大运村工程模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.编制依据 1.1现有的大运村公寓管理式公寓暖通施工图、 给排水施工图、 电气施工图、 电讯施工图纸( 北京中天建中工程设计有限责任公司设计、 绘制) 。 1.2各专业施工图纸会审记录。1.3各专业工程施工及验收规范。1.4各专业工程质量检验评定标准。 1.5建筑安装分项工程施工工艺规程( DBJ01-26-96) ( 第三、 四分册) 1.6建筑设备施工安装通用图集91SB19、 92DQ113。1.7大运村工程总体进度计划。 1.8北京市工程项目监理工作管理规定1.9北京市建筑安装工程施工工程技术资料管理规定京建质1996418号文。2.工程概况2.1该工程位于航空学院南侧, 紧邻知春路, 为 世界大学生运动会筹建, 共12栋高层建筑, 其中11#、 12#楼由我集团公司承担, 12#楼为管理式公寓, 结构形式为框架结构, 建筑面积32450平方米。土建工程于1999年12月开工, 甲方要求竣工日期 4月。我公司承担该工程大部分风、 水及强弱电的安装工作。管理式公寓安装工程有通风空调系统、 防排烟系统、 给排水系统、 动力照明系统、 楼宇自控系统、 综合布线、 保安监控系统、 有线电视系统、 消防系统、 背景音乐广播系统。2.2各专业系统简介2.2.1供热与通风空调系统简介: 2.2.1.1冷热源设置 地下室设有800RT的离心冷冻机组三台, 冷却塔共六台设于办公楼屋顶, 由这套系统提供7oC/12 oC冷冻水, 来作为管理式公寓、 办公楼的冷源。 热源为设于本楼屋顶的四台燃气锅炉作为整个管理式公寓、 办公楼、 学生食堂的空调、 生活热水、 采暖提供, 其中空调和生活用热均由锅炉房提供一次水经各自换热站换热取得( 换热站均设于地下一层) , 管理式公寓的采暖则由锅炉房直接提供热媒。2.2.1.2空调系统简介 地下室采用空调新风系统, 共五台机组, 冷负荷约为700Kw, 热负荷为740Kw, 气流组织为双层百叶风口上侧送风, 双层百叶风口上侧排风, 冬夏季及过渡季全新风运行。 地上裙房一、 二、 三层餐厅及大堂均采用全空气低速空调系统, 小开间房间采用风机盘管加新风系统, 气流组织为散流器上送或双层百叶风口侧送, 经单层百页风口回风, 过渡季全新风运行。 标准层客房采用风机盘管加新风系统气流组织为侧送上回, 双层百叶回风口、 送风口, 过渡季全新风运行。冬夏季共用一套系统, 客房风机盘管采用卧式安装风盘顶送, 楼道的风机盘管卡式风盘顶送, 辅助房间风机盘管采用卧式明装风盘顶送。2.2.1.3防排烟系统简介 本楼防烟楼梯间不具备自然排烟条件, 故设机械排烟系统和正压送风系统。正压送风风压大于50帕, 风机设于屋顶上, 出口风管设止回阀, 经过竖井下送, 隔层设双层百页送风口一个, 平时常开; 前室每层设一个常闭式的带SD执行器加压送风口, 风机入口风管装设防火阀; 楼道每层吊顶上设排烟口, 排烟风机设于楼顶进行机械排烟。经过消防中控室进行监控。2.2.1.4空调系统水管系统简介 整个管理式公寓冬夏采用一套管路系统, 冬季走热水( 65 oC /70 oC) , 夏季走冷水( 7 oC/12 oC) , 二者在冷冻机房内分水器前经过阀门进行切换。 冷却塔共六台, 设于办公楼的屋顶, 冷却水管由地下连廊, 经办公楼竖井连接到冷却塔上, 冷却水泵、 冷冻水泵、 二次热水循环水泵均设于冷冻机房内。 换热器的一次热水来自屋顶层的锅炉房, 锅炉间、 化验间、 维修间设于屋顶层, 水处理间、 水泵房设于公寓的地下室。 地下室及裙房水管, 经分水器、 竖井送至各层的机房和各层的风机盘管。楼上的供水系统由竖井送至各层的机房与各房间的风机盘管, 各层配管与竖井均采用同程式系统, 竖井内装波纹管补偿器补偿管路的热胀冷缩量。冷凝水系统中空调机组的冷凝水直接排至机房内的地漏中, 风机盘管的冷凝水接至卫生间的管井内, 排至裙房的屋面或排至机房地漏。采暖系统的热源为锅炉房直接供给, 散热器类型采用钢制屏绕型散热器, 均为挂墙安装, 系统采用焊接钢管丝扣连接。2.2.2给排水工程 给排水工程包括有生活给水、 生活热水、 污废水、 中水、 雨水和消防水等多个分项工程, 每个分项单成系统, 其中消防水系统又分为消火拴和自动喷淋两个系统。