封闭式储煤及装车系统初步设计.doc

封闭式储煤及装车系统初步设计第三章 工艺系统第一节 工艺流程整个工艺系统分为三部分：受煤系统、入储系统和装车系统。从汽车卸煤开始到破碎站（不包括破碎站）为受煤系统，共分为8个子系统，分别为18号受煤系统。 其设备联系图见插图3-1-1，见附图C2138-2201.1-1。从破碎站到储煤场地上部分为入储系统，共分为8个子系统，分别为18号入储系统。其设备联系图见插图3-1-1，见附图C2138-2201.1-1。从储煤场地下部分到快速定量装车站为装车系统，分一个装车总系统和8个装车子系统。其设备联系图见插图3-1-2，见附图C2138-2201.2-1。 图3-1-1 受煤和入储系统设备联系图 图3-1-2 装车系统设备联系图第二节 受煤系统从汽车卸煤开始到破碎站（不包括破碎站）为受煤系统，共分为8个子系统，分别为18号受煤系统。 其设备联系图见插图3-1-1，见附图C2138-2201.1-1。运煤卡车经汽车衡计量并取样后，分别进入8个汽车受煤棚卸煤。受煤坑机械设备布置见附图C2138-2203-1。一、系统能力根据项目年装车能力10Mt/a，分8个用户，按平均计算，每个受煤坑能力为1.25Mt/a。该系统的生产类似于露天煤矿卡车卸料的固定式，其生产能力可以参照确定。Qmk1Am/(d*h1)式中：Qm 系统能力（t/h）； Am 汽车受煤坑的设计生产能力，Am=1.25Mt/a； k1 不均衡系数，一般取k11.31.5，取1.5； d 年工作日，d330； h1 生产系统每日有效工作小时数，h116h。经计算，Qm355t/h。取受煤系统的输送能力为360t/h。一、 汽车衡及受煤坑数量确定1小时内来煤卡车数量：100000001.5/（3301640）=71经调查汽车过汽车衡的时间为：23min需要的汽车衡台数：713/60=3.55台式中：1.5为汽车运输的不均衡系数； 330，16为年330天，日16h的工作制度； 40t为运煤卡车的载重量。经调查40t卡车卸煤时间不大于6min。需要的受煤坑的数量：716/60=7.1个根据计算，在场地道路入口及出口分别设四台汽车衡，对进场的重车和空车进行计量。重、空载汽车衡的型号均为：SCS-100150。采样器为LS型螺旋钻采样机，采样后现场制样，再送煤化室。根据计算，且每个用户卸煤相互不影响，故设计8组受煤系统。考虑到要适应不同的汽车车型，每组卸煤坑的数量为2个，每组受煤坑的缓冲容量约为四个卡车的运输量，为140吨。在两个受煤坑间留出汽车通路，自卸卡车通过后再倒车入受煤坑上翻卸，侧卸卡车停在通道上在ZL-16型装载机（将斗改为推煤板）的辅助下卸煤。三、主要设备受煤系统的主要设备有给煤机、带式输送机及除铁器等。其技术参数如下：1、给煤机名 称：振动给煤机型 号：GZYB-1025给煤能力：180t/h（同时运行2台）设备重量：3390kg驱动电机功率：5.5kW,660V,防爆数量： 32台（每个受煤坑4台）2、除铁器在入储系统中设置了破碎机，以防止铁器物质进入破碎机和运输系统，损伤破碎机、输送带等，保证系统正常运行，特在受煤系统的输送机上设置除铁器。名 称：自冷电磁除铁器型 号: RCDB-10T2设备重量：1700kg励磁功率：11kW，660V,防爆行走装置：电动双轨行走3、带式输送机1）带式输送机的选型计算受煤系统共有8条带式输送机，每个分系统各有一条输送机，其编号分别是1105、1205、1305、1405、1505、1605、1705和1805，这8条输送机的参数基本一致，下面以1105带式输送机为例进行设计选型设计。 原始参数及工作条件 输送物料：原煤 物料容重：=950kg/m3 物料粒度: 0300 生产能力: 360t/h 工作环境： 地下暗道 水平长度： L=54.9m。 提升高度： H=11.15m 名义倾角： =1104250 带宽、带速根据生产能力及输送物料粒度选取胶带带宽1000，带速2.5 m/s。带式输送机的布置简图见3-2-1。受煤坑至破碎站栈桥机械设备布置见附图C2138-2238.18-1。图3-2-1 1105带式输送机布置简图传动滚筒上所需园周驱动力及功率1. 