钢铁有限责任公司大方坯连铸工程初步方案设计.doc

钢铁有限责任公司大方坯连铸工程初步方案设计

130
2020年5月29日
文档仅供参考

石家庄钢铁有限责任公司
产品提档升级改造工程
轧钢提高压缩比开坯技术改造项目
前期方案
库号:PS029·00·A02·1

12月

石家庄钢铁有限公司
产品提档升级改造工程
轧钢提高压缩比开坯技术改造项目
前期方案

库号:PS029·00·A02·1

总裁
:韩国瑞
副总裁
:崔 洲
技术总监
:谭雪峰
公司项目主管
:许宏伟
设计经理
(总设计师)
:徐跃华
赵 磊

中冶京诚工程技术有限公司
12月

中冶京诚工程技术有限公司
参加设计人员名单

专业名称
设计人
审核人
部门项目主管
瑞 信
刘嘎
吕鹏
崔万明
王京瑶
燃 气
王元康
赵 红
张云生
热 力
廖京莉
张风坡
吴仕明
通 风
谷万胜
高月利
袁志明
水 道
任全文
周 易
沈盛方
电 力
郭守芳
张 莉
高毅夫
仪 表
万川
张力才
赵家逊
电 讯
周婧荣
梁玮
苏桂兰
祁亚东
土 建
涂杰
刘轶
赵学英
曹国增
总 图
武永宝
步小英
聂世一
工程经济
章笑凡
孙海波
吕 刚
技术经济
付艳
苗丽君
王 彦

目　　录

1工程概述 1
1.1 企业概况 1
1.2 项目建设的必要性 1
1.2.1石钢现状 1
1.2.2轧钢进行提高压缩比开坯技术改造的必要性 2
1.2.3轧钢提高压缩比开坯技术改造项目改造实施后情况 3
1.2.4企业未来竞争力 3
1.3 产品方案和产品规模 5
1.4 项目建设(改造)主要内容 5
1.4.1加热炉 5
1.4.2高压水除磷装置1套。 5
1.4.3开坯机 5
1.4.4预留 6
1.4.5热锯 6
1.4.6定尺冷床及大捆收集 6
1.4.7生产准备设施 6
1.4.8厂房 6
1.4.9起重设备 7
1.5 项目选址和工期 7
1.5.1工程选址 7
1.5.2工期 7
2轧钢工艺设施设计方案技术说明 9
2.1 概述 9
2.2 生产规模及产品方案 9
2.2.1 生产规模 9
2.2.2 产品方案 9
2.3 原料与金属平衡 11
2.3.1 原料 11
2.3.2 金属平衡 12
2.4 工作制度及年工作时间 12
2.5 生产工艺流程选择 13
2.5.1 工艺方案的确定 13
2.5.2 工艺流程简述 14
2.6 轧机生产能力 18
2.7 设备组成、型式及简要技术性能 25
2.7.1 工业炉 25
2.7.2 轧机组成及选型 26
2.7.3 车间其它生产线设备配置及性能 27
2.8 车间平面布置及厂房起重运输设备 29
2.8.1 车间平面布置 29
2.8.2 车间组成及厂房参数 30
2.8.3 车间起重运输设备 30
2.9 轧辊间 31
2.10 车间主要技术经济指标 32
3公辅设施设计方案技术说明 34
3.1 燃气设施 34
3.1.1 轧钢系统燃气设施 34
3.1.2 化学消防设施 36
3.2 通风除尘设施 37
3.2.1概述 37
3.2.2轧钢系统通风除尘设施 38
3.3 热力设施 39
3.3.1大棒车间压缩空气供应 39
3.3.2车间热力管道 41
3.4 给排水设施 42
3.4.1工程概述 42
3.4.2设计内容 42
3.4.3设计原则 42
3.4.4设计依据 43
3.4.5节水技术和措施 43
3.4.6给排水设计条件 43
3.4.7给排水系统 44
3.4.8主要技术经济指标 46
3.5 供配电设施 47
3.5.1电力负荷 47
3.5.2车间供电源及高压供电 47
3.5.3动态无功补偿(SVC)及功率因数补偿 47
3.5.4车间低压供电 48
3.5.5电气室 49
3.5.6安全供电及保安措施 50
3.5.7传动系统 50
3.5.8传动设备 51
3.5.9传动系统配置 53
3.5.10传动装置性能 53
3.6 自动化仪表 58
3.6.1概述 58
3.6.2设计内容 58
3.6.3装备水平和控制方式 58
3.7 三电控制系统 60
3.7.1概述 60
3.7.2轧钢系统基础三电控制系统 62
3.8 电信设施 76
3.8.1概述 76
3.8.2电信系统 76
3.8.3传输线路及管线敷设 78
3.8.4电信维护 78
3.9 土建 78
3.9.1 设计依据 78
3.9.2 气象条件 79
3.9.3 地质条件 79
3.9.4 地震数据 79
3.9.5 设计数据 79
3.9.6 建筑设计 79
3.9.7 厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积 83
3.9.8 混凝土结构设计 84
3.9.9 钢结构设计 84
3.10 总图运输 88
3.10.1 概况 88
3.10.2 总图平面布置 88
3.10.3 道路运输 89
3.10.4 消防及绿化 90
3.10.5 主要技术经济指标 90
4工程投资概算 92
5技术经济分析 94
5.1 概述 94
5.2 评价原则 94
5.3 基础数据 94
5.3.1产品方案 94
5.3.2建设进度 95
5.3.3资金使用和资金筹措 95
5.4 财务评价 96
5.4.1营业收入 96
5.4.2成本费用估算 96
5.4.3税金及利润计算 97
5.4.4现金流量分析 97
5.4.5资产负债率(LOAR) 97
5.4.6财务生存能力分析 98
5.4.7不确定性分析 98
5.5 结论 99
6方案图纸目录及附图 107

