大庆项目部撬装钻机保养手册模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。为了更好的执行井下作业公司”夯实设备管理基础工作, 提高设备修理质量, 优化设备配置结构, 创新设备管理模式, 落实公司各项设备管理制度, 确保公司生产正常运行”的设备管理方针, 完成设备管理工作目标。大庆项目部针对三部撬装30钻机特制定此保养手册。安全准则以下列出了与设备密切相关的一般安全预防措施。在使用和维护该钻机设备的过程中, 使用者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。1.合格的人员只有被授权的合格人员才能操作和维护该钻机设备。2.防护设备操作和设施维护人员都必须穿戴防护服、 防护帽、 防护鞋及其它的防护装备等。在钻井作业中, 如遇有毒有害气体逸出, 操作人员在作业时还必须配戴防毒装备。3.安全习惯安装、 操作、 拆卸和维护该设备时, 好的全面的安全习惯必须随时遵守。该钻机设备的操作者的职责就是建立好的安全习惯4.部件的操作操作者只有通读该设备的使用说明书而且完全熟悉所有部件的操作控制、 功能后才可进行操作。仅读过使用说明书不能经过操作该设备的特定考核。5.未被授权人员当操作、 维护或运行该设备时, 未被授权的人员应当远离。6.高压试图拆开高压回路元件前, 要确保高压回路中的压力释放并降低为零。作业期间, 应有专人看管产生高压的动力源, 使其始终处于关闭状态。7.违章的维护部件不允许有违章的拆卸及维护。如某些部件( 蓄能器) 在有压力的条件下储存着液体, 拆卸及维护时必须将其压力释放并降低为零。8.电控维护试图维护和检修电控系统、 电路前, 要确保被检修、 维护的电控系统、 电路断电。作业期间, 应有专人看管电气开关( 电闸) , 使其始终处于断开状态。电控系统、 电路的维护和检修作业必须两人以上。9.提升提升和移动物体时, 应充分考虑提升设备能力和被移动物体重量的比例。人员应当远离被提升和移动的物体, 任何情况下人员都不允许位于被提升的物体下方。10.溶剂或染料的使用在特定的安全的储存器中储存少量的干净的溶剂或染料。一些溶剂或染料可能对皮肤、 眼睛、 呼吸系统有害。使用时必须遵守制造厂家的警告和安全指示。而且只允许在通风和被允许的区域内使用。废弃的被溶剂或染料污染的抹布必须放入特定的处理器中。11.移动件当操作移动件时手、 头发、 衣服、 首饰、 抹布和工具应当远离之。12.可见度当可见度不高时, 不允许操作该设备。包括日出以前或日落之后都不允许操作, 除非有合适有效的光源。13.起动前在起动该设备之前要确保所有控制元件都在合适的位置( 开、 关、 中等) 。在起放该设备井架时风速要求8.3m/s。14.工作区域在操作该设备时要保持工作区域干净, 不得有障碍物、 手动工具和其它物体。15.动火要求在该设备安装和拆卸过程中, 允许动火( 电焊、 气焊等) 。可是在操作过程中动火要远离危险区域, 而且要征得有关人员的同意。第一章钻机主要技术参数1、 主要技术参数名义钻井深度( 127mm钻杆) 2500m( 114mm钻杆) 3000m最大钩载1700kn绳系5X6钢丝绳直径29mm最大快绳拉力210kn绞车额定输入功率441kw绞车档数四正两倒转盘型号ZP-205转盘开口直径520.5mm转盘额定输入功率350kw转盘最大静负荷3150kn转盘最高转速300rpm井架形式K型有效高度41.5m钻台面高度5m转盘梁下底面净空高3.8m柴油机型号G12V190PZL-3柴油机功率810kw, 1300r/min泥浆泵型号SL3NB-1300辅助柴油发电机组Volvo300kwx2台第二章钻机的保养1.1概述1、 钻机设备的润滑油按规定的期限予以更换, 定期检查润滑油油质及清洁度, 对提前变质或清洁度超标者予以更换。2、 定期检查润滑油泵、 管线、 喷嘴、 清洗吸入、 排出滤清器、 更换油网, 保证油路通畅。3、 定期检查传动链条的磨损情况。