恒力石化有限公司年产220-万吨pta-项目立项环境影响评估报告书.doc

恒力石化（大连）有限公司
年产220万吨PTA项目

环境影响报告书简本

建设单位：恒力石化（大连）有限公司
编制单位：大连市环境科学设计研究院
二Ο一三年十二月

一、 建设项目概况
1. 项目名称、性质、建设地点
项目名称：恒力石化（大连）有限公司年产220万吨PTA项目
建设性质：扩建
建设地点：长兴岛临港工业区恒力石化（大连）有限公司现有厂区内
2. 项目建设的必要性
恒力石化（大连）有限公司2*120万吨PTA项目及其配套设施已得到国家环保部批复，目前已正常生产，正在进行各项验收工作，与之相配套的热电厂、液体化学品码头、散杂货码头等均建成投入使用。恒力集团近期将再建设二套40 万吨聚酯，加上已有200 万吨聚酯产能，年消耗PTA量达到240万吨，为保证公司内对聚酯生产原料的需求，恒力石化（大连）有限公司将在现有厂区内扩建一条220万吨/PTA生产线。项目建设为恒力集团形成上下游链接，降低了市场风险。同时项目的建成对于活跃当地经济、社会、文化无疑将会有较大的带动作用，对于促进就业，改善产业结构，拉动区域经济发展也具有十分重要的意义。
3. 项目简介
拟建厂址

图 1 项目地理位置图
32

图 2 项目厂区平面布置图
1) 产品方案与规模
本项目产品为平均粒度为120±10μm 的纤维级精对苯二甲酸，生产规模为220万吨/年，操作时间：8,000 h/a，小时产量：275 t/h，操作弹性：70～110%。
PTA是合成纤维涤纶单体的原料，本项目产品质量指标见表 1。
表 1 产品质量指标
产品名称
质量指标
生产规模（万吨/年）
精对苯二甲酸
（PTA）
外观 白色干燥晶体
酸值 675±2 mg-KOH/g
灰分 ≤ 6 wt ppm
总重金属（Cr、Co、Fe、Mn、Mo、Ni、Ti） ≤ 3 wt ppm
铁 ≤ 1.0 wt ppm
对甲基苯甲酸 ≤ 150 wt ppm
对羧基苯甲醛 ≤ 25 wt ppm
水份 ≤ 0.2 wt %
5%DMF 溶液中色相 ≤ 10 APHA
b 值 ≤ 1.2
粒径分布 120±10 μm
> 250 μm <5
< 45 μm <10
220

2) 主要项目组成
恒力石化（大连）有限公司设计能力2×120万吨/年PTA装置自2012年投产以来，运行状况良好，本工程在此基础上新建一套220万吨/年PTA扩建工程，配套设施部分基本依托现有设施。主要建设内容列于表 2，项目依托工程见表 3。

表 2 项目组成表

序号
子项名称
建设性质
内容
1
PTA 主装置
新建
年产能220 万吨PTA 装置
包括氧化单元（采用英威达高温氧化技术、结晶、分离、干燥等工艺）
精制单元（包括反应、结晶、分离、干燥等工艺）
回收单元（PTA母液回收、PX回收、醋酸脱水共沸精馏、醋酸甲酯水解等系统）
甲醇制氢单元（包括加热、甲醇裂解、变压吸附等工艺）
2
公用工程设施

2.1
综合给水站
依托
现有供水能力10万m3/d，本项目新鲜水用水量为704m3/h，其中生活用水量为3m3/h，生产用水量为701m3/h。
2.2
循环冷却水站
新建
循环冷却水平均用水量为45,795m3/h，供水压力为0.5MPa。厂区循环冷却水供、回水管道布置成枝状。
2.3
除盐水站
新建
除盐水平均用水量为584m3/h， 最大用水量为811m3/h。供水压力为1.00MPa。厂区除盐水管道布置成枝状，并沿地上管架敷设。
2.4
海水系统
依托现有
46000m3/h，经电解方式加药杀菌、除藻等预处理后供循环水站作为密闭循环冷却系统的冷却水。
2.5
消防给水系统
依托现有
消防水最大供水量2800m3/h ，水压1.0~1.2MPa ，消防水池容积8640m3
2.6
供热站
依托现有
现有4×300t/h循环流化床锅炉＋2×60MW双抽凝汽轮机发电机组，锅炉烟气采用石灰—石膏法脱硫。提供9.9 MPaG和1.0MPa两个等级的蒸汽。本项目消耗量206.5t/h。
2.7
空压站
依托现有
现有空压站设置4 台9,000Nm3/h 的离心式空压机，出口压力0.8MPa； 仪表风设置2 套处理能力为19,200Nm3/h 的干燥系统，出口压力0.75MPa， 一期压缩空气富余量较多。本项目消耗量6070 m3/h，
2.8
制氮站
扩建
新增4 台低压液氮储槽，每台有效容积：150m3，2台水浴式汽化器，每台额定气化能力：30,000Nm3/h
2.9
变电站
依托现有
恒力石化由恒力石化园区内恒力220kV 变电站供电，主变容量为两台180MVA 变压器，以两条66kV 电缆线路接入恒力石化66kV 石化开关站供2 套PTA 装置和公用工程用电。恒力石化园区内建有自备热电厂一座，装机容量为2*60MW，接入66kV 恒力石化开关站。
2.10
电信
新建
电信系统包括：行政电话系统、调度电话系统、无线通信系统、扩音对讲系统、火灾自动报警系统、工业电视监视系统及信息网络系统。
2.11
其它系统
依托现有
清净雨水系统，污染雨水系统等
3
辅助单元

