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封闭式储煤及装车系统初步设计

第三章 工艺系统
第一节 工艺流程
整个工艺系统分为三部分：受煤系统、入储系统和装车系统。
从汽车卸煤开始到破碎站（不包括破碎站）为受煤系统，共分为8个子系统，分别为1~8号受煤系统。 其设备联系图见插图3-1-1，见附图C2138-2201.1-1。
从破碎站到储煤场地上部分为入储系统，共分为8个子系统，分别为1~8号入储系统。其设备联系图见插图3-1-1，见附图C2138-2201.1-1。
从储煤场地下部分到快速定量装车站为装车系统，分一个装车总系统和8个装车子系统。其设备联系图见插图3-1-2，见附图C2138-2201.2-1。

图3-1-1 受煤和入储系统设备联系图

图3-1-2 装车系统设备联系图
第二节 受煤系统
从汽车卸煤开始到破碎站（不包括破碎站）为受煤系统，共分为8个子系统，分别为1~8号受煤系统。 其设备联系图见插图3-1-1，见附图C2138-2201.1-1。
运煤卡车经汽车衡计量并取样后，分别进入8个汽车受煤棚卸煤。受煤坑机械设备布置见附图C2138-2203-1。
一、系统能力
根据项目年装车能力10Mt/a，分8个用户，按平均计算，每个受煤坑能力为1.25Mt/a。
该系统的生产类似于露天煤矿卡车卸料的固定式，其生产能力可以参照确定。
Qm＝k1Am/(d*h1)
式中：Qm —系统能力（t/h）；
Am —汽车受煤坑的设计生产能力，Am=1.25Mt/a；
k1 —不均衡系数，一般取k1＝1.3~1.5，取1.5；
d —年工作日，d＝330；
h1 —生产系统每日有效工作小时数，h1＝16h。
经计算，Qm＝355t/h。
取受煤系统的输送能力为360t/h。
一、 汽车衡及受煤坑数量确定
1小时内来煤卡车数量：
10000000×1.5/（330×16×40）=71
经调查汽车过汽车衡的时间为：2~3min
需要的汽车衡台数：71×3/60=3.55台
式中：1.5为汽车运输的不均衡系数；
330，16为年330天，日16h的工作制度；
40t为运煤卡车的载重量。
经调查40t卡车卸煤时间不大于6min。
需要的受煤坑的数量：71×6/60=7.1个
根据计算，在场地道路入口及出口分别设四台汽车衡，对进场的重车和空车进行计量。重、空载汽车衡的型号均为：SCS-100150
。采样器为LS型螺旋钻采样机，采样后现场制样，再送煤化室。
根据计算，且每个用户卸煤相互不影响，故设计8组受煤系统。
考虑到要适应不同的汽车车型，每组卸煤坑的数量为2个，每组受煤坑的缓冲容量约为四个卡车的运输量，为140吨。在两个受煤坑间留出汽车通路，自卸卡车通过后再倒车入受煤坑上翻卸，侧卸卡车停在通道上在ZL-16型装载机（将斗改为推煤板）的辅助下卸煤。
三、主要设备
受煤系统的主要设备有给煤机、带式输送机及除铁器等。其技术参数如下：
1、给煤机
名 称：振动给煤机
型 号：GZYB-1025
给煤能力：180t/h（同时运行2台）
设备重量：3390kg
驱动电机功率：5.5kW,660V,防爆
数量： 32台（每个受煤坑4台）
2、除铁器
在入储系统中设置了破碎机，以防止铁器物质进入破碎机和运输系统，损伤破碎机、输送带等，保证系统正常运行，特在受煤系统的输送机上设置除铁器。
名 称：自冷电磁除铁器
型 号: RCDB-10T2
设备重量：1700kg
励磁功率：11kW，660V,防爆
行走装置：电动双轨行走
3、带式输送机
1）带式输送机的选型计算
受煤系统共有8条带式输送机，每个分系统各有一条输送机，其编号分别是1105、1205、1305、1405、1505、1605、1705和1805，这8条输送机的参数基本一致，下面以1105带式输送机为例进行设计选型设计。
㈠ 原始参数及工作条件
⑴ 输送物料：原煤
⑵ 物料容重：ρ=950kg/m3
⑶ 物料粒度: 0～300㎜
⑷ 生产能力: 360t/h
⑸ 工作环境： 地下暗道
⑹ 水平长度： L=54.9m。
⑺ 提升高度： H=11.15m
⑻ 名义倾角： δ=11042’50’’
⑼ 带宽、带速
根据生产能力及输送物料粒度选取胶带带宽1000㎜，带速2.5 m/s。
带式输送机的布置简图见3-2-1。
受煤坑至破碎站栈桥机械设备布置见附图C2138-2238.1~8-1。

