广州检修三旋施工方案.doc

中国石油化工股份有限公司广州分公司
2#重油催化裂化装置2009年大修三旋检修施工技术方案
1 编制依据
a） 《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000；
b） 中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的部分旧设备图纸；
c） 中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的《重催装置2008年度大修工程计划表》；
d） 中国石油化工股份有限公司广州分公司机动部的口头交底；
e） 中国石化集团第四建设公司（以下简称FCC）与中国石油化工股份有限公司广州分公司签订的施工合同；
f） 工程现场的实际情况及当地的气候环境等。
2 工程概况
根据中国石油化工股份有限公司广州分公司2008年重催装置大修工程安排，本次大修三旋主要工程量如下：
a） 更换分离单管44根；
b） 内部的常规检查检修项目。

3 施工程序

打开三旋人孔
拆除旧分离单管
再次将内部清扫干净
安装新分离单管
内部清扫
联合检查确认
内部架设拆除

搭架设，三旋内部清扫干净
人孔封闭

4 施工方法
4.1 施工准备
a） 作好开工前的安全教育，施工班组熟悉检修内容、方法和工期进度要求。
b） 临时吊耳等的措施用料准备及预制。
c） 施工机具准备，量具须经过计量合格。
4.2 到货验收
新分离单管到货后,按照设计文件和规范要求进行相应的外观和几何尺寸检验。
a） 检查左右旋单管的数量是否满足安装需要。
b） 每套分离单管是否都有编号。
c） 分离单管的布管图。
d） 检查单管压降记录值是否符合图纸要求的布管要求。
e） 检查分离单管配套来料情况是否按照本方案要求的，能否满足安装需要。
4.3 开人孔，内部清扫
a） 人孔打开后应将三旋内部所有的催化剂清理干净。
b） 根据单管拆除和安装的需要搭设脚手架。
4.4 打开三旋内部上隔板人孔
用气刨刨开三旋内部上隔板上面的人孔盖板，以达到作业人员可以进出上下隔板的内部进行安装作业，对气刨的焊缝部位进行打磨处理，以便于人孔盖板重复使用。
4.5 拆除旧分离单管
a） 拆除数量按照业主指定执行。
b） 根据分离单管配套来料情况进行拆除，需要利旧的部件必须保护好。
c） 第一步气刨刨除图EPC04-6-设-1/2中件号7和件号8之间的连接焊缝，气刨时注意保护好件7，且气刨后对焊缝位置要磨平。
d） 第二步抽出分离单管的内芯（图EPC04-6-设-1/5中件号1-3、1-4-0 、1-5和件号8的组合件），从三旋上部人孔运出去。
e） 第三步气刨刨除图EPC04-6-设-1/1中件号2和EPC04-6-设-1/5中件号1-2之间的连接焊缝，气刨时注意保护好件2。
f） 第四步抽出分离管组件（图EPC04-6-设-1/5中件号1-2和件号1-1-0的组合件），从三旋下部人孔运出去。
g） 第五步气刨后对件2上下端口进行打磨，确保新单管的件1-2能够顺利穿入。
4.6 新分离单管安装
a） 全面清扫三旋内部，将焊渣、飞溅、灰尘等全部清理干净。
b） 根据新单管的编号及安装要求，对上下隔板的分离单管孔进行相应的编号。
c） 几个岗同时作业，先安装外圈分离单管，全部检查合格后安装中间圈分离单管，检查合格后再安装内圈分离单管，内圈分离单管安装时从远离上隔板人孔部位开始，最后安装人孔部位的分离单管。
d） 新分离单管安装方法（和拆除顺序相反）：
1） 第一步从三旋下部人孔运进分离管组件（图EPC04-6-设-1/5中件号1-2和件号1-1-0的组合件）。
2） 第二步将分离管组件穿入套筒（EPC04-6-设-1/1中件号2）中，调整好高度后按照图纸要求点焊。
3） 最后安装完正式焊接时必须使用小电流，细焊条、快速焊的方法，确保焊后分离管变形最小。
4） 第三步实测分离管（件1-2）上端面与上套筒法兰面（件7）的距离，按照实测的数据将对应编号的排气管（件1-5）和盖板（件8）提前焊好（必须是小电流）。
5） 第四步从三旋上部人孔运进分离单管的内芯（图EPC04-6-设-1/5中件号1-3、1-4-0 、1-5和件号8的组合件），穿入上套筒内。
6） 调整内芯的垂直度不大于2mm、升气管与分离管的同轴度不大于Φ0.5mm，导向叶片外缘与分离管内壁的间隙必须四周均匀，焊接上盖板（件8）与套筒上法兰（件7）的连接焊缝，必须采用小电流，细焊条快速焊接，同时有人随时监测各参数的变化情况，发现超差及时处理。
7） 第五步分离管组件（图EPC04-6-设-1/5中件号1-2和件号1-1-0的组合件）与下套筒（EPC04-6-设-1/1中件号2）最后焊接，同时有人随时监测各参数的变化情况，发现超差及时处理。
4.7 内部清扫
a） 上下隔板内部空间的清扫工作随着分离单管的安装同时进行，必须确保安装完的分离单管部位符合清洁度要求。
