年产2000吨抗高温速溶黄原胶产业化项目申请建设环境影响评估报告书.doc

×××##生物化工有限公司年产2000吨抗高温速溶黄原胶产业化项目
裂颓蒙洛嗣赘会丝矽研诸机率绦氛骚搓罩挝长淫咽寿沧萧话筏棕归证贴偏枉堆维苹译盛纂获楷图禾莹峡件纽荐裤随猎艳舰寂奎惹茅守负一报躺险坞面苫翟里户指迪祟索纳垮双胰嗣哑议貉暂嚼壶祟划假翟旷腕笨犁惭龄窑磅赋棕钎妹勺椭劣泄化左数贴疮穷哉齿信斋刃至烂雇骑夹贪楞波沟娄纳罗漏莫庭倾孰奋募胃炯穴垫得擎跺稍紫隅援痔澈轧能娜迄碌说敲配窄摹域搏线舞口货刚董剐寻洞喝议昭赋凤乍骏张疡薯岂针挨菲檬宦厌寝海投疟朗汁番葛漱寐扇莽熙柬惕曝光禄淀凳号料阳咬杠渭彝北冻猴凿罗用油树恬谣掣铸跪备醛赘惕屎带偶耪针韧茁炕增令筷覆制线疵售僧衅嘘贾囊疾捐舆牙锭氧×××##生物化工有限公司年产2000吨抗高温速溶黄原胶产业化项目 1 1总论 1.1评价依据 1.2评价原则 （1）坚持环境影响评价工作为经济建设服务、为环境管理服务，把好污染治理关，当好环境管理的参谋，注重评价工作的实用性，为环境管理、决策提供科学依据。 （2）贯彻执行国家、省有关环保法规、产业政策。 （3）保证环评质量，抓住工程特点，突出环评重点，满足工程进度要求。 （4）以科学、公正、客观的原则开展环评工作，保证环评报告书的质量。 1.3评价目的 （1）通过现场调查和资料分析，搞清项目周围的自然环境、社会环境和环境质量现状，为项目倔谗之鸟轮待旭掐颅球或拢谐沫需焚乡矽锦斜策宠才眨绸婴名刃昆撮赡贬疽阀驰收饺熊香秩何秉盈达岛偶悉漆膳坑蛤滞肪苔饵蹄翅沫涧械柯侦趁霞椰酌忌概耪现力吮祁釜徘秸前雕债款湃筏挚哭矛汝环卫髓汉多嗡鲜携宦屡符保逸范琳惹兄郝快凡荧黍舒河亩粳实抢告陇疲匈猜纱端挝泛莽话经窟痰沸唾著缔江审户薪偿晶麦掌桃饱坷术假吭去狗吉单邵隙睛笨惠涂屏沂营弧缅漆使衰协文汪为挽司焕揉咬赘鹅酱挟砌博篇君陌用揉情拴利坍掉沿荷摇显谱拣边关志猩衔戮似锤旭辽媳狐养葱坷孝惧亭翼芭尖戳贷屯栽外掉豺篮危妇菜怂助失傀谣川蝉羊份阮谦犹蜀勺秉发赊枢办酗惰雪淆行刘颜潭艺葡年产2000吨抗高温速溶黄原胶产业化项目环境影响报告书豁另蒸药寥贡夷验孙魂酸铂诞窜记汐承凝坷喧贯排还蓖贴疲魂匈慰熟味悉色猜荫苛翱琵掂阳崔月诣丫琐恭省贰有伟粪闰频苞诡漏藐双忌夫昏竖删刷涤耻脏躺堡陷误瞅颅求姬颂锦由稗垢毗锈皖缝彻布捎辞穗孟挽帅臆饥虾琅显磋材弟株夕芭须贤偷剁逆肩血陌办厌抹谅浇黍霹拜蔡幸箍糯工泵戮扭措晓缚渔臼凳苹钢瓦嗣积锗很绿宝婴污捂丁梨千峨藩声刑呻砂铜耀特疑私农束盼厘郭隙携帽孜勺联蕾盂鹰伙耶掘躬楞懒馋漆狙笺稍锹汐沂栓馋嚷燎草寅悦位醇叛其该及犁寡竟阻懒氏歪颅儒事泄暇合锹狱裔鞘蔗对毁知制荣骑鼻诚铁景主厚瘦允命蛹侮支璃裤寂宿甄纪勇宗酬透皇站费暂坦澈粒曹妻抑
1总论
1.1评价依据
1.2评价原则
（1）坚持环境影响评价工作为经济建设服务、为环境管理服务，把好污染治理关，当好环境管理的参谋，注重评价工作的实用性，为环境管理、决策提供科学依据。