图3-2-1 1105带式输送机布置简图
㈡传动滚筒上所需园周驱动力及功率
1. 阻力计算
（1）主要阻力
=1098N
式中：FH—主要阻力（N）;
—模拟摩擦系数，；
L —输送机实长，L＝54.9m;
—重力加速度,取;
—每米物料的质量，
;
Q —输送能力，Q=360t/h
—带速，
—每米带的质量，初步选输送带为阻燃EP100×4胶带，
B=1000㎜、㎏/m;
——每米机长上托辊转动部分的质量;
=G1/ao=12.15/1.2=10.125kg/m
G1—每组上托辊转动部分的质量，G1=12.15kg
ao—上托辊间距， ao=1.2m
—每米机长下托辊转动部分的质量;
qRU=G2/au=12.06/3=4.02 kg/m
G2—每组下托辊转动部分的质量，G2=12.06kg
au—下托辊间距， au=3m
δ—输送机在运行方向上的名义倾斜角，δ=11.7140。
（2）主要特种阻力和附加阻力
承载分支前倾阻力
Fε1=Cεμ0Lε(qB+qG)gcosδsinε=100N
式中：Cε—槽形系数，取0.45;
μ0—托辊与输送带间摩擦系数，取0.35;
Lε—装有前倾托辊的长度，54.9m
ε—托辊组侧辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线平面的前倾角，1023’。
回程分支前倾阻力
Fε=μ0LεqBgcosλcosδsinε=44N
式中：λ—托辊组侧辊轴线与水平线间的夹角，100。
清扫器阻力
式中：A—清扫器接触面积，头部设两道清扫，空段设一道
A；
—清扫器与输送带间摩擦系数，；
—清扫器刮板与输送带间的压力2。
输送带绕经滚筒的缠绕阻力，根据经验按1000N计。
输送物料与导料拦板间的摩擦阻力 Fgl=μ2Iv2ρgl/v2b12=93N
式中：
Iv—输送机每秒设计输送能力，0.105m3/s;
μ2—物料与导料拦板间摩擦系数，0.7;
l—导料槽拦板长度，3m；
b1—导料槽两拦板间宽度，0.61m。
在加料和加速段被输送物料和输送带间的惯性阻力和摩擦力
Fba=Ivρ(v-v0)=249N
综合以上,主要特种阻力和附加阻力合计：
100+44+2100+1000+93+249=3586N
（3）倾斜阻力Fst
Fst=g qGH=4371N
输送机运行总阻力:FZ=1098+3586+4371=9055N
2、驱动功率
（1）传动滚筒轴功率

（2）驱动电机功率

式中：η1、η2、η3分别为电压降系数、液力偶合器效率和减速器效率，其数值分别为0.94, 0.96, 0.94。
3、输送带张力计算
选用头部单传动滚筒单电机驱动，滚筒围包角φ=1900
18
（1）为了保证输送带与传动滚筒之间不打滑

