新建年产5000万套表面处理产品生产线项目建议书.doc

新建年产5000万套表面处理产品生产线项目建议书
第一章 项目总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称
新建年产5000万套表面处理产品生产线项目。
1.1.2项目承办单位
贵州运达表面处理科技有限公司（筹建），法定代表人：待定。
1.1.3项目拟建地区、地点
拟建项目位于炉山工业园区3号东侧、8号南侧（贵州裕高电子有限责任公司表面处理车间内）。
1.2项目承办单位概况
企业名称：贵州运达表面处理科技有限公司（筹建），
企业基本类型：自然人出资新成立有限公司
根据贵州裕高电子有限责任公司和贵州全世通精密机械有限公司的产品表面处理需要，租赁贵州裕高电子有限责任公司表面处理车间内投资5000万元，新建设年产5000万套表面处理产品生产线。
1.3建设内容与规模
本项目为贵州运达表面处理科技有限公司（筹建）新建年产5000万套表面处理生产线项目，根据生产规模需求，拟租赁贵州裕高电子有限责任公司表面处理车间厂房进行专用设备、设施建设。项目主要建设内容为：
首先满足贵州裕高电子有限责任公司和贵州全世通精密机械有限公司的产品表面处理要求，其次预留一定量的加工余量，为周边地区辐射，为社会上其他需表面处理加工企业提供加工服务，形成规模效益。预计从批准之日起12个月竣工并投产试运行。
1.4建设年限
项目建设从批准动工之日起，建设期为12个月。
1.5投资概算
本项目租赁厂房1760m2、新建生产线及“三废”处理设施等辅助设施，固定资产投资3500万元，流动资金1500万元，共计总投资5000万元。
1.6效益分析
建设项目基本情况：
项目建设规模
项 目 名 称
单 位
数 量
备 注
产 能
万套
5000
表面处理
年运营天数
天
300
单班制
项目定员
人
100

