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这是我公司的交接班制度
" l- r1 r4 {/ n$ U9 P9 _) R, _4 \4 G" w
第一条 交接班制度是上、 下班之间交清情况、 保证生产连续、 稳定进行的一项重要制度, 交接班必须严肃认真。交班者应如实向接班者反映生产状况, 接班者应认真、 仔细检查生产各方面是否正常, 做到交班清楚。交班者若隐瞒事故, 有意违反制度, 接班者已接班, 接班后发生的不良后果, 由交班者承担责任。
& v- ]& }6 A! B; y. _第二条 接班准备。
, ~5 y. T& l7 O! P+ i* i第一款 接班者应提前15分钟到岗, 按规定要求穿戴好劳动防护用品, 到上级直属部门了解本班工作任务, 和上班工作情况。0 m' ~) q" s3 W' q8 }# A2 P
第二款 各岗位责任人应向班长反映本岗位状况, 班长根据其岗位状况决定接班工作, 班长认可后, 岗位责任人方可在记录表上签名。/ g. g2 u6 v) w2 J* ~* ]' ~
第三款 接班者未签名以视未接班, 签名后以视接班。/ I" t0 _7 u1 X0 `5 m" n; ]
第三条 交班准备。
9 @, B+ I# E3 K' a第一款 交班前1小时在保证正常生产的同时, 做好交班前的整洁整理工作。
+ f+ h7 Y/ Y- r2 k' j第二款 交班前20分钟将本班生产真实情况, 卫生情况等详细记录在《交接记录表》上。
3 I1 P4 m3 Y0 @/ a: u第三款 用口述方式, 真实详细地向接班者交清本班生产状况、 操作体会、 安全注意事项, 发现问题或隐患, 配方师指示或主管指示, 交班者应在现场说清楚。9 z! M" }# Y4 T4 S) G( d3 X
第四条 交班内容
7 z9 Z0 Z" F: r9 Q8 u* l% N( g9 E1交接生产任务、 预防措施、 事故处理及注意事项。
/ O. w* v# A- `' @+ H2本班交接时生产单完成状况、 产品质量要求。( t+ B8 G9 H3 d2 n
3设备运转状况、 岗位记录、 并认真检查好各岗位是否存在问题。
$ T/ y& g5 K4 ~# D3 ?) a" U8 }( Y9 n4生产线区域卫生是否整洁。
$ F) ^9 \7 f7 _% H' G- C* }& e5生产产品完成入库手续。
3 {* |1 u1 |! x& t, ^: ]第五条.接班内容
5 I( ?4 Y2 V/ s" ~' l( @- F# M1班长应组织班前会( 10分钟内) 。
- [' D) q* y9 |% |7 q# |9 Y2检查设备运转、 工艺条件、 质量指标, 要达到要求。- d5 @4 @0 i3 j4 M) ~ R% f
3设备、 操作岗位要整洁。
5 l# F$ s h P( h; U! L' u4原始记录要清楚、 完整。
5 D8 M; E2 A& x' F4 ^. E& j$ {4 A1 L5工具、 材料摆放标准。
# Z! n$ C& q0 ]) C' u# d8 g6生产线上存放的原、 辅材料是否与生产任务单要求使用的材料相符。
5 _' u' ?8 Z% Z8 I第六条.交接班程序和时间标准, h) y2 A( x# F
第一款 接班者应提前15分钟上班, 到各自岗位操作台对机械与设备进行巡回检查, 并认真听取交班者介绍, 认为符合交班规定的, 应在记录表上签名。. d/ D& b/ {0 P
第二款 各岗位正点交班。* L8 k1 }5 M* H
第七条.严格执行”五交”、 ”五不交”和”三注意”。
3 `+ a3 {7 v1 r0 ~# x第一款 五交:
' A( i: V( ]. b, ?6 h; [1、 交本班生产、 工艺指标、 产品质量和任务完成任务情况; % l3 e+ N" B1 }3 l0 Z
2、 交备品备件、 工具、 用具和其它材料的数量和完好情况及设备运转情况; ' W. Y/ t& C0 a
3、 交安全生产、 不安全因素、 预防措施和事故处理情况; / m$ W1 K$ e! \. x$ r! u
4、 交原始记录是否完整, 工区卫生和为下一班生产准备情况; 7 g. T4 E/ N" D/ U, m
5、 交上级决议、 要求及注意事项和指标执行情况。
+ J; E, I& z( z/ Q( i1 s% o第二款 五不交: 4 ]3 m" o& p( Y$ G& K c2 I
1、 生产情况、 设备情况不明, 特别是事故隐患不明不交;
