既有居住建筑节能改造工程施工组织设计.doc

既有居住建筑节能改造工程
施
工
组
织
设
计
施工组织设计方案
工程名称
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位（章）：
项目经理：
项目技术负责人：
编 制 人：
审 核 人：
编制日期： 年 月 日
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 2
三、主要材料的技术性能指标 3
四、施工准备 11
五、施工部署 11
六、施工方案及技术措施 12
（一）外墙外保温 14
◆重要节点构造 18
（二）外窗更换 28
（三）屋面防水 33
（四）装饰涂料 37
七、质量管理体系及措施 46
八、安全管理体系及措施 48
九、环境保护措施 51
十、工程进度计划及措施 52
附：防火预案 53
附：安全预案 57
一、编制依据
序号
名 称
编 号
1
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ 144-2004
2
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
3
《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》
JC/T993-2006
4
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
5
《屋面工程技术规范》
GB50345-2004
6
《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》
JGJ 129-2000
7
《耐碱玻璃纤维网布》
JC/T 841-2007
8
《居住建筑节能设计标准（节能50%）》
DB22/T164-2007
9
《既有居住建筑围护结构节能改造技术规程》
DB22/T1025-2011
10
《民用建筑外保温工程防火技术规程》
DB22/T496-2010
11
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
12
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ128-2000
13
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-1991
14
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
15
《建筑施工组织设计规范》
GB/T50502-2009
16
《吉林省消防条例》

17
《建筑施工安全质量标准化管理实施细则》
长城乡发[2010]19号
18
《关于加强建设工程施工现场围挡管理的通知》

19
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》
GB/T706-2008

20
《复层建筑涂料》
GB/T9779-2005
21
《建设工程施工现场供用电安全规范》
《工程测量规范》
GB50194-93
GBJ50026—93
22
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002
23

二、工程概况
工程名称

工程地点

建筑面积

施工范围
塑钢窗更换、外墙外保温、外墙涂料、屋面保温及防水、楼梯刮大白、信报箱安装等。
建设单位

设计单位

监理单位

施工单位

工 期

合同质量目标
符合国家及省、市现行相关工程施工质量验收规范的合格工程
三、主要材料的技术性能指标
表1 EPS板主要技术性能指标
项目
单位
指 标
表观密度
Kg/m³
外墙≥18(屋面≥20)
导热系数
W/(m.k)
≤0.039
垂直抗拉强度
MPa
≥0.1
尺寸稳定性
%
＜0.30
吸水率
%
＜6
氧指数
%
≥32
注：EPS板必须常温存放42天以上或60℃蒸汽养护5天以上，完成干缩过程，确保EPS板尺寸稳定；
表2 可燃类保温材料技术性能要求
材料
性能
聚苯乙烯泡沫塑料
硬质聚氨酯泡沫塑料
酚醛树脂泡沫塑料
胶粉聚苯颗粒保温浆料
XPS
EPS
氧指数（%）
≥30
≥30
≥26
≥32

燃烧性能等级
优先选用B1级
不低于B1
表3 保温材料燃烧性能技术要求
分级规定
级别
试验方法
判定条件
一般规定
B1
GB/T8626

点火15s,20s内，FS≤150mm
不允许有燃烧滴落物引燃滤纸想象
GB/T8625

燃烧剩余长度：平均值：≥15cm
单项值：＞0cm
平均烟气温度：≤200℃
GB/T8627
烟密度等级SDR：≤75
B2
GB/T8626
点火15s,20s内，FS≤150mm
不允许有燃烧滴落物引燃滤纸想象
粘板胶粘剂主要技术性能指标除应符合表4外，还应符合《墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂》（JC/T992-2006）标准的要求
表4、粘板胶粘剂主要技术性能指标
项目
单位
指标
备注
拉伸粘接强度
MPa
≥0.6
及水泥砂浆
耐水拉伸粘接强度
MPa
≥0.4
及水泥砂浆
拉伸粘结强度
MPa
≥0.10
及EPS板、EPS板破坏
耐水拉伸粘结强度
MPa
≥0.10
及EPS板、EPS板破坏
网格布除应符合表6要求外，还应符合《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T841-2007）标准的规定
表5 网格布主要技术性能指标
项目
单位
标准网格布指标
备注
标准网
增强网
单位面积质量
g/㎡
≥160
≥300