1工程概述
1.1 企业概况
石钢始建于1957年,当前已成为拥有年产铁200万吨、钢260万吨、钢材260万吨生产能力的钢铁联合企业。随着石钢产品品牌效应的提升,石钢的战略客户和高端客户对石钢产品提出了更高的要求。为了满足客户和市场的这些高标准要求,实现”国内领先、世界一流”特钢企业的战略目标,在炼钢现有装备设施基础上,迫切需要进行大规格矩形坯连铸机以及配套设施的改造工程,同时轧钢系统进行提高压缩比开坯技术改造,从而大幅提升石钢产品的质量和产品规格范围,满足高端客户的要求,提高市场竞争力。
1.2 项目建设的必要性
1.2.1石钢现状
根据河北省委、省政府关于”一吨产能也不增加”的指示精神和河北钢铁集团”调结构、转方式”的战略布署,石钢将对连铸系统及轧钢系统进行技术改造。石钢改造项目主要工序及产量仍按照年产200万吨钢材进行平衡。石钢现状金属平衡图详见图1-1。
图1-1石钢现状金属平衡图 单位:万吨
图1石钢现状金属平衡图
1.2.2轧钢进行提高压缩比开坯技术改造的必要性
当前,石钢现有最大断面(300×360mm)连铸坯按照压缩比达到7的要求,只能生产Æ140mm以下规格产品,无法满足用户要求。而且,市场上高端产品对钢材的各种机械性能都提出了更高的要求。
随着连铸机的改造,为了满足这些高标准的要求,不但需要产品有大的压缩比,同时还需要大的道次压下量,使轧制过程中变形能充分渗透至钢材心部,提升产品的各种机械性能。而增大连铸坯断面并采用大压下开坯机开坯后进行二火成材轧制是解决这一问题的最好途径。例如当前石钢提供的轴承钢等产品,质量稳定可靠地主要集中在Æ100mm以下,而且用户仅限于中低档产品,距离世界顶尖轴承厂(SKF,NSK等)供货要求还有一定的差距,主要问题为轴承钢的缩孔残余问题,增上开坯机进行二火成材后,可改进上述问题。为了满足客户要求和市场需求,实现”国内领先、世界一流”特钢企业的战略目标,在现有装备设施基础上,迫切需要进行提高压缩比开坯和配套设施的改造。
1.2.3轧钢提高压缩比开坯技术改造项目改造实施后情况
轧钢提高压缩比开坯项目实施后,钢产量不增加,而石钢产品的质量和产品规格范围将大幅提升。其中:
随着产品质量的稳步提升,石钢产品将由当前中低端产品快速向中高端产品挺进,三高产品所占的比例将由现在的50%提高到70%以上;石钢产品将能够满足重卡的发动机曲轴等压缩比的需求,Æ180mm以上规格将能够满足高压阀体、钻杆接箍、钻艇及船用发动机曲轴、变速箱齿轮、超临界高压锅炉管等生产要求,石钢将在保持已有市场份额的基础上,不断拓展高端产品市场,增加中高端产品的市场份额。
1.2.4企业未来竞争力
项目实施后,石钢产品一是压缩比达到7以上的规格将由当前的Æ140mm提高到Æ220mm,具备了增大战略客户群的条件;二是经过加大道次压下量,使轧制过程中变形能充分渗透至钢材心部,提升产品的各种机械性能,将有效提升稳定客户的数量和客户的满意度,且可替代部分进口特殊合金钢;三是能够生产Æ180mm以上规格的圆钢,具备了向新的行业和领域挺进的支撑;四是大规格高端产品比中低端产品的价格高400～1000元/吨,石钢具备了生产大规格高端产品的能力,其效益空间增大,市场竞争实力将得到明显增强。
项目实施后主要工序产量和金属平衡详见图1-2。
图1-2 项目实施后金属平衡图 单位:万吨

