火电厂脱硫技术工艺及控制.doc

脱硫技术工艺及控制

随着环保新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的实施，作为全球第一污染大物的SO2排放限值又一次降低，成为全球最严标准。火电厂如何在工程减排成果的基础上继续上一个台阶，实现向管理减排的顺利过渡，脱硫效率直接决定出口的排放浓度，影响脱硫效率的因素很多，各因素之间又存在相互影响。
石灰石-石膏湿法脱硫烟气技术室目前大型火电机组广泛采用的一种脱硫方法，具有技术成熟、脱硫效率高、系统可利用率高等优点，脱硫系统运行的安全性也是衡量系统优劣的重要指标，尤其是取消烟气旁路的情况下，事故急冷装置是为了避免事故高温烟气对吸收塔内件造成损害的一套安全措施。
我公司脱硫项目土建正在进行，安装工作将在月底陆续开展，DCS系统培训下周进行，目前我们未拿到设计院逻辑控制图，DCS厂家拿到后开始组态，我们就现有的资料和图纸对脱硫项目进行了解，待设备到货安装时，我们现场随时学习，任何一个工程都是大家学习的机会，希望我们不要错过。
一、名词介绍
1、PID 图：管路和仪表流程图 PID：Piping & Instrument Diagram（图表、曲线），又称带控制点的工艺流程图。包括所有的管路，反应器，储罐，泵，换热器等化工设备,以及各种阀门等
常见的缩写还有PFD（process flow diagram）
物料流程图MBD（material balance diagram）
在工艺流程图上标出控制方案 过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号 PID图可以表示各种检测仪表对工艺参数的测量
2、FAT：FAT: Factory Acceptance Test 工厂验收测试
FAT是在出厂前在制造工厂做。FAT通过以后才能出厂。. k. k% _6 B1 l- Y$
3、SAT： Site Acceptance Test 现场验收测试是DCS在施工现场完成安装后做的。SAT通过以后才能进入下一阶段：功能调试和回路检查。
/ k" O* X& x3 Q; k$ D2 J) M* a% i" TDCS的FAT和SAT都是针对DCS系统自身硬件设备和软件系统的安装和测试。区别是FAT是在制造工厂环境下完成的，目的是检验DCS系统的硬件软件是否复核并满足合同的技术要求和性能；FAT验收通过后才会允许DCS设备出厂。
SAT是在设备云到最终用户的现场并完成安装以后的测试，目的是检验DCS系统的硬件软件在现场安装完成后的完整性；SAT验收确认后才会移交给调试小组。- ^3 _$ O7 C5 V
FAT和SAT都是由DCS厂家的技术人员完成的。业主和第三方需要出席FAT和SAT的试验过程并确认验收是否成功。
4、FTA是现场信号线与I/O 连接端子板，它完成信号的传输和电平转换功能，有的FTA还具备电隔离功能。无源的现场变送单元可以通过FTA得到工作电源。目前本系统的FAT有以下几种：; f2 v* h' R9 ]& b6 i" r( l6 |
　　* 智能变送器输入端子板；
, n. g0 \- x. \3 v5 F; F　　* 低电平模拟输入端子板； ! z2 x0 f# k! @0 k# W3 y
　　* 高电平模拟输入端子板； 4 n2 k) _2 x( U, T1 n4 b, X
　　* 模拟输出端子板；
; S6 J, ^6 F6 M3 |9 [( B- l　　* 数字输入端子板；
; @' Z/ N3 |9 v! B4 _　　* 数字输出端子板；
( n2 ~. d) H: H( C9 v& [: f1 M　　* 脉冲输入端子板；
4 H  j1 f' l  F4 L1 a　　* 串行接口； - g% o7 d& O( C" D' h  Y( d5 x
　　* 带电隔离的输入端子板；
9 E! ~# y: U% a4 i$ T. B3 K% V0 Q　　★智能变送器输入端子板
/ [4 Y! K# Y. B5 D% |* h- I　　　 由24V DC提供的直流电，通过端子TB1送到智能变送器，为智能变送器提供电源，智能变送器输出通过端子TB2接250(电阻，再通过端子TB3接0(电阻到逻辑地。该回路既是供电回路又是4~20mA信号回路，缓冲放大器从250(电阻上取1~5V电压送到STI，做数据处理。此电路与高电平模拟输入板很相似。 2 ?.2 S1 L# E$ C% v4 G
5、FGD络烟气脱硫(flue gas desulfurization)；烟气脱硫装置(Flue Gas Desulphurization)；湿法烟气脱硫
6、DCS --distribution control system 分散式控制系统，工厂控制级系统，常规数据采集，设备控制都由此系统完成。
7、SIS--safty instruments system 安全仪表系统，联锁系统的一种，一般做工厂过程设备的安全保护控制，有时也包含机组安全保护控制。 DCS为了控制，SIS为了保护。ESD Emergency shutdown 在石化一般叫ESD。在高压管线上叫HIPPS，在锅炉上叫FSSS，在汽机上叫ETS。 
8、SIS:用于操作和监视的人机接口站
9、SP—设定值，一般泛指自动控制设定值； PV—检测的实际值；
ΔE—设定值（SP）与检测值（PV）的波动范围；
OP—输出给执行机构的控制信号（4～20mA）；
CP—输入控制信号，一般泛指手动控制设定值