断裂
强度

径向

N/50mmx
200mm

≥1300

≥2000

纬向
≥1300
≥2000
耐碱性粘接强度保持率
%
≥75
≥75
NaOH溶液浸泡28d
断裂应变（经、纬向）
%
≤4.0
≤4.0

抹面胶浆的主要技术性能指标除应符合表6要求外，还应符合《外墙外保温膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》（JC/T993-2006）标准的规定。
表6 抹面胶浆主要技术性能指标
项目
单位
指标
备注
拉伸粘结强度
MPa
≥0.10
及EPS板基面、EPS板破坏
耐水拉伸粘接强度
MPa
≥0.10
及EPS板基面、EPS板破坏
柔性腻子主要技术性能指标除应符合表7要求外还应符合《外墙外保温柔性耐水腻子》（JG/T229-2007）标准的规定，且应及外保温系统相容
表7 柔性腻子主要技术性能指标
项目
指标
初期干燥抗裂性（6h）
无裂纹
粘接强度
标准状态
≥0.6
冻融循环（5次）
≥0.4
弹性涂料及复层涂料主要技术性能指标除应符合表8要求外，还应符合《弹性建筑涂料》（JG/T172-2005），《复层建筑涂料》GB/9779-2005标准的规定
表8 弹性涂料主要技术性能指标
项目
弹性涂料
复层涂料
及抹面胶浆
相容
相容
对比率（白色或浅色）
≥0.9

耐玷污性（白色或浅色）
----
平状≤20%；立体状≤3级
拉伸强度（Mpa标准状态下）
≥1.0
≥0.7
断裂伸长率（%）
标准状态下
≥200

-10℃
≥40

界面剂必须采用水泥基界面剂，主要技术性能指标应符合表9要求。
表9界面剂主要技术性能指标
项目
单位
指标
备注
14d剪切粘结强度
MPa
≥1.5
及水泥砂浆
14d抗拉粘结强度
MPa
≥0.6
及水泥砂浆
10次冻融循环拉伸粘结强度
MPa
≥0.4
及水泥砂浆
浸水6d+1d后粘结强度
MPa
≥0.5
及水泥砂浆
胶粉EPS颗粒保温浆料和贴砌浆料应符合表10规定。
表10胶粉EPS颗粒保温浆料和贴砌浆料性能要求
检验项目
性能要求
试验方法
保温浆料
贴砌浆料
干密度(kg/m3)
≤250
≤350
JG158
导热系数[W/(m·K)]
≤0.060
≤0.075
GB10294,GB10295
抗压强度
≥0.20
≥0.30
JG158
软化系数
≥0.50
JG158
线性收缩率(%)
≤0.3
JG158
燃烧性能
B1
GB8624-1997
拉伸粘结强度(MPa)
(养护56d)
及带界面砂浆的水泥砂浆
标准状态
≥0.05
≥0.12
《规程》附录A第A.7节
浸水48h，取出后干燥14d
≥0.10
及带界面砂浆的EPS板
标准状态
—
≥0.10
浸水48h，取出后干燥14d
≥0.08
外墙外保温系统主要组成材料应按本标准表11规定进行现场抽样复验，抽样数量应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411对于检查数量的规定。
表11 外保温系统主要组成材料复验项目
材料
复验项目
EPS板、XPS板、PU板
密度，导热系数，抗拉强度，尺寸稳定性，燃烧性能