阻力计算（1）主要阻力=1098N式中：FH主要阻力（N）; 模拟摩擦系数，；L 输送机实长，L54.9m; 重力加速度,取; 每米物料的质量，;Q 输送能力，Q=360t/h带速， 每米带的质量，初步选输送带为阻燃EP1004胶带，B=1000、/m;每米机长上托辊转动部分的质量;=G1/ao=12.15/1.2=10.125kg/mG1每组上托辊转动部分的质量，G1=12.15kgao上托辊间距， ao=1.2m 每米机长下托辊转动部分的质量;qRU=G2/au=12.06/3=4.02 kg/m G2每组下托辊转动部分的质量，G2=12.06kgau下托辊间距， au=3m输送机在运行方向上的名义倾斜角，=11.7140。（2）主要特种阻力和附加阻力承载分支前倾阻力 F1=C0L(qB+qG)gcossin=100N式中：C槽形系数，取0.45;0托辊与输送带间摩擦系数，取0.35; L装有前倾托辊的长度，54.9m 托辊组侧辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线平面的前倾角，1023。回程分支前倾阻力 F=0LqBgcoscossin=44N式中：托辊组侧辊轴线与水平线间的夹角，100。清扫器阻力 式中：A清扫器接触面积，头部设两道清扫，空段设一道A；清扫器与输送带间摩擦系数，；清扫器刮板与输送带间的压力2。输送带绕经滚筒的缠绕阻力，根据经验按1000N计。输送物料与导料拦板间的摩擦阻力 Fgl=2Iv2gl/v2b12=93N式中：Iv输送机每秒设计输送能力，0.105m3/s;2物料与导料拦板间摩擦系数，0.7;l导料槽拦板长度，3m；b1导料槽两拦板间宽度，0.61m。在加料和加速段被输送物料和输送带间的惯性阻力和摩擦力Fba=Iv(v-v0)=249N综合以上,主要特种阻力和附加阻力合计：100+44+2100+1000+93+249=3586N（3）倾斜阻力FstFst=g qGH=4371N输送机运行总阻力:FZ=1098+3586+4371=9055N2、驱动功率（1）传动滚筒轴功率（2）驱动电机功率式中：1、2、3分别为电压降系数、液力偶合器效率和减速器效率，其数值分别为0.94, 0.96, 0.94。3、输送带张力计算选用头部单传动滚筒单电机驱动，滚筒围包角=1900 18 （1）为了保证输送带与传动滚筒之间不打滑（2）按输送带允许最大垂度计算最小张力为保证最大下垂度不超过1%，则承载分支：回程分支：F min =375qB=3743N取S2=10500N 则：S3=S49660N9497NS1= S2+ FZ=19555N4、胶带安全系数 选胶带满足要求。5、逆止力矩逆止力不大，不作详细计算，但要求减速器带逆止器。 驱动方式选择该带式输送机提升高度及电机功率不大，设计选用鼠笼电动机+限矩型液力偶合器+减速器的驱动型式。驱动装置主要部件型号：电动机型号： YB2-225S-4,37kW,n=1480r/min,660V减速器型号： JS045,N=76kW, i=25偶合器型号： YOX Z400逆止器型号： 减速器带逆止器拉紧方式: 螺旋拉紧此外，带式输送机还配有制动器、跑偏保护装置、双向拉绳开关、打滑检测装置、纵向撕裂保护装置等确保胶带机安全启动和运行。2）带式输送机的特性受煤系统共有8条输送机，其主要技术特性见表3-2-1。表3-2-1 受煤系统带式输送机技术特征表序号运输能力(t/h)水平长度(m)提升高度(m)带速（m/s）带宽(mm)带强(N/mm)电机功率(kW)拉紧方式110536053.811.152.51000EP100437螺旋拉紧120536060.412.352.51000EP100437螺旋拉紧130536060.412.352.51000EP100437螺旋拉紧140536060.412.352.51000EP100437螺旋拉紧150536060.412.352.51000EP100437螺旋拉紧160536060.412.352.51000EP100437螺旋拉紧170536053.810.652.51000EP100437螺旋拉紧180536040.06.652.51000EP100437螺旋拉紧第三节 入储系统从破碎站开始到储煤场地上部分为入储系统，共分为8个子系统，分别为18号入储系统。 其设备联系图见插图3-1-1，见附图C2138-2201.1-1。从受煤系统带式输送机来的原煤经双齿辊破碎机破碎至50mm以下的混煤，再经带式输送机输送至储煤场中储存。一、储煤场储煤场是本项目的重要部分，为满足环保要求，储煤场为全封闭条形储煤场，跨度为80m,长度为420m,高度为32m，其断面图如图3-3-1。煤在储煤场内分8堆储存，堆高约20m，每堆煤约3万t，总储量为24万t。 图3-3-1 储煤场断面图二、系统能力入储系统与受煤系统直接连接，其系统能力与受煤系统能力相同。