3.1
原料罐区
依托现有
依托原有罐区和恒力储运罐区，其中原有罐区共17台罐，总罐容43.5万m3，恒力储运罐区共21台罐，总罐容46.8万m3。
3.2
成品库
新建
2个成品库，存储量按25 天考虑，成品库面积32400m2
3.3
化验室
依托现有

3.4
维修间
依托现有

3.5
综合库
依托现有

4
环保工程

污水处理站
依托现有
现有污水处理场处理规模为3450 m3/h，中水深度处理系统规模为2×500 m3/h。本项目排入污水处理厂废水量为701 m3/h

氧化尾气
新建
采用高压氧催化氧化（HPCCU）将其中有机物焚毁后排放

常压吸收塔排气
新建
醋酸+脱盐水洗涤后排放

料仓尾气
新建
水洗+碱洗后排放

干燥机尾气
新建
脱盐水洗涤后排放

班料仓尾气
新建
袋式除尘器

批料仓尾气
新建
袋式除尘器

表 3 项目依托工程

序号
项目
依托单位
1
3×5万吨散杂货码头
大连长兴岛开发建设投资有限公司和恒力集团
2
2万吨通用散杂货码头
大连长兴恒力码头投资有限公司
3
5000吨级液化码头
恒力石化（大连）有限公司
4
储罐区
恒力储运（大连）有限公司
5
排污管线和排污口
长兴岛临港工业区管委会
6
供电
长兴岛临港工业区管委会

供水工程
大连长兴岛公用事业运营中心

厂外公路
长兴岛临港工业区管委会

3) 主要技术指标
主要技术指标见表 4。
表 4 主要技术标准表

序号
项 目
单位
指标
1

基础数据

1.1
生产能力
t/a
2,200,000
1.2
小时产量
t/h
275
1.3
年操作时间
h/a
8,000
1.4
操作弹性
%
70～110
2
原材料消耗
2.1
对二甲苯
t/a
1,443,200
2.2
醋酸
t/a
72,600
2.3
四水合醋酸钴
t/a
148.6
2.4
四水合醋酸锰
t/a
158.1
2.5
氢溴酸（47 %）
t/a
2,340.8
2.6
钯炭催化剂
t/a
66
2.7
氢氧化钠溶液（45 wt %）
t/a
24,200
2.8
共沸剂
t/a
1,100
2.9
氢气
t/a
479.6
3
PTA 主装置公用工程消耗
3.1
电
kWh/h
-7,200
3.2
生产水
t/h
50
3.3
循环冷却水
t/h
45,687
3.4
除盐水
t/h
513
3.5
高压蒸汽
t/h
203
3.6
中压蒸汽
t/h
0
3.7
仪表压缩空气
Nm3/h
4,400
3.8
装置压缩空气
Nm3/h
370
3.8
低压氮气
Nm3/h
/
3.9
高压氮气
Nm3/h
/
4
PTA 主装置“三废”
4.1
废水
m3/h
730
4.2
废气
Nm3/h
6,210,556
4.3
废渣
kg/h
8,611
5
总图
5.1
总占地面积
m2
180,000
5.2
建筑面积
m2
60,760
6

运输量

6.1
总运输量
t/a
4,569,122
6.2
运入量
t/a
2,267,869
6.3
运出量
t/a
2,301,253
7

综合能耗

7.1
PTA 主装置综合能耗
kg 标油/t-PTA
82.8
8

定员

8.1
全厂总定员
人
189
9

投资估算

9.1
项目总投资
万元（人民币）
904,719
9.2
其中：建设投资
万元（人民币）
589,069
9.3
建设期利息
万元（人民币）
28,167
9.4
流动资金
万元（人民币）
287,483
9.5
财务内部收益率
%
12.40%
9.6
投资回收期
年
8.93
10

建设期

10.1
建设期
月
30

4. 环境保护敏感目标
随着长兴岛开发建设的逐渐深入，动迁安置工作正有序进行，由于项目附近居民已搬迁，本次环评主要的保护对象具体内容见表 5。
表 5 环境保护目标
环境保护目标
距离/方位
备注
长兴岛海滨森林公园
1.5~6.5km/S
省级森林公园

