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卓伦审核报告审定稿清洁生产

97
2020年5月29日
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目录
前 言 1
0.1任务由来 1
0.2企业基本概况 1
0.3企业清洁生产审核工作启动情况 1
0.4外部单位的指导和帮助 2
第一章筹划与组织 3
1.1成立审核小组 3
1.2制定工作计划 3
1.3宣传和教育 4
第二章 预审核 7
2.1企业概况 7
2.1.1基本情况 7
2.1.2地理环境 7
2.1.3厂区平面布置 8
2.1.4企业组织架构 9
2.2企业生产状况 10
2.2.1主要产品 10
2.2.2原材料基本情况 10
2.2.3水供应及消耗情况 13
2.2.4能源的供应及消耗情况 14
2.2.5主要设备 15
2.2.6生产工艺 16
2.2.7 电镀操作说明及产污环节 17
2.3管理情况 20
2.4环境保护 20
2.4.1环境保护基本情况 20
2.4.2废水 21
2.4.5废气 27
2.4.6固废物 27
2.4.7噪声 28
2.4.8企业现状与环评及其批复相符性分析 29
2.5企业现状及存在的问题 30
2.5.1原辅材料、水及能源利用方面 30
2.5.2技术工艺方面 30
2.5.3 设备方面 30
2.5.4过程控制方面 30
2.5.5产品方面 30
2.5.6废弃物方面 31
2.5.7管理和员工方面 31
2.6 企业当前清洁生产水平分析 31
2.7确定审重点 33
2.8 设置清洁生产目标 34
2.9清洁生产方案的产生(1) 34
第三章 审核 37
3.1电镀车间平面布置图 37
3.2 电镀车间工艺流程示意图 38
3.3 主要平衡图 38
3.3.1审核重点月用水平衡图 38
3.3.2镀铜线物料平衡 39
3.3.3镀镍线物料平衡 39
3.6 废弃物审核分析 40
3.6.1废弃物产生原因分析 40
3.6.2 三废治理评价 43
3.7继续提出和实施无/低费清洁生产方案 43
第四章 方案产生和筛选 44
4.1方案的产生 44
4.1.1无/低费清洁生产方案的产生 44
4.1.2中/高费方案的产生 48
4.2方案分类及汇总 49
第五章 方案可行性分析 51
5.1中/高费方案介绍 51
5.1.1中/高费方案汇总 51
5.1.2中/高费方案简介 51
5.2中/高费方案可行性分析 57
5.2.1技术可行性分析 57
5.2.2环境可行性分析 57
5.2.3经济可行性分析 58
5.3可行性分析总结 60
第六章方案实施 61
6.1无/低费方案实施 61
6.1.1无/低费方案的实施情况 61
6.1.2无/低费方案的实施效益 62
6.2中/高费方案的实施 63
6.2.1中/高费方案的实施情况 63
6.2.2中/高费方案的实施效益 63
6.3方案实施期间出现的环保状况 64
6.4已实施方案对企业的影响 65
6.4.1已完成实施方案的成果 65
6.4.2清洁生产目标完成情况 67
6.4.3方案实施后水平衡关系图 67
6.4.5方案实施后清洁生产水平分析 68
第七章 持续清洁生产 71
7.1清洁生产机构的建立 71
7.2建立清洁生产管理制度 71
7.3持续清洁生产计划 72
第八章 总结 75
附件 77
附件Ⅰ 危险化学品事故应急救援预案 77
附件Ⅱ 污染事故应急处理预案 77
附件Ⅲ <深圳市环境保护局建设项目环境影响审查批复>(深龙环批【 】100261号) 77
附件Ⅳ <卓伦五金制品厂排污许可证>(编号:76531) 77
附件Ⅴ(1) 深圳市龙岗区环境监测站分析报告【(深龙)环监(KZ) -06-046号 77
附件Ⅴ(2) 深圳市龙岗区环境监测站分析报告【(深龙)环监(KZ) -05-047号 77