年耗水量
吨
500000

年耗电量
万千瓦时
200

项目总投资
万元
5000

固定资产投资
万元
3500

铺底流动资金
万元
1500

经济指标（达产年）
年销售收入
10000万元
工业增加值
3750万元
税 收
800万元
利 润
1167.5万元
本项目具有较强的获利能力，投资利润率为23.35%，大大高于筹资成本率；所得税后内部收益率18.68%，大大高于同期借款利率；税后静态投资回收期5.5年，小于基准回收期。
对项目技术和经济分析结果表明，本项目是可行的，应给予支持，使项目尽早实施发挥效益。
项目具有较好的经济效益和社会效益，项目的建设是必要的和可行的。
第二章 项目投资的必要性和条件
2.1项目建设的必要性
随着我国经济与科技的高速发展，世界制造业的重心已逐步向我国转移。与此同时，表面处理行业以其独有的性能显得越发重要。由于其具有较强的装饰性与功能性，且通用性强、应用面广等特点，已成为我国制造业中不可或缺，并且不断发展的行业。全国现有15000家表面处理生产厂，5000多条生产线和2.5-3亿m2表面处理面积生产能力。表面处理行业年产值超过100亿元人民币，而贵州省内目前只有2家表面处理企业，而且表面处理种类不全，处理能力极为有限。
表面处理技术在传统工业中不断演出着重要角色。我国的表面处理加工基地主要集中在广东的珠江三角形洲地区和浙江的温州地区。许多规模较大的五金生育企业，一般自己有配套的表面处理加工车间或分厂。国外表面处理加工订单及自己的货物如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、内燃机车配件、饰物五金、电料部件等的输出，对表面处理工艺提出越来越高的技术要求。在十二五期间整个表面处理行业热点的发展，从我们机械、轻工业转向钢铁电子，从最开始单纯的防护性装饰构成变成功能性构成，从分散到整合。中国表面处理大国，这也是根据我们整个制造业的发展而发展。 整个表面处理大国在这期间，整个热点领域产生了一些变化，先进制造业必然会带动先进的表面处理企业。先进的表面处理企业也会有助于先进制造业发展。
本筹建项目位于炉山工业园区。炉山工业园区目前无表面处理企业，但是随着汽车、电子、家用电器、洁具行业、建筑工业及相应的装饰工业的发展和人们对美化生活需求的提高，对表面处理产品的装饰性和抗蚀性的需求将有明显的增加。园区企业的产品需要进行表面处理的数量越来越大，在园区内没有表面上处理企业的情况下，园区内的企业只有到外地进行产品表面处理，不但产品成本高，减弱了价格竞争能力，同时往返时间长，减弱了交货进度竞争能力。如贵州裕高电子有限责任公司的部分需要到贵阳、桂林进行表面处理，贵州全世能精密机械有限公司的产品需要到广东进行表面处理。同时凯里经济开发区中的皇帝尾气公司、西蒙电梯公司等企业的大量产品也需要进行表面，也只能到外地进行表面处理。园区内企业由于缺乏行业链的完整性，无法满足先进的制造业发展的需求，竞争能力将日益出现削弱趋势，逐步显现出园区内产业发展的弱势。
贵州运达表面处理科技有限公司（拟注册）顺应园区产业发展的需要，按照有利完善产业链和园区产业结构、有效竞争、降低消耗、加强治理、促进发展、保护环境和安全生产的原则，积极选用先进的设备、工艺建设表面处理生产线和环保达标的表面处理企业，使其满足园区及周边制造企业的表面处理要求。
2.2建设条件
凯里市位于贵州东部，黔东南苗族侗族自治州西部，东抵台江县，西抵福泉市，西南抵麻江县，南抵丹寨县，东南抵雷山县，北抵黄平县。东起三棵树镇挂丁南高村，西至炉山镇大田白腊村，地跨东经107°40′58″－108°12′09″，北纬26°24′13″－26°48′11″，长51.76公里，宽44.3公里。炉山镇历史上对素有地处“两州三县”交界之称，集镇贸易繁荣，交通便利，湘黔公路、炉榕公路和株六复线铁路贯穿境内。
炉山循环经济区位于黔东南州凯里市西北面的炉山镇境内，距凯里市城区35公里，距省会贵阳154公里，距离黔南州福泉市27公里，东邻龙场、万朝两镇，西接黔南州福泉市；南抵本州麻江县，北靠凯里市大风洞乡和本州黄平县。始建设于2008年，2011年7月被贵州省人民政府批准为省级开发区贵州炉碧经济开发区，是贵州省重点培育的“千亿级”开发区之一。凯里市是贵州省黔东南州的交通枢纽和政治、经济、文化中心。
凯里市以科学发展观为统领，强力实施“工业强市”战略，坚持走新型工业化道路，狠抓工业平台建设，全力打造炉山循环经济区，取得了较好的工作成效，为进一步构建工业平台，打造新的经济增长极，凯里市将从五个方面进一步加强炉山工业园区建设：一是完善园区规划。按照省人民政府批复同意的凯里麻江城市总体规划要求，2011年上半年完成园区48平方公里总体规划和16平方公里控制性详细规划。二是夯实园区基础设施。按照循环经济理念抓好园区各项配套设施建设，在两年内筹资30亿元，完成园区25公里路网建设、炉山至碧波30公里市政干道建设和13公里铁路专线建设，完成园区日供水6万吨水厂、日处理1万吨污水处理厂、垃圾填埋场建设，完成园区220KV变电站和500KV变电站建设，使炉山工业区真正成为贵州东南部功能配套、设施齐全、交通便捷、吸纳能力较强的循环经济工业园区。三是加大招商引资。强化招商引责任机制，树立招商引资“一把手”意识，树立“亲商、敬商、爱商、扶商、富商”的理念，真正做到“招得来、留得住、能发展”，切实增强招商引资效果。四是健全园区管理机构。大胆改革创新，调整园区管理职能，理顺管理体制，充分授权、放权，落实好园区人员配备，改善园区管理人员结构，更好地投身园区建设发展事业。五是健全园区服务机制。建设优质高效的政务环境，对园区引进的项目，按照“一事一议”、特事特办的原则，提供优质服务和规费减免，促进项目早开工、早建成、早投产。
第三章 行业准入分析及三废处理
3.1 表面处理产业环境准入指导意见
本筹建项目投资共计5000万元，符合凯里市新建项目选址城市总体规划、土地利用总体规划、产业布局规划、生态环境功能区划和环境功能区划的要求。
3.1.1 工艺设备
a、项目积极推广无氰表面处理工艺，低六价铬和无六价铬钝化以及低COD除油剂等先进技术、先进工艺。
b、项目应采用表面处理过程全自动控制的节能表面处理装备，安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置；产生空气污染物的生产工艺装置设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放。
c、项目采用工业废水回用、多级回收、逆流漂等节水型清洁生产工艺，水循环回收利用率不低于50%。
这些措施均符合表面处理行业的要求。
3.1.2 污染防治
3.1.2.1 水污染防治措施
表面处理企业水污染主要来自电镀线生产中的清洗过程废水，是排放量最大和对环境有最直接影响的污染物。由于电镀过程流程长，设计的工序多，而每道工序有都要用到各种化学品，每道工序有都必须清洗干净才能进入下道工序。这样使得电镀废水不仅是量大，而且成分复杂，往往是含有多种有害物质，直接排放肯定会对环境造成污染。
防治措施：内部车间废水分质分类处理，处理后的表面处理废水纳入污水处理厂，企业出水污染物指标应达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相关要求。
3.1.2.2 大气污染防治措施
表面处理企业的大气污染来生产过程中产生的废气，主要是前处理过程中的各种酸雾、碱雾、加热的蒸汽、电镀过程中的阴极析其带出的含有镀液沫的析出气体、。再就是阳极氧化及氧化后处理过程中、涂漆及喷涂过程中的挥发性物质。
防治措施：废气通过局部气体收集系统收集，经净化处理后高空排放。排放指标执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中的大气污染物排放限值要求。
3.1.2.3 固废污染防治措施
固废污染主要是生产过程中的废渣，主要是废水处理后在分离沉淀池的含重金属盐的污泥。沉淀污泥因为含有多种重金属离子的盐类，处理起来比较麻烦。生产过程中的直接废渣则包括阳极泥、镀缸底脚、废气挂具、扎丝、磨光粉等可回收垃圾。
防治措施：根据“资源化、减量化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范处置。对生产加工槽废液、废渣及废水处理站污泥按照危险处置要求进行综合利用和无害化处理。