2.2.2.1生活给水系统: 该系统分高、 中、 低三个区, 地下一层至三层为低区, 由市政直接供水, 四至十层为中区, 十一至十六层为高区, 此两区均为由地下一层供水设备供水, 系统以变频方式运行。2.2.2.2生活热水系统: 热水系统分高、 中、 低三个区, 所含楼层与给水相同。管路布置方式, 低区和中区为下供下回同程式, 高区为上供下回同程式。热煤采自锅炉房, 热水由地下一层换热设备产出, 温度为6050, 水泵温控启停。2.2.2.3污废水系统: 污废水有不同的排出途径, 地下层用污水泵提升排出, 五层至十六层在夹层汇合后排出, 进入室外化粪池, 经处理后排入市政污水管道。设备机房和冲洗地面生成的废水, 与污水分流, 排入小区的雨水管道。2.2.2.4中水系统: 中水源水取自地下一层和五层至十六层洗浴排水, 经设于地下一层的水处理设备处理后成为中水供水。供水分低区和高区, 低区为地下一至十层, 高区为十一至十六层, 均由变频设备供水, 其中地下一层至三层供水设有减压装置, 以消除过剩压头。中水除供给本楼外, 尚有一部分供给办公楼。2.2.2.5雨水系统: 雨水系统采用内落排水方式, 由屋面的雨水斗集流, 经管道汇合排入室外雨水管道。地下车库坡道和窗井的雨水由明沟引入废水坑, 再由水泵提升排出。空调冷凝水与雨水合流, 共同排入室外雨水管。2.2.2.6消火拴系统: 消火拴系统用水与生活给水同用一个储水池, 水池和加压泵设在地下一层, 稳压装置设于办公楼的屋顶。供水分为两个区, 自三层以下为低区, 自夹层以上为高区, 管路环状布置。消火拴箱设单拴, 口径65mm, 另带自救盘。该系统同时还承担办公楼的消火拴的部分供水。2.2.2.7自动喷淋系统: 本楼的喷洒与办公楼的喷洒同用一套供水设备, 该设备布置在地下一层, 高位水箱设于办公楼屋顶。系统装备有湿式报警阀, 各层设有信号阀和水流指示器, 在消防中控室可实现自动监控。2.2.3电气工程 管理式公寓电气工程包括: 配电系统、 电气照明系统、 防雷与接地系统、 火灾自动报警及消防联动控制系统、 楼宇自控系统、 电话配线系统、 综合布线系统、 共用天线电视系统、 广播音响系统、 保安监控系统组成。2.2.3.1配电系统: ( 1) 由城市变电所的不同母线段引来两路10KV高压电源, 由办公楼地下一层的变配电室的高压配电柜向1#-10#学生公寓( 1T-6T) 、 管理式公寓( 7T-10T) 办公楼( 11T12T) 变压器供电。( 2) 办公楼变电所内设两台800KVA干式电力变压器, 分别对本工程动力及照明供电; 2.2.3.2动力照明系统: ( 1) 电力设备配电以放射式配电, 对重要负荷的供电, 如电梯、 正压风机、 排烟风机、 消防用电设备及应急照明等, 均采用双路电源末端自投方式, ( 2) 本建筑的照明光源以荧光灯、 白炽灯为主。所有荧光灯cos=0.9; 在主要出入口、 公共走道、 楼梯间、 电梯前室均设有疏散指示灯; 2.2.3.3防雷接地系统: 本建筑属二类防雷建筑, 在屋顶设置避雷带, 所有突出屋面的金属物均与避雷带相连接。利用建筑物内主筋作为防雷引下线, 作为引下线的两根钢筋从地下室至屋顶焊接。 为防止侧向雷击, 将1、 4、 7、 10、 13、 16层及屋顶平面圈梁内的外侧水平钢筋做成均压环。并将其与引下线可靠焊接, 将所有铝合金外窗与均压环相连。电力系统的接地与防雷接地连通形成联合接地体, 总接地电阻要求不大于1欧姆。 本工程采用TN-C-S系统配线。2.2.3.4火灾自动报警及消防联动控制系统 本工程消防控制中心设在在本楼一层, 是负责本楼及大运村建筑小区的消防监控指挥中心, 消防中心内设消防报警控制盘及联动控制盘, 消防电话主机及紧急广播设备。本楼装设有智能型感烟、 感温探测器, 各楼层主要出入口装设有楼层指示器、 手动报警按钮及消防对讲电话插座。变电所及重要房间装设消防电话, 在走廊、 公共场所设置紧急广播扬声器, 在客房内的广播系统均设有消防切换装置。消火栓按钮除能直接启动消防泵外, 并按楼层及消防分区的划分经过信号模块反映至消防中心。消防中心所辖全部建筑的防排烟设备及消防水泵均可由消防中心直接启动控制。火灾确认后启动灭火设备, 切断着火层及上下层正常照明等非消防电源, 同时对着火层及上下层进行紧急疏散广播。