二、2 [9 U  k% i3 `8 h* k' j$ jFAT通常的程序为：
8 k/ P0 y) K- ]" W1 c1、硬件检查，包括柜子布局，接线规范，电源分配是否符合规范等等a1 e3 ^: r8 2、通道打点，通常用信号发生器和端接线对所有回路做测试，以确保所有通道没有问题。
! P; I8 D7 H) ?) n/ }  j3、逻辑功能测试，根据逻辑图，输入变量可以在控制器里面仿真。一般来说，做FAT之前，DCS厂家应提供详细的FAT的程序，罗列出FAT按照怎样的流程来做。做的过程中结合I/O 分配表，回路图，逻辑图，PID，等等。
模拟器，信号发生器，然后有人用电缆（一小段）把卡件部分进行短接。
FAT是对每个通道进行加信号测试（AI,AO是加5点信号打点，DI/DO是短接/在操作站操作看信号的变化）。安全栅等都测试。然后还做一些冗余试验，模拟故障看看系统有什么反应、报警等。当然还有软件检查，复杂调节系统、联锁、报警等所有试验。FAT一定要做实，多做故障模拟，看看现象。这些做好了，到现场安装完成后也就硬件打点了，联锁试验等，软件基本没什么问题，
FAT看什么：去看看系统是否按照业主的意思和设计院设计去初步安装的，包括大概的构架，卡件的性能，工程师的组态完成情况，有问题可及时提出来。FAT作为质量管理体系中的一环，意义重大。
主要分为3个过程：- N& }( V+ p" w( b4 ?* |: B
1、是否按照合同提供所有硬件和相关的软件组件；
( w# D; @8 c- i' o2、按照DCS厂家提供的标准测试程序测试DCS的系统软硬件功能；9 r$ e0 I! m9 3、按照设计文件要求，测试系统组态内容是否达到了设计文件要求。
SAT，由于运输安装等原因，现场安装后的DCS设备需要做试验，还包括画面、流程等操作的实用性进行修改等。

三、设备编码：KSS
KKS是德语Kraftwerk－Kennzeichen System的缩写，即“发电厂标识系统”。发电厂烟气脱硫工程是发电厂的一部分，它的编码系统是根据KKS编码系统、设备的功能、类型及设备的位置对脱硫岛所有设备进行编码标识，格式：