1.3 产品方案和产品规模
(1)产品品种
优质碳结钢、合金结构钢、保淬透性钢、轴承钢、弹簧钢和管坯钢等。
(2)产品规格与产量比例
1期产品:圆钢:Æ190~350mm;定尺长度:4~12m;
矩形坯:2 0×300180、300×360mm;定尺长度: 3~6~12m;
2期产品:圆钢:Æ140~350mm;定尺长度:4~12m;
矩形坯:2 0×300180、300×360mm;定尺长度:3~6m。
1.4 项目建设(改造)主要内容
改造轧制系统1套,同时进行厂房、起重设备和配套公辅设施及水处理系统的改造。主要改造设备、设施及技术参数如下。
1.4.1加热炉
步进梁式加热炉1座,根据坯料长度采用单排或双排布料、侧端进侧端出式,装出料机装钢及出钢;
炉子装出料辊道中心距有效加热长度40m;
最高加热温度1250°C;
热装坯时额定小时产量7100t/h(冷坯)。
1.4.2高压水除磷装置1套。
1.4.3开坯机(参数需与后面匹配)
型式:闭口牌坊二辊可逆式轧机1台
规格:Æ1250mm
轧辊直径:1350/1150mm
最大轧制力:1 kN
辊身长:2500mm
上辊最大升程:1000mm
压下精度:±0.25mm、上辊轴向调整:±6mm
轴承:四列滚柱,油气润滑
驱动:由1台交流电机经分配齿轮座和万向接轴传动两个轧辊液压小车换辊组、机械松卡机构、进出侧各两个机架辊、机前后设推床和翻钢钩。
1.4.4预留
火焰清理、切头、连轧机组、在线测径和横移编组等设施的位置,为以后能够进一步升级改造,生产更高品质和质量的大规格棒材做好了预备。
1.4.5热锯
锯切区设Æ mm固定式定尺锯21台,单根锯切定尺。
1.4.6定尺冷床及大捆收集
设宽12m×长1320m步进式定尺冷床一座,以满足所有坯材冷却。
1.4.7生产准备设施
生产准备间布置在主轧跨内,配备有与轧线配套的换辊机器人以及相应的附属设施。
1.4.8厂房(此部分应与后面匹配)
轧钢车间厂房由加热炉跨和主轧跨组成。其中:加热炉布置在加热炉跨内;轧辊间布置在主轧跨内。
加热炉跨:长度×跨度=69m×27m,轨面标高12.5m;
主轧跨:长度×跨度=118m×33m、轨面标高12.5m。
1.4.9起重设备(此部分应与后面匹配)
主轧跨设50/10t吊钩桥式起重机,Lk=34,A5,1台;
加热炉跨设16t+16t双钩桥式起重机,Lk=25,A7,1台。
1.5 项目选址和工期
1.5.1工程选址
本项目将在石钢厂区内建设,不涉及征地问题。经对若干平面布置方案进行比较分析,项目选址位于转炉厂房西侧及三轧北侧区域。
1.5.2工期
本工程项目绝对工期16个月,其中:
技术交流、招标2个月;
工程设计3个月;
图纸设计和审查2个月;
设备制造8个月;
施工及设备安装调试4个月。
其中:设备制造和土建施工与设计交叉进行11个月;设备安装2个月;设备冷热试车各1个月。
计划于 2月开工, 6月建成。