二、 区域环境概况
1. 自然环境概况
1) 地形地貌
长兴岛处于辽东半岛的西南部，地形从东北向西南逐渐降低。岛上以横山和大孤山为主的两条山脉及周围的众多丘陵，构成了长兴岛低山丘陵式的海岛地形。大孤山和横山，像两条巨龙呈东北--西南走向，起伏在长兴岛东西两侧。
大孤山是原三堂乡和横山乡的界山，全长15公里，海拔306.8米，东部纵贯长兴岛南北，是长兴岛第二大山脉。它北起北海，经西坡、龙口、长岭等地，演化成众多的低丘陵山系。横山是长兴岛第一大山脉，也是复州以南的第一高山。它北起北海，中经沙包子、长岭子地段，西南经花椒房、地藏庵、八岔沟、蚊嘴、西山里进入葫芦山湾。它的长度同大孤山一样，都是15公里。不过它的平均海拔高度却是312.2米。其主峰--塔山，海拔328.7米。
长兴岛西北部高脑子角至马家咀海域，受两侧岬角控制，发育了湾口较为开阔的开敞型海湾，海岸类型为基岩沙砾质海岸，海滩的宽度较窄，沉积物以沙砾质为主。海底地形自岸向海水深逐渐变大，5m 等深线距岸较近，岸区平均水深13m，但在距岸约1km 处有一条NE—SW 走向延伸的水下浅滩，浅滩外侧水深迅速增大到20m,岸坡较陡。
2) 气候
长兴岛地处渤海东岸，属海洋性气候，受季风影响较大。全年平均气温为10℃，最冷月为1月，平均气温-6.8℃，最热月为8月，平均气温23℃。岛上平均风速4.5m/s，夏季多南风，冬季多偏北风。无霜期180天左右，最大冻土层深度101cm。年降雨量600mm左右，降水主要集中在6～9月，该4个月的降水量约占全年的75%，降雪期为11月至翌年3月，冬季降水少，仅占全年降水的8%。平均日照时数2753h。年平均相对湿度67%，5～9月相对湿度较大，10月～翌年4月相对湿度较小。平均雾日18.3天（能见度≤1000m）。
3) 地震
据国家质量技术监督局发布的1：400万《中国地震动参数区划图》及说明书（GB18306-2001），本地区地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.40s，地震基本烈度为7度。
4) 地表水
长兴岛流域面积为224km2，多年平均流量为2193万m3。地下水为碳酸盐裂隙岩溶水，总水量为361万m3。长兴岛没有外水流入，降雨和径流年际变化大且本身集水面积狭小，径流短促，保水、蓄水能力不大。
5) 地下水资源概况
根据辽宁省地矿局第二水文地质工程地质大队编制的《瓦房店市地下水资源计算与评价》，长兴岛地下水资源灰岩层的补给量为783.29万m3/a，可开采量为365.18万m3/a；基岩层的补给量为765.26万m3/a，可开采量为617.81万m3/a。受海水倒灌的限制，只能开采灰岩层部分的水量，即长兴岛的地下水的实际可利用量为365.18万m3/a。
由于岛内地下水资源的常年连续开采，导致海水入侵，所以对岛内地下水应采取限采和禁采措施，对于现有地下水水源井进行水源保护，禁止新建地下水水源井。
6) 海湾的水文情况
（1）潮汐
长兴岛无长期潮汐观测站。根据长兴岛马家咀验潮站 2004年12月～2006年11月两年的潮位观测数据，统计计算本项目海域潮汐特征值和设计高、低水位以及乘潮水位。工程海域的极端高、低水位的是通过长兴岛两年的观测资料与邻近港口长期观测资料（包括老虎滩、鲅鱼圈等）建立相关关系进行分析计算得到的（分析论证过程详见2008年12月交通部天津水运工程科学研究所编制的“大连港长兴岛北港区自然条件分析、潮位计算与潮流泥沙数学模型研究”）。
①基面关系