2.2.3.5楼宇自控系统 楼宇自控系统主机设在本楼地下一层冷冻机房, 除本楼外, 监控干线引至办公楼及学生公寓。本楼的制冷站、 空调机房、 水泵房、 变电所、 发电机房等均设置工作子站对机组进行控制, 同时能进行故障检测、 判断与显示, 经过通讯网络实现远程控制与数据交换, 达到自动监控、 节能的目的。2.2.3.6电话配线系统 1000门程控电话机房设在裙房三层, 电话外线由学生公寓引来。由电话机房引出电话电缆本楼各层竖井内的电话组线箱, 并送一路至学生公寓电话交接间。本楼电话系统采用传统布线方式, 标准层每间客房设一部内线电话, 卫生间电话与客房电话并机。2.2.3.7综合布线系统 本楼为高级写字楼, 计算机网络采用综合布线系统。利用四对无屏蔽双绞线结合竖向光缆, 本楼三层设有计算机房, 本楼垂直干线子系统数据网采用光缆。水平子系统采用五类四对无屏蔽双绞线。办公楼综合布线系统经过大对数电缆、 光缆与本楼程控交换机、 计算机主机连通。2.2.3.8共用天线电视系统 本楼顶层设卫星天线及闭路电视节目播放设备间, 两路信号经混合、 调制、 放大后送至办公楼地下一层电视设备间与有线光缆信号混合、 调制、 放大、 分配后再送回本楼。有线电视信号由分支器送至各房间终端, 本系统用户端电平按70+-5DB设计。2.2.3.9广播音响系统 广播音响系统主机设在本楼顶层, 在走廊、 公共场所设置背景音乐加紧急广播扬声器, 客房音响设有音乐、 FM调频广播等四套节目, 其选择开关、 音量控制器及扬声器均设在床头控制柜内, 平时播放音乐, 火灾时由消防中心进行手动或自动紧急广播切换。2.2.3.10保安监控系统 保安监控中心设在管理公寓一层, 与消防中心同室布置。负责本楼以及小区内的保安监视, 保安中心装设闭路电视监视屏及信号切录设备, 在本楼及其余各楼主要出入口均装有摄像机。3.主要工程数量: 见附表一。4.施工组织4.1技术准备工作4.1.1工程技术人员在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解, 特别是重要部位要细致讲解, 同时, 工程技术人员与工人共同讨论, 制定出比较好的施工方案, 提高质量, 缩短工期。同时及时准确地做出施工预算, 编制好材料使用计划。4.1.2各专业工程师( 工长) 提前做好分项技术交底, 做好施工记录, 保管好图纸和技术文件资料。4.2施工人员组织的准备 本公司负责12#楼通风空调、 给排水、 强弱电施工, 施工工程量较大,工艺复杂, 根据专业划分及工程量设置组织管理机构, 组织机构见附图一。施工班组按专业组成四支施工队, 根据施工进度要求由项目经理进行人员的统一调配。作业人员安排如下表:序号工 种 名 称计划人数1通风工302管道工403电工504电气焊工305钳工206油漆工107起重工58普工50合计2354.3现场临时设施: 4.3.1现场办公区临设设在城建七公司南侧, 紧邻知春路边。现场临设内不允许住人( 除值班人员外) , 所有参施人员均在施工区外居住。4.3.2根据本公司专业施工要求, 不能露天加工作业, 加工场地设在楼内。( 办公区平面图见附图二) 。4.4施工组织安排4.4.1暖通、 给排水工程根据工程进度情况及甲方要求竣工日期, 我公司准备在基础结构验收后开始地下部分的各种专业管路的安装工作, 并同时配合土建结构进度进行立管安装。具体流程如下: （1） 准备阶段: 看图图纸会审施工方案编制加工件制作验收保管施工机具准备。（2） 施工阶段: 安全技术交底施工技术交底配合结构预留预埋孔洞清理材料进场验收风、 水管路安装水管路压力冲洗、 试压设备、 阀件进场验收、 安装各系统调整调试资料收集、 整理验收、 竣工。4.4.2电气工程根据工程特点与系统划分, 本工程划分为配合预埋期、 安装调试期。针对配合预埋量较大, 派专人套丝, 管内除毛刺。安装调试期根据系统进度安排并派技术较强人员负责。具体施工流程分以下两个阶段: ( 1) 准备阶段: 看图图纸会审施工方案编制加工件制作验收保管施工机具准备。( 2) 施工阶段: 安全技术交底施工技术交底材料发放配合基础接地网焊埋配合预埋管路施工桥架、 线槽进场验收安装电缆、 导线敷设及封闭母线安装设备器具进场验收、 安装各系统调整调试资料收集、 整理验收、 竣工。5.