2轧钢工艺设施设计方案技术说明
2.1 概述
石家庄钢铁有限公司拟新建一条大棒材生产线,采用半连轧生产工艺。设计产能年产40万吨,产品为圆钢和供其它轧钢车间中间坯。本车间分期建设,1期建设1座连续加热炉、1架二辊可逆初轧机、热锯、冷床、缓冷坑等设备,2期增设4架短应力线轧机以及液压剪、热锯、编组台架、冷床、缓冷设备等,预留火焰清理机。
2.2 生产规模及产品方案
2.2.1 生产规模
本车间为新建大棒材生产线,建设规模为年产40万吨,1期生产Æ190~350mm规格圆钢、22180×30180mm、300×360mm矩形坯。2期建成时可生产Æ140~350mm规格圆钢、22180×30180mm、300×360mm矩形坯。
1期根据场地条件建设满足圆钢生产的缓冷坑:
缓冷能力:~300000t/a;批最大产量:~3200t/次;
2期建设与主轧线产量配套的缓冷坑:
缓冷能力:~400000t/a;批最大产量:~4800t/次;(方案二坑未增加,缓冷能力应与一期相同)
2.2.2 产品方案
(1)产品品种
优质碳结钢、合金结构钢、保淬透性钢、轴承钢、弹簧钢和管坯钢等。
(2)产品规格与产量比例
1期产品:圆钢:Æ190~350mm;定尺长度:4~12m;
矩形坯:22180×30180、300×360mm;定尺长度:36~612m;
2期产品:圆钢:Æ140~350mm;定尺长度:4~12m;
矩形坯:22180×30180、300×360mm;定尺长度:36~612m;
按产品规格分类的1期和2期产品大纲见表2.2-1和表2.2-2。
表2.2-1 1期产品大纲 单位: 万吨
序号
钢种
代表钢号
方坯
圆钢
小计
比例

Ф190
~200
Ф200
~350
%
(mm)
(mm)
(mm)

1
优质碳结钢
45

4
1
5
12.50
2
合金结构钢
42CrMoA
3
4
1
8
20.00
3
管坯钢
12Cr1MoVG

4
1
5
12.50
4
保淬透性钢
40CrH,
20CrMnTiH
3
4
1
8
20.00
5
弹簧钢
60Si2CrVA
3

3
7.50
6
轴承钢
GCr15
3
6
2
11
27.50

合 计

12
22
6
40

比例 %

30.00
55.00
15.00

100.00

表2.2-2 2期产品大纲 单位: 万吨
序号
钢种
代表钢号
方坯
圆钢
小计
比例

Ф140
~160
Ф160
~200
Ф200
~350
%
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)

