永嘉县尊宝铁丝有限公司电镀整合提升项目环境影响报告书.doc

永嘉县尊宝铁丝有限公司
电镀整合提升项目
环境影响报告书
（简本）

温州市环境保护设计科学研究院
Wenzhou environmental protection design & research institute
国环评证乙字第2014号
二O一三年四月

目 录

(一)建设项目概况 4
1.1建设项目概况 4
1.2主要设备及原材料消耗 7
1.3生产工艺流程 9
1.4物料平衡 11
1.5审批符合性分析 13
(二)建设项目周围环境现状 19
2.1环境质量现状 19
2.2建设项目环境影响评价范围 20
(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 21
3.1污染源分析 21
3.2环境保护目标 23
3.3影响评价分析 23
3.4污染防治对策分析 25
3.5环境风险分析 26
3.6 环境保护措施的技术、经济论证结果 26
3.7 环境监理计划及环境管理制度 27
(四)公众参与 29
4.1公示调查结果分析 29
4.2公众调查基本概况 29
4.3公众参与结论 29
(五)环境影响评价结论 30
(六)联系方式 30

(一)建设项目概况
1.1建设项目概况
1.1.1建设项目概况
项目名称：永嘉县尊宝铁丝有限公司电镀整合提升项目；
建设单位：永嘉县尊宝铁丝有限公司；
建设性质：整合提升；
建设地点：永嘉县黄田街道珠江村；
建设规模：根据《关于园外标杆电镀企业生产规模容量有关问题的专题会议纪要》（永环[2012]30号）核定的电镀容量为约约15万升，本项目电镀容量通过区域调剂后为152270升（调剂来源见第三章3.1小结内容介绍），其中滚镀为60782升，挂镀为91488升，本环评实际镀槽容量为149963L，自动线为131456升（其中全自动为77462升，半自动为53994升），手动线18507升，自动率为87.7%；电镀类型分为挂镀和滚镀，其中滚镀为60782升，挂镀为89181升；主要从事小五金等电镀加工，年产量约10000吨。
土地利用性质：本项目土地性质为工业用地，总用地为5992.7m2，其中1#电镀车间占地面积为1587m2，2#电镀车间占地面积为1396.9m2，污水处理区占地面积为500.5m2。
总投资额：3000万；
1.1.2建设项目厂区布局
永嘉县尊宝铁丝有限公司主要为生产区，生产区内设生产办公，具体布置如下分析，详见图1。