（2）按输送带允许最大垂度计算最小张力
为保证最大下垂度不超过1%，则
承载分支：
回程分支：F min =375×qB=3743N
取S2=10500N
则：S3=S4≈9660N＞9497N
S1= S2+ FZ=19555N
4、胶带安全系数

选胶带满足要求。
5、逆止力矩
逆止力不大，不作详细计算，但要求减速器带逆止器。
㈢ 驱动方式选择
该带式输送机提升高度及电机功率不大，设计选用鼠笼电动机+限矩型
液力偶合器+减速器的驱动型式。
驱动装置主要部件型号：
电动机型号： YB2-225S-4,37kW,n=1480r/min,660V
减速器型号： JS045Ⅰ,N=76kW, i=25
偶合器型号： YOX ⅡZ400
逆止器型号： 减速器带逆止器
拉紧方式: 螺旋拉紧
此外，带式输送机还配有制动器、跑偏保护装置、双向拉绳开关、打滑检测装置、纵向撕裂保护装置等确保胶带机安全启动和运行。
2）带式输送机的特性
受煤系统共有8条输送机，其主要技术特性见表3-2-1。

表3-2-1 受煤系统带式输送机技术特征表
序号
运输能力
(t/h)
水平长度
(m)
提升高度
(m)
带速
（m/s）
带宽
(mm)
带强
(N/mm)
电机功率
(kW)
拉紧方式
1105
360
53.8
11.15
2.5
1000
EP100×4
37
螺旋拉紧
1205
360
60.4
12.35
2.5
1000
EP100×4
37
螺旋拉紧
1305
360
60.4
12.35
2.5
1000
EP100×4
37
螺旋拉紧
1405
360
60.4
12.35
2.5
1000
EP100×4
37
螺旋拉紧
1505
360
60.4
12.35
2.5
1000
EP100×4
37
螺旋拉紧
1605
360
60.4
12.35
2.5
1000
EP100×4
37
螺旋拉紧
1705
360
53.8
10.65
2.5
1000
EP100×4
37
螺旋拉紧
1805
360
40.0
6.65
2.5
1000
EP100×4
37
螺旋拉紧

第三节 入储系统
从破碎站开始到储煤场地上部分为入储系统，共分为8个子系统，分别为1~8号入储系统。 其设备联系图见插图3-1-1，见附图C2138-2201.1-1。
从受煤系统带式输送机来的原煤经双齿辊破碎机破碎至50mm以下的混煤，再经带式输送机输送至储煤场中储存。
一、储煤场
储煤场是本项目的重要部分，为满足环保要求，储煤场为全封闭条形储煤场，跨度为80m,长度为420m,高度为32m，其断面图如图3-3-1。
煤在储煤场内分8堆储存，堆高约20m，每堆煤约3万t，总储量为24万t。