1
优质碳结钢
45

2
1
1
4
10.00
2
合金结构钢
42CrMoA
3
3
2
1
9
22.50
3
管坯钢
12Cr1MoVG

2
2
1
5
12.50
4
保淬透性钢
40CrH,
20CrMnTiH
3
3
1
1
8
20.00
5
弹簧钢
60Si2CrVA
3

3
7.50
6
轴承钢
GCr15
3
3
3
2
11
27.50

合 计

12
13
9
6
40

比例 %

30.00
32.50
22.50
15.00

100.00

产品执行标准
GB/T 702- 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 699-1999 优质碳素结构钢
GB/T 3077-1999 合金结构钢
GB/T 15712- 非调质机械结构钢
GB/T 5216- 保证淬透性结构钢
GB/T 1222- 弹簧钢
GB/T 18254- 高碳铬轴承钢
YB/T 5137-98 高压锅炉管用无缝钢管管坯
YB/T 002-1991 热轧坯尺寸、外形、重量及允许偏差
产品尺寸精度按下表执行:
表2.2-3 产品尺寸精度
尺 寸 公 差
椭 圆 度
直 径(mm)
数 值(mm)
椭圆度总公差´%
>140~150
±1.30
≤ 70
>150~200
±1.80
>200~280
±2.50
>280~350
----

2.3 原料与金属平衡
2.3.1 原料
本生产线坯料采用本厂新建连铸车间生产的矩形坯。年需坯料总量为421053吨,原料种类及尺寸参数见表2.3-1。
表2.3-1 原料规格
序号
坯料类型
坯料来源
断面尺寸
坯料长度
最大单重
mm
m
Kg
1
矩形坯
连铸
450×600
3.5~5.76

运入本车间的连铸坯质量应分别符合如下标准:
YB/T - 连续铸钢方坯和矩形坯;
2.3.2 金属平衡
车间热轧金属平衡见表2.3-2。
表2.3-2 金属平衡表 单位: 吨
坯料量
成品量
切头、轧废
烧损和氧化
数量
%
数量
%
数量
%
数量
%
421053
100
400000
95
14737
3.5
6316
1.5

2.4 工作制度及年工作时间
车间采用四班三运转连续工作制,节假日和公休日不休息,轧线年额定工作时间6500小时,详见表2.4-1。
表2.4-1 轧线年工作时间表 单位:小时
年日历时间
大、中修每年一次、每次20天
小修每周一次,每次 一 班
计 划 年工作时间
停工时间
额定年
工作时间
交接班
换辊、孔型、导卫
事故及其 它
8760
480
392
7888
329
750
309
6500

2.5 生产工艺流程选择
2.5.1 工艺方案的确定
在消化吸收当今世界各国生产合金钢棒材经验的基础上,本车间采用了先进、成熟的生产技术和装备,以保证产品具有较高的尺寸精度,良好的表面质量,优异的机械性能,以及较低的能源消耗,具体工艺特点如下:
(1)本设计采用半连续式轧机,即粗轧机采用一台二辊可逆开坯轧机,具有较大灵活性,可适应产品规格范围大的特点。
(2)坯料为矩形大连铸坯,能够满足不同档次产品质量。
(3)轧钢车间与冶炼连铸车间之间采用直接连接的紧凑短流程布置方式,节约用地,减少物料的周转。
(4)钢坯加热选用步进梁式加热炉,端进端出料方式,加热质量好,操作灵活,加热效率高,为生产优质产品提供了保证。
(5)采用高压水除鳞,保证产品表面质量。
(7)精轧连轧机组,轧机采用平立交替布置,实现了无扭、微张力轧制,为提高产品尺寸精度和表面质量提供了有利条件。
(8)精轧机组采用共用孔型系统,可用一种进料轧出多种成品尺寸,大大降低了轧辊消耗。
(9)粗轧出口采用液压剪和火焰切割机切头。
(10)预留了在线火焰清理,可进一步提高产品表面质量。
(11)精轧机出口设横移编组装置,保证小规格产品多根同时锯切。
(12)采用在线测径装置,及时监测轧制过程中轧件尺寸的变化,对提高产品质量和成材率具有重要意义。
(13)设有两台Æ mm金属圆盘锯进行棒材定尺切断。
(14)设有两座步进齿条式冷床,圆钢和方坯经过步进齿条冷床冷却。
(15)为了满足不同钢种轧后热处理的要求,车间设有缓冷坑。