施工方法和技术措施5.1通风空调工程施工质量要求和技术措施5.1.1风管加工、 安装、 保温 本工程楼体结构简单, 通风管道不多, 工程量不大, 施工前施工人员要认真审阅图纸, 分清不同用途通风管道, 采用不同壁厚镀锌钢板及不同的加工工艺。用料规格要求符合规范和设计要求, 为节省材料、 方便施工, 风管加工时, 不合格品不得进入下一道工序, 要求质检人员和班长严格把关, 风管成品要按系统及排管顺序统一编号, 为下一步安装创造有利条件。风管和配件的钢板最小厚度(mm)圆形风管直径或矩形圆形矩 形 风 管风管大边长(mm)风管中低压系统高压系统1003200.50.50.83604500.60.60.85006300.80.60.870010000.80.80.8112012501.01.01.01400 1.21.01.2250040001.21.21.2排烟系统风管、 加压风管、 排风兼排烟厚度采用1.2厚镀锌钢板制作。( 1) 风管制作前, 要检查材料的质量是否合格, 有无合格证或质量鉴定文件, 进行外观检查, 应符合下列要求: 1)板材表面应平整, 厚度均匀, 不得有裂纹、 刺边及严重锈蚀情况; 特别是镀锌钢板表面不得有裂纹、 结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。 2)型钢应该等型、 均匀, 不得有裂纹、 气泡、 窝穴及其它影响质量的缺陷。( 2) 风管与角钢法兰连接, 可采用翻边铆接, 铆接部位应在法兰外侧; 翻边尺寸应为69mm, 翻边应平整, 不得有孔洞。铆钉规格、 铆孔尺寸见表:圆形、 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸(mm)类 型风 管 规 格铆 孔 尺 寸铆 钉 规 格方法兰1206304.248800 4.248圆法兰2005004.548530 4.248( 3) 风管路三通的制作 风管路开三通处加工成圆弧面或45面过渡, 以减小阻力。 已安装好的管路开三通采用直角插条口连接。( 4) 矩形风管加固: 各种加固方法适用范围如下: 风管长边尺寸250400600800100012501600 25003000风管板厚0.50.60.60.80.81.01.01.21.21.2插条连接300030001250立咬口连接30003000160016001250角钢箍加固300030001600160012501000800800800625 注: 上表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许单级风管长度, 加固也能够以其它形式及两种以上形式混合使用。 a.当采用风管板面压十字棱作加固时, 其每节风管长度可提高1级。 b.当风管内加支承扁钢时, 其每节风管长度可提高1级。( 5) 风管咬口采用联合角咬口, 金属板材的拼接、 圆形风管的闭合缝均采用单咬口。( 6) 风管法兰加工 1) 加工法兰时, 一般情况下, 其内径比风管外径略大23mm; 法兰表面要平整。 2) 矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔, 螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm, 螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。 3) 螺栓孔的位置处于角钢( 减去厚度) 或扁钢中心, 孔的排列要使正方法兰和圆法兰任意旋转时, 螺栓孔都能对准, 矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。 4) 角钢法兰的立面与平面应保证互成90, 连接用的镀锌螺栓用同样规格( 如螺栓M8) 。 5) 法兰垫料在一般通风空调系统中用8501密封胶带, 防排烟系统用8石棉绳密封, 且必须将其压置在螺栓孔里侧。各种法兰垫料不能挤入或凸入风管内, 否则会产生流动阻力, 增加管内积尘。 6) 法兰连接应平行、 严密、 垫料不得突出, 法兰螺栓拧紧, 螺母方向一致。 7) 镀锌钢板风管的法兰型钢规格按下表选用。