图1 厂区总平图
（1）电镀车间
本项目设2个电镀主车间，分别为2#车间和1#车间，其中2#车间为“凹”字型，位于厂区东侧，共2层；1#车间为矩形，位于厂区西侧，共4层，具体分布见下表。
表1 电镀车间镀种布置
车间号
楼层
层高
各楼层布置
2#车间
1层
6m
挂镀：4条自动线
2层
4.5m
滚镀:6条自动线及其配套手动线，浸漆台1个
1#车间
1层
7.8m
滚镀:3条自动线及其配套手动线，浸漆台1个
2层
5.4m
滚镀:3条自动线及其配套手动线，
挂镀：1条自动线及其配套手动线，浸漆台1个，喷台1个
3层
5.4m
滚镀:4条自动线及其配套手动线，
挂镀：1条自动线及其配套手动线，浸漆台1个，喷台1个
4层
5.4m
挂镀：2条自动线及其配套手动线
（2）污染处理设施
① 污水处理设施：废水污水处理站位于厂区中部，介于1#车间和2#车间之间，处理负荷为600m3/d，50m3/h，每天处理12h；化粪池1个，位于办公楼附近。
② 废气处理设施
电镀酸雾：本项目废气处理设施按照车间分别布设，其中1#车间第1和第3层各设置2个，第2层和第4层各设置3个，2#车间第1层设置1个，第2层设置2个，合计13个，废气处理塔均放顶楼。其中氰化物废气塔排气筒高度不低于25m，其他废气排气筒不低于15m。
油漆废气：本项目废气处理设置按照车间布设，1#车间第1层、第2层和第3层各设置1个废气处理设施，2#车间第2层设置1个废气处理设施，合计4套废气处理设施，排气筒高度不低于15m。
③固危废暂存点
本项目固废暂存点位于污水处理池污泥压滤房内。
④ 酸库和剧毒品仓库
剧毒品仓库和酸库（盐酸和硫酸）均位于1#车间第1层东侧。
⑤ 供热系统
根据本项目将原有的0.3t/h燃煤锅炉淘汰，均采用电供热。
1.1.3公用工程
（1）给排水
① 给水：由市政自来水管网供水。
② 排水：采取雨污分流。其中污水分流分质处理，电镀废水分为7股废水，包括含氰废水、含镍废水、含铬废水、焦铜废水、综合废水、前处理废水和混排废水，以上废水经污水处理站处理达标后进入附近楠溪江下游感潮段；生活污水单独处理，通过厌氧+MBR工艺处理达标后排入附近流域。
（2）供电
厂区的供电由市政电网引线接入。
（3）供热中心
本项目不设锅炉等供热设施，均采用电供热。
1.1.4工作制度及劳动定员
项目建成后预计员工总数为400人，年工作日300天，12小时工作制。
1.2主要设备及原材料消耗
1.2.1生产设备
永嘉县尊宝铁丝有限公司整合提升项目的生产设备清单见下表。
表2 主要、辅助生产设备清单表
序号
设备名称
单位
数量
1
电镀自动线
（包括铝氧化生产线）
条
13
2
电镀手动槽
个
44
3
电解退镀线
条
1
4
空压机
台
2
5
制冷机
台
11
6
整流器
台
65
7
纯水机
台
3
8
加热炉（电供）
台
1
9
过滤机
台
58
10
烘水烘道
条
5
11
烘漆烘道
条
2
12
喷漆房
个
2
13
浸漆房
个
4
14
滚光筒
个
74
15
离心烘干机
个
49
16
废气处理装置
套
12
17
废水处理池
日处理量m3/d
600
18
发电机
台
8
19
烘干箱（蒸汽）
台
4
20
炒锅
台
19
21
超声波清洗机
台
3
22
挂镀退挂线
条
3
23
电解退镀线
条
3
1.2.2主要原辅材料消耗
本项目主要物料消耗情况具体见下表。
表3 主要原辅材料年消耗量表
序号
名称
储存方式
规格
使用量(t/a)
储存地点
1
盐酸
桶装
36.5%
90
储酸区
2
硼酸
桶装
50kg
161.4
3
铬酐
桶装
50kg
1.5
4
硫酸
桶装
98%
105.8
5
硝酸
桶装
40%
10
6
氰化钠
袋装
25kg
52.5
剧毒品仓库
7
氰化亚铜
袋装
25kg
29
8
氢氧化钠
袋装
25kg
133.9
普通原料仓库
9
氧化锌
袋装
25kg
1.6
10
钝化液
桶装
25kg
16
11
除油剂
袋装
25kg
205.1
12
镍板
块
30kg
15
13
硫酸镍
袋装
50kg
45
14
氯化镍
袋装
50kg
9
15
电解铜板、磷铜板
块
30kg
50
16
硫酸铜
袋装
25kg
36.8
17
酒石酸钾钠
袋装
25kg
4.2
18
焦磷酸铜
袋装
25kg
13.6
19
焦硫酸钾
袋装
25kg
4
20
A盐
袋装
25kg
2.23
21
B剂
袋装
25kg
2.3
22
C盐
袋装
25kg
1.75
23
钴盐
袋装
25kg
0.75
24
磷酸氢二钠
袋装
25kg
0.5
25
挂镀油漆*
桶装
50kg
5
26
滚镀油漆*
桶装
50kg
20
27
活性炭
盒装
10kg
39
28
锌板
块
50kg
3
29
硫酸锌
袋装
25kg
15
30
光亮剂
袋装
25kg
2
31
皂化液
袋装
25kg
1.2
(1) 除油剂
本项目除油剂的成分包括氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠，浓度分别为50g/L，25g/L和40g/L。
(2) A盐、B剂、C盐
本项目涉及的A盐、B剂、C盐主要是作为电镀的光亮添加剂，其中A盐主要成分为硫酸镍和氯化亚锡，B剂主要为钴和蛋氨酸，C盐主要是钴和锡盐。
(3) 滚镀油漆
本项目滚镀漆使用8252A丙烯酸烘干清漆，配比为1:4。根据化学品安全技术说明书可知，配好后油漆的含量为丙烯酸树脂为58%，醋酸丁酯27%，二甲苯15%。
(4) 挂镀油漆
本项目挂镀油漆为商购（已配好可直接使用），根据化学品安全技术说明书，油漆中有害成分主要为二甲苯和甲苯，其含量分别为30%和10%。
1.3生产工艺流程
本项目电镀线主要包括镀铜、镀镍、镀仿金、镀玫瑰金和镀枪黑等，其中挂镀和滚镀的工艺类似，具体工艺流程见下图。