前 言
0.1任务由来
清洁生产是实现经济和环境协调发展的一项重要手段,也是20世纪90年代初以来国际社会努力倡导的改变传统环境保护模式的新的环境战略,其实质是把污染预防的综合环境策略持续应用于生产过程、产品设计和服务中,从而从污染产生源开始减少生产和服务对人类和环境的风险。党的十六大报告指出:中国在新世纪头20年经济建设的主要任务之一,是基本实现工业化,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。这就要求我们必须全面推进清洁生产实施可持续发展战略。
清洁生产是一种新型污染预防战略,今年来一直受到广泛关注和重视。 6月29日颁布了<中华人民共和国清洁生产促进法>, 12月17日国务院办公厅转发了国家发展和改革委员会、国家环境保护总局发布的<清洁生产审核暂行办法>,这标志着中国清洁生产跨入了全面推进的新阶段,使清洁生产工作更加具体化、规范化、法制化。
深圳市龙岗区坑梓镇卓伦五金制品厂(以下简称”我厂”)作为电镀行业其中的一员,存在传统生产技术与管理的缺陷和不足,因此,经过启动清洁生产审核工作,针对生产全过程,不断提高资源、能源利用效率,采取改造、替代、淘汰和科学管理等方法,谋求实现以最小的资源环境代价,获取最大的社会、经济和环境效益,是我厂推行清洁生产审核工作的最终目的。
0.2企业基本概况
我厂隶属香港－永发实业有限公司,属电镀加工五金制品的专业厂家,是由一批从事电镀工艺技术,化验分析以及富有多年工作经验的专业管理人员组成的企业。主要产品为各种五金饰品,如项链、手链、脚链、耳环等,所电镀色种有金、银、镍、铬等。
0.3企业清洁生产审核工作启动情况
公司自收到上级机关下发的关于强制执行清洁生产审核的文件后,多次召集相关部门负责人召开会议,研讨清洁生产审核工作的开展事宜,并邀请深圳市宗兴环保科技有限公司(以下简称”宗兴公司”)作为我厂清洁生产审核工作的技术依托单位,结合我厂实际生产及管理状况, 8月式启动清洁生产审核项目。
我厂自清洁生产审核工作启动后,各部门积极配合,提供审核工作需要调查的资料,并充分发挥员工的积极性,广泛收集无低费方案。在深圳市环保局的大力支持下,在清洁生产技术依托单位的指导下,我厂清洁生产审核重点确定为电镀车间。审核过程中所产生的无/低费方案和中/高费方案经实施后,达到了较好的效果,特别是废水深度处理和部分生产废水循环回用工程的实施,均使我厂获得较大的收益。综合而言,本轮清洁生产工作取得了一定的成效。
0.4外部单位的指导和帮助
本轮清洁生产审核工作得到了深圳市环保局、龙岗区环保局及宗兴公司等单位的悉心指导和帮助,为我厂清洁生产审核工作的科学有序进行提供了有力的保证,在此一并对其表示衷心的感谢。