当链条正常磨损、 下垂量过大时, 允许去掉偶数节; 或链条过度磨损造成爬链或链板、 滚子发生无规律多次失效时应该更换链条。4、 定期检查并车装置传动胶带的张紧情况。胶带松弛时, 可经过顶紧丝杆来张紧胶带。当胶带过度磨损伸长时, 必须成组予以更换。胶带配组长度不大于10mm。5、 定期检查钻机提升设备轴承、 滑轮及滑轮绳槽。滑轮边缘破损时应予以更换; 轴承间隙增大导致滑轮摆动时应倒换或更换; 滑轮槽表面产生波纹状沟槽或绳槽半径磨损至规定值应予以修复或更换。6、 定期检查钻机设备各离合器气胎、 闸瓦、 摩擦轮的清洁状况及磨损量。当气胎、 闸瓦、 摩擦轮表面沾有油污或其它润滑剂时应予以清洗。摩擦轮闸瓦磨损至规定值时应予以更换。7、 定期检查绞车防碰过卷阀是否在正确位置, 保证防碰装置工作灵敏可靠。过卷阀动作后应及时复位。8、 定期检查盘刹系统。当刹车块与刹车间隙达到最大工作间隙时应及时予以调整。9, 定期检查调整泥浆泵十字头与导板之间间隙为0.25-0.5mm10、 定期检查泥浆泵空气包压力在正常压力范围内11.定期检查气控系统系统压力在0.7-1Mpa之间12、 定期检查起升用钢丝绳做防锈、 润滑处理13、 定期检查钻井用大绳, 根据情况制定更换计划1.2班维护班维护作业项目包括例行检查、 调试、 润滑、 紧固、 清洁、 防腐等常规作业内以及下述各项规定的班维护作业项目。班维护作业完全由操作人员独立完成, 此是操作人员的例行检查工作。1.3周维护周维护的作业应包括班维护作业项目。周维护作业的例行检查完全由操作人员独立完成, 部分工作量(或难度)较大的项目(例如更换过滤器芯, 绝缘性能的检查)可由相关的人员配合。1.4月维护月维护作业项目应包括周维护作业项目, 在月维护检查中发现有较大的工作量或难度的项目(例如: 调整离合器的摩擦块, 气动元件的清洗维护等), 需要有相关的人员及技术人员参与解决1.5半年、 一年维护经过半年或一年的使用, 各运动部分的零件必然有磨损, 其它非运动零的性能也会有所变化, 必须进行调整、 维护、 更换, 这些工作需要在专业的站点(机修站)或机修厂由专业维修人员根据设备管理技术人员的建议对钻机作全面的检修及维护。1.6高寒期的操作与维护1.6.1循环系统(1)钻井泵起动前应检查阀腔、 循环管汇, 不应结冰。(2)当钻井泵停止工作时, 应排净钻井泵液力端、 水龙头及高低压管汇内的钻井液。排净喷淋泵水箱内的液体。1.6.2提升系统(1)下完钻, 应排尽刹车毂内的冷却液。(2)防止水龙头提环下部放水孔结冰。1.6.3其它系统(1)气温低于-20以下时, 对可能引起井架和底座的主要结构件损坏的因素要采取预第三章转盘及转盘传动的维护及保养1.转盘传动装置的润滑1.1油脂润滑1.1.1油的品种a、 环境温度052摄氏度, 使用7022号汽车润滑脂b、 环境温度在零下29至零上5摄氏度时, 使用牌号为ZL-1锂基润滑脂1.1.2工具采用方便和可靠的油枪1.1.3所有的润滑点均处于人员易接近的位置1.2稀油润滑转盘传动装置所有的传动链条、 链轮、 换挡离合器均采用稀油润滑, 转盘链采用强制润滑, 传动链条箱采用飞溅润滑, 翻动链条箱采用由浴润滑。1.2.1油类润滑油应随环境温度的变化采用不同的规格, 一般按下述原则选用润滑油a、 环境温度在零摄氏度以上: 采用全损耗系统用油LAN-100GB443-89b、 环境温度零摄氏度以下: 采用全损耗系统用油LAN-46GB443-891.2.2润滑系统的维护a、 应定期打开转盘传动装置各处的观察孔、 查看甩油情况, 发现异常应及时检修b、 每日检查一次邮箱油位。检查前, 必须停止转盘传动装置运转, 待飞溅的有流返回邮箱后, 再做检查, 如果油量低于刻度线及时补充c.每3口井或一个月更换一次润滑油。2.日常维护检查项目每班检查一次油位、 油温、 油质是否正常。每班检查一次输入轴上的弹簧密封圈, 转台下迷宫密封是否有泄漏现象。每班检查一次转盘运转的声音及振动是否有异常。每班检查一次转台锁紧装置是否灵活可靠并处于钻井作业所需的位置。每班检查一次方瓦与转台, 补心锁紧销子和制动块的转动是否灵活。