b） 上下隔板内部空间经检查确认合格后，焊死上隔板的人孔盖板。
c） 其余部位清扫。
4.8 架设拆除
a） 内部工作全部检查合格后拆除架设。
b） 再次清扫内部。
4.9 验收合格后封孔。
4.10 焊接
4.10.1 焊材管理
焊材存放及保管
a） 所有入库材料必须具有合格质量证明书；
b） 焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料责任人员定期进行检查。
c） 焊条烘干
d） 未经烘干的焊条不得使用，烘干参数按焊条说明书的要求进行。
e） 焊材发放管理
f） 焊工凭焊材发放卡领取焊材，领出的焊条存放在焊条保温筒中，且存放时间不超过4小时；
g） 焊材发放人员作好发放记录。
4.10.2 施焊环境
下列环境条件下搭设防风挡雨棚后方可进行施焊：
a） 下雨；
b） 空气相对湿度＞90%；
c） 手工焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s。
4.10.3 定位焊
定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊长度10～20mm。
4.10.4 焊接注意事项
a） 焊道层间及引弧接点处用砂轮机清理干净；
b） 焊接中若发现缺陷，进行清理后再继续施焊。
4.10.5 焊接工艺
根据实际情况全部采用小电流、快速焊的焊接工艺，焊条采用A102或A107。并编制符合实际的焊接工艺卡。
5 质量保证措施
a） 参加检修的焊工必需持证按位置焊接。
b） 对于焊接材料要按照规定进行管理，焊工配备焊条筒，并按照要求发放焊条。
c） 施工使用的测量工具应检查合格方可使用。
d） 严格执行报检制和工序交接制。
e） 所有施工完毕在封孔前，须报甲方进行验收，检查容器内是否有杂物等，当甲方验收合格后，方可封闭人孔。
f） 质量保证体系见后附录。
6 HSE措施
a） 安全承诺：遵循FCC的HSE承诺，尊重业主，服务业主，认真作好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理的评估风险影响程度，制定严密的风险防范措施，通过对全员、全方位、全过程的严格控制，减少或降低事故及污染的频率，保证全体员工的身体健康。
b） 安全防护措施
1） 检修应开具检修许可证、动火证、进入容器应开进容器作业票。
2） 在装置生产期间进行的地面组焊作业，必须严格执行车间的防火安全规定，按照要求配备各种防火和灭火设施。
3） 容器内、外的脚手架应搭设牢固，经检查合格后挂牌使用。
4） 容器内作业使用的工机具要拿好放好，严禁抛掷任何材料、机具。
5） 严禁开启无关的阀门。
6） 容器内的照明采用36V，潮湿或易燃易爆介质容器采用12V。
7） 在容器内,选用临时挂点时,必须仔细确认其是否牢固。
8） 施工前施工员对施工技术方案认真进行交底，对重点部位详细说明，作业时任务清晰，要求明确，一次合格；
9） 检修人员必须配带合格的劳保着装，方可进入施工现场；
10） 进入容器前，须将所有管口加盲板，且容器口须有监护人；
11） 施工废弃物及边角料应及时运走，并堆放在指定地点，施工现场应保持清洁、整齐；
12） 清楚吊车站车位置有无地沟、水井等，若有则需垫厚钢板。
13） 吊车支腿时要垫牢，车身支起后要保持水平。
14） 单管吊装时应使用吊装带，且轻起轻落。
15） 遇有紧急情况，听从车间指挥，停止一切动火，关闭用电设备。按照指定撤离路线撤离，到指定地点集合。或按照车间要求，协助车间处理紧急情况。
16） HSE保证体系见后附录。
7 TNPM管理
7.1 施工准备：
1） 组织参与项目施工的施工作业人员学习本项目的相关技术、质量、安全规范及要求。做好技术交底、安全交底，确保没给施工人员对本项目有深刻的理解。
2） 根据项目的工程内容，制定合适的质量技术及安全保证措施及体系，实行项目的全程监督制，发现隐患及时整改，确保施工正常进行。
3） 做好项目组成的各部门间的联络及配合，保障工程讯息及时传递，通畅解决办法途径的得当准确。
4） 与业主、监理、设计等方面做好及时联络，确保出现各项影响施工的问题，能够及时快速通晓各方，促使问题顺利解决。
5） 做好施工时的各项票据办理工作，保证施工过程有良好的制度保证。
7.2 过程控制：
1） 进行特种操作人员，必须持有相关的特殊工种操作证。
2） 施工过程必须以施工图纸为依据，并严格执行设计要求与相关的规范。
3） 严禁触动正在使用的各种设施，没有车间确认的安全作业票据不允许私自进行施工作业。
4） 堆放于施工现场的各种材料，必须分类摆放，并做好标识、摆放整齐。
5） 施工过程的工业垃圾应集中堆放，并根据要求运至指定地点。严禁将“三废”肆意处理。
7.3 施工过程严格执行施工安全十大禁令。
8 主要施工机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
50吨
台
1