图 3 基面关系
本工程高程系统采用当地理论最低潮面。
②潮汐性质及特征值
根据长兴岛马家咀验潮站2004 年12 月～2006 年11 月两年的潮位观测资料，经调和分析计算，其潮汐性质（HK1+H01）HM2=1.15，本海区的潮汐性质属不规则半日潮。日不等现象比较明显。
最高潮位 2.81m
最低潮位 -0.78 m
平均高潮位 1.75m
平均低潮位 0.71m
平均海平面 1.26m
平均潮差 1.04m
涨潮平均历时 6h20min
落潮平均历时 6h6min
③设计水位
根据马家咀验潮站2004 年12 月～2006 年11 月实测潮位资料，按照《海港水文规范》相关规定计算得到本工程海域设计高、低水位。利用营口鲅鱼圈海洋站、大连老虎滩海洋站长期观测资料，与本工程马家咀验潮站的资料进行相关分析，得到本工程位置处的极端高、低水位。
设计高水位 2.35m
设计低水位 0.23m
极端高水位 3.4m
极端低水位 -1.4m。
（2）底质及含沙量
根据 2008年8月实测资料统计分析，本项目所在海域的含沙量较小，涨、落潮段平均含沙量为0.014kg/m3，其中大潮期间涨、落潮段平均含沙量为0.017kg/m3，小潮期间涨、落潮段平均含沙量为0.011kg/m3。工程附近海域悬沙浓度具有明显的季节变化，冬季明显大于夏季，冬季平均含沙量约0.09kg/m3，夏季平均含沙量约0.005kg/m3，底层含沙量明显大于表层。本海区海底沉积物分布的总趋势表明，随着水深的增加，粒径由粗变细，再由细变粗，沉积物中值粒径在0.006mm~0.374mm 之间，其中近岸海滩和20m 等深线外侧海域沉积物粒径较粗，以沙砾质、粉砂和细中沙为主，中部浅滩处沉积物以淤泥质粉砂和中细沙为主。
（3）岸滩演变
根据本项目所在区域的海图对比分析，近几十年来，附近30m 等深线以浅海底存在不同程度的侵蚀，冲蚀深度约1.92m～2.83m，平均冲蚀深度0.06m/a。深水等深线有逐步向岸滩方向逼近趋势。
7) 工程地质
根据中交第三航务工程勘察设计院有限公司2009 年8 月勘探揭露的各岩、土层的地质时代、成因类型、埋藏深度、空间分布规律、物理力学性质指标及工程地质特征，将场地地层自上而下划分为7 个大层及其相应的亚层。各岩、土层的工程地质特征分述如下：
II1灰黄色粗砾砂：饱和，松散。砂质不纯，颗粒不均匀，局部为细砂或中砂，含较多圆砾，局部混较多淤泥，含少量碎贝壳。该层直接裸露于海底，分布较广泛。
II2灰色淤泥质粉质粘土混中砂：饱和，流塑～软塑。切面粗糙，摇震反应慢，干强度中等，韧性中等。土质不均匀，中砂单层厚2.0～3.0cm，局部近中砂混淤泥质粉质粘土。
II3灰褐色细砂：饱和，稍密～中密。砂质较纯，局部为中砂或砂质粉土，含少量圆砾，局部混少量粘性土，偶见贝壳碎屑。
III1-1灰褐色粉质粘土：饱和，软塑，局部可塑偏软～可塑。土质较均匀，切面较粗糙，摇震无反应，韧性中等，干强度中等。夹粉土薄层，含氧化晕斑迹。
III1-2灰绿色粘土：饱和，可塑，局部硬塑。切面光滑，土质较均匀，局部为粉质粘土，摇震无反应，韧性高，干强度高。夹粉土薄层，含少量角砾，见氧化晕斑迹。
III1-2褐黄色粗砾砂：饱和，中密～密实。砂质较纯，颗粒不匀，局部为粉细砂或中砂，局部夹粘性土薄层，含少量圆砾，局部为细砂夹粉质粘土。
IIIt碎石层：中密。碎石直径一般为2.0~3.0cm，含量约50％，含少量砂砾，混较多粘性土。
IV褐黄～青灰色粘土：饱和，硬塑。切面光滑，摇震无反应，韧性及干强度高。含氧化晕斑迹及铁锰质结核，局部含粉砂团块，局部为粉质粘土，含少量砂砾及角砾，局部含碎石，局部近粉质粘土混砂砾。
IVt-1褐黄色中砂：饱和，中密～密实。砂质较纯，颗粒不匀，局部为粗砾砂，局部夹粘性土薄层，含少量卵石，局部含角砾。
IVt-2碎石层：密实。碎石直径一般为2.0～5.0cm，个别达10.0cm，含量30～50％，混较多粘性土。
V灰褐色粉质粘土混碎石：饱和，硬塑。局部为褐黄色，切面粗糙，摇震无反应，韧性及干强度中等。土质不均匀，碎石直径约1.0～2.0cm，含量约30%，混少量砂砾。