1、滚镀铜、镍、仿金和银等工艺
盐酸雾
硫酸雾
氰化物

待镀件
回收
酸铜
水洗
回收
碱铜
水滚
水洗

酸雾
废水
废水

氰化物
水洗
回收
白镍
水洗

废水
废水

黑镍
水洗
烘干
黄铜
白铜锡
仿金/广东金/玫瑰金
无毒白
银

有机废气
废水

浸漆
烘干

盐酸雾
2、挂镀锌工艺

半成品铁丝
加热炉
酸洗
水

镀锌
水洗

废水
废水

烘干
水洗
钝化
水处理设施
化

废水

3、挂镀铜、镍、仿金等工艺
氰化物
盐酸雾

水洗
碱铜
水洗
酸洗
水洗
超声波除油
待镀件

废水

废水
废水
浮油

酸雾
硫酸雾

水洗
白镍
水洗
酸铜
水洗
焦铜
水洗

废水
氰化物
废水
废水
废水

铬酸雾

铬
水洗
烘干
枪黑/黑镍
无毒白
青铜/铜锡
广东金/玫瑰金/仿金

废水

有机废气

烘干
喷漆

图2 工艺流程图
1.4物料平衡
1.4.1水平衡
全厂水平衡如下。
前处理废水
含氰废水
含铬废水
综合废水
生活污水
57737
35441
22667
12857
3661
6625
15820
28627
6000
4800
厂区生活污
水处理设施
厂区污水处理池
排向附近流域
4800
59834
焦铜废水
9180
回用量8306
:59068
废气吸收废水
含镍废水
图3 全厂水平衡图
备注：纯水机制备水用于后道清洗。
电镀废水排水量按用水量的95%，其他工艺废水排水量按用水量的90%，生活污水排水量按用水的80%；单位t/a。
耗损量：1200
111
100
2258
耗损量：11
耗损量：874
耗损量：119
耗损量：1507
耗损量：349
耗损量：1193
耗损量：1865
1248
回用量11003
市政给水
纯水机制备
14400

3600
综合利用
18000
57737
16612
回用量14314
排向附
近流域
喷淋废水
耗损量：74
混排废水
耗损量：311
5907
6218
740
666
16302
回用量3313

回用量21004
回用量1129

1.4.2重金属平衡
本项目对Ni和Cu重金属平衡进行分析。
表4 项目Ni平衡表
进料
原料总用量(t/a)
Ni数量(t/a)
Ni出料
Ni数量(t/a)
镍板
13.0
12.920
镀件
32.708
氯化镍中Ni
9
4.085
损失（废水中）
1.085
硫酸镍中Ni
45
17.129
损失（挂具带出）
0.341
合计

34.134
合计
34.134
表5 项目Cu平衡表
进料
原料总用量(t/a)
Cu数量(t/a)
Cu出料
Cu数量(t/a)
铜（电解铜、磷铜等）
50
49.936
镀件
83.661
氰化亚铜中Cu
29
18.653
损失（废水中）
4.205
硫酸铜中Cu
36
14.4
损失（挂具带出）
0.888
焦磷酸铜中Cu
14
5.764

合计
/
88.754
合计
88.754
表6 项目Cr[VI]平衡表
进料
原料总用量(t/a)
Cr数量(t/a)
Cr出料
Cr数量(t/a)
铬酸中Cr
1.377
0.716
镀件
0.451