圆形风管直径矩形风管大边长用料规格(mm)(mm)140204140200254200500630253500125063012503041250 1250 404( 7) 风管支吊架 1) 该工程按照设计要求所有吊在楼板上的管路吊架生根件为膨胀螺栓,故通风管路采用槽钢头和圆钢吊杆、 横担所组成的吊架支撑,用料规格按风管支吊架( T616) 选用。2) 横担角钢规格与风管法兰用一个规格。吊杆直径如下表: 风管吊杆规格表矩形风管大边长吊杆直径(mm)(mm)3606360100081000160010180012 4) 弯头处应在45角方向上设一支吊架, 三通、 四通、 风管的末端0.5m处均应设吊架, 所有吊杆两段套扣长度为70mm。 5) 吊架不得设置在风口、 阀门、 检查门处, 不得影响阀件的操作, 不得直接吊在法兰上, 保温风管的支吊架设在保温层外部, 并不得损伤保温层。 6) 通风管路支吊架不得做为其它专业的承重及支承点。( 8) 风管安装 1) 本工程通风系统, 安装过程中要与其它专业密切配合, 每层每段的安装最佳起点由专业工程师和班组长一起确定, 以节约人力、 提高工作效率。 2) 图纸中风管标高为风管底标高。安装前要到现场实测, 保证风管安装轴线和标高准确。风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、 尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象。 3) 明装风管水平安装, 水平度的允许偏差不超过3mm/m, 总偏差不应大于20mm。 4) 明装风管垂直安装, 垂直度的允许偏差不超过2mm/m, 总偏差不应大于20mm。 5) 暗装风管位置应正确、 无明显偏差。 6) 风管穿越墙壁和楼板, 风管安装、 保温完成后, 风管和墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。 7) 通风管道支、 吊、 托架的间距: a、 风管水平安装, 直径或大边长小于400mm, 间距不超过4米; 大于或等于400mm, 不超过3米。 b、 风管垂直安装, 间距不应大于4米, 但每根立管的固定件不应小于两个。 c、 悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。 8) 风管和设备的连接采用帆布软管连接, 软管长度应为150250mm, 其接合缝应牢固、 严密, 并不得做为异径管使用。 9) 风管和配件可拆卸的接口, 不得装在墙体和楼板内。( 9) 阀部件和风口的安装 1) 系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式, 其连接要求和所用垫料与风管连接相同。 2) 多叶阀、 蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固, 调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。 3) 防火阀: a、 防火阀的转动部件任何时候都应转动灵活, 易熔件应为批准的并检验合格的产品, 装在阀板迎风侧, 不得装反。在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密, 易熔件材质严禁代用。 b、 防火阀有水平安装、 垂直安装及左式、 右式, 在安装时务必要注意, 不能装反。 4) 阀门安装完毕后, 应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。保温风管系统应在保温层外设法做标志, 以便调试和管理。 5) 风口的安装 a、 各类送回风口、 新风口, 安装在墙面或吊顶上, 风口安装要与土建装饰工程配合进行, 保证质量和美观。风口位置待二次装修时定, 要求土建在吊顶风口处安木框, 以便于风口位置正确, 木框尺寸由通风专业人员提供。 b、 安装要求位置、 标高准确。外露表面无损伤。携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。安装前应把风口擦拭干净。 c、 风口安装应与装饰面贴实无缝隙, 横平竖直, 不扭歪, 自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。 d、 风口安装后应无变形无损伤。 