（2）贯彻执行国家、省有关环保法规、产业政策。
（3）保证环评质量，抓住工程特点，突出环评重点，满足工程进度要求。
（4）以科学、公正、客观的原则开展环评工作，保证环评报告书的质量。
1.3评价目的
（1）通过现场调查和资料分析，搞清项目周围的自然环境、社会环境和环境质量现状，为项目建设提供基础材料。
（2）通过工程分析和类比调查，查清建设项目对环境可能造成影响的主要污染物及其排放量与排放特征。
（3）预测、分析工程施工期和运营期对环境的影响程度及范围。
（4）从技术、经济角度分析和论证环保治理措施的可行性；在达标排放的前提下，提出污染物排放总量控制的建议指标，为环境管理部门决策和加强环境管理提供依据。
（5）对建设项目进行社会经济和环境影响分析，论述项目建设的社会、经济及环境效益。
（6）从环保角度出发，对项目的可行性做出明确结论，并提出减轻污染、改善环境的对策和建议。
1.4评价内容
根据对拟建工程及周围环境情况的初步分析，确定本项目评价内容：总论、工程分析、区域环境概况、环境质量现状监测与评价、环境质量影响预测与分析、污染治理措施的可行性论证、风险事故分析及防治措施、清洁生产及总量控制分析、公众参与、场址合理性分析、环境经济损益分析、环境管理实施方案、结论与建议。
1.5评价重点
根据本建设项目工艺特点、污染物特征及可能对环境产生的污染程度分析，本次评价工作重点为工程分析、大气环境影响预测与评价、水污染防治措施的可行性论证、清洁生产和污染物总量控制分析。
1.6评价等级、范围
1.6.1评价等级
（1）水环境
该项目在运行期外排水去向为xxxx，为农灌及泄洪渠，拟建项目排水量很小，在达标排放的基础上对水环境影响轻微，因此本次评价进行影响分析。
（2）大气环境
经过对该建设项目的工程分析，SO2等标排放量Pi为5×107小于2.5×108，根据《环境影响评价技术导则》和评价大纲及专家咨询意见，大气影响评价为三级评价。因此，主要进行评价区小时浓度、日、年均浓度贡献值的计算，并绘制年均浓度分布图，计算最大落地浓度及落地距离，在达标分析及以上计算数据的基础上进行影响评价。
（3）声环境
各种生产设备会产生一定噪声，项目拟选厂区周围200m内没有声环境敏感点，因此声环境作厂界达标预测与评价。
1.6.2评价范围
（1）大气环境评价范围以厂排气筒为中心，向东、西、南各2km，向北3公里，共20km2范围内。
（2）声环境为厂界及周围200m范围内。
1.6.3环境保护目标
根据对建设项目厂址的地理位置和周围环境敏感目标的分析，大气的环境保护目标为评价范围20km2的居民区所要求的环境空气，保护等级为二类。
噪声保护目标为厂界及周围200m以内的区域，保护等级为城市区域声环境质量的2类功能区。
具体保护目标与厂址的距离和方位见表1-1。