分层名称
分层序号
0
1
2
代码字符
机组
系 统
设备单元
G
F0
F1F2F3
FN
A1A2
AN
字符类型
A或N
(N)
AAA
NN
AA
NN
A - 字母字符：除去I和O的英文大写字母
N – 数字：0～9
0分层：规定为1位数字或除I和O外的任何大写字母，本工程定义：
A —1号、2号机组公用的系统、1— 1号机组的系统、2 —2号机组的系统
1位：A\1\2\3：1代表#1塔、2代表#2塔、3代表#3塔、A代表公用系统
1分层：规定1个数字字符+3个字母字符+2个数字字符组成，组成形式为
NA A A N N。5位
系统代码的前缀编号（N），用于多个功能独立的相同的系统的编号。编号从1开始连续进行，若没有多个功能独立的相同系统，则一律用0标识，不能省。
本工程为0
AAA―FGD系统分类号。它基于电厂锅炉部分系统分类进行编号
HT 烟气化学处理系统，包括吸收过程及残渣处理
HTA 烟气化学处理系统内烟道系统
HTC 烟气增压风机系统
HTD 吸收塔本体系统
HTF 吸收塔浆液循环系统
HTG 氧化空气系统
HTJ 吸收剂储存系统
HTK 吸收剂制备及输送系统
HTL 石膏排出及滤液水系统
HTM 石膏浆液一级脱水及石膏旋流溢流系统
HTN 石膏浆液二级脱水系统
HTP 固体石膏储运系统
HTQ 工艺水系统/除雾器冲洗水供给系统
HTR 冷却水系统
HTV 润滑系统
HTW 密封流体供应系统
HTX 仪用空气系统
SMA 检修起吊设施
NN两个数字字符是根据分系统码和分支系统而指定的，对于分系统按十进制从10，20，30…顺序标识。对于分支系统的编码则从11，12，13…加以区别
1分层应为：0HTA10
2分层的规定
两个AA英文字母在与工艺相关的标识中，用于对机械装置和设备之间、电气和I&C设备之间以及在测量和闭环控制回路之间的区别。
1） 机械装置A
AA阀门、档板等包括执行器及手动、安全盘设备
AB 隔离元件、空气锁气器
AC 热交换器、传热面
AE 转动、驱动、起吊和操纵器
AF 连续输送机、给料机、（自动扶梯）
AG 发电机设备
AH 加热、制冷和空调装置
AJ 粉碎设备
AK 工艺分包设计子系统、压缩包装设备
AM 混合器、搅拌器
AN 压缩机装置、风机
AP 泵装置
AT 清洁、干燥、过滤和分离装置
2）机械装置B
BB 储存装置（容器、罐）、吸收塔筒体
BN 喷射泵、喷射器、注射器、喷嘴
BP 限流器、限制器、节流孔（非计量孔板）
BQ 吊杆、支架、托架、穿墙管
BR 管道、风道、斜槽
BS 消声器
BT 烟气催化转换器模块、烟气净化器
3）直接测量装置
CD 密度
CE 电气变量（如：电流、电压、功率、频率）
CF 流量、速率
CG 距离、长度、位置、转动方向
CH 手动输入（如手传感器、火焰检测器）
CJ 功率（机械、热）
CK 时间
CL 液位（及用于划分线）
CM 湿度、湿气
CP 压力
CQ 质量重量（物质分析特性、不包括CD、CM、CV）
CS 速度、频率（机械）加速度
CT 温度
CU 组合和其他变量（如：一个共用记录器用于测量回路中不同物理单位）
CV 粘度
CW 重量、质量
CY 振动、膨胀
4）闭路控制装置
DD 密度
DE 电气变量（如：电流、电压、功率、频率）
DF 流量，速率
DG 距离、长度、位置、转动方向
DH 手动输入（如手传感器、火焰检测器）
DK 时间
DL 液位（及用于划分线）
DM 湿度、湿气
DP 压力
DQ 材料质量重量（材料分析特性、不包括CD、CM、CV）
DS 速度、转速、频率（机械）、加速度
DT 温度
DU 组合和其他变量（如：一个共用记录器用于测量处量不同物理单位的测量回路）
DV 粘度
DW 重量、质量
DY 振动、膨胀
5）模拟量和二进制信号调节
EA 开环控制，机组控制
EB 开环控制，成组控制
EC 开环控制，子组控制
EE 开环控制，子回路控制,设备单元切换
EG 报警，指示，报警逻辑
EH 报警，指示，硬接线报警系统
EJ 报警，指示，运行显视和监视显示
EK 报警，指示及报警逻辑
EM过程计算机，存取控制
EN 过程计算机，状态显示计算机，标准显示
EP 过程计算机，监控计算机
EQ 过程计算机，内部自动化(信号处理)
ES 过程计算机，内部自动化(信号调节)
EU 模拟量与数字量组合信号调整
EV 信号输送,总线偶合
EY 保护，保护逻辑,优先级,与设备单元无关（尤其是非元件保护）
EZ 保护，辅助设备单元保护
6） 间接测量回路
FB 辐射变量，如，热辐射、火焰监控（不是FR、FQ）
FD 密度
FE 电气变量（如：电流、电压、功率、频率）
FF 流量，速率
FG 距离、长度、位置、转动方向
FH 手动输入（如手传感器、火焰检测器）
FJ 功率（机械、热）
FK 时间
FL 液位（及用于划分线）
FM 湿度、湿气
FP 压力
FQ 质量重量（物质分析特性、不包括CD、CM、CV）
FR 辐射变量
FS 速度、频率（机械）加速度
FT 温度
FU 组合和其他变量（如：一个共用记录器用于测量处量不同物理单位的测量回路）
FV 粘度
FW 重量、质量
FX 中子、通量
FY 振动、膨胀
7) 机械部件M
MB 制动装置
MG 齿轮盒
MK 离合器, 联轴器
MR 管路部件、管道部件
设备单元编号方式
1） 设备单元的编号是指机械设备、控制设备和仪表装置的标号。本级的NNN数字字符，上述的各类设备除阀门外一般可从001，002，003…顺序标识。
2） 阀门的编号: 对机械工程专业的阀门AA、管道BR、和测量回路C的AN编号按以下原则：
AN编号范围
阀门AA
管道BR
测量回路C
001~099
一般阀门
主管道
数字
101~189
控制阀、挡板

