科大讯飞范本工程施工方案.doc

泾县智元信息科技有限公司
科大讯飞培训中心项目

模板施工专项方案

编制单位：安徽宏创建工有限公司
日期：2023年元月5日

会 签 栏
工程名称

泾县智元信息科技有限公司
科大讯飞培训中心

施
工
单
位
编制人

署名： 年 月 日

审核人
审核意见：

署名： 年 月 日

批准人
审核意见：

署名： 年 月 日

监
理
单
位

专业监理工程师
审核意见：

署名： 年 月 日

总监理工程师
审核意见：

署名： 年 月 日

建
设
单
位

现场负责人
审核意见：

署名： 年 月 日

工程部经理
审核意见：

署名： 年 月 日
模板工程施工方案
一、工程概况
本工程由泾县智元信息科技有限公司投资建设，浙江宝业建筑设计研究院有限公司设计,合肥工大建设监理有限责任公司监理。本工程分为高端接待、酒店、酒店客房三个单体，均为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约9184㎡。其中高端接待工程为地下一层，地上两层，建筑面积3494.8㎡，檐口高度9.05m；酒店工程为地下一层，地上两层，建筑面积3360.65㎡，檐口高度7.45m；酒店客房为地上三层，建筑面积2328.59㎡，檐口高度10.6米。
本工程位于安徽宣城市泾县开发区，泾县智元信息科技有限公司科大讯飞培训中心内。工程施工交通便利，场地开阔。
二、模板工程材料选用及配备：
1、模板的支撑系统采用φ48钢管，模板采用18mm厚九合板（厚度必须一致）和50×100、80×60的松木方楞、对拉螺栓等。梁底模板采用18厚松木板制作。 施工过程中每个单体立体以每层为一施工作业面，整个项目平面以每栋为一个施工作业面，组织流水施工。总模板量现场配备：科研楼配备二套，综合服务楼配备一套模板，形成流水作业。具体数量根据实际施工情况作调配。模板施工前要进行专项设计，并编号使用。保证模板的合理使用，减少浪费，增大周转使用量。
2、模板支撑系统选用
模板支撑系统选用的原则是：在满足工程规定的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，减少材料的租赁费；
本工程施工面积较大，为加快模板支撑运用的周转速度，在本工程的楼层模板的支撑系统施工时，支撑系统采用φ48钢管支撑以及碗扣脚手架快拆支撑系统。碗扣脚手架快拆支撑系统其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种，当楼板的混凝土达成一定强度后，拆除早拆支撑头、木方搁栅及部分支撑，由养护支撑头支撑楼板重量；等混凝土达成拆模强度后，在拆除养护支撑头及其余支撑杆；运用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的优点，可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完毕施工项目提供有利条件。碗扣脚手架快拆支撑体系见《满堂脚手架搭设详图》。
三、模板支设方案
本工程为框架结构，其中高端接待工程地下一层，地上两层；酒店工程地下一层，地上两层；酒店客房地上三层。
1、模板选用
木模应选用质量完好，无变形模板。使用之前，应均匀涂隔离剂，对于因拆除搬运导致变形的模板应调整好后方可使用。
2、模板拼装一般规定
（1）熟悉施工图纸，支模架根据模板设计方案进行搭设，了解水准点，找准轴线，（基准轴线、点，事先由专业测量定位人员放出），立杆布置应横竖顺直，搭设时要拉线施工，在基础或楼层面上弹出轴线。
（2）根据构件载面尺寸，合理选配模板。根据图纸，拼装模板，一般顺序为：柱模→梁模→支撑系统→板模。
（3）立杆水平支撑以及剪刀撑必须按规定设立，整个支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以满足施工需求。
（4）支撑系统基础质量必须良好，基础外围基层土应夯实、整平。基础应浇筑砼垫层。
（5）立杆不应有严重弯曲等质量缺陷，尽量减少搭接。模板放置不得出现探头现象。模板运送应安全有序地进行，不得抛掷。
3、拼装质量规定
（1）模板拼装必须能满足施工规定，做到不变形不胀模。隔离剂应均匀涂抹。
（2）拼缝要严密，不得有漏浆现象。
（3）板面要平整，相邻板面高低差不得超过允许范围，支模板时应规定起拱。
（4）拼装模板要保证设计构件的截面尺寸、位置及形状的准确。
（5）结构标高引测要准确。
（6）浇筑砼前，应对模板进行浇水湿润。
（7）模板支设完毕应经有关部门检查、认可之后，方可使用。
具体施工要点：
1、本工程所用立杆应根据工程实际支模高度设计好后，一次切割到位，禁用立杆相立搭接方案，局部立杆采用搭接时，搭接长度不得少于1m，且用3个扣件进行加固，且搭接点要互相错开，不得在同一个平面上，立杆搭接不得采用对接方式。
模板支设时先支设满堂架，纵横向立杆间距不得大于1.2m，梁底立杆间距取0.75m。立杆垂直度偏差不得大于1.5cm。满堂模板支架四边与中间每隔4排支架，立杆应设立一道纵向剪力撑，对于底层满堂架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪力撑，扫地杆必须纵横连贯设立，高度为离地20cm处位置，以上架体由扫地杆起算每2m设一道水平拉杆，水平拉杆不得少于两组。底层立杆应支承在柱承台和承台梁上，中间部位应在将基础整平夯实后铺设5cm厚铺子板作支垫，严禁在无支垫情况下直接将立杆立在回填土上
2、柱梁板模板施工