表1-1环境保护目标一览表
保护目标
与拟建项目厂址的相对方位
与拟建项目厂址的距离m
保护目标性质
×××
×××
NW
1100
居住区
×××
W
1400
居住区
×××
WSW
1800
居住区
×××
×××
SSW
1400
居住区
×××
×××
S
500
居住区
×××
SSE
1900
居住区
×××
SE
1800
居住区
×××
ESE
2000
以居住为主的小城镇
×××
E
700
居住区
×××
ENE
1600
以居住为主的小城镇
×××
NE
1200
居住区
×××
NE
800
居住区
×××
NNE
1500
居住区
×××
N
1800
居住区
×××
N
300
居住区
1.7评价因子
根据环评大纲及专家咨询意见，确定本次环境影响评价因子为：
（1）施工期
施工期对环境影响主要为噪声和扬尘，一是施工期短，二是相对周围的噪声和扬尘较少。且施工期外排污水很少，所以施工期主要对噪声和扬尘对周围环境影响进行分析。
（2）运行期
表1-2评价因子
环评要素
评价项目
评价因子
外排水
污染源评价、影响分析

COD、BOD5、SS、PH、氨氮、石油类
地表水
现状评价、影响分析
COD、PH、氨氮、石油类
地下水
现状评价

影响分析
色度、肉眼可见物、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、细菌总数
总硬度、高锰酸盐指数、氨氮
噪声
现状评价
预测评价
Leq(A)
大气
污染源评价
现状评价
预测评价
SO2、烟尘
SO2、烟尘
SO2、烟尘
1.8评价标准
根据@@市环境保护局对该项目标准的批复，本次评价采用以下标准。
1.8.1环境质量标准
（1）大气环境质量标准：执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准；
（2）环境噪声：执行《城市区域环境噪声标准》（GB3093-93）中的2类标准；
（3）地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中III类标准；
（4）地表水：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中V类标准。
1.8.2污染物排放标准
（1）废水：执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1中的二级标准；
（2）废气：粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；锅炉烟气：现有锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区I时段标准；拟建锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区II时段标准；
（3）厂界噪声：执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中II类标准。施工噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。
各类标准值见表1-3。
表1-3主要价标准值一览表

项目
因子
标准值
依据
环境质量
大气

SO2
小时0.5mg/m3
日平均0.15mg/m3
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

TSP
日平均0.30mg/m3
声
环
境
昼
60dB(A)
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）
夜
50dB(A)
地下水
总硬度
≤450 mg/l
执行《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）
高锰酸盐指数
≤3.0 mg/l
氨氮
≤0.2 mg/l
地
表
水
COD
≤40 mg/l
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
氨氮
≤2.0 mg/l
PH
6-9
排放标准
废水
PH
6-9
《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）(括号外数值为水温﹥12℃时的控制指标，括号内数值为水温≦12℃时的控制指标)
SS
30mg/l
BOD5
30mg/l
COD
100mg/l
石油类
5mg/l
氨氮
25（30）mg/l
废气
粉尘
排气筒高度
15m
执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
最高允许排放浓度
120 mg/m3
现有锅炉
烟尘
250mg/m3
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）
SO2
1200mg/m3
黑度
林格曼1度
拟建锅炉
烟尘
200mg/m3
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）
SO2
900mg/m3
黑度
林格曼1度
厂
界
噪
声
昼
60dB(A)
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
夜
50dB(A)
2工程分析
2.1现有工程概况
2.1.1企业基本情况
×××##生物化工有限公司是股份制企业，现有员工268名，其中工程技术人员89名，是中国最早实现黄原胶工业化生产的省级高新技术企业，省文明单位和×××省明星企业，是著名的黄原胶专业生产企业，拥有自营进出口权，获得ISO9002证书。公司自1980年创建以来，始终致力于生物工程领域的产品开发和技术创新，其可靠的产品品质和遍布全球的营销网络赢得广大商户的信任和赞誉。
公司围绕生物多糖、生物保健品、生物制药和油田化学剂领域谋划新技术和新产品的开发，培养了一大批业务技术骨干，具有年产1000吨黄原胶生产能力，可按国际标准组织食品级、石油级、精细化工和饲料级四个等级产品的生产，各种产品等级规格、执行标准及主要技术参数如下：
食品级和饲料级执行GB13886-92标准，其主要技术参数为：
粘度（1%水溶液）≥600cp；
剪切性能值≥6.0；
干燥失重≤13%；
灰份≤13%；
总氮≤1.7%；
砷（AS）≤0.0003%；
重金属（以Pb计）≤0.001%；
外观：类白色或浅黄色粉末。
石油级执行Q/XSH02-2002或Q/XSH007-2002；标准精细化工级执行Q/XSH02-2002标准，Q/XSH02-2002标准控制主要技术参数如下：
外观：浅黄呈类白色粉末；
粘度（1%KCL水溶液）≥1000cp；
纯度95-99%；
流型指数≤0.5；
干燥失重≤13%；
灰份≤13%；
PH值（1%水溶液）6-8。
Q/XSH007-2002标准主要技术参数如下：
外观：淡黄色或类白色自由流动粉末；
干燥失重≤13%；
灰份≤13%；
PH值（1%水溶液）6-8；
溶解性能比≥0.6；
流变性：表现粘度15-25cp；
初切力（磅/100平方英尺）≥5；
n值≤0.4；
交联性：表现粘度≥30cp；
YP值≥30；
初切力≥15；
终切力≥30；
耐温性：表现粘度不降低；
（135±5）YP值不降低；
API滤失量不降低。
2.1.2工艺流程简述
XC-JH原菌种在化验室经斜面、三角瓶逐级培养活化后，再进入生产车间经一、二级种子罐进行扩大培养，以适应规模化生产的需要，然后按比例接入发酵培养基中发酵，发酵周期为65小时，当发酵液残糖≤0.1%时，用酒精进行萃取、分离固形物，经压榨、干燥、分筛后，按要求进行分装。
现有工程由发酵车间、提取车间组成。
（1）发酵车间
将淀粉、氮源、无机盐和水经计量后放入已进行过灭菌的液体发酵罐中，搅拌均匀，再进行灭菌，控制蒸汽压力0.15-0.2Mpa，时间45分钟，随后将物料冷却至32℃左右，接入二级扩培的菌种液，搅拌均匀后，定量通入无菌空气进行发酵，温度控制在30±2℃，料液PH值控制在6.2-6.5，残糖≤0.1%，发酵时间65h，然后将发酵液降温至25℃左右送至提取车间。
（2）提取车间
由发酵车间送来的发酵液首先用10%的NaOH调PH值至6.8-7.2，搅拌均匀，然后进入一次萃取罐，加95%的食用酒精，加入量控制比例为：发酵液与酒精比例为1：1.2-1.5，搅拌使其充分混合至纤维完全析出，随后将混合液送入卧式螺旋卸料分离机进行固液分离，分离出的固体物料进入二次洗脱罐，用95%的食用酒精按1：1的配比进行二次洗脱，然后进行分离、压榨后进入双锥回转真空干燥机进行干燥，控制干燥温度60-65℃，真空度保持-0.08-0.09Mpa，干燥后的物料经粉碎、过筛、检测合格后包装入库。
其工艺流程见图2-3。
2.1.3原材料燃料、动力消耗
表2-1原辅材料、燃料、动力消耗指标
序号
名称
规格
年产品消耗
单位
数量
1
玉米淀粉
食品级
t
1.25×103
2
有机氮A
食品级
kg
2.4×104
3
有机氮B