2.5.2 工艺流程简述
(1)工艺流程框图

图2.5-1 轧线1期工艺流程图

图2.5-2 轧线2期工艺流程图
(2)工艺流程描述
1)上料和加热
车间生产所用合格连铸坯料由炼钢车间经过过跨输送辊道热送至本车间钢坯跨,经称重辊道称重后(不合格的坯料由剔除装置剔除)输送至加热炉入口处,由加热炉上料机构送入加热炉加热。不热装的连铸坯运入车间后,由吊车将坯料卸下并放到钢坯跨存储区存放。正常生产时吊车将坯料吊运到上料台架,上料台架把坯料逐根输送到炉前辊道,辊道将坯料运送到入炉处,由装料机把坯料从加热炉端部装入炉内。
车间设1座100t/h的步进梁式加热炉。加热炉将坯料加热至工艺要求的温度(1050～1250℃),并在加热过程步进输送至出炉侧,出料机把加热好的钢坯从炉内取出,放置在输送辊道上输送,经除鳞后送入Æ1250二辊可逆式开坯机进行轧制。各钢种开轧温度范围见表2.5-1。
表2.5-1 各钢种开轧温度范围
序号
钢种
加热温度(℃)
开轧温度(℃)
1
碳结钢
1050~11001150
1020~1080
2
合结钢
1050~11001150
1020~1080
3
轴承钢
1150~11801250
1120~1150
4
保淬透性钢
1050~1200
1020~1080
5
弹簧钢
1050~1200
1080~1150
46
管坯钢
1050~11050
1020~1080

2)1期轧制方案
本设计采用Æ1250mm二辊可逆式开坯机,由速度可调的交流电机经过齿轮机座和万向接轴传动。机前机后单独传动的工作辊道与主轧机同步正－反转,运送连铸坯在可逆式轧机进行正－反可逆轧制。机前机后设有推床和翻钢机,机前机后配有钳式翻钢机,用于在轧制过程中横向移送轧件对准孔槽。利用翻钢机对轧件进行翻钢,保证轧件在四面的不同方向获得足够加工量。连铸坯在二辊可逆式开坯机上轧制若干道次,得到需要的圆钢和中间坯。
在开坯机出口设有1台热锯用于定尺锯切,定尺材经过中间冷床输送到收集装置收集。在此可用人工打捆工具打捆或直接吊车吊走。最后料捆由吊车吊到成品库堆放。
3)2期轧制方案
2期建成后,坯料经过二辊可逆式开坯机轧制成中间坯,然后经辊道送至连轧机组前,此处设有火焰切割机和液压剪。火焰切割机对300mm方以上的中间坯进行切头,液压剪对300mm方以下的中间坯进行切头。需要进一步轧制成大圆钢的中间坯,送入连轧机组继续进行轧制。矩形坯则由轧机空过辊道输送至编组台架处。
连轧机组由4架二辊短应力线轧机(850´4),平/立交替布置,速度可调节的交流电机单独传动。根据不同的产品规格,由初轧机方向过来的中间坯进入连轧机,采用椭圆－圆孔型和微张力轧制系统轧制2~4道后,轧成Æ140~Æ350mm的圆钢。考虑产品质量对压缩比的要求,不同钢种生产的最大规格见下表。
序号
钢种
代表钢号
应用
最小压缩比
最大生产规格mm
坯料450×600
1
优质碳结钢
45
一般应用
≥4:1
290
2
合金结构钢
40Cr
一般应用
≥6:1
240
3
保淬透性钢
20CrMnTiH
齿轮
≥7:1
220
4
轴承钢
GCr15
轴承圈
≥10:1
185
圆锥和圆柱轴承
≥15:1
150
高质量滚珠轴承
≥25:1
120
5
管坯钢