2 g |. e6 O2 B1 h+ R$ v1 P2、 原始记录不全、 不齐、 不准的不交;
2 H) {7 ]9 s1 n B D1 I" I; @3、 设备维护不好, 工具不齐全不交; $ O$ {8 O/ ]2 d0 ]
4、 岗位卫生不好不交; 0 _) @2 o- Y! J: a, w" ?7 R
5、 接班者马虎, 不严格不交。2 @( ~# ^4 d* B1 r
第三款 三注意: , I5 W% h4 M, T% G/ t, V6 S
1、 接班人员必须提前十五分钟进入岗位, 对口交接情况, 检查所属设备运转情况, 重要生产部位一点一点的交接, 重要的生产数据一个一个的交接, 重要的工具一件一件的交接。然后由工长召开班前( 后) 会, 听取各岗位工人汇报后再布置任务和指出交接班中应注意事项。; M( p3 E. p4 y$ _4 g* T( R* o
2、 正式交接班时, 有问题要充分协商解决, 确有重大原则问题争执不下的, 报请车间主任解决。作好交接班原始记录。
: {+ d! b O) P# i* q3、 接班人未到, 交班人不得离开岗位, 但责任应由接班人员负。交接班前发生或发现的问题应由交班者负责, 接班后发生和发现的问题应由接班者负责。. L: U% _% w) x
第八条.交接班有歧见处理方式0 E& d, K, u1 w0 h: h/ c" D
第一款 交接班有分歧时, 尽可能由两班长协商解决, 两班有异议且可能对生产有严重影响时, 直接向主管汇报, 主管应即时处理解决。! ]4 a% J7 C% c: q5 a8 q4 ]
第二款 若各岗位交接不符合规定, 接班者可拒绝签名, 同时汇报班长, 问题解决后, 交班者才可下班, 接班者应迅速将生产恢复正常。. v( M7 Z4 D; P+ E7 v* ]
第三款 因接班后操作有误出现的不良后果由接班者承担责任, 一上班不正常而出现的后果由交班者承担责任。( E2 o- B) v8 z2 R% I& ?! Y5 |" L
第四款 有生产任务时, 未正常生产不得交班。
生产操作岗位交接班管理经验分享) L6 z% Z! |7 x. g, C
交接班是保证生产装置连续稳定运行的重要环节, 各生产岗位必须严格执行交接班纪律和交接程序, 以确保生产信息和生产指令得以有效传达并落实。
! r6 U$ V, d) z) Q% Y! n# C1、 生产岗位统一规定交接班时间: 操作人员提前15分钟到岗进行接班前预检。
" t/ E8 Y2 ?! c6 T2、 白天交接班, 车间、 装置工程师、 当日值班人员必须参加交接班会。夜间车间值班人员必须参加交接班会。, F6 @0 I9 ]. _; j" M, x) i! W
3、 严肃履行岗位交接班程序, 认真执行”五交”、 ”五不接”和”上下班责任的划分原则”要求。对因接班检查不认真、 交接不严格而发生的事故, 由接班者负责。接班者在交接班记录上全部签完字后即视为正式接班。
& u$ L& @" \8 ~! J4 f9 |' m4、 班长要待全部岗位按程序交接完方可离去, 有问题要及时协调, 乃至上报项目经理。' T) ?' F' ?: o, s) ]" V$ o- r9 t
5、 装置处于事故状态下不允许交接班, 待事故处理完后再进行交接班。6、 接班人员不能按时到岗, 交班者不能下班。
2 C; E6 `2 R/ [9 F0 ?( c4 x! |7、 未参加交接班会的接班人员按迟到处理, 不参加岗位小班交接班会的交班人员按早退处理。
9 A' P8 H$ l- F* @1 f* R8, 发生生产事故后, 交班者离岗后参加班后事故分析会。
9 A" T0 K8 |$ N. [4 o8 q" }' ~附: 班组交接班模式 d4 j) X' T Z ]" j8 m; R7 L
一、 班前预检) H* i! @2 Y- u/ C9 ` A7 N
1、 班长和操作工必须提前巧分钟进行接班前预检。1 S( G! r$ X% t5 u
2、 预检内容
' G( t) z% U) F( 1) 查看上班操作现场、 操作记录和交接班日记。
% |% u7 I `) H2 S& k# \: @( 2) 检查仪表运行情况和工艺控制参数。* L3 N& G: `$ } K6 X
( 3) 检查设备运行和备用状况。7 k! n- ~3 _( [* U6 R
( 4) 检查防冻和跑冒滴漏情况。
/ n6 L+ w! y N+ S' j( 5) 预检中发现间题在交接班会上报告班长。
/ I) q ?/ e+ ?; M; ^" b; X二、 交接班会7 Z% _! o4 B3 C/ C/ ]
1、 接班班长准时召集本班人员集中点名。