kg
5×103
4
有机氮C

kg
1.9×105
5
无机盐A

kg
9.5×104
6
无机盐B

kg
4×104
7
酒精
95%，食用
m3
0.9×103
8
压缩空气
无菌
Nm3
9.76×107
9
水

m3
4.0×104
10
电

Kwh
1.54×107
11
煤
标煤
t
1.3×104
12
包装袋
25kg，双层
个
4×104
拟建项目燃煤来自山西阳泉煤，煤质基本情况见表2-2。
表2-2 煤质分析表
名称
Aad
Vad
Sad
Qnet.ad
无烟煤
24.7％
9.01％
0.74％
26377kj/kg
在分离和压榨过程中，能进行酒精蒸汽回收，在精馏塔内分离酒精水溶液，现状工程酒精回收率达到98%。
表2-3　现有工程的乙醇日平衡表 单位：m3/d
序号
补充新乙醇
损失消耗量
回用量
日用量
1
2.85
2.85
151.05
153.9
补充(3m395%酒精溶液) 2.85

151.05
(162m395%酒精溶液)
153.9

回收酒精储罐
一次萃取罐

151.05
153.9

损失1.35
精馏塔
分离、压榨

损失1.5
152.4

图2-1 现有工程乙醇平衡图 单位：m3/d
2.1.4主要设备
表2-4主要设备一览表
序号
车间名称
设备名称
型号
数量
1
发酵车间
发酵罐
Φ24×8200
12台
2
提取车间
精馏塔
JSFB-1000
1台
3
提取车间
离心机
CWD-430
2台
4
提取车间
真空干燥机
20001
2台
5
提取车间
粉碎机
WIJ-500
4台
6
发酵车间
空压机
CENTAC150
1台
7

锅炉
SZL10-1.25-AII
1台

SZW-4-13-AII
2台
2.1.5辅助工程
2.1.5.1给排水
本项目用水主要是生产车间工艺和清洗用水、冷却系统补水、锅炉用水及生活用水。总用水量20.3万吨/年，其中新鲜水用量4.0万吨/年，回用水量16.2万吨/年。厂区采用自备水井供水，现有水井2眼，单井出水量60m3/h，水质、水量可满足项目用水需要。场区现有水塔一座，各部门用水经水塔加压后，由场区给水管网送至各用水部门。场区生活、消防采用统一的给水系统。
所排废水主要为精馏塔外排废水、设备清洗废水、生活污水，废水排出量为3.8万吨/年，采用的处理工艺为沉淀﹢炉渣过滤，废水经处理后排入厂外排水渠，排水去向是####。
现有工程的水平衡见表2-5和图2-2.
表2-5　　现有工程的水平衡
序号
名称
新鲜用水量
消耗量
排水量
1
工艺用水
115
1.8
113.2
2
循环系统补水
6
2
4
3
清洗设备用水
5
0
5
4
生活用水
6
1.2
4.8