入储系统能力:Q=360t/h。三、主要设备储煤系统的主要设备有破碎机、带式输送机及双侧犁式卸料器。其技术参数如下：1、破碎机名 称：高强力双齿辊破碎机型 号：2PGL-8002000入料粒度：300mm出料粒度：50mm破碎能力：360t/h设备重量：22500kg驱动电机功率：275kW,660V,防爆数量： 8台（每个入储系统1台）2、双侧犁式卸料器名 称：电液动双侧犁式卸料器型 号：DYTN04F电液推杆：DYTZ1000-200-40电机功率：1.1kW,660V数 量：48台（每个入储系统6台）3、带式输送机1）带式输送机的选型计算入储系统共有8条带式输送机，每个分系统各有一条输送机，其编号分别是2102、2202、2302、2402、2502、2602、2702和2802，这8条输送机的参数基本一致，下面以2102带式输送机为例进行设计选型。 原始参数及工作条件 输送物料：原煤 物料容重：=950kg/m3 物料粒度: 050 生产能力: 360t/h 工作环境： 输送机栈桥 水平长度： L=134.015m。 提升高度： H=23.119m 名义倾角： =90479 带宽、带速根据工艺，选取入储系统的胶带带宽1000，带速2.5 m/s。带式输送机的布置简图见3-3-1。破碎站至储煤场栈桥机械设备布置见附图C2138-2238.916-1。传动滚筒上所需园周驱动力及功率1. 阻力计算（1）主要阻力图3-3-1 2102带式输送机布置简图=2733N式中：FH主要阻力（N）; 模拟摩擦系数，；L 输送机实长，L135.994m; 重力加速度,取; 每米物料的质量，;Q 输送能力，Q=360t/h带速， 每米带的质量，初步选输送带为阻燃EP1004胶带，B=1000、/m;每米机长上托辊转动部分的质量;=G1/ao=12.15/1.2=10.125kg/m G1每组上托辊转动部分的质量，G1=12.15kg ao上托辊间距， ao=1.2m 每米机长下托辊转动部分的质量;qRU=G2/au=12.06/3=4.02 kg/m G2每组下托辊转动部分的质量，G2=12.06kg au下托辊间距， au=3m输送机在运行方向上的名义倾斜角，=9.7860。（2）主要特种阻力和附加阻力承载分支前倾阻力 F1=C0L(qB+qG)gcossin=249N式中：C槽形系数，取0.45;0托辊与输送带间摩擦系数，取0.35; L装有前倾托辊的长度，135.994m 托辊组侧辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线平面的前倾角，1023。回程分支前倾阻力 F=0LqBgcoscossin=109N式中：托辊组侧辊轴线与水平线间的夹角，100。犁式卸料器阻力 Fa=Bka=11500=1500N式中：ka犁式卸料器阻力系数，一般取1500N/m。清扫器阻力 式中：A清扫器接触面积，头部设两道清扫，空段设一道A；清扫器与输送带间摩擦系数，；清扫器刮板与输送带间的压力2。输送带绕经滚筒的缠绕阻力，根据经验按2500N计。输送物料与导料拦板间的摩擦阻力 Fgl=2Iv2gl/v2b12=93N式中：Iv输送机每秒设计输送能力，0.105m3/s; 2物料与导料拦板间摩擦系数，0.7;l导料槽拦板长度，3m；b1导料槽两拦板间宽度，0.61m。在加料和加速段被输送物料和输送带间的惯性阻力和摩擦力Fba=Iv(v-v0)=249N综合以上,主要特种阻力和附加阻力合计：249+109+1500+2100+2500+93+249=6799N（3）倾斜阻力FstFst=g qGH=9063N输送机运行总阻力:FZ=2733+6799+9063=18595N2、驱动功率（1）传动滚筒轴功率（2）驱动电机功率式中：1、2、3分别为电压降系数、液力偶合器效率和减速器效率，其数值分别为0.94, 0.96, 0.94。3、输送带张力计算选用头部单传动滚筒单电机驱动，滚筒围包角=1900 18 （1）为了保证输送带与传动滚筒之间不打滑（2）按输送带允许最大垂度计算最小张力为保证最大下垂度不超过1%，则承载分支：回程分支：F min =375qB=3743N取S2=12800N 则：S3=S411161N9497NS1= S2+ FZ=31395N4、胶带安全系数 选胶带满足要求。5、逆止力矩逆止力不大，不作详细计算，但要求减速器带逆止器。 驱动方式选择该带式输送机提升高度及电机功率不大，设计选用鼠笼电动机+限矩型液力偶合器+减速器的驱动型式。