第一章筹划与组织
筹划与组织是清洁生产审核的第一阶段。它是开展清洁生产审核的基础。经过这个阶段,卓伦厂的领导和员工对清洁生产都有了基本的了解,消除了部分思想上和观念上的障碍,并取得公司高层领导的支持和参与,建立清洁生产审核小组,制定清洁生产审核计划以及进行了清洁生产宣传教育。
1.1成立审核小组
我厂领导充分认识到开展清洁生产活动的重要性,并坚定不移地要在全厂范围内执行。为便于清洁生产活动的进行,公司经过讨论,成立了由厂长李云为组长,其它各个部门相关负责人为组员的清洁生产审核小组。具体的人员名单以及分工情况见表1－1。
表1-1 清洁生产审核小组成员
姓 名
小组职务
公司职务
职 责
李云
组长
厂长
全面负责筹划与组织、协调各部门的工作
艾永忠
副组长
生产主管
具体负责组织协调各阶段的工作,组织方案的产生、筛选、评价、可行性分析、推荐等全过程。
黄县忠
副组长
收发主管
李岸勇
组员
仓库员
负责仓库清洁生产审核工作
李启坤
组员
生产组长
具体负责物料平衡,方案的收集、整理,参与方案的筛选、可行性评价、推荐、实施和有关的技术工作。
高兴国
组员
生产组长
杨立雄
组员
生产组长
颜学军
组员
生产组长
谭泽龙
组员
化验员
负责原辅材料方面清洁生产审核工作
唐立刚
组员
废水处理组长
负责环保方面清洁生产审核工作
谭泽龙
组员
技术人员
负责技术方面清洁生产审核工作
李岸勇
组员
财务人员
负责清洁生产经济数据的统计与分析
周军
组员
设备人员
负责设备方面清洁生产审核工作
制表:黄县忠 审核: 李云
审核小组成立后,负责起我厂清洁生产审核计划、组织和实施工作。
1.2制定工作计划
审核小组结合我厂的实际,制定了详细的本轮清洁生产审核工作计划。在具体实施过程中,审核小组还制定了月计划,提出了每月的工作计划和目标。
表1-2 清洁生产审核工作计划
阶段
工作内容
完成时间
负责部门
筹划与组织
1. 成立审核小组,制定计划
2. 组织培训
3. 进行清洁生产宣传
8月
审核小组、技术依托单位
预审核
1.全厂调研和现场考察
2.确定审核重点
3.确定清洁生产目标
4.提出清洁生产方案
9月
审核小组
审 核
1.审核重点资料的收集
2.物料平衡分析
3.废物产生原因分析
11月
审核小组
方案的产生
和筛选
1.方案的产生
2.方案的筛选和研制
3.部分方案实施效果
1月
审核小组
可行性分析
方案的可行性分析
2月
技术、财务、生产部门
方案的实施
1.方案的实施
2.总结方案实施的效果
5月
各部门
编写审核报告
1.建立持续清洁生产体系
2.编写审核报告
7月
审核小组
制表:黄县忠 审核: 李云
由于客观和主观的原因,实际工作进度与上表中的计划有稍许出入。
1.3宣传和教育
没有全厂员工的积极配合,清洁生产活动的开展也只是空谈。因此,公司领导和技术依托单位都认为,对员工进行清洁生产培训是十分必要的,是员工参与清洁生产的前提。为此,我厂采取了多种宣传方式对员工进行清洁生产培训教育,其中包括召开专题讲座、墙报专栏介绍、举办专题讨论以及现场指导。经过教育和培训,使员工们对清洁生产有了正确的认识,对清洁生产审核过程有一定的了解,为清洁生产审核工作打下坚实基础。表1－3是我厂清洁生产培训的计划和实施情况。

表1-3 清洁生产宣传情况表
序号
宣传内容
时间
方式
参与人员
1
清洁生产法律法规
.8.21
讲座
公司班组长以上员工。
2
清洁生产审核程序(一)
.8.21
讲座
公司班组长以上员工。
3
清洁生产审核程序(二)
.8.21
讲座
公司班组长以上员工。
4
清洁生产审核报告的编写
.8.28
讲座
公司班组长以上员工。
5
清洁生产验收标准
.8.28
讲座
公司班组长以上员工。
6
电镀行业清洁生产审核要点
.8.28
讲座
公司班组长以上员工。
7
清洁生产与企业
.9.2
横幅
全体员工
制表:黄县忠 审核: 李云
公司在开展清洁生产培训过程中,遇到一定的各种障碍,经过调查发现其障碍可大致分为四种类型,即思想障碍、技术障碍、经济障碍和管理障碍。
表1－4列举了存在员工中的各种障碍及其解决方法。
经过一段时间的学习、培训和解释工作,解决了部分员工的部分障碍。可是,员工的各种实际思想问题和企业存在的实际困难需要在实际工作过程中逐步地解决。

表1-4 清洁生产障碍及解决办法
障碍类型
障碍表现
解决办法
思想
认识
行动
障碍
1﹑员工对清洁生产认识不够,认为清洁生产就是清扫卫生
1、推行、开展清洁生产使企业领导、员工理念的转变,需经培训,重新加深认识。
2、清洁生产工作涉及多部门协作,相互协调会有较多困难
2、由厂长直接参与,成立专门领导机构和常设机构开展工作,保证各种人力、物力资源集中使用。
3、各部门人员都非常紧张,投入时间难以保证。
3、落实人员、责任,各尽其职、各负其责,统一指挥,协调完成。
4、清洁生产必须有大量投入, 而且是个只有投入没有效益的工作,会加重企业负担
4、用具体实例和数据证明,无/低费方案实施得到的效益,累积起来同样会给企业带来可观经济与环境效益。
5、清洁生产只是生产一线的事,与其它人无关
5、讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。
6、实施清洁生产的方案,如节水方案等,可能影响产品品质。
6、在保证满足工艺要求的条件下明确额定各控制参数及操作规程。
技术
障碍
1﹑缺乏清洁生产审核技能
1﹑聘请外部清洁生产审核专家培训企业内部专业人员,掌握清洁生产审核技能。由浅入深,由易到难,逐步开展工作。
2、物料平衡统计困难。
2、投入人力、物力,详细统计分析物料平衡,有关数据,摸清物料投入,产出的底数。
3﹑生产工艺复杂。
3﹑生产工艺复杂,克服畏难情绪,从源头—产品实行全过程工业污染预防与控制。
4﹑因循守旧,”末端治理”方法使用多年
4﹑破旧立新,采取有效措施、改变末端治理方法,减少末端治理费用。
资金物质
障碍
1、没有清洁生产资金预算
1、企业内部挖潜,与上级主管部门争取,协调解决部分资金。
2﹑中/高费方案资金需要大,很难筹集。
2﹑利用政策,广泛筹集。
制表:黄县忠 审核: 李云