损失（废水中）
0.258

损失（挂具带出）
0.007
合计

0.716
合计
0.716
表7 项目Zn平衡表
进料
原料总用量(t/a)
Zn数量(t/a)
Zn出料
Zn数量(t/a)
锌板
2.7
2.662
镀件
8.925
氧化锌
1.6
1.28
损失（废水中）
0.918
硫酸锌
15
6
损失（挂具带出）
0.099
合计

9.942
合计
9.942
1.5审批符合性分析
1.5.1建设项目环评审批原则符合性分析
1.5.1.1生态环境功能区规划符合性
根据《浙江省永嘉县生态环境功能区划》，本项目所在区域位于Ⅳ2-30324C02，为上塘—瓯北沿江产业带生态环境功能小区，属于重点准入区。电镀项目属金属制品业中的表面处理及热处理加工项目，该企业的类型的引入与区域建设开发活动环境保护要求中“在严格总量控制的前提下，以引进无污染的一类工业为主，可以引进少量的二类工业，禁止引进重污染的三类工业。上塘新城区要加快化工、造纸行业的改造和提升，逐步淘汰电镀等污染企业”的要求具有一定的冲突，鉴于电镀作为该区域主导行业（如鞋业、阀泵和设备）的配套设施，其存在对于整个行业运营的完整性必不可少，目前永嘉县生态环境功能区划处于修编阶段，建议根据区域的实际情况作出相应的调整。通过合理的调整同时对电镀企业严格执行“三同时”，本项目的建设不会与区域生态环境功能区冲突，符合该区域生态环境功能区划要求。
1.5.1.2污染物排放可达性
项目建成后，废水经自设污水厂处理达标后排放到附近楠溪江下游感潮段；废气经采取相关的污染防治措施后，根据大气预测分析，在正常工况下废气能够达到相关排放标准；经过厂区合理布局及采取相应的隔声防噪措施后，可以做到厂界噪声达标排放；固体废弃物经过回收综合利用、清运处置，不随意外排。因此本项目经采取相应的污染防治措施后，可以做到污染物达标排放。
1.5.1.3总量控制原则符合性
根据项目的特点，需要进行污染物总量控制的指标主要是：CODCr、氨氮。同时根据《重金属污染综合防治“十二五”规划》的文件精神，本环评建议铜、总铬、镍、氰化物作为总量控制建议指标。
本项目总量控制指标以排入环境为准，CODcr：5.171t/a，氨氮：0.190t/a，铜：0.032t/a，六价铬（总铬）：0.0025（0.0125）t/a，镍：0.011t/a，氰化物：0.019t/a，锌：0.097t/a。
根据《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法》（浙环发[2012]10号，2012.02）规定，新建、改建、扩建项目同时排放生产废水和生活污水且新增水主要污染物排放的，应按规定的化学需氧量和氨氮替代削减比例要求执行；位于开展排污权有偿使用和交易试点地区的新建、改建、扩建项目，确需新增主要污染物排放量的，其总量平衡指标应通过排污权交易方式取得。根据整合提升“三本帐”计算可知，废水污染因子（COD、氨氮、六价铬、总铬、铜、镍和锌）相对整合前大大减少，因此可在原有项目中平衡，不需要额外交易或区域调剂。
1.5.1.4维持环境质量原则符合性
本项目排放的废水经过治理达标后排放，可维持现状水环境质量。经过大气监测和预测结果 ，本项目产生的废气污染物经过治理后排放不会引起周围空气环境恶化，可以维持现状空气环境质量。项目建成后采用各种降噪隔声措施后，可以确保厂界噪声达标。固体废弃物经过回收综合利用、清运处置后，不随意外排。
因此项目建成后，在采取了有关污染物防治措施后，基本能维持地区环境质量，符合功能区要求。
1.5.2建设项目环评审批要求符合性分析
1.5.2.1清洁生产要求符合性
根据清洁生产分析，本项目基本符合《电镀行业清洁生产标准》（HJ/T314-2006）中的二级标准。项目整合提升后，对三废治理达标排放，并安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置、采用逆流漂等清洁生产工艺及自动生产线，提升资源利用率，减少污染物的排放。同时，企业将严格参照执行《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》（浙环发[2011]67号）中电镀企业污染综合整治验收标准对车间工艺装备、生产现场、污染防治理设施、清洁生产的要求，确保本建设项目符合电镀业的清洁生产要求。
1.5.2.2环境风险可接受性原则分析
根据环境风险影响评价，本项目生产过程存在的主要风险为生产废水和酸雾事故性排放、以及化学品操作过程事故泄漏对周围环境的影响。本项目对生产废水和废气均进行有效处理，同时对可能出现的事故性排放和泄漏制定了完善的风险防范措施，环境风险可接受。
1.5.2.3公众可接受原则符合性
从总体上看，被调查者对本项目持支持态度，但是公众普遍关注项目实施所带来的废气及噪声影响。多数人认为在发展经济的同时，应重视环境保护工作，保护群众生活质量和工作条件，提出项目的实施关键要落实其环保治理措施，做到污染源达标排放，减轻对周边环境的污染，要求相关部门督促和加强环保治理工作，确保环保治理达标排放；建设单位应对本项目进一步作宣传，以取得更多公众的理解和支持，同时在项目建设实施过程中，要认真落实本环评报告中所提出的各项环保措施和遵守国家有关政策，以实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。因此，本项目能为公众所接受。
1.5.2.4省环保厅行业环境准入条件的符合性