VI1页岩强风化层：红褐色，密实。原岩结构模糊，大部分矿物已严重风化为粘土，局部为角砾，浸水易软化。
VI2泥灰岩强风化层：青灰色，密实。原岩结构略可见，风化较完全，成碎块状，局部为粘土状。。
VI3石英砂岩强风化层：褐黄色，密实。切面粗糙，原岩结构清晰，风化严重，成砂砾状，手捏易碎，见较多石英颗粒。
VII1页岩中风化层：红褐色，局部青灰色，硬。原岩为块状构造，泥晶结构，具层状纹理，节理裂隙发育，部分矿物已蚀变，局部上部风化较完全成粘土状，岩体破碎，手掰可碎，碎后成片状，采取率较低，岩石质量等级为Ⅴ类。
VII2泥灰岩中风化层：青灰色，硬。原岩为块状构造，泥晶结构，节理裂隙发育，部分矿物已蚀变，局部上部风化较完全成粘土状，岩体破碎，锤击可碎，碎后成角砾状，采取率较低，岩石质量等级为Ⅴ类。
VII3石英砂岩中风化层：青灰色，硬。原岩结构清晰，组成矿物为石英、辉石等，节理裂隙发育，断裂面见铁锰质浸染。岩体破碎，为块状结构。岩石质量等级为Ⅳ等。
2. 区域环境质量调查
环境空气质量现状监测设置的点位中，常规污染物SO2、NO2、PM10均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。特征污染物非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源无组织排放监控浓度限值。二甲苯满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居民区大气中有害物质的最高允许浓度”标准中二甲苯一次值标准。
3. 环境保护区概况
1) 大连斑海豹国家级自然保护区
辽宁省政府于1983年将斑海豹列为省级保护动物，并对辽东湾斑海豹实施保护，严禁捕杀。1988年斑海豹在《国家重点保护野生动物名录》中被列为国家II级重点保护动物。我国为加强对其保护，先后建立了大连斑海豹国家级自然保护区和山东省庙岛群岛省级斑海豹自然保护区。
大连斑海豹国家级自然保护区位于辽东半岛西部海域，地理位置西至东经120°50´，北起北纬40°05´，总面积约909000公顷。保护区于1997年12月8日被国务院审定为国家级保护区，区内划定核心区、实验区、缓冲区三个区域。
2007年5月，国务院批准大连斑海豹国家级自然保护区的调整方案，批复文件见附件4。调整后的保护区总面积672275公顷，包括核心区278490公顷，缓冲区271600公顷，实验区122185公顷。此次调整是根据斑海豹繁殖、栖息地生态环境和迁移规律的现状，重点强化核心区，相对弱化缓冲区和实验区。保护区调整后，核心区面积略微减少，缓冲区和实验区面积有较大幅度的减少。保护区位于东经120°50′~121°57′，北纬38°55′~ 40°05′之间。东界以14 个捌点的连线为界，捌点坐标分别为（40°05′N，121°57′E；39°58′N，121°48′48″E；39°58′N，121°37′E； 39°50′N，121°25′E；39°44′24″N，121°27′12″E；39°37′N，121°32′48″E ； 39°37′N， 121°31′12″E ； 39°36′N,121°18′E ； 39°36′N， 121°10′E ；39°19′22″N， 121°10′E； 39°19′22″N， 121°32′40″E； 39°11′32″N， 121°33′48″E；39°03′12″N，121°33′12″E），其中（40°05′N，121°57′E）和（39°58′N，121°48′48″E）之间为海岸线，（39°44′24″N，121°27′12″E）和（39°37′N，121°32′48″E）之间为海岸线；南界以（39°03′12″N，121°33′12″E）为起点，沿海岸线至（38°55′N，121°05′36″E），出海至（38°55′N，121°03′E）；西界以121°50′E 为界；北界以40°05′N 为界。
本项目距斑海豹自然保护区核心区2km，距离距斑海豹自然保护区缓冲区7km。斑海豹调整前后的范围见图 4。

