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六、理化表式汇总表序号编号名称 1 ZJ/LH-01 理化实验委托单 2 ZJ/LH-02 力学和工艺性能实验试样加工检查记录（表1） ZJ/LH-02-1 拉伸试样检查记录（表2） ZJ/LH-02-2 冲击试样检查记录（表3） ZJ/LH-02-3 弯曲、压扁、扩口等试样检查记录（表4） 3 ZJ/LH-03 材料理化实验报告原始记录 4 ZJ/LH-04 理化实验报告 5 ZJ/LH-05 化学分析原始记录 6 ZJ/LH-06 化学分析结果登记表 7 ZJ/LH-07 金相检查原始记录 8 ZJ/LH-08 金相实验报告 9 ZJ/LH-09 焊接件理化实验报告理化试验委托单委托单位：无锡市四方机械厂 2023年10月12 日委托编号：LH2023-10-01 名称钢板试件编号 10S-01 批号 01 材料牌号、规格 Q345R、12mm 焊工钢印焊接材料材料入库号 1001009 坡口型式焊接方法及位置热解决状态代表产品工作令号 10-10-001 代表部位试验项目及数量项目数量项目数量项目数量项目数量拉伸 Rel Rm A 1 冲击温度 0℃ 3 金相检验晶间腐蚀方法：化学分析及其他 C √ 缺口型式 V Si √ 弯曲面弯 D=2a 1 硬度宏观 Mn √ 背弯断口微观 P √ 侧弯 S √ 压扁 Al √ 备注实验标准：拉伸实验按GB/T228-2023，弯曲实验按GB/T232-1999；冲击实验按GB/T229-2023 评估标准：GB713-2023 委托人规定完毕时间 2023.10.13 接受人力学和工艺性能实验试样加工检查记录 ZJ/LH-02 1拉伸试样检查 1.1试样横向尺寸公差（表1）表1 试样横向尺寸公差名称标称横向尺寸尺寸公差形状公差机加工的圆形横截面直径 3 ±0.05 0.02 ＞3-6 ±0.06 0.03 ＞6-10 ±0.07 0.04 ＞10-18 ±0.09 0.04 ＞18-30 ±0.10 0.05 四周机加工的矩形横截面试样横向尺寸相同于圆形横截面试样直径的公差相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸 3 ±0.1 0.05 ＞3-6 ＞6-10 ±0.2 0.1 ＞10-18 ＞18-30 ±0.5 0.2 ＞30-50 1.2表面粗糙度：见各种型式试样的图示 1.3标记标在夹持部位 1.4实测记录（表2） 2冲击试样检查 2.1试样几何形状(图1） 2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差规定(表3) 2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外 2.4标记标在端部截面 2.5实测记录(表4) 3弯曲、压扁、扩口等试样检查 3.1试样形状和尺寸见试样制备 3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记 3.3检查记录（表5）表2 拉伸试样检查记录 ZJ/LH-02-1（续1）日期序号材检号标记检查试样类型（机加工）标称横向尺寸 mm 试样尺寸公差（=标称尺寸±允许公差值）试样形状公差（最大尺寸－最小尺寸≯允许公差值）粗糙度 μｍ厚（α）宽（b）直径（Φ）允许尺寸公差实测允许形状公差检查结果规定实测厚（a）宽（b）直径（Φ）最小最大最小最大最小最大表4 弯曲、压扁、扩口等试样检查记录（经检合格，作“√”标记） ZJ/LH-02-3（续3）日期序号试样类型材检号标记检查共性检查项目特性检查项目变形面是否有划痕、损伤棱边是否倒圆或有无毛刺、伤痕焊缝余高是否去除弯曲样是否保存原表面扩口样两端面是否垂直于管轴线表3 冲击试样检查记录 ZJ/LH- 02-2(续2) 日期序号试样编号标记检查试样尺寸高×宽×长（h×w×l）缺口形式检查项目及结果高 h 宽 w 长 l 缺口角度 1 缺口底部高度 2 缺口根部半径 3 缺口对称面至端部距离 4 缺口对称面至试样纵轴角度试样纵向面间夹角 5 表面粗糙度 Rα 10±0.075 10±0.11 7.5±0.11 5±0.06 55 ±0.60 45°±2° 8 ±0.075 0.25 ±0.025 27.5±0.42 