当柱钢筋绑扎完毕，隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工；一方面在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设立和保护层垫块的设立，设立预留洞，安装竖管，经检查验验后支柱模板。柱模实行散装按号拼合。
柱模板就位后，采用钢管柱篐进行加固，因本工程柱截面均不大于500，柱箍采用双钢管对拉螺栓加固，柱篐间距不大于50cm，柱高1/2以下处间距适当加密。
柱模板的垂直度、定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。柱模经检查验收后进行加固，加固同时进行轴线及柱垂直度的检查，到柱模偏差符合规范规定期止。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理柱内杂物。
由于柱较高考虑柱砼下料和浇注质量，柱模在高2m处设砼浇筑口待砼浇筑到该标高后封实。
梁、平台板的模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁轴线进行平面位置校正和固定。较浅的梁（一般为450以内）可先支好侧模，再绑扎钢筋，而对于较深的梁，则先绑扎梁钢筋，再支侧模。梁模支好后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模的接头应采用高低缝搭接，梁侧面采用短钢管斜撑加固，斜撑的角度取45°，间距取50cm，一端固定在立杆或水平杆上，另一端固定在梁侧模外绑水平管上。梁高大于700时应设立对拉螺杆防止胀模，对拉螺杆应设立在梁高2/3位置处。梁底木楞间距不得大于30cm，对于跨度大于4m的梁应按跨长的2‰进行起拱。梁底应采用双扣件，防止模板发生滑移，梁侧模高度取梁板底板标高值，防止早拆模系统拆模困难。梁模在固定加固之前应检查梁截面尺寸、高程、轴线位置等是否对的，检查无误后方可进行最终加固固定，保证支模质量。平板模的木楞间距不得大于0.4m，对于跨度大于4m的板也应按2‰进行起拱，铺设平面板时应要注意调整好板间距，同时注意合理调整用板以便于后期拆模。
柱模板支固示详见《柱模板支固示意图》。
3、楼梯模板施工
楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。楼梯模板支固详见《楼梯模板支固示意图》。
4、模板支设完毕后应进行检查验收：
检查数量：同一检查批内对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对于现浇板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量侧、并取其中的较大值。模板工程在自检合格后，报监理工程师或甲方项目负责人组织验收，验收合格后方可进行下一道工效的施工。
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线，钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
两块模板之间拼接缝隙
2.0
钢尺检查
砼浇注过程中要派专人看模，检查模板的变化情况，一旦发现意外及时停止砼浇筑，进行抢修加固。
5、模板结构的验算
基于本方案中所采用模板结构已在若干次实践中证实有效，因此选取500×500框架柱和300×700现浇框架梁进行验算。
（1）、框架柱
柱箍间距取500㎜，砼取24KN/M3强度等级C25，坍落度为15㎝，浇筑速度15 m/h,混凝土温度20℃，插入式振捣器振捣。
砼侧压力F=24×3=72 KN/M2
侧压力设计值F’=F×分项系数×折减系数
即F=72×1.2×0.85=73.44 KN/M2
倾倒砼时产生的水平荷载取6 KN/M2
荷载设计值为6×1.4×0.85=7.14 KN/M2
1.1、荷载组合F’=73.44+7.14=80.58 KN/M2
1.2、对拉螺杆验算
0. 8
1.2.1、对拉螺杆拉力N = 80.58×0.5× 3 = 10.74 KN
M12螺栓净截面面积A = 76㎜2
1.2.2、对拉螺杆的应力
N 10.74×103
δ = A = 76 = 141.32N / ㎜2＜170N / ㎜2
用M12螺杆可行。
（2）、现浇梁模板
选取截面尺寸为500×500，跨度为7900的KL，梁离地面3.6m，验算底模、侧模、支撑。
取九层板的设计强度和弹性模量如下：
fc = 10 N / ㎜2 f1 = 0.80 N / ㎜2
抗弯fm = 40 N / ㎜2 弹性模量 E = 5.4×103 N / ㎜2
质量密度取7.5KN / M3
2.1、底模验算
2.1.1、抗弯强度验算
2.1.1.1、荷载N/㎜2
底模自重 7.5×0.018×1.0×0.4×1.2 = 0.0648KN / m
砼自重 24×1.0×0.4×1.2×1.2 = 13.824 KN / m
钢筋自重 1.5×1.0×0.4×1.2×1.2 = 0.864 KN / m
振捣砼荷载 1.0×1.0×1.2 = 1.2 KN / m
合计 q1 = 15.95 KN / m
乘以折减系数0.9 q = 0. 9 q1 = 14.35 KN / m
2.1.1.2、抗弯承载力验算
底模下沿梁长在梁两角各放50×100方木其间距为286-100=186便于计算取250，则其最大弯矩按简支单向板计算。

