某多层厂房CFG桩长螺旋钻成孔施工方案.doc

东莞清溪XXXX企业新厂房一期项目长螺旋钻机成孔CFG桩基础工程 专题施工方案 审定 审核 编制 中国XXXX有限企业 9月21日 目 录 一. 概况 1 二. 施工方案编制根据 1 三. 水文地质状况 1 四. 重要施工机械一览表 3 五. 施工准备 4 六. 施工措施 4 七. 施工进度计划 7 八. 质量保证措施 7 九. 施工安全保证措施 8 十. 文明施工措施 10 一. 概况拟建场地位于东莞市清溪镇，拟建建筑为1栋4层厂房，CFG桩采用C35素混凝土桩，桩径450mm，采用长螺旋钻孔灌注成桩，桩数为435根，桩间距1.35m1.35m正方形布置，桩长不不不小于7.0m，桩端持力层为碎石土。复合地基承载力特性值为300KPa，单桩承载力特性值450KN。二. 施工方案编制根据（1） CFG桩平面布置图GS-03，（XXXX设计院施工图）（2） 建筑桩基技术规范JGJ94-；（3） 建筑地基处理技术规范JGJ79-；（4） 地基基础工程施工质量验收规范GB50202-；（5） 建筑施工安全检查原则JGJ59-99；（6） 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-；（7） 我企业数年来从事有关地基处理积累成功经验。三. 水文地质状况 1、场地地质岩性经勘探，按岩土层成因类型和岩土性质自上而下分为：第四系人工填土层（Qml）、第四系洪积层（Qpd）及风化泥岩（K1），现分述如下： 1.1第四系人工填土层（Qml） 、杂填土：灰黄、浅灰色，稍湿，松散，成分重要由粉质粘土和大量碎石块、红砖块构成，场地中广泛分布。层厚1.503.50m，平均1.97m。 1.2第四系洪积层(Qpd) -1粘土：灰黄、灰白色，湿，可塑状，成分以粉粘粒为主，粘性一般，洪积成因，含少许粉细砂。场地中有少许分布。层厚0.501.60m，平均1.01m；层顶标高-2.20-1.70m，平均-2.03m；层顶埋深1.502.00m，平均1.79m。结合地区经验，推荐承载力特性值经验值ak=160kPa。 -2碎石土：灰黄、灰白色，饱和，中密密实，成分以棱角状直径0.05m0.20m碎石块为主，混大量粘粒，洪积成因。场地中广泛分布。层厚5.5012.50m，平均9.54m；层顶标高-4.50-2.00m，平均-2.91m；层顶埋深1.803.50m，平均2.51m。该层在ZK1、ZK5、ZK8、ZK11、ZK15钻孔5.007.00m段做超重力触探试验，校正击数9.415.7击，平均值12.8击，原则差2.30，变异系数0.18，原则值10.6击。根据超重力触探试验成果并结合地区经验，推荐承载力特性值经验值ak=300kPa。 1.3风化泥岩（K1）按风化程度分全风化、强风化、中风化泥岩三个风化带。 -1全风化泥岩：灰黄、青灰色，岩石风化十分强烈，组织构造已基本破坏，岩芯呈坚硬土状，浸水易软化。场地中仅ZK5、ZK6孔有分布。揭发厚度0.502.50m,平均1.50m；层顶标高-14.80-10.00m，平均-12.40m。结合地区经验，推荐承载力特性值经验值ak=350kPa。 -2强风化泥岩：青灰色，风化裂隙很发育，原岩构造尚可辩清，岩芯呈半岩半土状，碎块手掰易断，干钻不易钻进。场地中仅ZK5、ZK7、ZK10、ZK11、ZK13、ZK15孔有分布。揭发厚度0.502.90m,平均1.35m；层顶标高-14.18-11.50m，平均-12.28m。结合地区经验，推荐承载力特性值经验值ak=700kPa。 -3中风化泥岩：青灰色，风化裂隙发育，岩芯呈碎块短柱状，岩质较软，锤击易碎，锤击声哑，钻进岩芯易破碎。场地中仅ZK1、 ZK5、 ZK8、 ZK11、 ZK15钻入此层，未钻穿。揭发厚度3.104.40m，平均3.78m；层顶标高-14.70-12.20m，平均-13.20m。结合地区经验，推荐承载力特性值经验值ak=1500kPa。各岩土层埋藏分布状况详见工程地质剖面图及钻孔柱状图。 2、水文地质条件 在钻孔揭发岩土层中，地下水类型重要为孔隙水，孔隙水重要赋存于-碎石土层中。-1粘土为弱透水或相对隔水层。大气降水和侧向径流是区内地下水重要补给来源，大气蒸发及渗透为地下水排泄条件，地下水水位随季节性变化。勘察期间测量钻孔混合地下水位深度为0.802.10m，水位标高度-1.80-2.40m。四. 重要施工机械一览表序号 机械名称 规格型号 单位 数量 1 长螺旋钻机 ZKL600 台 1 2 砼泵车 电动 台 1 3 砼搅拌机 350 台 1 五. 施工准备 1、原材料规定 水泥：选用po.42.5硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验汇报。 砂：中砂，含泥量不不小于3%。 石子：碎石，粒径1050mm，含泥量不不小于2%。 2、材料配置 根据CFG桩施工需要，提前准备施工所需砂石、水泥及其他材料。所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。 