图3-3-1 储煤场断面图
二、系统能力
入储系统与受煤系统直接连接，其系统能力与受煤系统能力相同。
入储系统能力:Q=360t/h。
三、主要设备
储煤系统的主要设备有破碎机、带式输送机及双侧犁式卸料器。其技术参数如下：
1、破碎机
名 称：高强力双齿辊破碎机
型 号：2PGL-800×2000
入料粒度：300mm
出料粒度：50mm
破碎能力：360t/h
设备重量：22500kg
驱动电机功率：2×75kW,660V,防爆
数量： 8台（每个入储系统1台）
2、双侧犁式卸料器
名 称：电液动双侧犁式卸料器
型 号：DYTN04F
电液推杆：DYTZ1000-200-40
电机功率：1.1kW,660V
数 量：48台（每个入储系统6台）
3、带式输送机
1）带式输送机的选型计算
入储系统共有8条带式输送机，每个分系统各有一条输送机，其编号分别是2102、2202、2302、2402、2502、2602、2702和2802，这8条输送机的参数基本一致，下面以2102带式输送机为例进行设计选型。
㈠ 原始参数及工作条件
⑴ 输送物料：原煤
⑵ 物料容重：ρ=950kg/m3
⑶ 物料粒度: 0～50㎜
⑷ 生产能力: 360t/h
⑸ 工作环境： 输送机栈桥
⑹ 水平长度： L=134.015m。
⑺ 提升高度： H=23.119m
⑻ 名义倾角： δ=9047’9’’
⑼ 带宽、带速`
根据工艺，选取入储系统的胶带带宽1000㎜，带速2.5 m/s。带式输
送机的布置简图见3-3-1。
破碎站至储煤场栈桥机械设备布置见附图C2138-2238.9~16-1。
㈡传动滚筒上所需园周驱动力及功率
1. 阻力计算
（1）主要阻力
图3-3-1 2102带式输送机布置简图
=2733N
式中：FH—主要阻力（N）;
—模拟摩擦系数，；
L —输送机实长，L＝135.994m;
—重力加速度,取;
—每米物料的质量，
;
Q —输送能力，Q=360t/h
—带速，
—每米带的质量，初步选输送带为阻燃EP100×4胶带，
B=1000㎜、㎏/m;
——每米机长上托辊转动部分的质量;
=G1/ao=12.15/1.2=10.125kg/m
G1—每组上托辊转动部分的质量，G1=12.15kg
ao—上托辊间距， ao=1.2m
—每米机长下托辊转动部分的质量;
qRU=G2/au=12.06/3=4.02 kg/m
G2—每组下托辊转动部分的质量，G2=12.06kg
au—下托辊间距， au=3m
δ—输送机在运行方向上的名义倾斜角，δ=9.7860。
（2）主要特种阻力和附加阻力
承载分支前倾阻力
Fε1=Cεμ0Lε(qB+qG)gcosδsinε=249N
式中：Cε—槽形系数，取0.45;
μ0—托辊与输送带间摩擦系数，取0.35;
Lε—装有前倾托辊的长度，135.994m
ε—托辊组侧辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线平面的前倾角，1023’。
回程分支前倾阻力
Fε=μ0LεqBgcosλcosδsinε=109N
式中：λ—托辊组侧辊轴线与水平线间的夹角，100。
犁式卸料器阻力
Fa=Bka=1×1500=1500N
式中：ka—犁式卸料器阻力系数，一般取1500N/m。
清扫器阻力
式中：A—清扫器接触面积，头部设两道清扫，空段设一道A；
—清扫器与输送带间摩擦系数，；
—清扫器刮板与输送带间的压力2。
输送带绕经滚筒的缠绕阻力，根据经验按2500N计。
输送物料与导料拦板间的摩擦阻力 Fgl=μ2Iv2ρgl/v2b12=93N
式中：Iv—输送机每秒设计输送能力，0.105m3/s;
μ2—物料与导料拦板间摩擦系数，0.7;
l—导料槽拦板长度，3m；
b1—导料槽两拦板间宽度，0.61m。
在加料和加速段被输送物料和输送带间的惯性阻力和摩擦力
Fba=Ivρ(v-v0)=249N
综合以上,主要特种阻力和附加阻力合计：
249+109+1500+2100+2500+93+249=6799N
（3）倾斜阻力Fst
Fst=g qGH=9063N
输送机运行总阻力:FZ=2733+6799+9063=18595N
2、驱动功率
（1）传动滚筒轴功率

（2）驱动电机功率

式中：η1、η2、η3分别为电压降系数、液力偶合器效率和减速器效率，其数值分别为0.94, 0.96, 0.94。
3、输送带张力计算
选用头部单传动滚筒单电机驱动，滚筒围包角φ=1900
18
（1）为了保证输送带与传动滚筒之间不打滑

（2）按输送带允许最大垂度计算最小张力
为保证最大下垂度不超过1%，则
承载分支：
回程分支：F min =375×qB=3743N
取S2=12800N
则：S3=S4≈11161N＞9497N
S1= S2+ FZ=31395N
4、胶带安全系数

