长50mm必须用硬钢丝制成，不得弯曲。
5.4.3　试验步骤
1　所有材料试验前在23℃±2℃存放至少24h。如需其他温度可协商另定，要在报告中注明。
2　制备1000g砂浆样品，按供应商提出的比例称量填料和液体材料，把液体材料倒入锅中拌匀，再依次加入填料，用拌料铲充分搅拌到颜色均匀为止。所有操作应在3min内完成，拌和物外观均匀之后再继续拌1min。然后把拌和好的砂浆摊在拌和锅的整个表面，使厚度均匀，用此砂浆进行测试。
3　适用期的测定：每隔5min，从拌和锅中取出25g树脂砂浆，用抹刀涂在清洁、干燥、冷冻过的纸上，直到树脂砂浆在抹刀后面打卷。每次取样时取样位置应距搅拌锅壁上缘至少50mm，用过的砂浆材料不得再放回锅内。最后记录砂浆未出现打卷的最长时间，作为适用期，以小时计。
4　初凝时间的测定：砂浆拌好之后，立即取出一定数量的砂浆，涂在两块清洁、干燥的建筑用砖的侧面，形成6mm厚的接合层。砖要放在冷冻过的纸上，把涂砂浆的侧面相对向里推，形成6mm宽的缝。当把两块砖相对推动时要小心，避免形成空洞，在缝的两端各插一个f 6mm的圆棒，可以准确确定接合层的厚度，用抹刀清除缝上多余的材料。每隔0.5h～1h，用抹刀的尖头测缝内砂浆硬化情况，直到抹刀插入困难为止。再用维卡仪继续测试，将指针插入接缝粘合层中，每隔20min～30min测一次，直到10min之内指针下降距离小于1mm为止，作为初凝时间，单位以h表示。
5　适用强度时间的测定：在每个时间间隔至少要测三个拉伸试件，整个试验过程通常需要12个或更多的试件。从拌料开始（即环氧树脂和固化剂混合算起），经过24h测第一次拉伸强度，以后每隔48h测一次，直至达到供应商提供的拉伸强度的90％为止。达到适用强度的时间以天计。
5.4.4　试验报告
报告应包括以下内容：
1　试验用材料的名称、批号、生产厂家等；
2　砂浆的配合比；
3　试验时环境温度；
4　砂浆适用期（以小时计）；
5　砂浆初凝时间（初始固化时间以小时计）；
6　适用强度时间（以天计）；
7　试验样品的数量；

1—铁座；2—金属圆棒；3—松紧螺丝；
图5.4.2-2　试针

4—指针；5—标尺

图5.4.2-1　标准稠度测定仪　　　　　　　　
8　与标准规定的变更；
9　试验日期及试验人员。
5.5　环氧砂浆表观密度试验方法
5.5.1　适用范围
适用于测定未固化和已固化的环氧树脂砂浆的表观密度，所得结果可用来评价产品均匀性和鉴别特定产品。用已固化物和未固化物之间密度差以确定产品中溶剂、增塑剂等的损失。
5.5.2　仪器设备
1　密度天平：分析天平，称量200g，感量0.1mg，并装备有能在天平下面称量的挂钩或多股绳做的吊篮、托盘，以便于进行密度的测定。
2　拌料锅：见5.1.3的有关规定。
3　抹刀：长度为100mm～125mm。
4　试模：尺寸为40mm×40mm×40mm的立方体，应装配严密，防止渗漏。宜做成三联式试模，其侧壁有足够刚度，避免变形，精度要求应符合5.2.2的规定。
5.5.3　试验步骤
1　试模的校准：所有试模在使用之前应按下列方法校正体积：每个试模都要称重，准确至0.01g，然后再小心注入温度为23℃±0.5℃的蒸馏水，水面与试模上表面相平。按式（5.5.3-1）计算每个试模的体积，精确到0.01cm3。

（5.5.3-1）
式中：
V
——试模体积，cm3；
ma
——空试模质量，g；
mb
——装满水后试模的质量，g；
0.9975
——23℃时水的密度，g/cm3。
2　拌合与成型：按5.1和5.2的规定执行。
3　试件数量：同一批砂浆拌合物要制备4个试件。
4　试件的养护
1）测定未固化砂浆的密度时，不需要养护。
2）测定固化砂浆密度的试件需要养护，试件在23℃±2℃，相对湿度50％±5％的条件下养护7天（包括在试模中固化的时间在内）。
5　未固化砂浆密度的测试：试件成型之后立即称重，并按式（5.5.3-2）计算未固化砂浆的密度：

（5.5.3-2）
式中：
ρu
——未固化砂浆表观密度，g/cm3；
mm
——试模和砂浆的总质量，g；
ma
——试模质量，g；
V
——试模容积，cm3。
6　固化砂浆密度的测试
1）固化砂浆的称量：称量固化砂浆的质量，取4位有效数字。
2）固化砂浆试件水中质量的测定：把金属丝连到天平下面或托盘的钩上，使固定试件用的吊篮或吊圈完全浸没于水中，其在水中的深度要与将来放置试件的深度相同。用23℃±0.5℃的蒸馏水，校准天平。把试件放在吊篮或吊圈中，用一根很细的金属丝轻轻除去试件表面吸附的气泡，称量到4位有效数字，按式（5.5.3-3）计算试件的密度：

（5.5.3-3）
式中：
ρc
——固化物表观密度，g/cm3 ；
S
——试样在空气中的质量，g ；
I
——试样浸没在水中的质量，g 。
如果试验的试件破坏，或最后计算密度值与同批试件的平均值相差大于2％时，在计算平均密度时舍弃此结果；如果在剔除不合格试件后剩下的计算平均密度的试件不足三个，整个试验应重做。
5.5.4　试验报告
报告应包括以下内容：
1　试验用材料的名称、批号、生产厂家等；
2　树脂砂浆的配合比；
3　未固化砂浆的表观密度；
4　固化砂浆的表观密度（单个的和平均的）；
5　试验的温度；
6　试验日期及试验人员。
5.6　环氧砂浆放热温度峰的测定和分类
5.6.1　适用范围
适用于测试环氧砂浆放热峰值的温度。
5.6.2　仪器设备
1　温度测量装置：在本试验中两类温度测量装置可以使用：温度计和热电偶，宜用热电偶，其精确度应在刻度范围的±1％之内。温度计分辨率1℃。
2　塑料烧杯：容积为600ml，共两个。壁和底厚均为2.5mm左右；用合适的塑料如聚丙烯或聚乙烯制成，需根据预期的温度要求而定。烧杯尺寸见图5.6.2。

注：烧杯的尺寸可以与图中所给尺寸不同，但杯口应稍大于杯底且底部内径尺寸应在78m