第二章 预审核
预审核是清洁生产审核的初始阶段,是发现问题和解决问题的起点。主要任务是从清洁生产审核的八个方面着手,调查组织活动、服务和产品中最明显的废物和废物流失点;能耗和物耗最多的环节和数量;原料的输入和产出;物料管理状况;生产量、成品率、损失率;管线、仪表、设备的维护与清洗等,以此为基础确定审核重点。同时对发现的问题找出对策,实施明显的简单易行的无/低费废物削减方案。
本阶段审核的工作主要是重点考察我厂 的生产及管理状况,评价产物排污状况,结合现状调研及评价等工作,确定本轮清洁生产审核的重点,设置清洁生产目标。
2.1企业概况
2.1.1基本情况
我厂成立于1992年9月,位于深圳市龙岗区坑梓第三工业区宜卓路七号,法定代表人为李运红。我厂占地面积2万多平方米,建筑面积1.6万平方米,投资总金额为2500万港元,其中五金机械及压铸机器设备投资占1300万港元,电镀设备投资占1000多万港元,废水处理(全套)设施投资200多万港元。
公司现有职员工120多人,主要产品为各种五金饰品,镀种包括铜、镍、银和金,生产线采用人工手动挂镀。当前我厂的工作制度为:年工作时间280天,每天一班,每班8小时,员工多数厂内食宿。
建厂以来,我厂秉着”质量第一,顾客至上”的经营理念,并以”勤俭办厂,拓展生产,以产为主,产效、并举”为治厂方针,不断提高技术和管理水平,在追求经济效益的同时,亦确保环境效益的获取。
2.1.2地理环境
我厂位于深圳市龙岗区坑梓镇第三工业区,具体位置见图2.1。

卓伦五金厂

图2.1 厂区位置图
表2.1 环境功能属性一览表
编 号
项 目
类 别
1
水环境功能区
龙岗河近期为农灌用水。根据<关于落实跨地级以上市河流交接断面水质达标管理方案有关要求的函>(深环函【 】195号)及<关于印发〈广东省跨地级以上市河流交接断面水质达标管理方案〉的通知>(粤环[ ]26号 )规定, (近期)年水质执行标准为:NH3-N≤5.0mg/L,其余指标达到<地表水环境质量标准>(GB3838- )Ⅴ类标准;远期(2020年)水质控制目标为Ⅲ类
2
环境空气质量功能区
属二类区域;执行<环境空气质量标准>(GB3095-1996, 修改单)中的二级标准
3
声环境功能区
属于2类区域;执行<城市区域环境噪声标准>(GB3096- )中的2类标准
4
是否位于深圳市基本生态控制线范围
根据深圳市基本生态控制线范围图可查知,本项目选线不在深圳市基本生态控制线范围内
制表:黄县忠 审核: 李云
2.1.3厂区平面布置
我厂位于深圳市龙岗区坑梓镇第三工业区,厂区北面为宜卓路,其它三个方向为厂房。我厂主要以五金饰品的电镀加工为主。厂区平面布置图见图2.2。

北
宜 卓 路

厂

房

厂

房
厂 房

厂

房
停车场
工
程
部

污 水 站
保安室
宿
舍
区
仓
库
电 镀 车 间
出货办公室
磨光部
发电房
电工房
大 门
滴油部

图2.2 厂区平面布置图
2.1.4企业组织架构
我厂分别设总经理、厂长各一人,下设生产部、污水处理站、工程部及行政部等部门,具体组织构架见图2.3。

图2.3 组织架构图

2.2企业生产状况
2.2.1主要产品
我厂是一家来料加工工厂,以五金饰品电镀加工为主。电镀车间共拥有3条手工生产线,表2.2为近三年我厂主要产品信息表。
表2.2 近三年产品生产量统计表
品 种
镀 种
产量(万个/年)
产量(万个/年)
产量(万个/年)