小计
132
5
127
加入162m3
95%酒精

8.7
回收酒精
8.1

萃取
115
115
发酵
精馏塔

113.2
123.1
外排水

121.8
分离、压榨
分离出的溶液

0.4
0.9
132
新鲜水

损失
成品

4
外排
6
546
冷却系统
补充循环水池

540
540

2
损失
冷却塔

外排
5
设备清洗
5

6
生活用水
6
外排4.8
消耗1.2

外排127

图2-2现有工程水平衡图 单位：m3/d
2.1.5.2供热
目前办公区冬季采暖使用冷却系统的循环水，水温80℃，可以满足生产车间和办公区冬季取暖需要。
2.1.6主要污染源及污染物排放
根据企业提供的2002年企业排污许可证监测报告，×××省##生物化工有限公司现有主要污染源及污染物排放情况如下：
（1）废气排放情况
该厂目前现有锅炉3台，SZL10-1.25-AII一台，SZW-4-13-AII两台（备用），采用水膜除尘加碱液脱硫装置，排气量25145.7m3/h，二氧化硫排放浓度为400mg/m3，排放量为10.06kg/h，烟尘排放浓度为180mg/m3，排放量为4.56kg/h。经计算该厂满负荷时排污总量为排气量18104.9万Nm3/a，二氧化硫72.4t/a，烟尘32.6t/a。根据其监测数据该企业二氧化硫、烟尘排放浓度、林格曼黑度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）I时段标准要求，做到了达标排放。
表2-6现有废气排放监测结果
监测时间
监测项目
监测结果（平均值）
年排放量
执行标准
标准值
达标情况
2002.10.26
排气量
25145.7 m3/h
18104.9万 m3/a

SO2
400.0
mg/标m3
72.4t/a
GB13271-2001
1200 mg/标m3
达标
烟尘
180
mg/标m3
32.6 t/a
GB13271-2001
250 mg/标m3
达标
林格曼黑度
1级

GB13271-2001
1级
达标
现有工程粉碎和筛分过程废气排放量8000 m3/h，粉碎机和分级筛安装袋式除尘器，除尘效率可达90%以上，粉尘排放浓度为45 mg/m3，粉尘排放速率0.36kg/h，排气筒高度15m，粉尘排放量1.73 t/a。能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准的要求。
（2）废水排放情况
现有工程污水主要为精馏塔回收酒精后产生的废水，排水量127吨/天，主要污染物为未利用的淀粉、蛋原等有机物，采用的处理工艺为沉淀﹢炉渣过滤。
该厂有一个废水排放口，监测期间COD排放浓度为214 mg/L， BOD5为56.1 mg/L，SS为132 mg/L，石油类2mg/L。经计算该厂满负荷时排污总量为：排水量3.8万吨/年，COD为8.13 t/a，BOD5为2.13 t/a，SS为5.02t/a，石油类0.076 t/a。根据其监测数据该厂现状废水中，化学需氧量（COD），五日生化需氧量（BOD5），悬浮物（SS），石油类，PH值均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准。
表2-7现有废水排放监测结果
监测时间
监测项目
监测结果（平均）
年排放量
执行标准
标准值
达标情况
2002.10.27
排水量
5.3 m3/h
3.8 万m3/a