胶粉EPS颗粒保温浆料
干密度，导热系数，抗拉强度
现场喷涂PU硬泡体
密度，导热系数，尺寸稳定性，断裂延伸率
胶粘剂、抹面胶浆、界面砂浆、胶粉EPS颗粒贴砌浆料
标准状态和浸水48h拉伸粘结强度
XPS板界面砂浆
标准状态和浸水48h拉伸粘结强度
玻纤网
耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率
防火隔离带
保温材料燃烧性能，密度，导热系数，抗拉强度，尺寸稳定性
以上材料检验方法：检查系统型式检验报告(应包括安全性和耐候性检测)、材料的产品合格证、节能产品认定证书及进场检验报告，检验应为见证取样送检，检验材料及项目见表12
表12外保温系统主要组成材料复验项目
序号
材料名称
复检项目
现场抽样数量
判定方法
1
EPS板
导热系数、表观密度、压缩强度、垂直抗拉强度、燃烧性能、尺寸稳定性
同一厂家生产、同一规格产品随机抽取6块样品进行检验。
复检项目均符合规范要求，即判为合格。其中任何一项不合格时应从原批中双倍取样对不合格项目重检，如两组样品均合格，该批产品合格，如仍有一组以上不合格，则该批产品判为不合格；如有两项以上不合格即判该产品不合格
2
EPS板胶粘剂
标准状态和浸水拉伸粘结强度
同一厂家生产随机抽取5kg，液料则按GB3186《涂料产品的取样》进行。
3
EPS板抹面胶浆
标准状态和浸水拉伸粘结强度。
同EPS板胶粘剂
4
耐碱玻璃纤维网布
单位面积质量、断裂强力、耐碱断裂强力保留率。
同一厂家生产随机抽取4m2。
5
界面剂
标准状态和浸水拉伸粘结强度和压剪粘结强度
同EPS板胶粘剂
6
弹性涂料
对比率（白色或浅色）、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性、涂层耐温变性、拉伸强度、断裂伸长率
同一厂家生产随机抽取4kg
7
柔性腻子
标准状态下和冻融循环后的粘结强度、动态抗开裂性
同一厂家生产随机抽取4kg
8
岩棉板
表观密度、导热系数、抗拉强度、尺寸稳定性、酸度系数、燃烧性能分级
同一厂家生产、同一规格产品随机抽取12块样品进行检验。
注： EPS板胶粘剂、抹面胶浆、界面剂制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验；发生争议时，以养护28d为准；
2 室外门窗工程
2.1 根据吉林省“暖房子”工程技术导则：更换新窗的传热系数不应大于2.6W/（㎡.K）；当不能满足该指标时，新窗的传热系数最高不得超过2.8 W/（㎡.K）
2.2 外门窗中空玻璃露点20块式样露点均小于等于-40℃为合格。 
2.3 外门窗气密性不应低于GB/T7106-2008第六分级要求。
建筑外门窗气密性能分级表
分级
1
2
3
4
5
6
7
8
单位缝长分级指标值q1[m³/(m.h)
4.0≥q1>3.5