& u. U6 F$ d: v2、 交班班长向全体接班人员介绍生产情况。内容大致如下: # p* J( p. {1 ]( h- z
( 1) 开停车及现场检修进展情况。0 [' u# D8 s3 R' X$ J1 {
( 2) 装置负荷、 化学助剂罐存以及收付料情况。
/ M; Z7 J; D( q V8 F+ A. ~( 3) 公用工程供应及协调情况。
N f! B8 ]) M" k: u2 b. V5 ~( 4) 动静设备运转完好、 备用情况。, z# J$ E/ T; b' p9 Z. Z5 K
( 5) 事故状态及处理情况。( R! c+ y f' ^0 V s1 Q) ~
( 6) 控制仪表及联锁投用或旁路情况。- J' ?( E" D5 M; T% k' D# v
( 7) 下一班生产应注意的事项。
- Z3 i A, C; \" V: D+ q; h3、 接班人员向交班班长提出预检中发现的隐患和问题。
$ O( T8 Y8 x! u4、 接班班长布置本班工作任务、 操作要点之安全事项等。
* p9 ~" L& U" l! d5、 项目部与会人员下达指令、 传达信息。
4 w% T& A j4 `; V6 m, p三、 岗位面对面交接
1 c) Z# ^3 K7 m; o+ _6 t1、 交接操作记录。- ~, v6 S$ L* K; V
2、 交接工艺控制参数。; @) q$ r. v }) ]# c
3、 交接重要仪表和设备运行情况。. i0 r$ p& h2 C B, c
4、 交接生产重要部位。% b) W0 ^2 ~0 N/ _5 `; k+ {
5、 交接物料流程变更。9 z3 {8 e5 m/ ?0 p; Z* L, \
6、 交接岗位工器具。+ p! e8 \9 H% E
7、 交接现场消防器材。; I" Q3 z* j: e w6 G. O+ ]
8、 交接卫生。
. P0 `9 h0 f \/ y3 D9 I5 o) W以上八项经双方确认无误后, 接班者签字, 上班人员撤离。
3 v! ]4 @* m4 B# P" x# ~四、 五交
1 E1 a$ A+ W9 M2 V& B% H1、 工艺、 设备及仪表运行情况。8 Y3 x5 X0 U5 f3 |3 U% ^
2、 生产出现的异常及事故情况。% _5 R+ a7 |2 Z7 \8 B4 Y8 @, }9 T
3、 安全情况及防护灭火器材保管使用情况。' b& ?6 _6 k$ R* H5 l
4、 各岗位卫生、 设备卫生定置化及跑、 冒、 滴、 漏情况。
( C- K- b5 p) J6 U ?! ~5、 分指及项目部有关指示和规定。
: i7 ?( V8 D; v1 j五、 接班人员应认真执行五不接7 T$ X0 W, O' r) J
1、 生产出现异常现象, 情况不明不接。
6 w! [! a3 D0 h7 P2、 生产在处于事故情况下不接。- k; |; J" N+ n& A
3、 备用机组情况不清楚不接。! t+ A" F6 ]) m
4、 卫生不合格不接。
9 G# _3 ?' m2 O2 D- q- m" x5、 岗位设施丢失, 损坏情况不明不接。
: @+ e: m) n+ }" t+ g6 m' H- w六、 上下班责任的划分$ d( g1 N$ N! M! e' D( U% t5 {9 H
1、 交接班双方签字后, 生产及其它方面所出现的问题应由接班者负责。2、 上班故意愚弄下班, 接班后所发生的间题应由交班者负责。9 K; R' }. w9 F% a6 `/ |
3、 上班有明显的错误操作, 接班时未发现, 交接班双方均有责任。:loveliness:
******化工有限公司
设备管理检查表
单位
项目
管 理 标 准
检查情况
1、 设备表面无积尘、 积液、 油垢、 料垢和明显锈蚀。
2、 设备各部位联接齐全坚固、 无松动, 地脚螺栓齐全、 牢固。
3设备运转正常, 现场噪声不大于85dB。振动小于100微米。
4、 设备及附属装置动密封处泄漏符合要求。
5、 设备润滑良好, 三级过滤装置齐全, 润滑油( 脂) 应标明牌号。备用设备必须每周盘一次车。
6、 设备现场的贮油器具、 润滑器具摆放整齐、 定置管理, 并有防水、 防尘、 防异物进入的措施。三级滤网清洁不破损。
7、 设备油漆平整、 光亮、 见本色, 并无明显脱落, 涂色符合《工业设备及管路涂色的规定》。
8、 设备、 管路及附属装置的保温层完整, 其外表清洁, 无明显脱落。
9、 仪器、 仪表均有定期校对标记, 压力表应划红线标示最大使用压力。
10、 轴承温度正常, 滚动轴承温度小于75℃, 滑动轴承温度小于65℃.