五金饰品
铜/镍/银
720
600
576
成品率
95.2%
95.8%
96.3%
制表:艾永忠 审核: 李云
由于我厂产品众多,难以计算其总面积,只能由估算。以 计,算得其电镀总面积约为7万平方米/年。
2.2.2原材料基本情况
2.2.2.1近三年主要原材料消耗
表2.3 主要原材料基本信息表
序号
名称
纯度
应用工序
用量(吨/年)

1
工业硫酸
95%
酸洗
60
60
60
2
工业盐酸
32%
24
26
18
3
硫酸铜
98%
镀铜
9.0
7.8
6.6
4
氰化亚铜
99%
0.08
0.075
0.06
5
焦铜
98%
1.5
1.375
1
6
磷铜
99%
5.0
4.5
4.5
7
电解铜
99%
24
20
18
8
硫酸镍
98%
镀镍
12
8.4
7.2
9
铬酸酐
99%
镀铬
2.4
2.0
1.8
10
氰化金钾
99.9%
镀金
0.0084
0.0084
0.0084
11
氰化银钾
100%
镀银
0.024
0.024
0.024
12
氰化钠
98%
镀银
3.0
3.0
3.0
13
氰化钾
98%
镀银
0.6
0.6
0.6
14
焦钾
98%
3
3
2.5
15
酸铜光剂
--
镀酸铜
2.4
2.4
2.4
16
焦铜光剂
--
镀焦铜
0.012
0.012
0.012
续表2.3 主要原材料基本信息表
序号
名称
纯度
应用工序
用量(吨/年)

17
焦铜开缸剂
---
镀焦铜
0.06
0.06
0.06
18
氨水
---
0.012
0.016
0.018
19
镍光剂
---
镀光镍
0.60(升/年
0.62(升/年
0.72(升/年)
20
镍柔软剂
---
0.05
0.06
0.06
21
银保护粉1#
---
钝化
0.018
0.018
0.18
22
铬防雾剂
---
镀铬
0.12(升/年)
0.12(升/年)
0.012
23
白铜锡光剂
---
镀白铜缸
0.12(升/年)
0.12(升/年)
0.12(升/年)
24
白铜锡稳定剂
---
0.12(升/年)
0.12(升/年)
0.12(升/年)
25
氢氧化钾
---
0.10
0.10
0.12
26
仿金补充剂
---
镀仿金
0.5(升/年)
0.58(升/年)
0.72(升/年)
27
仿金稳定剂
--
0.14(升/年)
0.16(升/年)
0.24(升/年)
28
仿金络合盐
---
0.06
0.06
0.08
29
金补充剂
---
镀金
0.8(升/年)
0.8(升/年)
0.8(升/年)
注:表中数据单位除特别表明外,其它单位为:吨/年。
制表:艾永忠 审核: 李云
2.2.2.2 原辅材料有毒有害性分析
在预审核中,审核小组对原辅材料进行了分析,对产品的检验报告进行了统计,对我厂所使用的原辅材料有毒有害性有如下分析:
(一)氰化钠
氰化钠是一种剧毒化学品,它能抑制呼吸酶,造成细胞内窒息。吸入、口服或经皮吸收均可引起急性中毒。口服50～100mg即可引起猝死。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈,有发生爆炸的危险。遇酸会产生剧毒,易燃的氰化氢气体。在潮湿空气或二氧化碳中即缓慢发出微量氰化氢气体。
(二)氰化亚铜
氰化亚铜对呼吸道有强烈的刺激性,可引起肺水肿而致死;对皮肤、眼有强烈的刺激性,可致灼伤。另一方面,氰化亚铜受高热或与酸接触会产生剧毒的氰化物气体。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈,有发生爆炸的危险。遇酸或露置空气中能吸收水分和二氧化碳,分解出剧毒的氰化氢气体。
(三)氰化银钾
俗名银氰化钾。白色晶体,半数致死量为20.9mg/Kg(大鼠经口)。溶于水和乙醇,遇酸或露置空气中能吸收水分和二氧化碳分解出剧毒的氰化氢气体。遇高热分解释出高毒烟气。对光敏感。有剧毒!用于电镀银,也用作杀菌剂和防腐剂。可将氰化银加入氰化钾溶液中而制得。用硝酸溶解纯银,经除杂质、过滤后加KCN或NaCN进行沉淀、洗涤,再加KCN进行络后,最后经过滤、结晶、离心、烘干而得成品。无色六角形板状晶体。易溶解于水和醇。密度2.36g/cm3。
(四)氰化钾
氰化钾别名山奈钾,其受高热或与酸接触会产生剧毒的氰化物气体。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈, 有发生爆炸的危险。遇酸或露置空气中能吸收水分和二氧化碳分解出剧毒的氰化氢气体。水溶液为碱性腐蚀液体。具有刺激性。吸入、口服或经皮吸收均可引起急性中毒。口服50～100mg即可引起猝死。
(五)硫酸
硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激症状,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度可引起喉痉挛或声门水肿而死亡。从其危险特性方面分析,盐酸遇水会大量放热,可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物等接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。
(六)盐酸
电镀厂生产时会产生酸雾,接触酸雾,可引起眼结膜炎,鼻和口腔粘膜有烧灼感,牙龈出血、气管炎等;刺激皮肤会发生皮炎等;误服盐酸中毒,可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能胃穿孔、腹膜炎等。
2.2.2.3危险品管理
在危险品的管理方面,我厂严格按<危险化学品安全管理条例>、<安全生产法>、<使用有毒物品作业场所劳动保护条例>等制定相关管理制度进行管理,并制定了具有我厂特色的”危险化学剧事故紧急救援预案” 及”污染事故应急处理预案”等(详见附录Ⅰ、Ⅱ)。我厂在生产过程中使用的危险化学品有氰化钠、硫酸、盐酸等,已取得国家安全生产监督管理总局化学品登记中心及广东省危险化学品登记注册办公室核发的<危险化学品使用单位登记证>。
我厂剧毒化学品储存在化学品仓库内,其它危险化学品储存在化学品仓库内,严格分类储存,隔开储存,严格做到储存时分区、分类、定品种、定数量、定库房储存,定人员管理;化学性质或煤火方法相互抵触的物品,做到不同库储存,同时悬挂警示牌。另外,我厂剧毒品临时存放点位于危险品仓库内独立房间,剧毒品临时存放点严格遵守”五双”制度。
2.2.3水供应及消耗情况
我厂厂区用水共分生产用水和生活用水,其中生产用水主要包括各部门各生产工序用水,生活用水主要指食堂用水及员工生活用水,厂区用水系统示意图及全厂水平衡图分别如图2.4、2.5所示。