3.常见故障及排除方法故障现象故障可能原因排除方法转盘机壳体发热( 超过70摄氏度) 1. 油池内缺油2. 油池漏油, 油面下降3. 润滑油不干净1. 加油2. 采用消除措施或更换转盘3. 清洗油池换新油转台一边发热1. 安装不平2. 偏磨3. 井架与转盘中心不正1. 重新安装2. 找出偏磨原因, 清除摩擦3. 找正中心转台径向摆动或横向跳动主轴承磨损严重导致间隙增大重新调整间隙, 修理, 更换主轴旋转式有剧烈的敲击声1. 齿顶齿根无间隙2. 齿轮晴和间隙过大3. 大小齿轮严重损坏1. 调整水平轴2. 调整壳体与转盘壳体间垫片厚度3. 更换转盘转盘发热伴有响声轴承损坏更换轴承第四章天车的维护保养工作前的维护检查为了使天车长期无故障工作, 应及时正确的进行保养。天车安装前如果有不正常的情况必须排除。1)各滑轮的转动应灵活, 无阻滞现象。2)当转动一个滑轮时, 其相邻滑轮不应随着转动。3)所有连接必须固定牢靠, 不得有松动现象。4)各滑轮轴承应定期加注润滑脂, 并检查润滑脂咀和油道是否通畅。4.1运行中的维护检查1)根据润滑保养规定, 按期加注润滑脂。2)当轴承发热温升超过环境温度40时, 应查找原因, 更换润滑脂。3)在长期使用中, 特别是在润滑不好的情况下, 滑轮的双列园锥滚子轴承因磨损导致间隙增大, 轴承会发出燥音及滑轮抖动, 抖动会降低钢丝绳的寿命, 为了避免事故, 应及时更换磨损了的轴承。4)滑轮有裂痕或轮缘缺损时, 严禁继续使用, 应及时更换。5) 经常检查滑轮槽的磨损情况, 滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响, 应定期用专门的样板进行检验, 样板的制作与使用可参照APISpec8A规范。4.2润滑各滑轮轴承在使用前及工作期间应加1号(冬用)或3号(夏用)锂基润滑脂(GB7324-94), 每周一次。4.3常见故障及排除方法故障现象可能原因排除方法滑轮轴承升温70摄氏度1.油道堵塞, 缺油; 润滑脂不清洁2.轴承跑内、 外圈1.疏通油道、 注油、 清洁换油2.调整换轴承运转轴承有杂音1. 轴承磨损严重2. 轴承保持架坏换轴承滑轮严重阻卡辅助滑轮不转有杂物或轴承已磨损坏没有润滑脂清洗换轴承清洗, 加润滑脂第五章水龙头的维护保养5.1润滑5.1.1水龙头体内的油位每班都要检查一次。检查油面是否在要求的位置上( 油位不得低于游标尺尺杆最低刻度) , 润滑油每两个月更换一次, 对新的或新修理过的水龙头, 在使用满200小时后应更换。换油应将脏油排净。用冲洗油洗掉全部沉淀物, 再注入干净的90号硫磷型工业齿轮油( SAE90) 。5.1.2提环销、 冲管总成、 上部和下部油封用2号锂基润滑脂润滑( SY1412-75) , 每班润滑一次。当润滑泥浆盘根时应在没有泵压的情况下进行, 以便使润滑脂能挤入冲管总成的各个部位, 更好地润滑冲管和各个泥浆盘根。5.2维护及保养5.2.1维修时拆卸, 请参见说明书中的结构图, 按下列步骤进行: 1) 建议水龙头从钻机上拆下来以前, 把中心管下部接头丝扣松开。2) 拆卸时应将水龙头竖直。3) 打开丝堵进行排油。4) 按”更换冲管总成”方法, 拆卸冲管总成。5) 拆下中心管上端的橡皮伞。6) 拆下鹅颈管和上盖( 包括油封和上扶正轴承外圈) 。7) 拆下调整垫。8) 拆下中心管总成( 包括中心管、 主轴承上座圈、 上、 下扶正轴承内圈和上、 下隔套) 。9) 从壳体内取出主轴承保持架, 滚柱和下座圈。10） 拆下下盖, 并轻轻敲击下扶正轴承外圈, 从下盖里拆下, 并从下盖拆下压盖, 从而可从下盖中取出三个油封和隔环, 再拆下油杯, 取下O型密封圈。5.2.2检查和更换零部件5.2.2.1建议当拆卸水龙头进行检查和更换零部件时, 都要换上新的油封和O型密封圈。5.2.2.2检查全部轴承滚柱和座圈有无破碎、 腐蚀和裂纹。当主轴承上发现有任何缺陷, 都必须更换, 以保证良好的工作性能。上下座圈不能互换。主轴承上座圈与中心管是过渡配合, 拆卸时一般能够将其座圈击离中心管即可。