11、 备用设备应有明显的状态标志( 完好、 检修) , 备用设备不备用根据实际情况进行处罚。
12、 厂房内的固定管线应有表明内容物流向的醒目标志。
13、 检修工要按时巡检, 不得空检, 漏检。
设
备
周
围
现
场
1 、 检修完毕要清理现场, 做到工完、 料净、 场地清, 发现一次不合格, 罚款20元
2、 检修用工器具的放置, 应定置管理, 摆放整齐, 保持清洁, 现场的塑胶管应盘放整齐。
3、 楼面、 地面排水畅通, 无积液、 明显渍污和料污。
4、 现场沟道应定期清理, 保持畅通, 沟见底, 沟盖齐全可靠。
5、 现场适量的物料堆放应整齐、 定置。
6、 围护结构、 栏杆、 楼梯、 盖板等防护设施齐全无损。
7、 厂房地面、 楼面、 地沟、 雨蓬、 屋面无明显积尘杂物, 其落水管和地下管沟畅通。
8、 厂房门窗完整无损, 门窗玻璃整洁明亮, 墙壁清洁。
设
备
管
理
记
录
1、 设备巡检记录、 盘车加油记录、 设备运转记录, 清晰、 整洁、 连续, 漏记或污损, 要进行处罚。
2 、 设备档案, 内容齐全、 准确, 书写工整, 按规定填写。
3 、 按规定时间内上报各种管理报表, 统计数据要与原始数据相符。
4、 按时完成专业检查整改通知内容, 及时反馈整改通知单。
考核要求: 1、 每周五组织设备检查, 车间要积极配合检查, 有一项不合格扣车间+元。
2、 考核结果发布在oA上
生产现场的7大浪费
一、 库存浪费! V; K! g( O$ m0 i, k; r+ }) n
◆精益生产认为: ”库存是万恶之源” , 所有改进行动皆会直接或间接地和消除库存有关。
, B" r8 `0 x- O2 X% @8 y, d6 B①产生不必要的搬运、 堆积、 放置、 防护处理、 找寻等浪费
6 b# P0 \3 I& a②使先进先出的作业困难
3 C: Y8 H! Y0 i! K; Z! L③损失利息及管理费用
$ A' Q) y4 L6 y* n \9 R④物品的价值会减低, 变成呆滞品7 M1 S# J0 Y. g# ?. r0 @
⑤占用厂房空间、 造成多余工场、 仓库建设等8 p' J5 Z- N( u6 ^4 Q6 |) ?, ~
⑥设备能力及人员需求的误判
% @6 G! n6 P7 Y8 _4 }◆因库存造成无形损失, 绝不亚上述有形损失, 精益生产者认为库存会隐藏问题, 而”问题”在精益生产者被认为是宝藏, 问题如果能不断地被发现解决, 则利益便会不断地产生) [! k6 T- d* h+ ?* E2 P
1、 没有管理的紧张感, 阻碍改进:
$ n5 g# r3 X8 c0 M/ t8 J' D" S2、 库存量一多, 因机械故障、 不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来, 因而也不会产生对策。6 t" T5 K& S# t7 |( k" L
3、 由于有了充分的库存, 出现问题时能够用库存先顶上, 问题就能够慢慢解决甚至不用解决, 最起码是被掩盖住了, 不急迫了, 不会被上级追究了, 于是乎本部门的工作成绩就出来了。7 |: b4 m( a% b# {! g( [: H
二、 制造过多或过早浪费1 c6 C4 p9 J) I7 j2 m. f. b/ q2 v Z
◆TPS强调的是”适时生产”。
# q- @3 U' P; r* ~◆多做能提高效率, 提早做好能减少产能损失( 不做白不做, 机器还不是一样停着? )
9 ]% A. w, A3 X+ p9 u1、 提早用掉了材料费、 人工费而已, 并不能得到什么好处。
. {0 B$ f' }7 O4 I) _/ v! ~2、 把”等待浪费”隐藏, 使管理人员漠视等待的发生和存在。
3 U4 O- F1 s0 c3、 积压在制品, 使生产周期L/T变长无形的) , 而且会使现场工作空间变大, 不知不觉中吞蚀我们的利润。
! U) U( [: h0 k/ E4、 产生搬运、 堆积浪费, 先进先出变得困难。) b* M% i' J4 `: u, B
三、 不良品浪费
0 J( Q ~3 k# L) E# z◆任何的不良品产生, 皆造成材料、 机器、 人工等的浪费。9 X3 g5 v/ ~+ d, L
◆及早发现不良品, 容易确定不良来源, 进而减少不良品的产生。