选胶带满足要求。
5、逆止力矩
逆止力不大，不作详细计算，但要求减速器带逆止器。
㈢ 驱动方式选择
该带式输送机提升高度及电机功率不大，设计选用鼠笼电动机+限矩型
液力偶合器+减速器的驱动型式。
驱动装置主要部件型号：
电动机型号： YB2-250M-4,75kW,n=1480r/min,660V
减速器型号： JS075Ⅰ,N=125kW, i=25
偶合器型号： YOX ⅡZ450
逆止器型号： 减速器带逆止器
拉紧方式: 重锤拉紧
此外，带式输送机还配有制动器、跑偏保护装置、双向拉绳开关、打滑检测装置、纵向撕裂保护装置等确保胶带机安全启动和运行。
2）带式输送机的特性
入储系统共有8条输送机，其主要技术特性见表3-2-1。

表3-2-1 入储系统带式输送机技术特征表
序号
运输能力
(t/h)
水平长度
(m)
提升高度
(m)
带速
（m/s）
带宽
(mm)
带强
(N/mm)
电机功率
(kW)
拉紧方式
2102
360
134.015
23.119
2.5
1000
EP100×4
75
重锤拉紧
2202
360
139.88
21.708
2.5
1000
EP100×4
75
重锤拉紧
2302
360
139.88
21.862
2.5
1000
EP100×4
75
重锤拉紧
2402
360
139.88
22.008
2.5
1000
EP100×4
75
重锤拉紧
2502
360
139.88
22.162
2.5
1000
EP100×4
75
重锤拉紧
2602
360
139.88
22.312
2.5
1000
EP100×4
75
重锤拉紧
2702
360
133.68
24.505
2.5
1000
EP100×4
75
重锤拉紧
2802
360
122.18
28.703
2.5
1000
EP100×4
75
重锤拉紧

第四节 装车系统
从储煤场地下部分到快速定量装车站为装车系统，分装车总系统和8个装车子系统。其设备联系图见插图3-1-2，见附图C2138-401.2-1。
储存在储煤场内的各个分系统的煤，通过设在暗道内的给煤机及输送机，再转载到主系统3003带式输送机，通过3002装车带式输送机到快速定量装车站装车外运。
为提高整个煤场煤的回煤率，减少前装机的作业量，对给煤机进行了合理的布置，并对其进行方案比选。
方案一：增加了加长型给煤机，回煤率约为70%。给煤机的平面布置图见插图3-4-1，见附图C2138-2202.2-1。
方案二：给煤机及回煤暗道布置见插图3-4-2。取消了加长给煤机，但增加了普通给煤机，数量较多；输煤暗道的长度加长了，土建及设备投资将大大增加，而且运设备行的能耗较大。
经过上述两个方案的比较，设计选择方案一的布置方案。
一、 系统能力
装车系统能力：5000t/h
年 装车能 力：10.0 Mt/a
二、主要设备
装车系统由快速定量装车站、带式输送机及带式给煤机组成。
1、快速定量装车站
它主要由定量装车机械设备、三级取样系统设备、液压控制系统、电
脑监控系统等组成。如图3-4-3所示。
大型列车高精度快速自动定量装车站系统主要技术特征：
该系统采用定量漏斗计量、摆动式溜槽装车的型式进行全线配套设计，其主要技术特征是：
l、装车能力大。
2、装车速度快。列车以每小时0.8～2公里的速度运行时，单车厢（以C62为例）装载时间不超过40秒，装车速度可达5300t/h。
3、计量精度高。定量漏斗采用大吨位高精度压力传感器称重，仪器本身测量误差小于0.3‰，单车皮装车精度达到l‰；整列装车精度可达到0.5‰，也就是说从打印机打印出来的列车净煤重量与目标重量之差不超过1/2000。