但如果有必要, 可加热65100拆卸较易。5.3常见故障及排除方法故障现象可能原因排除方法水龙头壳体发热超过70摄氏度1. 油过多2. 油脏, 钻井液太多3. 负荷过大, 防跳轴承间隙不合适4. 轴承损坏1. 把多的油放出去, 加到最高刻线为止2. 清洗油池, 更换新油3. 调整负荷, 防跳轴承间隙4. 更换冲管处漏泥浆1. 冲管磨损2. 冲管密封圈未上紧或损坏1. 更换冲管2. 上紧或更换密封圈油池内有钻井液1. 上机油油封损坏2. 钻井液伞损坏3. 衬套磨损严重1. 更换油封2. 更换钻井液伞3. 更换衬套中心管保护接头处漏泥浆1. 保护接头未上紧2. 螺纹磨损严重1. 上紧接头2. 更换中心管和接头机油油封漏油1. 密封磨损2. 衬套磨损严重1. 更换油封2. 更换衬套壳体漏油1. 壳体有裂纹2. 提环销链接内段焊缝处有裂纹更换水龙头中心管径向跳动大1. 上下扶正轴承磨损严重2. 方钻杆弯曲1. 更换轴承2. 更换方钻杆提环转动不灵1. 提环销油道堵塞或却油2. 槽口内钻井液污物太多堵塞1. 疏通油道, 注入新油2. 清除污物或泥沙第六章井架的维护保养10.1井架在钻井作业时应尽量避免骤加载荷, 防止产生过大的冲击负荷, 特别是在较大的大钩载荷情况下, 如下技术套管, 钻最大井深以及处理井下卡钻等事故时, 应缓慢加载和卸载, 尽量避免突然加载和紧急刹车, 以确保井架安全。10.2操作者在使用过程中应根据铭牌上钩载、 风速及二层台立根靠放量的函数曲线, 保证指重表的读数不超过曲线示意的钩载范围10.3未经许可, 不允许在井架上焊接、 钻孔, 碰弯或损坏的构件必须修理,丢失的构件不能随意代作, 应向制造厂家进行咨询。10.4操作者(或指定代表)应对使用的井架按计划定期进行现场外观检查, 并报告结果。一般每个钻井月检查一次。在日常钻井中如发现螺栓松动, 别针脱离, 构件损坏等异常, 应及时采取措施, 避免发生意外事故。10.5损坏标志: 在检查时损坏的部位和部件应做出清楚的、 明显的标志, 以便进行必要的修理。对此推荐用明亮的、 颜色差别明显的油漆标志。修理后这些标志应用与原构件颜色一致的油漆涂去。10.6对损坏的构件进行修理, 要尽量和制造厂协商, 以取得对井架原材料及修理方法的确认。在没有取得制造厂同意的情况下, 其操作人员和维修施工工艺需经机械责任工程师的批准, 方可进行修理工作。10.7井架在正常使用期间一年保养一次, 一般的情况下, 井架主体下段以上各段至少每年应进行一次除锈防腐处理, 井架主体的下段每六个月应进行一次除锈防腐处理10.8井架在正常使用期间一年保养一次, 一般的情况下, 井架主体下段以上各段至少每年应进行一次除锈防腐处理, 井架主体的下段每六个月应进行一次除锈防腐处理, 遭受钻井液、 石油、 天然气饱和盐水、 碳化氢等侵蚀而腐蚀严重的部件应在每口井完钻后和搬家前进行一次除锈防腐处理。10.9本井架在承受最大钩载大于1700kN以及起升下放操作时, 环境温度应高于-20, 如果在低于此温度在上述工况使用时, 必须对材料的低温性能予以确认, 并采取必要的防护措施。第七章底座的维护保养7.1使用中注意底座基础的稳定, 尽量减少地面水渗漏到基础周围的土层中, 如果发现基础有不均匀下沉时, 应采取措施补救。7.2未经专门管理机构的允许, 不得在底座主体主要受力构件上钻孔、 割孔及焊接。7.3如果需要对底座进行修理和修改, 要和制造厂协商, 以取得对底座原材料及修改方法的确认, 在没有取得制造厂同意的情况下, 其操作人员及维修施工工艺需经机械责任工程师的批准, 方可进行修理或修改工作。7.4底座在正常使用期间, 每年均应进行全面保养。如除去锈蚀, 进行涂漆等防腐处理, 与地面接触的底座左、 右基座等应每半年进行一个除锈防腐处理。遭受钻井液、 饱和盐水、 硫化氢等侵蚀而腐蚀严重的部位, 应在每口井完钻和搬家前彻底进行一次除锈并进行防腐处理。第八章气控系统的维护保养必须保持管线的清洁, 防止任何异物从管线连接端口进入管线内部。