单机试车原始记录表.doc

泵类设备单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前拟定好转向。 3、提前启动机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定
3
试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运营平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4
试车内容
项目
电机温度
调频状况
机械
密封
轴承
温度
运营
状况
联轴器同轴度
打料
状况
冷却
状况
润滑
状况
电流
状况

空载
负荷

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据规定加好润滑油。 4、提前拟定好转向。5、检查减速机透气孔。 6、减速机油压是否与电机启动联锁。 7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，拟定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定

3
试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运营平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。 7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
。
4
试车内容
项目
减速机
温度
轴承
温度
油泵
油压
介质浓度
搅拌转速
减速
机密封
油路系统
泄漏状况
运营
状况
介质温度
电流
状况（水）

空载
负荷
状况（料）

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：
氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、减速机放掉防锈油更换润滑油。 3、调定好转向。 4、真空泵提前试好车，保证真空度。
试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。5、电机绝缘符合规定 6、水、气具有试车条件
3
试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机温度不超过75℃，轴承温度不超过75℃。 3、调频设施好用。 4、刮刀刃口呈水平状态，与滤片滤布间距10-12mm。 5、真空度规定-0.045 MPa～-0.055MPa。 6、吹风压力大于0.4 MPa。 7、传动皮带松紧度合适。 8、旋转错气盘不泄漏。 9、真空系统无泄漏，无堵塞。 10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09ｍｍ，两侧分派头不得有滴料现象，减速机底座振动量不大于0.05ｍｍ 10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车
4
试车内容
项目
减速机
温度
轴承
温度
分派头有无滴料
调频
状况
真空度
吹风
压力
主轴与轴瓦间隙
减速机振动量
真空系统
泄漏状况
滤布情况
运转情况
电流
状况 （空载）

空载
负荷

状况 （带料）

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差
打√号表达
6
试车存在问题：（电气、仪表、阀门）

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：

氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。 3、转盘变频要大于15Hz，以避免电机发热。 4、保证系统真空度 -20KP～-60 KP。 5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4-6mm。 6、减速机放出防锈油，加好润滑油。7、盘面水平误差正负1ｍｍ 8、电机绝缘符合规定
3
试车标准： 1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。 2、各减速机温度小于65℃，轴承温度小于65℃。 3、过滤机圆盘不磨不抗。 4、电流平稳。5、设备运营平稳。 6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。 7、空载试车大于8小时，负荷连续试车72小时以上。
4
试车内容
项目
减速机温度
电气
轴承温度
仪表
减速机密封
运营
状况
真空度
调频状况
电流
状况（空载）

空载
负荷

状况（带料）

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：
球磨机单机试车表记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、认真掌握操作规程和开停车程序。 2、开车前磨机已试水不漏。磨驱动电机要与油压联锁。3、不许钢球空砸磨体。 4、提前检测开高压油泵磨机是否能升起〔用百分表检测〕。5、轴颈密封处提前注好润滑脂。 6、空载试车8-12小时，7、负荷试车大于72小时。7、长时间停磨必须刷磨，以免磨被“吃住”，短时间停磨（小于30分钟）可不刷磨，即可启动高压油泵慢转盘车解决。
3
试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机及轴承部温度小于65℃。 3、主轴承温度小于55℃。 4、主机运营平稳.小齿轮轴承座振幅不大于0.08ｍｍ，主轴承座振幅不大于0.10ｍｍ，减速机座振幅不大于0.05 ｍｍ 5、主轴承冷却水温入水温度小于30℃，回水小于35℃。 6、主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。 7、高低压油泵压力达标。8、空试主轴承小于50℃，回油温度小于40℃。9、运营30天后主轴承润滑油所有换掉。10、大小齿轮雾化喷油时间设立合理。11、油压压力动压6-10MPa，静压0.3-0.5MPa
4
试车内容
项目
主机温度
减速机温度
减速机
轴承温度
主轴
承温度
磨体
泄漏情况
回油
温度
冷却水回水温度
高压
油泵压力
低压
油泵压力
大小齿轮雾射润化状况
主机电流
主轴承座振幅
小齿轮轴承座振幅
减速机座振幅
油压动压压力
油压静压压力
状况

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：（装球量、进料量）

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：
氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录
分厂及车间： 供货设备厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、拟定好转向。2、开车后逐渐打开进水门，通过调节进水量调节真空度，通常调节0.04——0.05MPa为止。3、填料压盖不可压的太紧，以免轴承发热。4、电机绝缘符合规定 5、
3
试车标准： 1、运营平稳。 2、耗水量一般10m3/h左右。 3、供水温度度＜20℃，出水温度＜40℃。4、真空度达0。05MPa以上。5、轴端填料密封无泄漏，但不可过紧，以免轴承发热。6、轴承温度小于60℃。7、负荷试车大于72小时。
4
试车内容
项目
运营状况
轴承温度
真空度
皮带情况
密封泄漏
供水温度
电流
状况

