施工组织设计41993.doc

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城关区农村人居环境综合整治工程
夺底乡洛欧村道路硬化、垃圾中转站

施
工
组
织
设
计

第一章 项目管理人员及工程技术人员资历及构成

1、项目组织机构
项目部管理机构设工程技术部、质量安全部、机电管理部、计划财务部、物资供应部、中心试验室、综合办公室。施工管理组织机构见下“项目部组织机构图”。
项目经理
总工程师
工程技术部
质量安全部
机电管理部
计划财务部
物资供应部
综合办公室
土石方施工队
金属结构施工队
混凝土施工队
零星工程施工队
砌筑工程施工队
项目部组织机构框图

2、项目经理部各部室职责
（1）工程技术部
负责施工技术管理，施工测量，工程调度，施工方案的制定，编制施工组织设计和作业指导书，施工技术指导和工程变更的申报，工程技术资料的填报、归档及竣工资料的整理。
（2）质量安全部
负责工程质量监督、检查、评定，配合监理工程师做好工程质量管理工作，编制工程项目质量计划，制定创优目标及措施，并监督执行。负责制订各项安全生产制度及施工安全检查，交通运输管理、职工安全教育培训。
（3）计划财务部
负责施工合同的签订，施工计划的编制，施工进度的统计及上报，验工计价，项目资金的合理使用和竣工结算等工作。
（4）机电管理部：负责工地现场所有的机电运行、维修、管理、简单配件加工、制造、管理等工作。
（5）物资供应部：根据工程进度安排合理制定物资设备的采购计划，负责工程所需物资、设备的采购、保管、分发、日常管理等工作。
（6）中心试验室：负责工程所需物资和材料的检验测试，选定砼的配合比，施工中各类试件的制件、取件、自检和送监理抽检，各种检测试验，水质分析等工作。
（7）综合办公室
负责项目部日常生活管理，提供后勤保障，负责内外关系协调、环境保护等工作。
二、拟投入本工程技术力量
工程施工主要技术骨干及管理人员配置表
岗位
人员
职 责
项目经理
1
全面领导施工，抓好现场管理工作，是质量、安全文明施工的直接责任人。
总工程师
1
工程施工技术、安全生产、施工质量的技术责任人，组织对新技术、新工艺的开发和实施、疑难问题攻关，组织内业资料的整理、编写竣工报告。
主管工程师
1
实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，负责质量管理制度的实施。
专职质检员
1
负责各分项工程检查监督指导。负责技术管理实施。
专职安全员
1
组织对工序的安全检查，督促劳保安全防护用品的正确使用，电气设备的安全使用，完善安全设施，实施有关安全管理制度，按时呈报有关安全资料报表。
财务负责人
1
负责协助项目经理处理工程内外的经济管理。
测量员
2
负责对基准点的复检、放样、原始断面、施工断面、经常性测量等其它测量工作。
计划负责人
1
负责施工材料及各种零配件的采购供应，场地中一切事务的落实和现场材料的验收及保管、使用监督。
工程调度
1
负责管理调配，保证生产工序衔接。
施工队队长
1
负责各队施工管理。
材料员
1
负责材料计划，进料验收，保管等工作。
试验负责人
1
负责处理名种相关项目的试验测试。
合计
13

第二章 工程概况及编制依据
一、工程概况
1、本工程为拉萨市城关区农村人居环境整治工程，夺底乡洛欧村，工程内容包括：硬化道路一条；1590㎡，边沟长318m；垃圾中转站。
2、工期及质量要求
1）本工程工期为75日历天。
2）工程质量等级为达到合格标准。
二、编制依据
本项目工程为拉萨市城关区农村人居环境整治工程，施工组织设计的编制依据如下：
1、根据建设单位提供的招标图纸，参考工程量及编制标书的有关资料。
2、现行的各种相关设计规范、施工规范、验收标准及招标文件有关技术条款规定。
3、现场踏勘调查所获得的有关资料。
4、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力，以及长期从事水利工程建设所积累的丰富的施工经验。
三、编制原则
1、严格执行国家及地方的有关政策、法令、规程、规范、标准和条例。
2、严格遵守招标文件对控制工程工期的要求，施工进度安排注意各专业、各分部、分项工程的相互协调和配合，并充分考虑气候、季节、汛期对施工的影响，在工期的安排上尽可能提前完成。
3、结合现场实际情况因地制宜，尽量利用当地的合格资源减少各种临时工程。
4、正确选用施工方法，合理安排施工顺序，科学组织，统筹安排，均衡生产，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业。
5、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学管理、合理适用，积极采用四新（新技术、新工艺、新材料、新设备）技术，对经济效益显著的科研成果，优先采用。
四、编制内容
本工程施工组织设计是严格按照工程招标文件规定的范围进行编制的。在人员、机械材料调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由水利及土建专业人员组成。编制的主要内容包括：土方明挖，砂卵石回填，钢筋混凝土工程等。
我公司高度重视本施工组织设计的编制，召集负责过类似工程的有关技术人员攻克本工程中的重点、难点和特殊部位的施工，力求重点突出，有针对性和可操作性。本工程将重点放在混凝土基础和堤身，力求做到，一次性到位，以免返工，造成不必要的浪费。