模拟远方测量回路
191~199
安全阀
安全阀的吸入及压力释放管道

201~299
不使用
不使用

301~399
测量回路的隔离设备
测量回路的压力管道
不使用
401~499
疏水、冲洗管道用阀门
疏水、冲洗管道，消压管道
验收试验测量回路
501~599
排气管道用阀门
排气管道
就地测量回路
601~699
取样及加药阀门
取样及加药管道
不使用
701~799
内部控制用阀门
内部仪表管道
不使用
901~999
不使用
不使用
成组测量回路（如多点选择开头，多通道记录仪）
图形符号
1.1 系统管路

GF0AAANN BRNNN
DN公称直径-介质代号-材质、压力代号

1.2 设备及管件
GF0AAANN
AANNN

1.3 测量点的符号
为了细分不同种类的测量仪器，需要使用以下编号和三种图形。
001-099 至DCS的数字量仪表，例如：压力开关等。
101-199 至DCS的模拟量仪表，例如：压力变送器等。
201-299 至DCS的热电阻信号。
501-599 就地指示仪表，例如：就地压力表、就地显示测温元件等。
例：
a） 去控制室的信号

b） 去当地控制设备的信号
例：

c） 当地测量仪表信号
例：

d）测量点的KKS缩略表
A
分析、报警
C
控制
D
密度、差值
E
所有电气变量
F
流速、比值
G
位置、视镜
H
手动、高位值
HH
高高值、紧急情况上限
I
电流、指示
J
功率、扫描
K
时间、速率
L
液位、下限、低值
LL
紧急情况下限
P
压力、测试点
PD
压力差
Q
数量、质量
R
辐射、记录
S
速度、频率、开关、连锁、安全
T
温度、传递
W
重量
Y
振动
Z
现场、紧急、安全保险

2 附表：FGD系统KKS编码一览表

序号
KKS编码
系统名称
备注
一
10/20/30HTA
1号/2号/3号机组FGD烟气系统
单元制
1
10/20/30HTA10
1号/2号/3号机组FGD吸收塔入口烟道
原烟气
2
10/20/30HTA20
1号/2号吸收塔至烟囱烟道
净烟气

二
A0HTW
1号/2号/3号机组FGD烟气密封风系统
共用
1
10/20HTW11/12
FGD挡板门密封风机出口
空气
2
10/20/30HTW20
1号/2号机组FGD挡板门加热器管道
空气
3
10/20/30HTW22
1号/2号机组FGD净烟气挡板门密封空气管道
空气

三
10/20/30HTD
1号/2号机组吸收塔本体有关系统
单元制
1
10HTD10
1号机组吸收塔本体有关系统
石膏浆液
2
20HTD10
2号机组吸收塔本体有关系统
石膏浆液
3
30HTD10
3号机组吸收塔本体有关系统
石膏浆液

四
10/20HTF
1号/2号机组浆液循环系统
单元制
1
10HTF11/12/13/14
1号机组浆液循环系统
石膏浆液
2
20HTF11/12/13/14
2号机组浆液循环系统
石膏浆液
3
30HTF11/12/13/14
3号机组浆液循环系统
石膏浆液

五
10/20HTG
FGD氧化空气系统
公用
1
10HTG11/12/20
1号机组氧化空气系统
空气
2
20HTG11/12/20
2号机组氧化空气系统
空气
3
30HTG11/12/20
3号机组氧化空气系统
空气

六
A0SMA
检修起吊设施
公用

七
A0HTJ
FGD吸收剂储存系统
公用粉仓系统
1
A0HTW11/12/20
流化风机A/B
流化风机系统

八
A0HTK
吸收剂制备及输送系统
公用
1
A0HTK
FGD吸收剂制备系统

2
10/20HTK11/12
1号/2号机组石灰石浆液供给泵管道
石灰石浆液
3
30HTK11/12
3号机组FGD石灰石浆液供给管道
石灰石浆液

九
A0HTL
滤液水系统
公用
1
A0HTL11/12
滤液水泵A/B进出口管道
滤液水
2
A0HTL20
滤液水泵出口母管
滤液水
3
A0HTL13
滤液水回流管道
滤液水
4
A0HTL21
滤液水外排
滤液水