图 4 大连斑海豹自然保护区示意图
2) 长兴岛海滨省级森林公园
长兴岛北部和西部原规划有长兴岛海滨省级森林公园，于2000年1月14日经过辽宁省林业厅批复，面积62.69 km2。2009年8月吉林省林业勘察设计院编制的总体规划(调整)方案对规划进行了调整，调整后的森林公园距本项目最近距离为0.5km，其与本项目相对位置见图 5。森林公园主要保护对象为植物。

图 5 海滨森林公园规划图
4. 社会经济概况
现有企业和生活居住区的分布情况、人口密度、土地利用情况、交通运输情况及其它社会经济活动情况。
1) 经济
在省市各级政府的全力支持下，经过三年快速和超常规的发展，长兴岛临港工业区已由一个以养殖业为主的渔村发展成为基础设施较为健全、各项功能基本齐备、产业发展势头良好的临港工业城市，目前已有韩国STX 集团、中集集团、新加坡万邦集团、大连新船重工等国内外数十家知名企业入驻，吸引外资数十亿美元。为了充分体现长兴岛临港工业区对区域经济发展的带动和促进作用，进一步做大、做强临港产业，长兴岛管委会提出了在今后一定时期内，长兴岛区域开发建设的重点要“北移”，即要强力发展临港石化产业，加快建设长兴岛北部工业岸线。
长兴岛港口建设总体规划了60公里长的岸线码头，可供建设200至300个深水泊位。一期工程(起步工程)规划建设10个1万至5万吨级泊位，年吞吐能力800万吨，投资额(社会融资)21亿元。建成后，可发展同东北三省、内蒙古四盟、京津唐及整个华北地区的物流海运网络。远期规划建设30万吨级原油码头和30万吨级矿石码头，并发展港口贸易、装备制造业加工。
2) 资源
（1）矿产资源
长兴岛岛内矿产资源丰富，主要盛产质地优良的石灰石，目前已探明储量6亿多吨，宜开采面积70多平方公里，主要分布在榆树山、西南山、大旺山等地，岛上还有较大储量和开采价值的钛页岩2亿立方米。金刚石和石英砂、海球石等矿产资源也较丰富。
（2）风力资源
长兴岛风力资源丰富，风能可利用前景十分广阔，岛内现有进口大型发电机组24台，总装机容量为7400KW，年可发电近亿千瓦。
（3）旅游资源
长兴岛旅游资源丰富，是得天独厚的旅游休闲胜地。岛上海岸线曲折，岬角和海湾相间分布，海岛景观秀丽多姿，多处海水浴场，有着悠久的历史传说和众多的人文景观，每年吸引大量的旅游者来此旅游度假。
3) 文化
长兴岛有着悠久的历史。新石器时期的文化遗址在岛上分布很广，据大连历史博物馆1982年在长兴岛蛤碴地遗址和北洼遗址挖掘出土的石斧、石刀等文物表明，在距今五六千年以前，长兴岛就已经有人类在这里繁衍生息。
长兴岛有着源远流长的海岛文化，建区后更加重视社会主义文化建设，突出岛屿文化特点，通过各种有效载体开展群众性精神文明创建活动，引导人们的思想解放和观念更新，不断增强社会主义文化的吸引力和感召力。

三、 工程可能对环境造成的影响
1. 工艺流程
PTA主生产装置由氧化单元（CTA单元）、精制单元（PTA单元）组成。
1) 反应原理
（1） 氧化过程
氧化反应过程和主要反应式如下：
主反应：
+318.7Kcal/ g.mol