3.2 环境准入指标
表3-1 环境准入指标
规 模
总投资≥5000万元，年产5000万套产品
工 艺
积极推广无氰表面处理工艺
装 备
采用自动控制的节能表面处理装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置，内部车间废水分质分类处理；使用自动化生产线。
资源利用指标
单位产品能耗（kwh/m2）
4
新鲜水用量指标（t/m2）
单层镀≤0.2
多层镀≤0.4
金属原料综合利用率
锌≥85％
铜≥85％
镍≥95％
铬酐≥60％
水循环回用率
≥50％
污染物排放指标
单位产品废水排放(L/m2)
单层镀≤100
多层镀≤200
污染物排放指标 mg/L（车间或生产设施废水排放口）
总铬≤1.0，六价铬≤0.2，总镍≤0.5，总镉≤0.05，总银≤0.3，
总铅≤0.2，总汞≤0.01，总铜≤0.5，总锌≤1. 5，总铁≤3.0，
总铝≤3.0

第四章 建设规模与产品方案
4.1建设规模
1、根据市场需求预测，本项目拟在炉山工业园区贵州裕高电子有限责任公司的表面处理车间，新购置先进适用的生产设备，年表面处理能力达到5000万套表面处理产品的加工规模。
2、项目全部完成后，生产能力达到5000万套表面处理产品的加工，为炉山工业园区及周边地区的产品表面处理提供便利服务，产品质量，产品档次将得到大幅提升，企业成本大幅降低。
3、项目完成后，生产过程中产生的“三废”均经过妥善处理，生产废水由污水处理场统一处理达标后排入污水管网。
4、厂区设计时做到科学、合理、经济实用、布局流畅，整体外观做到协调一致。