第三章 施工方案及平面布置图
第一节 施工测量方案
一、施工测量是工程施工的重要环节，应在整个施工期间高度重视，为了充分发挥测量工作的先锋作用，在施工进场后，首先应做好以下几点：
1、施工测量控制网的建立
进场后，对监理工程师提供的原始控制点进行复测，复测无误后，经监理工程师签字，针对工程构造在现场布设特征点，布点应选择在不受齐备运行及施工人员进出影响的区域，测点应相互复核，检查是否闭合，现场测点闭合后，在施测的控制线上加密控制点。施工时以布设的控制网点引测，确定后用混凝土加以保护。工程施工测量仪器采用全站仪NTS-350型、水准仪DZS3-1，在使用前应经过校核无误后方可施测，确保测设精度。
2、原始断面测量
施工前，沿设计建筑物轴线对原始断面进行测量，25米一个断面，局部进行加密。施测的断面一方面作为施工时的控制依据，另一方面作为挖填工程量的计算依据。
3、施工过程控制
对于施工中常用的控制点线，应定期进行复核，发现问题及时给予纠正。临时水准点应设在施工干扰少，且沉降稳定处，同时施工中的临时水准点必须与设计控制网水准点相闭合。
4、施工测量注意事项
施工测量过程中必须做到：
A、熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。
B、选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均应按有关规定进行检验、校正，保证测量仪器精确度。
C、“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。
“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。
“复”，即所有施工测量工作必须做到有放必复，分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。
D、所有外业测量资料，都应用签字笔进行登记，用专门的测量表格进行资料整理，测量完成一段时间后，需经监理工程师复核并签字认可。
E、对于比较重要、要求较高的部位，在测量前应针对实际情况，优选出最佳测量方案。
二、测量人员组织
测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备3名有实际经验的技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。
测量仪器配备
测量仪器的配备表：
序号
仪器名称
型号
数量
1
全站仪
NTS-350
1台
2
水准仪
DZS4-1
2台
3
水准尺
双面
3把
4
钢卷尺
50M
5把
5
钢卷尺
3M
5把