达标排放
入生活污水管道
回收缸
化验室用水
镀缸补水
开缸用纯水
处理废水站
宿舍用水
洗手间用水
饭堂用水
自 来 水
纯水机制纯水
清 洗 槽
生 产 用 水
其 她 用 水
办公用水
生活用水

烘干前清洗用水

图2.4 用水系统示意图
5 m3

2 m3

2 m3

图2.5 全厂用水日平衡图
上图表明,我厂用水方面,生产用水占有较大比例,约占86%以上。生产用水方面,由于生产过程中,清洗工序较多,加之产量较大,因此生产用水较多。
我厂安装有二级用水计量装置,即:厂总水表及车间水表,在电镀线上重点用水设备未安装计量设施。
我厂近三年用水情况如表2.4所示。
表2.4 厂区近三年年用水量情况表
年份
项目

总用水量(m3/a)
71 840
69 271
64 960
生产用水量(m3/a)
60 954
60 193
56 000
办公用水量(m3/a)
3 423
3 005
3 106
生活用水量(m3/a)
7 463
6 073
5 600
制表:艾永忠 审核:李云
由上表可知,我厂 生产用水量为56 000m3/a,而 产品总电镀面积约为7万m2(估算值),则单位产品耗水量为0.8m3/m2。
2.2.4能源的供应及消耗情况
厂区生产及生活用电主要由市电网供给,小部分生产用电来源于柴油发电机发电和宿舍柴油锅炉热水供应。近三年我厂用电情况见表2.5。
表2.5 厂区用能情况表
项 目
年 份
单位