22

度法
GB/T7474-1987 水质 铜的测定 二乙基二硫氨基甲酸钠分光光度法
GB/T7475-1987 水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法
GB/T7478-1987 水质 铵的测定 蒸馏和滴定法
GB/T7479-1987 水质 铵的测定 纳氏试剂比色法
GB/T7481-1987 水质 铵的测定 水杨酸分光光度法
GB/T7483-1987 水质 氟化物的测定 氟试剂分光光度法
GB/T7484-1987 水质 氟化物的测定 离子选择电极法
GB/T7486-1987 水质 氰化物的测定硝酸银滴定法
GB/T7487-1987 水质 氰化物的测定 异烟酸-吡**啉酮比色法
GB/T11893-1989 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法
GB/T11894-1989 水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解分光光度法
GB/T11901-1989 水质 悬浮物的测定 重量法
GB/T11907-1989 水质 银的测定 火焰原子吸收分光光度法
GB/T11908-1989 水质 银的测定 镉试剂2B分光光度法
GB/T11910-1989 水质 镍的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T11911-1989 水质 铁的测定 火焰原子吸收分光光度法
GB/T11912-1989 水质 镍的测定 火焰原子吸收分光光度法
GB/T11914-1989 水质 化学需氧量的测定 重铬酸钾法
GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物采样方法
GB/T16488-1996 水质 石油类的测定红外光度法
GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准
HJ/T27-1999 固定污染源排气中氯化氢的测定硫氰酸汞分光光度法
HJ/T28-1999 固定污染源排气中氰化氢的测定异烟酸-吡**啉酮分光光度法
HJ/T29-1999 固定污染源排气中铬酸雾的测定 二苯基碳酰二肼分光光度法
HJ/T42-1999 固定污染源排气中氮氧化物的测定 紫外分光光度法
HJ/T43-1999 固定污染源排气中氮氧化物的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法
HJ/T67-2001 固定污染源排气氟化物的测定 离子选择电极法
HJ/T84-2001 水质 氟化物的测定 离子色谱法
HJ/T195-2005 水质 氮氨的测定 气相分子吸收光谱法
HJ/T199-2005 水质 总氮的测定 气相分子吸收光谱法
HJ/T345-2007 水质 总铁的测定 邻菲啰啉分光光度法（试行）
《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）
《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令第39号）
5.3生产工艺总流程图

图5－1 表面处理生产总工艺流程简图
5.4、工艺流程分项描述
5.4.1共用工艺概述
5.4.1.1 除油
除油是表面处理前处理的一项重要工序，如除油工作做得不彻底，会影响后续工艺的质量：1）、对电镀产品，就会影响镀层与基体金属的结合力或者使镀层发花。2）、对表面阳极氧化产品或阳极氧化着色产品，就会影响基体金属表面氧化均匀，起花痕或花斑及/或着色不均匀。3）、对粉沫喷涂或液相静电喷涂产品，就会基体金属表面喷涂不均匀，起花痕或花斑。
表面处理工业常用的除油方法有：有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、超声波除油等。该企业主要用化学除油和超声波除油。化学除油是利用热碱液对油脂进行皂化和乳化作用，来除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用，来除去非皂化性油脂。碱液主要成分为NaOH、Na2CO3等。超声波除油的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质（清洗溶剂）中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播成的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压现象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。
5.4.1.2 活化（酸洗）
酸洗可中和前处理残留在零件表面的少量碱，除去金属零件表面上的氧化皮和锈蚀物，使零件呈出基体金属的结晶组织，可提高零件的光泽，同时使零件表面活化，提高与镀层的结合度。
常用的酸洗药剂有硫酸、盐酸、硝酸等，项目采用浓度为1：1的盐酸溶液进行酸洗。