第二节 土方开挖及回填方案
一、土方开挖的施工
1、土方开挖内容
土方开挖包括本合同各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、砂砾料场、以及监理工程师指定的其它土方开挖。其工作内容包括施工准备工作、场地清理、施工排水、土方运输及堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护及按监理工程师指示的对废弃的碴场进行的清理工作。
2、引用的技术标准
（1）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
（2）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
（3）《土石方工程施工及验收规范》GBJ201-83
（4）《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83
（5）《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-94
3、土方开挖方法
(1)开挖方法
开挖采用底部建基面预留50CM厚保护层，自上而下开挖，采用液压反铲挖掘机开挖，配自卸汽车运碴至公路旁，以便进行堤路回填。底部保护层采用人工开挖。
(2)施工测量
A、施工前按规范要求做好施工测量是保证工程质量的重要环节之一，基础开挖前、开挖过程中及开挖后，应根据施工设计图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样，其内容包括：
A.1 布设施工制图；
A.2 开挖前的地形测量和放样；
A.3 为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样；
A.4 为核算工程量和支付而进行的测量；
A.5 为提供竣工资料而进行的测量；
A.6 按监理工程师指示的其他测量；
B、各项目测量的准确性和精度应满足施工设计图纸及施工规范的要求，我项目部应用水准仪进行高程测量，用经纬仪进行施工放线，以级座标法时行复测，并经监理工程师及相关部门进行复核，签字认可后方能进行下一道工序的施工，保证各分项工程符合设计要求。
(3)场地清理
进场后应抓紧时间，按照施工计划安排，分段将施工范围内的树木、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指认的有碍物及表土全部清除，运到指定的弃土场，堆放植被清理的范围为距监理工程师批准的施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外10M的水平距离，在清理时，应注意保护清理区域范围内天然植被，砍伐清理区域以内的树木，必须经监理工程师的批准，在清理表土时，应根据监理工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指定的弃土场堆放。严禁在邻近边坡开口线处堆土，表土堆积体不宜高，以免将土壤压实并防止冲刷流失。清理工作使用推土机辅以人工进行。
开挖形状要求：所有的开挖必须按照施工设计图纸所示或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖；开挖最终清基轮廓不得欠挖。
4、施工区排水
（1）、在该工程施工的10天前（或监理工程师指定的期限），向监理工程师提交一式4份带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料，报监理工程师审批。
（2）、在施工过程中，除应按施工图纸及监理工程师的指示开挖截水沟、排水沟外，还应根据施工需要设置必要的临时排水和截水设施，保证排水畅通、边坡稳定。
（3）、土方开挖的施工排水主要集中在基坑的开挖，根据地质情况，该地区地下水们高低、排水顺畅与否，直接影响基坑的开挖和后期的填筑施工。采取在基坑周边挖设排水沟，在下游围堰处设集水坑，布置水泵排出作业面。
5、开挖施工程序
（1）选择开挖程序的原则
从整个工程施工的角度考虑，选择合理的开挖程序，对加快工程进度具有重要作用。选择开挖程序时，应综合考虑以下原则：
A、根据地形条件、建筑物布置和施工条件等具体情况合理安排。
B、把保证工程质量和施工安全做为安排开挖程序的前提。尽量避免在同一垂空间同时进行双层或多层作业。
C、按照施工工期进度要求，分期、分阶段地安排好开挖程序，并注意在开挖施工过程中的连续性和考虑后续工程的施工要求。
D、对受洪水威胁和与导、截流有关的疗位，应先安排开挖；对不适宜在雨、雪天或高温、严寒季节开挖的部位，应尽量避开这种气候条件安排施工。
E、对不良地质地段或不稳岩体岸（边）坡的开挖，必须充分重视，做到开挖程序合理、措施得当、保障施工安全。
（2）开挖程序注意以下几个问题
A、开挖施工流程图
施工测量放线
清基：人机挖、斗车运
基坑开挖：挖掘机、汽车运
人工清理、验收
检验合格进入下一工序
土方开挖施工流程图