十
10/20HTL
1号/2号机组FGD石膏排出系统
单元制
1
10HTL11/12
1号机组FGD吸收塔排出泵系统
石膏浆液
2
20HTL11/12
2号机组FGD吸收塔排出泵系统
石膏浆液
3
30HTL11/12
3号机组FGD吸收塔排出泵系统
石膏浆液
4
10HTL20
1号机组FGD吸收塔排出泵母管系统
石膏浆液
5
20HTL20
2号机组FGD吸收塔排出泵母管系统
石膏浆液
6
30HTL20
3号机组FGD吸收塔排出泵母管系统
石膏浆液
7
10/20HTL21
1号/2号机组FGD吸收塔排出泵返回管道
石膏浆液
8
30HTL21
3号机组FGD吸收塔排出泵返回管道
石膏浆液

十一
A0HTM
FGD石膏浆液一级脱水系统
单元制
1
A0HTM10
石膏浆液一级脱水系统A
石膏浆液
2
A0HTM20
石膏浆液一级脱水系统B
石膏浆液
3
A0HTM21/22
石膏旋流器底流管道
石膏浆液

A0HTM31/32
石膏旋流器溢流管道
石膏浆液

十二
A0HTN
石膏浆液二级脱水系统
公用
1
A0HTN11
皮带脱水机A进料系统
石膏浆液
2
A0HTN12
皮带脱水机B进料系统
石膏浆液
3
A0HTN41/42/43
滤布冲洗水泵A/B/C管道系统
石膏浆液

十三
A0HTQ
工艺水、除雾器冲洗水系统
公用
1
10/20/30HTQ80
除雾器冲洗水泵出口母管
工艺水
2
10HTQ91/92/93
吸收塔1除雾器冲洗水
工艺水
3
20HTQ91/92/93
吸收塔2除雾器冲洗水
工艺水
4
30HTQ91/92/93
吸收塔3除雾器冲洗水
工艺水
5
A0HTQ71/72
工艺水泵入口管道、出口母管
工艺水
6
A0HTQ34
工艺水去石灰石浆液箱
工艺水
7
A0HTQ21/22/23
氧化空气加湿水
工艺水

十四
A0HTR
FGD冷却水系统
公用
1
A0HTR10
FGD冷却水进水管道
冷却水
2
A0HTR30
FGD冷却水回水管道
冷却水

十五
A0HTX10
FGD仪用压缩空气系统
公用

十六
A0/10/20HTT
排水坑及事故浆液箱系统
公用
1
A0HTT10
事故浆液箱泵排出管道
石膏浆液
2
A0HTT20
石膏脱水区排水坑泵排出管道
石膏浆液
3
A0HTT30
石灰石卸料区排水坑泵排出管道
石灰石浆液
4
10/20HTT40
吸收塔排水坑泵1/2吸收塔排出管道
石膏浆液