. |: q- [# }5 [3 g, @" D0 T3 @◆关键是第一次要把事情做对, ——”零缺陷”
) N2 m! ?2 l6 l3 u4 g2 F 6 o9 _# X p6 z& ?6 @0 d; {
! b- Q( Q. q& Y3 W2 B, r2 {四、 搬运浪费
! G5 I' ?; X6 F8 N◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作, 也有人认为搬运是必须的。
& l& S& h2 u( w1 G9 Q◆用”输送带”的方式来克服, 行吗? 7 i; \, y8 @, p/ @0 Y, {) i
1、 取放浪费; 2、 等待浪费; 3、 在制品过多浪费; 4、 空间浪费。
" P% l& I0 W( C! [0 i6 u# B◆搬运浪费又包含放置、 堆积、 移动、 整理等动作的浪费。
9 T, q4 Z1 k: O. I* j7 k- D五、 加工浪费2 @. f5 o7 E+ }
◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工
4 s; [: X8 k9 Y! a0 A◆有一些加工程序是能够省略、 替代、 重组或合并。1 e* ^: e/ ]+ K4 e7 F. D
◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好
+ ]# K3 {) e' h8 \% ?% {8 k0 ~六、 动作浪费 P; z: B: Y! ?2 _& ]* Z" y
12种动作浪费:
" Y: @# z' N) s) Y6 O◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步3 s+ I4 j* q5 f i! g
行
& O4 Q" _9 _6 _* A3 ]1 Y( M多
# ~/ k3 F* i7 Q& G8 Q7 `% q/ N1 |◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作
0 J7 ]9 @- V% D2 E七、 等待浪费, F6 p; c! f l: b! ^7 I
◆生产线的品种切换◆工作量少时, 便无所事事◆时常缺料, 设备闲置4 ]& y8 K6 z4 Q
◆上工序延误, 下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡
8 i& j! n9 s" f, J! H◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达
能源计量管理制度
7 T: r/ h v, c9 M; j, ^& ^. U一、 总则
1 q4 \3 ~! E9 v1、 为加强公司能源计量管理, 提升公司经营管理水平, 降低能源消耗, 提高公司经济效益, 根据《中华人民共和国计量法》和《用能单位能源计量器具配备和管理通则》等国家及地方计量法律、 法规, 特定本制度。% |; A" a. E- F
2、 能源计量是企业计量工作的一个重要组成部门, 能源计量管理工作的指导思想是: 以能源计量数据管理为中心,以计量器具管理为基础, 确保所采集数据的真实、 完整、 准确和连续。企业经过实行能源定量化管理, 实现能耗有数据、 生产工序和产品能耗定额有依据、 考核用能有标准, 从而为节能、 降耗、 减排的工作开展提供可靠依据和良好基础。
/ \! n" c2 l6 L% N3、 企业用能实行全面计量, 各种能源( 包括一次能源、 二次能源) 和载能工质在其分配、 加工、 转换、 储运和消耗的全过程中, 按生产过程需要实行分别计量。 4 p9 w2 N4 V( `% g1 i
二、 能源计量管理机构及职责
; Q7 G, G* A7 k& j(一)能源计量管理机构: 如下图。
' k/ x J0 ]: W+ m1 w3 M0 D+ _(二)职责
# D6 i! u) _) R, W8 p9 s1、 能源计量管理领导小组职责:
" I* {6 A8 {/ k0 y( ^% H3 o3 T(1)严格贯彻执行国家、 地方、 行业有关能源计量的法律、 法规、 规程和标准。2 B5 `1 u9 Y5 N
(2)统一领导、 管理全公司的能源计量工作, 并接受政府计量管理部门的业务指导和监督。