B、应在两侧边坡顶部修建排水开沟，减少雨水冲刷，施工中要保持工作面平整，并沿上下游方向以利排水和出渣。
C、根据开挖断面的宽窄、长度和挖方量的大小，一般应同时对称开挖两侧边坡，并随时修整，保持稳定。
6、土方开挖的质量措施
（1）清基、削坡开挖和护脚脚槽开挖必须符合设计图纸、文件的要求，对监理工程师确认基础不能满足设计图纸开挖要求的部位，必须按监理工程师的指示进行补挖。
（2）在开挖过程中，对开挖施工的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。
（3）清基范围包括堤身、铺盖、压载的建基面、浆砌石基座开挖及其他建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30CM-50CM。
（4）建基表层不合格土、杂物等必须清除干净，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身真筑要求进行回填处理。
（5）建基面以上必须留20CM厚保护层，该保护层只能人工开挖、整平、不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受拢动。
（6）清基开挖、清除的杂物、弃土、废渣等，应运到指定点堆放。
（7）施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，并保证施工质量，确保边坡稳定。
（8）基础开挖好后，必须及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查看自检整修和处理，基础面必须进行碾压，碾压后的基础面必须平整坚实、不得有突起、松动块体、虚土浮碴等缺陷。经自检符合设计要求后，报监理工程组织相关部门进行验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
二、土方填筑
1、料场开采
（1）在开工前，施工人员应将一份包括料场分区分层的取料规划、开采设备和选型、开挖系统的布置、开挖面的修整以及保证坡面均匀、稳定、防冲等的施工组织设计报监理工程师批准。得到批准后方可进行动工。
（2）在开采过程中，应根据料场地形、地质、方文、气象、交通、开采条件和各个时期的上堤需要量等，划定采区、分期使用。
（3）料场规划包括开采工作面的划分和运输线路，及供电系统、排水系统、堆料场、装料站和弃渣场的布置等。根据料场规划和用料时度安排提出分期分批的用地计划，经提供业主征地之用。
（4）料场开挖前，应按规定进行表层清理，表土和弃土可就近弃置在附近空地上或按监理工程师指示运至规定的地点堆放。
（5）料场周围及内部设置有效的排水系统，经保证土料的质量和开挖工作的顺利进行。
（6）土料在开采中，采用开采或立采方式进行，并认真采取有效措施，使土料的堆放和运输过程中避免由于降雨、地面径流或暴晒，使其符合技术要求。
（7）土料开采完毕后，应按监理工程师的指示予以必要的整治。
三、填料的技术规格要求
（1）填筑料的技术规格应严格按照设计文件执行，填料应满足规范要求，末经监理工程批准不提擅自使用不合格的材料进行填筑。
（2）用于填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及石，不得含有腐植上，工程区土料含水量较低时，应控制其含水量接近最优含水量，含水量充许偏差为+2%，渗透系数必须满足设计要求。
（3）所有购买的用于垫层填筑的砂、碎石其性能指标应满足设计要求，不合格的材料严禁用于垫层铺筑。反滤层及垫层砂石料采用级配性能良好的混合砂卵石料，以利于排水反滤。其最大料径不得超过40MM，砂含量必须控制在28-35%以内，含泥量不得超过5%。
四、现场生产性试验
（1）料场开工前，应根据监理工程师指示用规划料场的土料进行现场生产性试验，以便取得最终的施参数，在试验前10天下或监理工程师指定的期限，向监理工程师提交一份现场试验方案和计划，经批准后方可实施。
（2）按施工规范的规定对土料进行碾压试验。并应对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、进行速度、填料最优含水量、压实后的干实重及渗透系数等提出试验成果。包括压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现松层、结合不良等状况，则需分析原因，提出改善措施。
（3）垫层碾压根据试验根据设计要求进行，并分别对砂、碎石料的铺料方式、铺料厚度、压实机械型号及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干容重等提出试验成果。
（4）现场试验结束后，应将全部成果整理编写成正式报告提出建议采用的碾压叁数，递交监理工程师批准并抄送设计单位后才能正式施工。
五、土方填筑及碾压施工方法
（1）填土开挖合格及监理工程师批准的土料进行回填，采用水平分层填筑法施工，即按照横断面水平层次逐层向上填筑，如原地面不平，由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求后，再填上一层。地面起伏不平时，采用水平层由低处逐层填筑碾压，不顺坡填筑；地面坡度陡于1：3时，填筑前先将地面坡度削至1：3为宜。
（2）土料采用后退法卸料，土石料卸料时如发生分离现象，将其拌和均匀，分层的最大松铺厚度不超过试验确定的厚度，每松铺层采用堆土机行平整。填筑时按堤高预留6%的沉降量。
（3）土方碾压要用D85推土机摊铺BM75S手扶式振动碾结合，硅式打夯机进行碾压夯实。
（4）碾压后的压实度必须符合设计及施工技术规范的规定。压实度必须达95%以上。
六、土方填筑施工的流程图见下页图。
七、土方填筑的质量措施
（1）土方填筑时，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格后方能进行。
（2）土方填筑前，应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。各部位的填筑施工进度除满足自身进度要求外，还应与相邻标段的施工进度协调一致。
（3）土方填筑施工前，不得危及周围建筑物的结构和施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。
（4）监理工程师认为不合格的填筑材料，一律不得运输填筑，运输不同填筑材料的车辆应相对固定，要求对运输同一种材料的汽车标上相同的标记，并分队编号，以便于指挥，一个车队的车辆应尽量装同一种填筑料。运输应经常保持车箱、轮胎的清洁，避免残留在车厢、轮胎上的泥土带入清洁的料源和填筑。车辆挡板应严密，防止物料酒落污染环境。运输道路的交通路口，应有专职人员指挥、调度、统计运输车辆。干燥天气应洒水防尘，并安排一定的清扫人员。
（5）边线、边坡的填筑，必须按照设计图纸的要求进行施工，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高，暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧超填一定余量，人工铺料为10CM，机械铺料为30CM，最终形成的填筑边线与图中所示的边线之间不允许出现欠填。
土方填筑施工流程框图
不合格
不合格
基底清场
施工放样报告
自卸汽车运土至填土部位
压实度检查
晾晒或洒水
人工堆土
填前压实
随时检查含水量
碾压
平地机整平
检查压实度并报检
监理工程师现场抽验
抽验合格分项工程竣工交验
填方完工后，填分项工程竣工质量交验单
铺筑下一层（段）
检查压实度并报检
检查松铺厚度