5.4.1.3 清洗
清洗是表面处理工艺中必不可少的组成部分。清洗的质量好坏对表面处理工艺的稳定性和表面处理产品的外观、耐蚀性等质量指标有重大影响。
清洗方法一般有直流清洗法和逆流清洗法。所谓逆流清洗是由若干级清洗槽串联组成，在末级槽进水，从第一级槽排水，其水流的方向与镀件清洗方向相反，逆流清洗的特点是随着生产方向移动的镀件越洗越干净，而清洗水中污染浓度越洗越高。它用水量少，清洗效率高，最终排除的水浓度较高，有利于综合利用。本企业采用逆流清洗法。
清洗是表面处理废水的主要来源。
注：电镀、阳极氧化、阳极氧化着色、电脉涂漆、粉末喷涂、液相静电喷涂等工艺均包含“上件→除油→水清洗→活化→水清洗”，下文中简称“预处理”。均包含“下件→检验→包装→入库”，简称“后处理”。
5.4.2 电镀工艺描述
电镀的概念：电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
5.4.2.1电镀原理
在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。
本项目的电镀镀种只从事镀锌、铜、镍、铬，不从事镀金、银，不使用氰化物、氟化物。
电镀的通用工艺流程：预处理→电镀液配制→对应镀槽中电镀→水清洗→沥干→后处理。
5.4.2.2 镀锌
镀锌就是利用电解原理，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的锌镀层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止空气氧化腐蚀，并用于装饰。
本项目不采用氰化物镀锌，只采用以下三种电镀方法：
A、锌酸盐镀锌:
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。
典型配方:NaOH 110-120g/L，ZnO 11-12g/L，94（94为产品代号是“DPE-Ⅱ”和乙醇胺的结合物）5-7g/L。
B、氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。在客户无特殊要求时,最好是选择银白钝化(色泽保持较稳定)。
典型配方:KCl 180-220g/L，ZnCl 65-75g/L，H3BO3 25-30g/L(缓冲剂，PH值:5-5.5)，CI-87 15-20g/L(光亮剂)。

C、硫酸盐镀锌
此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。
典型配方:ZnSO4 300-500g/L，H3BO3 25-30g/L( PH值:4.5-5.5)，硫锌15-20g/l(光亮剂)。
5.4.2.3 镀铜
镀铜层是一种重要的预镀层，同时是一种重要的中间镀层。一般有预镀铜和光亮镀铜。目前常用的镀铜工艺有氰化物镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜。本项目采用硫酸盐镀铜。
硫酸盐镀铜的配方：CuSO4 150-220g/L，H2SO4 50-70g/L。NaCl，4-12g/L。
5.4.2.4 镀镍
镍具有良好的机械强度和韧性，能抵抗大气腐蚀，耐酸耐碱，镍镀层结晶细致平滑，因此是防护-装饰性的主要镀层。
光亮镀镍能直接套铬，而省略传统的抛光工序，并为表面处理的机械化自动化创造了条件，目前应用最广的镀镍工艺是硫酸盐镀镍。
硫酸盐镀镍的配方：
NiSO4 100-170g/L，MgSO4 21-30g/L, H3BO3 14-30g/L, NaCl，4-12g/L。 PH值:5-6。
5.4.2.5镀铬
由于铬表面很容易形成钝化膜，在空气中很稳定，不易变色和失去光泽，而成为最重要的防护装饰镀层之一。镀铬液为铬酐、硫酸、少量添加剂等，为抑制铬酸雾产生，有时加抑雾剂，溶液中铬酐含量为250-350 g/L。
镀硬铬属于功能性镀铬，镀硬铬是为了提高被镀件的硬度和耐磨性，延长制品的使用寿命。
硫酸盐镀铬的配方：CrO3　 250 g/L,H2SO4　2.5 g/L,Cr3+ 3g /L。