3、测量放线 当进行人工清槽和钻孔渣土时，在基坑内每隔5m钉入30cm长6钢筋，将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高。底面标高容许偏差为0-50mm，不容许超挖。集水坑清底时，在坡顶上口线和下口线位置钉入30cm长6钢筋并拉小线用于控制坑位。 4、临水、临电配置 根据所投入机械设备用电功率记录，设备总计电力约150KVA；根据用水设备和施工经验及水压，只需直径32mm管水源就能满足施工用水。 5、施工布署 土方开挖至承台面标高，在此工作面上进行CFG桩施工， CFG桩施工完毕后3天可清除余土，负责运到现场指定堆放区，并随清土凿桩头。CFG强度到达设计规定后，可由专业测试单位进行复合地基载荷试验。试验合格后进行褥垫施工。六. 施工措施 1、施工流程 CFG桩是采用长螺旋钻机成孔后立即运用泵送混凝土成桩工艺施工。并在桩顶上铺碎石屑褥垫层，充足运用桩间土承载力与CFG桩共同作用，形成CFG桩复合地基，将荷载传递到深层地基中。 2、施工工艺 2.1复核坑底标高和轴线位置，确定桩位。 2.2平整操作面，桩机就位必须平整、稳固，钻机与地面保持垂直，垂直度不不小于1%。 2.3钻机钻孔，钻孔深度到达设计规定后灌注混凝土，灌注过程中缓慢提高钻机，需保证提高速度不不小于5m/分且不不小于灌注速度。 2.4成桩后应及时封护桩头，复核标高。 2.5移机施工下根桩。 2.6第二根桩浇注混凝土前，检查混凝土和易性和塌落度。 2.7按照规范对混凝土方量规定制作混凝土试块。 2.8钻机提高速度保证措施： 每根CFG桩桩径为450mm，长度约为7000mm，混凝土体积为1.11m3。混凝土搅拌机每盘混凝土搅拌量为0.6m3，搅拌时间为3分钟。地泵每分钟泵送混凝土量为0.8m3。为保证混凝土持续浇筑，CFG桩钻至设计深度后先预搅一盘混凝土储存于地泵中，然后再搅拌一盘混凝土待放。开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。如浇筑过程中地泵内储存混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。 3、施工质量规定 3.1 根据桩位平面布置图及甲方提供控制点和轴线施放桩位图。 3.2 放好桩位经总包、监理验收确认后方可施工。 3.3 钻机就位应精确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差1%。 3.4混凝土灌注过程中应保持混凝土面一直高于钻头面，钻头低于混凝土面1525cm。 3.5 桩机下基坑规定按1：6放坡，放坡宽度不小于5000mm。 桩位误差：桩位偏差不得不小于d/2(d为设计桩径)。 3.6 桩体误差： 桩径：450mm20mm； 桩长：7.0m0.1m； 3.7 混凝土配合比由试验室做出，有关部门承认，并写在黑板上挂在施工现场搅拌机上。施工现场不得任意更改 3.8 混凝土坍落度控制在202cm。 3.9 混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。 3.10 CFG桩施工期间，每天做一组混凝土试块，原则养护并送检28天强度。同步留置一组同条件强度试块。 4、凿桩头施工措施 首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同步剔凿，将多出桩截掉。 5、断桩及桩身达不到标高处理措施 5.1 桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按700直径挖至断裂部位后，清除桩头泥土，用C35砼浇灌至设计标高。桩顶下1m如下断桩，应进行补桩。 5.2 桩身达不到标高，应按700直径开挖至既有标高，清除桩头泥土，用C35砼浇灌至设计标高。七. 施工进度计划 按照上述施工措施，根据场地平整施工区域及桩施工进度规定，本着管理有序原则，按总工程量合理调配机械，满足施工进度规定，计划工期为有效施工天数20天。八. 质量保证措施 1、施工质量保证机构建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查管理系统，以保证各项质量保证措施贯彻到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量原则问题及时纠正。 2、施工质量保证措施 2.1严把材料进场关，保证使用符合规范规定水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录； 2.2砼强度必须符合设计规定，现场施工时每工作日制作一组砼试块(100100100)，并做好砼试块制作记录和试块现场养护； 2.3现场堆放材料必须有专人保管，并有一定保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。 2.4混凝土现场浇灌过程中一定要保证桩体混凝土密实性，保证桩截面尺寸，钻头提高应保持匀速，提高速度不得不小于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。 