/ }' q+ L7 x2 u) n0 [$ R(3)组建公司能源计量管理体系, 审定公司能源计量管理各有关制度。2 J& d0 i% v7 O( x
(4)编制并组织实施能源计量工作发展规划和计划, 审定公司能源消耗定额指标, 积极开发应用计量新技术、 新设备, 并审查引进的计量技术和设备。1 j- I e$ r A! [
(5)监督、 检查公司计量工作的执行状况。
2 K m% f7 { E1 \8 `0 }$ h& E3 M4 r/ S2、 能源计量管理办公室职责:
: P2 u9 g0 ]( K, P4 }& q# B(1)严格贯彻执行国家、 地方、 行业有关能源计量的法律、 法规、 规程和标准。
5 Q% Y |& W! A! p1 _2 V/ j(2)能源计量管理办公室是公司能源计量管理工作的职能部门, 在能源计量管理领导小组领导下, 组织完成公司能源计量的日常工作。$ L0 g4 [! }5 D. y, S" n
(3)建立、 健全并组织贯彻实施公司能源计量的相关管理制度包括: 能源计量工作职责; 能源计量器具管理制度; 能源计量数据管理制度等。5 S! a* ~$ G# a- I. U; h1 _; k& ?8 l
(4)组织能源计量人员( 包括: 计量管理人员、 计量技术人员、 计量检定测试和维修人员) 的技术培训和考核, 不断提高计量管理和技术水平。( `# X% r1 n& T' r8 Q( t e
(5)组织建立公司的计量标准及规范, 制定公司能源消耗定额指标, 并根据生产工艺的具体情况和实际需要, 绘制公司能源计量管理网络图, 编制企业能源计量器具配备规划, 保证量值传递准确。% ]9 v: M; e9 ^- S) u
(6)按照GB17167- 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求, 做好能源计量器具的选用、 安装、 检验、 鉴定、 使用、 巡检、 维护、 保养以及档案和技术资料的存档、 保管等管理工作。
, H' u( ~' I0 Q+ K(7)制定公司能源计量技改方案, 审查基建项目中能源计量方案。
* n! U) I/ ~5 B: H+ C; J(8)根据企业生产装置大修计划, 制定能源计量大修方案, 并组织实施和竣工验收。; ]. c5 {2 j6 I; j3 ~9 s9 M' Z7 a
(8)完成好各种能源计量数据采集、 处理、 汇总的统计工作, 保证能源计量数据的真实、 完整、 准确和连续。8 L+ s8 F* \' H4 O& G3 A
(9)协调处理能源计量数据方面的异议和纠纷。6 u. h4 H- r! H" Y5 k
(10)对公司各部门、 车间能源计量工作进行考核, 并提出奖惩建议。5 c8 n) b* h- X/ `! B) V
3、 专、 兼职能源计量人员职责:
) e* U' B6 {( l0 D5 f( Q(1)严格贯彻执行国家、 地方、 行业有关能源计量的法律、 法规、 规程和标准。, U+ H: q1 G [
(2)建立和管理本部门、 车间的能源计量器具台帐、 记录卡和各项计量测试原始记录、 档案资料, 定期填报能源计量各类报表。
1 O7 Q2 @* z1 ~4 G4 @% g(3)负责所管辖岗位的能源计量器具的巡检、 维护、 保养、 测试等具体工作, 并做好记录; 严格执行在用能源计量器具的周检和抽检计划。
$ w- V5 D+ j3 Y: K! v(4)协助或指导能源计量器具使用单位对能源计量器具的准确使用、 维护, 及时处理能源计量器具的故障, 保障能源计量器具的良好运行。
4 h/ h: z- W8 t/ h! V& Y# ~6 P(5)能源计量数据有异议时, 负责提供有关能源计量数据和原始记录凭证。
1 F5 E8 t' v! G/ c三、 能源计量管理细则
4 M$ }4 n U" [4 B _* D( O; O" _1 t x(一) 能源计量器具的配备
$ I7 R3 a4 |! ^8 C" @9 F5 t, |1、 公司能源计量的范围: - E+ |$ U, l) }$ k$ Z1 m, o; ~; M
(1)进出厂的一次能源( 煤) 的计量, 二次能源( 焦炭、 焦油、 粗苯、 煤气电、 汽油、 柴油等) 以及载能工质( 水、 压缩空气等) 的计量。8 @" I t! N& T4 g. w, ?