5.4.3 阳极氧化及氧化后处理工艺描述
5.4.3.1 阳极氧化
阳极氧化是一种电解过程，以需要氧化的物件为阳极，置于硫酸电解液中，利用电解作用，使需要氧化的物件表面转化为一层氧化膜的过程。这层膜具有防护性、装饰性以及一些其他的功能特性。阳极氧化采用浓度较低的硫酸电解溶液，溶液中硫酸含量为150-220 g/L。
具体工艺流程：预处理→电解溶液配制→阳极氧化→二级逆流清洗→沥干→烘干→后处理。
5.4.3.2 阳极氧化着色
阳极氧化着色就是以需要氧化着色的物件为阳极，置于含金属盐的电解液中，利用电解作用，使需要氧化着色的物件表面转化为一层具有不见同于氧化本色的氧化膜的过程。常用的是添加有机酸或无机酸盐的电解液中阳极氧化，代表性技术有：硫酸+磺基水杨酸及硫酸+邻苯二甲水杨权酸。本项目采用典型的锡盐电解着色工艺。
溶液配方：SnSO4 8-20g/L、H2SO4 10-17g/L、NiSO4·6H2O 20g/L 、酒石酸 10g/L、酚磺酸 0-20ml/L。
电解着色具有耐候性、耐光性和使用寿命长等特点。
具体工艺流程：预处理→阳极氧化→二级逆流清洗→电解着色→二级逆流清洗→沥干→烧烤固化→冷却→后处理。
5.4.4 涂漆及喷涂工艺描述
5.4.4.1 电脉涂漆
电脉涂漆是溶液中带电的涂料粒子在直流电的作用下，由于电脉作用形成涂层的方法。电脉涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起着保护和防腐蚀作用的涂料，具有涂膜平整、耐水性和耐化学性好等等特点，容易实现涂装的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件的涂装。目前大量应用于汽车、机电、家电、铝合金建材等的涂装。其作用不再局限于材料的防腐性，而是兼有材料的表面装饰作用。
电脉涂料以水溶性或水分散性离子为成膜物，在水中能够离解为带电荷的胶态粒子，与一般的涂料相比，电脉涂料有两个显著的优点：以水为主溶剂，无污染、无毒、无火灾危险性；对于任何复杂的工件能得到均匀致密的涂层，具有较高的耐蚀性。
电脉涂料大致分为四类：环氧树脂涂料、丙烯酸涂料、聚氨脂涂料和氟碳电脉涂料。
电脉涂漆采用封闭循环运行，涂料100%得到利用，解决了有机溶剂污染问题。
具体工艺流程：预处理→阳极氧化→二级逆流清洗→电脉涂漆→水清洗→沥干→烧烤固化→冷却→后处理。
热纯水清洗之前的工艺称为电脉涂漆的前处理工艺，热纯水清洗之后（含热纯水清洗）工艺称为电脉涂漆工艺。
5.4.4.2粉末喷涂
粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉末喷涂是涂料与涂装领域中的新材料、新技术和新工艺。
粉末喷涂的方法很多，本项目采用绿色环保、节能、安全、污染小的粉末静电喷涂工艺。粉末静电喷涂工艺具有几个明显的优点：工艺操作简单，一些主要技术参数实现微电脑控制；减少通风设施、加热管道、冷却装置；成品率高，可达99.5%以上；不再使用片碱、硫酸及其他流体有机溶剂，减少了对水、大气的污染物 。
工艺配方：典型的粉末涂料配方含有50-60%的基料（包括树脂和固化剂）、30-50%的顔填料、2-5%的流平剂和其他助剂。
具体工艺流程：预处理→沥干→预热→粉末喷涂→热固化→冷却→后处理。
5.4.4.3 液相静电喷涂
液相静电喷涂俗称静电喷漆，是液相喷涂的主要方法之一。其涂料是一种流体或液态物质，通过静电喷涂将其涂布在基材的表面上，经过烘烤固化处理后，形成具有附着力漆膜的过程。液相静电喷涂是液相喷涂中应用最多、最广的方法，具有喷涂效率高、涂层均匀、外观平整的特点。普遍应用天汽车、仪器仪表、玩具、建材、家电、五金等工业领域。
液相静电喷涂常用涂料：聚氨脂涂料、有机硅丙烯涂料、氟碳涂料等。
具体工艺流程：预处理→调漆→喷涂→烘干固化→冷却→后处理。
涂装分为：二涂一烤，即底漆→面漆→固化；三涂一烤，即底漆→面漆→罩光漆→固化；即底漆→面漆→罩光漆→固化；四涂二烤，即底漆→隔离阻挡漆→固化→面漆→罩光漆→固化。本项目只采用二涂一烤。
第六章 设备方案
6.1 主要工艺设备选型原则
（1）设备选型需保证高质量生产。设备具有一定的先进程度，能够提升企业的装备水平，与国内同行相比有一定的超前性。
（2）设备在保证性能指标的同时，需要综合考虑价格、服务等各方面的因素。在同等条件下，优先选用国产设备，以节省投资。
（3）设备应具有较大的适应性和兼容性，能满足企业产品的不断更新换代，更好的适应市场需求。
6.2 新增设备清单
表6-1 主要工艺新增设备一览表
序号
设备名称
规 格
单位
数量
备注
1
自动镀锌生产线
定制
条
1