2.5浇灌过程中即随时监控混凝土质量，保证混凝土和易性和塌落度。 2.6做好并搜集、整顿好多种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。 2.7因由地泵至CFG桩操作面距离较长，因此每根桩浇注混凝土前，应对泵管中剩余混凝土进行塌落度检测。 2.8防止断桩： 砼塌落度应严格按设计规范规定控制。 灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转； 2.9清基底及运料时，用跳板铺设作为运送路线，以免扰动基底土质。如在清土时发既有水，在边坡处设排水沟或集水坑。九.施工安全保证措施 1、安全保证体系 以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面管理人员构成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实行安全工作。 2、分析安全难点, 保证安全管理重点 2.1因CFG桩施工与土方施工、护坡施工相交叉，因此现场施工人员一定要听从管理人员指挥。 2.2加强对相邻基坑稳定检测，发生危险现象，及时疏散人员并逐层汇报进行处理。 2.3现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。 2.4施工机械使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。 3、安全管理 3.1严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及措施。 3.2制定施工现场安全防护基本原则，如： 基坑防护原则，各类洞口及临边地带防护原则，施工临时用电安全防护原则，各类施工机械和设备安全防护原则，施工现场消防工作管理原则等。 3.3建立严格安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。 3.4编制安全技术交底，设计和购置安全设施； 3.5强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方承认，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等； 3.6加强施工管理人员安全考核，增强安全意识，防止违章指挥。 4、施工安全措施 4.1机械安全 4.1.1钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线偏斜应不不小于全长1%。 4.1.2钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。 4.1.3钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。 4.1.4地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。 4.1.5泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。 4.1.6严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长水平管。 4.1.7铺设从坑边倾斜进入坑底管道时，其下端应接一段不不不小于基坑深5倍水平管。（否则应采用弯管或软管） 4.1.8泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。 4.1.9清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。 4.1.10软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。 4.1.11基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。 4.2人员安全 4.2.1钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。 4.2.2钻机作业中，应有专人负责电缆收放。 4.2.3钻孔时，严禁用手清除螺旋片上泥土。 4.2.4工人上下基坑要走人行安全通道。十.文明施工措施 1、合理进行施工现场平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路畅通； 2、运送散装材料时，车厢后封闭，防止撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗洁净； 3、搅拌机产生污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明； 4、对噪音设备采用钢筋焊接成防护架，其上铺塑料布或彩条布进行围档，减少噪音扰民； 5、夜间灯具集中照射，防止灯光扰民； 6、工人宿舍专人或轮番卫生值日，保证室内外整洁、卫生, 工地厕所专人打扫。