1 1
Mmax = 8 q模l2 = 8×14.35×103×0.252 = 452N·m
Mmax 452×103
δ = W = 1000×182 =8.37 N / ㎜2＜40 N / ㎜2满足规定。
6
取木方弹性模量和强度为:
f1 = 1.4N / mm2 fm = 13N / mm2 E = 9000 N / mm2
2.3.1、抗弯承载力验算
Mmax =Km×q×l2=-0.21×3.22×12= -0.676KN·M
= -0.676×106 N · mm2
M 0.676×106 0.676×106×6
δ = W = bh2 = 50×1002 = 8.112 N / mm2
6
＜fm = 13N / mm2 (可以)
2.3.2、抗剪强度验算
V=K1× q×l=-0.620×3.77×1=2.34 KN
3 v 3×2.34×103
τ = 2bh = 2×50×100 =0.70＜f1 = 1.4N / mm2(可以)
2.3.3、挠度度验算
ql4 3.22×10004
W = Kw×100El =0.967×100×9×103× 1 ×50×1003
12
l 1000
=0.85㎜＜ 400 = 400 = 2.5㎜ 完全可以
2.4、普通脚手支撑(单位杆)验算
2.4.1、荷载
2.4.1.1、单根立杆承担的现浇板荷载
模板及支架自重: [(7.5×1×0.08)+1]×1.2=1.36KN
新浇砼和钢筋自重: 1×1×0.14×（24+1.1）×1.2=4.22 KN
施工人员及施工设备荷载: 1.5×1×1×1.4=2.1 KN取2.5KN
上述三项合计为8.08 KN
2.4.1.2、梁传来的荷载:取7.14 KN
2.4.2单根立杆承受荷载验算
N=8.08+7.14=15.22 KN
[N]=[σ]·[A1]=16.67KN/㎝2×4.89㎝2=81.52KN
按二层设计考虑，N×2=15.22×2=30.44＜[N] =81.52KN满足规定
6、施工工艺
（1）作业条件
①、已按本方案和图纸进行了模板配板平面及支撑布置细化设计，模板结构构件准备就绪。
② 、轴线和模板(模板借)线放完，标高控制线已引测到钢筋或其它过渡引测点并经复核无误。
③、相应部位的钢筋已绑扎完，采用先支模后安装钢筋者确认不影响钢筋安装。电管线预留洞，埋件已安装完毕，并办理了隐检手续。
（2）安装工艺
①、安装工艺图
剪力墙、柱模板安装就位
架子搭设