当钻机安装后接通各气管线, 首先试验各连接部分是否漏泄, 启动气源装置达到额定压力后停机, 在绞车停止状态下使各离合器充气, 通往柴油机的球阀全部关闭。在系统压力不低于0.9MPa时历时30分钟压力降不得超过0.1MPa, 若压力降超过说明有漏气之处, 必须查出泄漏点排除故障。各安全阀至少每月检查一次其设定值是否有变动。在停止用气的情况下使空压机持续工作, 空压机房储气罐上的安全阀应在10.05MPa时打开, 在底座后部的储气罐安全阀应在0.950.05Mpa时打开, 若不符合上述要求, 必须由专业人员进行调校, 合格后加铅封并作记录, 非计量鉴定人员不许调校!按规定周期送计量鉴定部门检验压力表, 合格后方能使用, 使用时压力表应在有效期内, 且铅封完好, 仪表正常, 当出现有异常时应通知计量部门。每月打开储气罐的排污阀放出其中的油、 水及其它杂质。每年要由维修人员对储气罐内部进行一次彻底清理, 并由压力容器检验部门确认符合安全规定后投入使用。严禁把胶管在地面拖拉以免损坏管外胶層第八章钻井泵的维护保养1.泵启动前的准备( 1) 在启动一台新泵或重新启动一台长时间停用的旧泵前, 要打开泵上的检查盖, 清洗动力端油槽。冬季加入足量的L-CKC220硫磷型中级压齿轮油, 夏季加入足量的L-CKC320硫磷型中级压齿轮油, 而且在启动前打开泵上的各个检查盖, 向小齿轮、 轴承、 十字头油槽内加油, 使泵的所有摩擦面在启动前得到润滑。(2)检查液力端的缸套、 活塞和阀是否装配正常, 钻井泵的排出管线是否打开。(3)缸套的喷淋冷却采用水或以水为基本介质, 加入防锈剂的冷却液, 喷淋泵系统必须必钻井泵先启动或同时启动, 以免烧坏活塞和缸套。(4)检查喷淋泵水箱内冷却液是否干净, 液面是否达到要求。启动前液缸里必须有钻井液或水, 以免发生气穴现象, 不能在有压力的情况下解除气穴, 因此要打开通向钻井泵的阀门, 作”小循环”运转到所有空气都被排除为止, 这样能够保证钻井泵运行平稳, 并延长活塞的寿命。(5)拧紧阀盖、 缸盖所有螺栓及介杆、 活塞杆连接卡箍(6)检查钻井泵管线上的阀门, 是否处于启动前的正确操作状态(7)检查吸入缓冲器的充气情况(8)检查排出预压空气包的空气压力, 使压力值是排出压力的30%(9)打开喷淋泵系统的进排阀门(10)检查安全阀安全销是否插到与缸套相应压力的销孔上, 检查排出安全阀与压力表是否处于正常状态(11)打开缸盖, 将吸入腔内灌进水和钻井液排出空气(12)检查石子头间隙是否符合要求(13)带有强制润滑的, 先检查润滑泵, 再检查主泵: 先启动润滑泵, 再启动主泵。2.泵启动后的工作(1)泵的转速要缓慢提高, 使吸入管内流体逐步增加, 使其跟上活塞的速度, 不至发生气穴(2)钻井液密度增大、 含气量较多、 粘度较高时, 泵尽量在较低速下运行。(3)检查各轴承、 十字头、 缸套等摩擦部位的温度, 是否过高或发生异常现象, 一般油温不应超过80摄氏度(4)检查润滑系统是否工作可靠3.泵运转中的监视(1)检查缸套是否来回窜动, 检查活塞杆、 介质卡箍是否有异常的响声。检查泵体上的所有螺钉以及缸盖、 缸盖是否有窜动现象、 如发生不正常现象, 查明原因及时处理。(2)检查各高压密封处是否有泄漏现象, 泵阀是否有刺漏声, 发现及时处理(3)注意泵压变化, 发现异常情况及时处理。(4)注意喷淋泵的供液情况是否正常, 使缸套活塞冷却润滑情况最佳4.钻井泵的故障排除故障现象故障原因排除方法压力表的压力下降、 排量减小或完全不排钻井液1. 上水管线密封不严, 使空气进入泵内2. 吸入滤网堵死1. 拧紧上水管线法兰螺栓或更换垫片2. 停泵, 清除吸入滤网杂液体排除不均匀有忽大忽小的冲击。压力表指针摆动幅度大1.活塞磨损严重或损坏2.泵缸内进空气1.更换已损坏活塞, 检查阅有无损坏及掐死现象2.检查上水管线及阔盖是否严密缸套处有剧烈的敲击声1.活塞螺母松动2.缸套压盖松动3.吸入不良, 产生水击1.拧紧活塞螺母2.拧紧缸套压盖3.检查吸入不良的原因阀盖、 缸盖及缸套密封处报警孔漏钻井液1. 阀盖、 缸盖未上紧2. 密封圈损坏1.