3.5≥q1>3.0

3.0≥q1>2.5

2.5≥q1>2.0

2.0≥q1>1.5

1.5≥q1>1.0

1.0≥q1>0.5

q1≤0.5

单位面积分级指标值q2[m³/(m.h)
12≥q2>10.5

10.5≥q2>9.0

9.0≥q2>7.5

7.5≥q2>6.0

6.0≥q2>4.5

4.5≥q2>3.0

3.0≥q2>1.5

q2≤1.5

2.4 建筑外门窗水密性应满足设计要求。
建筑外门窗水密性能分级表
分级
1
2
3
4
5
6
分级指标△p（帕）
100≤△p<150
150≤△p<250
250≤△p<350
350≤△p<500
500≤△p<700
△p≥700
2.5 建筑外门窗抗风压性能应满足设计要求。
建筑外门窗抗风压性能分级表
分级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
分级指标值p3
1.0≤p3<1.5
1.5≤p3<2.0
23.0≤p3<2.5
2.5≤p3<3.0
3.0≤p3<3.5
3.5≤p3<4.0
4.0≤p3<4.5
4.5≤p3<5.0
P3≥5.0
2.6 建筑外门窗可选用浮法玻璃，厚度不宜小于4mm；中空玻璃可选用带干燥剂的铝框，用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道用热熔丁基胶密封，第二道用富有弹性的硅酮、聚硫类密封胶；也可选用热压复合式胶条。
中空玻璃厚度允许偏差
公称厚度t为玻璃原片的公称厚度及隔层厚度之和mm
允许偏差mm
t<17
±1.0
17≤t<22
±1.5
t≥22
±2.0
四、施工准备
2.1技术交底
施工前项目经理组织施工队负责人、技术员和项目部施工技术人员，熟悉设计图纸、技术标准和施工规范，由项目部技术负责人进行施工技术，安全技术交底。
2.2现场准备
本工程所使用的粘贴材料进场时必须进行二次复检试验，合格后才能进行施工。接通施工用水、用电，施工机械和施工机具进场。
2.3本工程采用的建筑节能措施
2.3.1外墙保温优先选用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板B1级外墙外保温系统；
2.3.2屋面采用聚苯板（EPS）保温板B1级；容重20kg/m3,50mm厚，SBS防水卷材。重设保温层是满铺120厚B1级阻燃型EPS保温板。
2.3.3门窗采用单框架双玻塑料窗、塑钢型材。
2.4施工要求及条件
（1）经业主、监理、施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
2.5施工工具
1、手提电动调速搅拌器、卧式正反转捏合搅拌机。
2、电动冲击钻，8mm×12cm（钻头），射钉枪。
3、常用工具：铁抹子、托灰板、灰桶、铁铲、杠尺（铝合金杠尺长度2—2.5m和长
度1.5m两种）、靠尺（木靠尺2—3m单面为八字尺）、猪鬃刷（2寸）、木搓板、U型钉、拉毛滚筒、方斗铁铲、手推车、木方尺（单位长不小于15cm）、常用的检测工具（经纬仪及放线工具）、2m托线板、杠尺、水平尺、探针、钢尺、手锤、钳子等。
五、施工部署
◆ 项目班子成员
项目经理：刘永权
技术负责人：王伟
现场负责人：张芝加 刘振军
项目技术负责人：黄海
技术员：李洪锋 邹莉
安全员：朱文强
节能管理：王树臣 张丽娟
质检员：常梦华
节能工人：张光辉、初洪文、姜义奎、李国军、刘学生、秦明
资料员：徐晶
取样员：陈羽 姜彬
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家和吉林省建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目部成立建筑节能工程质量管理小组。
3.2建筑节能要求
3.2.1外墙保温优先选用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板B1级外墙外保温系统；EPS表观密度不小于18kg/m3,进场材料验收表观密度不小于19.5kg/m3。
外窗的传热系数不宜大于2.6W(㎡·K);
耐碱玻纤网格布标准网单位面积质量不小于160g/㎡,增强网单位面积质量不小于300g/㎡；
EPS板胶：胶粘剂及水泥砂浆，拉伸粘结强度不小于0.60MPa；
抹面胶浆及EPS板，拉伸强度不小于0.10MPa或EPS板破坏；
锚栓：单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.30kN，金属螺钉外表面做防锈处理；
柔性耐水腻子：初期干燥抗裂性（6小时）无裂纹，在标准状态下粘结强度不小于0.6MPa;冻融循环5次粘结强度不小于0.4MPa.
饰面层：采用弹性涂料和复层涂料。
界面剂：采用水泥基界面剂，界面剂及水泥砂浆，14d的粘结强度不小于0.6MPa;填塞伸缩缝，做密封膏的背衬材料聚乙烯圆棒或条，其直径缝宽的1.3倍选用。
塑料门窗：气密性不低于6级，空气渗透量单位缝长不大于1.5m3(m·h),单位面积不大于4.5m3(㎡·k),传热系数不大于2.8W/(㎡·K)
六、施工方案及技术措施
架子搭设-----墙面检查及处理----阴阳角、门窗膀挂线----基层处理----挑选EPS板----配制聚合物砂浆---粘贴翻包网，粘贴EPS板---- EPS板塞缝、打磨、找平板面---打涨钉----配制聚合物砂浆---EPS 板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆---找平修补---外饰面涂料施工。
不合格
合格
合格
合格
不合格
基层处理
工具准备
挂　　　　　　线
基面检查
配制粘板胶粘剂，EPS板的挑选及非标准板块的切割
基层充分湿润
粘贴EPS板（粘贴翻包部位的网格布）
EPS板表面清理及EPS板缝用EPS板裁成楔形条或聚氨脂现场发泡填缝、打磨
EPS板，翻包网及填缝打磨检查
配制抹面胶浆
不合格
涂抹面胶浆
铺贴网格布及细部处理
网格布搭接及细部处理检查
涂抹面胶浆