用量
约合标煤
(Kgce)
用量
约合标煤
(Kgce)
用量
约合标煤
(Kgce)
柴油
80
116.57
67
97.63
64
93.25
t
总用电
1 708 140
209 931
1 866 754
229 424
1 798 497
221 035
(kWh)
生产用电
1 679 931
206 464
1 837 858
225 873
1 770 457
217 589
办公用电
12 566
1 544
12 352
1 518
11 240
1 381
生活用电
15 643
1 923
16 544
2 033
16 800
2 064
制表:艾永忠 审核:李云
我厂用电量以普通类型电表计量装置为主,设两级计量,包括厂总表及车间等分表。
2.2.5主要设备
我厂主要生产设备信息见下表:
表2.6 主要生产设备信息表
序号
设备名称
年应运行天数
年运行天数
数量
单位
应用车间
1
硅整流器
280
280
20
台
电镀
2
大小过滤机
280
280
30
台
电镀
3
电镀回转头机
280
280
49
台
电镀
4
超声波/28K
280
280
15
套
电镀
5
超声波
280
280
2
台
电镀
6
离心式烘干机
280
280
4
台
电镀
7
电热式烘干机
280
280
4
台
助架部
9
柴油燃烧式烘干遂道炉
280
280
2
台
电镀/助架
10
罗威螺杆机
280
280
1
台
助架
11
静电枪
280
280
3
套
助架
12
鲜风系统
280
280
1
套
助架
13
不锈钢热能煲系统
280
280
3
套
电镀
14
冷火机系统
280
280
3
套
电镀
15
艾可尼冷冻式干燥机
280
280
1
台
助架
16
7.5KW复盛牌空压机
280
280
2
台
废水部
17
污水处理设备
280
280
1
套
废水
18
废水处理中央控制柜
280
280
1
套
废水
19
磨光机
280
280
22
台
磨光
20
纯水系统
280
280
2
套
电镀
21
450KW发电机
280
160
1
台
工程
22
除油缸
280
280
7
个
电镀
23
银缸(82*82*98)
280
280
2
个
电镀
24
铬缸(134*96*98)
280
280
3
个
电镀
25
碱铜缸(233*102*98)
280
280
4
个
电镀
26
焦铜缸(410*102*98)
280
280
3
个
电镀
27
酸铜缸(416*163*98)
280
280
8
个
电镀
28
镍缸(312*104*98)
280
280
9
个
电镀
注:由于设备的维护和保养时间均定于节假日,因此,年应运行天数与实际运行天数相同。
制表:艾永忠 审核: 李云
2.2.6生产工艺
我厂共有三条电镀生产线,以A、B、C称之。A线指含电镀碱铜工序,镀种包括金/银/白铜锡的电镀工艺;B线指不含电镀碱铜工序,镀种为仿金/青铜等的电镀工艺;C线指不含电镀碱铜工序,镀种只为铬的电镀工艺。电镀车间生产工艺简单流程图如下所示:
超声波除蜡
有机废水
清洗
碱性废水
电解除油
有机废水
酸洗
酸性废水
预镀碱铜
清洗
镀酸铜
清洗
镀镍
清洗
镀金
镀银
铬
镀铜锡
清洗
烘干
含氰废水
含镍废水
酸铜废水
镀焦铜
清洗
含铜废水
镀仿金
镀青铜
含氰废水等