主要副反应：

（2） 精制过程
加氢精制过程的化学反应式如下：
+ 43.7Kcal/g.mol
2) 氧化工艺说明
氧化单元包括四个主要部分：反应、CTA结晶及分离与干燥、催化剂回收和溶剂回收。
在反应部分，原料对二甲苯与醋酸和催化剂溶液混合后与空气
反应生成对苯二甲酸，该反应为放热反应；生成的对苯二甲酸大部分在反应器中结晶出来形成浆料。
在CTA结晶、分离和干燥部分，反应器出料在三个串联的结晶器中降压、降温，析出的对苯二甲酸产品通过旋转真空过滤机进行回收，产生的母液有一部分送到催化剂回收单元，其余部分循环返回反应器；残留在滤饼中的醋酸在干燥机中除去，最终产品送到精制单元的中间料仓。
在催化剂回收单元，从氧化母液中回收催化剂。
在溶剂回收单元，来自反应、催化剂回收和 CTA回收部分的不纯的溶剂，经过处理，将醋酸和水与高沸点的反应副产物分离，然后再将其中的水和低沸点杂质除去，得到可以供装置重复使用的醋酸溶剂。高沸点的副产物用冷水打浆后，送出界外。
（1）空气压缩
大气中的空气经过滤后，在工艺空气压缩机中压缩到反应器所需要的压力。压缩机由低压蒸汽透平和尾气膨胀机联合驱动。低压蒸汽透平是凝汽式透平，主要使用装置自产低压蒸汽。尾气膨胀机使用经蒸汽加热的反应器尾气，与HPCCU组成一个整体。
（2）进料准备
由对二甲苯、醋酸和催化剂组成的混合液体进入氧化反应器。对二甲苯通过流量控制直接由贮罐泵入氧化反应器；溶剂中的主要部分为含有催化剂的循环母液，由母液泵在流量控制下从母液罐泵入氧化反应器；各种催化剂根据回收的催化剂量按比例经泵与循环母液混合后进入反应器。
（3）反应
对二甲苯与空气中氧气的反应在氧化反应器中进行。空气分4股进入氧化反应器，空气流量根据反应器尾氧浓度设定，以保证尾气排出反应器气体冷却器时氧浓度为 3～4%。
搅拌器使产生的对苯二甲酸晶体保持在悬浮状态。反应产生的热量通过闪蒸于尾气中的溶剂和水带走。反应器出料通过液位控制进入第一结晶器。
从反应器出来的气体和蒸汽进入反应器第一冷凝器，使气相中的部分醋酸和水冷凝，在壳程产生10 kg/cm2G的低压蒸汽。
第一冷凝器的未凝尾气进入第二冷凝器进一步冷却，气相中的部分醋酸和水冷凝，在壳程产生3.5 kg/cm2G的低压蒸汽。
第二冷凝器的未凝尾气进入第三冷凝器进一步冷却，并在壳程产生2 kg/cm2G的超低压蒸汽。气流然后进入第四冷凝器，被冷却/冷凝并进行气液分离，来自透平的凝液在壳程被加热。从第四冷凝器出来的气流在尾气冷却器中用冷却水冷却至40℃。
第一、第二、第三冷凝器产生的工艺凝液和第四冷凝器产生的部分凝液混合后回流入氧化反应器。通过排出第四冷凝器的剩余凝液与尾气冷却器的凝液来控制反应器中的水浓度，该富水溶剂由流量控制经过高压吸收塔底部，送到溶剂脱水塔。
从反应器尾气冷却器来的尾气流过高压吸收塔，用来自高压溶剂冷却器的冷醋酸及中压密封水进行洗涤。氧化反应器上部的富水出料在其底部与抽出水混合，混合物流由液位控制送到溶剂脱水塔。
从氧化反应器出来的尾气，一部分干燥后作为惰气使用，主要用于气送和料仓反吹，其余部分经HPCCU后送入尾气膨胀机。
（4）结晶
反应器出料在三个串联的结晶器中逐步减压，最后，大部分溶解的对苯二甲酸结晶析出，所有的结晶器都设有连续运行的搅拌器，以使析出的固体保持悬浮状态。
自氧化反应器的物流在液位控制下进入第一结晶器进行二次氧化，从工艺气压缩机来的压缩空气有一部分通过流量控制进入第一结晶器。第一结晶器闪蒸出来的醋酸/水混合蒸汽在第一结晶器冷凝器中冷凝下来，释放出的热量用来产生2 kg/cm2G的超低压蒸汽，第一结晶器出来的气流在冷却器中用冷却水进一步冷却。第一结晶器和冷却器中产生的凝液在分离罐中混合后经过液位控制送至溶剂脱水塔。
第一结晶器的浆料在液位控制下进入CTA第二结晶器。第二结晶器的闪蒸蒸汽通过压力控制直接进入溶剂脱水塔。
通过将带流量控制的高压脱水溶剂加入至第一结晶器来控制浆料浓度，此外将CTA干燥机洗涤塔的溶剂通过液位控制加入第二结晶器。第二结晶器的浆料在液位控制下进入CTA第三结晶器，闪蒸出来的蒸汽在第三结晶器冷凝器中冷凝下来。
（5）分离
第三结晶器的浆料由第三结晶器输料泵通过液位控制送入过滤机进料罐，该罐设有搅拌器。过滤机进料泵向旋转真空过滤机进料。过滤机过滤出的母液与气/汽进入母液分离罐。
从母液分离罐出来的气相流经过蒸汽冷凝器后进入液环式真空泵的吸入口，液环式真空泵的出口设有气液分离罐，分离出的气体循环回到过滤器。
母液分离罐内的母液由母液泵送至母液罐和催化剂回收分离器。在旋转真空过滤机转鼓上的滤饼用带流量控制的脱水溶剂进行，洗涤后的滤饼进入 CTA干燥机。
（6）干燥