驱动装置主要部件型号：电动机型号： YB2-250M-4,75kW,n=1480r/min,660V减速器型号： JS075,N=125kW, i=25偶合器型号： YOX Z450逆止器型号： 减速器带逆止器拉紧方式: 重锤拉紧此外，带式输送机还配有制动器、跑偏保护装置、双向拉绳开关、打滑检测装置、纵向撕裂保护装置等确保胶带机安全启动和运行。2）带式输送机的特性入储系统共有8条输送机，其主要技术特性见表3-2-1。表3-2-1 入储系统带式输送机技术特征表序号运输能力(t/h)水平长度(m)提升高度(m)带速（m/s）带宽(mm)带强(N/mm)电机功率(kW)拉紧方式2102360134.01523.1192.51000EP100475重锤拉紧2202360139.8821.7082.51000EP100475重锤拉紧2302360139.8821.8622.51000EP100475重锤拉紧2402360139.8822.0082.51000EP100475重锤拉紧2502360139.8822.1622.51000EP100475重锤拉紧2602360139.8822.3122.51000EP100475重锤拉紧2702360133.6824.5052.51000EP100475重锤拉紧2802360122.1828.7032.51000EP100475重锤拉紧第四节 装车系统从储煤场地下部分到快速定量装车站为装车系统，分装车总系统和8个装车子系统。其设备联系图见插图3-1-2，见附图C2138-401.2-1。储存在储煤场内的各个分系统的煤，通过设在暗道内的给煤机及输送机，再转载到主系统3003带式输送机，通过3002装车带式输送机到快速定量装车站装车外运。为提高整个煤场煤的回煤率，减少前装机的作业量，对给煤机进行了合理的布置，并对其进行方案比选。方案一：增加了加长型给煤机，回煤率约为70%。给煤机的平面布置图见插图3-4-1，见附图C2138-2202.2-1。方案二：给煤机及回煤暗道布置见插图3-4-2。取消了加长给煤机，但增加了普通给煤机，数量较多；输煤暗道的长度加长了，土建及设备投资将大大增加，而且运设备行的能耗较大。经过上述两个方案的比较，设计选择方案一的布置方案。一、 系统能力装车系统能力：5000t/h年 装车能 力：10.0 Mt/a二、主要设备装车系统由快速定量装车站、带式输送机及带式给煤机组成。1、快速定量装车站它主要由定量装车机械设备、三级取样系统设备、液压控制系统、电脑监控系统等组成。如图3-4-3所示。大型列车高精度快速自动定量装车站系统主要技术特征：该系统采用定量漏斗计量、摆动式溜槽装车的型式进行全线配套设计，其主要技术特征是：l、装车能力大。2、装车速度快。列车以每小时0.82公里的速度运行时，单车厢（以C62为例）装载时间不超过40秒，装车速度可达5300t/h。3、计量精度高。定量漏斗采用大吨位高精度压力传感器称重，仪器本身测量误差小于0.3，单车皮装车精度达到l；整列装车精度可达到0.5，也就是说从打印机打印出来的列车净煤重量与目标重量之差不超过1/2000。图3-4-1 快速装车站组成示意图4、放空不污染，每个装煤品种可单独提前按规定程序放空，使系统为下一品种作准备，不相互污染。5、通过开停组合不同煤仓下的给料机完成自动配煤。6、自动化程度高。设备通过电控系统进行自动控制、监测和保护，达到不停顿地连续装车，当列车车箱规格型号一致时，可按程序自动装车，并且同时打印出装车报告。对于不同规格车厢的混合列车，也可实行半自动装车，操作方便，适应性强。7、装车的同时可完成平煤，并同时完成煤样采集工作，减少污染，改图3-4-2 装车系统给煤机布置图 图3-4-3 装车系统给煤机布置图（方案二）善劳动条件，减轻人员劳动强度。8、全系统保护设备齐全，可进行远方监测和控制，运行安全可靠。控制室显示器上以动画形式模拟显示装车过程，方便易懂。9、系统采用自动润滑系统，提高轴承寿命，确保可靠工作。10、具有完善的报表功能。2、带式给煤机名 称：带式给煤机型 号：GLD2000/5.5/S给煤能力：1250t/h设备重量：4030kg电机功率：5.5kW,660V,防爆数量： 64台（每个系统8台）3、加长带式给煤机名 称：加长带式给煤机型 号：GLD1200-11/11给煤能力：625t/h设备重量：7100kg电机功率：11kW,660V,防爆数量： 32台（每个系统4台）4、带式输送机1）带式输送机的选型计算主装车系统共有2条带式输送机，其编号分别是3002和3003；各装车分系统共有2条输送机，其编号分别是3n01,3n02(n=18)。