e、 吸顶安装的散流器应与顶面齐平, 散流器与总管的接口应牢固可靠。 6) 风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作, 孔口应能严密封闭, 测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、 不渗水。测定孔位置与设计协商后定。 7) 风管路检查门应开启灵活, 关闭严密, 与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施, 不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600400mm。检查门位置与设计协商后定。 8) 安装在吊顶的阀部件应与装修人员配合, 在吊顶上留调试检修人孔。( 10) 风管保温 1) 空调系统的新风管、 送风管、 新风系统的新风管、 进风系统的新风管用铝箔超细玻璃棉板保温( =30毫米) , 外缠玻璃丝布, 刷防火涂料。 2) 风管及配件经检验合格后方可保温, 保温前风管表面要擦拭干净。在风管侧面、 下面按每平米16个粘贴保温钉, 在风管上面按每平米9个粘贴保温钉, 成梅花形排列, 保温材料和风管要密贴, 保温材料接缝用铝箔胶带封严, 各保温结构应牢固, 表面平整, 圆弧均匀, 无断裂、 缝隙和松驰现象, 要特别注意弯头和三通的保温质量。 3) 法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。 4) 阀件保温同风管保温, 防火阀保温露出执行机构。( 11) 无法兰连接风管施工工艺 矩形风管大边尺寸1000mm的应采用无法兰连接风管施工工艺。风管大边尺寸630mm可采用插条连接风管; 风管大边大于630mm而又小于等于1000mm可采用立咬口连接。 由于无法兰连接风管的刚度不及法兰连接风管, 故其支吊架数目在规范( GBJ50243-97) 要求基础上增加支、 吊架。( 12) 风管法兰及支、 吊架刷防锈漆两道。( 13) 在吊顶内吊装的空调器与通风机处, 要在其设备下部吊顶上开检修人孔, 要求装修专业人员协助。( 14) 设备就位 设备开箱要严格执行开箱制度, 甲方、 监理、 厂家、 设计、 施工单位缺一不可, 认真作好开箱记录, 根据装箱单点清缺件及坏件, 当时定出解决方案、 时间, 几方签证认可。 设备安装前按设计和规范要求验收基础。设备安装严格按设计、 规范、 图集及生产厂家说明书施工。( 15) 通风系统调试在系统安装完成后进行。5.1.2空调水系统施工技术要求5.1.2.1 管材的选用. 冷冻、 冷却水管采用焊接钢管, 冷凝水管采用镀锌钢管。管材的规格, 型号必须严格按图纸选用合格品, 严重锈蚀的管材不得使用; 镀锌管的镀锌层不得破坏, 如有轻微破坏应在受损部位刷银粉两道。所有管道安装前必须清除管道内外所有污物, 非镀锌管外壁刷防锈漆一道。5.1.2.2 管道连接形式所有设备, 阀部件( 焊接类阀部件除外) 与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。钢管的连接方式根据设计要求, 分别采用焊接和丝接, 法兰连接采用石棉橡胶垫。技术要求如下: 螺纹连接 1) 螺纹应端正、 清楚、 完整、 光滑, 不得有毛刺、 乱丝、 断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。 2) 螺纹加工时, 应用力均匀, 不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 3) 螺纹连接时, 应在管端螺纹外面敷上填料, 用手拧人2-3扣, 再用钳于一次装紧, 不得倒回, 装紧后应留有螺尾。 4) 管道连接后, 应把挤到螺纹外面的填料消除掉, 填料不得挤入管腔, 以免阻塞管路。 5) 各种填料在螺纹里只能使用一次, 若螺纹拆卸, 重新装紧时, 应更换新填料。 6) 螺纹连接的填料选用铅油麻丝。法兰连接 1) 材料检验: 供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准, 材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、 光洁, 不得有毛刺及径向沟槽, 凸凹面法兰应能自然嵌合, 凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、 无伤痕、 毛刺等缺陷, 螺栓与螺母应配合良好, 无松动或卡涩现象。