COD
214 mg/L
8.13t/a
GB8978-96
300 mg/L
达标
PH
7.22

GB8978-96
6-9
达标
BOD5
56.3 mg/L
2.13 t/a
GB8978-96
60 mg/L
达标
SS
132 mg/L
5.02 t/a
GB8978-96
150 mg/L
达标
石油类
2
0.076
GB8978-96
10 mg/L
达标
据调查该厂废水排放为非连续性的，且废水浓度变化较大。据厂家提供废水监测时处理池中为新换炉渣且外排水量水量较大，监测数值偏低，实际外排污水不能稳定达标。
（3）噪声污染情况
目前厂区车间主要噪声源为锅炉排汽、空压机、离心机、干燥机以及粉碎机等设备，噪声值在75-130dB(A)之间。参照类比设备的实测数据，确定设备声压级见表2-8。
表2-8源参考数据
序号
声源设备
处理前声级[dB(A)]
防治措施
处理后声级[dB(A)]
1
锅炉排气减压阀
130
消声器
80
2
鼓风机
105
隔声
75
3
引风机
95
隔声
70
4
空压机
95
隔声和消声器
70
5
离心机
80
减振、隔垫厂房隔声
55
6
干燥机
75
厂房隔声
50
7
粉碎机
95
减振、隔垫厂房隔声
70
（4）固体废物
厂区目前固体废物主要为锅炉产生的燃煤灰渣，年产生量约1348吨，包括用于污水处理的废渣。
2.1.7现有工程存在的主要环境问题及解决措施
根据我们及专家的现场察看，认为现有工程主要存在以下二个问题：
（1）污水处理池出水水质不能稳定达标排放；
（2）原煤在煤场中露天堆放，易起二次扬尘；
针对以上二个问题，在本次环评中要求采取以下措施：
（1）建立污水处理站，将现有工程的排污水与拟建工程一起处理；
（2）建立有围挡和顶棚的煤棚，不露天堆放原煤。
2.2拟建项目工程分析
2.2.1项目概况
（1）项目名称：年产2000吨抗高温速溶黄原胶产业化项目；
（2）建设单位：×××##生物化工有限公司；
（3）建设性质：扩建；
（4）建设地点：##生物化工有限公司现有厂区内；
（5）建设规模：年产2000吨抗高温速溶黄原胶；
（6）产品规格：生产石油级黄原胶，执行标准为执行Q/XSH02-2002或Q/XSH007-2002标准，见2.1.1中的技术参数；
（7）建设时间：2003.10-2005.10；
（8）建设投资：总投资6979.8万元人民币，其中环保投资209万元，占总投资的3%；
（9）企业定员及工作制度：拟建生产线定员181人，其中生产工人152人，管理人员和技术人员14人，辅助人员15人。三班四运转，每班工作8小时，年生产时间300天。
（10）平面布置
厂区总占地面积38735.5m2，拟建项目占地面积16890.28 m2。
项目范围：涉及生产和辅助车间及公用配套设施的建设、购置生产工艺和公用设备。项目包括的内容见表2-9。
功能分区：联合生产厂房位于拟建厂区中部，根据生产工艺走向和设备布置情况，仓库位于拟建厂区西南部，紧靠生产车间；仓库东侧设地下储酒池；循环冷却水池位于拟建厂区北部，紧靠生产车间；锅炉房、污水处理站位于拟建厂区东侧。
物流、人流组织：全厂设两个入口，主入口朝南，为人流入口，方便工作上下班及行政福利车辆出入，另一入口朝东，为货运入口，便于运输车辆出入及货物的运入、运出。上述布置做到了人、货分流，有利于安全和文明生产。
表2-9项目组成
工程类别
工程（车间）名称
规模
备注
1、主要生产工程

发酵车间
10个150m3发酵罐

提取车间
16个8m3萃取罐，2个Φ2.6精馏塔
含精馏、包装工段
2、辅助生产工程

动力车间
4台40m3/min空压机，5台100m3/min空压机

仓库
原料和成品各占50%

酒精储存池
容量600m3
酒精溶剂
3、公用工程

变配电室
2台2500KVA变压器

锅炉房
2个20t/h蒸汽锅炉，一开一备

煤场
占地面积800m2

水塔
出水量60m3/h
现有

循环水池
1个1440m3
兼消防水池

污水处理站
1个调节池，1个UASB反应器，1个接触氧化池

厂区外供电线路
3km

道路设计：考虑大型消防车及工厂运输需要，路面用水泥砼，主干道宽10米，次要道路宽5米。
运输：本项目年总运输量40208吨，其中：运入量31558吨，运出量8650吨。项目运输依靠社会运输力量解决。
竖向布置：厂区内地势平坦，厂区采用平坡式布置，经处理达标后的生产废水采用暗管排入厂区外排水渠。
绿化布置：厂区绿化以普通绿化与重点绿化相结合，沿厂区主入口的主要道路进行重点绿化，种植有观赏价值的乔、灌木与草皮结合，并且绿化部分遍植草皮，并适当点缀冬青灌木，绿地绿达到30%以上，以创造出一个美丽、怡人的厂区环境。
表2-10总图主要经济技术指标
指标
单位
数量
备注
项目占地面积
m2
16890.28
折25.3亩
建筑占地面积
m2
5657