(2)生产过程中能源和载能工质的分配、 加工、 转换、 储运和消耗的计量。
7 \+ D1 G: ?+ r(3)生活和辅助部门( 办公室、 食堂、 浴室、 宿舍等) 用能的计量。: ?" F: g: z: ^1 @% S3 d
(4)为能源平衡测试所需要安排的计量。
( _5 q k$ n' A& g5 T2、 能源计量器具的配备率和准确度要达到GB/17167— 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》中第4.3.5表3和第4.3.8表4的要求。$ X& }# j7 H! F3 L5 ^
3、 能源计量管理办公室负责编制公司能源计量器具配备计划, 并报公司领导批准后执行。- Z( _3 K8 _6 f
4、 新购进计量器具时, 必须认真审核生产厂家的资质, 索取并保管好生产许可证、 合格证、 使用说明书、 维修凭证等技术资料, 并送上级检定部门检定合格后方可使用。2 R2 F- g) b5 U6 ^, \
5、 能源计量器具的安装使用严格按产品说明书和操作规程的规定进行, 以保证合理安装、 正确使用、 维修方便。& h1 [' Y, S" F; ^, v; T
6、 能源计量管理办公室应加强购置进厂检验和现场安装监督检验, 杜绝不合格能源计量器具流入公司。& H5 D( \, H( S7 ]# t3 N
(二)能源计量器具的周期检定( Y. ?% V( d$ V- p7 ]5 p
1、 能源计量管理办公室负责编制并实施全部能源计量器具的周检计划, 并定期向上级计量管理部门申请周期检定, 对非强检的器具也要制定检定周期按计划进行送检。在用一级能源计量器具周检率必须达到100%以上。
4 X& Y9 }0 z7 H$ {1 h# p2、 水表、 电表的周检, 遵照有关方面( 水资源办、 电力公司) 统一安排。
! I& I( x6 ~4 W+ _6 S8 H3 P3、 专、 兼职计量员应做好各项的检定记录, 并汇总报能源计量管理办公室。
7 z6 X( c$ s+ g1 Q/ h1 l4、 在用能源计量器具经检定不合格或超周期的一律停止使用, 对不合格或报废的能源计量器具要做明显标识, 以防误用。" f) |6 J4 w& }" z
5、 能源计量管理办公室应妥善保存周检记录、 保管检定证书。
9 n* l* E" K+ O$ f" L& i(三)能源计量器具的使用、 维护、 保养4 I7 P1 o/ v$ @6 N
1、 在用的能源计量器具进行编号管理, 且必须贴有合格证, 并注明有效日期。7 t# x5 _4 H, }' q4 X
2、 能源计量管理办公室应指导、 协助能源计量器具使用单位做好能源计量器具的使用、 维护和保养, 专、 兼职计量员应定期进行巡检和抽检, 确保能源计量器具良好运行。
# `. t; r& Y$ l9 w9 d7 Q3、 能源计量器具出现故障时, 能源计量管理办公室应立即组织抢修或更换, 维修后的器具应进行测试( 公司自身无条件测试时, 应聘请专业机构进行) , 测试合格后才能交付使用。2 f& K5 Y% G6 c+ y. ~
4、 能源计量器具使用单位应做好能源计量器具的日常维护、 保养工作, 发现器具或计量数据异常时立即通告能源计量管理办公室。
. r) w, R) h1 C4 U9 m# N; U: ?5、 能源计量器具经检定后, 达不到原来的精度, 可做降级使用; 在检定周期内, 暂不使用的标准计量器具, 应予以封存; 凡属质量差或长期使用损坏严重的计量器具应予以报废。能源计量器具的降级、 封存、 报废必须由能源计量管理办公室报公司领导批准执行, 使用单位无权擅自处理。
5 Q2 l1 x V7 S( V1 _* K5 c: s6、 无合格证和长期、 超期不检定或检定不合格的能源计量器具一律不准使用。4 O D, h @- `8 n7 E3 h