图3-4-1 快速装车站组成示意图
4、放空不污染，每个装煤品种可单独提前按规定程序放空，使系统为下一品种作准备，不相互污染。
5、通过开停组合不同煤仓下的给料机完成自动配煤。
6、自动化程度高。设备通过电控系统进行自动控制、监测和保护，达到不停顿地连续装车，当列车车箱规格型号一致时，可按程序自动装车，并且同时打印出装车报告。对于不同规格车厢的混合列车，也可实行半自动装车，操作方便，适应性强。
7、装车的同时可完成平煤，并同时完成煤样采集工作，减少污染，改

图3-4-2 装车系统给煤机布置图

图3-4-3 装车系统给煤机布置图（方案二）

善劳动条件，减轻人员劳动强度。
8、全系统保护设备齐全，可进行远方监测和控制，运行安全可靠。控
制室显示器上以动画形式模拟显示装车过程，方便易懂。
9、系统采用自动润滑系统，提高轴承寿命，确保可靠工作。
10、具有完善的报表功能。
2、带式给煤机
名 称：带式给煤机
型 号：GLD2000/5.5/S
给煤能力：1250t/h
设备重量：4030kg
电机功率：5.5kW,660V,防爆
数量： 64台（每个系统8台）
3、加长带式给煤机
名 称：加长带式给煤机
型 号：GLD1200-11/11
给煤能力：625t/h
设备重量：7100kg
电机功率：11kW,660V,防爆
数量： 32台（每个系统4台）
4、带式输送机
1）带式输送机的选型计算
主装车系统共有2条带式输送机，其编号分别是3002和3003；各装车分系统共有2条输送机，其编号分别是3n01,3n02(n=1~8)。下面以3002带式输送机为例进行设计选型。
㈠ 原始参数及工作条件
⑴ 输送物料：原煤
⑵ 物料容重：ρ=950kg/m3
⑶ 物料粒度: 0～50㎜
⑷ 生产能力: 5000t/h
⑸ 工作环境： 输送机栈桥
⑹ 水平长度： L=121.537m。
⑺ 提升高度： H=34.746m
⑻ 名义倾角： δ=160
⑼ 带宽、带速
根据工艺，选取胶带带宽2000㎜，带速3.5 m/s。带式输送机的布置简图见3-4-4，见附图C2138-2202.2-5。
㈡传动滚筒上所需园周驱动力及功率
1. 阻力计算
（1）主要阻力
=17886N
图3-4-4 3002带式输送机布置简图
式中：
FH—主要阻力（N）;
—模拟摩擦系数，；
L —输送机实长，L＝126.407m;
—重力加速度,取;
—每米物料的质量，
;
Q —输送能力，Q=5000t/h
—带速，
—每米带的质量，初步选阻燃钢丝绳胶带ST1000，
B=2000㎜、㎏/m;
——每米机长上托辊转动部分的质量;
=G1/ao=39.45/1.2=32.875kg/m
G1—每组上托辊转动部分的质量，G1=39.45kg
ao—上托辊间距， ao=1.2m
—每米机长下托辊转动部分的质量;
qRU=G2/au=37/3=12.33 kg/m
G2—每组下托辊转动部分的质量，G2=37kg
au—下托辊间距， au=3m
δ—输送机在运行方向上的名义倾斜角，δ=160。
（2）主要特种阻力和附加阻力
承载分支前倾阻力
Fε1=Cεμ0Lε(qB+qG)gcosδsinε=2007N
式中：
Cε—槽形系数，取0.45;
μ0—托辊与输送带间摩擦系数，取0.35;
Lε— 有前倾托辊的长度，126.407m
ε—托辊组侧辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线平面的前倾角，1023’。
回程分支前倾阻力
Fε=μ0LεqBgcosλcosδsinε=458N
式中：
λ—托辊组侧辊轴线与水平线间的夹角，100。
清扫器阻力
式中：
A—清扫器接触面积，头部设两道清扫，空段设一道
A；
—清扫器与输送带间摩擦系数，；
—清扫器刮板与输送带间的压力2。
输送带绕经滚筒的缠绕阻力，根据经验按5000N计。
输送物料与导料拦板间的摩擦阻力 Fgl=μ2Iv2ρgl/v2b12=2292N
式中：
Iv—输送机每秒设计输送能力，1.462m3/s;
μ2—物料与导料拦板间摩擦系数，0.7;
l—导料槽拦板长度，3m；
b1—导料槽两拦板间宽度，1.22m。
在加料和加速段被输送物料和输送带间的惯性阻力和摩擦力
Fba=Ivρ(v-v0)=4861N
综合以上,主要特种阻力和附加阻力合计：
2007+458+4200+5000+2292+4861=18818N
（3）倾斜阻力Fst
Fst=g qGH=135183N
输送机运行总阻力:FZ=17886+18818+135183=171887N
2、驱动功率
（1）传动滚筒轴功率