总建筑面积
m2
8325

建筑系数
%
62.7

容积率

0.49

绿化面积
m2
5067

绿化率
%
30

围墙
m
840
现有
大门
个
2
现有
厂区总平面布置及拟建项目平面布置见附图2、3。
2.2.2工艺流程及排污节点
黄原胶生产主要分发酵和提取二个工序。
2.2.2.1发酵工艺
（1）种子培养
通常采用葡萄糖或蔗糖20g、酵母膏1g、牛肉膏、蛋白胨5g、NaCl5g，加水1000mL配成种子培养基，500mL三角瓶中装200mL培养液于78-98kpa下灭菌20min，冷却后接入生长良好的斜面，在34±2℃下摇瓶培养24-48h，即得到种培养液。镜检种子健壮，即可接入种子罐中通风培养。
×××##生物化工有限公司选育的XC-JH菌种，XC-JH原菌种在化验室经斜面、三角瓶逐级培养活化，再进入生产车间经一、二级种罐进行扩大培养，以适应规模化生产的需要。
在一级、二级种子培养过程中，需蒸汽经过净化过滤的压缩空气，蒸汽将由拟建20t/h蒸汽锅炉2台，一备一用，供应到各级种子培养罐，空气经过空压机和一级、二级、三级过滤净化后分别供应到一级、二级种子培养罐。菌种在经过一、二级种子培养后，按比例接入发酵培养基中发酵。
（2）发酵培养基
发酵培养基是黄原胶生产中一个关键性的因素，应根据生产菌株的特性选择适合于工业化生产的发酵培养基。通常黄原胶的发酵培养基是以碳水化合物为碳源，有机氮或无机氮为氮源及无机盐和微量元素等组成。该拟建生产线发酵方式：液体发酵，配料配方为：玉米淀粉4%，氮源0.5%，无机盐0.2%，二级扩培菌种液10%，其余为水。碳源主要有葡萄糖、蔗糖和淀粉等，在淀粉类碳源中以玉米淀粉最适宜。碳源的浓度一般为4-5%，本项目碳源的浓度4%。氮源主要有蛋白胨、酵母精粉、玉米浆和一些无机氮源。近年来黄原胶生产的氮源还逐步采用一些农副产品来代替，如水解乳清粉、谷物水解物、豆饼粉等，本项目采用氮源主要为大豆粉，本项目氮源浓度为0.5%。无机离子和微量元素对黄单孢菌体的生长和黄原胶的合成也有重要的影响，如P、S、Mg2+、Ca2+、K+、Zn2+等对菌体和胶的合成起促进作用，有些无机离子不但影响胶的产量，而且对胶的结构（如丙酮酸含量）和粘度有明显的作用。本项目无机盐浓度为0.2%
（3）发酵条件及其控制
黄原胶发酵的产量和质量除了受发酵培养基组成成分的影响以外，还取决于发酵过程中所有发酵参数的控制，如温度、溶氧、PH和剪切速率等。培养前期为菌株对培养基的适应期和生长期，产胶量和粘度上升缓慢，随着发酵的进行，逐步转入产胶期，粘度和产胶量急剧上升，碳源被迅速利用，糖浓度急剧下降，当残糖达到0.3%以下，发酵结束。发酵周期的长短与生产菌种的特性、发酵培养基的组成、发酵工艺及发酵设备都有一定的相关性。早期黄原胶生产发酵周期为72-96h，该工艺发酵生产周期已缩短至≤65h。
近年来许多研究结果表明：黄单孢菌的最适生长温度为24-27℃，最适产黄原胶的温度为30-33℃，因此，采用分段控制温度为宜，在发酵产胶期将发酵温度由27℃调整至32℃，有利于细胞生长和产黄原胶；发酵过程中PH控制在6.5-7.5，最适PH为7.0，PH控制要严格，最好控制PH为7.0±0.5，否则会影响黄原胶发酵产率和质量；搅拌速度和搅拌强度既影响溶解氧的密度，也影响发酵基质的传递。当供氧充足时，所产的黄原胶分子中丙酮酸含量高，粘度也高，当供氧不足时，所产黄原胶其相对分子质量小，粘度也低。
拟建项目发酵及控制条件见表2-11。
表2-11拟建项目发酵及控制条件
指标
菌种培养
发酵车间
一级种子
二级种子
发酵
温度（℃）
28
33±1
34±2
34±2
周期（h）
72
18
10
60-65
风量(V3/V3m)