安装柱箍，支撑穿对拉螺栓

检核对角线、垂直和位置

现浇梁板支撑安装及调整底模安装
全面检查、校正

全面检查、校正
群体固定

验收

②、安装要点
A、梁板跨度度超过4m跨中按按跨度的1－3‰起拱，且不小于2㎜，方法现场定。
B、采用适宜方法，如用不低于地面构造层强度的细石砼砂浆在柱子和内剪力墙根部做找平方框减小模板和现浇板间缝隙。用双面粘结带解决层与层外柱、施工缝处缝隙，用腻子解决现浇板间超过规定的缝隙严防模板漏浆，影响砼构件观感。
C、固定模板的对拉螺栓拧紧适度，支撑可靠。
D、接触砼的模板表面必须均匀涂刷脱模油。
E、支撑结构采用配件的材质必须符合本方案和相关规范标准的规定。
F、为了减少模板的损耗配件安装前要编号并明确相同构件的替代关系，切割、打洞后的模板必须做防水解决。
G、木方模板切割后必须刨光，不弯曲，木方挠曲和含水率要满足相关规定。
（3）、拆除工艺
①、拆除原则：先支者后拆，后支者先拆。
②、拆除工艺图
A、柱、剪力墙模拆除工艺流程

B、现浇梁板拆除工艺工艺流程

③、拆模要点
A、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，即可拆除。
B、底模在砼强度符合下表规定后，经审批，方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度(M)
达成设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2 ≤8
≥75
>8
≥100
梁、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
C、模板拆除严禁硬撬，层高大于3m 者必须有人接放、清理、堆码，以防损坏。
(4)、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+4，-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

7、安全注意事项
模板分项施工除必须遵守《建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)》、《建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)》等国家现行规范标准、操作规程和本工程施工组织设计中相关安全条款外，尚应：
（1）、工人入场要进行三级安全教育，提高职工的自我防范意识。
（2）、项目部安全员必须加强对劳务的管理，对安全隐患随时检查，限期改正。
（3）、模板安装操作人员应严格模板工程设计的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。
（4）、模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的规定进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周边应设安全网和防护栏杆。
（5）、临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。
（6）、操作人员不许攀登模板，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
（7）、高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具箱内，以免坠落伤人。
（8）、雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。
（9）、木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，假如不能停电作业，应采用隔离防护措施。
（10）、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
（11）、安全通道应≥1m且不能设立斜撑，旁边设扫地杆。
（12）、模板堆放高度不应大于1.6m。
8、模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除邦模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过对同一条件养护的混凝土试件强度实验结果，结合结构尺寸和支模间距进行验算来拟定。当楼板的混凝土达成一定强度后，拆除早拆支撑支撑模板后，再拆除其它支撑杆（其它支撑拆除，仍要以据同条件养护的试块测试强度值为准）。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。
底模：在砼强度符合下表规定后方可拆除。
模板拆除过程应坚持，先支后拆后支先拆，先拆除不受力部位，后拆除受力部位的原则，同时在拆模之前应报监理工程师或甲方代表批准
四、模板工程质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：
1、项目成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工负责人、质量员、木工班长为成员的 “QC”模板工程质量控制管理小组，严格贯彻执行相关方案，并督察验收，解决工程实际施工中碰到的有关问题。
2、模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性规定，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
3、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
4、由于钢筋绑扎施工与模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
5、为更好地保证砼面质量，模板拆除过程中，不得将拆下来的用料随意抛掷，应用绳索等将料下放，防止导致用料的破损。拆下来的材料要分类整理，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂，分类归堆，循环使用。
6、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以解决；模板工程质量控制程序详见《模板工程质量控制程序图》。

模板工程质量控制程序图

模板选择

学习图纸和技术资料

整平钢模板、清理模板

准备工作
学习操作规程
和质量标准

模板涂刷隔离剂

技术人员书面交底

与钢筋工工序交接
技术交底

检查脚手架、脚手板

操作人员参与交底

底部标高、中心线、端面尺寸防线

和钢筋、混凝土工序交接检查

中间抽查
支模

自检
浇捣混凝土时留人看模
（巡检）

梁柱和板抽查
质量评估
执行检查标准

不合格的解决

按规范及方案设计
拆模

注意保护棱角

自检记录

清理现场、文明施工

质量评估记录

资料汇总

施工日记