上紧间盖缸盖2.更换密封圈排出空气包充不进气体或冲进后很快泄露1.充气接头堵死2.空气包内胶囊已破3.针型阀密封不严1.清除接头内的杂物2.更换胶囊3.修理或更换针形阀柴油机负荷大排出滤筒堵塞拆下滤筒, 清除杂物动力端轴承, 十字头等运动摩擦部位温度异常1.油管或油孔堵死2.润滑油太脏或变质3.滚动轴承磨损或损坏4.润滑油过多或过少1.清理油管及油孔2.更换新油3.修理或更换轴承4.是润滑油适量.动力端、 轴承、 十字头等处有异常响声1.十字头导板严重磨损2.轴承磨损3.导板松动4.夜里端部水击现象1.调整间隙或更换已磨损的导板2.更换轴承3.上紧导板螺栓4.改进吸入性能第九章高压管汇9.1维护保养9.1.1定期给闸阀加注钙基润滑脂, 确保闸阀开启灵活。9.1.2定期检查各连接部位和固定螺栓是否松动。9.1.3密封部位渗漉时, 应及时更换密封件, 以免损坏相关件。9.1.4定期检查水龙带使用情况, 有破裂迹象立即更换, 以防高压液体损伤人身安全。9.1.5现场组装施焊或修理要求: 1)焊接前凹接头的”O”形圈应拆掉, 以防损坏。待焊接完并冷却到常温后方可装配”O”形圈。2)焊接现场应干燥, 焊条应保温。3)焊接后应采取保温、 缓冷措施。第十章游车大钩的维护保养1.使用前检查1、 滑轮轴承、 大钩止推轴承挂杆销轴应润滑充分2、 检查各滑轮转动零活, 钩身来回转动灵活3、 检查钩身制动装置、 钩口安全锁紧装置、 侧钩闭锁装置灵活可靠4.大钩在水平及垂直放置时, 各密封处有无润滑油渗漏2.操作使用1、 使用中, 轴承发出噪声和不平稳运动造成的滑轮抖动, 系双列圆锥滚子轴承的间隙增大结果。轴承润滑不当可导致磨损的增加。滑轮不稳和抖动会降低钢丝绳的寿命。为避免事故, 应及时更换磨损的轴承。如果护罩变形影响滑轮的正常转动时, 应按要求校正护罩形状。2、 如果滑轮边缘破损, 钢丝绳就可能跳出, 滑轮槽或钢丝绳发生剧烈的跳动时, 损坏钢丝绳, 因此这种情况下应及时更换滑轮。3、 滑轮槽表面如果发生波纹状沟槽, 则当滑轮组启动或制动时, 会对钢丝绳起锉削作用而造成严重磨损。发生这种危险迹象时应将轮槽重新车光或更换滑轮。在更换滑轮时, 应落实新滑轮材质是否具有能承受预定负荷足够的硬度。4、 滑轮槽的形状和大小对钢丝绳寿命影响很大, 应定期用专门的样板检验5、 钻井时, 用操作杆将传动锁紧装置”止”端的手把向下拉, 使钩身锁住6、 起下钻时, 用操作杆将传动锁紧装置”开”端的手柄向下拉, 使钩身能够转动, , 以防钢丝绳打扭7、 挂水龙头时, 用操作杆将安全销体上部的向下拉, 把安全销体打开。当水龙头提环挂入后, 应检查子是否锁好, 防止水龙头提环脱落8、 大钩在工作中力求受力平稳, 滑轮转动零活, 无杂音, 严禁冲击受力9、 提升系统在提升和下放时, 应避免大幅度左右前后摆动10、 不得用与大钩钩口圆弧不符的水龙头提环工作11、 水龙头提环进入大钩后, 大钩安全锁销必须锁住, 在处理事故强行提钻时, 要用钢丝绳系牢3、 常见故障及排除方法故障现象可能原因排除方法滑轮轴承发热升温至70摄氏度以上1.油道墙塞, 缺油: 润滑脂不清洁2.轴承跑内、 外圆1.疏通油道, 注油、 清洗换油2.调整换轴承运转中轴承有杂音1. 轴承磨损严重2. 轴承保持架坏换轴承滑轮严重阻卡或卡死有杂物或轴承已损坏清洗换轴承出现震动声护罩松动或钢丝绳磨护罩清洗, 加润滑脂大钩弹簧行程缩短或回不去1. 弹簧疲劳松弛2. 弹簧折断换弹簧钩口安全锁紧装置失灵制动销变形, 弹簧坏换制动销, 换弹簧钩口安全锁紧装置失灵制动销变形, 弹簧坏换制动销, 换弹簧钩体转动受阻缺油, 油脏注油, 清洗第十一章绞车的保养一、 操作前检查1、 检查绞车底座的固定螺栓是否拧紧。2、 检查死、 活绳头是否牢靠, 当大钩在最低位置时, 滚筒缠绳不得少于7圈。3、 检查链条的磨损情况和连接销的情况。4、 检查刹车机构是否灵活可靠, 刹把高低位置是否恰当, 刹带调节螺丝是否已调节好。5、 检查气源压力是否在110120PSI之间, 活动各控制阀, 检查阀的动作是否可靠正确。