四、我公司FGD工艺及接口
1、工艺系统包括以下系统：
1.1石灰石粉仓贮存及制浆系统
1.2烟气系统
1.3二氧化硫吸收系统
1.4石膏浆液脱水系统
1.5氧化空气系统
1.6工艺水系统
1.7仪用空气系统
2、主要设计接口
2.1石灰石粉运输与储存接口：石灰石粉由电厂负责运送至脱硫岛石灰石粉仓。
2.2石膏的储存与运输接口：过滤后石膏进入石膏库，石膏铲车、石膏的输送。
2.3工艺水接口：
由电厂提供合格的工艺水至脱硫岛界区外1米处，并设有阀门和阀门井，上海环保负责阀门以后的管道和设备。
2.4烟道接口
入口：—引风机出口烟气烟道。
出口：—FGD净烟气烟道从吸收塔出口至烟囱钢内筒接口。
2.5仪用空气接口
脱硫岛消耗的仪用空气由空压机房提供，接口位于脱硫岛界区外1米处，并设有阀门。本次工程需新上空压机。
2.6电气接口：电源：业主方10kV母排处；电缆通道：业主方主通道处。
2.7自控接口
与SIS的接口：FGD_DCS与SIS之间的分界点在FGD_DCS系统的以太网的通讯接口上。FGD-DCS系统侧由承包方负责，SIS侧接口机由电厂负责，与SIS系统之间的光缆等通讯设备和通讯连接由承包方负责。
与主厂房控制系统的接口：FGD_DCS与主机控制系统之间的信号交换通过硬接线方式，分界点在主机控制系统设备端子排上，电缆由承包方负责提供。
2.8 给排水、消防、采暖、废水等接口。
3、工艺流程、设备
本工程采用石灰石-石膏就地强制氧化脱硫工艺。脱硫剂为石灰石粉, 由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫最广泛采用的脱硫剂原料。在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理后可作为副产品外售。
3.1石灰石粉仓贮存及制浆系统
为5炉共用，共设置1座石灰石粉仓，包括2个石灰石粉卸料斗（包括除尘系统）、2台旋转给料机，2台电动插板门等。
石灰石粉由罐车运到电厂，进入到石灰石粉贮仓。
石灰石浆液制备包括2个石灰石浆液箱、4台石灰石浆液泵（2运2备）、2台搅拌器以及系统管道阀门等。
FGD补给水或滤液将按与送入石灰石粉成定比的量送人到石灰石浆液箱中，制备出浓度为25~30%的石灰石浆液。
石灰石浆液由石灰石浆液泵泵入3台吸收塔。
3.2二氧化硫吸收系统
二氧化硫吸收系统主要用于脱除烟气中SO2、SO3、HCl、HF等污染物及烟气中的飞灰等物质。
每台FGD的二氧化硫吸收系统包括一台吸收塔（含3级除雾器、4层喷淋层及喷嘴、氧化空气矛式喷管）、3台侧进搅拌器、4台浆液循环泵、2台氧化风机及相应的管道阀门等。
该系统包括以下几个子系统：吸收塔系统、浆液再循环系统、氧化空气系统。
3.2.1吸收塔系统：采用单回路空塔喷淋塔设计，4层喷淋、塔上部设置3级除雾器，烟气从锅炉原烟道引出，经引风机增压送至吸收塔，与来自上部4层喷淋层的浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，脱硫后的净烟气经吸收塔顶部3级除雾器除去携带的液滴,进入电厂主烟道，通过烟囱排放至大气。吸收塔浆液pH值控制在5.6 和5.8之间，pH值是由吸收塔中补充的石灰石浆液的量决定的。而加入吸收塔的石灰石浆液的量的大小将取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。设置在石膏排出泵的排出管道中的在线pH值探头将测量吸收塔浆液的pH值反馈到石灰石浆液的流量控制系统。
3.2.2浆液再循环系统：石灰石浆液通过石灰石浆液泵连续补入吸收塔内。塔内生成的亚硫酸（钙），经鼓入的空气氧化成硫酸（钙），结晶沉淀生成石膏，石膏浆液通过吸收塔排出泵，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)脱水后的底流石膏浆液其含水率为50%左右，再送至真空皮带过滤机(二级脱水系统)进行过滤脱水。脱水后石膏含水量不大于10％。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物不大于100ppm，从而保证成品石膏的品质。
3.2.3氧化空气系统：每塔的氧化空气系统由2台氧化风机（其中1台为备用）、氧化空气分布系统由3根喷枪及相应的管道、阀门组成。其主要特点如下：
氧化空气由搅拌器强制分布，空气分布均匀、氧化空气用量较少、氧化效率高、压降小、氧化空气通过氧化空气喷管均匀的分布在吸收塔底部反应浆液池中，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。
吸收塔底部的石膏浆液通过石膏排出泵泵入石膏脱水装置的石膏旋流器
3.3工艺水系统
包括1台工艺水箱、2台工艺水泵 (1运1备)。工艺水主要用于吸收塔补水、所有输送浆液管道的冲洗水等用水的供给。
3.4 仪用空气系统：
脱硫所用仪用空气均由空压机房供给，确保脱硫仪用空气压力的稳定性。本项目将新上40Nm3/min，以满足系统需要。