（2）驱动电机功率
η=η1×η2×η3×η4=0.806

式中：η1、η2、η3、η4分别为电压降系数、液力偶合器效率、减速器效率和多机不平衡系数，其数值分别为0.94、 0.96、 0.94、0.95。
3、输送带张力计算
选用头部双传动滚筒双电机驱动，滚筒围包角φ1=1900
，φ2=1900 ， ，
为了保证输送带与传动滚筒之间不打滑
P1=P2=P/2=171887/2=85943.5N

（2）按输送带允许最大垂度计算最小张力
为保证最大下垂度不超过1%，则
承载分支：
回程分支：F min =375×qB=17325N
取S2=80000N
则：S3=S4≈80000+回程分支的阻力-胶带重力=66694N
S1-2= S2+ P2=165944N
S1= S1-2+ P1=251888N
4、胶带安全系数

所选胶带满足要求。
5、逆止力矩
传动滚筒轴上的逆止力

逆止力矩ML’=120379*0.5=60190N.m
㈢ 驱动方式选择
该带式输送机提升高度大，电机功率大，设计选用鼠笼电动机+
液粘软启动+减速器的驱动型式。
驱动装置主要部件型号：
电动机型号：YB2-4502-4,450kW,n=1488r/min,10kV
液粘软启动：YN-350/1500
减速器型号：JS315Ⅱ,N=696kW, i=22.5
逆止器型号：DSN200 [T]=200000N.m
拉 紧方 式: 重锤拉紧
此外，带式输送机还配有制动器、跑偏保护装置、双向拉绳开关、打滑检测装置、纵向撕裂保护装置等确保胶带机安全启动和运行。
2）带式输送机的特性
装车总系统共有2条输送机，装车子系统共有16条完全相同的输送机（采用防爆电动滚筒），其主要技术特性见表3-4-1。
表3-4-1 装车系统带式输送机技术特征表
序号
运输能力
(t/h)
水平
长度
(m)
提升
高度
(m)
带速
（m/s）
带宽
(mm)
带强
(N/mm)
电机
功率
(kW)
拉紧方式
3002
5000
121.537
34.746
3.5
2000
ST1000
2×450
重锤拉紧
3003
5000
436.2
5.2
3.5
2000
ST1000
450
重锤拉紧
3101
2500
31
0
3.5
1400
EP100×4
37
液压缸拉紧
3102
2500
31
0
3.5
1400
EP100×4
37
液压缸拉紧

第五节 设备维修
修理车间承担机电设备小修及日常检修和维护保养工作，不承担设备零配件的加工制作；设备的维修、保养所需零配件一律外委或外购。机电设备的大、中修任务全部委托给设备供货单位。
车间面积为36×15=540m2，主要设备有车床、钻床、电焊机、砂轮机、乙炔瓶、氧气瓶等。