(四)能源计量器具档案的保管0 }! X$ H; F) J7 ]+ I; ?4 [
1、 能源计量管理办公室应认真做好在用能源计量器具的档案管理, 做到资料齐全, 分类清楚。
: G R1 [& f! p& J3 _+ T& |2、 能源计量器具档案包括: 生产厂家的资质、 生产许可证、 合格证、 使用说明书、 检定合格证书、 使用维修记录、 测试记录等。
, H/ Z( A6 I) I5 ^( l3、 能源计量器具档案借出使用时, 应做好借阅手续, 防止丢失或损坏。$ N' i- W$ i& V" K5 [
(五) 能源计量数据的管理1 Q5 O- {) e: G( S/ n8 @$ K
(1)在保证能源计量器具准确可靠的前提下, 对所记录的各项计量数据要求及时、 真实、 完整、 准确和连续。0 M. x5 a7 i7 E
(2)能源计量测试要有原始、 规范的记录, 原始记录数据不能随意更改, 以保证统计报表信息能追溯到原始记录。
& [* v7 r, j% Z) s1 u(3)能源计量管理办公室应对各单位能源计量的原始数据和报表数据进行抽查、 核对, 并将抽查、 核正确结果纳入经济考核中。 u9 Y! U8 T6 ~4 s/ k
(4)严格执行公司和上级部门的能源统计报表制度, 按相关规定及时、 真实、 完整、 真实填报。( e. Q$ h' S1 r& c( @: H, q
(六) 能源计量工作奖惩制度
I1 Y1 W: F" t0 h; j1、 公司所有员工应严格执行国家、 地方计量法律、 法规、 规程、 标准, 严格遵守公司能源计量管理制度。6 z6 N( u- @, J3 p
2、 对各单位、 个人的能源计量工作进行经济考核, 考核标准参照公司考核制度。6 B" Z- c: P: i/ ~- j5 r3 Q
3、 凡遵守计量管理制度的单位和个人, 在计量工作中做出优异成绩, 公司给予表彰和奖励; 对违反计量法令和制度, 在计量工作中不负责任和工作中发生差错造成损失者, 予以批准教育、 行政处分、 罚款。
公司生产调度管理制度
3 |% V" ?8 s0 }: G. j4 Z 为进一步明确公司生产调度在生产管理中的工作任务、 基本职责和权限; 加强调度与石化集团、 各车间、 职能部门之间的联系; 充分调动调度人员的积极性和指挥才能, 让调度人员正确行使自己的权利, 做到职权分明, 责任明确, 从而确保开车及生产中的各个环节、 各个方面彼此协调地正常有效运行, 特制定公司生产调度管理制度。
! m, W" G1 S" g) Y( o' z0 `1、 在集团总调度室的领导下, 在公司生产处指挥下, 及时准确贯彻集团和公司有关生产方面的方针、 政策、 指令, 并根据公司生产计划和生产需要组织好日常生产工作, 监督检查各车间生产任务完成情况, 协调公司内部各车间之间、 集团各二级公司之间的开车及生产相关事宜, 确保生产计划顺利完成。
. F4 e7 l* z L2、 当班调度要全面掌握生产情况, 采取积极措施及时协调、 解决开车及生产过程中出现的各种问题, 不断克服化工原料、 能源、 动力等不平衡现象, 采取合理的运行方式搞好均衡生产, 确保装置安全、 稳定、 高效运行。( r2 ?2 b- I2 x6 Z" |
3、 当班调度要认真对待各岗位出现的问题, 深入现场进行调查, 协助职能部门和各车间研究制定解决措施。对出现的生产事故, 调度要及时组织当事人员和有关部门进行事故的第一次调查分析, 并提出处理意见。
2 `! [" H9 P8 y4 A& o4 C4 N% ]8 Q& t4、 负责公司日常、 开车、 生产工作中水、 电、 汽( 气) 和检修抢险中人力、 物力的总体协调和调度指挥工作, 并根据集团调度令和开车生产实际情况, 按择优供应的原则进行综合调度, 统一分配
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