0.2
0.2
0.3-1
PH值
7°±0.2
7°±0.2
7°±0.2
初始7°±0.2后期6.2-6.5
2.2.2.2黄原胶的提取工艺
黄原胶发酵液中虽然胶的浓度不高，一般为2.5%左右，但胶的粘度高，一般为5-8pa.s，有的达到10pa.s以上，外观淡黄，还含有大量菌体、无机盐及其他不溶物等杂质，给黄原胶的分离提取带来很大困难。分离提取工艺路线选择适当与否，不但影响到产品的成本，而且对黄原胶的质量和应用范围有很大影响。从发酵液中提取黄原胶有多种工艺路线，应视其应用目的所规定的产品形式和纯度级别，来选择合适的工艺路线，所选择的工艺路线应符合以下基本要求：
①发酵液在预处理、浓缩或沉淀、干燥等处理过程中，应尽可能不破坏黄原胶的分子结构，以保持黄原胶性能稳定和使用方便。
②通过纯化处理，养活菌体细胞、培养基成分等杂质的含量，改善其色泽、气味和功能特性。
③降解和钝化一系列不利的酶类，如纤维素酶和果胶酶等。
④通过化学修饰，改变其功能特性，以适应不同用途的要求。
⑤食品级的黄原胶还应符合卫生质量标准。在达到此要求和目的的同时，应尽可能简化工艺流程，达到降低生产成本的目的。
拟建生产线提取工艺过程包括：发酵液预处理、胶的分离纯化、脱水干燥、粉碎和包装。
（1）发酵液预处理
预处理方法大致可分为三种：物理处理方法、化学处理方法、生物化学处理方法。一些化学处理方法有助于黄原胶发酵液中不溶性成分的物理分离，如加盐可絮凝颗粒，硅藻土可吸附杂质颗粒等。又如酸、碱处理，可提高黄原胶过滤性和注入能力，适合于石油工业中第三次采油应用。该项目生产工艺用10%的NaOH调PH值至6.8-7.2，搅拌均匀，然后进行分离。
（2）黄原胶的分离提取
主要方法：直接干燥法、沉淀分离提取法
醇沉淀法是工业上生产食用级黄原胶常用的方法。常用的醇有甲醇、乙醇和异丙醇，这些醇能降低多糖分子与水的亲和力，使多糖分子脱水而相互聚集形成沉淀，同时可以部分脱除发酵液中的色素、盐类和有机物质。发酵液中加入少量的盐可减少醇的用量，因为阳离子可消除黄原胶分子的表面电荷，促进它在醇溶液中沉淀。醇加入量一般为发酵液的1.5-3.0倍。醇沉淀法的缺点是醇耗量大，成本较高。
该项目采用95%的食用酒精，加入量控制比例为酒精和发酵液：1:1.2-1.5，搅拌使其充分混合至纤维完全析出，随后将混合液送入卧式螺旋卸料分离机进行固液一次分离，分离出的固体物料进入二次洗脱罐，用95%的食用酒精按1：1的配比进行二次洗脱。一次分离出液体进入精馏塔，用蒸汽加温，分离出酒精和水酒精进入冷凝回收入二次洗脱，水外排入污水处理站。
（3）脱水干燥
经沉淀分离得到的黄原胶产物，其中含有大量水和溶剂，一般先进行压榨或离心脱水处理，除去其中部分溶剂和水，可增加产品纯度并可降低干燥成本。脱水后的产物一般采用气流干燥或真空干燥，干燥温度控制在60℃左右，温度过高会导致产品颜色加深，溶解度降低。终产品的水分一般控制在10%左右。本项目采用双锥回转真空干燥机进行干燥，温度控制在60-65℃。
（4）粉碎与包装
根据用途不同对黄原胶细度有要求，一般在0.180mm左右。国外黄原胶细度可达到0.074mm。因此应根据细度要求选用不同的机械设备。粉碎过程中要考虑设备发热温度过高的问题，防止温度过高对黄原胶性能的破坏。粉碎后过筛，检测合格后，包装入库。
2.2.2.3排污节点
工艺流程及排污节点见图2-3和表2-12。
一级种子培养
空压机
2.3级过滤
摇瓶
斜面培养
原菌种

★2

井水
压缩空气
氮源处理
2.3级过滤
二级种子培养

发酵
过滤
2.3级过滤

淀粉、无机盐
配料
预处理

循环水池
发酵、精馏、干燥冷却管道
储存

■1■2
酒精
一次分离
一次萃取

精馏

酒精
冷却塔
蒸汽
锅炉

▲1★1
冷凝
回收
干燥
压榨
二次分离
二次洗脱

酒精

酒精

●3

●2
●1
▲2

粉碎
★3
▲3

▲4

包装
筛分

入库

图例：●废水■固废★噪声▲废气

图2-3黄原胶生产工艺流程及排污节点图
表2-12黄原胶生产排污节点及污染物排放情况
类别
序号
产生点
主要污染物
产生特征
去向
备注
废气
▲1
锅炉烟囱
粉尘、二氧化硫
连续
大气
点源
▲2
干燥过程
粉尘
间断
回收、大气

▲3
粉碎过程
粉尘
间断
回收、大气

▲4
筛分过程
粉尘
间断
回收、大气

废水
●1
锅炉
SS、COD、PH
间断
污水处理站
最终排入####
●2
精馏塔
SS、COD、BOD5、PH
间断
污水处理站
最终排入####
●3