刮柔性腻子

涂封碱底漆、涂弹性涂料

（一）外墙外保温
1、基层处理（全部满涂界面剂）
墙面基层检查→墙面基层清理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋找平→弹保温层控制线→浇水调理→抹界面砂浆→抹保温砂浆→检验平整度、垂直度→画分格线、开色带、分格槽、门窗滴水槽→（玻纤网）、锚栓固定→抹抗裂砂浆→检验平整垂直度→浇水养护→饰面层施工
（1）首先清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等障碍。应对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复。
（2）表面及基底结合不牢，尤其是墙面基层空鼓、开裂部位应彻底清除干净。局部清理后，表面用适宜强度的1：2.5的水泥砂浆找平。
（3）当原墙面为瓷砖或马赛克饰面，首先应检验瓷砖或马赛克及基层拉拔力是否能满足要求，如达不到要求应将瓷砖或马赛克饰面层清除，如满足要求，应对饰面层进行清洗后满涂界面剂，然后粘贴保温板。。
（4）若原有墙面为涂料饰面，必须对其进行凿毛处理，凿毛率不小于50%，涂刷界面剂后粘结保温板。。
（5）墙面上的缺损和孔洞应填补密实。
（6）墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架及新门窗等应重新安装完毕，并预留出保温层的厚度。
（7）墙外侧的管道、线路应拆除改装。
（8）外保温层在外墙散水以下部分，施工时应剔除散水，完成保温和防水后恢
（9）既有外墙面装饰层是否清除，应根据及墙面结合牢固程度决定。应通过检测确认其基层及所用胶粘剂是否具有良好的附着力，粘接强度不低于0。3Mpa，并且粘贴面脱开面积不得大于50%；
（10）当原墙面为扒拉灰或水刷石饰面，如墙面结合牢固，可保留原墙面，并对墙面饰面层进行彻底清洗后按上述相应规定进行。
（11）当原墙面为干粘石饰面，应对基层及胶粘剂粘接强度进行检测，如检测结果不满足要求，应将饰面层清除至结合牢固基层。
2、配制专用粘结剂
(1)施工使用的粘结剂分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
(2)施工时用手持式搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆应根据使用说明按重量比进行配制。搅拌时间不少于5 min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并具有一定的黏度。
(3)砂浆调制完毕后，静等5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。
3、粘贴苯板
(1)施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制排版图，以达到节省材料。提高施工速度的目的。苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝l/2板长， 局部最小错缝不得小于200mm。
(2)弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制苯板的垂直度和平整度。
(3)粘贴苯板时，板缝应挤紧，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于l.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用苯板调填塞满，不得用砂浆或胶结剂粘结。板间平整度高差大于1.5mm的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
(4)按照事先排好的尺寸切割苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
(5)用抹子在每块苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边沿向中间逐渐加厚；注意在苯板下侧预留50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板及墙体间的空气溢出，中间部位采用点粘方式涂抹粘结砂浆。
(6)苯板按要求上墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板及板之间要挤紧，不得有缝，板的缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
(7)网格布包角：从拐角处粘贴大块苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位须进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙面上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。
(8)在门窗洞口部位的苯板，不得用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边沿必须顺直、平整，尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于2Oomm。
(9)在窗口位置的板块之间搭接缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，即避免迎水面出现竖缝，并作出流水坡度，在窗户上口，要求立面板压住横板。
(10)在遇到脚手架连墙件等突出墙且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
4、安装固定件
(1)对于依靠粘贴墙面固定的苯板，其粘贴牢靠后，应在8-24h内安装固定件(视气温因素掌握时间)，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入墙体5Omm(不包括抹灰厚度)。
(2)固定件个数按照要求放置(横向位置居中，竖向位置均分)，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不少于4个。
5、打底
苯板接缝处表面不平时，需要衬有方木的粗砂纸打底，打磨动作应为园周方向轻柔旋转，不允许沿板缝平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。
6、滴水槽
(1)在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位置，并依据窗框进行校核。
(2)按照弹好的墨线在苯板上安好定位靠尺，用开槽机将苯板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm x 10mm，考虑到面层砂浆厚度为5mm—7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后及面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mmx13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条用抹面层砂浆粘贴。
7、设计伸缩缝
为减少外墙保温系统温度应力影响，应按设计设置外墙保温系统伸缩缝。施工时预先用墨斗弹出伸缩缝的位置线，并用水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。
8、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
(1)在确定苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工。面层控制在lmm—2mm之内，不得漏抹。
(2)第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
(3)伸缩缝内苯板端部及窗口苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
9、埋贴网格布
(1)所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布铺平，使其紧贴聚合物砂浆。
(2)门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm x 200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
(3)将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度为100mm，上下搭接宽度为80mm。不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度为100%，严禁出现干搭接。