空载
负荷

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：

氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、传动滚筒要宽于胶带100——200mm。 2、块状输送顷角一般≤200，倾角皮带根据斗子式样拟定。 3、输送物料温度不得超过70℃。 4、10组托辊设一组槽形调心托辊。 5、下料处要定设缓冲托辊。 6、积极轮和被动轮要设安全挡栅。 7、皮带电动液压逆止装置好用。空试1——2小时，负荷试车48小时。8、电机绝缘符合规定
3
试车标准： 1、积极轮运转平稳。 2、皮带不跑偏，不磨挡轮。 3、皮带拉紧装置合适，皮带不打滑。
4
试车内容
项目
运转状况
积极轮
轴承温度
被动轮
轴承温度
减速机温度
电机温度
电流

状况

空试
负荷

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：

氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间2——8小时。 2、提前加注好油。 3、压力、温度、润滑系统，水冷系统与主电机联锁。 4、开车前放一放水分离器，后冷却器存水。 5、开车不能补油，补油时系统内无压力时才干打开加油盖补油。 6、进气阀提前也注一定的油。 7、开车前要攀车。 8、开车发现转向不相应立即停车倒向。 9、冷却水必须用软水。
10、 负荷试车大于72小时。
3
试车标准： 1、开车平稳，无振动。 2、电流平稳。 3、无异常啸声。 4、油压正常。 5、冷却水压力0.15——0.5MPa间。 6、排气温度75——95℃间。 7、轴承温度小于75℃。
4
试车内容
项目
主机
运营状况
机身
温度
排气
温度
排气
压力
轴承
温度
油压
水温
空滤
水压
电流
状况

空载
负荷

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：

氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

运营时间

2
试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运营时间不得少于12小时，以水代料整机试运营时间不少于4小时。7、假如出现故障，应及时停车，未排除故障前严禁开车。 8、电机绝缘符合规定
3
试车标准： 1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。 2、减速机无漏油现象。 3、减速机最高油温不超过100℃。 4、电机无异常啸声。 5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。 6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。 7、电机电流平稳。
4
试车内容
项目
整机
运营状况
减速机运营状况
减速机最高油温
减速机油位
电机运营状况
电机温度
润滑状况
轴承温度
电流
状况

空载
负荷

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：

氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

运营时间

2
试车注意问题：一方面启动冷侧流体，然后启动并逐步增长热侧流体，最大温升不超过50℃/小时。每次换热器启动前应将换热器流道清理干净后再通介质。
3
试车标准： 1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。 2、启动前进行换热器的外观检测。保证夹紧螺栓和盲板上的螺栓没有松动 3、换热器芯体与压板之间配合紧密。
4
试车内容
项目
整机
运营状况
介质
外则检测情况
进口温度
出口温度
芯体与压板配合
泄漏点
进口压力
出口压力
流量
状况 (48小时)

状况 （72小时）

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：

氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、减速机放出防锈油，根据规定加好润滑油。 4、提前拟定好转向。5、检查减速机透气孔。 6、电机绝缘符合规定

3
试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运营平稳。 4、电流平稳。 5、筒体中心线标高允许误差正负8ｍｍ6、设备安装角度为0度，以地基水平线为设备安装基准。 7、四托轮的中心线应等高，其允差为正负1.5ｍｍ 8、齿圈与齿轮啮合时，应保证其接触点数沿齿高不小于40%，沿齿长度不小于50%

4
试车内容
项目
减速机
温度
轴承
温度
筒体中心线
减速
机密封
齿圈与齿轮啮合情况
四托轮中心线等高
运营
状况
电流
状况

空载
负荷

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、减速机放掉防锈油更换润滑油。2、试车再无负荷情况下，接通电源，短暂开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，应灵敏准确。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、电机绝缘符合规定
3
试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、安装时用调整垫圈进行调整，应保证轮缘与轨道翼缘间有3-5ｍｍ间隙 3、电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000Ω.4、手柄按钮装置与规定符号一致。5、额定电压下，以1.25倍的额定载额，起升离地面100ｍｍ，静止10分钟后卸载，检查有无异常。6、额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行悬空实验，实验周期为40s：升6s、停14s、降6s、停14s、如此进行15个周期，实验后目测各部位有无异常7、制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下制动时，下滑量S（ｍｍ/min）必须小于（额定载荷起升速度/100）