2
双排
1.5吨
台
1

3
倒链
1吨
台
8

4
空压机
6m3/h
台
1

5
电焊机

台
6

6
焊条烘箱

套
1

7
砂轮机
Φ100
台
6

8
等离子切割机

台
2

9
吸尘器

台
3
其中轴流风机1台
10
吊装带

对
2

11
游标卡尺

个
4

12
塞尺

套
4

9 主要措施用料

序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢板
δ=12 Q235
米2
2
吊耳
2
电焊条
J422 Φ4.0
Kg
20
焊吊耳
3
石棉布

米2
50
作业区地面防火
4
钢丝
Φ=0.5
米
20
找正
5
角钢
角钢L30×30×3.5
米
2
找正

15

附录一
中国石油化工股份有限公司广州分公司2#重油催化裂化装置三旋改造工作危害分析记录表
工作/任务：设备安装 工作区域：炼油区2#重油催化裂化装置
分析负责人： 成员： 时 间：2008年8月9日
序号
工作步骤
主要危害及潜在事件
主要后果
关键控制措施
负责人及联系方式
1
旧部件拆除吊离
配合吊车动作较快，拆除部件脱离本体迅速
作业人员受伤、作业面瘫痪
稳定指挥，核定吊车工况良好，作业面防护合理、作业人员认真操作
孙松贵
13624166684
2
内外架设施工
架设结构不合理，衔接结构松脱，架设结构件坠落
作业无法进行、架设松弛失稳、构件伤人
做好假设交底，架设完成进行报验验收，架设过程清除无关人员
张克勤
13226642856
3
拆除及安装
使用不安全电压，隔断盲板加护不劳，施工过程监护人擅自离岗或无监护
人员触电、隔断介质外溢、监护真空、突发事件
使用合要求的安全电压，作业前检查隔断盲板，监护人离开须有替代者，取定内外部联络信号
孙松贵
13624166684
4
旧部件气刨切割及新部件焊接
熔渣飞溅，焊道切割过宽，焊道焊接咬肉；起火
熔渣伤人、损伤母材、焊接质量差；人员伤害
作业范围加设火防飞溅措施，切割前检查划线引导，使用有经验焊工；备足灭火器
孙松贵
13624166684