关闭快速放气阀是否正常放气, 进排气是否畅通无阻, 各气管是否漏气。6、 检查换档控制手柄是否在正确位置。7、 检查盘刹安全钳和工作钳压力8、 在下钻前检查涡磁刹车牙嵌离合器是否挂合, 电源是否接通, 冷却水是否畅通, 控制阀门是否打开。9、 检查链条润滑油箱内油量、 油质。将各放气阀放在摘开位置运转绞车, 观察油压及喷淋系统工作是否正常。10、 检查防碰天车系统是否可靠, 防碰阀是否在合适位置。11、 检查应急牙嵌离合器是否灵活。12、 在司钻台上所有指配开关和节流阀都处于停止或断开的位置。13、 检查司钻操作台仪表箱内的正压防爆压缩空气是否正常供气。二、 保养1、 日保养1） 检查链条箱油面, 检查链条和传动装置上的喷油嘴, 以及机油压力。2） 司钻储气罐排污一次, 除掉油污及水污。3） 检查绞车是否正常运行, 检查高、 低速位置时气、 水接头或密封是否泄漏, 检查转盘离合器, 惯性刹车, 快速放气阀, 调节阀和猫头是否泄漏。4） 给下列各机构黄油嘴加注2号工业锂基脂: 2、 每起下钻一次保养。司钻操作台内气阀连接杆和机械换档连杆, 至少每起下钻一次用一般机油润滑一次。3、 每周保养上、 卸扣猫头每周用2号工业锂基脂在6个黄油嘴处用油枪各加油2下。4、 月保养1） 每月检查一次电机输出轴齿式连轴节并用24升220号极压齿轮油年, 不足时加足。2） 检测刹带与轮毂间隙是否正常, 调整刹带外圈上的限位弹簧以保证刹带有效摩擦面积。5、 每三个月检查保养1) 检查测量刹车轮毂和摩擦片的磨损情况。2) 打开视孔盖, 仔细检查链条的开口销是否齐全, 链条及链销有无断裂及磨损, 严重时进行更换。3) 检查低速离合器压板行程一次, 以确定摩擦片磨损情况。4) 检查上、 卸扣猫头的串动量, 以确定摩擦片磨损情况。5) 检查主滚筒、 捞砂滚筒刹车机构的各构件是否损坏, 连接是否松动。6) 检查润滑油系统管路和各附件是否堵塞、 泄漏等。7) 检查空气系统、 空气管路和各附件是否堵塞、 泄漏等8) 对各种气胎式离合器进行检查, 检查零件有无损坏, 摩擦片磨损是否严重, 必要时更换。9) 对辅助刹车及其它各辅助设备进行检查、 清洁、 保养。6、 半年保养1） 拆开各气阀, 清洗、 保养各零件, 检查各密封面和橡胶件, 必要时更换, 然后涂上黄油, 重新装配, 绞车上各种类型的气阀, 平台上均应储备一个完好的备件, 以便在维修时整体换上。7、 二年检修或使用1500小时后的修理1） 检查所有螺栓联结是否松动, 是否齐全。锁紧是否牢靠。2） 检查各部轴承是否磨损, 回转阻力及声音是否正常, 是否有可视裂纹及损坏。3） 检查所有黄油嘴及润滑管线是否完好无缺, 是否堵塞或泄漏, 并进行清洁和必要的修理。4） 检查所有离合、 换档机构是否灵活。有无损坏。5） 检查各传动链条、 链轮是否有过度磨损及断裂。6） 检查水冷却系统阀门、 管线及其它管件是否堵塞或泄漏。7） 检查主滚筒、 捞砂滚筒的刹车轮毂及刹车、 刹车片是否过度磨损, 撕裂或其它损坏。8） 检查高低速离合器的传动环、 摩擦盘、 释放弹簧以及气囊是否有严重磨损及损坏。9） 检查高低速离合器转盘轴离合器, 转盘轴惯性刹车的气囊、 摩擦片以及其它部位是否有严重磨损及损坏。10） 检查空气系统的管路和阀件是否堵塞、 泄漏及损坏。11） 彻底清洗油池, 检查机油润滑系统的滤器、 管路及其它附件是否堵塞、 泄漏, 并更换新油。12） 检查电机齿式连轴节内部的润滑及磨损。检查超越离合器的润滑及磨损。检查各处油封及盘根的密封第十二章井口机械化工具的维护保养1. 液压猫头的保养规程（1） 每班经常观察液压油压力（2） 每班检查液缸、 油路、 阀件是否漏油（3） 每班检查钢丝绳是否有扭结、 断丝、 断股、 压扁等现象（4） 每口井检查液压猫头固定情况一次（5） 每口井检查液缸活塞杆磨损和拉伤情况2. 气动绞车的保养规程（1） 每班检查各部螺栓、 螺母固定情况（2） 每班检查吊绳是否有打扭、 断股、 断丝、 压扁等现象, 绳头固定是否可靠, 吊钳磨损及有无裂纹。