所有排放坑都是用来收集FGD系统正常运行、清洗和检修中产生的排出物。排放坑一满，排放坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或脱硫的事故浆液箱。
3.5烟气系统主要设备包括：引风机、烟气挡板、膨胀节等。
引风机用于烟气提压，以克服主厂房及FGD系统烟气侧阻力，引风机全部更换。
五、控制方式
脱硫岛电气系统纳入DCS控制，不设常规控制屏。纳入脱硫岛监控的电气设备包括：380V PC进线及分段开关、MCC开关、脱硫变压器、UPS等。电气系统与DCS采用硬接线。脱硫岛控制电压采用交流220V。
1、信号与测量
脱硫岛控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入DCS。脱硫岛控制室不设常规测量表计，所有规程规定需要在DCS上显示的电气连续量信号（电流、电压、功率等），在开关柜中采用变送器将其变成4～20mA信号输出送入DCS，或由智能测控模块将其变为数字信号通过通信接口以总线方式送至DCS，所有进入DCS的开关量信号均为无源干接点信号。测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。脱硫岛就地或远方（根据规程规定）至少应有如下电气信号及测量(不限于此)：380V低压厂用母线电压；
UPS输出母线电压、电流、频率、输入直流电压；45kW以上低压电动机单相电流。
380V低压PC进线及分段开关所有开关合闸、跳闸状态、控制电源消失；干式变压器温度；所有电动机的合闸、跳闸状态、控制电源消失；脱硫岛低压变压器进线装设有功电度表；其脉冲输出送入脱硫DCS，实现脱硫岛重要设备自动计量。
五、控制系统配置4个操作员站、一个工程师工作站，其中1个操作员站兼信息站，由它和现有热敷和在线系统的通讯。
2、DCS系统划分：
2.1 #1吸收塔烟气子系统及其SO2吸收子系统
主要包括：烟气系统检测仪表、循环泵、排浆泵、除雾器、氧化风机、吸收系统检测仪表等。
2.2 #2吸收塔烟气子系统及其SO2吸收子系统：同#1塔
2.3 #3吸收塔烟气子系统及其SO2吸收子系统：同#1塔
2.4 #4公用系统
主要包括：工艺水系统、事故浆液系统、制浆及脱水机系统、检测仪表等；电气系统等。
2.5 #5 脱硫岛热控系统与外部的接口
2.5.1 FGD_DCS留有与机组分散控制系统DCS的接口，FGD_DCS与机组分散控制系统DCS之间的信号交换通过硬接线方式，分界点在脱硫岛分散控制系统FGD_DCS的设备端子排上。
2.5.2 本期脱硫岛火灾报警和消防控制系统在脱硫控制室设置一个区域盘，本期脱硫岛火灾报警和消防控制系统作为一个子系统接入全厂火灾报警系统，与全厂系统通过通讯成为一个整体。
六、逻辑控制图(由于未拿到设计员正式图纸，按初设几个控制图简单介绍)
1、石灰石浆液流量调节
石灰石浆液流量控制的作用是维持吸收塔的PH值在设定值。如石灰石浆液流量仅仅通过吸收塔PH值调节，因为吸收塔的大容量滞后，调节控制速度将很慢，所以我们采用前馈控制，即：石灰石浆液流量设定值将通过吸收塔入口条件计算出。PH值作为条件之一，参与该计算。
该控制回路必要的测量参数如下：
入口烟气SO2含量；出口烟气SO2含量；烟气量；石灰石浆液浓度；
吸收塔内PH值；石灰石浆液流量。
2、石膏脱水自动控制
皮带脱水机采用变频器控制。通过调节皮带脱水机的速度，使脱水后的石膏饼的厚度保持在设定值。
3、石膏旋流器入口压力的控制
吸收塔排浆泵通过变频调节使至石膏旋流器入口的压力保持稳定。
仪表设备接地
DCS接地采用与电气共用地网的方式，所有DCS机柜和I/O机柜均设电缆屏蔽层接地用的专用端子排。脱硫岛分散控制系统及其他仪表的接地接到脱硫岛电气接地网上。
七、工艺：
1、概述：
烟气从锅炉原烟道引出，经引风机增压送至吸收塔，与来自上部4层喷淋层的浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，脱硫后的净烟气经吸收塔顶部3级除雾器除去携带的液滴,进入电厂主烟道，通过烟囱排放至大气。
石灰石浆液通过石灰石浆液泵连续补入吸收塔内。塔内生成的亚硫酸（钙），经鼓入的空气氧化成硫酸（钙），结晶沉淀生成石膏，石膏浆液通过吸收塔排出泵，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)脱水后的底流石膏浆液其含水率为50%左右，再送至真空皮带过滤机(二级脱水系统)进行过滤脱水。脱水后石膏含水量不大于10％。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物不大于100ppm，从而保证成品石膏的品质。
2、脱硫工艺技术特点
2.1 脱硫剂利用率高，达98%以上。
2.2 Ca/S比低，本项目设计值为1.03。
2.3 吸收塔采用空塔喷淋塔，内部无填充物，由于其烟气进口设计和喷嘴布置的特点，不仅解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，而且改善了气液传质条件，从而提高了塔内脱硫效率。