（6）在施工过程中，如出现渗流积水，所有填筑固基前，必须先抽干积水，并清除淤泥，或按监理工程师的指示进行处理后，方可填筑。
（7）在进行旱地基础表面填筑时，基础表面应充分平整，以保证碾压设备的正常工作，并应根据设计图或监理工程师的要求进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10CM层应当耙松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。
（8）特殊条件下的施工
A、雨天（指24小时降雨量超过10MM）应停止施工，并应做好防护措施，在堤段填筑区域和料场周围及内部开沟导排雨水，以便雨后能迅速恢复施工。当料场及填筑面积水、泥浆等全部排干后才能重新开始填筑施工。
B、在低温季节填筑时不得在负温下填筑，且土料中不得夹有冰雪。
八、砂石垫层铺设。
（1）铺垫层前，应将基础用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或垫层填平，砂石垫层铺设必须在坡面整理压实工作完成后才能进行。
（2）铺筑前做好场地排水、设好样桩、备中垫层料。
（3）应由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒。
（4）陡于1：1.5的垫层施工时，应采用挡板支护施工。
垫层应进行必要的压实，或根据监理工程师的指示进行施工。
已铺好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通行。
雨季施工时，一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。
垫层的铺设必须作到厚度均匀，与设计厚度有偏差不得超过正负15MM。
第三节 钢筋制安工程
一、钢筋的材质
1、钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
2、每批钢筋应附有产品质量证明书，出厂检验单，在使用前分批进行钢筋机械性能试验。
3、钢筋分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大余60公斤。
4、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
5、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定要求的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
6、水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
二、钢筋运输
钢筋加工成型后，采用人工配合装卸载重汽车运往施工现场。在运输过程中采取分类隔离捆扎等方法，防止钢筋变形、混装及松脱。
三、钢筋的加工和安装要求
1、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或线状的钢筋不得使用。
2、钢筋应平直，无局部弯折。
3、钢筋的加工尺寸应符合施工图纸的要求。
4、钢筋焊接和绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
第四节 钢筋混凝土工程
一、工作范围
本合同施工图纸所示的取水枢纽混凝土、附属建筑物混凝土及预制混凝土工程。
二、引用标准和规程规范
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204；
（2）《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
（3）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991；
（4）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1999；
（5）《水工混凝土外加剂技术规范》DL/T5100-1999；
（6）《低热微膨胀水泥》GB2938-97；
（7）《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152；
（8）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99；
（9）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；
（10) 《水工混凝土试验规程》SD105-82；
(11）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；
(12）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
（13）《混凝土拌合用水标准》3GJ63-89；
（14）《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151。
三、模板
1、说明
（1）在工程施工前，应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
（2）应在模板加工前20天，按施工图纸要求和监理工程师的指标，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理工程师审批。
2、材料
（1）模板和支架材料应选用钢模板。
（2）模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。
（3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
3、模板制作
（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过DI/T44-2001的相关规定。
（2）异型模板以及永久性特种模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。
4、模板安装
（1）模板在安装前，应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查发行。
（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵DL/T45144-2001的相关规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-2002的相关规定。
5、模板的清洗和涂料
钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若在检查发现已浇的混凝土面沾染污迹，在施工过程中，应采取相应的有效措施予以清除。
6、模板拆除
模板拆除的时间，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。
四、钢筋
1、钢筋的材质
（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验；
a、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
b、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并购量每批钢筋的代表直径。
c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有个试件不合格，则该批钢筋为合格产品，并不得在工程中使用。
（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
2、钢筋的加工和安装
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定；
a、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
c、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定数值。
（3）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的相关规定，以及施工图纸的要求执行。
五、混凝土的材料
1、水泥
（1）水泥品种：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所端的水泥品种，各种水泥均符合国家和行业的现行标准。采用的水泥强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
（2）发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理工程师对水泥进行查库和抽样检测。若发现库存或到货水泥不符合要求时，监理工程师有权通知管理人员停止使用。
（3）运输：水泥输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，并应采取有效措施防止水泥受潮。
（4）贮存：到货的水泥应按不同品牌、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库和储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库和储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
2、水
（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和混凝土强度的增长，引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（3）水的PH值，不溶物、可溶物、氧化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
物质含量极限
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
>4
不溶物mg/L
<2000
<2000
<5000
可溶物mg/L
<2000
<5000
<10000
氯化物（以CL计）mg/L
<500
<1200
<3500
硫酸盐（以SO2-4计）mg/L
<600
<2700
<2700
硫化物（以S2-计）mg/L
<100