下面以3002带式输送机为例进行设计选型。 原始参数及工作条件 输送物料：原煤 物料容重：=950kg/m3 物料粒度: 050 生产能力: 5000t/h 工作环境： 输送机栈桥 水平长度： L=121.537m。 提升高度： H=34.746m 名义倾角： =160 带宽、带速根据工艺，选取胶带带宽2000，带速3.5 m/s。带式输送机的布置简图见3-4-4，见附图C2138-2202.2-5。 传动滚筒上所需园周驱动力及功率1. 阻力计算（1）主要阻力=17886N图3-4-4 3002带式输送机布置简图式中：FH主要阻力（N）; 模拟摩擦系数，；L 输送机实长，L126.407m;重力加速度,取; 每米物料的质量，;Q 输送能力，Q=5000t/h带速，每米带的质量，初步选阻燃钢丝绳胶带ST1000，B=2000、/m;每米机长上托辊转动部分的质量;=G1/ao=39.45/1.2=32.875kg/mG1每组上托辊转动部分的质量，G1=39.45kgao上托辊间距， ao=1.2m每米机长下托辊转动部分的质量;qRU=G2/au=37/3=12.33 kg/mG2每组下托辊转动部分的质量，G2=37kgau下托辊间距， au=3m输送机在运行方向上的名义倾斜角，=160。（2）主要特种阻力和附加阻力承载分支前倾阻力 F1=C0L(qB+qG)gcossin=2007N式中：C槽形系数，取0.45;0托辊与输送带间摩擦系数，取0.35;L 有前倾托辊的长度，126.407m托辊组侧辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线平面的前倾角，1023。回程分支前倾阻力 F=0LqBgcoscossin=458N式中：托辊组侧辊轴线与水平线间的夹角，100。清扫器阻力 式中：A清扫器接触面积，头部设两道清扫，空段设一道A；清扫器与输送带间摩擦系数，；清扫器刮板与输送带间的压力2。输送带绕经滚筒的缠绕阻力，根据经验按5000N计。输送物料与导料拦板间的摩擦阻力 Fgl=2Iv2gl/v2b12=2292N式中：Iv输送机每秒设计输送能力，1.462m3/s;2物料与导料拦板间摩擦系数，0.7;l导料槽拦板长度，3m；b1导料槽两拦板间宽度，1.22m。在加料和加速段被输送物料和输送带间的惯性阻力和摩擦力Fba=Iv(v-v0)=4861N综合以上,主要特种阻力和附加阻力合计：2007+458+4200+5000+2292+4861=18818N（3）倾斜阻力FstFst=g qGH=135183N输送机运行总阻力:FZ=17886+18818+135183=171887N2、驱动功率（1）传动滚筒轴功率（2）驱动电机功率 =1234=0.806式中：1、2、3、4分别为电压降系数、液力偶合器效率、减速器效率和多机不平衡系数，其数值分别为0.94、 0.96、 0.94、0.95。3、输送带张力计算选用头部双传动滚筒双电机驱动，滚筒围包角1=1900 ，2=1900 ， ，为了保证输送带与传动滚筒之间不打滑P1=P2=P/2=171887/2=85943.5N（2）按输送带允许最大垂度计算最小张力为保证最大下垂度不超过1%，则承载分支：回程分支：F min =375qB=17325N取S2=80000N 则：S3=S480000+回程分支的阻力-胶带重力=66694NS1-2= S2+ P2=165944NS1= S1-2+ P1=251888N4、胶带安全系数 所选胶带满足要求。5、逆止力矩传动滚筒轴上的逆止力逆止力矩ML=120379*0.5=60190N.m 驱动方式选择该带式输送机提升高度大，电机功率大，设计选用鼠笼电动机+液粘软启动+减速器的驱动型式。驱动装置主要部件型号：电动机型号：YB2-4502-4,450kW,n=1488r/min,10kV液粘软启动：YN-350/1500减速器型号：JS315,N=696kW, i=22.5逆止器型号：DSN200 T=200000N.m拉 紧方 式: 重锤拉紧此外，带式输送机还配有制动器、跑偏保护装置、双向拉绳开关、打滑检测装置、纵向撕裂保护装置等确保胶带机安全启动和运行。2）带式输送机的特性装车总系统共有2条输送机，装车子系统共有16条完全相同的输送机（采用防爆电动滚筒），其主要技术特性见表3-4-1。