法兰垫、 石棉橡胶垫、 橡胶板垫片应质地柔软, 无老化变质或分层现象, 表面不应有折损, 皱纹等缺陷。 2) 装配技术要求: 法兰与管子焊接装配时, 法兰端面与管子中心线相垂直, 管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离, 一般以法兰厚度的一半为宜, 最多不超过法兰厚度的2/3, 以便内口焊接。 3) 安装技术要求: 法兰连接时应保持平行, 不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰垫片应符合标准, 不允许使用斜垫片或双层垫片, 使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时, 周边应整齐, 垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓, 安装方向一致, 紧固螺栓应按正确顺序进行, 对称均匀, 松紧适度, 紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴, 不得有楔缝, 需加垫圈时, 每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆, 法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm, 不允许装在楼板, 墙壁或壁式套管内。管道焊接: 1) 管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。 2) 焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核, 确认实物与合格证件相符方可使用。 3) 手工电弧焊焊条选用结422及结502, 焊接前必须保证其干燥要求。 4) 管子对接接头焊接层数, 焊条直径及焊接电流参考下表选用。管壁厚度( mm) 焊接层数焊条直径( mm) 焊接电流( A) 3-622-2.380-1206-102-33.2105-1204160-200 5) 为保证焊透, 对厚壁管材, 要开坡口, 坡口的加工可采用氧气割坡口的方法, 但必须将氧化铁铁渣清除干净, 并将凸凹不平处磨平整, 坡口管子对接V型坡口参数要求表: 接 头 尺 寸壁厚( mm) 间隙( mm) 钝边( mm) 坡口角度( 度) 5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-65注: d4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。 6) 对于焊缝位置: 直管段两环缝问距不小于100mm; 环焊缝与支、 吊架, 建筑物的距离不小于300mm。 7) 焊缝要自然冷却不得骤冷。5.1.2.3 管道支吊架的选用、 制作、 安装: 支吊架的选用, 必须考虑管道的稳定性, 强度和刚度要求, 尽量采用较简单的结构, 以节省钢材和便于制作安装, ( 支吊架形式规格参考91SB1暖气工程第76页-121页) 。 管道在不允许有任何位移的地方, 应设置固定支架, 固定支架要生根在牢固的建筑结构上, 在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方, 可装设活动支架。 在一条管路上应在适当位置设置防晃支架, 以避免管道摆动。 钢管水平安装支架最大间距见下表。公称直径( mm) 1520253240管子规格( mm) D183D253D323.5D383.5D453.5支架间距( mm) 不保温2.533.544.5保温1.5222.53公称直径( mm) 506580100125管子规格( mm) D573.5D763.5D894D1084D1334支架间距( mm) 不保温5666.57保温3464.57公称直径( mm) 150200250管子规格( mm) D1594.5D2196D2738支架间距( mm) 不保温8910保温678 对于管井, 根据其分布形式在每层穿楼板处, 设槽钢支架。