（4）使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。
3、骨料
（1）混凝土骨料应按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。
（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm 粗骨料的净自由落差不应大于3M，应避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下：
a、细骨料的细度模数应在2.4—3.0范围内，测试方法按DL/T5150-2001有关的规定进行；
b、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂就经过试验论证；
c、天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；
d、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
e、其它砂的质量技术要求应符合DL/T5144-2001的有关规定。
（4）粗骨料的质量要求应符合如下规定：
a、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
b、施工中应将骨料按料长分成下列几种级配；
二级配：分成5-20MM和20-40MM，最大粒径为40MM；
三级配：分成5-20MM、20-40MM和40-80MM，最大粒径为80mm。
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理工程师同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
c、含有活性骨料、黄锈的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。
d、其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001中的有关规定。
六、混凝土配合比
1、各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T5144-2001的有关规定执行。
2、混凝土配合比试验前28天，应按各种配合比试验的配件及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师。
3、混凝土配合比设计；
（1）在施工前应按施工图纸的要求和监理工程师的指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理工程师审批。
（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定。
水灰比最大允许值
混凝土部位
寒冷地区
备注
基础、丁坝
0.55

其它部分
0.70

注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3℃以下的地区。
（3）按施工图纸要求和监理工程师指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理工程师。
（4）混凝土的确坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑地点地坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆坍落度（CM）
水工素混凝土或少筋混凝土
3-5
配筋单不超过1%的钢筋混凝土
5-7
配筋单超过1%的钢筋混凝土
7-9
4、混凝土配合比调整
在施工过程中，如需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理工程师的批准。
七、混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，应按DL/T5150-2001的规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场面进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料。
（1）选用材料及其中产品质量证明书；
（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及其说明；
（5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
（6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；
（7）各种龄期混凝土的容量、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝，终凝时间等试验资料。
八、混凝土拌和
（1）在拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
（2）混凝土拌和应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2001的有关规定，应按监理工程师的批示定期校核称量设备的精度。
（3）拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。
（4）混凝土拌和应符合DL/T5144-2001的有关规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间就不少于下表规范。
混凝土纯拌和时间（min）
拌和机进料容量（m3）
最大骨料粒径（mm）
坍落度（cm）
2-5
5-8
>8
1.0
80

2.5
2.0
1.6
150(或120)
2.5
2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
（5）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
九、混凝土运输
（1）混凝土出拌和机后，应迅速运在浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆等严重泌水现象。
（2）混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m ,骨料粒径小于80 mm 三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
十、混凝土的浇筑
1、说明
（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查的内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。
（3）混凝土浇筑采用通仓平层浇筑法进行施工。
2、基础面混凝土浇筑
（1）建筑建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压力，应制定引排措施和方法报监理工程师批准，处理完毕，并经监理工程师认可后，方可浇灌筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
（3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理工程师指示采取专门处理措施。
（4）基面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
3、混凝土分层浇筑作业
（1）混凝土分层浇筑作业应根据监理工程师批准的浇筑分层块和浇筑程序进行施工，在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。
（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
4、混凝土浇筑的间歇时间
（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001的有关规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。