来自过滤机的湿滤饼由螺旋送料器送入CTA干燥机。该干燥机为蒸汽列管转鼓干燥机，在管程的加热介质是中压蒸汽（4～6 kg/cm2G），蒸汽通过压力控制加入干燥机蒸汽腔，残留的溶剂蒸发进入循环的惰气而被除去。
CTA干燥机排出的干CTA粉尘用带流量控制的惰气通过旋转阀送入CTA进料仓。
从CTA干燥机出来的气体和蒸汽进入CTA干燥机洗涤塔，来自母液泵的母液将其中的固体洗涤下来，然后用循环的冷却醋酸溶剂将其中的醋酸除去。离开CTA干燥机洗涤塔的洗涤过的气体在加热器中加热后由风机循环回CTA干燥机。
通过压力控制把通过旋转阀漏进干燥机的惰性输送气和置换气排出，以保持循环气量一定，置换气是为了把系统的氧浓度控制在安全的范围。
从CTA干燥机洗涤塔抽出塔板出来的冷凝液经 CTA干燥机洗涤塔泵在液位控制下送至第一结晶器。
（7）溶剂回收
CTA单元中的所有低压尾气一起进入常压吸收塔，先用冷却的醋酸然后用脱盐水进行洗涤。
常压吸收塔底泵将一部分醋酸经常压吸收塔底冷却器冷却后返回常压吸收塔作为洗涤醋酸，其余的醋酸在液位控制下送至母液罐。常压吸收塔上部的富水出料通过液位控制送至溶剂汽提塔。
溶剂汽提塔将大部分醋酸和水与非挥发性组份分开，蒸发所需的热量由汽提塔再沸器供给。浆料通过汽提塔循环泵在溶剂汽提塔和再沸器之间循环。
一小股来自溶剂汽提塔的残渣通过流量控制被送入残渣蒸发器加热，大部分的残余溶剂被蒸发出来，融熔的残渣进入残渣打浆罐与回收塔来的废水混合后，由泵送出界外，顶部气相进入溶剂脱水塔的下部。
（8）溶剂脱水
氧化反应生成的水和加入到高压吸收塔和常压吸收塔中的水在溶剂脱水塔中与醋酸溶剂分离，该塔为填料塔，使用了规整填料。溶剂脱水塔顶部出来的蒸汽在脱水塔冷凝器中用冷却水冷凝冷却，为了控制脱水塔冷凝器中的过冷量，在流量控制下塔顶的一部分气相不经过冷凝器进入脱水塔倾析器。在倾析器和冷凝器之间有一段较短的填料。混合的物料进入脱水塔倾析器，水相和有机物相（共沸剂）分离，水相靠重力流入回收塔，有机相与来自共沸剂贮罐的补充共沸剂一起经回流泵送至溶剂脱水塔作为顶回流。
溶剂脱水塔底部蒸发所需的热量由脱水塔再沸器提供。补充的新鲜醋酸进入脱水塔的底部与回收的溶剂混合后，经塔底溶剂冷却器中冷却后，经高压溶剂泵向高压用户如氧化反应器和第一结晶器供应醋酸，经脱水塔溶剂泵向低压用户供应醋酸，如向旋转真空过滤机提供洗涤溶剂。
从溶剂脱水塔抽出一小股富含对二甲苯的液体，送入PX脱除塔，顶部分离出的共沸剂以蒸汽形式回到溶剂脱水塔中。来自第二结晶器的一部分蒸汽在流量控制下从底部进入PX脱除塔，PX脱除塔的底部出料在液位控制下回到母液罐中。
（9）醋酸甲酯回收
从脱水塔倾析器出来的水相靠重力流入回收塔的下部，倾析器出来的蒸汽则进入回收塔上部。回收塔的顶部产出一富含醋酸甲酯的物料，该物流在回收塔冷凝器中用冷却水冷凝下来，在液位控制下送至母液泵的入口。回收塔出来的尾气进入常压吸收塔，以进一步回收其中的醋酸甲酯。回收塔底部出来的液体经废水冷却器冷却，经吸收塔底泵部分送至废水用户，其余部分送至界外污水处理场。
回收塔进料中的共沸剂，作为其上部的液相出料被回收返回脱水塔倾析器；来自PTA第五结晶器的蒸汽直接进入回收塔的底部。
（10）尾气干燥
干燥的反应器尾气在整个装置中用作吹扫、气送和惰性保护。从高压吸收塔顶部排出的尾气进入尾气气液分离罐，分离出游离水后，气体排至尾气干燥器进行干燥，干燥剂为氧化铝球。
（11）催化剂回收
从滤液泵抽出的一股母液送至回收催化剂离心机，在输送管道上按比例加入碱液和从草酸配制罐来的草酸溶液。回收催化剂离心机底部含有催化剂金属的物料靠重力进入母液罐；回收催化剂离心机出来的母液送入汽提塔。
（12）放空尾气洗涤
从氧化装置安全阀和防爆膜排出的有毒物质，大部分通过送至排放洗涤塔，该塔用工业水将尾气中的液体和固体除去，并使其中的蒸汽冷凝下来。
此处使用了一外非常完善的联锁系统，当检测到洗涤塔进料温度变高时，打开联锁阀门，加入大量的工业水。残余的气体在高空排放，以满足环保要求。
水溢流至排放洗涤槽，然后由排放洗涤槽泵送至污水处理区。
3) 精制单元工艺说明
从氧化装置来的粗TA产品含有少量的杂质，主要为4－CBA（对甲基苯甲醛），在用作生产聚酯产品之前，必须将其除去。在精制单元，将CTA溶解于水中，在高温、高压下通过选择性的加氢反应，将主要杂质对甲基苯甲醛（4－CBA）转化为对甲基苯甲酸（Pt酸），Pt酸在水中的溶解度比PTA高，通过结晶、液固分离和干燥等步骤生产出精对苯二甲酸。
（1）进料准备和预热
CTA料仓的CTA粉尘经旋转阀计量进入进料打浆罐，与循环溶剂（水）混合形成均一的浆料。
CTA料仓排出的尾气先在CTA料仓排气洗涤器中用循环溶剂洗涤，然后在尾气除尘器中用冷水洗涤，最后放空。洗涤塔和除尘器的液相出料混合后进入 进料打浆罐。
低压溶解进料泵将进料打浆罐的浆料先经第四结晶器预热器和低温凝液冷却器加热