供坯
≥3:1
340

在二辊可逆式轧机和连轧机组间预留有在线火焰清理机,对有表面缺陷的轧件可进行在线热清理。
在精轧机组出口处设有1台在线测径仪,对成品轧件实施在线监控,及时调整轧制参数。经过测径仪检测的轧件由链式升降横移台架收集编组。
轧件编组后(经过编组的多根钢能够尽量并紧),然后由2台圆盘锯进行定尺锯切,第一台锯为移动锯,第二台为固定锯,两台锯同时工作切定尺,另外在此执行取样任务。定尺轧件成组送入冷床输入辊道,进入一台步进齿条冷床冷却。定尺棒材沿冷床输出辊道送到圆钢收集装置收集,矩形坯沿冷床输出辊道送到方坯收集装置收集。在此可用人工打捆工具打捆或直接吊车吊走。最后料捆由吊车吊到成品库堆放。
3)缓冷处理
需缓冷的棒材经冷床快速移送,落入收集装置收集,然后由吊车吊到缓冷坑堆放。其入坑温度在650℃以上。轧件冷却至150℃后,进行下一步处理工序。
2.6 轧机生产能力
产量计算的条件如下:
(1)坯料规格:450´600mm´576000mm,单重1112.773636 t;
(2)加热炉产量:100t/h(冷坯);
(3)连轧咬入速度:0.2m/s;
(4)最小间隙时间:5.0s;
(5)金属综合收得率:95%;
(6)轧机利用系数:0.9;
(7)年产量:40万吨;
按上述条件计算的轧机生产能力见表2.2-8。
轧机负荷率为5948÷6500´100%＝91.5%。

表2.6-1 主轧机能力计算表
序号
规格

轧件长度
坯料
坯料尺寸
单重
开坯
轧制节奏
中间坯
中间长度
出口
速度
连轧
轧制节奏
最终轧
制节奏
轧机计算
小时产量
加热炉
小时产量
理论
小时产量
实际
小时产量
年产量
工作时间

高
宽
长

mm

m

mm
t
s
mm
m
m/s
s
s
t/h
t/h
t/h
t/h
万t
h
1
140

59.8
矩形坯
450
600
3500
7.229
197.02
195
24.37
0.62
101.88
197.0
132.1
100.0
100.0
85.7
4
467
2
150

59.6

450
600
4000
8.262
205.10
195
27.86
0.54
115.71
205.1
145.0
100.0
100.0
85.7
3
350
3
160

53.7

450
600
4100
8.469
206.72
195
28.55
0.47
118.48
206.7
147.5
100.0
100.0
85.7
3
350
4
170

60.3

450
600
5200
10.741
185.80
230
26.03
0.58
108.46
185.8
208.1
100.0
100.0
85.7
1.5
175
5
180

58.9

450
600
5700
11.773
191.84
230
28.53
0.52
118.41
191.8
220.9
100.0
100.0
85.7
1.5
175
6
190

52.9

450
600
5700
11.773
191.84
230
28.53
0.47
118.41
191.8
220.9
100.0
100.0
85.7
1.5
175
7
200

47.7

450
600
5700
11.773
191.84
230
28.53
0.42
118.41
191.8
220.9
100.0
100.0
85.7
1.5
175
8
210