图2.6 主要工艺流程图
2.2.7 电镀操作说明及产污环节
2.2.7.1电镀设备说明
我厂电镀线设备有电源、电镀槽、清洗槽等,其现状如下:
①电源:我厂所用电源全部为硅整流器,属于高能耗设备。我厂曾试图以高频开关整流器代替硅整流器,但高频开关整流器的使用结果为:容易出故障,严重影响了生产的稳定性,因此,我厂未淘汰硅整流器。
②电镀槽:我厂电镀槽主要由银缸、铜缸、铬缸、金缸及镍缸组成,每个镀槽后设有回收槽1个,且槽边装有1个连续过滤装置,镀液一般不更换,镀槽外周边的清洗时间为每日下班后,由专门人员负责此项工作。
③清洗槽:电镀车间清洗槽有效容积约为700L,清洗方式为二级逆流清洗。清洗槽周边的清洗时间和方式与电镀槽相同。
④极杆:极杆及时清理,清理时间为每日下班后,由专人负责。极杆与整流器输出端之间的压降在2%以下。
2.2.7.2电镀工艺说明
电镀工艺过程可分为镀件前处理、电镀过程和后处理过程。前处理包括工件的表面整平、除油(脱脂)、酸洗(浸蚀)和活化(弱浸蚀);电镀过程则是在镀件表面镀上一层或多层金属起到防腐、美观等作用;后处理则是工件镀上金属后的钝化、除氢、干燥等处理,以加强镀件的防腐能力或恢复镀件原本的机械性能。
前处理:
①表面整平:为使镀前的零件光滑平整,进行的磨光和抛光等整平处理。金属件表面整平的机械方法一般采用喷砂、刷光、抛光和滚光。
我厂电镀采用机械抛光,在镀件镀铜前和镀层表面的铜均用到抛光。
②除油:送到电镀厂进行电镀的零部件表面往往粘附一层油污,油污会将电解液与基体隔离开,导致不上镀。零件上的一些轻微的小油点会扩散成油膜,同样使镀层与基体隔离,使镀层出现鼓泡、起皮或剥落。企业常见的除油方法为有机溶剂除油、化学除油、电化学除油等。
我厂除油工序包括除蜡水除蜡和碱性电解除油等。
③水洗:水洗是电镀不可缺少的部分,每道工序的前面和后面都有清洗操作。水洗质量的好坏直接影响电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐腐蚀性等质量指标。水洗根据水温高低可分为热水洗和冷水洗,根据单元可分为单元水洗法和多级清洗法。热水洗一般用在除油后、最终工序及特殊工序后。冷水洗用于一般的清洗工序。单元水洗法有浸洗、漂洗、喷淋清洗和气雾清洗。多级清洗法有多级浸洗、多级漂洗、逆流漂洗和间隙逆流漂洗。
我厂车间车间共有3条生产线,工件的清洗方式采用二级逆流清洗,未附带喷淋清洗。
④酸洗(浸蚀)
将金属零件浸入酸或酸性盐中,以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物方法的不同,可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀,常见的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等。
我厂电镀车间酸洗工序所采用的酸为1％的硫酸,酸洗液三天更换一次。
电镀:
① 镀银
氰化物镀银的主要成分是银氰络盐和一定量的游离氰化物,其镀液具有一定毒性。由于该工序获得光亮层,在镀液中需要添加适合的光亮剂,光亮镀银层较普通镀银层的结晶细致、空隙少、反光性能强,耐蚀、耐腐和可焊性也要好些。
我厂氰化物镀银所使用的氰化物主要为氰化钠、氰化银钾。镀液一天补充一次,镀槽后设一个回收桶。
根据HJ/T314- <清洁生产标准 电镀行业>表1注①电镀工艺选择合理性原则,对特殊产品要求另作考虑,因为在镀银工艺中使用氰化银钾是工艺的要求,因此在当前技术条件下,属合理范畴
②镀镍
光亮镍的主要成分与电镀普通镍成分基本相同,主要包括硫酸镍、盐酸镍等主盐、缓冲剂、导电盐、阳极活化剂及湿润剂。其最大的不同在于光亮镍必须添加光亮剂。其能获得有镜面光泽的外观。
镍、硫酸镍、氯化镍、硼酸及光剂等是我厂电镀镍的主要原辅材料,镀液长期使用,镀槽后设1个回收桶,一周回收一次。
③镀铜
碱铜,即氰化物镀铜,其含有大量的有毒氰化物,氰化镀铜溶液中主要成分是铜氰络离子河一定量游离氰化物。溶液中铜和酸性镀铜不同,铜价位为一价,还原为金属铜的电位很低。因此,在钢铁件、黄铜件等都能够直接电镀。
酸铜,即硫酸盐镀铜,其成分简单、成本低、电流效率高和便于维护,缺点是镀液分散能力差,镀层结晶粗糙和不光亮。其基础成分是硫酸铜和硫酸。硫酸铜是供给镀液中的铜离子,硫酸起到防止铜盐水解,提高镀液导电能力和阴极极化作用。
我厂镀铜包括镀碱铜和镀酸铜,电镀碱铜工件的材质为锌合金。
④镀金
金的化学性质稳定,不溶于酸,只溶于王水。它具有良好的延展性和可焊性,且具有较低的接触电阻,导电性好。由于镀金层稳定性好,因此在集成电路中镀金层被广泛的应用。
我厂使用的氰化物镀金工艺是一种比较成熟的老工艺,镀液稳定,质量可靠,分散能力和覆盖能力较好,且镀液呈中性,有一定的去油能力,金属部件获得的镀层结合力较强,外观细密。我厂含氰电镀