表3-4-1 装车系统带式输送机技术特征表序号运输能力(t/h)水平长度(m)提升高度(m)带速（m/s）带宽(mm)带强(N/mm)电机功率(kW)拉紧方式30025000121.53734.7463.52000ST10002450重锤拉紧30035000436.25.23.52000ST1000450重锤拉紧310125003103.51400EP100437液压缸拉紧310225003103.51400EP100437液压缸拉紧 第五节 设备维修修理车间承担机电设备小修及日常检修和维护保养工作，不承担设备零配件的加工制作；设备的维修、保养所需零配件一律外委或外购。机电设备的大、中修任务全部委托给设备供货单位。车间面积为3615=540m2，主要设备有车床、钻床、电焊机、砂轮机、乙炔瓶、氧气瓶等。第四章 供配电及控制第一节 供配电一、电源及供电方式本项目正北方向2km处建有一座220kV变电站，站内设有两台110/0.4kV变压器，10kV的两段母线均有出线回路。可为本工程可靠的供电。本次设计电源按照10kV进行设计，两回10kV电源引自附近的220kV变电站的10kV不同母线，电源可靠。线路采用高压电缆供电方式，两回电缆的选型为YJV22-8.7/10kV-3X150mm2，经计算单回供电线路的电压损失为1.3，满足要求。二、负荷计算全厂工作设备总容量:5315.20kW；计算有功功率：3775.14kW；无功功率：1992.50kvar；视在功率: 4268.69kVA；自然功率因数：0.88；考虑全系统的同时系数0.9，并对系统进行无功补偿后：有功功率：3397.63kW；无功功率：990.97kvar；视在功率: 3539.19kVA；补偿后功率因数：0.96；吨煤电耗: 1.12kWh/t。负荷估算表见表4-1-1表4-1-1 全场用电负荷汇总表 序号负荷名称电 压(kV)设备台数设备容量需用系数KCcos(&)tg(&)计算容量年利用小时数电 耗(kW.h)全部工作全部 (kW)工作 (kW)有功功率(kW)无功功率(kvar)视在功率(kVA)（一）10kV负荷13002带式输送机10.00112X450900.000.750.750.88675.00594.0023003带式输送机10.0011450.00450.000.750.750.88337.50297.00小计221350.001012.50891.001348.7220002025000（二）0.66kV负荷一1#660V系统负荷受煤系统11101-1104自流式给煤机0.66114X5.511.0021105带式输送机0.661137.0037.0031106除铁器0.668215.0015.0041107电动葫芦0.38215.005.00入储系统52101强力双齿辊破碎机0.662X75150.0062102带式输送机0.6675.0075.0072103-2108电动梨式卸料器0.666X1.59.0082109电动葫芦0.385.005.0092110电动葫芦0.385.005.00装车系统103101-3102带式输送机0.382X3774.00113103-3110给煤机0.388X5.544.00123111-3114给煤机0.384X1144.00133115电动葫芦0.3810.0010.00小 计484.000.700.750.88338.80298.14451.3052801788864二因2#8#系统的负荷与1#相同，不再重复列出；另受储系统考虑同时运行，装车系统仅考虑两个系统同时运行。全厂660V 合 计2840.001988.001749.442648.1535006958000补偿后0.921988.00846.882160.87补偿电容容量-902.56(三)380V系统低压负荷一工业场地给排水及消防1消防给水泵0.38323X110220.002生产给水泵0.38323X55110.003污水提升泵0.38222X2.22.204消防稳压泵0.38222X3.03.005卸煤棚射雾器0.38989X1080.006储煤棚射雾器0.38767X30180.007废水处理0.38200.00150.00小 计745.200.700.750.88521.64459.04694.8630001564920二快速装车站0.38180.000.850.750.88153.00134.64203.812000306000三场地办公及其他0.38200.000.500.750.88100.0088.00133.213000300000全厂380V合计1125.20774.64681.681031.87补偿后0.95