根据《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（浙环发[2010]30号），对本项目的环境准入分析如下：
(1) 规模
本项目为整合提升，项目总投资额为3000万元；
(2) 选址原则与总体布局
本项目位于永嘉县黄田街道珠江村，土地利用性质为工业用地，项目附近200m内无敏感点，因此本项目选址符合各规划及功能区的要求。
(3) 工艺与装备
电镀车间严格按照《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（浙环发[2010]30号）及《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》（浙环发[2011]67号）的相关验收要求，车间安装有用水计量装置和车间排放口废水计量装置；设置了局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体经排气筒达标排放；自动生产线比例符合不低于80%的要求；采用了逆流漂洗节水型清洁生产工艺，并对适用镀种设置带出液槽边回收工序。
(4) 污染防治措施
本项目严格电镀废水的处置要求，对车间废水实行按质分流，含氰废水、含铬和含镍等车间排放口控制的重金属单独处理达标后再进入厂区污水混合池；车间废气中氰化氢单独处理，其余酸雾可集中处理，气体收集系统收集，经净化处理后通过楼顶高空排放。污染物排放指标严格执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相关要求。根据“资源化、减量化、无害化”的原则，对镀槽废液、废渣、电镀污泥等按危险废物要求委托相关资质单位收集处置。
(5) 环境准入指标
本项目环境准入指标符合性分析表如下。根据分析，本项目建设规模、选址、工艺与装备、污染防治措施均符合《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（浙环发[2010]30号）的相关要求。
表8 环境准入指标符合性分析
指标
镀锌
镀铜
镀镍
装饰铬
硬铬
符合性
规模
电镀项目总投资≥3000万元(本项目投资3000万元)
符合
工艺
积极推广无氰电镀工艺（（本项目含氰电镀工艺（电镀铜基合金及预镀铜打底工艺、镀金、镀银）属于暂缓淘汰工艺）
符合
装备
电镀企业应采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置，内部车间废水应分质分类处理；新建、扩建技改电镀项目原则上应使用自动化生产线。
符合
资源利用指标
单位产品能耗(kwh/m2)
4
/
新鲜水用量指标（t/m2)
单层镀≤0.2(本项目0.014)
符合
多层镀≤0.4（本项目0.067）
符合
金属原材料综合利用率
锌≥85%
(本项目90.7%)
铜≥85%
(本项目95.2%)
镍≥95%
(本项目96.8%)
铬酐≥60%
(本项目67.8%)
/
符合
水循环回用率
≥50%(本项目水循环回用率为50%)
符合
污染物排放指标
单位产品废水排放（L/m2)
单层镀≤100（本项目13.3）
/
多层镀≤200（本项目63.65）
符合
污染物排放指标mg/L（车间或生产设施废水排放口）*
　总铬≤1.0、六价铬≤0.2、总镍≤0.5、总镉≤0.05、总银≤0.3
总铅≤0.2、总汞≤0.01、总铜≤0.5、总锌≤1.5、总铁≤3.0
总铝≤3.0（本项目废水排放口符合电镀污水排放标准中的表2标准）
　符合
1.5.3建设项目其他部门审批要求符合性分析
1.5.3.1规划符合性
根据《关于电镀园区外电镀标杆企业建设有关问题专题协调会议纪要》（[2012]137号）可知，本项目作为属于电镀基地外的保留的少数标杆企业之一，根据《关于园外标杆电镀企业生产规模容量有关问题的专题会议纪要》（永环[2012]30号）核定的电镀容量为15万升。企业的建设有利于永嘉县电镀行业的整治工作，基本解决全县电镀企业存在的生产规模小、技术工艺差、产业档次低、环境污染重、安全隐患多等突出问题，进一步优化全县电镀行业结构和布局，提高企业工艺、污染防治和清洁生产水平，符合《关于印发永嘉县电镀行业污染整治攻坚方案的通知》（永政发[2012]148号）的整治要求。
本项目土地用途为工业用地，详见附件土地证，本项目离附近敏感点大于200m，经分析知，项目与敏感点间具有足够的卫生防护距离。
因此本项目选址符合规划要求及城市发展规划。
1.5.3.2产业政策符合性
根据《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2012年本）》，本项目含氰电镀工艺（电镀铜基合金及预镀铜打底工艺、镀金、镀银）属于暂缓淘汰工艺，因此与国家及地方产业政策不冲突。
1.5.3.3项目平面布置合理性分析
永嘉县尊宝铁丝有限公司主要为生产区，生产区内设生产办公，污水处理池位于2个电镀车间之间，废气处理塔位于电镀车间楼顶，其中氰化物废气排放高度不低于25m，其余电镀废气排放高度不低于15m，合理；废气在正常工况下预测均能达到相关标准，且卫生防护距离内无相关敏感点；废水处理池位于厂区的中间，与附近敏感点较远，合理；固废暂存点位于污水处理池污泥压滤池，便于电镀污泥的收集，合理；在1#车间第1层集中设置储酸区和剧毒品仓库，有利于统一管理，合理。因此项目平面布置较合理。
综上所述，本项目建设符合建设项目环评审批原则、建设项目环评审批要求和其他部门的审批要求。