2
自动镀铜生产线
定制
条
1

3
自动镀铬生产线
定制
条
1

4
自动镀镍生产线
定制
条
1

5
抛光机
定制
台
5

6
超声波清洗机
SGT28-2400
组
4

7
纯化水设备
2T/h
台
1

8
过滤机
SH-2010-2
台
10

9
冷冻机
3hp-50hp
台
2

10
燃气烘干炉
1t/h
台
5

11
整流器
1500A
台
10

12
废水处理线
待定
条
1

13
废气处理线
待定
条
1

14
废渣处理线
待定
条
1

第七章 主要原辅材料消耗和公用系统消耗方案
7.1 主要原辅材料消耗情况
表7-1 原辅材料消耗量
序号
物料名称
单位
年消耗量
备注
1
铬酸
吨
50

2
氯化钠
吨
10

3
片碱
吨
150

4
锌锭
吨
30

5
镍板
吨
50

6
氧化铬
吨
50

7
电解铜
吨
10

8
硫酸镍
吨
5

9
硫酸铜
吨
5

10
氯化锌
吨
20

11
盐酸
吨
200

12
硫酸
吨
30

13
硼酸
吨
30

7.2 公用系统消耗
表7-2 公用系统消耗量
序号
名称
单位
年消耗量
备注
1
总用水量
m3
10万

2
总用电量
kwh
120万
3
总用燃气量
m3
240万
7.3 总平面布置布置原则
根据表面处理行业对生产环境的要求，结合厂区四周环境条件，在充分利用厂区平面布置空间的前提下，力求生产流程顺畅，产品转运方便，满足安全防火间距与洁净卫生的要求，节约能源，节省土地和便于生产管理。平面布置力求做到功能分区明确，管线走向短捷，设施和设备布置合理，环境良好，厂容厂貌整齐美观，有利于安全生产管理。
第八章 投资估算和资金筹措
8.1投资估算
本项目为贵州运达表面处理科技有限公司（筹建）新建项目。投资估算包括设备购置、安装工程、专用水电安装、预备费和建设期贷款利息。项目总投资4000万元，其中固定资产投资3500万元，流动资金1500万元。
8.2固定资产投资估算
购买主要生产设备9条自动化流水线，辅助生产设备40台（套），共计3500万元。投资预算详见表7-1。
表8-1 设备费用估算表 单位：万元
序号
投资内容
规 格
单位
数量
预算投资（万元）
备注
1
自动镀锌生产线
定制
条
1
200