43.3

450
600
5700
11.773
160.92
270
20.71
0.53
87.29
160.9
263.4
100.0
100.0
85.7
0.5
58
9
220

39.5

450
600
5700
11.773
160.92
270
20.71
0.48
87.29
160.9
263.4
100.0
100.0
85.7
0.5
58
10
230

36.1

450
600
5700
11.773
160.92
270
20.71
0.44
87.29
160.9
263.4
100.0
100.0
85.7
0.5
58
11
240

33.2

450
600
5700
11.773
160.92
300
16.77
0.50
71.66
160.9
263.4
100.0
100.0
85.7
0.5
58
12
250

30.6

450
600
5700
11.773
160.92
300
16.77
0.46
71.66
160.9
263.4
100.0
100.0
85.7
0.5
58
13
260

28.2

450
600
5700
11.773
160.92
300
16.77
0.42
71.66
160.9
263.4
100.0
100.0
85.7
0.5
58
14
270

26.2

450
600
5700
11.773
135.77
330
13.86
0.48
60.09
135.8
312.2
100.0
100.0
85.7
0.2
23
15
280

24.4

450
600
5700
11.773
135.77
330
13.86
0.44
60.09
135.8
312.2
100.0
100.0
85.7
0.1
12
16
290

22.7

450
600
5700
11.773
135.77
330
13.86
0.41
60.09
135.8
312.2
100.0
100.0
85.7
0.1
12
17
300

21.2

450
600
5700
11.773
135.77
360
11.65
0.46
51.29
135.8
312.2
100.0
100.0
85.7
0.1
12
18
310

19.9

450
600
5700
11.773
135.77
320
14.74
0.34
63.59
135.8
312.2
100.0
100.0
85.7
0.1
12
19
320

18.6

450
600
5700
11.773
135.77
330
13.86
0.34
60.09
135.8
312.2
100.0
100.0
85.7
0.1
12
20
330

17.5

450
600
5700
11.773
135.77
340
13.06
0.34
56.90
135.8
312.2
100.0
100.0
85.7
0.1
12
21
340

16.5

450
600
5700
11.773
135.77
350
12.32
0.34
53.97
135.8
312.2
100.0
100.0
85.7
0.1
12
22
350

15.6

450
600
5700
11.773
135.77
360
11.65
0.34
51.29
135.8
312.2
100.0
100.0
85.7
0.1
12

1
300
360
12.2
矩形坯
450
600
5000
10.328
135.77

135.8
202.8
100.0
100.0
85.7
4.5
525
2
220
300
18.3

450
600
4600
9.501
160.92

160.9
171.1
100.0
100.0
85.7
4.5
525

轴承钢
1
140

59.8
矩形坯
450
600
3500
7.229
197.02
195
24.37
0.62
101.88
197.0
132.1
50.0
50.0
42.9
1
233
2
150

59.6

450
600
4000
8.262
205.10
195
27.86
0.54
115.71
205.1
145.0
50.0
50.0
42.9
1
233
3
160

53.7

450
600
4100
8.469
206.72
195
28.55
0.47
118.48
206.7
147.5
50.0
50.0
42.9
1
233
4
170

60.3

450
600
5200
10.741
185.80
230
26.03
0.58
108.46
185.8
208.1
50.0
50.0
42.9
1
233
5
180

58.9

450
600
5700
11.773
191.84
230
28.53
0.52
118.41
191.8
220.9
50.0
50.0
42.9
1
233
6
190

52.9

450
600
5700
11.773
191.84
230
28.53
0.47
118.41
191.8
220.9
50.0
50.0
42.9
0.5
117
7
200

47.7

450
600
5700
11.773
191.84
230
28.53
0.42
118.41
191.8
220.9
50.0
50.0
42.9
0.5
117
8
210

43.3

450
600
5700
11.773
160.92
270
20.71
0.53
87.29
160.9
263.4