(二)建设项目周围环境现状
2.1环境质量现状
1、水环境现状
根据监测结果统计分析，项目水环境纳污水体楠溪江上下游感潮段水质现状为V类，不能满足III类水功能区的要求；上游主要超标因子为高锰酸盐指数、化学需氧量、总磷和五日生化需氧量，其中高锰酸盐指数和五日生化需氧量指数为IV类，化学需氧量、总磷为V类，定类指标为化学需氧量；下游主要超标因子为高锰酸盐指数、化学需氧量、总磷、溶解氧和五日生化需氧量，其中高锰酸盐指数、溶解氧和五日生化需氧量指数为IV类，化学需氧量、总磷为V类，定类指标为总磷。鉴于该流域为楠溪江下游感潮段，超标的原因主要有2类，一是电镀整合提升前废水处理设施负荷和能力有限，废水可能存在偷排漏排的现象；二是居民生活废水未经处理直排。
对照《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的III类水质标准，采用单因子评价方法，得出水质评价结果。根据监测数据可知，地下水中pH值、氨氮、铁、镍水质达到《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中要求，阴离子合成洗涤剂、硫酸盐、六价铬、锌、氰化物总体处于I类，氟化物、硝酸盐氮（以氮计）、铜处于II类，高锰酸盐指数处于IV类，氯化物处于V类，因此，不能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的III类水质标准要求，定类指标为氯化物，鉴于该地下水是采用中天漂洗厂内工业用水水井，氯化物超标可能原因主要为以下引起；一是本企业生产引起；二是鉴于项目附近存在机加工企业，机加工企业中涉及用盐酸进行酸洗，附近企业地面污水渗透或通过雨水、大气沉降将氯化物进入地下水。
2、大气环境现状
评价区内的环境空气质量状况总体较好，二氧化硫、二氧化氮、PM10满足《环境空气质量标准》（GB3096-1996）中的二级标准限值。
项目所在地及附近敏感点村庄大气环境中氯化氢、氰化氢、铬酸雾、二甲苯、乙酸乙酯等特征污染物的小时质量浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）和前苏联居民区大气中有害物质的最高容许浓度。其中二甲苯和乙酸乙酯未检出，而氯化氢和铬酸雾占标率相对较大，可能与禾益电镀北侧一带的违建企业中机加工酸洗工艺有关。
综上所述，各污染物的单项评价指数均小于1、超标率为0。
3、声环境现状
根据噪声监测结果表明，昼间项目厂界四周噪声级低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区环境噪声限值。
4、土壤环境现状
项目所在地为工业区地块，土壤环境现状按《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准进行评价。现状监测结果表明，项目所在地土壤环境质量符合功能区要求。
5、底泥环境现状
根据检测结果可知，底泥满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准。
2.2建设项目环境影响评价范围
1、地表水：废水经自设污水处理站统一处理达标排放附近地表水，本项目水环境评价范围为排污口上游500m，下游3000m。
2、大气：以排放源为中心，半径为2.5km圆形区域。
3、噪声：项目地区周边延伸200m范围内。
4、环境风险：大气环境风险评价范围以建设项目为中心，半径为3km的圆形区域；废水经污水处理站统一处理达标排放附近水体，本环评需作水环境风险评价。
5、地下水评价范围：以项目选址向内陆沿伸20km2。
表9 评价范围汇总
评价专题
评价范围
楠溪江下游感潮段