附录二
质量保证体系

项 目 经 理
武志学
施 工 经 理
宋宝林
总 工 程 师
肖谷芬
经

营

部

赵

日

秋
技

术

部

李

灵

芝
供

应

部

张

军

红
工

程

部

万

根

怀
安

监

站

王

向

伟
质

检

站

邓

吉
综

合

办

于

峰
专 业 公 司
经理：孙松贵
工程师：刘金良
作业班组

附录三
HSE保证体系

项 目 经 理
武志学
施 工 经 理
宋宝林
HSE工程师
王向伟
经

营

部

赵

日

秋
技

术

部

李

灵

芝
供

应

部

张

军

红
工

程

部

万

根

怀
安

监

站

王

向

伟
质

检

站

邓

吉
综

合

办

于

峰
专 业 公 司
经理：孙松贵
工程师：刘金良
作业班组

1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究
2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究
3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究
4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制
5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究
6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器
7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究
8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现
9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统
10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究
11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究
12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发
13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制
14. 基于单片机的自动找平控制系统研究
15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发
16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发
17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现
18. 一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制
19. 基于双单片机冲床数控系统的研究
20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制
21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制
22. 基于单片机的软起动器的研究和设计
23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究
24. 基于单片机的机电产品控制系统开发
25. 基于PIC单片机的智能手机充电器
26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究
27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究
28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制
29. 基于微型光谱仪的单片机系统
30. 单片机系统软件构件开发的技术研究
31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制
32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制
33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用
34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制
35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制
36. 基于单片机的数字磁通门传感器
37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究
38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究
39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制
40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪
41. 基于单片机的电机运动控制系统设计
42. Pico专用单片机核的可测性设计研究
43. 基于MCS-51单片机的热量计
44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站
45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究
46. 基于单片机的轮轨力检测
47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现
48. 基于单片机的电液伺服控制系统
49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制
50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究
51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究
52. 单片机控制的后备式方波UPS
53. 提升高职学生单片机应用能力的探究
54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究
55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究
56. 基于单片机的多通道数据采集系统
57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制
58. 基于单片机的红外测油仪的研究
59. 96系列单片机仿真器研究与设计
60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造
61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现
62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制
63. 基于单片机的气体测漏仪的研究
64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器
65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究
66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计
67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计
68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统
69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统
70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究
71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践
72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现
73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统
74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究
75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统
76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究
77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用
78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究
79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究
80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发
81. 基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究
82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究
83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现
84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究
85. 基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现
86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现
87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统
88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现
89. 单片机监测系统在挤压机上的应用
90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用
91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用
92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用
93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发
94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计
95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计
96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发
97. 锅炉的单片机控制系统
98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计
99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制
100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现
101. 基于单片机的公寓用电智能管理系统设计
102. 基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现
103. 基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制
104. 基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究
105. 基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计
106. 基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究
107. 单片机实现的寻呼机编码器
108. 单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究
109. 自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究
110. 基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究
111. 超精密机床床身隔振的单片机主动控制
112. PIC单片机在空调中的应用
113. 单片机控制力矩加载控制系统的研究
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目 录
1.总论 1
1.1项目基本情况 1
1.2可行性研究依据 1
1.3项目的意义和必要性 2
1.4技术经济指标 5
2.项目承担单位的基本情况 8
2.1项目承担单位 8
2.2项目负责人 9
3.市场预测 10
3.1保健品国内外市场分析 10
3.2虫草制品市场分析 14
3.3市场竞争力分析 16
4.建设地点、建设规模、产品简介 18
4.1建设地点 18
4.2产品方案及建设规模 18
4.3产品简介 18
5.项目的技术水平和主要特点 19
5.1产品的技术特点 19
5.2产品的生产工艺 19
6.原辅料消耗及外部配套条件落实情况 27
6.1主要原辅料、包装材料用量 27
6.2外部配套条件 28
7.项目建设方案 30
7.1总图布置 30
7.2建设内容 31
7.3土建、公用系统配套 31
8.环境保护 、资源综合利用、节能 32
8.1环境保护 32
8.2资源综合利用 36
8.3节能 37
9.项目组织机构与人力资源配制 38
9.1组织机构 38
9.2劳动定员及人员培训 39
10.建设进度计划、建设期管理 39
10.1建设进度计划 39
10.2建设期管理 39
11.投资估算和资金筹措 41
11.1投资估算 41
11.2资金筹措 46
12.财务评价 47
12.1基础数据 47
12.2项目财务分析 49
12.3不确定性分析 51
12.4财务评价结论 54
13.经济效益与社会效益分析 56
13.1经济效益 56
13.2社会效益 57
14.项目风险分析及控制 57
14.1管理风险 57
14.2新产品开发风险 57
14.3 政策风险 58
14.4资金风险 58
14.5技术风险 59
14.6市场风险 59
15.可行性研究结论及建议 59
15.1结论 59
15.2存在的问题和建议 60