(4)在伸缩缝处，须进行网格布翻包。网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将苯板的端头包住，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆上。
(5)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各搭接宽度为不小于200mm。
(6)墙裙勒脚沿饰面部分加挂加强镀锌钢丝网，并用专业机械固定件进行固定。
10、抹面层聚合物抗裂砂浆
(l)抹完聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3mm—5mm之间。
(2)滴水槽做法
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽及面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽内均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。
(3)所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。
(4)面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
(5)在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布及原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
11、细部及特殊部位做法
(1)预留孔位置(破损处)的处理
进行大面积苯板粘贴施工时，在遇到外脚手架的连墙杆时，苯板只能甩槎处理：在外墙保温施工完毕后拆除过程中，对此部位进行修补处理。
(a)用干硬性水泥砂浆将脚手眼填充紧密，表面抹平。
(b)按照预留空洞尺寸裁截一块尺寸相同的苯板并打磨边沿部位，使其能够严密封填于孔洞处。
(c)将上述预裁好的苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶于孔内。
(d)涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布(面积大小应及周边已施工好的网格布搭接80mm)。埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆及周边平整。
(2)建筑物首层保温做法
首层墙体外保温做法及标准层规定相同外，为提高面层的抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。
12、苯板及基层应有可靠的结合，苯板及基层粘结面积不小于40%，其结合强度应通过检测，且不得低于0。1MPa。
13、外装饰面层：应在外保温系统施工完成并验收合格后进行，饰面层腻子宜采用及外保温系统配套的柔性耐水腻子，饰面层涂料宜采用涂料。
14、既有建筑改造不应破坏原有结构体系，不损坏除门窗以外的室内装饰，不影响使用功能。
15、门窗的位置应尽量接近外墙。窗框外皮和保温层里皮一至。窗周边及保温层交接处，应按设计进行密封处理。窗框及墙体之间的缝隙宜采用高效保温气密材料加弹性密封胶封堵。
16、窗安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时严禁用射钉固定，应用膨胀螺钉固定且不得固定在砖缝处。
（二）重要节点构造
重要节点构造
间科学
（二） 外窗更换
塑钢门窗、安装质量标准
（1）塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
1500mm
2
用钢尺检查
1500mm
3
2
门窗槽口对角线
长度差
2000mm
3
用钢尺检查
2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇及搭接量
+2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇及搭接量
+1.5；-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇及竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
(2)塑钢门窗其他装配技术要求
门窗构件连件应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇及框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应及门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃及镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、丌启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、及框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应丌启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1．5mm。
门窗横框的标高及基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于lnm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.Omm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1．5mm。
平开门窗应关闭严密、扇及框搭接量应均匀，允许偏差lmm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
（3）成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材及钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
（4）现场安装
4.1塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
4.2施工准备
1)技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解：
找出设计的主导尺寸(分格)，不可调节尺寸和可调节尺寸;
对照土建图纸验证施工方案及设计;
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先及土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±lOmm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a．门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数Vl(本值有方向)；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50％时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数Vl；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50％时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b．门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50％时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数v2：当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50％时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2)人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
4.3 门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线及洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
4.4 门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