建设项目废水处理后部分排入楠溪江下游感潮段，对近楠溪江下游感潮段水质进行分析，评价区域为，本项目水环境评价范围为排污口上游500m，下游3000m
噪声
项目拟建地区周边延伸200m范围内
大气
以排放源为中心，半径为2.5km圆形区域
环境风险
以建设项目为中心，半径为3km的圆形区域
地下水
以项目选址向内陆沿伸20km2
(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1污染源分析
根据以上分析，本项目污染物源强汇总见10，整治提升前后污染物“三本帐”见表11所示。
表10 本项目污染物源强汇总 单位：t/a
污染类别
污染物
产生量
削减量
排放量
废水
废水量
123703
59069
64634
COD
43.555
38.384
5.171
氨氮
0.190
0
0.190
CN-
2.386
2.367
0.019
六价铬（总铬）
0.258
0.2555
0.0025（0.0125）
Cu
4.205
4.173
0.032
Ni
1.085
1.074
0.011
Zn
0.918
0.821
0.097
石油类
4.430
4.107
0.323
磷酸盐
1.075
1.01
0.065
废气
电镀废气
氰化氢
0.0844
0.061
0.0234
盐酸雾
0.1481
0.1074
0.0407
铬酸雾
0.007084
0.00572
0.001364
硝酸雾
0.2819
0.2037
0.0782
喷漆废气
二甲苯
4.5
3.969
0.531
甲苯
0.5
0.423
0.077
乙酸丁酯
5.4
4.86
0.54
食堂
0.1019
0.0764
0.0255
固废
废渣（阳极泥、过滤残渣、滤芯等）
1.5
1.5
0
废电镀液
15
15
0
电镀污泥
456
456
0
废腐蚀液
4.5
4.5
0
废活性炭
38.5
38.5
0
漆渣
2.25
2.25
0
油漆及化学品容器
0.1
0.1
0
一般化学品容器或包装
0.4
0.4
0
生活垃圾
15
15
0
表11 项目整合提升前后污染物排放量汇总 单位：t/a
污染类别
污染物
原有项目排放量
以新带老削减量
整合提升部分排放量
整合提升后全厂排放量
排放增减量
废水
废水量
164509
99875
0
64634
-99875
COD
13.161
7.99
0
5.171
-7.99
氨氮
0.29
0.1
0
0.19
-0.1
CN-
0.047
0.028
0
0.019
-0.028
Cu
0.078
0.046
0
0.032
-0.046
六价铬
0.0043
0.0018
0
0.0025
-0.0018
Ni
0.014
0.003
0
0.011
-0.003
Zn
0.234
0.137
0
0.097
-0.137
石油类
0.781
0.458
0
0.323
-0.458
磷酸盐
0.156
0.091
0
0.065
-0.091
废气
氰化氢
0.0844
0.061
0
0.0234
-0.061
盐酸雾
0.1481
0.1074
0
0.0407
-0.1074
铬酸雾
0.007084
0.00572
0
0.001364
-0.00572
硝酸雾
0.2819
0.2037
0
0.0782
-0.2037
二甲苯
4.5
3.969
0
0.531
-3.969
甲苯
0.5
0.423
0
0.077
-0.423
乙酸丁酯
5.4
4.86
0
0.54
-4.86
烟尘
4.406
4.406
0
0
-4.406
二氧化硫
1.814
1.814
0
0
-1.814
氮氧化物
0.476
0.476
0
0
-0.476
注：原有项目废水数据根据实际核算；按固废和危险废物要求安全处置；“+”代表增加；“-”代表减少。