（3） 每班检查钢丝绳排列是否整齐, 是否跳滑轮槽, 滑轮磨损固定情况（4） 每班检查刹带磨损情况, 刹车鼓上是否有油（5） 每口井检查气动马达情况3. 液气打钳的维护保养规程3.1 检查内容（1） 每班检查液气大钳的钳尾固定情况, 如有松动及时紧固（2） 每班检查吊绳, 断丝每捻不能超过3丝, 如超时及时更换（3） 各油脂润滑部位每班要注油（4） 每班检查钳牙, 如松动要紧固, 如断裂或钳牙磨平则换（5） 每班检查油压表、 扭矩表, 如有异常及时更换（6） 起下钻作业前, 检查鄂板, 堵头尺寸和钻具尺寸是否相符, 不符则换（7） 每班检查液压站电动机、 柱塞泵运转情况, 如有异常及时维修（8） 每班检查液压换向阀、 溢流阀管线连接处是否紧密、 无渗漏, 如有渗漏及时整改（9） 每班检查气控原件及管线, 不合适时要修理或更换（10） 每口井检查大钳安全门框是否完整、 可靠、 灵活好用（11） 每口井检查移送气缸情况, 伸缩要自由, 不漏气, 否则修理或更换（12） 每口井检查油质、 油量, 按要求就是补充油, 按质换油, 换季时换油（13） 经常检查油温表, 如有超温暂停使用（14） 每口井检查电动机专项及接地线, 如不符合要求及时整改3.2液气大钳的维护保养( 1) 钻杆钳在每次起下钻之后应用清水冲净, 夏天用压缩空气吹干, 冬天用蒸汽吹干( 2) 坡板滚子部分清洗干净后图一层黄油, 要求坡板清洁, 滚子销轴转动灵活( 3) 传动系统轴承每使用两天, 按要求注入润滑脂( 4) 移送汽缸、 夹紧汽缸在每次起、 下完钻后用清水洗净, 活塞杆用棉纱擦干后图一层润滑油, 伸出部分全部吸入缸筒内( 5) 每次起、 下完钻后, 阀板中要注入500ml清洁机械油, 以便润滑各气路元件并防锈4.吊钳的维护保养吊钳的各个部件一般是用ZG35CrMo铸造成型后经过机械加工制成。最容易损坏的是牙板, 其次各个钳头也是易损零件, 其中扣合器、 固定扣合器、 短钳等都容易损坏,需要随时检查更换。吊钳的牙形除直牙外还有邪牙和圆弧牙。从使用效果看, 圆弧牙吊钳牙要和较好、 耐用, 正在逐渐代替其它牙型根据吊钳的使用频率和负荷情况, 机械师应在每一口井完井后对所有铸早不见仔细检查, 或是否有受力变形或开裂的情况下, 一旦必须及时更换受损部件;每起下一趟钻后, 应对吊钳进行润滑保养;钳牙磨损后, 应及时更换; 吊钳的各个受理部件在现场不得补焊修补;没有挂好合适的钳尾绳前禁止使用。4. 滚子方补心的维护保养（1） 每周需检查并固定螺栓（2） 每天在4个部位黄油嘴给滚子组件加润滑油脂（3） 每打完一根钻杆时应润滑下部套筒, 使之容易滑行（4） 每钻完一口井后, 应使用塞尺检查, 滚子和方钻杆之间的间隙, 以不超过3.2mm为宜, 间隙过大将使滚子组件加快磨损（5） 检查滚子和组件的磨损, 对于六方钻杆, 滚子直径最大磨损为1.6mm( 1/16in) 对于四方钻杆的滚子直径最大磨损量3.2mm( 1/8in) （6） 滚子方补心上盖和下座之间间隙为3mm, 当M38螺母紧固后, 上盖上移动量不应超过0.3mm（7） 检查滚针轴承, 如果用手转不动滚子时, 则轴承已经破损, 应及时更换滚子组件, 不应再继续使用（8） 用撬杠撬动滚子判断滚轴和滚子轴承的磨损情况, 检查轴向移动量, 当大于0.8mm时应检修或更换。附录各润滑点示意图注: 每个钳子销连接处2个, 液压缸一个, 共12个, 1号(冬用)或3号(夏用)锂基润滑脂(GB7324-94), 每周一次。注: 位于盘刹侧下方, 左右各一个使用1号(冬用)或3号(夏用)锂基润滑脂(GB7324-94), 每天一次。注: 位于绞车后侧, 左右各两个1号(冬用)或3号(夏用)锂基润滑脂(GB7324-94), 每周一次。注: 位于传动箱内各4个, 加注1号(冬用)或3号(夏用)锂基润滑脂(GB7324-94), 每周一次。注: 。注: 加注1号(冬用)或3号(夏用)锂基润滑脂(GB7324-94), 每天一次注: 加注1号(冬用)或3号(夏用)锂基润滑脂(GB7324-94), 每周一次