90°±2° 90°±2° ≤5μm 实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测 V V V V V V V V V V 材料理化实验报告原始记录 ZJ/LH-03 ①理化 ②质检名称标准牌号规格报告编号备注化学成分 % 实验方法标准 GB/T223 GB/T5293 材检号 C Mn Si S P Cr Ni Cu Ti Mo V Als H2O 实验日期校对日期力学工艺性能实验方法标准 GB/T228 □ GB/T232 □ GB/T244 GB/T246 GB/T229 实验日期校对日期材检号抗拉强度 Rm（MPa）屈服强度 ReL（MPa）断后延长率A（%）断面收缩率 Z（%）弯曲a= d= α= 压扁H= 冲击功 KV2（J）尺寸 ℃ 硬度延性闭合金相及其他实验实验方法标准 GB/T13298 GB/T13299 GB/T6394 GB/T224 GB/T10561 HB/T226 GB/T1979 实验日期校对日期 A B C D Ds 材检号显微组织晶粒度脱碳层实验结论上述项目实验结果：理化责任工程师：日期：注：①实验结果仅对来样负责；②实验方法执行最新有效标准。理化实验报告 ZJ/LH-04 委托单位无锡四方机械厂实验编号 10S-01 产品型号产品编号试样名称钢板复验委托日期 2023.10.12 实验标准拉伸实验按GB/T228-2023；弯曲实验按GB/T232-1999；冲击实验按GB/T229-2023；化学分析按GB/T223 材质/规格 Q345R，δ=12mm 炉号 01 批号 01 机械性能试样号 Rel N/mm2 Rm N/mm2 A ％冲击功AKV 时效 AKVS 断裂位置冷弯 D=2a α=180° 压扁 H= mm 温度 J J/Cm2 10S-01-1-1 387 546 38 10S-01-2-1 合格 10S-01-3-1 0℃ 98 10S-01-3-2 0℃ 108 10S-01-3-3 0℃ 112 化学成份分析试样号 C％ Si％ Mn％ P％ S％ Cr％ Ni％ Cu％ Mo％ V％ Alt％ 10S-01 0.17 0.20 1.48 0.02 0.008 0.04 结论：实验结果符合 GB713-2023 标准。合格实验员审核日期 2023-10-13 日期 2023-10-13 注：实验结果仅对来样负责，试样保存三个月。化学分析原始记录 ZJ/LH-05 日月试验编号名称测定项目试样重 g 分析记录含量％备注实验参数量气管读数吸光度标液mL 实验：年月日审核：年月日化学分析结果登记表 ZJ/LH-06 日月实验编号委托编号委托单位名称材料牌号规格检测项目化学成份％ C Si Mn S P Cr Ni 金相检查原始记录 ZJ/LH-07 日期试样编号标准牌号规格显微组织晶粒度脱碳层（mm）非金属夹杂物及级别低倍或断口基本组织说明内脱外脱说明 A B C D Ds 说明细细粗细细细粗细细细粗细细细粗细级别总数级别总数级别总数金相试验报告 ZJ/LH-08 委托单位：年　月　日　　　　　　　实验编号：名称试件编号热解决状态材料牌号、规格材料代号焊工钢印实验结果：试验标准结论评定标准实验员：年月日审核：年月日焊接件理化实验报告 ZJ/LH-09 产品名称型号产品编号技术条件焊工钢印报告编号备注试件技术条件实验方法标准 □容规 □GB150 □GB151 □JB4708 □JB4744 GB/T228 GB/T229 GB/T232 ①理化 ②委托方硬度试件母材焊接材料试试件热解决状态态力学性能弯曲实验编号及名称代表部位接点形式牌号厚度 mm 焊条型号规格焊丝型号规格焊剂型号规格抗拉强度Rm（MPa）试样断裂位置屈服强度ReL（MPa) 断后伸长率A（%）冲击 KV2（J）尺寸 ℃ a= d= α= 面弯背弯弯实验员日期校对日期试件技术条件实验方法标准容规 GB150 GB151 JB/T2636 JB4708 JB4744 GB/T13298 GB/T13299 JB/T2636 GB/T226 GB/T1979 试件编号显微组织断口低倍组织实验员日期校对日期实验结论上述项目实验结果理化责任工程师：日期：注：①实验结果仅对来样负责；②实验方法执行最新有效标准

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