3.2环境保护目标
1、水环境：纳污水体水质不恶化；
2、空气环境：执行《环境空气质量标准》(GB3095-96)及修改单中二级标准；
3、声环境：执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准；
4、主要环境敏感保护目标如表12所示。
表12 主要保护目标
序号
敏感点
户数
方位
与本项目最近距离(m)
1
珠江村（洞头桥）
约1100户， 3850人
西北
~270
2
岭下村（上岩儿）
约1200户， 4200人
南
~500
3
罗东乡
约3000户，10500人
东
~389
备注：括号中的地点为该村距离本项目最近的地点。
3.3影响评价分析
1、废气
（1）影响评价结论
经预测可知，在正常工况下氯化氢废气对环境的贡献值不大，其中小时值最大地面质量浓度占标率为17.8%，低于质量标准；氯化氢在环境空气保护目标、网格点处小时质量浓度均低于居住区环境质量标准，电镀产生的电镀废气对周围环境影响不大。在非正常工况下氯化氢废气对环境的贡献值较大，其中小时最大地面质量浓度占标率为118.15%，高于质量标准；氯化氢环境空气保护目标、网格点处小时质量浓度均低于居住区环境质量标准，但占标率较高。
（2）防护距离
① 大气环境防护距离
无组织面源排放大气环境防护距离估算，采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式中的估算模式计算该项目无组织源大气环境防护距离。同时根据导则中对大气环境防护距离确定方法可知，对于属于同一生产单元（生产区、车间或工段）的无组织排放源，应合并为单一面源计算并确定其大气环境防护距离。其大气防护距离计算统计清单见下表，由表可知，本项目不需要设置大气防护距离。
表13 大气防护距离计算统计表
名称
长
宽
面源初始排放高度
排放工况
源强
大气防护距离
m
m
m
kg/h
氰化氢
65
60
3.9
正常
0.003516
0
氯化氢
65
60
3
正常
0.006016
0
铬酸雾
54.25
30.25
3
正常
0.000295
0
硝酸雾
54.25
30.25
3
正常
0.011745
0
二甲苯
54.25
30.25
10.5
正常
0.025
0
甲苯
54.25
30.25
10.5
正常
0.0084
0
备注：将氯化氢和氰化氢2个车间合并为单一面源，从保守估算，以最低高度作为整体的高度
②无组织面源排放卫生防护距离估算
经计算本项目卫生防护距离为100m，根据规定可知，卫生防护距离内不能建设住宅、医院、学校等敏感点，结合项目环境保护目标调查可知，本项目最近敏感点距离车间的距离大于270m，因此项目卫生防护距离内不包括以上敏感点，现状能够满足卫生防护距离要求。
2、废水
（1）地表水
本项目主要特征污染物为重金属，根据现状监测可知，重金属均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水质标准，在正常工况下其对纳污水体贡献值较小，基本能维持楠溪江水质现状，不恶化，因此在废水正常工况下排放对水环境影响有限。相对于正常排放较，事故性排放对附近河流的影响明显增加，因此必须杜绝事故性排放。
（2）地下水
本项目可能对地下水造成污染的途径主要有：各种原辅材料堆放场所，液态或半固态固废堆放场所、污水处理设施以及污水收集管路、设施等的跑、冒、滴、漏产生的污水下渗对地下水造成的污染。
对此，企