4
试车内容
项目
减速机
泄漏
轮缘与轨道间隙
电气电阻
手柄按钮动作与标记是否一致
静载实验
动载实验
下滑量S
电流
状况

空载
负荷

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前拟定好转向。 3、油池、油杯加好润滑油。 4、电机绝缘符合规定
3
试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、各密封点无漏油现象。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运营平稳无振动。 5、电流平稳。 6、链条松紧合适，不失转。 7、各托辊无异响。8、 润滑良好。 9、送料正常。 10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。
4
试车内容
项目
电机温度
调频状况
密封点
轴承
温度
运营
状况
联轴器同轴度
送料
状况
托辊
状况
润滑
状况
电流
状况

空载
负荷

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：

氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前拟定好转向。 3、滤袋气密性好。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定。 6、各管路内无污物。7、气源压力不超0.5MPa。 8、过滤器无杂物、积水。
3
试车标准： 1、除尘器各部位及各管路无漏气现象。 2、轴承箱无漏油现象。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运营平稳无异响。 5、电流平稳。 6、气源压力为0.2-0.3MPa。7、 各润滑点润滑良好。 8、各脉冲阀工作正常。 9、空试3-5小时，负荷试车4-8小时。
4
试车内容
项目
电机温度
密封
轴承
温度
运营
状况
联轴器同轴度
除尘及螺旋卸料状况
过滤
状况
润滑
状况
电流
状况

空载
负荷

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：

氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题： 1、掌握操作规程。 2、试车前将压力表应注满水。 3、开关气动阀必须对角开。 4、气动阀开关自如且无漏料现象。 5、各气动阀门无漏气现象。 6、各内衬无脱落现象。 7、给料分派器压力控制在0.12-0.3MPa。
3
试车标准： 1、旋流器组运营平稳无振动 2、气源接头处无泄漏现象。 3、旋流器组与各管路连接处无漏料现象。 4、溢流箱及底流箱连接处无漏料现象。 5、水试15-30分钟，带料试车1-2小时。
4
试车内容
项目
振动情况
料浆分离情况
密封情况
压力表压力
运营
状况
状况

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：

氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前拟定好转向。 3、油封无泄露。 4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润滑油脂。 5、电机绝缘符合规定。 6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。 8、排渣口是否畅通。
3
试车标准： 1、掌握操作规程、开停车程序。 2、油封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运营平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4
试车内容
项目
电机温度
排渣状况
机械
密封
轴承
温度
运营
状况
联轴器同轴度
筛网漏料状况
护罩密封状况
润滑
状况
电流
状况

空载
负荷

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：

氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前拟定好转向。 3、油封无泄露。 4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润滑油脂。 5、电机绝缘符合规定。 6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。 8、排渣口是否畅通。
3
试车标准： 1、掌握操作规程、开停车程序。 2、油封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运营平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4
试车内容
项目
电机温度
排渣状况
机械
密封
轴承
温度
运营
状况
联轴器同轴度
筛网漏料状况
护罩密封状况
润滑
状况
电流
状况

空载
负荷

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：

氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查炉内是否有异物。 3、液压站是否加油。 4、干油泵是否加油。 5、电机绝缘符合规定。 6、电机、减速机无异响。。 7、排渣口是否畅通。
3
试车标准： 1、水路循环压力达0.4MPa以上。 2、软化水压力达0.8MPA以上。 3、洗涤水达0.6MPA以上。 4、消防水达0.5MPA以上。 5、鼓风机维持上下段出口压力至2KPA。 6、蒸汽管路内压力达0.3MPA。 7、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4
试车内容
项目
各处阀门灵活度
各仪表显示
泄漏点
液压系统
运营
状况
出灰系统
各水路压力
各气路压力
蒸汽压力
电流
状况

空载
负荷

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前拟定好转向。 3、油池、油杯加好润滑油。 4、电机绝缘符合规定
3
试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、各密封点无漏油现象。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运营平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。 7、各托辊无异响。8、 润滑良好。 9、送料正常。 10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。
4
试车内容
项目
电机温度
调频状况
密封点
轴承
温度
运营
状况
联轴器同轴度
送料
状况
托辊
状况
润滑
状况
电流
状况

空载
负荷

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1
设备名称及编号

设备规格型号

安装位置

安装单位

试车日期

2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前拟定好转向。 3、油池、油杯加好润滑油。 4、电机绝缘符合规定
3
试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、各密封点无漏油现象。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运营平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。 7、各托辊无异响。8、 润滑良好。 9、送料正常。 10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。
4
试车内容
项目
电机温度
调频状况
密封点
轴承
温度
运营
状况
联轴器同轴度
送料
状况
托辊
状况
润滑
状况
电流
状况

空载
负荷

5
试车综合评估
1、良好

2、一般

3、差

打√号表达
6
试车存在问题：

解决解决情况：
7
验收签字：

安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：