2
自动镀铜生产线
定制
条
1
200

3
自动镀铬生产线
定制
条
1
200

4
自动镀镍生产线
定制
条
1
200

5
阳极氧化生产线
定制
条
1
200

6
阳极氧化着色生产线
定制
条
1
200

7
电脉涂漆生产线
定制
条
1
200

8
粉末喷涂生产线
定制
条
1
200

9
液相静电喷涂生产线
定制
条
1
200

10
抛光机
定制
台
5
100

11
超声波清洗机
SGT28-2400
组
4
120

12
纯化水设备
2T/h
台
1
50

13
过滤机
SH-2010-2
台
10
200

14
冷冻机
3hp-50hp
台
2
80

15
燃气烘干炉
1t/h
台
5
100

16
整流器
1500A
台
10
20

17
废水处理线
待定
条
1
200

18
废气处理设施
待定
条
1
50

19
废渣处理设施
待定
条
1
20

20
专用电路和管路

150

21
设备安装费

300

22
预备费

100

23
建设期利息

120

24
其他费用

90

合 计

3500

8.3流动资金估算
根据企业生产销售的实际情况，项目的流动资金估算，约为1500万元。
8.4项目总投资估算
本项目总投资5000万元，其中固定资产总投资为3500万元，流动资金1500万元，详见表7-2。
表8-2 项目总投资估算表
序号
投 资 内 容
预算投资（万元）
占投资比例（%）
备注
1
设备、设施购置
2890
57.80%

2
设备安装费
300
6.00%

3
其他费用
310
6.20%

4
流动资金
1500
30.00%

合计
5000
100.00%

8.5资金来源
本项目总投资5000万元，企业自筹2000万元，固定资产建设贷款1500万元，流动资金贷款1500万元。
8.6资金使用计划
本项目建设周期为12个月，固定资产投资3500万元在建设期内投入；在项目建成投产后，流动资金1500万元将根据项目的开工率逐步投入。本项目资金用款计划根据项目进度计划安排，整个使用计划安排24个月。
第九章 效益分析
9.1销售收入
本项目建成达产后，按产品表面处理平均单价2.0元/件•套，创造产值10000万元，工业增加值6000万元。
9.2成本费用估算
1）有关专业提供原辅材料消耗定额，燃料及动力消耗定额，调查所得产品及原辅材料、燃料动力价格；
2）构成成本的各项费用根据《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》计取；
3）总定员100人，工资和福利按人均5万元/年计，工资和福利费共计500万元/年。
4）固定资产按综合直线折旧法分10年折旧，残值率5%。
根据项目的生产规模，项目年税前总成本费用8032.50万元。总本费用包括原辅材料费用、燃料动力费用、工资及福利费用、摊销及折旧费用、年修理费用、其他费用（销售费用，企业管理费用等）。
表9-1 成本估算表
序号
费用名称
万元
备注
1
原辅材料
6250.00

2
燃料动力
150.00

3
水电费
150.00

4
工资及福利费用
500.00

5
摊销及折旧费用
332.50

6
年修理费用
300.00

7
其他费用
350.00

8
税金
800.00

合 计
8832.50

9.3利润与税收
本项目达产年利润为1167.5万元，本项目产品应交的增值税税率为17%，城市维护建设费为流转税的5%，教育税为流转税的5%。根据税法规定，按抵扣法计算，预计销售税金及附加为800.00万元（年均）。
9.3利润与税收
投资回收期约为5.5年。投资利润率为23.35%。
第十章 结论和建议
项目承办公司对本项目的建设非常迫切。本项目实施后，不仅有利于解决周边企业的产品表面处理加工问题，加快发展步伐，提高核心竞争力，有利于促进当地生产企业的发展；而且为当地提供较多的就业岗位和增加税收资源。
该项目财务评价指标良好，财务内部收益率大于基准收益率，项目回收期较短，对经营成本、销售价格、产量及固定资产变化具有较强的抗风险能力，具有较好经济效益。
建议项目建成后引进先进的管理模式，开拓更广阔的市场，寻找新契机，充分发挥企业的技术优势，并通过增收节支，多创利润，争取早日收回投资。
希望上级部门尽早批准本项目实施。