2.4 采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓度、钙硫比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果。
2.5 根据烟气的含硫量，以及满足发电机组运行负荷变化，经优化计算，吸收塔采用4层喷淋层，不仅可保证设计工况BMCR下的脱硫效率；而且可以通过调节喷淋层的运行层数，在低负荷运行时降低能量消耗。
2.6 采用塔内强制氧化和侧进式机械搅拌，提高氧化效率，有效降低石膏中亚硫酸钙含量。
3、工艺描述：本工程共安装3套FGD系统，石灰石浆液制备系统为5炉共用，共设置1座石灰石粉仓，包括2个石灰石粉卸料斗（包括除尘系统）、2台旋转给料机，2台电动插板门等。石灰石浆液制备包括2个石灰石浆液箱、4台石灰石浆液泵（2运2备）、2台搅拌器以及系统管道阀门等。
3.1烟气系统
烟气系统的设计考虑系统的正常运行及紧急情况的操作，包括由于锅炉的突然变化引起的短时间烟气温度变化过大的情况。为使系统在紧急状态下能安全运行，设计时将考虑材料的选择，设备及烟道的合理设计。
热烟气可通过引风机脱硫（FGD）系统的送至吸收塔，脱硫后的烟气通过吸收塔出口排至主烟道从烟囱排出。
未处理的原烟气送至吸收塔，烟气在吸收塔内被冷却、洗涤、饱和，烟气中的SO2、HCl、HF以及部分SO3等被吸收，灰尘被洗涤。然后经除雾器除雾后的净烟气通过烟道进入烟囱排放。由于系统未设烟气换热器，净烟气会在烟囱中产生酸性冷凝液，其温度小于50℃，这部分酸性冷凝液将返回脱硫系统回收利用。
烟道上所有挡板都配有密封系统，以保证“零”泄露。
3.2 二氧化硫吸收系统
二氧化硫吸收系统主要用于脱除烟气中SO2、SO3、HCl、HF等污染物及烟气中的飞灰等物质。
每台FGD的二氧化硫吸收系统包括一台吸收塔（含3级除雾器、4层喷淋层及喷嘴、氧化空气矛式喷管）、3台侧进搅拌器、4台浆液循环泵、2台氧化风机及相应的管道阀门等。
该系统包括以下几个子系统：吸收塔系统、浆液再循环系统、氧化空气系统。
3.2.1 吸收塔系统
吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1）氧化结晶反应区：该区即为吸收塔浆池，主要功能是石灰石溶解、亚硫酸钙的氧化和石膏结晶；（2）吸收区：该区包括吸收塔入口及其以上的4层喷淋层。其主要功能是吸收洗涤烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；（3）除雾区：该区包括3级除雾器及除雾器冲洗，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀、减少结垢和降低吸收剂的损耗。
烟气通过吸收塔入口从吸收塔浆液池上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气与自上而下浆液（4层喷淋层）接触发生吸收化学反应，并被冷却。脱硫浆液由各喷淋层多个喷嘴喷出。浆液（含碳酸钙（镁）、亚硫酸钙（镁）、硫酸钙（镁）、氯化物、氟化物及惰性物质、飞灰等）从烟气中吸收硫的氧化物（SOX）以及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物（SOX）与水生成硫酸或亚硫酸，与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙（镁）和硫酸钙（镁）。
吸收塔上部吸收区PH值较高，有利于SO2等酸性物质的吸收；下部氧化区域在低PH值下运行，有利于石灰石的溶解，有利于副产品石膏的生成反应。从吸收塔排出的石膏浆液含固浓度20％（wt），送石膏脱水系统，经石膏旋流站浓缩、真空皮带过滤机脱水、使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏库房堆放。
脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，经净烟气烟道由烟囱排入大气。
由于在吸收塔内浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。
3.2.2 浆液再循环系统
浆液再循环系统由浆液循环泵、喷淋层、喷嘴及其相应管道、阀门组成。浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环，并为产生颗粒细小，反应活性高的浆液雾滴提供能量。吸收塔系统配置4台浆液循环泵，分别对应1层喷淋层。
吸收塔浆液pH值控制在5.6 和5.8之间，pH值是由吸收塔中补充的石灰石浆液的量决定的。而加入吸收塔的石灰石浆液的量的大小将取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。设置在石膏排出泵的排出管道中的在线pH值探头将测量吸收塔浆液