单根管线常见吊架规格参见下表管子公称直径152025324050材料规格管卡扁钢螺栓303303303303303303M8M8M8M10M10M10吊杆圆钢888101010管子公称直径6580100125150材料规格管卡扁钢螺栓405405505505505M10M10M12M12M16吊杆圆钢1010121216 单根管线常见角钢U形螺丝支架规格管子公称直径1520253240角钢横梁规格保温254254304354404不保温254254304304304U形螺丝规格M8M8M8M10M10管子公称直径506580100125角钢横梁规格保温4045056546568不保温3044044545058U形螺丝规格M10M10M10M12M12管子公称直径150200-250角钢横梁规格保温810不保温810U形螺丝规格M14M14 支吊架安装前, 应进行外观检查, 外形尺寸及形式必须符合要求, 不得有漏焊或各种焊接缺陷。 支吊架安装位置、 标高应正确, 要保证管道的标高、 坡向, 安装要平整牢固, 管子与支架接触良好, 一般不得有间隙。 支吊架安装以膨胀螺栓固定为主, 对于承重较大而膨胀螺栓不能满足要求时, 可在争得有关部门同意条件下, 在楼板上打透眼安装。 支吊架刷防锈漆两道。5.1.2.4 管道安装 管道布置要严格按图纸施工, 位置, 标高, 坡向准确。特别是冷凝水管道的坡向要能保证冷凝水的顺利排放, 安装好后要做充水试验。 管道对口焊接前, 要将对口管道内、 外壁清理干净, 两管道应在同一条直线上, 管端偏差1.5mm。 管道焊接后要认真自检、 自查。 由于机房内管道口径大, 因此支架的布置要进行必要的负荷计算, 支吊架必须满足强度要求。 保温管道支吊架必须设木托, 厚度与保温层厚度相同。5.1.2.5 阀部件安装 安装所有阀门前, 应按设计核对型号, 并进行清洗、 试压, 按出厂压力试压不渗漏后, 方可按介质流向确定其安装方向进行安装。 阀门安装前应检查其填料, 其压紧螺栓须有足够的调节余量。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装; 对焊阀门焊接时阀门不宜关闭, 防止过热变形。水平管段上的阀门, 其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时, 应避免强力连接或受力不均引起的损坏。 阀门的安装位置不应妨碍设备、 管道及阀门本身的安装和检修, 并排布置的阀门最好错开布置, 如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。5.1.2.6 管道系统试压和清洗 试压: 1) 管道系统施工完毕, 经检查符合设计要求之后, 要进行水压试验, 试验压力按设计要求和规范进行。 2) 试压前, 应编制固定的试验方案, 并报请有关部门批准。 3) 试压前应将不能参与试压的系统、 设备、 仪表及管道附件等加以隔离, 加置盲板的部位应有明显标记和记录。 4) 试验用水采用自来水。系统注水时, 应将空气排尽, 如试压环境温度小于5度, 应采取防冻措施。 5) 试压时, 应缓慢升压, 达到试验压力后, 停压10分钟, 以无漏泄, 压降小于0.02 MPa为合格。 6) 试验过程中如遇泄漏, 不得带压修理, 消除缺陷后, 应重新试压。 7) 试压完毕后, 应及时拆除所有临时盲板, 核对记录, 并填写系统试压记录。 清洗: 1) 管道系统强度试验合格后, 应分段进行清洗。 2) 清洗主要采用自来水冲洗, 以清除管道内的焊渣等杂物。 3) 冲洗前, 应将系统中不宜参加冲洗的设备、 仪表、 阀件加以妥善处理, 并在冲洗后复位。 4) 水冲洗时, 系统内流速应不小于1.5m/s, 以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 5) 冲洗时( 除有色金属管道外) , 应用木锤敲打管子, 对焊缝, 死角和管底等部位重点敲打, 但不得损伤管子。 6) 排水管应接入可靠的排水沟中, 并保证排泄畅通和安全。 7) 管道冲洗后应将水排尽, 对于冬季不能投入使用的系统, 应用压缩空气或氮