第四章 供配电及控制
第一节 供配电
一、电源及供电方式
本项目正北方向2km处建有一座220kV变电站，站内设有两台110/0.4kV变压器，10kV的两段母线均有出线回路。可为本工程可靠的供电。
本次设计电源按照10kV进行设计，两回10kV电源引自附近的220kV变电站的10kV不同母线，电源可靠。线路采用高压电缆供电方式，两回电缆的选型为YJV22-8.7/10kV-3X150mm2，经计算单回供电线路的电压损失为1.3％，满足要求。
二、负荷计算
全厂工作设备总容量:5315.20kW；
计算有功功率：3775.14kW；
无功功率：1992.50kvar；
视在功率: 4268.69kVA；
自然功率因数：0.88；
考虑全系统的同时系数0.9，
并对系统进行无功补偿后：
有功功率：3397.63kW；
无功功率：990.97kvar；
视在功率: 3539.19kVA；
补偿后功率因数：0.96；
吨煤电耗: 1.12kWh/t。
负荷估算表见表4-1-1

表4-1-1 全场用电负荷汇总表
序号
负荷名称
电 压(kV)
设备台数
设备容量
需用系数KC
cos(&)
tg(&)
计算容量
年利用小时数
电 耗(kW.h)
全部
工作
全部 (kW)
工作 (kW)
有功功率(kW)
无功功率(kvar)
视在功率(kVA)
（一）
10kV负荷

1
3002带式输送机
10.00
1
1
2X450
900.00
0.75
0.75
0.88
675.00
594.00

2
3003带式输送机
10.00
1
1
450.00
450.00
0.75
0.75
0.88
337.50
297.00

小计

2
2

1350.00

1012.50
891.00
1348.72
2000
2025000
（二）
0.66kV负荷

一
1#660V系统负荷

受煤系统

1
1101-1104自流式给煤机
0.66
1
1
4X5.5
11.00

2
1105带式输送机
0.66
1
1
37.00
37.00

3
1106除铁器
0.66
8
2
15.00
15.00

4
1107电动葫芦
0.38
2
1
5.00
5.00

入储系统

5
2101强力双齿辊破碎机
0.66

2X75
150.00

6
2102带式输送机
0.66

75.00
75.00

7
2103-2108电动梨式卸料器
0.66

6X1.5
9.00

8
2109电动葫芦
0.38

5.00
5.00

9
2110电动葫芦
0.38

5.00
5.00

装车系统

10
3101-3102带式输送机
0.38

2X37
74.00

11
3103-3110给煤机
0.38

8X5.5
44.00

12
3111-3114给煤机
0.38

4X11
44.00

13
3115电动葫芦
0.38

10.00
10.00

小 计

484.00
0.70
0.75
0.88
338.80
298.14
451.30
5280
1788864
二
因2#～8#系统的负荷与1#相同，不再重复列出；另受储系统考虑同时运行，装车系统仅考虑两个系统同时运行。

全厂660V 合 计

2840.00

1988.00
1749.44
2648.15
3500
6958000

补偿后

0.92

1988.00
846.88
2160.87

补偿电容容量

-902.56

(三)
380V系统低压负荷

一
工业场地给排水及消防

1
消防给水泵
0.38
3
2
3X110
220.00

2
生产给水泵
0.38
3
2
3X55
110.00

3
污水提升泵
0.38
2
2
2X2.2
2.20

4
消防稳压泵
0.38
2
2
2X3.0
3.00

5
卸煤棚射雾器
0.38
9
8
9X10
80.00

6
储煤棚射雾器

0.38
7
6
7X30
180.00

7
废水处理
0.38

200.00
150.00

小 计

745.20
0.70
0.75
0.88
521.64
459.04
694.86
3000
1564920
二
快速装车站
0.38

180.00
0.85
0.75
0.88
153.00
134.64
203.81
2000
306000
三
场地办公及其他
0.38

200.00
0.50
0.75
0.88
100.00
88.00
133.21
3000
300000

全厂380V合计

1125.20

774.64
681.68
1031.87

补偿后

0.95